WO2012132895A1

WO2012132895A1 - エッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライト

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Publication number: WO2012132895A1
Application number: PCT/JP2012/056508
Authority: WO
Inventors: 善彦坂口; 融司河田; 鈴木　基之
Original assignee: 東レ株式会社
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-10-04
Also published as: TW201239482A; US9625120B2; CN106200119A; US20170184777A1; JPWO2012132895A1; US20140009961A1; JP5218931B2; CN103443529A; TWI533059B; MX2013010747A; EP2693102A1; KR101375917B1; MY167538A; KR20130116365A; EP2693102A4; CN106200119B; MX342228B; EP2693102B1

Abstract

　回路等を配置する凹凸部を有する筐体に重ねて用いられたりＬＥＤと共に用いられたりする場合であっても、輝度や輝度ムラを改善することができ、かつ、導光板との不均一な密着や導光板の損傷を防ぐことができ、さらには白色反射フィルムの少なくとも片側の面に形成された凸部の潰れを軽減することができるエッジライト型バックライト用白色反射フィルムを提供するために、次の（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルムとする。（ｉ）剛性度が２～１０ｍＮ・ｍであること。（ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが５～６０μｍであること。（ｉｉｉ）前記凸部に芳香族ポリエステルを含有すること。

Description

エッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライト

　本発明は、液晶バックライトの輝度ムラ改善を図る白色反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト及び看板・自動販売機などの照明用面光源等に好適に用いられる白色反射フィルムに関するものである。

　液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられている。従来、液晶ディスプレイの種類に応じて、比較的小さな液晶モニターではエッジライト方式のバックライト、それに対して比較的大きな液晶テレビでは直下型のバックライトが採用されていた。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により多孔質に形成された白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。また、冷陰極管から放射される紫外線によるフィルムの黄変色を防ぐために紫外線吸収層を積層した白色フィルムも提案されている（特許文献２）。さらに、特にプリズム形状を付加した導光板とともに好適に用いられるものとして、軟質ビーズを含む層を基材シート層に積層した反射フィルムも開発されている（特許文献３、４）。またエッジライト型バックライト用反射フィルムでビーズを使用することなく表面を粗面化した反射フィルムも開発されている（特許文献５、６）。

　近年、液晶ＴＶの薄型化により、液晶テレビでもエッジライト方式のバックライトが採用され、それと同時にエッジライト方式のバックライトに関する開発が精力的に実施されている。さらに低消費電力化及び水銀フリー化のため、発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略）が光源として採用されつつある。

　テレビでは、ノートパソコンやデスクトップモニターと異なり、高輝度が求められ、ＬＥＤを多数配置する必要がある。そのため、熱伝導係数の高いアルミニウムを使用した筐体を作成し、放熱対策を取る必要があった。しかし、アルミニウムを採用した場合、機械強度に乏しくなり易い。そのため、例えば図１に示すように、絞り成形により背面筐体４に凹凸を形成する必要があった。なお、該凹凸は、薄型化のため凹部に回路等を配置し省スペース化を図ることも意図されていた。

　また、エッジライト型バックライトには、光学部材として導光板が必須となる。導光板に関して、従来のノートパソコンやデスクトップモニターでは、２５インチ型程度までのサイズで十分あったが、ＴＶでは３０～６０インチ型が必要となる。そのため、主にアクリル板（３～４ｍｍ厚み）に円やドットを印刷した、凸状部を有する導光板、レーザー加工やＵＶ転写法による凹状部を有する導光板等が開発されている。また射出成形法により樹脂ペレットから表面に凸部を有する導光板を直接形成する手法も開発されている。

特開平８－２６２２０８号公報特開２００２－９０５１５号公報特開２００３－９２０１８号公報特表２００８－５１２７１９号公報特開平９－１９７４０２号公報特開２００１－２６６６２９号公報

　しかしながら、上記したような大型・薄型のエッジライトバックライトの開発においては、反射フィルムの問題点として主に下記（i）～（v）が挙げられる。
（i）導光板と反射フィルムが不均一に密着し輝度ムラを発生する問題。
（ii）背面筐体の成形不良により発生した局所的な凸部により反射フィルムが盛り上がり、該反射板が導光板に強く接触した結果、該導光板がキズつき、輝度ムラを発生する問題。
（iii）ＴＶの振動試験にて、導光板と反射フィルムが擦れ合いにより導光板にキズを付け、輝度ムラを発生する問題。
（iv）凸型導光板を使用したバックライトにおいて、反射フィルム上に形成した凸部が導光板の凸部によって圧縮された結果、前記（i）に記載した導光板と反射フィルムが不均一に密着し白点（点状に明るく視認される部分）を発生する問題。
（v）凸型導光板を使用したバックライトにおいて、反射フィルム上に形成した凸部が導光板の凸部によって破壊され、その破片が導光板側に付着することで白点ムラ（点状に明るく視認される部分）を発生する問題。

　導光板が傷ついて輝度ムラを発生するという問題については、上記した特許文献３、４に記載の反射フィルムもある程度効果を示す。しかしながら、それら反射フィルムでは、薄型化・大型化される液晶ＴＶ用途に必要とされる剛性度・凸部の最大高さを十分に満足することはできない。

　本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み、回路等を配置する凹凸部を有する筐体に重ねて用いられたりＬＥＤと共に用いられたりする場合であっても、輝度や輝度ムラを改善することができ、かつ、導光板との不均一な密着や導光板の損傷を防ぐことができ、さらには白色反射フィルムの少なくとも片側の面に形成された凸部の潰れを軽減する白色反射フィルムを提供せんとするものである。

