KR20030094527A - 도광판, 그 제조 방법, 및 이를 채용하는 면광원장치 - Google Patents

Abstract

가볍고 얇으며 빛의 손실을 보다 억제하여 광효율을 높일 수 있고, 면광원장치의 부품 수가 감소될 수 있도록 하여 면광원장치의 생산원가를 낮출 수 있게 해주는 도광판. 본 발명의 도광판은 출사면의 배면에 길이 방향으로 원형 또는 그밖의 일정한 형태의 단면을 가지는 렌즈가 규칙적으로 형성되어 있다. 일 실시예에 있어서, 도광판은 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 제1 측면부측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있고, 상기 융기부가 절개된 평탄면에 다수의 산란패턴이 형성되어 있다.

Description

도광판, 그 제조 방법, 및 이를 채용하는 면광원장치{Light Guide Plate, Manufacturing Method thereof, and Surface Light Source Employing the Light Guide Plate}

본 발명은 광학기기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 예컨대 액정표시장치와 같이 면광원이 필요한 화상표시장치에 사용하기 위한 도광판에 관한 것이다.아울러, 본 발명은 이와 같은 도광판을 채용하는 면광원장치 및 화상표시장치에 관한 것이다.

현재 여러 종류의 박형 표시장치들이 사용되고 있는데, 본 출원이 행해지는 시점에서 이러한 박형 표시장치의 주류를 이루고 있는 것은 액정표시장치(LCD)라 할 수 있다. LCD는 박형의 벽걸이형 텔레비전, 노트북 컴퓨터, 데스크톱 컴퓨터용 모니터, 항법 장치, PDA, 휴대형 전화기, 게임기에 이르기까지 다양한 장치에 응용이 이루어지고 있다. 이와 같은 액정표시장치의 표시소자를 구성하는 액정은 스스로 발광하지 못하고, 인가되는 전기신호에 따라 단순히 빛을 투과시키거나 차단하는 기능을 수행할 뿐이다. 따라서, 액정패널에 정보를 표시하기 위해서는 액정패널을 후방에서 조명하기 위한 면발광장치 소위 백라이트가 액정표시장치 내에 별도로 마련되어야만 한다. 이와 같은 백라이트는 빛의 휘도를 높이고 고른 평면 광원을 형성하여 액정패널을 균일하게 조사할 뿐만 아니라 전력 소모가 적은 것이 바람직한데, 특히 전력 소비의 문제는 이동형 장치에서 매우 중요하다고 할 수 있다.

도 1a는 종래의 백라이트의 일 예의 구조를 보여준다. 도시된 백라이트는 램프(10), 도광판(14), 확산시트(16)와, 2장의 프리즘(18, 20) 및 보호시트(22)를 포함한다. 램프(10)로는 통상 수은 냉음극형광램프(CCFL:Cold Cathode Florescent Lamp)와 같은 형광램프가 사용된다. 도광판(14)은 램프(10)로부터의 빛을 상방으로 고르게 유도하는 역할을 한다. 확산시트(16)는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일화하는 역할을 하며, 프리즘(18, 20)은 상하좌우로 빛을 굴절시켜 집광하여 휘도를 향상시킨다. 보호시트(22)는 프리즘의 산과 산 사이의 홈에 먼지 등 이물질이 묻지 않도록 보호하고 스크래치가 생기는 것을 방지하게 된다. 한편, 램프(10) 주위에는 도광판(14)으로 광선이 입사되는 효율을 높이면서 램프(10)를 보호하는 램프 커버(12)가 설치된다. 도광판(14)의 하방에는 도광판(14)에서 하방으로 출사되는 빛을 반사시켜 광효율을 향상시키는 반사시트(24)가 설치된다. 이와 같은 각 부재는 프레임(26)에 수용되어 LCD 기판에 고정된다.

도 1b에 도시된 바와 같이, 도광판(14)의 배면에는 일정한 모양의 산란패턴이 주기적인 배열을 이루고 있다. 램프(10)로부터 발원되어 도광판(14)에 입사된 빛은 도광판(14)의 상부면 즉 출사면과 배면에서 반사되면서 말단을 향해 진행하게 된다. 산란패턴에 도달할 때마다 빛은 산란되며, 이에 따라 진행경로가 변경되어 전반사 임계각보다 작은 입사각을 획득한 빛은 출사면을 투과하여 상방으로 진행하게 된다. 그리고, 이 빛은 확산시트(16)에 의해 추가적으로 산란됨으로써 빛이 위치에 관계없이 균일화될 수 있게 된다.

도 2a는 도광판에 형성되는 산란패턴의 일 예를 보여준다. 산란패턴은 원형, 사각형 또는 육각형 등의 모양으로 되어 있으며 주기적인 배열을 이루게 된다. 통상, 이러한 패턴은 스크린 인쇄나 사출, 전사필름 또는 금형 패턴을 가공 제작하거나 아크릴판에 패턴을 직접 가공하는 방법 등에 의해 형성된다. 한편, 도 2a에서 주기적으로 배열된 각 모양은 도 2b와 같이 미세한 모양의 배열이 될 수도 있다.

