CN220126582U - 一种雾化盘、离心雾化装置以及植保设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化盘、离心雾化装置以及植保设备，属于雾化装置技术领域。该雾化盘包括盘体，还包括设于盘体的多个叶片以及多个竖向雾化体；多个叶片沿周向间隔设置，相邻叶片之间形成流道；叶片包括由内至外布置的第一切液部、第二切液部以及第三切液部；第二切液部的高度大于第一切液部的高度，第三切液部的高度大于第二切液部的高度。该离心雾化装置包括雾化盘以及旋转驱动装置，该植保设备包括离心雾化装置。本实用新型减少液体落至雾化盘时出现的大颗粒液滴飞出的情况，使雾化更加充分均匀，喷洒作业效果好，可以满足不同喷洒颗粒、不同喷洒流量的需求。

Description

一种雾化盘、离心雾化装置以及植保设备

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，尤其涉及一种雾化盘、离心雾化装置以及植保设备。

背景技术

近年来，植保无人机、植保无人车等植保设备广泛应用。植保无人机等植保设备上搭载喷洒装置，进行农药或其他液体的喷洒作业，可以降低农户喷洒作业劳动强度。

一些植保设备上搭载的喷洒装置为离心雾化装置，离心雾化装置工作时，料液流入高速旋转的雾化盘上，料液被雾化形成细微液粒后被喷出雾化盘。相关技术的离心雾化装置中，大部分采用的是双层雾化盘的结构，双层雾化盘的结构相对复杂，也容易堵塞，重量较重。还有一部分离心雾化装置采用单层离心雾化盘，但是液体落至单层离心雾化盘上时容易飞起飞出，导致雾化不充分，出现雾化颗粒不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种雾化盘，其能够减少液体落至雾化盘时出现的大颗粒液滴飞出的情况，使雾化更加充分均匀。

本实用新型实施例的目的之二在于：提供一种离心雾化装置，其喷洒出的液体颗粒均匀。

本实用新型实施例的目的之三在于：提供一种植保设备，其喷洒作业效果好。

为达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化盘，包括：

盘体，包括接液面；

多个叶片，设于所述接液面；多个叶片沿周向间隔设置，相邻所述叶片之间形成流道；所述叶片包括由内至外布置的第一切液部、第二切液部以及第三切液部；所述第二切液部的高度大于所述第一切液部的高度，所述第三切液部的高度大于所述第二切液部的高度；

多个竖向雾化体，设于所述接液面。

可选地，所述第二切液部与所述第一切液部之间形成第一凹部，所述第三切液部与所述第二切液部之间形成第二凹部。

可选地，所述第一切液部背离所述盘体的一侧形成第一顶沿，所述第二切液部背离所述盘体的一侧形成第二顶沿，所述第三切液部背离所述盘体的一侧形成第三顶沿；

所述第一顶沿、所述第二顶沿、所述第三顶沿中至少一个或多个平行于所述接液面。

可选地，所述第一切液部包括第一锋边，所述第一锋边位于所述第一切液部接近所述盘体的中心轴线的一侧；

所述第一切液部包括相对的第一前侧面以及第一后侧面，所述流道位于所述第一前侧面与所述第一后侧面之间；所述第一前侧面与所述第一后侧面连接以形成所述第一锋边。

可选地，所述叶片为弧形结构，所述叶片绕所述盘体的中心轴线顺时针旋转或逆时针旋转。

可选地，所述雾化盘还包括台阶齿；所述台阶齿设于所述叶片背离所述盘体的中心轴线的一侧；所述台阶齿包括多个切割齿部，多个所述切割齿部沿所述雾化盘的高度方向间隔排列，多个所述切割齿部沿所述雾化盘的径向间隔排列。

可选地，所述接液面包括进液区、加速区以及第一雾化区；所述加速区围绕于所述进液区外，所述第一雾化区围绕于所述加速区外；多个所述叶片设于所述加速区；

多个所述竖向雾化体中包括第一雾化组，所述第一雾化组中包括多个雾化齿，多个雾化齿设于所述第一雾化区，多个所述雾化齿沿周向间隔布置；所述雾化齿接近所述流道的一侧形成齿尖端。

