WO2012137336A1 - バルブタイミング可変装置 - Google Patents

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篤史 林田
横山 友
治仁 藤村
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トヨタ自動車 株式会社
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    • F01L2800/14Determining a position, e.g. phase or lift

Definitions

  • the present invention is a device that varies the rotational phase of the camshaft through relative rotation of the first and second rotating bodies, and locks the first and second rotating bodies to rotate integrally,
  • the present invention relates to a variable valve timing device including a lock mechanism that releases a lock in response to application of a lock release hydraulic pressure.
  • Valve timing variable devices are in practical use.
  • a hydraulic valve timing variable device that operates based on hydraulic pressure as described in Patent Document 1 is known.
  • variable valve timing device described in Document 1
  • a vane rotor 2 having a plurality of (three in the figure) vanes 3 protruding radially outward is fixed to the camshaft 1 so as to be integrally rotatable.
  • a substantially annular housing 4 is disposed on the outer periphery of the vane rotor 2 so as to be relatively rotatable.
  • a cam sprocket 5 that is drivingly connected to the crankshaft of the internal combustion engine through a chain is fixed to the housing 4 so as to be integrally rotatable.
  • the same number of recesses 6 as the vanes 3 are formed on the inner periphery of the housing 4, and each vane 3 is accommodated one by one inside thereof.
  • Each recess 6 of the housing 4 is divided into two hydraulic chambers, that is, a retard chamber 7 and an advance chamber 8 by the vane 3 accommodated therein.
  • the retard chamber 7 is located on the camshaft rotation direction advance side with respect to the vane 3
  • the advance chamber 8 is located on the camshaft rotation direction delay side with respect to the vane 3.
  • this variable valve timing device is provided with a lock mechanism that locks the vane rotor 2 and the housing 4 so as to rotate together.
  • the lock mechanism is formed on the cam sprocket 5 and the lock pin 10 slidably disposed in the pin hole 9 formed in one of the vanes 3 of the vane rotor 2 so that the lock pin 10 can be fitted therein.
  • a lock hole 11 is provided.
  • the lock pin 10 is urged by a spring 12 in a direction to fit into the lock hole 11.
  • the lock pin 10 is located at a position (hereinafter referred to as a most retarded angle position) in which the vane rotor 2 is relatively rotated in the camshaft counter-rotating direction in the relative rotation range of the vane rotor 2 with respect to the housing 4. , Is located at a position where it can be fitted into the lock hole 11.
  • this variable valve timing device is provided with a hydraulic circuit for supplying and discharging hydraulic pressure for its operation.
  • an oil pump 14 that pressurizes and discharges oil pumped from the oil pan 13 is connected to an oil control valve (hereinafter referred to as OCV 16) via a supply oil passage 15.
  • OCV 16 oil control valve
  • a drain oil passage for returning oil to the oil pan 13 in addition to the supply oil passage 15 is provided in the OCV 16 configured as an electromagnetically driven valve controlled by an electronic control unit for engine control (hereinafter referred to as ECU 20).
  • ECU 20 electronice control unit for engine control
  • 17 retard oil passages 18 connected to each retard oil chamber 7
  • advance oil passages 19 connected to each advance oil chamber 8 are connected.
  • the OCV 16 switches the connection between the supply oil passage 15 and the drain oil passage 17 to the retard oil passage 18 and the advance oil passage 19, respectively, so that the retard oil chamber 7 and the advance oil chamber 8 are connected. It is configured to supply and discharge oil.
  • the hydraulic pressure supplied to the retard oil chamber 7 and the advance oil chamber 8 is also applied to the lock pin 10. These hydraulic pressures act against the urging force of the spring 12 in the direction of removing the lock pin 10 from the lock hole 11.
  • a force directed in the camshaft counter-rotating direction acts on the vane 3 at this time due to the hydraulic pressure difference between the two oil chambers, whereby the vane rotor 2 is applied to the housing 4.
  • a retarding direction acts on the vane 3 at this time due to the hydraulic pressure difference between the two oil chambers, whereby the vane rotor 2 is applied to the housing 4.
  • the vane rotor 2 rotates relative to the retard direction.