도 1b에 도시된 도광판은 입사면에서 반대측의 말단면으로 갈수록 두께가 얇아지는 쐐기형으로 되어 있다. 그렇지만, 도 3a에 도시된 백라이트에 있어서와 같이 도광판이 평판 형태로 제작될 수도 있다. 다른 한편으로, 대형 표시장치에 있어서는 도 3b에 도시된 바와 같이 광원이 도광판 배면 후방에 설치되는 직하형 백라이트도 사용되고 있다. 일반적으로, 도 1a에 도시된 바와 같이 도광판이 쐐기형으로 되어 있는 측하형 백라이트는 노트북컴퓨터와 같이 소비전력 감소가 중요한 휴대형 기기에 널리 사용되고, 도 3a와 같이 평판형 도광판을 채용하는 측하형 백라이트는 모니터나 텔레비전에 주로 사용된다. 한편, 도 3b와 같이 배면에서 빛이 조사되는 직하형 백라이트는 전력소비량이 덜 중요한 19인치 이상의 대형 장치에 주로 사용되고 있다.

이와 같은 종래의 백라이트에 있어서, 광원에서 발원된 빛 중 상당 부분은 액정패널과 같은 피조사체에 이르지 못하고 손실된다. 특히, 측하형 백라이트에 있어서, 광원에서 발원된 빛 중 30% 이상은 램프 커버에 의해 손실되고, 10% 이상은 도광판에서 손실되는 것으로 알려져 있다. 도광판에서의 광손실의 대부분은 빛이 도광판 경계를 투과하여 외부로 유출되는 현상에 기인한다. 이러한 광손실은 앞에서 설명한 프리즘의 사용을 불가피하게 하고 있다. 백라이트의 부품 중 가장 고가인 것이 프리즘임을 고려할 때, 결국 램프 커버와 도광판에서의 광손실은 백라이트의 제조원가 및 가격을 크게 높이는 원인이 된다고 할 수 있다. 아울러, 프리즘의 사용은 백라이트의 부품 수를 증가시켜 조립 공정을 복잡하게 하고 불량율을 높인다는 문제점도 초래하게 된다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가볍고 얇으며 빛의 손실을 억제하여 광효율을 높일 수 있고, 면광원장치의 부품 수가 감소될 수 있도록 하여 면광원장치의 생산원가를 낮출 수 있게 해주는 도광판을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

본 발명은 이와 같은 도광판을 제조하는 방법을 제공하는 것을 다른 기술적 과제로 한다.

본 발명은 이와 같은 도광판을 채용함으로써 부품 수가 감소되어 조립 공정이 단순화되며 생산원가를 낮은 면광원장치를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

도 1a는 종래의 백라이트의 일 예의 분해사시도.

도 1b는 도 1a의 백라이트의 동작 원리를 설명하기 위한 도면.

도 2a 및 도 2b는 도광판에 형성되는 산란패턴의 예를 보여주는 도면.

도 3a는 종래의 백라이트의 다른 예를 보여주는 도면.

도 3b는 종래의 백라이트의 또 다른 예를 보여주는 도면.

도 4는 본 발명에 의한 도광판의 일 실시예를 보여주는 도면.

도 5는 도 4의 도광판을 제작하는 방법의 일 실시예를 개략적으로 보여주는 흐름도.

도 6a는 도 4의 도광판을 도 5의 방법에 의해 제작함에 있어 첫 단계로 제작되며, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판으로 사용될 수 있는 수지판의 사시도.

도 6b는 도 6a의 수지판에 대한 샘플 사진.

도 7a 및 도 7b는 도 6a의 수지판 제작을 위한 성형롤러의 형상을 보여주는 도면.

도 8은 수지판 절삭을 위한 스크래핑 장비의 일 예를 개략적으로 보여주는도면.

도 9a는 절삭이 완료된 수지판의 사시도.

도 9b는 도 9a의 수지판에 대한 샘플 사진.

도 10 내지 도 12는 도 5의 실시예가 변형된 실시예들에 있어서 융기부 형성 및 테이퍼 부여를 동시에 수행하기 위한 성형롤러들의 단면도.

도 13은 17인치 액정표시장치에 채용하기에 적합한 도광판의 규격을 예시하는 도면.

도 14는 본 발명의 도광판과 종래의 도광판의 출사광을 대비하여 보여주는 사진.

도 15는 본 발명에 의한 백라이트의 일 실시예를 개략적으로 보여주는 도면.

도 16a는 종래의 측하형 백라이트 내부에서의 빛 진행 과정을 설명하기 위한 도면.

도 16b는 본 발명의 측하형 백라이트 내부에서의 빛 진행 과정을 설명하기 위한 도면.

도 17은 본 발명에 의한 백라이트의 다른 실시예를 개략적으로 보여주는 도면.

도 18a는 종래의 직하형 백라이트 내부에서의 빛 진행 과정을 설명하기 위한 도면.

도 18b는 본 발명의 직하형 백라이트 내부에서의 빛 진행 과정을 설명하기 위한 도면.

도 19는 도 4의 도광판이 변형된 실시예로서, 양면에서 두 개의 광원으로부터 빛을 받아들이는 도광판을 보여주는 사시도.

도 20은 도광판의 융기부 단면 형상의 다양한 변형예를 예시하는 도면.

도 21a는 본 발명에 의한 도광판의 또 다른 실시예를 보여주는 도면.

도 21b는 도 21a의 도광판의 정면도

도 21c는 도 21a의 도광판의 측면도.

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>

10, 30, 50: 램프 12, 32: 램프 커버

14, 34: 도광판 16, 36, 56: 확산시트

18, 20, 38: 프리즘 22: 보호시트

24, 44, 64: 반사시트 26: 프레임

102, 502: 제1 측면부 104: 제2 측면부

106: 상부면 108: 저면부

110a, 110b, 512a, 512b: 융기부 112a, 112b: 산란패턴

522a, 522b: 그루브

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 도광판은 출사면의 배면에 길이 방향으로 원형 또는 그밖의 일정한 형태의 단면을 가지는 렌즈가 규칙적으로 형성되어 있다.