可选地，所述盘体包括第二雾化区，所述第二雾化区位于所述进液区与所述第一雾化区之间；

多个所述竖向雾化体包括第二雾化组，所述第二雾化组包括多个雾化柱，所述雾化柱设于所述第二雾化区，多个所述雾化柱沿周向间隔布置。

可选地，所述盘体的边沿位置沿周向设置若干横齿，所述横齿远离所述盘体的中心轴线的一侧形成横向齿尖端，所述横向齿尖端用于切割液体。

为达上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心雾化装置，包括：

如上技术方案所述的雾化盘；

旋转驱动装置，包括驱动轴；所述驱动轴与所述盘体连接。

可选地，包括压水板，所述压水板与所述盘体间隔设置；所述压水板接近所述盘体的一侧形成第一压水面以及第二压水面，所述第二压水面位于所述第一压水面外侧，所述第一压水面相对所述第二压水面接近所述盘体；

所述第一切液部位于所述第一压水面与所述接液面之间，所述第二切液部位于所述第二压水面与所述接液面之间。

可选地，所述离心雾化装置包括导流装置，所述导流装置的内部设置导流腔，所述压水板为所述导流装置的底板，所述压水板设置出液口；所述出液口朝向所述接液面。

为达上述目的之三，本实用新型采用以下技术方案：

一种植保设备，包括如上技术方案所述的离心雾化装置。

本实用新型的有益效果为：该雾化盘的叶片可以使液体更好的加速后再撞击竖向雾化体，使雾化更充分均匀，该叶片设置至少三个高度的切液部，以配合离心雾化装置中压水板的多层压水面，可以使液体加速后更加平顺地往外输送，避免大颗粒液体向外弹出，使液体的雾化更充分，无飞液情况，颗粒大小集中度更好。

该离心雾化装置以及植保设备，雾化盘为单层结构，容易清理，雾化更加均匀充分，可以满足更多使用场景的雾化需求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述离心雾化装置的分解示意图；

图2为本实用新型一种实施例所述离心雾化盘的结构；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

图5为本实用新型另一种实施例所述离心雾化盘的结构；

图6为图5中的C部放大图；

图7为本实用新型实施例所述离心雾化装置的内部结构图；

图8为图7中的D部放大图；

图9为本实用新型实施例所述导流盖的结构示意图；

图10本实用新型实施例所述离心雾化装置的截面图；

图11为图10中的E部放大图；

图12为本实用新型实施例所述离心雾化装置的装配使用状态结构图；

图13为图12中的F部放大图。

图中：100、雾化盘；10、盘体；101、进液空间；11、接液面；12、连接部；20、叶片；201、流道；202、第一凹部；203、第二凹部；21、第一切液部；211、第一锋边；212、第一顶沿；22、第二切液部；221、第二过渡沿；222、第二顶沿；23、第三切液部；231、第三过渡沿；232、第三顶沿；30、台阶齿；31、切割齿部；40、竖向雾化体；41、雾化齿；411、齿尖端；42、雾化柱；50、横齿；70、旋转驱动装置；71、驱动轴；80、导流装置；801、导流腔；802、进液口；803、出液口；81、导流盖；811、压水板；8111、第一压水面；8112、第二压水面；82、中盖；83、进液管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

离心雾化装置中的雾化盘的结构设计是影响雾化效果的重要因素。相关技术中，离心雾化装置中的雾化盘大多包括双层盘体结构，液体上下盘体之间的流道之后被喷出，但是此种雾化盘存在如下问题：结构复杂，料液容易粘附，导致流道堵塞，影响雾化效果；上下盘体固定，流道堵塞时不容易清洁雾化盘内部；重量较重，需要较大动力的电机驱动才能更好地进行雾化工作。

还有一些离心雾化装置中的雾化盘为单层结构，单层雾化盘容易清理，重量较小。但是，单层雾化盘应用时，容易出现飞水的情况，存在雾化颗粒不均匀问题。

为了解决相关技术中离心雾化装置中的雾化盘存在的问题，本实用新型提供一种雾化盘100，雾化盘100为单层结构，该雾化盘100通过加速叶片20的设计，可以使液体能够更好地加速并且更好地贴附在盘体10表面，充分的撞击竖向雾化体40，使雾化充分均匀，减少飞水情况。且该叶片20无飞水情况，以满足不同使用场景需求。

