JP2001266629A - 反射フィルム - Google Patents
反射フィルムInfo
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- JP2001266629A JP2001266629A JP2000083934A JP2000083934A JP2001266629A JP 2001266629 A JP2001266629 A JP 2001266629A JP 2000083934 A JP2000083934 A JP 2000083934A JP 2000083934 A JP2000083934 A JP 2000083934A JP 2001266629 A JP2001266629 A JP 2001266629A
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- reflection film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光散乱パターンの印刷がされていない導光板
を構成要素とするバックライトユニットを使用した液晶
ディスプレイの画像ムラを防止する。 【解決手段】 反射フィルム１の導光板４と接する側の
面にエンボス加工を施す。
を構成要素とするバックライトユニットを使用した液晶
ディスプレイの画像ムラを防止する。 【解決手段】 反射フィルム１の導光板４と接する側の
面にエンボス加工を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
のバックライトユニットに使用される反射フィルムに関
する。
のバックライトユニットに使用される反射フィルムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイのバックライトユニッ
トは、反射フィルム、導光板、プリズムシート、拡散
板、ランプおよびランプリフレクターなどから構成され
ている。特に、ノートパソコン用のバックライトユニッ
トにおいては、正面輝度を向上させるために、導光板上
にプリズムシートを縦横に２枚使用することが一般的に
行われており、また、導光板には光出射面からの発光量
を均一にするために、光出射面とは反対側の面に光散乱
（拡散）パターンが印刷されている。
トは、反射フィルム、導光板、プリズムシート、拡散
板、ランプおよびランプリフレクターなどから構成され
ている。特に、ノートパソコン用のバックライトユニッ
トにおいては、正面輝度を向上させるために、導光板上
にプリズムシートを縦横に２枚使用することが一般的に
行われており、また、導光板には光出射面からの発光量
を均一にするために、光出射面とは反対側の面に光散乱
（拡散）パターンが印刷されている。
【０００３】かかる従来のバックライトユニットにおい
ては、プリズムシートを複数枚使用していることから、
プリズムシートが高価なことに起因してコストの上昇を
招き、また、プリズムシートの作りが精巧で取り扱いが
困難なことに起因して歩留まりに悪影響を及ぼすという
問題があった。
ては、プリズムシートを複数枚使用していることから、
プリズムシートが高価なことに起因してコストの上昇を
招き、また、プリズムシートの作りが精巧で取り扱いが
困難なことに起因して歩留まりに悪影響を及ぼすという
問題があった。
【０００４】これを解決するものとして、導光板を構成
するマトリックス樹脂中にマトリックス樹脂と屈折率の
異なる透光性微粒子を混入分散させること、導光板を構
成するマトリックス樹脂を屈折率の異なる樹脂が混練さ
れたものとすること、導光板自体にレンズ加工又はプリ
ズム加工を施すことなどにより、バックライトユニット
中のプリズムシートの使用枚数を低減しつつも、従来品
と同等の性能を発揮することを可能とした導光板が登場
している（特開平８−２１１３８８号公報等）。これら
の導光板は、プリズムシートの使用枚数を低減すると同
時に、導光板に上記光散乱パターンの印刷を施さなくと
も、光出射面からの発光量を均一にすることを可能とす
るものである。従って、プリズムシートの使用枚数の低
減によりバックライトユニットのコスト削減を可能とす
るとともに、導光板の成型工程に加えて必要であった印
刷工程を不要とするため、煩雑な製版作業を要さず作業
性に優れるものである。
するマトリックス樹脂中にマトリックス樹脂と屈折率の
異なる透光性微粒子を混入分散させること、導光板を構
成するマトリックス樹脂を屈折率の異なる樹脂が混練さ
れたものとすること、導光板自体にレンズ加工又はプリ
ズム加工を施すことなどにより、バックライトユニット
中のプリズムシートの使用枚数を低減しつつも、従来品
と同等の性能を発揮することを可能とした導光板が登場
している（特開平８−２１１３８８号公報等）。これら