본 발명의 한 측면에 따르면, 도광판은 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 저면부에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 도광판은 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 저면부에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 다수의 융기부 각각의 단면 모서리는 상기 제1 측면부측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 제1 측면부로부터 제2 측면부로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있다. 융기부가 절개된 평탄면에는 다수의 산란패턴이 형성되어 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 도광판은 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 저면부에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 또한, 저면부에는 상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들이 제1 및 제2 측면부를 연결하는 방향으로 평행하게 형성되어 있는데, 복수의 그루브들의 깊이는 제1 측면부 측으로부터 제2 측면부 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가된다. 바람직한 실시예에 있어서, 다수의 융기부 각각의 단면 모서리는 아래로 볼록한 곡선을 이룬다. 또한, 복수의 그루브 각각의 단면은 전후 방향으로 대칭을 이루며 전후면이 아래로 볼록한 원호 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 도광판 제조 방법의 일 측면에 따르면, 먼저 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 제1 측면부로부터 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되며 아래로 볼록한 곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있는 수지판을 가공한다. 그 다음, 수지판의 저면부에 형성된 융기부를 하측으로부터 절삭하되, 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부로 진행할수록 더 깊게 절삭하여 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되도록 한다. 그리고, 융기부가 절삭된 평탄면에 다수의 산란패턴을 형성하게 된다.

일 실시예에 있어서는, 수지판을 형성함에 있어 소정의 미경화 소재를 압출다이를 통해 공급하고, 압출다이 후방에 배치되어 있는 소정 형상의 성형롤러를 통과시키면서 냉각시키게 된다. 다른 실시예에 있어서는, 융기부의 제1 측면부측 단면에 대응하는 오목 곡선 단면의 피트가 다수개 평행하게 형성되어 있는 금형판을 사용하여 프레스 가공함으로써 수지판을 생성한다. 또 다른 실시예에 있어서는, 일면에 융기부의 제1 측면부측 단면에 대응하는 오목 곡선 단면의 피트가 다수개 평행하게 형성되어 있는 금형을 사용하여 사출성형함으로써 상기 수지판을 가공하게 된다.

도광판 제조 방법의 다른 측면에 따르면, 먼저 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되며 아래로 볼록한 곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있으며, 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 제1 측면부측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서 상기 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있는 수지판을 가공함으로써, 융기부와 테이퍼 형상을 동시에 형성하게 된다. 그 다음, 융기부가 절삭된 평탄면에 다수의 산란패턴을 형성하게 된다.

도광판 제조 방법의 또 다른 측면에 따르면, 먼저 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 제1 측면부로부터 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되며 아래로 볼록한 곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있는 수지판을 가공한다. 그 다음, 상기 저면부에 상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들을 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 방향으로 평행하게 형성하는데, 여기서 복수의 그루브들의 깊이가 상기 제1 측면부 측으로부터 상기 제2 측면부 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가되도록 형성하게 된다.

상기 또 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 면광원장치의 일 측면에 따르면, 면광원장치는 도광판과, 일차광원과, 반사시트와, 프레임을 구비하는 측하형 장치가 된다. 상기 도광판은 상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 측방으로부터 광을 받아들이기 위한 입사면과, 상기 입사면의 반대측에서 상기 입사면에 대향하는 말단면을 구비한다. 일차광원은 상기 입사면에 대향하여 배치된다. 반사시트는 상기 도광판 배면의 하방에 배치된다. 프레임은 상기 도광판, 일차광원 및 반사시트를 수용한다.

일 실시예에 있어서, 상기 면광원장치의 도광판은 제1 측면부와, 상기 제1측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 저면부에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 다수의 융기부 각각의 단면 모서리는 상기 제1 측면부측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 제1 측면부로부터 제2 측면부로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있다. 융기부가 절개된 평탄면에는 다수의 산란패턴이 형성되어 있다.

다른 실시예에 있어서, 상기 면광원장치의 도광판은 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 저면부에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 또한, 저면부에는 상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들이 제1 및 제2 측면부를 연결하는 방향으로 평행하게 형성되어 있는데, 복수의 그루브들의 깊이는 제1 측면부 측으로부터 제2 측면부 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가된다. 바람직한 실시예에 있어서, 다수의 융기부 각각의 단면 모서리는 아래로 볼록한 곡선을 이룬다. 또한, 복수의 그루브 각각의 단면은 전후 방향으로 대칭을 이루며 전후면이 아래로 볼록한 원호 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 면광원장치는 도광판과, 일차광원과, 반사시트와, 프레임을 구비하는 직하형 장치가 된다. 상기 도광판은 상부의 출사면과,상기 출사면에 대향하는 배면과, 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 반대측에서 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 구비한다. 일차광원은 상기 도광판 배면의 하방에 배치된다. 반사시트는 상기 일차광원의 하방에 배치된다. 프레임은 상기 도광판, 일차광원 및 반사시트를 수용한다. 일 실시예에 있어서, 도광판의 배면에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있다. 아울러, 다수의 융기부 각각은 그 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이룬다. 다른 실시예에 있어서, 상기 도광판의 배면에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있다. 다수의 융기부 각각의 단면 모서리는 상기 입사면측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루지만, 입사면으로부터 말단면 방향으로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 입사면 및 상기 말단면에 직교하는 방향에서 보았을 때 도광판이 쐐기 형태로 되어 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 구체적으로 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 도광판의 일 실시예를 보여준다. 여기서, 도광판의 형상을 보다 분명하게 보여주기 위해, 도 4는 도광판을 뒤집어진 상태로 도시한 것임을 유념해야 한다.

