CN210646904U - 雾化盘、喷洒装置及无人机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种雾化盘、喷洒装置及无人机，涉及无人机领域。该雾化盘包括底盘以及凸设于底盘的上表面的多个凸条，底盘的中部设有进液空间，凸条的一端朝靠近进液空间的方向延伸以形成内端，凸条的另一端朝靠近底盘边沿的方向延伸以形成外端，任意相邻的两个凸条与上表面共同形成离心流道，离心流道包括与进液空间连通的进液口，以及靠近底盘边沿的喷液口；上表面在位于相邻的两个凸条之间的部分形成离心流道的底壁，底壁对应喷液口的位置倾斜向上设置；外端设置有第一锯齿结构，第一锯齿结构用于切割经由喷液口喷出的液体。该雾化盘能够使得喷出的液体基本全部雾化，缓解了出现大颗粒液滴往外喷溅的现象。

Description

雾化盘、喷洒装置及无人机

技术领域

本实用新型涉及无人机领域，具体而言，涉及一种雾化盘、喷洒装置及无人机。

背景技术

随着无人机在农业植保上的应用越来越广，农户对无人机的作业效果要求越来越高。对于农药喷洒，为提高作业效率，蠕动泵的流量不断加大，雾化盘在离心作用下输出的农药由于不能充分雾化，会出现大颗粒农药雾滴喷溅的情况，严重时会灼伤植物叶片，造成药害。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种雾化盘，其能够使得喷出的液体基本全部雾化，缓解了出现大颗粒液滴往外喷溅的现象。

本实用新型的目的还包括，提供了一种喷洒装置，其能够使得经过雾化盘喷出的液体基本全部雾化，缓解了出现大颗粒液滴往外喷溅的现象。

本实用新型的目的还包括，提供了一种无人机，其能够使得经过雾化盘喷出的液体基本全部雾化，缓解了出现大颗粒液滴往外喷溅的现象。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种雾化盘，其包括底盘以及凸设于所述底盘的上表面的多个凸条，所述底盘的中部设有进液空间，所述多个凸条沿所述底盘的周向依次间隔分布，所述凸条的一端朝靠近所述进液空间的方向延伸以形成内端，所述凸条的另一端朝靠近所述底盘边沿的方向延伸以形成外端，任意相邻的两个所述凸条与所述上表面共同形成离心流道，所述离心流道包括与所述进液空间连通的进液口，以及靠近所述底盘边沿的喷液口；

所述上表面在位于相邻的两个所述凸条之间的部分形成所述离心流道的底壁，所述底壁对应所述喷液口的位置倾斜向上设置，以使经由所述喷液口喷出的液体倾斜向上喷出；

所述外端设置有第一锯齿结构，所述第一锯齿结构用于切割经由所述喷液口喷出的液体。

可选地，所述底盘设置有用于安装电机轴的安装部，所述安装部位于所述进液空间内；

所述底壁位于基准面的上方，沿所述底壁靠近所述进液空间的一端到所述底壁远离所述进液空间的一端的方向，所述底壁与所述基准面之间的距离逐渐增大；其中，所述基准面为垂直于所述电机轴的轴线的平面，所述基准面过所述底壁靠近所述进液空间的一端。

可选地，所述底壁靠近所述进液空间的一端与所述底壁远离所述进液空间的一端的连线为直线，所述直线与所述基准面之间的夹角为a；0°＜a≤5°。

可选地，所述底壁为曲面。

可选地，所述上表面为圆锥面。

可选地，所述底壁为平面。

可选地，所述离心流道呈弧形。

可选地，沿所述底壁靠近所述进液空间的一端到所述底壁远离所述进液空间的一端的方向，相邻的两个所述凸条之间的距离逐渐增大。

可选地，所述外端设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述凸条的至少一侧，所述第一锯齿结构包括多个第一切割齿，相邻的两个所述第一凹槽由所述第一切割齿分隔。