　本発明は、かかる課題を解決するために、次のいずれかの手段を採用する。
（１）　次の（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（ｉ）剛性度が２～１０ｍＮ・ｍであること。
（ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが５～６０μｍであること。
（ｉｉｉ）前記凸部に芳香族ポリエステルを含有すること。
（２）　次の（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（ｉ）剛性度が２～１０ｍＮ・ｍであること。
（ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが５～６０μｍであること。
（ｉｉｉ）前記凸部にポリプロピレンを含有すること。
（３）　前記凸部が加圧成形により得られたものである、前記（１）または（２）に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（４）　前記凸部が加圧成形により得られたものであり、かつ、前記芳香族ポリエステル中にイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを含有する、前記（１）に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（５）　前記凸部の面積が０．５～３ｍｍ^２である、前記（１）～（４）のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（６）　前記（１）～（５）のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムと、発光ダイオードを含む光源とを備え、かつ、バックライトサイズが７６．２ｃｍ（３０インチ）以上である液晶ディスプレイ用バックライト。
（７）　さらに、表面凹凸が５μｍ以上である導光板を有し、該導光板に前記面（Ａ）の凸部が対向するように前記エッジライト型バックライト用白色反射フィルムが配置されている、前記（６）に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。

　本発明によれば、白色反射フィルムの剛性度を特定の範囲にし、少なくとも一方の面（Ａ）（使用時における反射面側、導光板に対向する側）に特定の大きさの凸部を形成し、さらに、該凸部に芳香族ポリエステルを含有することで、特にエッジライト型バックライトにおいて輝度ムラを改善するのに好適な白色反射フィルムを提供することができる。本発明で得られた白色反射フィルムは、ＬＥＤ光源を備えたエッジライト方式のバックライト及び照明用面光源に用いた際に（特にサイズが７６．２ｃｍ（３０インチ）以上のバックライトに用いた際に）、これまで以上に輝度ムラを少なくすることができ、好適である。

ＬＥＤを光源とした大型のエッジライト型バックライトの一実施態様を示す模式図。凸部を有する導光板と白色反射フィルムと背面筐体との関係模式図。白色反射フィルムの凸部の突起削れを評価する測定装置。

　本発明は、前記課題、すなわちエッジライト型バックライトにおいて輝度ムラや白点ムラの少ない白色反射フィルムについて鋭意検討した結果、白色反射フィルムの剛性度、および、少なくとも片側の面（Ａ）に形成された凸部の最大高さが特定の範囲で、かつ、該凸部が特定の組成の場合に、前記課題を一挙に解決することを究明したものである
　なお、輝度ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される下記に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ
　また、白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。

　以下、本発明にかかる白色反射フィルムについて詳細を説明する。

　［白色反射フィルムの基本構成］
・白色反射フィルムの剛性度
　本発明の白色反射フィルムは、剛性度が２～１０ｍＮ・ｍであり、好ましくは３～１０ｍＮ・ｍである。剛性度が２ｍＮ・ｍ未満であると、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが大きくなる。逆に剛性度が１０ｍＮ・ｍを超えると、白色反射フィルムをロール体から巻きだした際に該フィルムにカールが残りやすくなり、輝度ムラが大きくなる可能性がある。また、基材フィルムを加熱・加圧して凸部を成形する際の生産性が悪くなる。

　白色反射フィルムの剛性度の測定方法は、下記の通りである。
（i）ＪＩＳ　Ｐ８１２５（２０００）に準じて、試験環境２３℃、５０％ＲＨにてＴＡＲＢＥＲＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴｃｏｒｐ．製“ＳＴＩＦＦＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲ”　Ｖ５を使用して測定する。
（ii）白色反射フィルムの反射面側および非反射面側の両方向にて各３回測定し、その平均値を「剛性度」とする。

・反射面側の凸部
　本発明の白色反射フィルムは、少なくとも片面（反射面となる側の面、以下、面（Ａ）と称する）に凸部を有している。該凸部は、最大高さが５～６０μｍであり、好ましくは１０～５０μｍ、最も好ましくは３０～５０μｍである。５μｍ未満の場合、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが大きくなる。一方、６０μｍよりも大きい場合、後述する白色反射フィルムの内部にある気泡が潰れて、反射性能が落ち、輝度が低下する。

　凸部の最大高さの測定方法は、下記の通りである。
（i）白色反射フィルムを５ｃｍ角にカットしてサンプルを得る。
（ii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定してサンプルの観察を行い、高さが１μｍ以上で検出される部分を凸部とし、測定対象とする。
（iii）サンプルの凸部側表面の任意の範囲（２ｃｍ×２ｃｍ）において、付属の解析ソフトのプロファイル機能から高さを算出して、その中から最大値を選ぶ。
（iv）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「凸部の最大高さ」とする。

・凸部の芳香族ポリエステル
　本発明の白色反射フィルムの凸部には、芳香族ポリエステルが含有される。芳香族ポリエステルを有することで、上記したような凸部が良好に形成され、白点ムラが生じにくくなる。

　芳香族ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いる。このジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを挙げることができる。

　これらの芳香族ポリエステルのなかでもポリエチレンテレフタレートが好ましく、さらに好ましくはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレタレートである。イソフタル酸成分を有することで上記凸部が加圧成形により良好に形成され、白点ムラが生じにくくなるため、好ましい。