본 실시예에 따른 도광판은 제1 측면부(102)와, 상기 제1 측면부(102)에 대향하는 제2 측면부(104)와, 제1 및 제2 측면부(102, 104)를 연결하는 상부면(106) 및 저면부(108)를 구비한다. 저면부(108)에는 제1 측면부(102)로부터 제2측면부(104)를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부(110a, 110b)가 좌우로 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 각각의 융기부(110a, 110b)의 단면은 제1 측면부(102)측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선(예컨대, 반원, 원호, 타원, 포물선)을 이루고 있고, 제2 측면부(104) 방향으로 진행할수록 하측으로부터 절개되어 있어서 제1 및 제2 측면부(102, 104)에 직교하는 방향에서 보았을 때 예컨대 제3 측면부(105) 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있다. 이처럼 융기부(110a, 110b)가 절개된 평탄면에는 다수의 산란패턴(112a, 112b)이 규칙적으로 형성되어 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 이와 같은 도광판은 PMMA(Polymethyle Methacrylate) 수지 재질로 되어 있으며, 상부면으로부터 융기부 하단까지의 두께는 4~12 밀리미터(mm) 정도이고, 융기부의 피치간격 0.6~10 mm이며, 골의 깊이는 피치 간격의 1/2 전후가 된다. 융기부(110a, 110b)가 절개된 평탄면의 경사각은 2도 이하인 것이 바람직하다.

도 5는 도 4의 도광판을 제작하는 방법의 일 실시예를 개략적으로 보여준다.

먼저, 일 면에 볼록한 곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있는 수지판을 가공한다(제100단계). 도 6a는 이와 같은 수지판의 사시도이고, 도 6b는 수지판을 실제 제작한 샘플의 사진이다. 일 예로서, 이러한 수지판은 미경화된 소재를 압출다이를 통해 공급하고 일정한 형태의 성형롤러를 통과시키면서 냉각시켜 가공할 수 있다. 도 7a는 수지판 생성을 위한 성형롤러의 정면도이고, 도 7b는 그 측면도이다. 가공이 완료되면, 수지판을 일정한 크기로 절단하게 된다.

제102단계에서는, 수지판 상의 융기부를 절삭하는 표면가공 처리를 행하는데, 이때 일 단부로부터 타 단부로 진행할수록 더 깊게 절삭하여 테이퍼를 부여함으로써 측면에서 보았을 때 쐐기 형태가 되도록 한다(제102단계). 여기서, 먼지가 없도록 청결을 유지하고, 정전기 발생이 최소화되도록 하는 것이 바람직하다. 절삭을 위한 스크래핑 장비의 일 예가 도 8에 도시되어 있다. 스크래핑 장비의 스크래퍼는 수지판 진행방향과 수직인 방향으로 배치되어 있는 융기부를 비대칭적으로 절삭하게 된다. 이에 따라, 융기부는 제1 단부에서는 거의 절삭이 되지 않지만 제2 단부에서는 융기부 전체가 거의 남아있지 않게 절삭이 되며, 각 융기부의 절삭면은 평면을 이루게 된다. 도 8에서 화살표는 수지판과 스크래퍼(130)의 상대적 이동 방향을 표시하는 것으로서, 스크래퍼(130)가 정지된 상태에서 수지판이 이송될 수도 있고, 수지판이 테이블에 고정 안착된 상태에서 스크래퍼(130)가 이동하며 절삭 작업을 할 수도 있다. 절삭이 완료된 수지판이 도 9a 및 도 9b에 도시되어 있다.

절삭이 완료되면, 융기부가 절삭된 평탄면에 다수의 산란패턴을 형성한다(제104단계). 산란패턴은 광산란제 함유 잉크의 스크린 인쇄, 에칭, 분사기(sand blast)에 의한 스크래치 형성, 스탬퍼에 의한 패턴 전사, 그루브 내지 돌기의 형성 등, 종래의 방법 중 어느 하나 또는 그 이상을 복합적으로 사용하여 형성할 수 있다. 한편, 산란 패턴 형성을 전후하여 세정 및 건조 공정이 포함될 수 있다. 아울러, 입사되는 빛의 반사 및 산란을 최소화하고 램프 커버와의 간극이 없도록 하기 위하여, 산란 패턴 형성을 전후하여 입사면에 대한 광택 형성 공정을추가하는 것이 바람직하다. 작업이 완료된 수지판은 도 4의 도광판과 같은 형태를 갖게 된다. 도 4에서 검은색이 칠해진 부분이 산란패턴이며, 나머지 흰색부분은 미려한 표면을 가진 렌즈부로서 빛을 집광하는 기능을 하게 된다.

이상에서 도 5를 참조하여 설명한 도광판 제작 방법에 따르면, 융기부가 형성된 수지판 생성 공정과 테이퍼 부여 공정이 별도로 이루어진다. 그렇지만, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 이 두공정이 하나의 작업으로 이루어질 수도 있다. 일 예로서, 도 7a 및 도 7b에 도시된 원형 단면 성형롤러 대신에, 도 10 내지 도 12에 단면이 도시된 성형롤러들 중 어느 하나를 사용함으로써 융기부 생성과 동시에 테이퍼가 부여된다. 도 10 내지 도 12의 성형롤러에 따르면, 융기부의 골을 형성하기 위한 성형롤러 돌출부(140)는 원형 단면을 가지만, 융기부의 산을 형성하기 위한 성형롤러 만입부(142)는 캠 형태로 되어 있다.