可选地，所述第一凹槽贯穿所述凸条的相对两侧，以与位于所述凸条相对两侧的两个所述离心流道均连通。

可选地，所述凸条呈弧形，所述凸条具有曲率中心，所述相对两侧包括所述凸条远离所述曲率中心的第一侧，以及所述凸条靠近所述曲率中心的第二侧，所述第一凹槽包括位于所述第一侧上的第一开口，以及位于所述第二侧上的第二开口，所述第一开口的开口大小大于所述第二开口的开口大小。

可选地，所述第一凹槽包括相对的第一侧壁和第二侧壁；

沿所述凸条的内端到所述凸条的外端的方向，所述第一侧壁与所述底壁之间的距离逐渐增大，所述第二侧壁与所述底壁之间的距离逐渐增大。

可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为平面，所述第一侧壁和所述第二侧壁的夹角为锐角。

可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接处圆弧过渡。

可选地，沿所述凸条的内端到所述凸条的外端的方向，多个所述第一切割齿依次间隔分布；

其中，多个所述第一切割齿中位于最靠近所述底盘边沿的第一切割齿，在靠近所述底盘边沿的一侧具有切割面，所述切割面的底端与所述上表面连接，且所述切割面与所述上表面之间的夹角为锐角；

所述切割面与所述上表面之间形成切割槽。

可选地，所述底盘的边沿且位于相邻的两个所述凸条之间的位置设置有第二锯齿结构，所述第二锯齿结构用于切割经由所述喷液口喷出的液体；

所述底盘的边沿设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述底盘的高度方向贯穿所述底盘，所述第二锯齿结构包括多个第二切割齿，相邻的两个所述第二凹槽由所述第二切割齿分隔。

本实用新型的实施例还提供了一种喷洒装置，其包括上述的雾化盘。

本实用新型的实施例还提供了一种无人机，其包括上述的雾化盘，或，上述的喷洒装置。

本实用新型实施例的雾化盘、喷洒装置及无人机的有益效果包括，例如：

本实施例提供的雾化盘、喷洒装置及无人机通过在底盘的底壁对应喷液口的位置倾斜向上设置，使得经离心流道喷出的液体(例如农药)，能够获得倾斜向上的离心力以及较大的初速度，这样被第一锯齿结构切割后，能够获得平均粒径更小的雾滴。这样能够有效改善大颗粒农药雾滴喷溅的情况，保护植物叶片，防止造成药害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的喷洒装置的结构示意图；

图2为图1中雾化盘第一视角下的结构示意图；

图3为图2中雾化盘沿A-A线的剖切结构示意图；

图4为图1中雾化盘第二视角下的结构示意图；

图5为图4中雾化盘的B处的局部放大示意图。

图标：400-喷洒装置；100-雾化盘；10-底盘；101-上表面；102-底壁；103-安装部；104-基准面；105-直线；106-第二凹槽；11-进液空间；20-凸条；21-内端；22-外端；221-第一凹槽；2211-第一开口；2212-第二开口；2213-第一侧壁；2214-第二侧壁；30-离心流道；31-进液口；32-喷液口；40-第一锯齿结构；41-第一切割齿；411-切割面；50-切割槽；60-第二锯齿结构；61-第二切割齿；200-进液结构；300-电机组件；310-电机轴；311-轴线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种喷洒装置400，对应的，提供了一种雾化盘100。同时，还提供了一种安装有喷洒装置400的无人机(图未示)。

该喷洒装置400用于固定喷洒或者移动喷洒。该喷洒装置400可以直接固定于预设位置，以对待喷洒的位置进行固定喷洒；也可以固定于可移动装置上进行移动喷洒。该可移动装置可以是飞机、汽车、无人机等。该喷洒装置400喷洒的液体可以是水、农药等。本实施例仅以可移动装置为无人机且该喷洒装置400喷洒的液体为农药(以下提及液体均为农药)为例作具体说明。该无人机可以通过该喷洒装置400对农耕产业中的农产品、林木等进行农药喷洒等作业活动。