本实用新型还提供一种离心雾化装置以及植保设备，雾化效果好，喷洒作业效果好。其中，该植保设备可以为但不限于植保无人机、植保无人车。

请参照图1至图13，下面对离心雾化装置进行描述。

离心雾化装置包括旋转驱动装置70、进液装置以及雾化盘100。

雾化盘100包括盘体10、多个叶片20以及多个竖向雾化体40。盘体10被配置为可绕其中心轴线转动，以将盘体10上的液体由内至外地离心甩出。竖向雾化体40为相对接液面11凸出，且可以用于打散液体以获得更细小粒径液体的结构体。竖向雾化体40可以为竖向雾化体40可以为雾化齿41、雾化柱42等。

盘体10的顶面为接液面11。多个叶片20设于接液面11，多个叶片20沿盘体10周向间隔布置，相邻叶片20之间形成流道201。多个竖向雾化体40设于接液面11，多个竖向雾化体40沿盘体10周向间隔布置。通过内圈叶片20的设计，可以使液体获得更好的加速，更充分地获得撞击竖向雾化体40的速度。其中，周向指的是绕盘体10中心轴线的方向。

其中，竖向雾化体40至少可以采用如下两种方式设置：

竖向雾化体40设置方式一：如图1至图7所示，多个竖向雾化体40设于多个叶片20的外侧，换言之，多个叶片20设于内圈，多个竖向雾化体40设于外圈。如图2至图6所示，竖向雾化体40位于流道201外侧，以使液体出了流道201后撞击到外圈的竖向雾化体40，实现充分雾化。

竖向雾化体40设置方式二：竖向雾化体40也可以设置在两叶片20之间，且位于流道201靠外的部分，只要实现液体在流道201内加速后撞击竖向雾化体40进行雾化即可。

旋转驱动装置70包括驱动轴71，驱动轴71与雾化盘100连接，驱动轴71用于驱动雾化盘100旋转，以使落在雾化盘100的液体在离心力的作用下被加速切割打散。旋转驱动装置70包括电机，驱动轴71为电机轴。进液装置包括出液口803，进液装置设于雾化盘100的上方，出液口803朝向接液面11。

整个离心雾化装置的工作原理为：进液装置内的液体经过出液口803流至雾化盘100上进行雾化，通过旋转驱动装置70驱动雾化盘100绕其中心轴线旋转，把液体加速，撞击实物雾化，雾化盘100高速旋使雾滴产生离心力，向四周散开，具有一定喷雾幅度。通过改变旋转驱动装置70的转速，可以产生不同颗粒大小的雾化颗粒。

该雾化盘100以及离心雾化装置，液体经过流道201时，能更好的贴附在叶片20或盘体10的表面。液体在经过流道201时，可以通过叶片20将速度传递给液体，获得更好的线速度去撞击外圈的竖向雾化体40，使液体受到充分、均匀地雾化，无液滴飞溅的飞水情况，以满足不同使用场景的需求。

在液体得到叶片20加速的同时，液体也往不同方向弹跳，为了液体更好地贴附于叶片20以及盘体10，使液体更好地撞击到外圈的竖向雾化体40，请参照图2至图6，叶片20由内至外设置了至少三个高度依次递增的切液部，使液体在叶片20作用下得到加速后还能更加平顺地往四周送出去，可以避免大颗粒液体直接弹出。

叶片20包括由内至外分布的第一切液部21、第二切液部22、第三切液部23。其中，由内至外指的是由接近盘体10中心轴线至远离盘体10中心轴线的一侧。第二切液部22的高度大于第一切液部21的高度，第三切液部23的高度大于第二切液部22的高度。其中，叶片20用于加速液体，使液体获得高速离心速度；第一切液部21、第二切液部22、第三切液部23均用于将液体向外吸刮加速，也用于打散液体。

需要说明的是，设于盘体10上的部件的高度，指的是该部件背离盘体10的部分至盘体10接液面11的垂直距离。

流道201由相邻两叶片20的表面、以及盘体10接液面11位于两叶片20之间的部分围成。进液装置内的液体经过出液口803落至盘体10中间，液体在离心力的作用下向外甩，液体先被多个叶片20分割形成多股液体并分别进入多个流道201内。随着雾化盘100的转动，液体与叶片20表面、或与盘体10表面接触，在液体与叶片20、液体与盘体10之间的摩擦力的作用下，促使液体雾化，并促使液体加速向外流动，以获得更快的速度撞击外圈竖向雾化体40，获得更好的雾化效果。

