TWI533059B - 邊緣照明型背光用白色反射膜及使用其的液晶顯示器用背光 - Google Patents

邊緣照明型背光用白色反射膜及使用其的液晶顯示器用背光 Download PDF

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Description

邊緣照明型背光用白色反射膜及使用其的液晶顯示器用背光
本發明是有關於一種實現液晶背光的亮度不均的改善的白色反射膜。更詳細而言是有關於一種可適宜地用於邊緣照明方式液晶顯示器用背光及廣告牌、自動販賣機等之照明用面光源等中的白色反射膜。
於液晶顯示器中使用對液晶單元進行照射的背光。於先前，根據液晶顯示器的種類，於比較小的液晶螢幕中採用邊緣照明方式的背光，相對於此，於比較大的液晶電視中採用直下型背光。該些之背光用反射膜一般情況下使用藉由氣泡而形成為多孔質的白色膜(專利文獻1)。而且，為了防止由於自冷陰極管放射出的紫外線所造成的膜的黃變色，亦提出了積層有紫外線吸收層的白色膜(專利文獻2)。另外，特別是作為與附加有稜鏡形狀之導光板一同適宜地使用者，亦開發出將包含軟質珠粒的層積層於基材薄片層上而成的反射膜(專利文獻3、專利文獻4)。而且，亦開發出於邊緣照明型背光用反射膜中並未使用珠粒，而是對表面進行粗面化而成的反射膜(專利文獻5、專利文獻6)。
近年來，由於液晶TV的薄型化，於液晶電視中亦採用邊緣照明方式的背光，與此同時開始全力地實施與邊緣照明方式背光相關的開發。另外，為了實現低電力消耗化及無水銀化，開始採用發光二極體(以下略稱為LED)作 為光源。
於電視中，與筆記型個人電腦或桌上型螢幕不同的是要求高亮度，必須配置多個LED。因此，必須製成使用熱傳遞係數高的鋁的殼體，並採取放熱對策。然而，於採用鋁的情況時，容易使機械強度變的不足。因此，必須例如如圖1所示那樣，藉由拉伸成形而於背面殼體4形成凹凸。另外，該凹凸亦試圖為了薄型化而於凹部配置電路等，從而實現省空間化。
而且，於邊緣照明型背光中，變得必須導光板作為光學部件。關於導光板，於先前的筆記型個人電腦或桌上型螢幕中，若為25吋類型左右的尺寸則已足夠，但於TV中則變得必需30吋~60吋的類型。因此，主要開發了於丙烯酸樹脂板(厚度為3mm~4mm)上印刷有圓或點的具有凸狀部的導光板、利用雷射加工或UV轉印法之具有凹狀部的導光板等。而且，亦開發了藉由射出成形法，由樹脂顆粒而直接形成在表面上具有凸部的導光板的手法。
先前專利文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平8-262208號公報
專利文獻2：日本專利特開2002-90515號公報
專利文獻3：日本專利特開2003-92018號公報
專利文獻4：日本專利特表2008-512719號公報
專利文獻5：日本專利特開平9-197402號公報
專利文獻6：日本專利特開2001-266629號公報
然而，於如上所述的大型、薄型的邊緣照明背光的開發中，反射膜的問題點主要可列舉下述(i)~(v)。
(i)導光板與反射膜不均勻地密接而產生亮度不均的問題。
(ii)由於背面殼體的成形不良而產生的局部的凸部，造成反射膜隆起，該反射板與導光板較強地接觸，結果該導光板受損，從而產生亮度不均的問題。
(iii)於TV的振動試驗中，由於導光板與反射膜之互相摩擦而造成導光板受損，產生亮度不均的問題。
(iv)於使用凸型導光板的背光中，於反射膜上所形成的凸部由於導光板之凸部而被壓縮，其結果造成所述(i)中所記載的導光板與反射膜不均勻地密接，從而產生白點(可清楚地視認為點狀的部分)的問題。
(v)於使用凸型導光板的背光中，於反射膜上所形成的凸部由於導光板的凸部而被破壞，其破片附著於導光板側而產生白點不均(可清楚地視認為點狀的部分)的問題。
關於導光板受損而產生亮度不均的問題，於上述專利文獻3、專利文獻4中所記載的反射膜亦顯示出某種程度的效果。然而，該些反射膜無法充分滿足於薄型化、大型化的液晶TV用途中所必需的剛度與凸部的最大高度。
本發明是鑒於該些先前技術的問題點，目的在於提供一種具有如下性質的白色反射膜：即使於重疊在配置了電路等的具有凹凸部的殼體上而使用、或者與LED一同使用 的情況時，亦可改善亮度或亮度不均，且可防止與導光板之不均勻密接或導光板之損傷，進一步可減輕於白色反射膜的至少單側之面所形成的凸部的破損。
本發明為了解決該些課題而採用如下的任意手段。
(1)一種邊緣照明型背光用白色反射膜，其滿足如下的(i)~(iii)：(i)剛度為2mN‧m~10mN‧m；(ii)於至少單側的面(A)形成凸部，該凸部的最大高度為5μm~60μm；以及(iii)於所述凸部含有芳香族聚酯。
(2)一種邊緣照明型背光用白色反射膜，其滿足如下的(i)~(iii)：(i)剛度為2mN‧m~10mN‧m；(ii)於至少單側的面(A)形成凸部，該凸部的最大高度為5μm~60μm；以及(iii)於所述凸部含有聚丙烯。
(3)如上述(1)或(2)所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部是藉由加壓成形而所得者。
(4)如上述(1)所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部是藉由加壓成形而所得者，且於所述芳香族聚酯中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分的共聚合聚對苯二甲酸乙二酯。
(5)如上述(1)~(4)中任一項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部的面積為0.5mm2~3 mm2。