具体地，结合图1，喷洒装置400包括雾化盘100、进液结构200、电机组件300以及蠕动泵(图未示)；该电机组件300的电机轴310通过安装部103(图2中示出)与雾化盘100连接。电机组件300用于驱动雾化盘100绕电机轴310的轴线旋转。

进液结构200安装到电机组件300的底部，且套装部分电机轴310，进液结构200和该电机轴310之间的区域形成液体输入口，蠕动泵驱动管道内的液体流动，然后通过液体输入口输入到雾化盘100上。蠕动泵提供的大流量液体输入雾化盘100上，在电机组件300驱动雾化盘100旋转的过程中，该液体在雾化盘100旋转产生的离心力作用下被甩出。蠕动泵的设置，可以避免液体与泵体内部接触而使泵体遭到腐蚀，同时可避免液体遭到污染。同时，蠕动泵与其他类型的泵相比，具有体积小、重量轻、能耗低等优点，可以更加适合于无人机的小型化设计。

需要说明的是，通过控制电机组件300的输入电压，还可以起到调整雾化盘100转速的作用。

在无人机工作时，雾化盘100在电机组件300的驱动下高速旋转时，雾化盘100上的液体在离心力作用下从雾化盘100的边沿甩出，在空气中细化成雾滴。但是现有的雾化盘喷出的雾滴平均粒径较大，影响雾化效果，大颗粒农药雾滴喷溅的情况，严重时会灼伤植物叶片，造成药害。本实施例提供的雾化盘100喷出的液体基本全部雾化，可以缓解出现大颗粒液滴往外喷溅的现象。

请参考图2-图5，以下将对本实施例提供的雾化盘100进行详细介绍。

具体地，结合图2和图3，本实施例提供的一种雾化盘100，其包括底盘10以及凸设于底盘10的上表面101的多个凸条20。底盘10的中部设有进液空间11，多个凸条20沿底盘10的周向依次间隔分布，凸条20的一端朝靠近进液空间11的方向延伸以形成内端21，凸条20的另一端朝靠近底盘10边沿的方向延伸以形成外端22。任意相邻的两个凸条20与上表面101共同形成离心流道30，离心流道30包括与进液空间11连通的进液口31，以及靠近底盘10边沿的喷液口32。

当雾化盘100安装到电机轴310上后，雾化盘100正常工作状态下时，液体在蠕动泵的驱动下，从液体输入口输入到进液空间11内，雾化盘100旋转的过程中，该液体从离心流道30的进液口31流入，液体在离心力作用下，从离心流道30的喷液口32喷出。

本实施例中，结合图2和图3，上表面101在位于相邻的两个凸条20之间的部分形成离心流道30的底壁102，底壁102对应喷液口32的位置倾斜向上设置，以使经由喷液口32喷出的液体倾斜向上喷出。

结合图3，通过在底盘10的底壁102对应喷液口32的位置倾斜向上设置，使得经离心流道30喷出的液体，能够获得倾斜向上的离心力以及较大的初速度。这样液体可以在底盘10的边沿位置高速喷出，喷洒范围较广，雾化效果更好。这里的“倾斜向上”可以理解为雾化盘100正常工作时，底壁102相对于水平面倾斜向上设置。也可以理解为该液体从喷液口32喷出的方向相对于电机轴310的轴线倾斜向上设置。

本实施例中，结合图2和图3，凸条20的外端22设置有第一锯齿结构40，第一锯齿结构40用于切割经由喷液口32喷出的液体。

液体从喷液口32喷出后，被第一锯齿结构40切割，能够获得平均粒径更小的雾滴，使得最终喷出的雾滴雾化效果更好。

需要说明的是，底盘10的上表面101，指的是雾化盘100工作状态下时，位于底盘10的上侧表面。底盘10的边沿可以理解为底盘10的周缘、底盘10的边缘、底盘10的周面等。该底壁102也可以理解为是上表面101的部分表面。