융기부가 형성된 수지판 생성 공정과 테이퍼 부여 공정을 동시에 수행하기 위한 다른 예로서, 평판형 금형을 사용한 프레스 가공 또는 사출 성형을 들 수 있다. 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 이상의 설명을 토대로 용이하게 구현할 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

도 13은 17인치 액정표시장치에 채용하기에 적합한 도광판의 규격을 예시적으로 보여준다. 이 예에서, 도광판은 345 x 258 [mm x mm]의 발광면을 가지며, 두께는 융기부가 곡선 단면을 유지하는 모서리에서 최대치인 8 mm를 가지고 그 반대측 모서리에서 6 mm를 가진다. 골의 깊이가 2 mm이므로, 융기부의 피치간격의 그 두배 정도인 4mm 전후가 되는 것이 바람직한데, 도면의 이해도를 높이기 위해 도13에서는 피치가 실제보다 과장되게 도시되어 있다.

본 발명의 도광판의 작용에 대해 간략히 설명한다. 후술하는 바와 같이, 바람직한 응용예에 있어서 본 발명의 도광판은 측광형 백라이트에 채용될 수 있는데, 이와 같은 응용예를 기준으로 설명한다. 도광판의 입사면(즉, 도 4의 제1 측면부)을 통해 도광판 내부로 들어간 광선은 도광판의 내주면에 부딪힐 때 입사각이 소정의 임계각(굴절율이 1.49인 아크릴계 수지의 경우 약 42도)보다 큰 경우 외부로 투과되지 않고 다시 내부로 반사된다. 이때, 반사면이 도광판의 배면인 경우, 렌즈 즉 융기부는 좌우방향(즉 융기부 배치방향과 수직되는 방향)으로는 빛이 거의 진행하지 않도록 집광하게 되며, 융기부 배치 방향으로만 직진, 반사 및 굴절이 일어나게 된다. 아울러, 이와 같은 좌우 방향 집광작용은 빛이 임계각보다 작은 입사각으로 출사면에 입사될 가능성과 산란패턴에서 입사되어 산란될 가능성을 높임으로써, 보다 적인 내부반사 횟수만으로 빛이 출사될 가능성을 높이게 된다.

따라서, 융기부 배치방향과 수직되는 측면부로 새어나가는 빛의 손실을 방지하게 되며, 보다 많은 비율의 입사광을 출사면으로 안내할 수 있게 된다. 즉, 위에서 기술한 바와 같이 종래의 백라이트에서 일차광원 역할을 하는 램프로부터 발원된 빛 중 11.3% 정도가 도광판에서 손실되었던 것에 반해, 본 발명의 도광판은 이 손실율을 크게 줄일 수 있게 되며 종래의 도광판에 비하여 높은 휘도를 나타내게 된다. 도 14는 본 발명의 도광판과 종래의 도광판의 출사광을 대비하여 보여준다. 좌측에 도시된 본 발명의 도광판의 출사광이 우측에 도시된 종래의 도광판의 출사광보다 훨씬 밝은 것을 분명히 확인할 수 있다. 도 14에서 본 발명의 도광판의 출사광에 융기부 패턴에 상응한 줄무늬가 선명하게 도시되어 있지만, 이는 출사광 패턴을 사실적으로 표시하기 위해 확대된 형태를 촬영한 사실에서 비롯된 것일 뿐이며 육안으로는 이러한 줄무늬가 거의 포착되지 않는다. 이와 같이, 본 발명의 도광판은 빛의 효율적 이용을 가능하게 하며, 측광형 백라이트에 있어서 프리즘 시트를 별도로 사용해야만 할 필요성을 없애거나 감소시켜준다.

도 15는 본 발명에 의한 측하형 백라이트의 일 실시예를 개략적으로 보여준다.

도시된 백라이트는 램프(210), 램프커버(212), 도광판(214), 확산시트(216), 및 반사시트(218)를 포함한다. 램프(210)로는 수은 냉음극형광램프(CCFL)와 같은 형광램프가 사용된다. 도광판(214)은 램프(210)로부터의 빛을 상방으로 고르게 유도하는 역할을 한다. 확산시트(216)는 도광판(214)을 통해 입사되는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일화하는 역할을 한다. 램프커버(212)는 램프(210)를 보호하면서, 램프(210)에 의해 발원되는 빛의 도광판(214)으로의 입사 효율을 높인다. 반사시트(218)는 도광판(214)에서 하방으로 출사되는 빛을 다시 상방으로 반사시켜 광효율을 향상시킨다. 상기 각 부재는 프레임(미도시됨)에 수용되어 LCD 기판(미도시됨)에 고정된다.

이와 같은 백라이트에 있어서, 도광판(214)은 도 4에 도시된 것과 같으며, 램프(210)와 대향하는 제1 측면부(102)가 입사면이 되고, 이에 대향하는 제2 측면부(104)가 말단면이 되며, 상부면(106)이 출사면이 된다. 램프(210)로부터 도광판(214)의 입사면을 통해 도광판(214) 내부로 들어간 광선은 도광판의 내주면에 부딪혀 반사되면서 말단면 방향으로 진행한다. 이때 빛의 진행 경로를 입사면에서 바라보았을 때, 도 16b에 도시된 바와 같이, 빛은 배면의 렌즈면에 부딪힐 때마다 상부의 출사면을 통해 출사될 가능성이 높아진다.