　凸部の芳香族ポリエステルの割合は特に限定されないが、凸部の３０質量％以上が芳香族ポリエステルであることが好ましく、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上である。なお、上限としては１００質量％である。

・凸部のポリプロピレン
　本発明の白色反射フィルムの凸部には、前述の芳香族ポリエステルに代わり、ポリプロピレンが含有されてもよい。芳香族ポリエステルを含有する場合と同様、ポリプロピレンを有することで、白色反射フィルムの凸部が良好に形成され、白点ムラが生じにくくなる。

　凸部にポリプロピレンを含有する場合にも、加圧成形により上記特性の凸部が良好に形成され、白点ムラが生じにくくなる。

　凸部のポリプロプロピレンの割合は特に限定されないが、凸部の３０質量％以上がポリプロピレンであることが好ましく、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上である。なお、上限としては１００質量％である。

・凸部面積
　本発明の白色反射フィルムの面（Ａ）に形成される個々の凸部の面積は０．５～３ｍｍ^２が好ましい。３ｍｍ^２より大きくなると、白点が顕著に見られる場合がある。０．５ｍｍ^２未満で設計して凸部を成形する場合、凸部最大高さが５μｍ未満となり易く、ムラが発生することがある。該面積を有する凸部は、特に加圧成形により容易に形成することができる。

　個々の凸部の面積の測定方法は、下記の通りである。
（i）前記白色反射フィルムを５ｃｍ角にカットしてサンプルを得る。
（ii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０
倍に設定してサンプルの観察を行い、高さが１μｍ以上で検出される部分を凸部とし、測定対象とする。
（iii）付属の解析ソフトのプロファイル機能より凸部の画像を解析し、凸部が円状であれば、長径・短径を算出し、長径と短径の積の値を算出した。凸部が長方形であれば、長辺と短辺の積の値を算出する。また、それら以外の形状の場合においては外接する長方形のうち面積が最小となるものの面積を算出する。
（iv）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「凸部面積」とする。

　［白色反射フィルムの基本的な製法］
　以上のような本発明のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムは、例えば以下のいずれかの方法により製造することができる。中でも、生産性や、本発明の効果を好適に発現させるためには、特に（II）による方法で製造することが好ましい。
（I）　基材白色フィルムの両面、または片面に特定の樹脂層や塗布層を設け、該樹脂層や塗布層を加圧成形することで、上記特徴を有する白色反射フィルムとする方法。
（II）溶融押出により基材白色フィルムを製造する際に特定の原料を用い、該基材白色フィルムを加圧成形することで、上記特徴を有する白色反射フィルムとする方法。
（III）上記（I）,（II）の方法を混合したような方法により、上記特徴を有する白色反射フィルムを得る方法。

　上記のような基本的な製法の中、各種特性を所望の範囲にする手法としては、それぞれ以下のような方法が挙げられる。

・剛性度の制御方法
　白色反射フィルムの剛性度を上記範囲に制御する方法としては、限定されるものではないが、以下の方法を例示することができる。
（ｉ）白色反射フィルムの厚みを例えば２００～４５０μｍの範囲等に設計することで剛性度を制御する方法。
（ii）白色反射フィルムを、後述するような気泡を含有しない層を含む２層あるいは３層構造のフィルムとし、該気泡を含有しない層の厚みを調整することで剛性度を制御する方法。

・白色反射フィルムの凸部の形成方法
　本発明の白色反射フィルムを製造する場合には、加圧成形により凸部を得ることが好ましい。具体的には、基材白色フィルムの両面または片面に特定の樹脂層や塗布層が設けられたフィルムや、特定の原料を用いて溶融押出により得られた基材白色フィルムを、加熱シリンダーや赤外線ヒーターで２５０℃～４００℃に予熱する工程に通した後、表面に凹凸が形成された金型ロールによる加圧工程に通すことで、凸部を成形することが好ましい。予熱温度は好ましくは２７０～３５０℃であり、さらに好ましくは２８０～３２０℃である。２５０℃未満であると、成形性が悪く、十分な高さの凸部を形成できない場合がある。一方、４００℃を超えると、フィルムの収縮が顕著になり、特に幅方向での収縮が大きくなり、また、エネルギ－コストが高くなる。

　前記予熱する工程において張力を調整することで寸法安定性に優れた白色反射フィルムを製造することが可能である。予熱する工程での張力の好ましい範囲は５０～２００Ｎ／ｍであり、さらに好ましくは５０～１５０Ｎ／ｍ、最も好ましくは７０～１２０Ｎ／ｍである。５０Ｎ／ｍ未満になると、フィルム搬送性が悪くなる場合がある。一方、２００Ｎ／ｍを超えると、フィルム長手方向の収縮率が小さくならずに寸法安定性が悪くなる場合がある。

　金型ロールによる圧力は１０００～２５００ＭＰａが好ましく、さらに好ましくは１５００～２２００ＭＰａである。１０００ＭＰａ未満の場合、成形性が悪く、十分な高さの凸部形成ができない場合がある。一方、２５００ＭＰａを超えると、フィルムの平面性が悪化すると同時に、後記基材白色フィルム内部の気泡が潰れて、輝度が低下する場合がある。