本实施例中，多个凸条20沿底盘10的周向均匀分布，且所有的凸条20的结构、尺寸等均相同，使得所有的离心流道30的形状、尺寸等也都均相同，从而使雾化盘100的结构简单、稳固。这样有利于保证多个离心流道30喷出的雾滴的粒径相同，初速度相同，进而使雾化盘100喷出的雾滴喷洒得更加均匀，有利于提高雾化盘100的喷洒效果。同时，底盘10与多个凸条20为一体成型的塑料材质件，从而能够降低雾化盘100的制造成本，使雾化盘100的制造简单、方便。并且，该雾化盘100的制造中开模简单，同时便于用户对雾化盘100进行清洁。

结合图2和图3，本实施例中，底盘10设置有用于安装电机轴310的安装部103，安装部103位于进液空间11内。

底壁102位于基准面104的上方，沿底壁102靠近进液空间11的一端到底壁102远离进液空间11的一端的方向，底壁102与基准面104之间的距离逐渐增大。其中，基准面104为垂直于电机轴310的轴线的平面，基准面104过底壁102靠近进液空间11的一端。

该安装部103为圆形通孔。图3中示出的轴线311为安装部103的轴线，需要说明的是，当底盘10安装到电机轴310上后，该轴线311也是电机轴310的轴线。电机组件300驱动底盘10绕轴线311旋转时，位于底盘10上的液体在离心力作用下，从喷液口32处喷出。

底壁102与基准面104之间的距离逐渐增大，这样，液体在离心流道30内流动时阻力较小，可以很顺利的向喷液口32流出，提高了液体在喷液口32喷出时的初速度，进而可以提高液体被切割分离后的雾化效果。

需要说明的是，本实施例中，底盘10为圆盘结构，因此上述提及的“沿底壁102靠近进液空间11的一端到底壁102远离进液空间11的一端的方向”，以及下述提及的“沿凸条20的内端21到凸条20的外端22的方向”，均可以理解为沿底盘10的径向向外方向，或者液体在离心流道30内的流动方向。

结合图3，图3为图2中雾化盘100沿A-A线的剖切结构示意图。换句话说，也可以理解为，以过轴线311的平面为横截面，图3为该雾化盘100被该横截面所截得的示意图。

本实施例中，底壁102靠近进液空间11的一端与底壁102远离进液空间11的一端的连线为直线105，直线105与基准面104之间的夹角为a；0°＜a≤5°。

该a可以为0.2°、1°、2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°等。

需要说明的是，底壁102可以为平面，且该底壁102位于同一个平面。当然了，该底壁102也可以包括多段平面，相邻的两段平面之间可具有夹角。

同时，该底壁102也可以为曲面，例如球面、圆锥面等。

本实施例中，上表面101为圆锥面。也可以理解为，所有的底壁102均为同一个圆锥面的部分表面。

由于该上表面101为圆锥面，因此该底壁102被横截面所截得的图形为圆锥曲线。这样，液体流入离心流道30后，在喷液口32喷出时，在离心力作用下可以获得更大的初速度，可以增大喷出时雾滴的喷洒面积，减少雾滴下落时由于横风的影响而发生飘移的现象，提高雾化盘100的喷洒效果。

结合图2，本实施例中，离心流道30呈弧形。弧形的流道可以使液体在流道内拥有较长的加速距离，从而从喷液口32喷出时获得较大的离心力和初速度。

需要说明的是，本实施例中，凸条20是弧形的，因此离心流道30也是呈弧形的。其他实施例中，该凸条20也可以是直线形的，因此，对应的离心流道30也可以是直线形的。

结合图2，本实施例中，沿底壁102靠近进液空间11的一端到底壁102远离进液空间11的一端的方向，相邻的两个凸条20之间的距离逐渐增大。

可以理解的，离心流道30的宽度在液体的流动方向上是逐渐增大的，在一定程度上能够增大雾化盘100的喷洒范围，进而提高雾化盘100的工作效率。

请参考图4和图5，本实施例中，外端22设置有多个第一凹槽221，第一凹槽221贯穿凸条20的至少一侧，第一锯齿结构40包括多个第一切割齿41，相邻的两个第一凹槽221由第一切割齿41分隔。