  • the rotational phase of the camshaft 1 fixed to the vane rotor 2 so as to be integrally rotatable is delayed with respect to the rotational phase of the cam sprocket 5.
  • the valve timing is retarded.
  • the vane rotor 2 causes the retard oil chamber 7 to stop. It stops at a position where the internal hydraulic pressure and the hydraulic pressure in the advance oil chamber 8 are balanced. Therefore, the valve timing of the engine valve at this time is held constant.
  • the vane rotor 2 is positioned at the most retarded position when the engine is started.
  • the vane rotor 2 is locked so as to rotate integrally with the housing 4 at the most retarded position by fitting the lock pin 10 into the lock hole 11.
  • the ECU 20 instructs the OCV 16 to connect the supply oil passage 15 and the advance oil passage 19 to supply hydraulic pressure to the advance oil chamber 8. .
  • the hydraulic pressure supplied to the advance oil chamber 8 at this time also acts on the lock pin 10, and the lock pin 10 comes out of the lock hole 11 by the hydraulic pressure.
  • the lock mechanism is unlocked, and relative rotation between the vane rotor 2 and the housing 4 is allowed.
  • the first hydraulic pressure supply command to the advance oil chamber 8 after the engine is started by the ECU 20 commands the application of the unlock hydraulic pressure for unlocking the lock mechanism.
  • the cam torque of the camshaft 1 acts on the vane rotor 2 of such a valve timing variable device. That is, when the engine valve is opened, the engine valve must be pushed down by the cam of the camshaft 1 against the valve spring that biases the engine valve toward the valve closing side. The vane rotor 2 is subjected to torque in the counter-rotating direction of the camshaft, that is, in the retarding direction. On the other hand, when the engine valve is closed, the cam is pushed by the valve spring, and therefore the camshaft 1 and the vane rotor 2 are subjected to torque in the camshaft rotation direction, that is, in the advance direction. Therefore, according to the opening / closing drive of the engine valve by the camshaft 1, the advance torque and the retard torque alternately act on the vane rotor 2.
  • Such cam torque has a considerable effect on the release of the lock mechanism. That is, even before the lock is released, the vane rotor 2 is allowed to slightly rotate within the range of play of the lock mechanism, and may be moved by the cam torque.
  • the vane rotor 2 rotates in the advance direction as shown in FIG. 4B when the lock pin 10 in the state shown in FIG. As shown in (c), the lock pin 10 may be hooked on the edge B on the advance side of the lock hole 11, and the lock pin 10 may not come off.
  • the start of variable control of the valve timing of the engine valve that allows relative rotation between the vane rotor 2 and the housing 4 may be delayed.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved is to provide a variable valve timing device that can release the lock more reliably.
  • the valve timing of the engine valve is varied through relative rotation of the first and second rotating bodies, and the first and second rotating bodies are locked so as to rotate integrally.
  • a valve timing variable device having a lock mechanism that releases the lock according to the application of the unlocking hydraulic pressure
  • the crank angle that commands the application of the unlocking hydraulic pressure is made variable according to the engine speed.
  • the crank angle for commanding the application of the unlocking hydraulic pressure is made variable in accordance with the engine speed at that time. Therefore, even when the engine speed changes, it is possible to set the crank angle that commands the application of the unlocking hydraulic pressure so that the unlocking is started at the crank angle at which the cam torque is suitable for unlocking. Become. Therefore, according to the present invention, the lock can be released more reliably.
  • the flowchart of the lock release control routine applied to one embodiment of this invention The time chart which respectively shows the control mode at the time of lock release when (a) engine speed is high and (b) engine speed is low.
  • 1 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a variable valve timing device.
  • variable valve timing device of the present embodiment makes the valve timing of the intake valve variable, and the configuration is basically the same as the configuration of the variable valve timing device shown in FIG. It has become. That is, the variable valve timing device of the present embodiment is a device that varies the valve timing of the intake valve through relative rotation between the vane rotor 2 as the first rotating body and the housing 4 as the second rotating body. It has become. The vane rotor 2 and the housing 4 are locked so as to rotate together, and a lock mechanism that releases the lock in response to the application of the unlock hydraulic pressure is provided.
