WO2012131778A1 - 箱状部品固定構造 - Google Patents

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Inventor
秀行 廣田
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三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02Details
    • H05K5/0204Mounting supporting structures on the outside of casings

Definitions

  • This invention relates to a box-shaped component fixing structure for fixing a box-shaped component to a chassis.
  • a plurality of brackets and screws are used to fix a box-shaped part (for example, a video / music playback device) to a chassis.
  • a box-shaped part for example, a video / music playback device
  • positioning hole portions for positioning and screw fixing are formed on two opposing side surfaces of the box-shaped component.
  • separate brackets are attached to both side surfaces and fixed with screws.
  • the bracket is attached to the chassis and fixed with screws, thereby fixing the box-shaped part to the chassis.
  • a plurality of cam pins are provided in a box-shaped component, and the box-shaped component is sandwiched and fixed by an upper and lower chassis having a guide groove that engages with the cam pin (see, for example, Patent Document 1).
  • a linear guide groove that opens upward is formed in the lower chassis, and a substantially L-shaped guide groove that opens downward is formed in the upper chassis. ing. Then, after engaging the cam pin of the box-shaped part with the guide groove of the lower chassis, the guide groove of the upper chassis and the cam pin are engaged with each other by sliding over the upper chassis.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems. By reducing the number of parts and fixing a box-shaped part to the chassis without using screws, the assembly time can be reduced.
  • the object is to provide a box-shaped component fixing structure.
  • the box-shaped component fixing structure includes a positioning engagement portion provided on one side surface of the box-shaped component, and a chassis side engagement portion provided on one side plate portion of the chassis and engaged with the positioning engagement portion. And an elastic portion that is provided on the other side plate portion of the chassis and biases the box-shaped component toward the one side plate portion side and the bottom plate portion side of the chassis.
  • the present invention since it is configured as described above, it is possible to reduce the assembly time by reducing the number of parts and fixing the box-shaped parts to the chassis without using screws.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view which shows the box-shaped component fixing structure which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view from the 2nd side plate part side of the chassis shown in FIG. It is a schematic diagram which shows the structure of the positioning engagement protrusion in Embodiment 1 of this invention. It is sectional drawing explaining fixation to the chassis of the box-shaped components in Embodiment 1 of this invention, (a) It is sectional drawing which shows before storing of box-shaped components, (b) After storing of box-shaped components. It is sectional drawing shown. It is a perspective view which shows the structure of the box-shaped components in Embodiment 2 of this invention.
  • the box-shaped component fixing structure includes a box-shaped component 1 and a chassis 2.
  • the box-shaped component 1 is a device such as a video / music playback device.
  • a positioning hole (positioning engagement portion) 3 for positioning and screw fixing is formed at a predetermined position on one side surface of the box-shaped component 1.
  • the positioning hole 3 may use a hole or a depression originally formed in the box-shaped component 1 or may be newly processed.
  • the chassis 2 is a sheet metal member formed in a substantially U-shape having a bottom plate portion and first and second side plate portions opposed to each other on both sides of the bottom plate portion. Yes, and holds and fixes the box-shaped component 1 housed in the chassis 2.
  • a positioning protrusion (chassis side engaging portion) 4 that engages with the positioning hole 3 is formed on the first side plate portion of the chassis 2.
  • the positioning protrusion 4 is formed by being cut and raised from the first side plate.
  • the positioning projection 4 is formed in a tapered shape 4 a in which the bottom plate portion side (the lower side of the positioning projection 4) of the chassis 2 becomes narrower toward the tip.
  • an elastic portion 5 is formed on the second side plate portion of the chassis 2.
  • the elastic portion 5 is formed by cutting and raising from the second side plate portion, and urges the box-like component 1 housed in the chassis 2 toward the first side plate portion side and the bottom plate portion side, respectively.
  • a first part that abuts the surface of the box-shaped component 1 that faces the bottom plate portion of the chassis 2 and guides the positioning hole 3 toward the positioning projection 4 side.
  • a lower receiving portion 6 is formed to protrude.
  • a second lower receiving part 7 that supports the box-shaped component 1 biased by the elastic part 5 from the bottom plate part side is formed.