其中，叶片20三个切液部的作用为：落至盘体10中间的液体先被叶片20的第一切液部21分割并进入该第一切液部21两侧的流道201内。对于一小部分往上跳、并未进入流道201的液体，会被第二切液部22吸附并向外送，或被第二切液部22切割打散，使这部分液体不会直接飞溅出盘体10，而是进入第二切液部22两侧的流道201内，液体在流道201部内接触叶片20或接盘体10，实现雾化以及加速。对于经过第二切液部22后还继续往上跳的、并未进入流道201的液体，或对于一小部分可能会由内部其他位置跳至第三切液部23的液体，会被第三切液部23吸附或切割打散，使这部分液体不会直接飞溅出盘体10，而是进入第三切液部23两侧的流道201内。

需要说明的是，进入流道201的液体包括：贴附于叶片20侧面的液体、贴附于两叶片20之间盘体10接液面11的液体、在流道201内未接触盘体10或叶片20的液体。

换言之，第一切液部21、第二切液部22、第三切液部23均起到把液体吸刮向外加速的作用，对于未进入第一切液部21两侧流道201、未进入第二切液部22两侧流道201往上跳的液体，可以被第二切液部22、第三切液部23打散、引至流道201内，使液体更好地贴附在雾化盘100的表面，避免大颗粒液滴弹出，使液滴需要进入流道201加速后才撞击竖向雾化体40，液滴撞击到外圈竖向雾化体40后才喷出喷盘，保证液滴在。

请继续参照图6，第二切液部22与第一切液部21之间形成第一凹部202，第三切液部23与第二切液部22之间形成第二凹部203，以在叶片20形成三个高度的切液部。

请继续参照图7至图13，为了避免大颗粒液体喷出，离心雾化装置包括压水板811，压水板811形成两层压水面，以与具有三个高度切液部的叶片20配合，提供良好的防溅、雾化、加速效果。

压水板811设置于盘体10上方，压水板811接近盘体10的一侧形成第一压水面8111以及第二压水面8112，第一压水面8111相对第二压水面8112接近盘体10。第一切液部21位于第一压水面8111与接液面11之间，第二切液部22位于第二压水面8112与接液面11之间。

请参照图7至图13，将由内至外具有多个高度切液部的叶片20，与具有不同高度的压水面的压水板811配合对应起来，使液体得到加速后，还能受到压水板811压制，通过压水板811的两层压水面将液体更加平顺地向外送出。

进液空间101的液体，先经过第一压水面8111与接液面11之间，在经过第一压水面8111时，第一压水面8111将大部分液体整流压平顺，让液体平顺地在第一切液部21的作用下往外加速。对于一小部分还在往上跳的液体，在第二压水面8112的整流平顺作用下被压下来，让液体平顺地在叶片20第二切液部22的作用下往外加速。在液体离开压水板811下方空间后，叶片20设置了凸起的第三切液部23，使一小部分还存在轻微跳起来的液体在第三切液部23的位置被向外吸附，或直接被第三切液部23切割打散，在第三切液部23的作用下向外加速，避免有大颗粒弹出，实现良好雾化。

请继续参照图8、图9、图11，压水板811包括第一板部、连接板部以及第二板部，第一板部通过第二板部连接，第二板部围绕与连接板部的外侧。第一压水面8111形成于第一板部接近盘体10的一侧，第二压水面8112形成于第二板部接近盘体10的一侧。第一板部与连接板部限定出压水板811的压水凸部，压水凸部的边缘部分位于叶片20第一凹部202的上方。

本实施例中，采用进液装置的底板作为压水板811。

在其他实施例中，压水板811与进液装置也可以是两个独立的结构。

请继续参照图1、图2、图5，叶片20为弧形结构，叶片20具有旋向，叶片20由内端至外端顺时针旋转或逆时针旋转。以俯视看叶片20时，叶片20顺时针设置，则雾化盘100工作时逆时针旋转；相反地，叶片20逆时针设置，则雾化盘100工作时顺时针旋转。通过叶片20的旋向设置，使雾化盘100旋转时，能够减少液体阻力，叶片20对液体的加速效果更好，使得电机功率的使用效率更高，通过控制电机的不同转速，可以得到不同大小的雾化颗粒，使雾化适用于更多的使用需求。