  • ECU20 of the valve timing variable apparatus of this Embodiment is performing control of OCV16 by duty control. That is, the ECU 20 controls the operation of the OCV 16 by commanding the OCV 16 with a duty command value DUTY that takes a value in the range of ⁇ 100% to + 100%.
  • the OCV 16 operates to supply oil to the advance oil chamber 8 when the duty command value DUTY is a positive value, and to supply oil to the retard oil chamber 7 when the duty command value DUTY is a negative value.
  • the oil supply amount to each oil chamber is increased as the absolute value of the duty command value DUTY increases.
  • the ECU 20 rotates the vane rotor 2 to the most retarded position when the engine is stopped, and locks the relative rotation of the vane rotor 2 and the housing 4 by fitting the lock pin 10 into the lock hole 11. Therefore, when the engine is started, the vane rotor 2 is positioned at the most retarded position and is locked by the lock mechanism.
  • the ECU 20 instructs the OCV 16 to provide a 100% duty command value, supplies oil to the advance oil passage 19, and locks to the lock pin 10. By applying the release hydraulic pressure, the lock mechanism is unlocked.
  • the unlockability varies depending on the state of the cam torque when the unlocking is started. Since the cam torque changes in synchronization with the crank angle, in order to ensure the release of the lock, it is necessary to start the release of the lock at a crank angle at which the cam torque is suitable for the release of the lock.
  • the ECU 20 makes the crank angle commanding the application of the unlocking hydraulic pressure variable according to the engine speed at that time. As a result, even when the engine speed changes, the unlocking hydraulic pressure rises at a crank angle at which the cam torque is suitable for unlocking.
  • the crank angle for instructing the application of the unlocking hydraulic pressure may be increased in proportion to the engine speed.
  • the crank angle at which the cam torque is suitable for unlocking is TCA [° CA]
  • the delay time from the command to apply the unlocking hydraulic pressure to the rise of the unlocking hydraulic pressure is DELAY [seconds]
  • the engine speed is NE.
  • the crank angle CCA [° CA] that can command the application of the unlocking hydraulic pressure so that the unlocking hydraulic pressure can be raised at the crank angle TCA is expressed by the following equation (1).
  • FIG. 1 shows a flowchart of an unlock control routine applied to the present embodiment. The processing of this routine is executed by the ECU 20 after the engine is started.
  • step S100 When this routine is started, in step S100, it is awaited that a start condition for variable valve timing control such as the discharge hydraulic pressure of the oil pump 14 is sufficiently increased.
  • a start condition for variable valve timing control such as the discharge hydraulic pressure of the oil pump 14 is sufficiently increased.
  • step S102 the crank angle CCA for commanding the application of the unlocking hydraulic pressure is calculated according to the read engine rotational speed NE.
  • the calculation of the crank angle CCA at this time is performed using a calculation map that shows a correspondence relationship between the engine speed NE and the crank angle CCA stored in advance in the ECU 20.
  • step S103 the OCV 16 is instructed to apply the unlock hydraulic pressure at the calculated crank angle CCA, and the variable control of the valve timing according to the engine operating condition is started in response to the unlocking (step S103). S104).
  • the crank angle CCA that commands the application of the unlocking hydraulic pressure is made variable in accordance with the engine rotational speed NE. Therefore, the crank angle CCA for instructing the application of the unlocking hydraulic pressure can be set so that the unlocking is started at the crank angle at which the cam torque is suitable for unlocking even when the engine speed NE changes. It becomes possible. Therefore, according to this embodiment, the lock can be released more reliably.
  • the crank angle when commanding the application of the unlocking hydraulic pressure is variably set according to the engine rotational speed so that the unlocking hydraulic pressure rises at a substantially constant crank angle regardless of the engine rotational speed. It was. However, if there is a certain range of crank angles suitable for unlocking, set the crank angle when commanding the application of unlocking hydraulic pressure so that the crank angle at which the unlocking hydraulic pressure rises falls within that range. It ’s fine.