  • the box-shaped component 1 is fixed to the chassis 2, first, as shown in FIG. 4A, the box-shaped component 1 is tilted so that the positioning hole portion 3 is on the lower side. Is aligned with the positioning projection 4. At this time, since the first lower receiving portion 6 is provided in the chassis 2, the box-shaped component 1 is prevented from entering so that the positioning hole portion 3 is shifted downward from the positioning projection portion 4. 3 can be easily aligned with the positioning protrusion 4.
  • the box-shaped component 1 is accommodated in the chassis 2 so that the positioning hole 3 is fitted into the base side of the positioning protrusion 4.
  • the positioning hole 3 can be easily formed in the positioning projection 4 even when the box-shaped component 1 is inclined with respect to the chassis 2. Can be fitted.
  • both engagement relationship strengthens and the box-shaped component 1 can be positioned.
  • the box-shaped component 1 is held by the engagement between the positioning hole 3 and the positioning projection 4 and the support between the elastic portion 5 and the second lower receiving portion 7. Is done.
  • the box-shaped component 1 In the front-rear direction, the box-shaped component 1 is held by the engagement between the positioning hole 3 and the positioning projection 4.
  • the box-shaped component 1 In the left-right direction, the box-shaped component 1 is held by the support between the first side plate portion and the elastic portion 5. Therefore, the box-shaped component 1 can be fixed to the chassis 2 without using screws.
  • the positioning projection 4 that engages the positioning hole 3 formed in the box-like component 1 is formed on the first side plate of the chassis 2, and the first side plate Since the elastic part 5 that urges the housed box-shaped part toward the first side plate part side and the bottom plate part side is formed on the second side plate part facing the part, the box-shaped part 1 is fixed only by the chassis 2. Since no brackets or screws are required, the number of parts can be reduced. Moreover, since it can fix without using a screw at all, when fixing, it becomes unnecessary to change the direction of the box-shaped component 1 many times, and to tighten a screw, and can reduce an assembly man-hour. Therefore, the assembly time can be reduced.
  • the positioning engagement portion is described as the positioning hole portion 3 formed in the box-shaped component 1
  • the chassis side engagement portion is described as the positioning projection portion 4 formed in the chassis 2.
  • a positioning projection is formed on the box-shaped part 1 and as the chassis-side engagement portion, a positioning hole is formed in the chassis 2 to be engaged with the positioning projection. May be.
  • the positioning protrusion formed on the box-shaped component 1 has a tapered shape in which the side facing the bottom plate of the chassis 2 becomes narrower toward the tip.
  • Embodiment 2 a structure in which the stored box-shaped component 1 is engaged with the elastic portion 5 to perform positioning will be described.
  • the configuration of chassis 2 in the second embodiment is the same as the configuration of chassis 2 in the first embodiment shown in FIGS.
  • an engagement recess 8 is formed that engages with the elastic part 5 and determines the position of the box-shaped part 1 between the side plate parts of the chassis 2. Yes.
  • the box-shaped component 1 is accommodated in the chassis 2, the elastic part 5 and the engagement recessed part 8 are engaged. Therefore, the box-shaped component 1 is held by the engagement between the positioning hole 3 and the positioning projection 4 and the engagement between the elastic portion 5 and the engagement recess 8 in the front-rear direction of FIG.
  • the engagement concave portion 8 is formed in the box-shaped component 1 to engage with the elastic portion 5 and determine the position of the box-shaped component 1 between the side plate portions of the chassis 2. Therefore, in addition to the effects in the first embodiment, more stable fixation can be performed.
  • Embodiment 3 a structure in which the box-shaped part 1 is positioned by the installation surface of the box-shaped part 1 and the bottom plate portion of the chassis 2 will be described.
  • a positioning hole (second positioning engagement portion) 9 is formed on the installation surface of the box-shaped component 1.
  • the positioning hole 9 may use a hole or a depression originally formed in the box-shaped component 1 or may be newly processed.
  • positioning convex portions (second chassis side engaging portions) 10 that engage with the positioning holes 9 are formed on the first and second lower receiving portions 6 and 7 of the chassis 2. Yes.