该第一凹槽221贯穿凸条20的至少一侧，使得该第一凹槽221可以与位于该凸条20对应侧的离心流道30连通。第一切割齿41的相对的两个外侧壁边缘可以与从喷液口32喷出的雾滴接触，即可实现对雾滴的切割分离作用，进一步使雾滴的粒径变小，同时可使喷洒更加均匀，提高喷洒效果。

结合图5，本实施例中，第一凹槽221贯穿凸条20的相对两侧，以与位于凸条20相对两侧的两个离心流道30均连通。这样，第一切割齿41可以切割从该凸条20相对两侧的离心流道30喷出的液体。

结合图4和图5，本实施例中，凸条20呈弧形，凸条20具有曲率中心，相对两侧包括凸条20远离曲率中心的第一侧，以及凸条20靠近曲率中心的第二侧，第一凹槽221包括位于第一侧上的第一开口2211，以及位于第二侧上的第二开口2212，第一开口2211的开口大小大于第二开口2212的开口大小。

以图2和图4中的相对位置做介绍，该雾化盘100的旋转方向为顺时针方向。

以图5中的相对位置做介绍，这样，从该凸条20左侧的离心流道30喷出的液体通过第一开口2211时，可以被有效的进行切割雾化。由于本实施例中，第一凹槽221贯穿了凸条20的第一侧和第二侧，因此，液体通过第一开口2211被第一开口2211的边缘切割后，部分液体从第二开口2212排出的同时，又被第二开口2212的边缘切割，因此这样可以使得喷出的雾滴的粒径更小。当然了，该第一凹槽221也可以仅贯穿该第一侧，液体从第一开口2211进入后，冲击到第一凹槽221的内壁上后雾化喷出。

结合图5中，由于第一开口2211的开口大小大于第二开口2212的开口大小。因此，液体进入第一开口2211且经由第二开口2212排出第一凹槽221的过程中，会冲击到第一凹槽221的内壁上，从而可以强化对雾滴的切割分离效果。

结合图5，本实施例中，第一凹槽221包括相对的第一侧壁2213和第二侧壁2214；沿凸条20的内端21到凸条20的外端22的方向，第一侧壁2213与底壁102之间的距离逐渐增大，第二侧壁2214与底壁102之间的距离逐渐增大。

可以理解的，该第一凹槽221呈V形，且第一凹槽221的两个内壁是相对于轴线311(图3中示出)倾斜的，这样可以提高两个内侧壁边缘对雾滴的切割分离效果。

结合图5，每个凸条20的外端22设置的第一凹槽221和第一切割齿41的数量均为两个，其他实施例中，该数量不限定，例如也可以为三个、四个或更多。

结合图5，本实施例中，第一侧壁2213和第二侧壁2214均为平面，第一侧壁2213和第二侧壁2214的夹角为锐角。同时，第一侧壁2213和第二侧壁2214的连接处圆弧过渡。这样可以保证雾滴的切割分离效果。

需要说明的是，第一侧壁2213和第二侧壁2214也可以为曲面。

结合图5，本实施例中，沿凸条20的内端21到凸条20的外端22的方向，多个第一切割齿41依次间隔分布。其中，多个第一切割齿41中位于最靠近底盘10边沿的第一切割齿41，在靠近底盘10边沿的一侧具有切割面411，切割面411的底端与上表面101连接，且切割面411与上表面101之间的夹角为锐角。切割面411与上表面101之间形成切割槽50。