(6)一種液晶顯示器用背光，其包含如上述(1)~(5)中任一項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜以及含發光二極體的光源，且背光尺寸為76.2cm(30吋)以上。
(7)如上述(6)所述之液晶顯示器用背光，其進一步包含表面凹凸為5μm以上的導光板，於該導光板上以所述面(A)的凸部與該導光板相對向的方式而配置有所述邊緣照明型背光用白色反射膜。
藉由本發明，將白色反射膜之剛度設定為特定範圍，於至少一個面(A)(使用時之反射面側、與導光板對向之側)形成特定大小的凸部，進一步使該凸部含有芳香族聚酯，由此可提供特別適於在邊緣照明型背光中改善亮度不均的白色反射膜。本發明中所得之白色反射膜於具有LED光源的邊緣照明方式的背光及照明用面光源中使用時(特別是於尺寸為76.2cm(30吋)以上的背光中使用時)，能夠比以前更加減少亮度不均而較佳。
本發明對所述課題，亦即於邊緣照明型背光中亮度不均或白點不均較少的白色反射膜進行了專心研究，結果查明於使白色反射膜的剛度以及至少單側的面(A)所形成的凸部的最大高度為特定範圍，且該凸部為特定組成之情形時，可一舉解決所述課題。
另外，所謂亮度不均是表示於點亮背光時，藉由目視 而觀察的下述所記載的不均：(i)條狀不均；(ii)水窪狀不均；(iii)可見成為暗部的不均。
而且，所謂白點不均是表示於點亮背光時，藉由目視而觀察的長軸不足5cm的橢圓體的點狀不均。
以下，對本發明的白色反射膜加以詳細說明。
[白色反射膜的基本構成]
‧白色反射膜的剛度
本發明之白色反射膜的剛度為2mN‧m~10mN‧m，較佳的是3mN‧m~10mN‧m。若剛度不足2mN‧m，則於邊緣照明型背光中的亮度不均變大。相反，若剛度超過10mN‧m，則存在如下之可能性：於自輥體展開白色反射膜時，變得容易於該膜上殘留捲縮，從而造成亮度不均變大。而且，於對基材膜進行加熱、加壓而形成凸部時的生產性變差。
白色反射膜之剛度的測定方法如下所述。
(i)以JIS P8125(2000)為基準，於試驗環境為23℃、50%RH下使用TARBER INSTRUMENT corp.製造之“STIFFNESS TESTER”V5而進行測定。
(ii)於白色反射膜之反射面側及非反射面側的兩個方向各進行3次測定，將其平均值作為「剛度」。
‧反射面側之凸部
本發明之白色反射膜於至少單面(成為反射面之側的 面、以下稱為面(A))具有凸部。該凸部之最大高度為5μm~60μm，較佳的是10μm~50μm，最佳的是30μm~50μm。於不足5μm之情形時，於邊緣照明型背光中之亮度不均變大。另一方面，於大於60μm之情形時，後述之白色反射膜之內部所存在的氣泡破碎，反射性能下降，亮度降低。
凸部之最大高度的測定方法如下所述。
(i)將白色反射膜切割為5cm見方而獲得樣品。
(ii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行樣品之觀察，將檢測出高度為1μm以上的部分作為凸部，作為測定對象。
(iii)於樣品的凸部側表面的任意範圍(2cm×2cm)中，由附屬的解析軟體的剖面功能而算出高度，自其中選擇最大值。
(iv)對隨機選取的5個樣品實施上述測定，將其平均數作為「凸部的最大高度」。
‧凸部之芳香族聚酯
於本發明之白色反射膜的凸部含有芳香族聚酯。藉由具有芳香族聚酯而良好地形成如上所述的凸部，且變得難以產生白點不均。
芳香族聚酯使用包含二羧酸成分與二醇成分之聚酯。該二羧酸例如可列舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4'-聯苯二甲酸、己二酸、癸二酸。二醇例如可列舉乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,6-己二醇。
於該些芳香族聚酯中，較佳的是聚對苯二甲酸乙二酯，更佳的是以間苯二甲酸成分為共聚合成分的共聚合聚對苯二甲酸乙二酯。藉由具有間苯二甲酸成分而利用加壓成形良好地形成上述凸部，變得難以產生白點不均，因此較佳。
凸部之芳香族聚酯的比例並無特別限定，較佳的是凸部之30質量%以上為芳香族聚酯，更佳的是50質量%以上，進一步更佳的是70質量%以上。另外，上限為100質量%。
‧凸部之聚丙烯
於本發明之白色反射膜之凸部，亦可含有聚丙烯而代替前述的芳香族聚酯。與含有芳香族聚酯之情形相同，藉由具有聚丙烯而良好地形成白色反射膜之凸部，且變得難以產生白點不均。
於凸部含有聚丙烯之情形時，亦可利用加壓成形而良好地形成上述特性之凸部，且變得難以產生白點不均。
凸部之聚丙烯之比例並無特別限定，較佳的是凸部之30質量%以上為聚丙烯，更佳的是50質量%以上，進一步更佳的是70質量%以上。另外，上限為100質量%。
‧凸部面積
本發明之白色反射膜之面(A)所形成的各個凸部的面積較佳的是0.5mm2~3mm2。若變得大於3mm2，則存在顯著地發現白點之情形。於以不足0.5mm2而進行設計而成形凸部之情形時存在如下之現象：凸部最大高度容易 變得不足5μm，從而產生不均。具有該面積的凸部特別是可藉由加壓成形而容易地形成。
各個凸部的面積之測定方法如下所示。
(i)將所述白色反射膜切割為5cm見方而獲得樣品。
(ii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行樣品之觀察，將檢測出高度為1μm以上的部分作為凸部，作為測定對象。
(iii)利用附屬的解析軟體的剖面功能而對凸部之影像進行解析，若凸部為圓狀，則算出長軸、短軸，並算出長軸與短軸之積的值。若凸部為長方形，則算出長邊與短邊之積的值。而且，於該些以外的形狀之情形時，算出外接之長方形中面積最小者之面積。