  • the crank angle for instructing the application of the unlocking hydraulic pressure may be set so that the unlocking hydraulic pressure rises at one of them. For example, among the multiple crank angles suitable for unlocking, the crank angle for instructing the application of the unlocking hydraulic pressure is set so that the unlocking hydraulic pressure rises at the crank angle that reaches the earliest after the start condition of the variable valve timing control is satisfied. It can be set.
  • the lock mechanism is configured to lock when the vane rotor 2 is positioned at the most retarded position, but the lock mechanism is configured to lock at a position other than the most retarded position.
  • the present invention can be similarly applied to a variable valve timing device configured as described above.
  • variable valve timing device such as the number of vanes 3
  • the rotational phase of the camshaft is made variable through the relative rotation of the first and second rotating bodies, and the rotating bodies are locked so as to rotate integrally, and the lock is released according to the application of unlocking hydraulic pressure.
  • the present invention can be applied to any valve timing variable device provided with a locking mechanism.
  • valve timing variable device is configured to make the valve timing of the intake valve variable, but the present invention is similarly applied to a device that makes the valve timing of the exhaust valve variable. Can do.
  • SYMBOLS 1 Cam shaft, 2 ... Vane rotor (1st rotary body), 3 ... Vane, 4 ... Housing (2nd rotary body), 5 ... Cam sprocket, 6 ... Recessed part, 7 ... Retarded oil chamber, 8 ... Advance oil chamber, 9 ... pin hole, 10 ... lock pin (lock mechanism), 11 ... lock hole (lock mechanism), 12 ... spring (lock mechanism), 13 ... oil pan, 14 ... oil pump, 15 ... oil supply 16, OCV, 17 drain oil passage, 18 retard oil passage, 19 advance oil passage, 20 ECU.

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Abstract

 ベーンローターとハウジングとの相対回動を通じて機関バルブのバルブタイミングを可変とし、ロック解除油圧の印加に応じてそのロックを解除するロック機構を備えるバルブタイミング可変装置において、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角CCAを機関回転速度NEに応じて可変とすることで、機関回転速度NEに依らず、カムトルクがロック解除に適した状態となるクランク角でロック解除油圧が立ち上がるようにした。