보다 구체적으로 설명하면, 배면에서 산란패턴에 입사되는 빛은 산란에 의해 상당부분이 출사면을 투과할 수 있는 입사각을 가지고 출사면으로 향하게 되며, 산란패턴이 형성되지 않은 렌즈면에 입사되는 빛 중 상당 부분은 렌즈면의 집광작용에 의해 마찬가지로 출사면을 투과할 수 있는 입사각을 가지고 출사면으로 향하게 된다. 다른 한편으로, 도 16a는 종래의 측하형 백라이트에 있어서는 배면에서 반사되는 빛은 상당 부분이 도광판의 측면에 도포되거나 코팅된 반사지로 향하게 되는데 반해, 도 16b의 백라이트에 있어서는 렌즈면의 집광작용으로 인해 반사되는 빛의 대부분이 도광판 내측을 향하게 된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 도광판(214)의 말단면 또는 측면에서의 반사 또는 투과로 인한 광손실도 크게 감소된다. 결국 본 발명의 백라이트에 있어서 도광판(214)은 광손실을 감소시키고 광효율을 증가시켜 램프(210)로부터의 빛이 보다 높은 휘도를 가지고 출사면으로 방출되게 해준다. 본 발명자의 실험에 따르면, 도광판 내에서의 광손실은 약 6 칸델라(Cd) 정도로 미미하였다.

도 17은 본 발명에 의한 직하형 백라이트의 일 실시예를 개략적으로 보여준다.

본 실시예에 있어서, 백라이트는 복수의 램프(310), 도광판(314) 및 반사시트(318)를 포함한다. 램프(310)는 도광판(314)의 하방에 배치되며, 상기램프(310) 및 도광판(314)은 프레임(320)에 수용되어 LCD 기판(미도시됨)에 고정된다. 한편, 램프(310)와 프레임(320) 사이에는 램프(310)로부터 하방으로 출사되는 빛을 다시 상방으로 반사시켜 광효율을 향상시키기 위한 반사시트(미도시됨)가 설치되는 것이 바람직한데, 상기 반사시트가 프레임와 일체화되어 있을 수도 있음은 물론이다.

이와 같은 백라이트에 있어서, 도광판(314)은 도 4에 도시된 것과 유사한 형태를 가지며, 램프(310)와 대향하며 융기부가 형성되어 있는 배면(108)이 입사면이 되고, 상부면(106)이 출사면이 된다. 램프(310)로부터 도광판(314)의 입사면을 통해 도광판(214) 내부로 들어간 광선은 도광판(314)의 배면에서 굴절되어 도광판(314) 내부에서 교차 확산되어 출사면으로 진행하게 된다. 한편, 본 실시예가 변형된 다른 실시예에 있어서는, 도광판이 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 산란패턴이 형성되지는 않고 단지 융기부가 형성되어 있고 융기부에 테이퍼가 부여된 수지판이 될 수도 있다. 또 다른 실시예에 있어서는, 도광판이 도 6a 및 도6b에 도시된 바와 같이 산란패턴은 물론 테이퍼도 부여되어 있지 않고 단순히 융기부만이 형성되어 있는 수지판이 될 수도 있다.

도 18a에서 쉽게 이해할 수 있는 바와 같이, 종래의 직하형 백라이트에 있어서는, 도광판이 단순히 빛을 미소하게 확산하는 기능만을 수행하여 효율이 떨어지고 이로 인해 고출력 램프를 사용해야 하고 전력 소모가 많았다. 그렇지만, 도 18b에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명의 직하형 백라이트에 있어서는, 도광판 배면에서 굴절된 빛이 도광판 내부에서 교차 확산을 통해 출사면으로 진행하기 때문에 보다 밝은 화면을 구현하는 것이 가능해진다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예컨대, 대형표시장치용 도광판에 대해서는 도 19와 같은 도광판을 사용할 수도 있다. 도 19의 도광판에 있어서는, 도광판의 양측에 일차광원을 설치하여 도광판이 양측면으로부터 입사되는 빛을 출사면으로 안내할 수 있도록 하기 위해, 각 융기부가 양단부에서는 곡선 단면을 가지고 중앙쪽으로 갈수록 절삭되어 있어서, 두 입사면으로부터 같은 거리에 있는 중심부에서 융기부가 최저 높이를 갖는다.

다른 한편으로, 도 20에 다양하게 예시되어 있는 바와 같이, 도광판 배면의 융기부 단면을 여러 가지 형태로 변형시키는 것이 가능하며, 출사면 즉 상부면에도 융기부를 추가적으로 형성할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서는, 저면부에 테이퍼를 부여하고 산란패턴을 부여하는 대신에 이 두 가지 구성의 기능이 동시에 이루어질 수 있도록 저면부 즉 배면에 그루브를 형성할 수도 있다. 도 21a 내지 도 21c는 이러한 실시예를 보여준다. 본 실시예에 따른 도광판은 제1 측면부(502)와, 상기 제1 측면부(502)에 대향하는 제2 측면부와, 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비한다. 저면부에는 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부(512a, 512b)가 인접하여 평행하게 형성되어 있다. 또한, 저면부에는 상기 다수의 융기부들(512a, 512b)을 횡방향으로 가로질러하방으로부터 만입된 복수의 그루브(522a, 522b)가 제1 및 제2 측면부를 연결하는 방향으로 평행하게 형성되어 있다. 도 21b에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에 있어서, 다수의 융기부(512a, 512b) 각각의 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이룬다. 한편, 복수의 그루브들(522a, 522b)의 깊이는 제1 측면부에 가까울수록 얕아지고 제2 측면부에 가까울수록 깊어진다. 복수의 그루브(522a, 522b) 각각의 단면은 전후 방향으로 대칭을 이루는데, 전후면이 평면으로 되어 있을 수도 있지만, 전후면 각각이 아래로 볼록한 원호 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.