在一实施例中，叶片20为筋条形状的结构。在其他实施例中，叶片20也可以为薄片状结构。

在一实施例中，请参照图3、图6，第一切液部21包括第一锋边211，第一锋边211位于第一切液部21接近中心轴线的一侧，换言之，第一锋边211位于第一切液部21接近进液空间101的一侧，第一锋边211用于切割液体。

第一切液部21包括相对的第一前侧面以及第一后侧面，流道201位于第一前侧面与第一后侧面之间；第一前侧面与第一后侧面连接以形成第一锋边211。换言之，第一切液部21接近进液空间101的位置为尖锐的锋边，可以将进液空间101的液体快速、充分切割形成多股液体，进入多个流道201。

第一切液部21内侧的第一锋边211尖锐锋利，减小液体撞击到叶片20时的阻力，有效减少液体撞击后飞起的情况，进而减少跳起的液滴，也有利于保留液体速度，更好地把液体向外送并进行加速。

在一实施例中，第一锋边211与接液面11之间的角度为60度至90度。当第一锋边211垂直于接液面11时，在第一切液部21体积有限的情况下，在靠近进液空间101的位置，可以提供足够大的第一锋边211，直接切割液体。

当然，在其他实施例中，第一锋边211与接液面11之间的角度也可以在15度至60度之间。

请继续参照图2至图6、图8、图11，在一实施例中，叶片20各个部分的具体形状采用如下方式设置：

第一切液部21包括相对的第一前侧面、第一后侧面，流道201形成于相邻第一前侧面、第一后侧面之间；第一切液部21还包括连接于第一前侧面与第一后侧面之间的第一沿。第二切液部22包括相对的第二前侧面、第二后侧面，流道201形成于相邻第二前侧面、第二后侧面之间；第二切液部22还包括连接于第二前侧面与第二后侧面之间的第二沿。第三切液部23包括相对的第三前侧面、第三后侧面，流道201形成于相邻第三前侧面、第三后侧面之间；第三切液部23还包括连接于第三前侧面与第三后侧面之间的第三沿。

其中，第一沿包括第一锋边211以及第一顶沿212。第二沿包括第二过渡沿221以及第二顶沿222。第三沿包括第三过渡沿231、第三顶沿232以及第三背沿。需要说明的是，沿可以是一个面也可以是一条线。

第一顶沿212位于第一切液部21背离盘体10的一侧，第一顶沿212平行于接液面11。第一压水面8111平行于第一顶沿212，如此，第一压水面8111与第一顶沿212之间形成平顺的第一整流间隙，液体经过第一整流间隙时，能够被顺畅地引导入流道201内。同理地，第二顶沿222位于第二切液部22背离盘体10的一侧，第二顶沿222平行于接液面11。第二压水面8112平行于第一顶沿212，如此，第二压水面8112与第顶沿之间形成平顺的整流间隙，液体经过第二整流间隙时，能够被顺畅地引导入流道201内。

第二过渡沿221为凹弧形沿，第三过渡沿231为凹弧形沿，第二过渡沿221、第三过渡沿231分别与压水板811上的内外两处凸部对位。相对于采用凸弧形沿，本实施例采用凹弧形沿作为第二过渡沿221、第三过渡沿231，有利于保持叶片20与压水板811之间的配合间隙，在提供结构压水效果的同时，避免叶片20与压水板811产生干涉，雾化盘100顺畅转动。

第三顶沿232可以平行于接液面11也可以为弧形。

请继续参照图1至图13，雾化盘100还包括台阶齿30，台阶齿30设于叶片20背离中心轴线的一侧，换言之，台阶齿30设于叶片20外侧。台阶齿30包括多个切割齿部31，多个切割齿部31沿雾化盘100的高度方向间隔设置，多个切割齿部31沿雾化盘100的径向间隔设置。叶片20的外侧的台阶齿30，用于撕裂、切割由流道201出口流出的液体，使之雾化。