Description

バルブタイミング可変装置
 本発明は、第1及び第2の回転体の相対回動を通じてカムシャフトの回転位相を可変とする装置であって、前記第1及び第2の回転体を一体回転するようにロックするとともに、ロック解除油圧の印加に応じてそのロックを解除するロック機構を備えるバルブタイミング可変装置に関するものである。
 周知のように、車載等の内燃機関に適用される装置として、機関出力軸であるクランクシャフトに対するカムシャフトの相対回転位相を変更して、機関バルブ(吸排気バルブ)のバルブタイミングを可変とするバルブタイミング可変装置が実用されている。そして、そうしたバルブタイミング可変装置として、特許文献1に記載のような油圧に基づいて動作する油圧式のバルブタイミング可変装置が知られている。
 ここで、図3に基づいて、文献1に記載のバルブタイミング可変装置の構成を説明する。
 同図に示すように、カムシャフト1には、径方向外側に突出する複数の(同図では3つの)ベーン3を備えたベーンローター2が一体回転可能に固定されている。ベーンローター2の外周には、略円環形状のハウジング4が相対回動可能に配設されている。ハウジング4には、内燃機関のクランクシャフトにチェーンを通じて駆動連結されたカムスプロケット5が一体回転可能に固定されている。またハウジング4の内周には、ベーン3と同数の凹部6が形成され、各ベーン3がそれらの内部にそれぞれ一つずつ収容されている。ハウジング4の各凹部6は、内部に収容されたベーン3によって、2つの油圧室、すなわち遅角室7と進角室8とに区画されている。遅角室7はベーン3に対しカムシャフトの回転方向進み側に位置し、進角室8はベーン3に対しカムシャフトの回転方向遅れ側に位置する。
 また、このバルブタイミング可変装置には、ベーンローター2とハウジング4とを一体回転するようにロックするロック機構が設けられている。ロック機構は、ベーンローター2のベーン3の一つに形成されたピン穴9に摺動可能に配設されたロックピン10と、カムスプロケット5に形成されて、ロックピン10が嵌合可能なロック穴11とを備えている。ロックピン10は、スプリング12によって、ロック穴11に嵌合する方向に付勢されている。なお、ロックピン10は、ハウジング4に対するベーンローター2の相対回動範囲のうち、ベーンローター2が最もカムシャフト反回転方向に相対回動された位置(以下、最遅角位置と記載する)において、ロック穴11に嵌合可能な位置に位置される。
 一方、このバルブタイミング可変装置には、その動作のための油圧を給排する油圧回路が設けられている。この油圧回路において、オイルパン13から汲み上げたオイルを加圧して吐出するオイルポンプ14は、供給油路15を介してオイルコントロールバルブ(以下、OCV16と記載する)に接続されている。機関制御用の電子制御ユニット(以下、ECU20と記載する)により制御される電磁駆動弁として構成されたOCV16には、上記供給油路15に加え、オイルをオイルパン13に戻すためのドレイン油路17、各遅角油室7に接続される遅角油路18、及び各進角油室8に接続される進角油路19が接続されている。そしてOCV16は、遅角油路18及び進角油路19のそれぞれに供給油路15及びドレイン油路17のいずれを接続するかを切り換えることで、遅角油室7及び進角油室8に対するオイルの給排を行うように構成されている。
 なお、遅角油室7及び進角油室8に供給された油圧は、ロックピン10にも作用されるようになっている。これらの油圧は、スプリング12の付勢力に抗してロックピン10をロック穴11から抜く方向に作用するようになっている。
 続いて、こうしたバルブタイミング可変装置の動作について説明する。
 制御部としてのECU20が、OCV16に対して、供給油路15と進角油路19とを接続し、ドレイン油路17と遅角油路18とを接続するように指令を行うと、進角油室8内の油圧が上り、遅角油室7の油圧が下るようになる。そのため、このときのベーン3には、両油室内の油圧差によって、カムシャフト回転方向(以下、進角方向と記載する)に向う力が作用し、それにより、ベーンローター2がハウジング4に対して進角方向に相対回動する。そしてその結果、ベーンローター2に一体回転可能に固定されたカムシャフト1回転位相は、カムスプロケット5の回転位相に対して進められることになり、カムシャフト1によって開閉駆動される機関バルブのバルブタイミングが進角される。
 また、ECU20が、OCV16に対して、供給油路15と遅角油路18とを接続し、ドレイン油路17と進角油路19とを接続するように指令を行うと、遅角油室7内の油圧が上り、進角油室8の油圧が下るようになる。そのため、このときのベーン3には、両油室内の油圧差によって、カムシャフト反回転方向(以下、遅角方向と記載する)に向う力が作用し、それにより、ベーンローター2がハウジング4に対して遅角方向に相対回動する。そしてその結果、ベーンローター2に一体回転可能に固定されたカムシャフト1回転位相は、カムスプロケット5の回転位相に対して遅らされることになり、カムシャフト1によって開閉駆動される機関バルブのバルブタイミングが遅角される。