  • FIG. 9 when the box-shaped component 1 is stored in the chassis 2, the positioning hole 9 and the positioning convex portion 10 are engaged, and the box-shaped component 1 can be positioned.
  • the positioning protrusions 10 that engage with the positioning holes 9 formed on the installation surface of the box-shaped component 1 are provided in the first and second receiving portions 6 and 7. Since it is formed, in addition to the effects in the first embodiment, more stable fixation can be performed.
  • the second positioning engagement portion is the positioning hole portion 9 formed on the installation surface of the box-shaped component 1, and the second chassis side engagement portion is the first and second lower receiving portions.
  • the positioning convex portion 10 is formed on the sixth and seventh portions
  • the positioning convex portion is formed on the box-shaped component 1 as the second positioning engaging portion
  • the second chassis side engaging portion is Positioning hole portions that engage with the positioning convex portions may be formed in the first and second lower receiving portions 6 and 7.
  • the positioning convex portion (second chassis side engaging portion) 10 is formed on the first and second lower receiving portions 6 and 7.
  • the second chassis side engaging portion may be formed on the bottom plate portion of the chassis 2 instead of on the upper portion 7.
  • Embodiment 4 FIG. In the fourth embodiment, a structure in which a shape for guiding the box-shaped part 1 when the box-shaped part 1 is housed in the chassis 2 will be described.
  • the structure of the box-shaped component 1 in Embodiment 4 is the same as that of the box-shaped component 1 in Embodiment 1 shown in FIG. 1, The description is abbreviate
  • the first side plate portion of the chassis 2 is in contact with the side surface of the box-shaped component 1 and guides the box-shaped component 1 in the direction in which the box-shaped component 1 is accommodated in the chassis 2 (front-rear direction in FIG. 10) Part 11 is formed.
  • the guide portion 11 is formed by being cut and raised from the first side plate portion, and a bent portion 11a bent outward is formed on the distal end side. Accordingly, as shown in FIG. 11, when the box-shaped component 1 is stored in the chassis 2, the box-shaped component 1 can be easily positioned in the front-rear direction, and the positioning hole 3 is formed in the positioning protrusion 4. It can be easily engaged.
  • the box-shaped component 1 can be easily guided to the guide part 11 side by forming the bent part 11a and making the front end side of the guide part 11 wide. Further, the guide part 11 can prevent the box-shaped component 1 from being displaced in the front-rear direction after being stored.
  • FIG. 5 In the fifth embodiment, after the box-shaped component 1 is held and fixed between the side plate portions of the chassis 2, the elastic portion 5 is pressed from above to eliminate elasticity, thereby firmly fixing the box-shaped component 1. Show.
  • the structure of the box-shaped component 1 and the chassis 2 in Embodiment 5 is the same as that of the box-shaped component 1 and the chassis 2 in Embodiment 1 shown in FIG. 1, The description is abbreviate
  • a top plate 12 is covered on the upper portion of the chassis 2 that holds and fixes the box-shaped component 1 and is fixed with screws or the like.
  • the top plate 12 eliminates the elasticity of the elastic part 5 by pressing the elastic part 5 against the box-shaped part 1 side. Thereby, the box-shaped component 1 does not rattle in the vertical direction due to the elasticity of the elastic portion 5 due to vibration or the like, and the box-shaped component 1 can be firmly fixed.
  • the box-shaped component fixing structure according to the present invention reduces the number of components and can fix the box-shaped components without using screws, thereby reducing the assembly time, and a box for fixing the box-shaped components to the chassis. It is suitable for use in a structure for fixing a shaped part.