在一实施例中，台阶齿30与叶片20连接。在其他实施例中，台阶齿30与叶片20之间也可以具有一定间隙。

请继续参照图1至图13，雾化盘100上设置竖向雾化体40以及平齿。

在一实施例中，设置至少两圈竖向雾化体40，以获得更加充分的打散效果，保证雾化后的液体粒径更加均匀。

请参照图1至图4、图10至图12，多个竖向雾化体40中包括第一雾化组以及第二雾化组。第一雾化组包括多个雾化齿41，第二雾化组包括多个雾化柱42，多个雾化柱42设于多个叶片20的外侧，多个雾化齿41设于多个雾化柱42的外侧。

接液面11包括进液区、加速区、第二雾化区以及第一雾化区。加速区围绕于进液区外，第二雾化区围绕于加速区外，第一雾化区围绕于第二雾化区外。

多个竖向雾化体40中包括第一雾化组，第一雾化组中包括多个雾化齿41，多个雾化齿41设于第一雾化区，多个雾化齿41沿周向间隔布置；雾化齿41接近流道201的一侧形成齿尖端411。外圈的雾化齿41用于撞击液体进行雾化，齿的前端设计成尖端，可以更好打散液体，把液体雾化。在外圈的雾化齿41内侧设置多个雾化柱42，提供多层撞击结构，使液体进行更好的雾化。

盘体10的边沿位置沿周向设置若干横齿50，横齿50远离中心轴线的一侧形成横向齿尖端，横向齿尖端用于切割液体。横齿50使雾化的颗粒能更好地向四周散开，且能避免雾化颗粒回旋到盘体10底部。

请继续参照图7至图13，雾化装置包括导流装置80，导流装置80的内部设置导流腔801，导流装置80设置进液口802以及出液口803。出液口803朝向接液面11，出液口803位于盘体10接液空间的上方。液体在导流腔801里先进行了分流，再比较均匀地流到雾化盘100上进行雾化。

为了使结构更加紧凑简单，压水板811为导流装置80的底板，压水板811设置出液口803。压水板811一个构件兼具导流功能以及压水功能。导流装置80包括中盖82、导流盖81以及进液管83，中盖82与导流盖81之间形成导流腔801，进液管83与导流盖81连接，进液管83设置进液口802，导流盖81的底部为设置出液口803的压水板811。导流盖81的底部的一部分凸出插入进液空间101内。

在其他实施例中，也可以在导流装置80与雾化盘100之间增加设置一个单独的压水盘，压水盘上可以设置避位口方便导流装置80出液口803流出的液体落至雾化盘100。

在一实施例中，旋转驱动装置70设于导流装置80背离雾化盘100的一侧，驱动轴71穿过导流装置80且穿过导流装置80的出液口803与雾化盘100连接。盘体10的中部设置连接部12，连接部12与驱动轴71连接。

本实用新型的雾化盘100、离心雾化装置以及植保设备中，雾化盘100通过内侧圈的叶片20设计，使液体能得到更好的加速，更充分地获得雾化的撞击速度。再加上在导流装置80多次压水面平滑设计，使加速后的液体能更平顺的往外输送，而不会往向弹出，更好的去撞击竖向雾化体40，使液体的雾化更充分，雾化颗粒更细，颗粒大小的集中度更好，可调颗粒与流量宽幅范围更广，满足大流量需求，且重量轻，易清洁，不容易堵等优点。叶片20通过一些旋向的设计，使喷盘在工作时，能有更好的把液体加速，且有效的减少水的阻力；使到电机功率的使用效率更高；通过控制电机的不同转速，可以得到不同大小的雾化颗粒，使雾化适用于更多的使用需求。且此结构的雾化盘100，可以适用不同流量大小的场景中使用，特别农业植保无人机，不同的农作物有不同的亩用量和颗粒大小需求。高效均匀的离心雾化系统，满足多种应用场景，植保无人机，温室大棚的加湿、打药和喷营养液；叶片20和竖向雾化体40的设计，使雾化颗粒大小更统一均匀；轻重量，简易结构，小阻力的雾化盘100，使效率转换更高，且能雾化的流量更大。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种雾化盘，其特征在于，包括：

盘体(10)，包括接液面(11)；

多个叶片(20)，设于所述接液面(11)；多个叶片(20)沿周向间隔设置，相邻所述叶片(20)之间形成流道(201)；所述叶片(20)包括由内至外布置的第一切液部(21)、第二切液部(22)以及第三切液部(23)；所述第二切液部(22)的高度大于所述第一切液部(21)的高度，所述第三切液部(23)的高度大于所述第二切液部(22)的高度；