(iv)對隨機選取的5個樣品實施上述測定，將其平均數作為「凸部面積」。
[白色反射膜之基本的製法]
如上所述的本發明之邊緣照明型背光用白色反射膜例如可藉由以下任意方法而製造。其中，為了生產性或較佳地表現出本發明之效果，特佳的是藉由利用(II)之方法而製造。
(I)於基材白色膜之雙面或單面設置特定之樹脂層或塗佈層，對該樹脂層或塗佈層進行加壓成形，藉此而製成具有上述特徵的白色反射膜的方法。
(II)於藉由熔融擠出而製造基材白色膜時使用特定之原料，對該基材白色膜進行加壓成形，藉此而製成具有 上述特徵的白色反射膜的方法。
(III)藉由將上述(I)、(II)之方法加以混合的方法而獲得具有上述特徵的白色反射膜的方法。
於如上所述的基本的製法中，使各種特性為所期望之範圍的手法可分別列舉如下所述的方法。
‧剛度之控制方法
將白色反射膜之剛度控制為上述範圍的方法並無特別限定，可例示以下之方法。
(i)藉由將白色反射膜之厚度設計為例如200μm~450μm之範圍等而控制剛度的方法。
(ii)將白色反射膜製成如後所述的包含不含氣泡之層的2層或3層結構的膜，並調整該不含氣泡之層的厚度，藉此而控制剛度之方法。
‧白色反射膜之凸部之形成方法
於製造本發明之白色反射膜之情形時，較佳的是藉由加壓成形而獲得凸部。具體而言，較佳的是藉由加熱料筒或紅外線加熱器，將於基材白色膜之雙面或單面設有特定樹脂層或塗佈層之膜、或者使用特定原料藉由熔融擠出而所得之基材白色膜預熱至250℃~400℃，通過上述步驟後，通過利用於表面形成有凹凸之模具輥的加壓步驟而形成凸部。預熱溫度較佳的是270℃~350℃，進一步更佳的是280℃~320℃。若不足250℃，則存在如下之情形：成形性差，無法形成充分之高度的凸部。另一方面，若超過400℃，則膜之收縮變顯著，特別是於寬度方向之收縮變 大，而且能源成本變高。
藉由於所述預熱之步驟中調整張力，可製造尺寸穩定性優異之白色反射膜。於預熱之步驟中的張力的較佳範圍為50N/m~200N/m，更佳的是50N/m~150N/m，最佳的是70N/m~120N/m。若變得不足50N/m，則存在膜搬送性變差之情形。另一方面，若超過200N/m，則存在膜長度方向之收縮率並不變小而使尺寸穩定性變差之情形。
模具輥之壓力較佳的是1000MPa~2500MPa，更佳的是1500MPa~2200MPa。於不足1000MPa之情形時，存在成形性差，無法形成充分高度之凸部之情形。另一方面，若超過2500MPa，則存在如下之情形：於膜之平面性惡化之同時，後述基材白色膜內部之氣泡破碎，從而造成亮度降低。
‧用作基材之白色膜
本發明中用作基材之白色膜作為液晶顯示器用背光或照明用途之反射膜而使用之情形時，可見光線反射率越高者越佳。因此，作為成為基材之白色膜，可較佳地使用於內部中含有氣泡及/或非相溶之粒子的膜、具體而言為白色熱塑性樹脂膜。該些白色熱塑性樹脂膜並無限定，可較佳地使用多孔質之未延伸或雙軸延伸之聚丙烯膜、多孔質之未延伸或延伸之聚對苯二甲酸乙二酯膜、脂肪族聚酯系膜等之聚烯烴系或聚酯系膜。特別是自成形性或生產性之方面而言，可較佳地使用聚酯系膜。
關於該些白色熱塑性樹脂膜之製造方法等，於日本專 利特開平8-262208號公報之段落[0034]~段落[0057]、日本專利特開2002-90515號公報之段落[0007]~段落[0018]等中有所詳細揭示。
其中，日本專利特開2002-90515號公報中所揭示之多孔質白色雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜由於前述理由而可較佳地適用於本發明中用作基材之白色膜中。另外，自耐熱性或反射率之方面考慮，較佳的是與聚萘二甲酸乙二酯混合及/或共聚合而成的多孔質白色雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜，特別是為了使白色熱塑性樹脂膜自身阻燃性提高，較佳的是含有無機粒子之多孔質白色雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜。
另外，相對於白色熱塑性樹脂膜之總質量而言，該白色熱塑性樹脂膜中所含之無機粒子的含有率較佳的是2質量%以上，更佳的是7質量%以上，進一步更佳的是10質量%以上，最佳的是15質量%以上。上限並無特別限定，若為80質量%以下則容易獲得上述阻燃性之效果，於添加80質量%以上之情形時，存在產生如下問題而欠佳：於製膜時膜容易破裂等。
本發明之基材白色膜之構成若根據所使用之用途或所要求之特性而適宜選擇即可，並無特別限定。具體而言可例示單層膜或2層以上之複合膜，較佳的是於其至少1層以上中含有氣泡及/或無機粒子。
所謂單層構成膜是僅包含單一層(以下稱為A層)之膜，於所述A層中含有無機粒子及/或氣泡。
而且，所謂2層構成之膜是於所述A層上積層B層而成的具有A層/B層之構成的膜，於該些A層及B層之至少1層中含有無機粒子及/或氣泡。另外，相對於基材白色膜之總質量、亦即2層之總質量而言，無機粒子之含有率較佳的是2質量%以上，更佳的是7質量%以上，進一步更佳的是10質量%以上，最佳的是15質量%以上。
另外，所謂3層構成之膜是與上述同樣地具有A層/B層/A層或A層/B層/C層之結構的膜，於該些3個層的至少1層中含有無機粒子及/或氣泡。另外，作為無機粒子之含有率，與2層構成之膜同樣地相對於基材白色膜之總質量而言較佳的是2質量%以上，更佳的是7質量%以上，進一步更佳的是10質量%以上，最佳的是15質量%以上。於3層構成之情形時，自生產性之觀點考慮，最佳的是所述B層(中央層)為含有氣泡之層。