・基材として用いる白色フィルム
　本発明において基材として用いる白色フィルムは、液晶ディスプレイ用バックライトや照明用途の反射フィルムとして使用する場合、可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このため、基材となる白色フィルムとしては、内部に気泡及び／又は非相溶の粒子を含有するフィルム、具体的には白色熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用される。これらの白色熱可塑性樹脂フィルムとしては、限定されるものでないが、多孔質の未延伸あるいは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムや、多孔質の未延伸あるいは延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、脂肪族ポリエステル系フィルムなどの、ポリオレフィン系やポリエステル系のフィルムが好ましく用いられる。特に成形性や生産性の点からポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。

　これら白色熱可塑性樹脂フィルムの製造方法等については、特開平８－２６２２０８号公報の段落〔００３４〕～〔００５７〕、特開２００２－９０５１５号公報の段落〔０００７〕～〔００１８〕等に詳細に開示されている。

　中でも、特開２００２－９０５１５号公報の中に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが、前述の理由で本発明において基材として用いる白色フィルムに好ましく適用することができる。更には、耐熱性や反射率の点から、ポリエチレンナフタレートとの混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、特には、白色熱可塑性樹脂フィルム自体の難燃性を向上させるために無機粒子を含有する多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。

　なお、かかる白色熱可塑性樹脂フィルム中に含有する無機粒子の含有率は、白色熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、最も好ましくは１５質量％以上である。上限は特に限定されないが、８０質量％以下であれば上記の難燃性の効果が得られやすいものであり、それ以上添加した場合には、製膜時にフィルムが破れやすいなどの問題が生じることがあるため好ましくない。

　本発明にかかる基材白色フィルムの構成は、使用する用途や要求する特性により適宜選択すれば良く、特に限定されるものではない。具体的には、単層フィルムや２層以上の複合フィルムを例示でき、その少なくとも１層以上に気泡及び／又は無機粒子を含有していることが好ましい。

　単層構成フィルムとは、単一の層（以下、Ａ層と称する）のみからなるフィルムであり、前記Ａ層に無機粒子及び／又は気泡が含有される。

　また、２層構成のフィルムとは、前記Ａ層にＢ層を積層した、Ａ層／Ｂ層の構成を有するフィルムであり、これらＡ層およびＢ層の少なくとも１層中に、無機粒子及び／又は気泡が含有される。なお、無機粒子の含有率は、基材白色フィルムの全質量、つまり２層の全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、最も好ましくは１５質量％以上である。

　さらに、３層構成のフィルムとは、前記同様に、Ａ層／Ｂ層／Ａ層やＡ層／Ｂ層／Ｃ層の構造を有するフィルムであり、これら３つの層の少なくとも１層中に、無機粒子及び／又は気泡が含有される。なお、無機粒子の含有率は、２層構成のフィルムと同様に、基材白色フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、最も好ましくは１５質量％以上である。３層構成の場合、生産性の観点から前記Ｂ層（中央の層）が気泡を含有する層であることが最も好ましい。

　本発明において上記（II）の方法で凸部を形成する際には、基材として用いる白色反射フィルムの少なくとも片側の面に、芳香族ポリエステルおよび／またはポリプロピレンを含有している必要がある。すなわち単層構成の場合には、Ａ層に芳香族ポリエステルおよび／またはポリプロピレンが含有されており、２層構成のフィルムの場合には、少なくともＡ層またはＢ層のいずれかに芳香族ポリエステルおよび／またはポリプロピレンが含有されており、上記のような３層構成のフィルムの場合には、少なくともＡ層またはＣ層のいずれかに芳香族ポリエステルおよび／またはポリプロピレンが含有されている必要がある。

　かかる本発明のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムの基材として用いる白色フィルムに好ましく含有される無機粒子の数平均粒子径は、０．３～２．０μｍであるのが好ましい。

　かかる無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等を用いることができる。中でも硫酸バリウム、酸化チタンが耐光性、製膜性、経済性の観点から好ましい。

　次に本発明のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムの基材として用いる白色フィルムが３層構成の白色熱可塑性樹脂フィルムである場合の、該白色熱可塑性樹脂フィルムの製造方法について説明する。但し、本発明がこの例に限定されるものではない。

　まず、非相溶ポリマーとしてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコールとポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールとの共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合する。それを充分混合・乾燥させて２７０～３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。ＢａＳＯ_４、ＣａＣＯ_３、ＴｉＯ_２などの無機物および／または有機物の添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給する。そして、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂのポリマーが内層（Ｂ層）に、押出機Ａのポリマーが両表層（Ａ層）に配置されるようにして、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成の溶融積層シートを押し出す。

　なお、反射面となる側の面（Ａ）（前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層でのＡ層）には芳香族ポリエステルおよび／またはポリプロピレンを使用することが好ましく、イソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを使用することが更に好ましい。イソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを使用すると、成形性・生産性が向上するだけでなく、白点防止効果を高めることができる。

　この溶融積層シートを、ドラム表面温度１０～６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルムを得る。該未延伸フィルムを８０～１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０～５．０倍縦延伸し、２０～５０℃のロール群で冷却する。続いて、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０～１４０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に横延伸する。この場合、延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５～４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９～１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られるフィルムの白さが不良となり易い。また、面積倍率が１６倍を超えると、延伸時に破れを生じやすくなり、製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムに平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０～２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷し、さらに、室温まで冷却した後、巻取機で巻き取り、基材となる白色熱可塑性樹脂フィルムを得る。基材として用いる白色フィルムの厚みは例えば２００～４５０μｍの範囲等に設計することが好ましい。こうすることで、最終的に得られる白色反射フィルムの剛性度を上記範囲内に制御することが容易となり、好ましい。