多个竖向雾化体(40)，设于所述接液面(11)。

2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述第二切液部(22)与所述第一切液部(21)之间形成第一凹部(202)，所述第三切液部(23)与所述第二切液部(22)之间形成第二凹部(203)。

3.根据权利要求2所述的雾化盘，其特征在于，所述第一切液部(21)背离所述盘体(10)的一侧形成第一顶沿(212)，所述第二切液部(22)背离所述盘体(10)的一侧形成第二顶沿(222)，所述第三切液部(23)背离所述盘体(10)的一侧形成第三顶沿(232)；

所述第一顶沿(212)、所述第二顶沿(222)、所述第三顶沿(232)中至少一个或多个平行于所述接液面(11)。

4.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述第一切液部(21)包括第一锋边(211)，所述第一锋边(211)位于所述第一切液部(21)接近所述盘体(10)的中心轴线的一侧；

所述第一切液部(21)包括相对的第一前侧面以及第一后侧面，所述流道(201)位于所述第一前侧面与所述第一后侧面之间；所述第一前侧面与所述第一后侧面连接以形成所述第一锋边(211)。

5.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述叶片(20)为弧形结构，所述叶片(20)绕所述盘体(10)的中心轴线顺时针旋转或逆时针旋转。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，所述雾化盘(100)还包括台阶齿(30)；所述台阶齿(30)设于所述叶片(20)背离所述盘体(10)的中心轴线的一侧；所述台阶齿(30)包括多个切割齿部(31)，多个所述切割齿部(31)沿所述雾化盘(100)的高度方向间隔排列，多个所述切割齿部(31)沿所述雾化盘(100)的径向间隔排列。

7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，所述接液面(11)包括进液区、加速区以及第一雾化区；所述加速区围绕于所述进液区外，所述第一雾化区围绕于所述加速区外；多个所述叶片(20)设于所述加速区；

多个所述竖向雾化体(40)中包括第一雾化组，所述第一雾化组中包括多个雾化齿(41)，多个雾化齿(41)设于所述第一雾化区，多个所述雾化齿(41)沿周向间隔布置；所述雾化齿(41)接近所述流道(201)的一侧形成齿尖端(411)。

8.根据权利要求7所述的雾化盘，其特征在于，所述盘体(10)包括第二雾化区，所述第二雾化区位于所述进液区与所述第一雾化区之间；

多个所述竖向雾化体(40)包括第二雾化组，所述第二雾化组包括多个雾化柱(42)，所述雾化柱(42)设于所述第二雾化区，多个所述雾化柱(42)沿周向间隔布置；所述雾化柱(42)与所述雾化齿(41)沿周向间隔设置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的雾化盘，其特征在于，所述盘体(10)的边沿位置沿周向设置若干横齿(50)，所述横齿(50)远离所述盘体(10)的中心轴线的一侧形成横向齿尖端，所述横向齿尖端用于切割液体。

10.一种离心雾化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的雾化盘(100)；

旋转驱动装置(70)，包括驱动轴(71)；所述驱动轴(71)与所述盘体(10)连接。

11.根据权利要求10所述的离心雾化装置，其特征在于，包括压水板(811)，所述压水板(811)与所述盘体(10)间隔设置；所述压水板(811)接近所述盘体(10)的一侧形成第一压水面(8111)以及第二压水面(8112)，所述第二压水面(8112)位于所述第一压水面(8111)外侧，所述第一压水面(8111)相对所述第二压水面(8112)接近所述盘体(10)；

所述第一切液部(21)位于所述第一压水面(8111)与所述接液面(11)之间，所述第二切液部(22)位于所述第二压水面(8112)与所述接液面(11)之间。

12.根据权利要求11所述的离心雾化装置，其特征在于，所述离心雾化装置包括导流装置(80)，所述导流装置(80)的内部设置导流腔(801)，所述压水板(811)为所述导流装置(80)的底板，所述压水板(811)设置出液口(803)；所述出液口(803)朝向所述接液面(11)。

13.一种植保设备，其特征在于，包括如权利要求10-12任一项所述的离心雾化装置。