 一方、ECU20が、OCV16に対して、遅角油路18、進角油路19の双方に対しするオイルの給排を停止するように指令を行うと、ベーンローター2は、遅角油室7内の油圧と進角油室8内の油圧とが均衡する位置にて停止する。そのため、このときの機関バルブのバルブタイミングは、一定に保持されるようになる。
 なお、機関始動時には、ベーンローター2は、最遅角位置に位置されている。そしてベーンローター2は、ロック穴11へのロックピン10の嵌合により、その最遅角位置にてハウジング4と一体回転するようロックされた状態とされている。
 機関始動後、オイルポンプ14の吐出圧が十分に高まると、ECU20は、供給油路15と進角油路19とを接続して進角油室8に油圧を供給するよう、OCV16に指令する。このときの進角油室8に供給された油圧は、ロックピン10にも作用し、その油圧によってロックピン10は、ロック穴11から抜ける。そしてその結果、ロック機構のロックが解除され、ベーンローター2とハウジング4との相対回動が許容されるようになる。このように、ECU20による機関始動後の進角油室8に対する最初の油圧供給の指令は、ロック機構のロックを解除するためのロック解除油圧の印加を指令するものとなっている。
2001-041012号公報
 ところで、こうしたバルブタイミング可変装置のベーンローター2には、カムシャフト1のカムトルクが作用する。すなわち、機関バルブが開くときには、機関バルブを閉弁側に付勢するバルブスプリングに抗してカムシャフト1のカムにより機関バルブを押し下げなければならないため、カムシャフト1及びそれに一体回転可能に固定されたベーンローター2には、カムシャフト反回転方向、すなわち遅角方向のトルクが作用する。一方、機関バルブが閉じるときには、バルブスプリングによってカムが押されるため、カムシャフト1及びベーンローター2には、カムシャフト回転方向、すなわち進角方向のトルクが作用する。そのため、ベーンローター2には、カムシャフト1による機関バルブの開閉駆動に応じて、進角方向のトルク力と遅角方向のトルクとが交番で作用する。
 こうしたカムトルクは、ロック機構の解除性に少なからぬ影響を与える。すなわち、ロック解除前にも、ベーンローター2は、ロック機構の遊びの範囲内での若干の回動が許容されており、カムトルクによって動くことがある。ここで、図4(a)に示す状態のロックピン10をロック穴11から抜こうとしたときに、ベーンローター2が図4(b)に示すように進角方向に回動すると、図4(c)に示すようにロックピン10がロック穴11の進角側の縁Bに引掛ってしまい、ロックピン10が抜けなくなることがある。そしてその結果、ベーンローター2とハウジング4との相対回動を許容しての機関バルブのバルブタイミングの可変制御の開始が遅れることがある。
 なお、最遅角位置以外の位置でロックを行う場合にも、ロック解除時のカムトルクの状態によって、ロックの解除性が変化することは同様であり、こうした問題は、最遅角位置以外の位置でロックを行うバルブタイミング可変装置でも同様に発生するものとなっている。
 本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、ロックの解除をより確実に行うことのできるバルブタイミング可変装置を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明では、第1及び第2の回転体の相対回動を通じて機関バルブのバルブタイミングを可変し、且つ第1及び第2の回転体を一体回転するようにロックするとともに、ロック解除油圧の印加に応じてそのロックを解除するロック機構を備えるバルブタイミング可変装置において、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角を機関回転速度に応じて可変とするようにしている。
 上述したように、ロックを解除するときのカムトルクの状態によっては、ロックの解除し易さが変化する。したがって、確実なロックの解除を保証するには、カムトルクがロックの解除に良好な状態となるクランク角においてロックの解除を行うことが望ましい。
 一方、ロック解除油圧の印加を指令しても、実際にロック解除油圧が立ち上がり、ロックの解除が開始されるまでには、一定の遅れがある。ここで、そうした指令からロック解除油圧の立ち上がりまでの遅れの時間が一定としても、そのときの機関回転速度が変われば、指令からロック解除油圧の立ち上がりまでのクランク角の変化量は変化してしまう。したがって、一律のクランク角においてロック解除油圧の印加の指令を行っても、機関回転速度が異なれば、ロック解除油圧が立ち上がってロックの解除が開始されるときのクランク角は変わってしまう。