の導光板は、プリズムシートの使用枚数を低減すると同
時に、導光板に上記光散乱パターンの印刷を施さなくと
も、光出射面からの発光量を均一にすることを可能とす
るものである。従って、プリズムシートの使用枚数の低
減によりバックライトユニットのコスト削減を可能とす
るとともに、導光板の成型工程に加えて必要であった印
刷工程を不要とするため、煩雑な製版作業を要さず作業
性に優れるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷タイプの
導光板に代え、このような印刷を施さないタイプの導光
板（以下、「印刷レス導光板」という。）を使用すると
画像ムラを生じる場合があった。
導光板に代え、このような印刷を施さないタイプの導光
板（以下、「印刷レス導光板」という。）を使用すると
画像ムラを生じる場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は上記課
題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、まず、バ
ックライトユニットから反射フィルムを除いた際に、画
像は暗くなるものの、画像ムラの発生が認められなかっ
たことから、従来の反射フィルムと印刷レス導光板との
間で何らかの現象が生じているものと推察した。そし
て、従来の反射フィルムに印刷タイプの導光板および印
刷レス導光板を接触させた場合の比較検討を行ったとこ
ろ、印刷タイプの導光板を接触させた場合に発生しない
ニュートンリングが印刷レス導光板を接触させた場合に
発生している点を見出した。そして、このニュートンリ
ングが画像ムラの発生原因となっていることを見出し、
上記課題を解決するに至った。
題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、まず、バ
ックライトユニットから反射フィルムを除いた際に、画
像は暗くなるものの、画像ムラの発生が認められなかっ
たことから、従来の反射フィルムと印刷レス導光板との
間で何らかの現象が生じているものと推察した。そし
て、従来の反射フィルムに印刷タイプの導光板および印
刷レス導光板を接触させた場合の比較検討を行ったとこ
ろ、印刷タイプの導光板を接触させた場合に発生しない
ニュートンリングが印刷レス導光板を接触させた場合に
発生している点を見出した。そして、このニュートンリ
ングが画像ムラの発生原因となっていることを見出し、
上記課題を解決するに至った。
【０００７】即ち、上記課題を解決する本発明の反射フ
ィルムは、液晶ディスプレイのバックライトユニットの
導光板の光出射面とは反対側の面に使用される反射フィ
ルムであって、前記反射フィルムの前記導光板と接する
側の面がエンボス加工されていることを特徴とするもの
である。
ィルムは、液晶ディスプレイのバックライトユニットの
導光板の光出射面とは反対側の面に使用される反射フィ
ルムであって、前記反射フィルムの前記導光板と接する
側の面がエンボス加工されていることを特徴とするもの
である。
【０００８】好ましくは、前記反射フィルムのエンボス
加工された面が、深さ０．２μｍ以上の凹部を１ｍｍ2
あたり５０個以上有するものである。
加工された面が、深さ０．２μｍ以上の凹部を１ｍｍ2
あたり５０個以上有するものである。
【０００９】このように、反射フィルムにエンボス加工
を施すことにより、反射フィルム上に形成された凹凸が
反射フィルムと導光板とが密着するのを防止し、ニュー
トンリングの発生が防止される。
を施すことにより、反射フィルム上に形成された凹凸が
反射フィルムと導光板とが密着するのを防止し、ニュー
トンリングの発生が防止される。
【００１０】これに対し、反射フィルムと導光板との間
に、両面がマット処理などされたニュートンリング防止
フィルムを介在させることも考えられるが、部材が増え
るためコストがかさみ、液晶ディスプレイの薄型化とい
う時代の流れにも逆行すること、また、マット剤により
導光板を傷つけてしまうため実用性に劣るものである。
に、両面がマット処理などされたニュートンリング防止
フィルムを介在させることも考えられるが、部材が増え
るためコストがかさみ、液晶ディスプレイの薄型化とい
う時代の流れにも逆行すること、また、マット剤により
導光板を傷つけてしまうため実用性に劣るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の反射フィルムは、印刷レ
ス導光板を使用する液晶ディスプレイのバックライトユ
ニットに好適に使用されるものである。ここで、印刷レ
ス導光板は、プリズムシートの使用枚数を低減してバッ
クライトユニット全体のコスト削減を図るとともに、導
光板の印刷工程を不要として作業性を向上し、かつ従来
のバックライトユニットと同等の性能を発揮することを