可以理解的，位于最外侧的第一切割齿41的切割面411的底端与底盘10的边沿具有一定的间距，在此处，形成了切割槽50。该切割槽50相对的两个侧壁边缘也可以对喷液口32喷出的液体进行切割分离，以进一步降低雾滴的平均粒径。

结合图4和图5，本实施例中，底盘10的边沿且位于相邻的两个凸条20之间的位置设置有第二锯齿结构60，第二锯齿结构60用于切割经由喷液口32喷出的液体。

液体从喷液口32喷出时，部分液体可以被第二锯齿结构60切割，从而可以提高雾化效果。

结合图5，具体地，底盘10的边沿设置有多个第二凹槽106，第二凹槽106沿底盘10的高度方向贯穿底盘10，第二锯齿结构60包括多个第二切割齿61，相邻的两个第二凹槽106由第二切割齿61分隔。

从喷液口32喷出的部分液体在沿重力方向向下喷出时，被第二凹槽106的内侧壁边缘切割后，经过第二凹槽106向外喷出，在此过程中，通过切割分离可以进一步降低雾滴的平均粒径。

值得注意的是，上述提到的第一切割齿41和第二切割齿61的切割原理相同，相邻的两个第一凹槽221由第一切割齿41分隔，相邻的两个第二凹槽106由第二切割齿61分隔。这样，该切割齿相对的两个外侧壁也即是对应凹槽的内侧壁，在外侧壁的边缘处形成了棱。可以理解的，粒径较大的雾滴喷向凸条20的外端22时，其冲击到第一凹槽221的内侧壁边缘上，被切割分离成粒径较小的雾滴。同理，粒径较大的雾滴沿重力方向向下喷向底盘10的边沿上时，其冲击到第二凹槽106的内侧壁边缘上，被切割分离成粒径较小的雾滴。

当然了，切割齿的分布不局限于此，例如，该切割齿也可以凸设在离心流道30内，其位置相对靠近喷液口32。其可以连接在底壁102上，也可以连接在凸条20的第一侧或第二侧上。同时，其形状也不局限于图5中所示的块状结构，其也可以是片状结构。

本实施例中，离心流道30的侧壁面与底盘10的底壁102之间呈锐角设置。该侧壁面，也可以理解为相邻的两个凸条20相对应的第一侧和第二侧。这样该离心流道30的侧壁面可以替代传统的上端盖作用，可以避免液体从离心流道30的上方溅出。并且，多个离心流道30的侧壁面的倾斜方向一致。由此，雾化盘100在工作状态下时，液体从进液口31进入离心流道30后，在离心力和重力等的作用下贴着底盘10的底壁102从喷液口32喷出。在此过程中，部分液体进行了雾化。

本实施例提供的一种雾化盘100至少具有以下优点：

底盘10的底壁102对应喷液口32的位置倾斜向上设置，使得经离心流道30喷出的液体能够获得倾斜向上的离心力以及较大的初速度，这样使得雾滴可以喷洒较广的范围，同时雾化效果更好。

通过第一锯齿结构40和第二锯齿结构60，可以对经由喷液口32喷出的液体进行切割分离，进一步降低雾滴的平均粒径。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种雾化盘100、喷洒装置400及无人机，通过在底盘10的底壁102对应喷液口32的位置倾斜向上设置，使得经离心流道30喷出的液体(例如农药)，能够获得倾斜向上的离心力以及较大的初速度，这样被第一锯齿结构40切割后，能够获得平均粒径更小的雾滴。这样能够有效改善大颗粒农药雾滴喷溅的情况，保护植物叶片，防止造成药害。