於本發明中，藉由上述(II)之方法而形成凸部時，必須於用作基材之白色反射膜的至少單側之面含有芳香族聚酯及/或聚丙烯。亦即，於單層構成之情形時，必須於A層含有芳香族聚酯及/或聚丙烯，於2層構成之膜之情形時，必須於至少A層或B層之任意層中含有芳香族聚酯及/或聚丙烯，於如上所述之3層構成之膜之情形時，必須於至少A層或C層之任意層中含有芳香族聚酯及/或聚丙烯。
作為該本發明之邊緣照明型背光用白色反射膜的基材而使用的白色膜中較佳地含有之無機粒子的算數平均粒徑較佳的是0.3μm~2.0μm。
該無機粒子可使用碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、硫酸鋇、硫化鋅、磷酸鈣、二氧化矽、氧化鋁、雲母、鈦雲母、滑石、黏土、高嶺土、氟化鋰、氟化鈣等。其中，自耐光性、製膜性、經濟性之觀點考慮，較佳的是硫酸鋇、氧化鈦。
其次，就作為本發明之邊緣照明型背光用白色反射膜之基材而使用的白色膜為3層構成之白色熱塑性樹脂膜之情形時的該白色熱塑性樹脂膜之製造方法加以說明。但本發明並不限定於該例子。
首先，將作為非相溶聚合物之聚甲基戊烯、及作為低比重化劑之聚乙二醇與聚對苯二甲酸丁二酯與聚丁二醇之共聚合物混合於聚對苯二甲酸乙二酯中。使其充分混合、乾燥而供給至加熱至270℃~300℃之溫度的擠出機B中。藉由常法將包含BaSO4、CaCO3、TiO2等無機物及/或有機物之添加劑的聚對苯二甲酸乙二酯供給至擠出機A。繼而，於T模3層噴嘴內將擠出機B之聚合物配置為內層(B層)，將擠出機A之聚合物配置為兩個表層(A層)而擠出A層/B層/A層之3層構成的熔融積層薄片。
另外，較佳的是於成為反射面之側的面(A)(所述A層/B層/A層中之A層)使用芳香族聚酯及/或聚丙烯，更佳的是使用以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯。若使用以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯，則不僅使成形性、生產性提高，而且可提高白點防止效果。
於冷卻至鼓表面溫度為10℃~60℃之鼓上，藉由靜電力使該熔融積層薄片密接冷卻固化，獲得未延伸膜。將該未延伸膜引導至加熱為80℃~120℃之輥群組上，於長度方向進行2.0倍~5.0倍之縱向延伸，藉由20℃~50℃之輥群組加以冷卻。繼而，一面藉由夾具而把持該縱向延伸之膜的兩端一面導向拉幅機，於加熱至90℃~140℃之環境中向垂直於長度方向之方向進行橫向延伸。於此情形時，延伸倍率較佳的是分別於縱向、橫向上延伸2.5倍~4.5倍，其面積倍率(縱向延伸倍率×橫向延伸倍率)為9倍~16倍。若面積倍率不足9倍，則所得之膜之白色程度容易變為不良。而且，若面積倍率超過16倍，則存在如下之傾向：於延伸時變得容易產生破裂，製膜性變不良。為了對如此而進行了雙軸延伸之膜賦予平面性、尺寸穩定性，於拉幅機內進行150℃~230℃之熱固定，均勻地進行緩冷，進一步冷卻至室溫後，藉由捲繞機而進行捲繞，獲得成為基材之白色熱塑性樹脂膜。作為基材而使用的白色膜之厚度例如較佳的是於200μm~450μm之範圍等中設計。藉由如上所述地進行，變得容易將最終所得之白色反射膜之剛度控制於上述範圍內而較佳。
而且，成為基材之白色膜亦可例示如下所述者。單層構成之基材白色膜可列舉“Lumirror”(註冊商標)E20(東麗股份有限公司製造)、SY64、SY74、SY80(SKC製造)等。2層構成之基材白色膜可列舉「滌特綸」(註冊商標)膜UXZ1、UXSP、UXG(帝人杜邦薄膜股份有限公司製造) 等，3層構成之基材白色膜可列舉“Lumirror”(註冊商標)E6SL、E6SR、E6SQ(東麗股份有限公司製造)、「滌特綸」(註冊商標)膜UX、UXH、UXS7、UXG7、UXE(帝人杜邦薄膜股份有限公司製造)、“MCPET”(註冊商標、古河電器工業股份有限公司製造)、“Lumirex”、“LumirexII”(三菱樹脂股份有限公司製造)等。
[白色反射膜之用途]
本發明之白色反射膜用於邊緣照明型背光中，其中可於邊緣照明方式的液晶顯示器用背光、及廣告牌或自動販賣機等之照明用面光源中適宜地使用。
除此以外，亦可作為構成各種面光源之反射板、或者要求反射特性之太陽電池模組的密封膜或後襯薄片而適宜地使用。另外，亦可代替紙，亦即作為卡、標籤、封條、送貨帳單、影像列印機用顯像紙、噴墨、條碼列印機用顯像紙、海報、地圖、無塵紙、顯示板、白板、熱敏轉印、平板印刷、電話卡、IC卡等各種印刷記錄中所使用之受容薄片之基材，壁紙等建材，於室內室外所使用之照明器具或間接照明器具，汽車、鐵路、航空器等中所搭載之部件，電路材料用等電子零件而使用。
[邊緣照明型背光]
‧邊緣照明型背光之構成
本發明之白色反射膜可適宜地用於邊緣照明型背光中。邊緣照明型背光例如於具有凹凸之殼體中順次內裝本發明之白色反射膜、導光板而成，以所述面(A)之側與 導光板對向之方式而內裝白色反射膜。而且，於導光板之邊緣部分設置LED等光源。另外，亦可於導光板之前面(與白色反射膜相反之側)設置擴散板、稜鏡等。
藉由於此種邊緣照明型背光中使用本發明之白色反射膜，可製作亮度不均得到抑制、導光板之受損亦減輕的品質良好的背光。特別是於近年開發的使用優異的LED光源的TV用邊緣照明型背光中，背光面積變為大面積，若使用本發明之白色反射膜，則裝配時之捲縮或LED光源發熱所造成之表面波紋亦少，可良率良好地製作品質良好的背光。
作為更有效地發揮本發明之效果的以發光二極體為光源之液晶顯示器用背光之尺寸(矩形之對角線長度)，為76.2cm(30吋)以上，較佳的是88.9cm(35吋)以上，更佳的是101.6cm(40吋)以上，最佳的是127cm(50吋)以上。上限並無特別限定，為203.2cm(80吋)左右。
‧導光板