可能とするものである。
ス導光板を使用する液晶ディスプレイのバックライトユ
ニットに好適に使用されるものである。ここで、印刷レ
ス導光板は、プリズムシートの使用枚数を低減してバッ
クライトユニット全体のコスト削減を図るとともに、導
光板の印刷工程を不要として作業性を向上し、かつ従来
のバックライトユニットと同等の性能を発揮することを
可能とするものである。
【００１２】かかる用途に好適に使用される本発明の反
射フィルム１は、液晶ディスプレイのバックライトユニ
ット１０の導光板４の光出射面５とは反対側の面に使用
される反射フィルム１であって、前記反射フィルム１の
前記導光板４と接する側の面がエンボス加工されている
ことを特徴とするものである（図１、２）。以下、各構
成要素についての実施の形態を説明する。
射フィルム１は、液晶ディスプレイのバックライトユニ
ット１０の導光板４の光出射面５とは反対側の面に使用
される反射フィルム１であって、前記反射フィルム１の
前記導光板４と接する側の面がエンボス加工されている
ことを特徴とするものである（図１、２）。以下、各構
成要素についての実施の形態を説明する。
【００１３】反射フィルム１は、導光板４の光出射面５
と反対側の面と接するように使用されるものであり（図
２）、導光板４からもれる光を反射し、光の利用効率を
高める役割を有するものである。このような反射フィル
ム１としては、発泡白色フィルム、金属蒸着フィルム、
白色顔料練り込みフィルム、白色塗装フィルムなど従来
公知のものがあげられるが、本発明においては、これら
反射フィルム１の導光板４と接する側の面がエンボス加
工されていることを特徴とする（図１）。また、前記例
示した反射フィルム１の中でも、導光板４に形成された
レンズパターンやプリズムパターン中に顔料が入り込り
こんだり、顔料により導光板４表面を傷つけたりするこ
とによる輝度ムラが発生するおそれのない発泡白色フィ
ルム、金属蒸着フィルムが好適に使用される。
と反対側の面と接するように使用されるものであり（図
２）、導光板４からもれる光を反射し、光の利用効率を
高める役割を有するものである。このような反射フィル
ム１としては、発泡白色フィルム、金属蒸着フィルム、
白色顔料練り込みフィルム、白色塗装フィルムなど従来
公知のものがあげられるが、本発明においては、これら
反射フィルム１の導光板４と接する側の面がエンボス加
工されていることを特徴とする（図１）。また、前記例
示した反射フィルム１の中でも、導光板４に形成された
レンズパターンやプリズムパターン中に顔料が入り込り
こんだり、顔料により導光板４表面を傷つけたりするこ
とによる輝度ムラが発生するおそれのない発泡白色フィ
ルム、金属蒸着フィルムが好適に使用される。
【００１４】なお、上記反射フィルム１は、十分な反射
性能を獲得すべく、エンボス加工面３とは反対側の面
に、金属蒸着、白色塗装などをすることは何ら差し支え
ない。かかる処理により十分な反射性能を獲得すること
で、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９が
液晶画面に映り込むのを防止することができる。
性能を獲得すべく、エンボス加工面３とは反対側の面
に、金属蒸着、白色塗装などをすることは何ら差し支え
ない。かかる処理により十分な反射性能を獲得すること
で、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９が
液晶画面に映り込むのを防止することができる。
【００１５】エンボス加工は、反射フィルム１と印刷レ
ス導光板４とを接触した際に、ニュートンリングが発生
するのを防止するために施されるものである。また、反
射フィルム１の導光板４と接する側の面がこのようにエ
ンボス加工されていることにより、導光板４からもれた
光は反射フィルム１の表面凹凸により拡散され、バック
ライトユニット１０を固定するシャーシ９を液晶画面に
映りにくくすることもできる。
ス導光板４とを接触した際に、ニュートンリングが発生
するのを防止するために施されるものである。また、反
射フィルム１の導光板４と接する側の面がこのようにエ
ンボス加工されていることにより、導光板４からもれた
光は反射フィルム１の表面凹凸により拡散され、バック
ライトユニット１０を固定するシャーシ９を液晶画面に
映りにくくすることもできる。
【００１６】このようなエンボス加工は、圧接された金
属製彫刻ロールと弾性ロールとの間に、反射フィルム１
を通すことによって行われる。その際、金属製彫刻ロー
ル上に設けられたエンボスの形状が反射フィルム１の一
方の面に転写される。
属製彫刻ロールと弾性ロールとの間に、反射フィルム１
を通すことによって行われる。その際、金属製彫刻ロー
ル上に設けられたエンボスの形状が反射フィルム１の一