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Abstract

 箱状部品1の一側面に設けられた位置決め係合部3と、シャーシ2の一方の側板部に設けられ、位置決め係合部3と係合するシャーシ側係合部4と、シャーシ2のもう一方の側板部に設けられ、箱状部品1をシャーシ2の一方の側板部側および底板部側にそれぞれ付勢する弾性部5とを備えた。

Description

箱状部品固定構造
 この発明は、箱状部品をシャーシに固定する箱状部品固定構造に関するものである。
 従来から、箱状部品(例えば映像・音楽再生装置等)をシャーシに固定する場合には、複数のブラケットおよびネジを用いている。具体的には、箱状部品の対向する2側面に位置決めおよびネジ固定用の位置決め孔部が形成されており、まず、この両側面に対して、別々のブラケットを取り付けて、ネジで固定する。その後、このブラケットをシャーシに取り付けて、ネジで固定することで、箱状部品をシャーシに固定している。
 また、箱状部品に複数のカムピンを設け、カムピンと係合する案内溝を有する上下部シャーシで箱状部品を挟み込み、固定する方法もある(例えば特許文献1参照)。この特許文献1に開示された箱状部品固定構造では、下部シャーシに、上方に開口した直線状の案内溝を形成し、上部シャーシに、下方に開口した略L字型の案内溝を形成している。そして、下部シャーシの案内溝に箱状部品のカムピンを係合させた後、上部シャーシを被せてスライドさせることで、上部シャーシの案内溝とカムピンとを係合させている。
実開平6-52059号公報
 しかしながら、従来の箱状部品固定構造では、ブラケットを取り付ける際に箱状部品を反転する必要があり、また、複数のブラケットやネジを用いているため、組み立て工数が多くなる。そのため、組み立て時間がかかるという課題があった。
 また、特許文献1に開示された箱状部品固定構造においても、複数のシャーシを用いて固定を行っているため、部品点数が多いという課題があった。また、カムピンと案内溝との係合のみでは固定として不十分であり、ネジ止めを行う必要がある。そのため、組み立て時間がかかるという課題があった。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、部品点数を削減し、ネジを用いずに箱状部品をシャーシに固定することで、組み立て時間の削減を図ることができる箱状部品固定構造を提供することを目的としている。
 この発明に係る箱状部品固定構造は、箱状部品の一側面に設けられた位置決め係合部と、シャーシの一方の側板部に設けられ、位置決め係合部と係合するシャーシ側係合部と、シャーシのもう一方の側板部に設けられ、箱状部品をシャーシの一方の側板部側および底板部側にそれぞれ付勢する弾性部とを備えたものである。
 この発明によれば、上記のように構成したので、部品点数を削減し、ネジを用いずに箱状部品をシャーシに固定することで、組み立て時間の削減を図ることができる。
この発明の実施の形態1に係る箱状部品固定構造を示す分解斜視図である。 図1に示すシャーシの第2側板部側からの斜視図である。 この発明の実施の形態1における位置決め係合突起の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態1における箱状部品のシャーシへの固定を説明する断面図であり、(a)箱状部品の収納前を示す断面図であり、(b)箱状部品の収納後を示す断面図である。 この発明の実施の形態2における箱状部品の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態2における箱状部品のシャーシへの固定を説明する斜視図である。 この発明の実施の形態3における箱状部品の構成を示す設置面側からの斜視図である。 この発明の実施の形態3におけるシャーシの構成を示す斜視図であり、(a)第1側板部側からの斜視図であり、(b)第2側板部側からの斜視図である。 この発明の実施の形態3における箱状部品のシャーシへの固定を説明する斜視図である。 この発明の実施の形態4におけるシャーシの構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態4における箱状部品のシャーシへの固定を説明する斜視図である。 この発明の実施の形態5における箱状部品のシャーシへの固定を説明する断面図である。
 以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態1.