　また、基材となる白色フィルムとしては、以下のようなものを例示することもできる。単層構成の基材白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ６４、ＳＹ７４、ＳＹ８０（ＳＫＣ製）などが挙げられる。２層構成の基材白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＺ１、ＵＸＳＰ、ＵＸＧ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の基材白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ（東レ（株）製）、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＨ、ＵＸＳ７、ＵＸＧ７、ＵＸＥ（帝人デュポンフィルム（株）製）、“ＭＣＰＥＴ”（登録商標、古河電気工業（株）製）“Ｌｕｍｉｒｅｘ”、“ＬｕｍｉｒｅｘII”（三菱樹脂（株）製）などが挙げられる。

　［白色反射フィルムの用途］
　本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。

　その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。

　［エッジライト型バックライト］
・エッジライト型バックライトの構成
　本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば凹凸を有する筐体に、本発明の白色反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、白色反射フィルムは、前記面（Ａ）の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（白色反射フィルムとは反対側）には、拡散板、プリズムなどが設置されても良い。

　このようなエッジライト型バックライトに本発明の白色反射フィルムを用いることで、輝度ムラが抑えられ、導光板のキズ付きも軽減された良質なバックライトを製作できる。特に近年開発の目覚ましいＬＥＤ光源を使用したＴＶ用エッジライト型バックライトにおいては、バックライト面積が大面積になるが、本発明の白色反射フィルムを用いるとアセンブリー時のカールやＬＥＤ光源の発熱による波打ちも少なく、良質なバックライトを歩留まり良く製作できる。

　本発明の効果をより効果的に発揮する、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライトのサイズ（矩形の対角線長さ）としては、７６．２ｃｍ（３０インチ）以上であり、好ましくは８８．９ｃｍ（３５インチ）以上、さらに好ましくは１０１．６ｃｍ（４０インチ）以上、最も好ましくは１２７ｃｍ（５０インチ）以上である。上限としては特に限定されないが、２０３．２ｃｍ（８０インチ）程度である。

・導光板
　本発明の白色反射フィルムの効果がより効果的に発現されるのは、エッジライト型バックライトにおける導光板の表面に高さ５μｍ以上の凹部もしくは凸部が設けられている場合である。更に１０μｍ以上の凹部もしくは凸部が設けられている場合には効果がより顕著に発現される。導光板表面の凹部、凸部の高さの上限は特に限定されないが、１００μｍ以下である場合に効果が顕著に発現されるので好ましい。より好ましくは６０μｍ以下である。

　中でも、アクリル板（３～４ｍｍ厚み）にドット印刷を施した図２に示したような凸部を有する導光板や、ＵＶ転写法による凹部を有する導光板が、生産能力の点で好ましい。また、レーザー加工による凹部を有する導光板はバックライト輝度が高く、また白色反射フィルムによる導光板削れが発生する可能性が少ない点で好ましい。

　さらに、導光板表面の凹凸の高さより白色反射フィルムの少なくとも片面に形成された凸部の最大高さの方が大きいことが好ましい。このようにすることで、バックライトにおける輝度ムラをさらに低減することが可能になる。これは、導光板と白色反射フィルムとの密着による輝度ムラに相関があるためと推定され、基材白色フィルムの少なくとも片面に形成された凸部は輝度ムラを抑制するためのスペーサーの役割を担っていると推定している。

　導光板は白色反射フィルムの凸部に対向するように配置されることが好ましい。図２に記載の通り、導光板２と白色反射フィルム１の凹凸面により導光板と白色反射フィルムの間に空気層を設けることで光が均一に広がり、ムラのないバックライトが得られる。白色反射フィルム１の凸部が設けられた面とは反対の面を導光板に対向するように配置した場合、導光板と白色反射フィルムが密着し、輝度ムラを発生することがある。

　なお、導光板の表面の凹凸は以下のとおり算出される。
（i）導光板を５ｃｍ角にカットし、任意の５枚のサンプルを取り出す。
（ii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定してサンプルの観察を行い、高さまたは深さが１μｍ以上で検出される部分を表面凹凸とし、付属の解析ソフトのプロファイル機能よりそれら表面凹凸の高さ又は深さを算出する。
（iii）任意に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を導光板の表面凹凸とする。

　以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。測定法および評価法を以下に示す。

　（１）白色反射フィルムの剛性度
（i）ＪＩＳ　Ｐ８１２５（２０００）に準じて、試験環境２３℃、５０％ＲＨにてＴＡＲＢＥＲＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴｃｏｒｐ．製”ＳＴＩＦＦＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲ”　Ｖ５を使用して測定した。
（ii）サンプルの反射面側および非反射面側の両方向にて各３回測定し、その平均値を「剛性度」とした。

　（２）白色反射フィルムの凸部の最大高さ
（i）５ｃｍ角にカットしたサンプルを得た。
（ii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して該サンプルの観察を行い、高さが１μｍ以上で検出される部分を凸部とした。
（iii）サンプルの凸部側表面の任意の範囲（２ｃｍ×２ｃｍ）について付属の解析ソフトのプロファイル機能から高さを算出して、その中から最大値を選んだ。
（iv）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「凸部の最大高さ」とした。

　(３)白色反射フィルムにおける凸部の芳香族ポリエステル
（i）５ｃｍ角にカットしたサンプルを得て、該サンプルの凸部側表面から深さ１μｍまでの部分をカッターで削り取った。
（ii）ついで、ヘキサフルオロイソプロパノール-ｄ２と重クロロホルムの混合溶液に削ったサンプルを溶解させ、上澄みを採取した。
（iii）^１Ｈ－ＮＭＲ用いて測定を実施した。７．６ｐｐｍのシグナルが検出された場合にはイソフタル酸成分を含有していると判断した。
（iv）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施した。