方の面に転写される。
【００１７】反射フィルム１のエンボス加工面３は、深
さ０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上の凹部２
を有し、かつ凹部２の密度が１ｍｍ2あたり５０個以
上、好ましくは１００個以上であることが望ましい。凹
部２の深さを０．２μｍ以上とすることにより、導光板
４と反射フィルム１との間隔を十分に保つことができ、
ニュートンリング防止効果を発揮することができる。ま
た、凹部２の数を１ｍｍ 2あたり５０個以上とすること
により、凹部２同士の間隔が密となり、導光板４と反射
フィルム１が密着するのを防ぎ、ニュートンリングが発
生するのを防止することができる。
さ０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上の凹部２
を有し、かつ凹部２の密度が１ｍｍ2あたり５０個以
上、好ましくは１００個以上であることが望ましい。凹
部２の深さを０．２μｍ以上とすることにより、導光板
４と反射フィルム１との間隔を十分に保つことができ、
ニュートンリング防止効果を発揮することができる。ま
た、凹部２の数を１ｍｍ 2あたり５０個以上とすること
により、凹部２同士の間隔が密となり、導光板４と反射
フィルム１が密着するのを防ぎ、ニュートンリングが発
生するのを防止することができる。
【００１８】エンボス加工面３における凹部２の深さお
よび個数の測定は、触針式三次元表面粗さ測定器（ＳＡ
Ｓ−２０１０ ＳＡＵ−ＩＩ：明伸工機社）を使用して
「谷ピークカウント」の数を計測することにより行っ
た。具体的には、得られたデータの抽出曲線の平均線か
ら負方向に一定の基準レベルを設け（０．２μｍ以上の
深さの凹部２を測定する場合には基準レベルを０．２μ
ｍとする。）、平均線より正側に上った後、負側の基準
レベルをさらに負側に越えた点（谷ピークカウント）の
数を、一定深さ以上の凹部２の個数とした。
よび個数の測定は、触針式三次元表面粗さ測定器（ＳＡ
Ｓ−２０１０ ＳＡＵ−ＩＩ：明伸工機社）を使用して
「谷ピークカウント」の数を計測することにより行っ
た。具体的には、得られたデータの抽出曲線の平均線か
ら負方向に一定の基準レベルを設け（０．２μｍ以上の
深さの凹部２を測定する場合には基準レベルを０．２μ
ｍとする。）、平均線より正側に上った後、負側の基準
レベルをさらに負側に越えた点（谷ピークカウント）の
数を、一定深さ以上の凹部２の個数とした。
【００１９】印刷レス導光板４は、プリズムシート６の
使用枚数を低減してバックライトユニット１０全体のコ
スト削減を図るとともに、導光板４の印刷工程を不要と
して作業性を向上し、かつ従来のバックライトユニット
と同等の性能を発揮することを可能とするものである。
使用枚数を低減してバックライトユニット１０全体のコ
スト削減を図るとともに、導光板４の印刷工程を不要と
して作業性を向上し、かつ従来のバックライトユニット
と同等の性能を発揮することを可能とするものである。
【００２０】印刷レス導光板４としては、導光板４を構
成するマトリックス樹脂中にマトリックス樹脂と屈折率
の異なる透光性微粒子を混入分散させたタイプ若しくは
導光板４を構成するマトリックス樹脂を屈折率の異なる
樹脂が混練されたものとするタイプ（以下、「散乱タイ
プ」という。）、あるいは導光板４自体にレンズ加工若
しくはプリズム加工を施したタイプのもの（以下、それ
ぞれ「レンズタイプ」、「プリズムタイプ」という。）
などがあげられる。
成するマトリックス樹脂中にマトリックス樹脂と屈折率
の異なる透光性微粒子を混入分散させたタイプ若しくは
導光板４を構成するマトリックス樹脂を屈折率の異なる
樹脂が混練されたものとするタイプ（以下、「散乱タイ
プ」という。）、あるいは導光板４自体にレンズ加工若
しくはプリズム加工を施したタイプのもの（以下、それ
ぞれ「レンズタイプ」、「プリズムタイプ」という。）
などがあげられる。
【００２１】散乱タイプは、楔型断面形状などからな
り、ポリメチルメタクリレートなどからなるマトリック
ス樹脂中にこれと屈折率の異なる透光性微粒子を一様に
混入分散すること、若しくは屈折率の異なるポリマー同
士を混練することなどにより形成される。レンズタイプ
若しくはプリズムタイプのものは、楔型断面形状などか
らなり、ポリメチルメタクリレートなどからなる導光板
４の片面あるいは両面に、レンズ状の凹凸若しくはプリ
ズム状の凹凸を付与することにより形成する。
り、ポリメチルメタクリレートなどからなるマトリック
ス樹脂中にこれと屈折率の異なる透光性微粒子を一様に
混入分散すること、若しくは屈折率の異なるポリマー同
士を混練することなどにより形成される。レンズタイプ
若しくはプリズムタイプのものは、楔型断面形状などか
らなり、ポリメチルメタクリレートなどからなる導光板