 その点、本発明では、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角をそのときの機関回転速度に応じて可変としている。そのため、機関回転速度が変わっても、カムトルクがロックの解除に適した状態となるクランク角でロックの解除を開始させるように、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角を設定することが可能となる。したがって本発明によれば、ロックの解除をより確実に行うことができるようになる。
本発明の一実施の形態に適用されるロック解除制御ルーチンのフローチャート。 (a)機関回転速度が高いとき及び(b)機関回転速度が低いときのロック解除時の制御態様をそれぞれ示すタイムチャート。 バルブタイミング可変装置の構成を模式的に示す略図。 (a)~(c)解除不良が発生するときのロック機構の状態の推移を示す断面図。
 以下、本発明のバルブタイミング可変装置を具体化した一実施の形態を、図1及び図2を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態のバルブタイミング可変装置は、吸気バルブのバルブタイミングを可変とするものとなっており、その構成は、図3に示したバルブタイミング可変装置の構成と基本的に同じものとなっている。すなわち、本実施の形態のバルブタイミング可変装置は、第1の回転体としてのベーンローター2と第2の回転体としてのハウジング4との相対回動を通じて吸気バルブのバルブタイミングを可変とする装置となっている。そして、ベーンローター2とハウジング4とを両者が一体回転するようにロックするとともに、ロック解除油圧の印加に応じてそのロックを解除するロック機構を備えるものとなっている。
 なお、本実施の形態のバルブタイミング可変装置のECU20は、OCV16の制御をデューティー制御により行っている。すなわち、ECU20は、-100%~+100%の範囲の値を取るデューティー指令値DUTYをOCV16に指令することで、OCV16の動作を制御する。OCV16は、デューティー指令値DUTYが正の値のときには、進角油室8へのオイル供給を行い、負の値のときには、遅角油室7へのオイル供給を行うように動作する。そして各油室へのオイル供給量は、デューティー指令値DUTYの絶対値が大きくなるほど増大されるようになっている。
 ECU20は、機関停止時に、ベーンローター2を最遅角位置まで回動させるとともに、ロックピン10をロック穴11に嵌合してベーンローター2とハウジング4との相対回動をロックしている。したがって、機関始動時には、ベーンローター2は、最遅角位置に位置され、ロック機構によるロックが行われた状態となっている。
 そこでECU20は、機関始動後、オイルポンプ14の吐出油圧が十分に高まると、100%のデューティー指令値をOCV16に指令して、進角油路19へのオイル供給を行い、ロックピン10にロック解除油圧を印加することで、ロック機構のロックを解除している。
 上述したように、ロックの解除性は、ロックの解除が開始されるときのカムトルクの状態によって変化する。カムトルクはクランク角に同期して変化するため、ロックの解除を確実とするには、カムトルクがロックの解除に適した状態となるクランク角で、ロックの解除を開始する必要がある。
 一方、ECU20がOCV16に100%のデューティー指令値を出力し、ロック解除油圧の印加を指令しても、OCV16や油圧系の遅れのため、実際にロック解除油圧が立ち上がるまでには一定の遅れがある。この遅れの時間が一定としても、指令からロック解除油圧の立ち上がりまでのクランク角の変化量は、そのときの機関回転速度によって変化する。具体的には、そうしたクランク角の変化量は、機関回転速度に比例して大きくなる。したがって、一律のクランク角において、ロック解除油圧の印加の指令を行っても、そのときの機関回転速度が異なれば、実際にロック解除油圧が立ち上がるときのクランク角は変化してしまうことになる。
 そこで本実施の形態では、ECU20は、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角を、そのときの機関回転速度に応じて可変とするようにしている。そしてそれにより、機関回転速度が変わっても、カムトルクがロックの解除に適した状態となるクランク角でロック解除油圧が立ち上がるようにしている。
 なお、ロック解除油圧が立ち上がるときのクランク角を一定としたいのであれば、ロック解除油圧の印加の指令を行うクランク角を機関回転速度に比例して早くするようにすれば良い。例えば、カムトルクがロックの解除に適した状態となるクランク角をTCA[°CA]、ロック解除油圧の印加の指令からロック解除油圧の立ち上がりまでの遅延時間をDELAY[秒]、機関回転速度をNE[rpm]とすると、クランク角TCAにおいてロック解除油圧の立ち上げを可能なようにロック解除油圧の印加を指令できるクランク角CCA[°CA]は、次式(1)の通りとなる。
 
         CCA=TCA-60×DELAY×NE    …(1)
 
 図1は、こうした本実施の形態に適用されるロック解除制御ルーチンのフローチャートを示している。本ルーチンの処理は、機関始動後、ECU20により実行されるものとなっている。