更有效地表現本發明之白色反射膜之效果的是於邊緣照明型背光之導光板的表面設有高度為5μm以上之凹部或凸部之情形。進一步於設有10μm以上之凹部或凸部之情形時，可更顯著地表現出效果。導光板表面之凹部、凸部之高度的上限並無特別之限定，於100μm以下之情形時可顯著地表現出效果而較佳。更佳的是60μm以下。
其中，於丙烯酸樹脂板(厚度為3mm~4mm)上實施有點印刷之如圖2所示之具有凸部的導光板、或利用UV 轉印法之具有凹部的導光板於生產能力方面而言較佳。而且，利用雷射加工之具有凹部的導光板於如下方面而言較佳：背光亮度高，且產生白色反射膜所引起之導光板削減之可能性少。
另外，較佳的是白色反射膜之至少單面所形成的凸部之最大高度比導光板表面之凹凸的高度更大。藉此而變得可進一步減低背光中之亮度不均。推測其原因與由於導光板與白色反射膜之密接所造成之亮度不均相關，且推測於基材白色膜之至少單面所形成的凸部擔負著用以抑制亮度不均之間隔物之作用。
較佳的是以與白色反射膜之凸部對向的方式配置導光板。如圖2所記載那樣，藉由導光板2與白色反射膜1之凹凸面而於導光板與白色反射膜之間設置空氣層，由此而使光均勻地擴散，從而獲得無不均之背光。以與導光板對向之方式配置與白色反射膜1之設置有凸部之面相反之面之情形時，存在如下現象：導光板與白色反射膜密接，產生亮度不均。
另外，如下所述而算出導光板表面之凹凸。
(i)將導光板切割為5cm見方，抽選任意5枚樣品。
(ii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行樣品之觀察，將檢測出高度或深度為1μm以上之部分作為表面凹凸，藉由附屬之解析軟體之剖面功能而算出該些表面凹凸之高度或深度。
(iii)對任意選取的5個樣品實施上述測定，將其平 均數作為導光板之表面凹凸。
[實例]
以下，藉由實例對本發明加以更詳細之說明，但本發明並不受該些實例限定。測定法及評價法如下所示。
(1)白色反射膜之剛度
(i)以JIS P8125(2000)為基準，於試驗環境為23℃、50%RH下使用TARBER INSTRUMENT corp.製造之“STIFFNESS TESTER”V5而進行測定。
(ii)於樣品之反射面側及非反射面側的兩個方向各進行3次測定，將其平均值作為「剛度」。
(2)白色反射膜之凸部之最大高度
(i)獲得切割為5cm見方之樣品。
(ii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行該樣品之觀察，將檢測出高度為1μm以上的部分作為凸部。
(iii)關於樣品的凸部側表面的任意範圍(2cm×2cm)，由附屬的解析軟體的剖面功能而算出高度，自其中選擇最大值。
(iv)對隨機選取的5個樣品實施上述測定，將其平均數作為「凸部的最大高度」。
(3)白色反射膜之凸部的芳香族聚酯
(i)獲得切割為5cm見方之樣品，藉由切割機而削取自該樣品之凸部側表面至深度1μm之部分。
(ii)繼而，使削得之樣品溶解於六氟異丙醇-d2與氘 代氯仿之混合溶液中，選取上清液。
(iii)使用1H-NMR而實施測定。於檢測出7.6ppm之信號之情形時判斷含有間苯二甲酸成分。
(iv)對隨機選取之5個樣品實施上述測定。
(4)白色反射膜之凸部之面積
(i)獲得切割為5cm見方之樣品。
(ii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行該樣品之觀察，將檢測出高度為1μm以上的部分作為表面凸部。
(iii)利用附屬的解析軟體的剖面功能而對凸部之影像進行解析，若凸部為圓狀，則算出長軸、短軸，並算出長軸與短軸之積的值。若凸部為長方形，則算出長邊與短邊之積的值。而且，於該些以外的形狀之情形時，算出外接之長方形中面積最小者的面積。
(iv)對隨機選取的5個樣品實施上述測定，將其平均數作為「凸部面積」。
(5)白色反射膜之凸部之削減
(i)分解40吋液晶電視(索尼公司製造、KDL-40EX700)，取出以LED為光源之邊緣照明型背光(設為背光B)。發光面的大小為89.0cm×50.2cm，對角之長度為102.2cm。進一步自背光B取出導光板(丙烯酸樹脂板、厚度為4mm、凸部為7μm)，將該導光板切割為5cm見方。亦將白色反射膜切割為5cm見方，以該導光板之凸部與白色反射膜之凸部對向之方式進行重合。
(ii)於該狀態下藉由圖3中所示之裝置施加70MPa之負載而保持30分鐘。施加負載之裝置使用DG工程股份有限公司製造之型號墨水阻塞測試器DG-BT DG2020系列。首先，於平台6上靜置上述導光板及白色反射膜之積層體(5cm×5cm之尺寸)。於該積層體上載置負載彈簧7(所述負載彈簧7於彈簧上端連結有不鏽鋼板9，於彈簧下端連結有不鏽鋼直尺10)、使負載螺釘8沿順時針方向旋轉。讀取彈簧上端所設置之不鏽鋼板之下端與彈簧下端所設置之不鏽鋼直尺之重疊部分的刻度，根據負載換算表而旋轉螺釘以使其成為施加70MPa之位置。於該狀態下將固定之積層體保管30分鐘，其後使螺釘沿逆時針方向旋轉而釋放負載，取出白色反射膜。
(iii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率調整為10倍~150倍而進行觀察，觀察白色反射膜之於(ii)之試驗前後的凸部之狀態。
(iv)對隨機選取的5個樣品實施上述測定，實施下述判定，將A級作為合格。
A級：於5個樣品的所有樣品的白色反射膜中均未觀察到凸部之破損。
B級：於5個樣品中的1個或2個樣品的白色反射膜中觀察到凸部之破損。
C級：於5個樣品中的3個以上樣品的白色反射膜中觀察到凸部之破損。
(6)導光板之表面凹凸
(i)自液晶電視中取出於白色反射膜上部所配置之導光板。
(ii)將所述導光板切割為5cm見方而獲得樣品。