４の片面あるいは両面に、レンズ状の凹凸若しくはプリ
ズム状の凹凸を付与することにより形成する。
【００２２】これら印刷レス導光板４は、従来の印刷タ
イプの導光板のように、導光板４の光出射面５とは反対
側の面に光散乱パターンの印刷を有さないものであるか
ら、本発明の反射フィルム１のように、印刷レス導光板
４と接する側の面がエンボス加工されたものと接触させ
た際にはニュートンリングが発生しない一方、従来の反
射フィルムのようにフラットなものと接触させた際には
ニュートンリングが発生し、画像ムラを引き起こす原因
となるものである。
イプの導光板のように、導光板４の光出射面５とは反対
側の面に光散乱パターンの印刷を有さないものであるか
ら、本発明の反射フィルム１のように、印刷レス導光板
４と接する側の面がエンボス加工されたものと接触させ
た際にはニュートンリングが発生しない一方、従来の反
射フィルムのようにフラットなものと接触させた際には
ニュートンリングが発生し、画像ムラを引き起こす原因
となるものである。
【００２３】以上のように、本発明の反射フィルム１に
よれば、印刷レス導光板４と接触させた際にニュートン
リングを発生させないことから、画像ムラを生じること
はなく、また、バックライトユニット１０を固定するシ
ャーシ９を液晶画面に映りにくくすることもできる。さ
らに、これらの効果を液晶ディスプレイの使用部材を増
やすことなく獲得することができる。
よれば、印刷レス導光板４と接触させた際にニュートン
リングを発生させないことから、画像ムラを生じること
はなく、また、バックライトユニット１０を固定するシ
ャーシ９を液晶画面に映りにくくすることもできる。さ
らに、これらの効果を液晶ディスプレイの使用部材を増
やすことなく獲得することができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２５】［実施例１］発泡白色フィルム（ＲＷ１８
８：きもと社）の一方の面に、深さ０．２μｍ以上の凹
部２を、１ｍｍ2あたり２００個となるようにエンボス
加工を施し、反射フィルム１を得た（図１）。
８：きもと社）の一方の面に、深さ０．２μｍ以上の凹
部２を、１ｍｍ2あたり２００個となるようにエンボス
加工を施し、反射フィルム１を得た（図１）。
【００２６】［実施例２］発泡白色フィルム（ＲＷ１８
８：きもと社）の一方の面に、深さ０．２μｍ以上の凹
部２を、１ｍｍ2あたり８０個となるようにエンボス加
工を施した。次いで、エンボス加工面３とは反対側の面
に、金属蒸着膜を形成し、反射フィルム１を得た。
８：きもと社）の一方の面に、深さ０．２μｍ以上の凹
部２を、１ｍｍ2あたり８０個となるようにエンボス加
工を施した。次いで、エンボス加工面３とは反対側の面
に、金属蒸着膜を形成し、反射フィルム１を得た。
【００２７】［比較例］従来の反射フィルムとして使用
されている発泡白色フィルム（ＲＷ１８８：きもと社）
を準備した。
されている発泡白色フィルム（ＲＷ１８８：きもと社）
を準備した。
【００２８】実施例および比較例で得られた反射フィル
ム１について、印刷レス導光板４と接触させた際にニュ
ートンリングが発生するか否かについて目視で評価を行
った。なお、実施例のものについては、反射フィルム１
のエンボス加工面３と印刷レス導光板４の光出射面５と
は反対側の面が接するように配置して評価を行った。次
いで、実施例および比較例で得られた反射フィルム１を
５．５型エッジライト式液晶ディスプレイ用バックライ
トユニット（直径２．６ｍｍ冷陰極管１灯、散乱タイプ
の印刷レス導光板）１０に、反射フィルム１のエンボス
加工面３が導光板４の光出射面５とは反対側の面に接す
るようにして組み込んだ後（図２）、バックライトユニ
ット１０を液晶ディスプレイに組み込み、液晶画面上の
画像ムラの有無を目視で評価した。
ム１について、印刷レス導光板４と接触させた際にニュ
ートンリングが発生するか否かについて目視で評価を行
った。なお、実施例のものについては、反射フィルム１
のエンボス加工面３と印刷レス導光板４の光出射面５と
は反対側の面が接するように配置して評価を行った。次
いで、実施例および比較例で得られた反射フィルム１を
５．５型エッジライト式液晶ディスプレイ用バックライ
トユニット（直径２．６ｍｍ冷陰極管１灯、散乱タイプ
の印刷レス導光板）１０に、反射フィルム１のエンボス
加工面３が導光板４の光出射面５とは反対側の面に接す
るようにして組み込んだ後（図２）、バックライトユニ
ット１０を液晶ディスプレイに組み込み、液晶画面上の
画像ムラの有無を目視で評価した。
【００２９】実施例のものは、反射フィルム１にエンボ
ス加工を施したものであるから、ニュートンリングの発
生は認められず、バックライトユニット１０を液晶ディ
スプレイに組み込んで液晶画面を表示させたところ、画