 箱状部品固定構造は、図1に示すように、箱状部品1およびシャーシ2から構成されている。
 箱状部品1は、例えば映像・音楽再生装置等の装置である。この箱状部品1の一側面の所定箇所には、位置決めおよびネジ固定用の位置決め孔部(位置決め係合部)3が形成されている。なお、この位置決め孔部3は、箱状部品1に元々形成されている穴や窪み等を利用してもよいし、新たに加工するようにしてもよい。
 一方、シャーシ2は、図1,2に示すように、底板部と、底板部に両側に相互に対向した第1,2側板部とを有する略コの字型形状に形成された板金部材であり、シャーシ2に収納された箱状部品1を保持固定するものである。シャーシ2の第1側板部には、位置決め孔部3と係合する位置決め突起部(シャーシ側係合部)4が形成されている。なお、位置決め突起部4は、第1側板部から切り起こされて形成されている。また、位置決め突起部4は、図2,3に示すように、シャーシ2の底板部側(位置決め突起部4の下側)が先端に向けて細くなるテーパ状4aに形成されている。
 また、図1,2に示すように、シャーシ2の第2側板部には、弾性部5が形成されている。この弾性部5は、第2側板部から切り起こされて形成されており、シャーシ2に収納された箱状部品1を第1側板部側および底板部側にそれぞれ付勢するものである。
 また、シャーシ2の底板部の位置決め突起部4側には、箱状部品1のシャーシ2の底板部に対向する面に当接して、位置決め孔部3を位置決め突起部4側にガイドする第1下受け部6が突出して形成されている。また、シャーシ2の底板部の弾性部5側には、弾性部5により付勢された箱状部品1を、底板部側から支持する第2下受け部7が形成されている。
 なお図では、位置決め突起部4、弾性部5および第1,2下受け部6,7をそれぞれ2箇所ずつ設けた場合について示しているが、これに限るものではなく、箱状部品1の構成等に応じて、個数や配置箇所等は適宜変更可能である。
 次に、上記のように構成されたシャーシ2に箱状部品1を固定する方法について説明する。
 箱状部品1をシャーシ2に固定する場合には、まず、図4(a)に示すように、箱状部品1を傾けて位置決め孔部3が下方側となるようし、この位置決め孔部3を位置決め突起部4に合わせる。この際、シャーシ2に第1下受け部6が設けられているため、位置決め孔部3が位置決め突起部4より下側にずれてしまうように箱状部品1が入り込むことを防ぎ、位置決め孔部3を位置決め突起部4に容易に合わせることができる。
 次いで、位置決め突起部4の根元側に位置決め孔部3を嵌め込むようにして、箱状部品1をシャーシ2に収納する。この際、位置決め突起部4の下側がテーパ状4aに形成されているため、箱状部品1がシャーシ2に対して傾いた状態であっても、位置決め孔部3を位置決め突起部4に容易に嵌め込むことができる。また、位置決め孔部3が位置決め突起部4の根元側に嵌まっていくことで、両者の係合関係が強まり、箱状部品1の位置決めを行うことができる。
 その後、箱状部品1の弾性部5側が、弾性部5によってシャーシ2の第1側板部側および底板部側にそれぞれ付勢される。これにより、図4(b)の上下方向に対しては、箱状部品1が位置決め孔部3・位置決め突起部4間の係合および弾性部5・第2下受け部7間の支持によって保持される。また、前後方向に対しては、箱状部品1が位置決め孔部3・位置決め突起部4間の係合によって保持される。また、左右方向に対しては、箱状部品1が第1側板部・弾性部5間の支持によって保持される。そのため、ネジを用いることなく、箱状部品1をシャーシ2に固定することができる。
 以上のように、この実施の形態1によれば、シャーシ2の第1側板部に、箱状部品1に形成された位置決め孔部3と係合する位置決め突起部4を形成し、第1側板部と対向する第2側板部に、収納された箱状部品を第1側板部側および底板部側にそれぞれ付勢する弾性部5を形成したので、シャーシ2のみで箱状部品1を固定することができ、ブラケットやネジは不要となるため、部品点数を削減することができる。また、ネジを一切用いることなく固定を行うことができるため、固定する際に何度も箱状部品1の向きを変えてネジ締めを行う必要はなくなり、組み立て工数を削減することができる。そのため、組み立て時間を削減することができる。
 なお、実施の形態1では、位置決め係合部は、箱状部品1に形成された位置決め孔部3であり、シャーシ側係合部は、シャーシ2に形成された位置決め突起部4であるとして説明を行ったが、位置決め係合部として、箱状部品1に位置決め突起部を形成し、シャーシ側係合部として、シャーシ2に、この位置決め突起部と係合する位置決め孔部を形成するようにしてもよい。また、箱状部品1に形成された位置決め突起部は、シャーシ2の底板部に面する側が先端に向けて細くなるテーパ状とする。
実施の形態2.