　（４）白色反射フィルムにおける凸部の面積
（ｉ）５ｃｍ角にカットしたサンプルを得た。
（ii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して該サンプルの観察を行い、高さが１μｍ以上で検出される部分を表面凸部とした。
（iii）付属の解析ソフトのプロファイル機能より凸部の画像を解析し、凸部が円状であれば、長径・短径を算出し、長径と短径の積の値を算出した。凸部が長方形であれば、長辺と短辺の積の値を算出した。また、それら以外の形状の場合においては外接する長方形のうち面積が最小となるものの面積を算出した。
（iv）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「凸部面積」とした。

　（５）白色反射フィルムにおける凸部の削れ
（ｉ）４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ－４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライト（バックライトＢとする）を取り出した。発光面の大きさは、８９．０ｃｍ×５０．２ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。さらにバックライトＢから導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凸部７μｍ）を取り出し、該導光板を５ｃｍ角にカットした。白色反射フィルムも５ｃｍ角にカットし、該導光板の凸部と白色反射フィルムの凸部が対向するように重ね合わせた。
（ii）この状態で図３に示す装置により７０ＭＰａの荷重をかけて３０分間保持した。荷重をかける装置としては、株式会社ＤＧエンジニアリング製、型番インキブロッキングテスターＤＧ－ＢＴＤＧ２０２０シリーズを使用した。まず、ステージ６上に上記導光板および白色反射フィルムの積層体（５ｃｍ×５ｃｍサイズ）を静置する。その積層体の上に、バネ上端にステンレス板９とバネ下端にステンレス直定規１０がついた荷重バネ７を載せ、荷重ネジ８を時計回りに回転させる。バネ上端に設置されたステンレス板の下端とバネ下端に設置されたステンレス直定規の重なる部分の目盛りを読み、荷重換算表から、７０ＭＰａかかる位置となるようにネジを回す。この状態で固定したものを３０分間保管し、その後ネジを反時計回りに回転させ荷重を開放し、白色反射フィルムを取り出した。
（iii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を１０～１５０倍に調整して観察を行い、白色反射フィルムの（ii）の試験前後での凸部の状態を観察した。
（iv）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、下記判定を実施し、Ａ級を合格とした。
Ａ級：５サンプル全てのサンプルにおける白色反射フィルムで凸部の潰れが観察されない。
Ｂ級：５サンプルの内の１つまたは２つのサンプルにおける白色反射フィルムで凸部の潰れが観察される。
Ｃ級：５サンプルの内の３つ以上のサンプルにおける白色反射フィルムで凸部の潰れが観察される。

　（６）導光板の表面凹凸
（i）液晶テレビより白色反射フィルム上部に配置された導光板を取り出した。
（ii）前記導光板を５ｃｍ角にカットしてサンプルを得た。
（iii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して該サンプルの観察を行い、高さまたは深さが１μｍ以上で検出される部分を表面凹凸とした。
（iv）付属の解析ソフトのプロファイル機能より凹凸の高さ又は深さを算出した。
（v）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「導光板表面凹凸」とした。

　（７）バックライトでの輝度変化率および輝度ムラ評価
　１７インチ液晶テレビ（パナソニック（株）製、ＶＩＥＲＡ　ＴＨ－Ｌ１７Ｆ１）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライト（バックライトＡとする）を取り出した。バックライトＡの発光面の大きさは、３７．５ｃｍ×２１．２ｃｍであり、対角の長さは４３．１ｃｍであった。さらにバックライトＡから光学フィルム３枚、導光板（アクリル板、３．５ｍｍ厚み、凸部１２μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の実施例及び比較例の白色反射フィルムを、搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断し、前記白色反射フィルムの基材として用いた白色フィルムについても同サイズに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した白色反射フィルムを凸部の設けられた面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置して輝度を測定した。続いて、前記白色反射フィルムの基材として用いた白色フィルムを前記白色反射フィルムに代えて設置し、同様にして輝度を測定した。

　また、４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ－４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライト（バックライトＢとする）を取り出した。発光面の大きさは、８９．０ｃｍ×５０．２ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。さらにバックライトＢから、導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凸部７μｍ）、反射フィルム及び光学フィルム３枚を取り出し、本発明の実施例及び比較例の白色反射フィルムを、搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断し、前記白色反射フィルムの基材として用いた白色フィルムについても同サイズに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した各実施例及び比較例の白色反射フィルムを凸部の設けられた面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置して輝度を測定した。続いて前記白色反射フィルムの基材として用いた白色フィルムを、白色反射フィルムに代えて設置し、同様にして輝度を測定した。

　輝度変化率および輝度ムラの判定は下記にて実施し、Ａ、Ｂ級であれば合格とし、１７、４０インチのどちらかにおいてＣ級がある場合は不合格とした。輝度変化率については無作為に採取した５サンプルについて実施し、その数平均を「輝度変化率」とした。
輝度変化率＝｛（白色反射フィルムを用いた輝度－同白色反射フィルムの基材としての白色フィルムを用いた輝度）／同白色反射フィルムの基材としての白色フィルムを用いた輝度｝×１００
　正の値は、基材として用いた白色フィルムより輝度が向上していることを示し、一方、負の値は基材として用いた白色フィルムより輝度が低下していることを示す。
Ａ級：輝度変化率が０．１％以上
Ｂ級：輝度変化率が－１．０％以上０．１％未満
Ｃ級：輝度変化率が－３．０％以上～－１．０％未満。