 さて本ルーチンが開始されると、ステップS100において、オイルポンプ14の吐出油圧が十分に高まるなどのバルブタイミング可変制御の開始条件の成立が待たされる。そして、開始条件が成立すると(S100:YES)、ステップS101において、そのときの機関回転速度NEの読み込みが行われる。
 続いて、ステップS102において、読み込んだ機関回転速度NEに応じてロック解除油圧の印加を指令するクランク角CCAの算出が行われる。このときのクランク角CCAの算出は、ECU20に予め記憶された、機関回転速度NEとクランク角CCAとの対応関係を示した演算マップを用いて行われる。
 そして次のステップS103において、算出されたクランク角CCAで、OCV16にロック解除油圧の印加が指令され、それによるロックの解除に応じて機関運転状況に応じたバルブタイミングの可変制御が開始される(S104)。
 こうした本実施の形態では、図2に示すように、機関回転速度NEが高いときには、機関回転速度NEが低いときに比して、より早いクランク角に、ロック解除油圧の印加を指令するための100%のデューティー指令値が出力される。その結果、いずれの機関回転速度においても、ロック解除油圧が立ち上がるときのクランク角はほぼ同じとなり、カムトルクがロックの解除に適した状態となったときにロックの解除が開始されている。
 以上説明した本実施の形態によれば、次の効果を奏することができる。
 (1)本実施の形態では、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角CCAを、機関回転速度NEに応じて可変とするようにしている。そのため、機関回転速度NEが変わっても、カムトルクがロック解除に適した状態となるクランク角でロックの解除を開始させるように、ロック解除油圧の印加の指令を行うクランク角CCAを設定することが可能となる。したがって本実施の形態によれば、ロックの解除をより確実に行うことができるようになる。
 以上説明した本実施の形態は、次のように変更することができる。
 ・上記実施の形態では、機関回転速度に依らず、ほぼ一定のクランク角でロック解除油圧が立ち上がるように、ロック解除油圧の印加を指令するときのクランク角を機関回転速度に応じて可変設定していた。もっとも、ロック解除に適したクランク角に一定の範囲がある場合には、ロック解除油圧が立ち上がるクランク角がその範囲内に収まるように、ロック解除油圧の印加を指令するときのクランク角を設定すれば良い。
 ・ロック解除に適したクランク角が複数存在する場合には、そのいずれかでロック解除油圧が立ち上がるように、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角を設定すれば良い。例えば、そうしたロック解除に適した複数のクランク角のうち、バルブタイミング可変制御の開始条件の成立後に最も早く到達するクランク角でロック解除油圧が立ち上がるよう、ロック解除油圧の印加を指令するクランク角を設定することなどが考えられる。
 ・上記実施の形態では、ベーンローター2が最遅角位置に位置するときにロックを行うようにロック機構が構成されていたが、最遅角位置以外の位置にてロックを行うようにロック機構が構成されたバルブタイミング可変装置にも、本発明は同様に適用することができる。
 ・ベーン3の数等のバルブタイミング可変装置の構成は、上記実施の形態ものに限らず、適宜変更しても良い。要は、第1及び第2の回転体の相対回動を通じてカムシャフトの回転位相を可変とし、それら回転体を一体回転するようにロックするとともに、ロック解除油圧の印加に応じてそのロックを解除するロック機構を備えるバルブタイミング可変装置であれば、本発明の適用が可能である。
 ・上記実施の形態では、吸気バルブのバルブタイミングを可変とするものとしてバルブタイミング可変装置が構成されていたが、排気バルブのバルブタイミングを可変とする装置にも、本発明は同様に適用することができる。
 1…カムシャフト、2…ベーンローター(第1の回転体)、3…ベーン、4…ハウジング(第2の回転体)、5…カムスプロケット、6…凹部、7…遅角油室、8…進角油室、9…ピン穴、10…ロックピン(ロック機構)、11…ロック穴(ロック機構)、12…スプリング(ロック機構)、13…オイルパン、14…オイルポンプ、15…供給油路、16…OCV、17…ドレイン油路、18…遅角油路、19…進角油路、20…ECU。

Claims (1)

  1.  第1及び第2の回転体の相対回動を通じて機関バルブのバルブタイミングを可変し、且つ前記第1及び第2の回転体を一体回転するようにロックするとともに、ロック解除油圧の印加に応じてそのロックを解除するロック機構を備えるバルブタイミング可変装置において、
     前記ロック解除油圧の印加を指令するクランク角が機関回転速度に応じて可変とされる
     ことを特徴とするバルブタイミング可変装置。
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