도 21a 내지 도 21c의 도광판은 다음과 같이 제작된다. 먼저, 도 5 내지 도 6b와 관련하여 위에서 설명한 바와 같이 압출라인과 롤러를 사용하거나, 평판형 금형을 사용한 프레스 가공 또는 사출 성형을 행함으로써 도 21b와 같은 수지판을 가공한다. 그 다음, 복수의 스크래퍼가 장착된 스크래핑 장비를 사용하여 수지판 저면을 스크래핑함으로써 그루브들(522a, 522b)을 동시에 형성하게 된다. 이러한 스크래핑 공정은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 용이하게 구현할 수 있는 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.

이와 같이, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 도광판은 가볍고 얇으면서 광손실이 감소되며, 이에 따라 일차광원으로부터의 빛을 보다 효율적으로 그리고 균일하게 피조사체에 전달해준다. 따라서, 기존의 면광원장치에서와 달리 별도의 프리즘 시트를 사용하지 않고서도 충분한 휘도를 얻는 것이 가능해진다. 이처럼 면광원장치에 프리즘 시트를 채용하지 않게 되는 경우, 면광원장치 및 표시장치의 생산원가 및 가격이 크게 낮아질 수 있다. 더욱이 면광원장치의 부품 수가 감소되고 조립이 간단해짐에 따라 생산원가는 더욱 낮아지게 된다. 이와 같이, 본 발명은 도광판에서의 광손실을 억제하여 광효율을 높이는 것은 물론, 표시장치가 좋은 화질을 구현하여 제품의 품질을 높아지도록 하며 전력 소비를 감소시킨다는 효과가 있다.

Claims (19)

1. 표시장치의 면광원 유닛에 채용하기에 적합한 것으로서,

   제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고,

   상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있는 도광판.
2. 표시장치의 면광원 유닛에 채용하기에 적합한 것으로서,

   제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고,

   상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있으며,

   상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 제1 측면부측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있고,

   상기 융기부가 절개된 평탄면에 다수의 산란패턴이 형성되어 있는 도광판.
3. 표시장치의 면광원 유닛에 채용하기에 적합한 것으로서,

   제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고,

   상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 인접하여 평행하게 형성되어 있으며,

   상기 저면부에 상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들이 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 방향으로 평행하게 형성되어 있고, 상기 복수의 그루브들의 깊이가 상기 제1 측면부 측으로부터 상기 제2 측면부 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가되는 도광판.
4. 제3항에 있어서,

   상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있는 도광판.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 복수의 그루브 각각의 단면은 전후 방향으로 대칭을 이루며 전후면이 아래로 볼록한 원호 형상으로 되어 있는 도광판.
6. 표시장치의 면광원 유닛에 채용하기에 적합한 도광판을 제조하는 방법에 있어서,

   (a) 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되며 아래로 볼록한 곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있는 수지판을 가공하는 단계;

   (b) 상기 수지판의 저면부에 형성된 융기부를 하측으로부터 절삭하되, 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부로 진행할수록 더 깊게 절삭하여 상기 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되도록 하는 단계; 및

   (c) 상기 융기부가 절삭된 평탄면에 다수의 산란패턴을 형성하는 단계;

   를 포함하는 도광판 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 (a)단계에서 소정의 미경화 소재를 소정의 압출다이를 통해 공급하고, 상기 압출다이 후방에 배치되어 있는 소정 형상의 성형롤러를 통과시키면서 냉각시킴으로써, 상기 수지판을 가공하는 도광판 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 (a)단계에서 상기 융기부의 상기 제1 측면부측 단면에 대응하는 오목 곡선 단면의 피트가 다수개 평행하게 형성되어 있는 금형판을 사용하여 프레스 가공함으로써 상기 수지판을 생성하는 도광판 제조 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 (a)단계에서 일면에 상기 융기부의 상기 제1 측면부측 단면에 대응하는 오목 곡선 단면의 피트가 다수개 평행하게 형성되어 있는 금형을사용하여 사출성형함으로써 상기 수지판을 가공하는 도광판 제조 방법.
10. 표시장치의 면광원 유닛에 채용하기에 적합한 도광판을 제조하는 방법에 있어서,

    (a) 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되며 아래로 볼록한 곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있으며, 상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 제1 측면부측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서 상기 제1 및 제2 측면부에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있는 수지판을 가공하는 단계; 및

    (b) 상기 융기부가 절삭된 평탄면에 다수의 산란패턴을 형성하는 단계;

    를 포함하는 도광판 제조 방법.
11. 표시장치의 면광원 유닛에 채용하기에 적합한 도광판을 제조하는 방법에 있어서,

    (a) 제1 측면부와, 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부와, 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 상부면 및 저면부를 구비하고, 상기 저면부에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되며 아래로 볼록한곡선 단면의 융기부가 다수개 평행하게 형성되어 있는 수지판을 가공하는 단계; 및