　そして、これらバックライトに関して、目視により輝度ムラの有無を下記により判定した。１７、４０インチ共にＡ、Ｂ級であれば合格とし、１７、４０インチのどちらかにおいてＣ級がある場合は不合格とした。
Ａ級：正面方向及びめ４５°方向から観察して輝度ムラを視認できない。
Ｂ級：正面方向からは輝度ムラを視認できないが、斜め４５°方向から見ると輝度ムラが視認される。
Ｃ級：正面方向から画面全体的に輝度ムラが視認される。

　（８）導光板削れの評価
　前記４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ－４０ＥＸ７００）を分解して得られた導光板上に白色反射フィルムの凸部が接触されるように積層させた後、２００ｇｆ／ｃｍ²（０．０１９６ＭＰａ）の荷重下で、該白色反射フィルム試料を１ｍ／ｍｉｎの線速度でずらしながら引き上げた。これを、同白色反射フィルムについて５回実施し、前記導光板の表面上に発生したスクラッチの有無を目視判定し、下記のように評価し、Ａ級を合格、Ｂ級を不合格とした。
Ａ級：キズが見られない。
Ｂ級：キズが見られる。

　（９）白点評価
　４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ－４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライト（バックライトＢとする）を取り出した。発光面の大きさは、８９．０ｃｍ×５０．２ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。さらにバックライトＢから導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凸部７μｍ）及び反射フィルム及び光学フィルム３枚を取り出し、本発明の実施例及び比較例の白色反射フィルムを、搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに、裁断した各実施例及び比較例の白色反射フィルムを、凸部の設けられた面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置した。その後、導光板上に１０ＭＰａの圧力を掛けた。５サンプルについて、目視により白点の有無を確認し、下記により判定した。
Ａ級：全てのサンプルで白点が見られない。
Ｂ級：１または２サンプル白点が見られる。
Ｃ級：３または４サンプル白点が見られる。
Ｄ級：５サンプル全てで白点が見られる。

　（１０）白色反射フィルムにおける凸部の加熱耐久性
（ｉ）前述の「（２）凸部の最大高さ」にて評価した５サンプルを１００℃×２４時間静置する（本評価の記述の範囲において本処理後のサンプルを「加熱処理サンプル」と記す）。
（ii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して加熱処理サンプルの観察を行い、高さが０．３μｍ以上で検出される部分を凸部とした。
（iii）加熱処理サンプルの凸部側表面の任意の範囲（２ｃｍ×２ｃｍ）について付属の解析ソフトのプロファイル機能から高さを算出して、その中から最大値を選んだ。（なお、前記「（２）凸部の最大高さ」にて、観察した範囲と同一の範囲であることは要さない。）
（iv）５サンプルについて数平均を「加熱処理サンプルの凸部の最大高さ」とし、下記式に基づき加熱耐久率を算出し、下記Ａ～Ｃ級にて判定した。（式中「凸部の最大高さ」とは、対応するサンプルを前記「（２）凸部の最大高さ」の方法にて評価したデータを示す）
加熱耐久率（％）＝｛（凸部の最大高さ－加熱処理サンプルの凸部の最大高さ）／凸部の最大高さ｝×１００
Ａ級：５０％以上
Ｂ級：３０％以上５０％未満
Ｃ級：３０％未満（凸部が存在しない場合を含む）。
(１１)白色反射フィルムにおける凸部のポリプロピレン
（i）５ｃｍ角にカットしたサンプルを得て、該サンプルの凸部表面から深さ１μｍまでの部分をカッターで削り取り、ＮＭＲ管に加えた後、ｏ－ジクロロベンゼン－ｄ_４をＮＭＲ間に加えた。
（ii）その後、ＮＭＲ装置内の設定温度を１３５℃にすることで試料を溶解させ、そのまま^１Ｈ－ＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ測定を行った。
（iii）無作為に採取した５サンプルについて上記測定を実施した。

　（実施例１）
　３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＱ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル成分は含まない）を、予熱ゾーン（温度３００℃、１ｍ長さ）を通過させ、金属ロール（面積１ｍｍ^２、深度２００μｍの格子状刻印、９０℃に温度設定）で圧力２０００ＭＰａにて表１の成形速度で加圧成形した。

　（実施例２～４）
　表１の成形速度に変更した以外には実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例５）
　基材白色フィルムを、３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外は実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例６～９）
　表１の成形速度に変更した以外は実施例５と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１０）
　基材白色フィルムを４００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外には実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１１）
　基材白色フィルムを４００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ８０Ｂ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部及び硫酸バリウム２０質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外には実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１２）
　基材白色フィルムを、２５０μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外には実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１３）
　金属ロールの格子面積を２ｍｍ^２とした以外は実施例９と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１４）
　金属ロールの格子面積を４ｍｍ^２とした以外は実施例９と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１５）
　金属ロールの格子面積を５．５ｍｍ^２とした以外は実施例９と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１６）
　基材白色フィルムを、３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ８０Ｄ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及びシリカ０．９質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外には実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（実施例１７）
　基材白色フィルムを、３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリプロピレンからなる白色フィルムに変更し、金属ロール（面積１ｍｍ^２、深度２００μｍの格子状刻印、１３０℃に温度設定）により圧力２００ＭＰａ、表１の成型速度で加圧成型し、白色反射フィルムを得た。