像ムラの発生は認められなかった。なお、実施例２のも
のは、金属蒸着膜を有し、実施例１のものに比べ反射性
能に優れることから、バックライトユニット１０のシャ
ーシ９の液晶画面への映り込みは全く認められなかっ
た。
ス加工を施したものであるから、ニュートンリングの発
生は認められず、バックライトユニット１０を液晶ディ
スプレイに組み込んで液晶画面を表示させたところ、画
像ムラの発生は認められなかった。なお、実施例２のも
のは、金属蒸着膜を有し、実施例１のものに比べ反射性
能に優れることから、バックライトユニット１０のシャ
ーシ９の液晶画面への映り込みは全く認められなかっ
た。
【００３０】一方、比較例のものはニュートンリングの
発生が認められ、バックライトユニット１０を液晶ディ
スプレイに組み込んで液晶画面を表示させたところ、画
像ムラの発生が認められた。また、金属蒸着膜を有さな
いことに加え、エンボス加工による表面凹凸も有さない
ことから、バックライトユニット１０のシャーシ９が液
晶画面に映り込むものであった。
発生が認められ、バックライトユニット１０を液晶ディ
スプレイに組み込んで液晶画面を表示させたところ、画
像ムラの発生が認められた。また、金属蒸着膜を有さな
いことに加え、エンボス加工による表面凹凸も有さない
ことから、バックライトユニット１０のシャーシ９が液
晶画面に映り込むものであった。
【００３１】なお、散乱タイプの印刷レス導光板４に代
え、レンズタイプおよびプリズムタイプの印刷レス導光
板４を使用して同様の評価を行ったところ、実施例およ
び比較例ともに上記同様の結果が認められた。
え、レンズタイプおよびプリズムタイプの印刷レス導光
板４を使用して同様の評価を行ったところ、実施例およ
び比較例ともに上記同様の結果が認められた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の反射フィルム１によれば、印刷
レス導光板４と接触させた際にニュートンリングを発生
させないことから、画像ムラを生じることはなく、ま
た、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９を
液晶画面に映りにくくすることもできる。さらに、これ
らの効果を液晶ディスプレイの使用部材を増やすことな
く獲得することができる。
レス導光板４と接触させた際にニュートンリングを発生
させないことから、画像ムラを生じることはなく、ま
た、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９を
液晶画面に映りにくくすることもできる。さらに、これ
らの効果を液晶ディスプレイの使用部材を増やすことな
く獲得することができる。
【図１】本発明の反射フィルムの一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】本発明の反射フィルムの一使用例を示す断面
図。
図。
１・・・・反射フィルム ２・・・・凹部 ３・・・・エンボス加工面 ４・・・・導光板 ５・・・・光出射面 ６・・・・プリズムシート ７・・・・ランプ ８・・・・ランプリフレクター ９・・・・シャーシ １０・・・バックライトユニット
Claims (2)
- 【請求項１】液晶ディスプレイのバックライトユニット
の導光板の光出射面とは反対側の面に使用される反射フ
ィルムであって、前記反射フィルムの前記導光板と接す
る側の面がエンボス加工されていることを特徴とする反
射フィルム。 - 【請求項２】前記反射フィルムのエンボス加工された面
が、深さ０．２μｍ以上の凹部を１ｍｍ2あたり５０個
以上有することを特徴とする請求項１記載の反射フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083934A JP2001266629A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 反射フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083934A JP2001266629A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 反射フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001266629A true JP2001266629A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18600489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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