 実施の形態2では、収納された箱状部品1を弾性部5と係合させて、位置決めを行う構造について示す。なお、実施の形態2におけるシャーシ2の構成は、図1,2に示す実施の形態1におけるシャーシ2の構成と同様であり、その説明を省略する。
 箱状部品1の弾性部5側には、図5に示すように、弾性部5と係合し、シャーシ2の側板部間における箱状部品1の位置を決める係合凹部8が形成されている。これにより、図6に示すように、箱状部品1がシャーシ2に収納された際に弾性部5と係合凹部8とが係合される。そのため、図6の前後方向に対しては、箱状部品1が位置決め孔部3・位置決め突起部4間の係合および弾性部5・係合凹部8間の係合によって保持される。
 以上のように、この実施の形態2によれば、箱状部品1に、弾性部5と係合し、シャーシ2の側板部間における箱状部品1の位置を決める係合凹部8を形成したので、実施の形態1における効果に加えて、より安定した固定を行うことができる。
実施の形態3.
 実施の形態3では、箱状部品1の設置面とシャーシ2の底板部とで箱状部品1を位置決めする構造について示す。
 箱状部品1の設置面には、図7に示すように、位置決め孔部(第2位置決め係合部)9が形成されている。なお、この位置決め孔部9は、箱状部品1に元々形成されている穴や窪み等を利用してもよいし、新たに加工するようにしてもよい。
 また、シャーシ2の第1,2下受け部6,7には、図8に示すように、位置決め孔部9と係合する位置決め凸部(第2シャーシ側係合部)10が形成されている。
 これにより、図9に示すように、箱状部品1がシャーシ2に収納された際に、位置決め孔部9と位置決め凸部10とが係合され、箱状部品1を位置決めすることができる。
 以上のように、この実施の形態3によれば、第1,2下受け部6,7に、箱状部品1の設置面に形成された位置決め孔部9と係合する位置決め凸部10を形成したので、実施の形態1における効果に加えて、より安定した固定を行うことができる。
 なお、実施の形態3では、第2位置決め係合部は、箱状部品1の設置面に形成された位置決め孔部9であり、第2シャーシ側係合部は、第1,2下受け部6,7に形成された位置決め凸部10であるとして説明を行ったが、第2位置決め係合部として、箱状部品1に位置決め凸部を形成し、第2シャーシ側係合部として、第1,2下受け部6,7に、この位置決め凸部と係合する位置決め孔部を形成するようにしてもよい。
 また、実施の形態3では、第1,2下受け部6,7に位置決め凸部(第2シャーシ側係合部)10を形成する場合について示したが、第1,2下受け部6,7上ではなく、シャーシ2の底板部上に第2シャーシ側係合部を形成してもよい。
実施の形態4.
 実施の形態4では、箱状部品1をシャーシ2に収納する際に箱状部品1をガイドする形状を設けた構造について示す。なお、実施の形態4における箱状部品1の構成は、図1に示す実施の形態1における箱状部品1の構成と同様であり、その説明を省略する。
 シャーシ2の第1側板部には、図10に示すように、箱状部品1の側面に当接して、箱状部品1をシャーシ2に収納する方向(図10の前後方向)にガイドするガイド部11が形成されている。このガイド部11は、第1側板部から切り起こされて形成され、先端側には、外側に折り曲げられた折り曲げ部11aが形成されている。
 これにより、図11に示すように、箱状部品1をシャーシ2に収納する際に、箱状部品1の前後方向に対する位置決めを容易に行うことができ、位置決め孔部3を位置決め突起部4に容易に係合させることができる。また、折り曲げ部11aを形成して、ガイド部11の先端側を幅広にすることで、箱状部品1をガイド部11側に導きやすくすることができる。また、ガイド部11によって、収納後に、箱状部品1が前後方向にずれることを防止することができる。
 以上のように、この実施の形態4によれば、シャーシ2の第1側板部に、箱状部品1の側面に当接して、箱状部品1をシャーシ2に収納する方向にガイドするガイド部11を形成したので、実施の形態1における効果に加えて、箱状部品1のシャーシ2への収納がさらに容易となる。また、ガイド部11によって、収納後に箱状部品1を位置決めすることができるため、より安定した固定を行うことができる。
実施の形態5.