　（比較例１）
　“ハルスハイブリッド（登録商標）”ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製　“ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（登録商標）”ＭＢＸ３０、屈折率１．４９、体積平均粒径３０μｍ）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けて、凸面を有する白色反射フィルムを得た。

　（比較例２）
　“ハルスハイブリッド（登録商標）”ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０質量％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ２０、屈折率１．５３、体積平均粒径３０μｍ）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けて、凸面を有する白色反射フィルムを得た。

　（比較例３～４）
　表１の成形速度に変更した以外は実施例５と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（比較例５）
　基材白色フィルムを、１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外は実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（比較例６）
　基材白色フィルムを、２２５μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ、前記Ａ層／Ｂ層／Ａ層構成であり、Ａ層にはイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを２０質量部、及び硫酸バリウム１２質量部を含有）に変更し、また、表１の成形速度に変更した以外は実施例１と同様に加圧成形し、白色反射フィルムを得た。

　（比較例７）
　（i）大日本インキ化学工業（株）製ドライラミネート剤 “ディックドライ（登録商標）”ＬＸ－９０３を１６質量部、硬化剤として大日本インキ化学工業（株）製ＫＬ－７５を２質量部、および酢酸エチルを２９．５質量部、量りとり、１５分間攪拌することにより固形分濃度２０質量％のドライラミネート用接着剤を得た。１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製　“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの接着剤を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にてドライラミネート用接着層を設けた。
（ii）３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー（登録商標）”Ｅ６ＳＲ）と（i）で得られたドライラミネート用接着剤の塗布面とをドライラミネートし、剛性の高い基材白色フィルムを得た。
（iii）実施例１と同様の成形速度で加圧成形したが、成形途中でラミネート層が剥離し、フィルムにシワが発生し、白色反射フィルムは採取できなかった。

　実施例１～１７の本発明の白色反射フィルムはいずれも、導光板削れ評価、白色反射フィルム凸部の削れ有無、バックライトでの輝度変化率・ムラ評価は「合格」であった。

　ただし、凸部面積が３．０ｍｍ^２を超えると、白点評価が悪化する傾向があった（実施例１４、１５）。白点評価に関しては、凸部に硫酸バリウムを１５質量％以上含む方がさらに良好であった（実施例１１）。

　また、実施例の中でも、凸部にイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを含有している場合は、それを含有していない場合に比べて、凸部の最大高さを同じにするに際して成型速度を早くすることができ生産性が良好になり、また、凸部の最大高さが同じであっても白点評価において優れるものが得られた（実施例１～４と実施例６～９の対比）。

　さらに、ＬＥＤ光源においてＬＥＤ近傍付近は１００℃程度まで加熱することが知られているが、凸部にイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを含有している場合、ある一定の凸部高さにすることで、導光板削れ、凸部の削れ、バックライトでの輝度変化率・輝度ムラに加えて凸部の加熱耐久性においても優れたものが得られた（実施例８～１６）。

　一方、剛性度および凸部最大高さを一定にして凸部の組成をアクリル樹脂のみにした場合には導光板削れが発生し、白色反射フィルム凸部の削れも見られた（比較例１）。また、凸部形成をナイロン樹脂粒子で形成した場合には導光板削れは良好であったが、白色反射フィルム凸部の削れが見られた。（比較例２）凸部の芳香族ポリエステルと剛性度を一定にして白色反射フィルムの凸部最大高さを５μｍ未満とした場合、輝度ムラが悪化し（比較例３）、同凸部最大高さが６０μｍより大きい場合、輝度が低下した（比較例４）。

　また、凸部の芳香族ポリエステルおよび凸部最大高さを一定にして、剛性度を２ｍＮ・ｍ未満すると、３０インチ以上のエッジライト型バックライトでの輝度ムラが悪化する（比較例５、６）。逆に剛性度が１０ｍＮ・ｍを超えると、加熱成形時の生産性が悪くなり、白色反射フィルムが採取できなかった（比較例７）。

１　　白色反射フィルム
２　　導光板
２ａ　凸部
３　　発光ダイオード
４　　背面筐体
５　　荷重をかける装置（インキブロッキングテスター）
６　　ステージ
７　　荷重バネ
８　　荷重ネジ
９　　ステンレス板
１０　ステンレス直定規

Claims

　次の（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（ｉ）剛性度が２～１０ｍＮ・ｍであること。
（ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが５～６０μｍであること。
（ｉｉｉ）前記凸部に芳香族ポリエステルを含有すること。
次の（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（ｉ）剛性度が２～１０ｍＮ・ｍであること。
（ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが５～６０μｍであること。
（ｉｉｉ）前記凸部にポリプロピレンを含有すること。
　前記凸部が加圧成形により得られたものである、請求項１または２に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
　前記凸部が加圧成形により得られたものであり、かつ、前記芳香族ポリエステル中にイソフタル酸成分を共重合成分とする共重合ポリエチレンテレフタレートを含有する、請求項１に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
　前記凸部の面積が０．５～３ｍｍ^２である、請求項１～４のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
　請求項１～５のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムと、発光ダイオードを含む光源とを備え、かつ、バックライトサイズが７６．２ｃｍ（３０インチ）以上である液晶ディスプレイ用バックライト。
　さらに、表面凹凸が５μｍ以上である導光板を有し、該導光板に前記面（Ａ）の凸部が対向するように前記エッジライト型バックライト用白色反射フィルムが配置されている、請求項６に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。