(iii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行該樣品之觀察，將檢測出高度或深度為1μm以上之部分作為表面凹凸。
(iv)藉由附屬之解析軟體之剖面功能而算出凹凸之高度或深度。
(v)對隨機選取之5個樣品實施上述測定，將其平均數作為「導光板表面凹凸」。
(7)於背光中之亮度變化率及亮度不均評價
分解17吋液晶電視(松下電器股份有限公司製造、VIERA TH-L17F1)，取出以LED為光源之邊緣照明型背光(設為背光A)。背光A之發光面的大小為37.5cm×21.2cm，對角之長度為43.1cm。進一步自背光A取出光學膜3枚、導光板(丙烯酸樹脂板、厚度為3.5mm、凸部為12μm)及反射膜，將本發明之實例及比較例之白色反射膜裁斷為與所搭載之反射膜相同之形狀、大小，關於用作所述白色反射膜之基材的白色膜，亦裁斷為相同之尺寸。以設置有凸部之面朝向導光板側之方式設置所裁斷之白色反射膜而代替所搭載之反射膜，以與分解前相同之順序及方向設置導光板及光學膜3枚而測定亮度。繼而，設置所述用作白色反射膜之基材的白色膜而代替所述白色反射膜，同樣地進行而測定亮度。
而且，分解40吋液晶電視(索尼公司製造、KDL-40EX700)，取出以LED為光源之邊緣照明型背光(設為背光B)。發光面的大小為89.0cm×50.2cm，對角之長度為102.2cm。進一步自背光B取出導光板(丙烯酸樹脂板、厚度為4mm、凸部為7μm)、反射膜及光學膜3枚，將本發明之實例及比較例之白色反射膜裁斷為與所搭載之反射膜相同之形狀、大小，關於用作所述白色反射膜之基材的白色膜，亦裁斷為相同之尺寸。以設置有凸部之面朝向導光板側之方式設置所裁斷之各實例及比較例之白色反射膜而代替所搭載之反射膜，以與分解前相同之順序及方向設置導光板及光學膜3枚而測定亮度。繼而，設置所述用作白色反射膜之基材的白色膜而代替白色反射膜，同樣地進行而測定亮度。
藉由下述方式實施亮度變化率及亮度不均之判定，若為A級、B級則作為合格，於17吋、40吋之任意者中存在C級之情形時作為不合格。關於亮度變化率，對隨機選取的5個樣品實施，將其平均數作為「亮度變化率」。
亮度變化率={(使用白色反射膜之亮度-使用作為同一白色反射膜之基材的白色膜的亮度)/使用作為同一白色反射膜之基材的白色膜的亮度}×100
正值表示藉由用作基材之白色膜而使亮度提高，另一方面，負值表示藉由用作基材之白色膜而使亮度降低。
A級：亮度變化率為0.1%以上
B級：亮度變化率為-1.0%以上且不足0.1%
C級：亮度變化率為-3.0%以上~不足-1.0%。
繼而，關於該些背光，藉由目視而以如下方式判定亮度不均之有無。若17吋、40吋均為A級、B級則設為合格，於17吋、40吋之任意者中存在C級之情形時設為不合格。
A級：自正面方向及傾斜45°方向進行觀察而無法視認到亮度不均。
B級：自正面方向無法視認亮度不均，但若自傾斜45°方向觀看則視認到亮度不均。
C級：自正面方向於畫面整體地視認到亮度不均。
(8)導光板削減之評價
於分解所述40吋液晶電視(索尼公司製造、KDL-40EX700)而所得之導光板上，以白色反射膜之凸部與導光板接觸之方式進行積層後，於200gf/cm2(0.0196MPa)之負載下，以1m/min之線速度一面移動一面拉起該白色反射膜試樣。對同一白色反射膜實施5次該操作，目視判定於所述導光板之表面上有無產生刮痕，如下所述地進行評價，將A級作為合格，將B級作為不合格。
A級：未發現傷痕。
B級：發現傷痕。
(9)白點評價
分解40吋液晶電視(索尼公司製造、KDL-40EX700)，取出以LED為光源之邊緣照明型背光(設為背光B)。發光面之大小為89.0cm×50.2cm，對角之長度為102.2cm。 進一步自背光B取出導光板(丙烯酸樹脂板、厚度為4mm、凸部為7μm)及反射膜及光學膜3枚，將本發明之實例及比較例之白色反射膜裁斷為與所搭載之反射膜相同之形狀、大小。以設置有凸部之面朝向導光板側之方式設置所裁斷之各實例及比較例之白色反射膜而代替所搭載之反射膜，以與分解前相同之順序及方向設置導光板及光學膜3枚。其後，於導光板上施加10MPa之壓力。對5個樣品，藉由目視而確認白點之有無，藉由下述而進行判定。
A級：於所有樣品中均未發現白點。
B級：於1個或2個樣品中發現白點。
C級：於3個或4個樣品中發現白點。
D級：於5個樣品中均發現白點。
(10)白色反射膜之凸部的加熱耐久性
(i)將前述之「(2)凸部之最大高度」中所評價之5個樣品於100℃下靜置24小時(於本評價之記述範圍內將本處理後的樣品記為「加熱處理樣品」)。
(ii)使用基恩士公司製造之雷射顯微鏡VK-9700，將物鏡之倍率設定為20倍而進行加熱處理樣品之觀察，將檢測出高度為0.3μm以上的部分作為凸部。
(iii)對於加熱處理樣品之凸部側表面的任意範圍(2cm×2cm)，由附屬的解析軟體的剖面功能而算出高度，自其中選擇最大值。(另外，並不需要與所述「(2)凸部之最大高度」中所觀察之範圍為同一範圍。)
(iv)將5個樣品之平均數作為「加熱處理樣品之凸 部的最大高度」，基於下述式而算出加熱耐久率，藉由下述之A級~C級而進行判定。(式中所謂「凸部之最大高度」是表示藉由所述「(2)凸部之最大高度」之方法而評價對應之樣品的資料)
加熱耐久率(%)={(凸部之最大高度-加熱處理樣品之凸部之最大高度)/凸部之最大高度}×100
A級：50%以上
B級：30%以上且不足50%
C級：不足30%(包含並不存在凸部之情形)。
(11)白色反射膜之凸部的聚丙烯
(i)獲得切割為5cm見方之樣品，藉由切割機而削取自該樣品之凸部表面至深度1μm之部分，加入至NMR管中之後，將鄰二氯苯-d4加入至NMR管中。