 実施の形態5では、箱状部品1がシャーシ2の側板部間に保持固定された後、弾性部5を上から押さえ付けて弾性をなくすことで、箱状部品1を堅固に固定する構造について示す。なお、実施の形態5における箱状部品1およびシャーシ2の構成は、図1に示す実施の形態1における箱状部品1およびシャーシ2の構成と同様であり、その説明を省略する。
 箱状部品1を保持固定したシャーシ2の上部には、図12に示すように、天板部12が覆い被せられ、ネジ等により固定されている。この天板部12は、弾性部5を箱状部品1側に押さえ付けることで、弾性部5の弾性をなくすものである。これにより、振動等に伴う弾性部5の弾性によって箱状部品1が上下方向にがたつくことがなくなり、箱状部品1を強固に固定することができる。
 以上のように、この実施の形態5によれば、弾性部5を箱状部品1側に押さえ付けて、シャーシ2の側板部間に保持固定された箱状部品1を覆う天板部12をさらに設けたので、実施の形態1における効果に加えて、箱状部品1を堅固に固定することができる。
 なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
 この発明に係る箱状部品固定構造は、部品点数を削減し、ネジを用いずに箱状部品を固定することで、組み立て時間の削減を図ることができ、箱状部品をシャーシに固定する箱状部品固定構造等に用いるのに適している。
 1 箱状部品、2 シャーシ、3 位置決め孔部(位置決め係合部)、4 位置決め突起部(シャーシ側係合部)、4a テーパ状、5 弾性部、6 第1下受け部、7 第2下受け部、8 係合凹部、9 位置決め孔部(第2位置決め係合部)、10 位置決め凸部(第2シャーシ側係合部)、11 ガイド部、11a 折り曲げ部、12 天板部。

Claims (8)

  1.  底板部と前記底板部の両側に相互に対向して設けられた側板部とを有するシャーシと、前記シャーシの側板部間に保持固定される箱状部品とを備えた箱状部品固定構造において、
     前記箱状部品の一側面に設けられた位置決め係合部と、
     前記シャーシの一方の側板部に設けられ、前記位置決め係合部と係合するシャーシ側係合部と、
     前記シャーシのもう一方の側板部に設けられ、前記箱状部品を前記シャーシの一方の側板部側および前記底板部側にそれぞれ付勢する弾性部と
    を備えたことを特徴とする箱状部品固定構造。
  2.  前記位置決め係合部は、前記箱状部品の一側面に設けられた孔部であり、
     前記シャーシ側係合部は、前記底板部側が先端に向けて細くなるテーパ状の突起部である
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
  3.  前記シャーシ側係合部は、前記シャーシの一方の側板部に設けられた孔部であり、
     前記位置決め係合部は、前記シャーシの底板部に面する側が先端に向けて細くなるテーパ状の突起部である
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
  4.  前記底板部の前記シャーシ側係合部側に突出して設けられ、前記箱状部品の前記底板部に対向する面に当接して、前記位置決め係合部を当該シャーシ側係合部側にガイドする第1下受け部と、
     前記底板部の前記弾性部側に突出して設けられ、当該弾性部により付勢された箱状部品を前記底板部側から支持する第2下受け部とを備えた
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
  5.  前記箱状部品に設けられ、前記弾性部と係合して前記シャーシの底板部間における当該箱状部品の位置を決める係合凹部を備えた
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
  6.  前記箱状部品の前記底板部に対向する面に設けられた第2位置決め係合部と、
     前記底板部に設けられ、前記第2位置決め係合部と係合する第2シャーシ側係合部とを備えた
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
  7.  前記シャーシ側係合部を有する側板部に設けられ、前記箱状部品の側面に当接して、前記箱状部品を前記シャーシに収納する方向にガイドするガイド板部を備えた
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
  8.  前記弾性部を前記箱状部品側に押さえ付けて、前記シャーシの側板部間に保持固定された当該箱状部品を覆う天板部を備えた
    ことを特徴とする請求項1記載の箱状部品固定構造。
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