该喷洒装置400包括上述的雾化盘100，其具有该雾化盘100的全部功能。

该无人机包括上述的雾化盘100，或，上述的喷洒装置400。因此具有该雾化盘100的全部功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种雾化盘，其特征在于，包括底盘以及凸设于所述底盘的上表面的多个凸条，所述底盘的中部设有进液空间，所述多个凸条沿所述底盘的周向依次间隔分布，所述凸条的一端朝靠近所述进液空间的方向延伸以形成内端，所述凸条的另一端朝靠近所述底盘边沿的方向延伸以形成外端，任意相邻的两个所述凸条与所述上表面共同形成离心流道，所述离心流道包括与所述进液空间连通的进液口，以及靠近所述底盘边沿的喷液口；

所述上表面在位于相邻的两个所述凸条之间的部分形成所述离心流道的底壁，所述底壁对应所述喷液口的位置倾斜向上设置，以使经由所述喷液口喷出的液体倾斜向上喷出；

所述外端设置有第一锯齿结构，所述第一锯齿结构用于切割经由所述喷液口喷出的液体。

2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述底盘设置有用于安装电机轴的安装部，所述安装部位于所述进液空间内；

所述底壁位于基准面的上方，沿所述底壁靠近所述进液空间的一端到所述底壁远离所述进液空间的一端的方向，所述底壁与所述基准面之间的距离逐渐增大；其中，所述基准面为垂直于所述电机轴的轴线的平面，所述基准面过所述底壁靠近所述进液空间的一端。

3.根据权利要求2所述的雾化盘，其特征在于，所述底壁靠近所述进液空间的一端与所述底壁远离所述进液空间的一端的连线为直线，所述直线与所述基准面之间的夹角为a；0°＜a≤5°。

4.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述底壁为曲面。

5.根据权利要求4所述的雾化盘，其特征在于，所述上表面为圆锥面。

6.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述底壁为平面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化盘，其特征在于，所述外端设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述凸条的至少一侧，所述第一锯齿结构包括多个第一切割齿，相邻的两个所述第一凹槽由所述第一切割齿分隔。

8.根据权利要求7所述的雾化盘，其特征在于，所述第一凹槽贯穿所述凸条的相对两侧，以与位于所述凸条相对两侧的两个所述离心流道均连通。

9.根据权利要求8所述的雾化盘，其特征在于，所述凸条呈弧形，所述凸条具有曲率中心，所述相对两侧包括所述凸条远离所述曲率中心的第一侧，以及所述凸条靠近所述曲率中心的第二侧，所述第一凹槽包括位于所述第一侧上的第一开口，以及位于所述第二侧上的第二开口，所述第一开口的开口大小大于所述第二开口的开口大小。

10.根据权利要求8所述的雾化盘，其特征在于，所述第一凹槽包括相对的第一侧壁和第二侧壁；

沿所述凸条的内端到所述凸条的外端的方向，所述第一侧壁与所述底壁之间的距离逐渐增大，所述第二侧壁与所述底壁之间的距离逐渐增大。

11.根据权利要求10所述的雾化盘，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为平面，所述第一侧壁和所述第二侧壁的夹角为锐角。

12.根据权利要求11所述的雾化盘，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接处圆弧过渡。

13.根据权利要求7所述的雾化盘，其特征在于，沿所述凸条的内端到所述凸条的外端的方向，多个所述第一切割齿依次间隔分布；

其中，多个所述第一切割齿中位于最靠近所述底盘边沿的第一切割齿，在靠近所述底盘边沿的一侧具有切割面，所述切割面的底端与所述上表面连接，且所述切割面与所述上表面之间的夹角为锐角；

所述切割面与所述上表面之间形成切割槽。

14.根据权利要求1-6任一项所述的雾化盘，其特征在于，所述底盘的边沿且位于相邻的两个所述凸条之间的位置设置有第二锯齿结构，所述第二锯齿结构用于切割经由所述喷液口喷出的液体；

所述底盘的边沿设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述底盘的高度方向贯穿所述底盘，所述第二锯齿结构包括多个第二切割齿，相邻的两个所述第二凹槽由所述第二切割齿分隔。

15.一种喷洒装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的雾化盘。

16.一种无人机，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的雾化盘，或，权利要求15所述的喷洒装置。

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