(ii)其後，使NMR裝置內的設定溫度為135℃，藉此而使試樣溶解，直接進行1H-NMR、13C-NMR測定。
(iii)對隨機選取之5個樣品實施上述測定。
(實例1)
使300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SQ，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中不含間苯二甲酸成分)通過預熱區域(溫度為300℃、長度為1m)，藉由金屬輥(面積為1mm2、深度為200μm之格子狀壓印、溫度設定為90℃)，於壓力2000MPa下以表1之成形速度進行加壓成形。
(實例2~實例4)
變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例5)
將基材白色膜變更為300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例6~實例9)
變更為表1之成形速度，除此以外與實例5同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例10)
將基材白色膜變更為400μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例11)
將基材白色膜變更為400μm厚之多孔質雙軸延伸之 包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E80B，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份及硫酸鋇20質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例12)
將基材白色膜變更為250μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例13)
將金屬輥之格子面積設為2mm2，除此以外與實例9同樣地進行加壓成形，獲得白色反射膜。
(實例14)
將金屬輥之格子面積設為4mm2，除此以外與實例9同樣地進行加壓成形，獲得白色反射膜。
(實例15)
將金屬輥之格子面積設為5.5mm2，除此以外與實例9同樣地進行加壓成形，獲得白色反射膜。
(實例16)
將基材白色膜變更為300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E80D，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及二氧化矽0.9質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(實例17)
將基材白色膜變更為300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚丙烯之白色膜，藉由金屬輥(面積為1mm2、深度為200μm之格子狀壓印、溫度設定為130℃)，於壓力為200MPa下以表1之成型速度進行加壓成型而獲得白色反射膜。
(比較例1)
準備一面攪拌一面添加如下化合物而成之塗液：“HALS Hybrid(註冊商標)”UV-G720T(丙烯酸系共聚合物、濃度為40質量%之溶液、折射率為1.58、日本觸媒股份有限公司製造)：5.25g、乙酸乙酯：3.85g、丙烯酸樹脂粒子(積水化成品工業股份有限公司製造之“TECHPOLYMER(註冊商標)”MBX30、折射率為1.49、體積平均粒徑為30μm)：0.9g。使用金屬棒#16而將該塗液塗佈於300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層 之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)之單面，於120℃、1分鐘之乾燥條件下設置塗佈層，獲得具有凸面之白色反射膜。
(比較例2)
準備一面攪拌一面添加如下化合物而成之塗液：“HALS Hybrid(註冊商標)”UV-G720T(丙烯酸系共聚合物、濃度為40質量%之溶液、折射率為1.58、日本觸媒股份有限公司製造)：5.25g、乙酸乙酯：3.85g、尼龍12樹脂粒子(東麗股份有限公司製造之SP20、折射率為1.53、體積平均粒徑為30μm)：0.9g。使用金屬棒#16而將該塗液塗佈於300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)之單面，於120℃、1分鐘之乾燥條件下設置塗佈層，獲得具有凸面之白色反射膜。
(比較例3~比較例4)
變更為表1之成形速度，除此以外與實例5同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(比較例5)
將基材白色膜變更為188μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股 份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(比較例6)
將基材白色膜變更為225μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(基材白色膜，東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR，為所述A層/B層/A層之構成，於A層中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯20質量份、及硫酸鋇12質量份)，而且變更為表1之成形速度，除此以外與實例1同樣地進行加壓成形而獲得白色反射膜。