    (b) 상기 저면부에 상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들을 상기 제1 및 제2 측면부를 연결하는 방향으로 평행하게 형성하되, 상기 복수의 그루브들의 깊이가 상기 제1 측면부 측으로부터 상기 제2 측면부 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가되도록 형성하는 단계;

    를 포함하는 도광판 제조 방법.
12. 상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 측방으로부터 광을 받아들이기 위한 입사면과, 상기 입사면의 반대측에서 상기 입사면에 대향하는 말단면을 구비하는 도광판과;

    상기 입사면에 대향하여 배치되는 일차광원과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하는 면광원장치에 있어서,

    상기 도광판의 배면에 각각이 상기 입사면으로부터 상기 말단면을 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 입사면측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 상기 입사면으로부터 상기 말단면 방향으로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 입사면 및 상기 말단면에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있으며,

    상기 융기부가 절개된 평탄면에 다수의 산란패턴이 형성되어 있는 면광원장치.
13. 상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 측방으로부터 광을 받아들이기 위한 입사면과, 상기 입사면의 반대측에서 상기 입사면에 대향하는 말단면을 구비하는 도광판과;

    상기 입사면에 대향하여 배치되는 일차광원과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하는 면광원장치에 있어서,

    상기 도광판의 배면에, 각각이 상기 입사면으로부터 상기 말단면을 연결하는 방향으로 배치되고 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들이 상기 입사면 및 말단면을 연결하는 방향으로 평행하게 형성되어 있고, 상기 복수의 그루브들의 깊이가 상기 입사면 측으로부터 상기 말단면 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가되는 면광원장치.
14. 상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 반대측에서 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 구비하는 도광판과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 적어도 하나의 일차광원과;

    상기 일차광원의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하는 면광원장치에 있어서,

    상기 도광판의 배면에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부 각각은 그 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있는 면광원장치.
15. 상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 반대측에서 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 구비하는 도광판과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 적어도 하나의 일차광원과;

    상기 일차광원의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하는 면광원장치에 있어서,

    상기 도광판의 배면에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 입사면측 단부에서는 아래로볼록한 곡선을 이루고 있고, 상기 입사면으로부터 상기 말단면 방향으로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 입사면 및 상기 말단면에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있는 면광원장치.
16. 화상표시패널과, 상기 화상표시패널을 조명하기 위한 면광원장치를 구비하는 화상표시장치에 있어서,

    상기 면광원장치가

    상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 측방으로부터 광을 받아들이기 위한 입사면과, 상기 입사면의 반대측에서 상기 입사면에 대향하는 말단면을 구비하는 도광판과;

    상기 입사면에 대향하여 배치되는 일차광원과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하며,

    상기 도광판의 배면에 각각이 상기 입사면으로부터 상기 말단면을 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 입사면측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 상기 입사면으로부터 상기 말단면 방향으로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 입사면 및 상기 말단면에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있으며,

    상기 융기부가 절개된 평탄면에 다수의 산란패턴이 형성되어 있는 화상표시장치.
17. 화상표시패널과, 상기 화상표시패널을 조명하기 위한 면광원장치를 구비하는 화상표시장치에 있어서,

    상기 면광원장치가

    상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 측방으로부터 광을 받아들이기 위한 입사면과, 상기 입사면의 반대측에서 상기 입사면에 대향하는 말단면을 구비하는 도광판과;

    상기 입사면에 대향하여 배치되는 일차광원과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하며,

    상기 도광판의 배면에, 각각이 상기 입사면으로부터 상기 말단면을 연결하는 방향으로 배치되고 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부들을 횡방향으로 가로질러 하방으로부터 만입된 복수의 그루브들이 상기 입사면 및 말단면을 연결하는 방향으로 평행하게 형성되어 있고, 상기 복수의 그루브들의 깊이가 상기 입사면 측으로부터 상기 말단면 측으로 진행함에 따라 점차적으로 증가되는 화상표시장치.
18. 화상표시패널과, 상기 화상표시패널을 조명하기 위한 면광원장치를 구비하는 화상표시장치에 있어서,

    상기 면광원장치가

    상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 제1 측면부와, 상기 제1 측면부의 반대측에서 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 구비하는 도광판과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 적어도 하나의 일차광원과;

    상기 일차광원의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하며,

    상기 도광판의 배면에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부 각각은 그 단면 모서리가 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있는 화상표시장치.
19. 화상표시패널과, 상기 화상표시패널을 조명하기 위한 면광원장치를 구비하는 화상표시장치에 있어서,

    상기 면광원장치가

    상부의 출사면과, 상기 출사면에 대향하는 배면과, 제1 측면부와, 상기 제1측면부의 반대측에서 상기 제1 측면부에 대향하는 제2 측면부를 구비하는 도광판과;

    상기 배면의 하방에 배치되는 적어도 하나의 일차광원과;

    상기 일차광원의 하방에 배치되는 반사시트와;

    상기 도광판, 상기 일차광원 및 상기 반사시트를 수용하는 프레임;을 구비하며,

    상기 도광판의 배면에 각각이 상기 제1 측면부로부터 상기 제2 측면부를 연결하는 방향으로 배치되는 다수의 융기부가 평행하게 형성되어 있고,

    상기 다수의 융기부 각각의 단면 모서리가 상기 입사면측 단부에서는 아래로 볼록한 곡선을 이루고 있고, 상기 입사면으로부터 상기 말단면 방향으로 진행할수록 더 깊이 절개되어 있어서, 상기 입사면 및 상기 말단면에 직교하는 방향에서 보았을 때 쐐기 형태로 되어 있는 화상표시장치.