(比較例7)
(i)量取大日本油墨化學工業股份有限公司製造之乾式層壓劑“DICDRY(註冊商標)”LX-903 16質量份、作為硬化劑之大日本油墨化學工業股份有限公司製造之KL-75 2質量份、及乙酸乙酯29.5質量份，對其進行15分鐘之攪拌而獲得固形物濃度為20質量%之乾式層壓用接著劑。使用金屬棒#16將該接著劑塗佈於188μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二甲酸乙二酯之白色膜(東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR)之單面，於120℃、1分鐘之乾燥條件下設置乾式層壓用接著層。
(ii)對300μm厚之多孔質雙軸延伸之包含聚對苯二 甲酸乙二酯之白色膜(東麗股份有限公司製造之“Lumirror(註冊商標)”E6SR)與(i)中所得之乾式層壓用接著劑之塗佈面進行乾式層壓，獲得剛性高的基材白色膜。
(iii)藉由與實例1同樣之成形速度而進行加壓成形，於成形途中層壓層剝離，於膜上產生皺褶，從而未能選取白色反射膜。
至於實例1~實例17的本發明之白色反射膜，導光板削減評價、白色反射膜凸部之削減之有無、於背光中之亮度變化率及不均評價均為「合格」。
然而，若凸部面積超過3.0mm2，則存在白點評價惡化之傾向(實例14、實例15)。關於白點評價，於凸部包含15質量%以上之硫酸鋇的情況更良好(實例11)。
而且，於實例中，於凸部含有以間苯二甲酸成分為共 聚合成分之共聚合聚對苯二甲酸乙二酯之情形時，與不含該化合物之情形相比而言，於凸部之最大高度相同時可使成型速度變快而使生產性變良好，而且即使凸部之最大高度相同亦於白點評價中獲得更優異之評價(實例1~實例4與實例6~實例9之對比)。
另外，已知於LED光源中，LED近旁附近被加熱至100℃左右，於凸部含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分的共聚合聚對苯二甲酸乙二酯之情形時，藉由設為某種一定程度之凸部高度，除了導光板削減、凸部之削減、於背光中之亮度變化率及亮度不均之外，於凸部之加熱耐久性中亦獲得優異之評價(實例8~實例16)。
另一方面，於使剛度及凸部最大高度為一定程度且使凸部之組成僅僅為丙烯酸樹脂之情形時，產生導光板削減，亦發現白色反射膜凸部之削減(比較例1)。而且，於藉由尼龍樹脂粒子而形成凸部之情形時，雖然導光板削減良好，但發現白色反射膜凸部之削減(比較例2)。於使凸部之芳香族聚酯與剛度為一定程度而使白色反射膜之凸部最大高度不足5μm之情形時，亮度不均惡化(比較例3)，於同一凸部最大高度大於60μm之情形時，亮度降低(比較例4)。
而且，若使凸部之芳香族聚酯及凸部最大高度為一定程度，使剛度不足2mN‧m，則於30吋以上之邊緣照明型背光中之亮度不均惡化(比較例5、比較例6)。相反，若剛度超過10mN‧m，則加熱成形時之生產性變差，無 法選取白色反射膜(比較例7)。
1‧‧‧白色反射膜
2‧‧‧導光板
2a‧‧‧凸部
3‧‧‧發光二極體
4‧‧‧背面殼體
5‧‧‧施加負載之裝置(墨水阻塞測試器)
6‧‧‧平台
7‧‧‧負載彈簧
8‧‧‧負載螺釘
9‧‧‧不鏽鋼板
10‧‧‧不鏽鋼直尺
圖1是表示以LED為光源之大型邊緣照明型背光之一實施形態之模式圖。
圖2是具有凸部的導光板與白色反射膜與背面殼體之關係模式圖。
圖3是評價白色反射膜之凸部的突起削減的測定裝置。
1‧‧‧白色反射膜
2‧‧‧導光板
2a‧‧‧凸部
4‧‧‧背面殼體

Claims (8)

  1. 一種邊緣照明型背光用白色反射膜，其滿足如下的(i)~(iii)：(i)剛度為2mN‧m~10mN‧m；(ii)於至少單側的面(A)形成凸部，所述凸部的最大高度為5μm~60μm；以及(iii)於所述凸部含有芳香族聚酯。
  2. 一種邊緣照明型背光用白色反射膜，其滿足如下的(i)~(iii)：(i)剛度為2mN‧m~10mN‧m；(ii)於至少單側的面(A)形成凸部，所述凸部的最大高度為5μm~60μm；以及(iii)於所述凸部含有聚丙烯。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部是藉由加壓成形而所得者。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部是藉由加壓成形而所得者。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部是藉由加壓成形而所得者，且於所述芳香族聚酯中含有以間苯二甲酸成分為共聚合成分的共聚合聚對苯二甲酸乙二酯。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜，其中所述凸部的面積為0.5mm2~3mm2。
  7. 一種液晶顯示器用背光，其包括：如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之邊緣照明型背光用白色反射膜；以及含發光二極體的光源，且背光尺寸為76.2cm(30吋)以上，其中所述發光二極體的光源係位於所述白色反射膜之側邊。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器用背光，其更包括表面凹凸為5μm以上的導光板，於所述導光板上以所述面(A)的所述凸部與所述導光板相對向的方式而配置有所述邊緣照明型背光用白色反射膜。
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