JPWO2013051074A1 - 電子機器の組立構造 - Google Patents

Abstract

カバーシャーシとボトムシャーシとプリント基板とを備え、内部にプリント基板を配置し、ボトムシャーシにカバーシャーシを取り付ける電子機器の組立構造において、カバーシャーシの一辺をボトムシャーシに係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシを回転させて取り付けるようにしたので、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、プリント基板上の部品を破損させることがない。

Description

この発明は、プリント基板を備えた電子機器の組立構造に関するものである。

従来より、プリント基板を備えた電子機器においては、ボトムシャーシに、プリント基板およびその他の内挿物と、カバーシャーシとを、順に落し蓋方式で組み付けていき、最終的にボトムシャーシとカバーシャーシとの位置合わせを行って組み付ける組立構造が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１８６１５７号公報

しかしながら、従来の組立構造では、組付け途中でのカバーシャーシとボトムシャーシとの位置決めが困難であるため、カバーシャーシ組付け時の作業のバラつきが大きく、カバーシャーシとボトムシャーシの位置がずれた場合に、シャーシがプリント基板上の電子部品と接触してしまい、特に破損しやすい部品が取り付けられている場合など、部品を破損させてしまうという課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、プリント基板上の部品を破損させることのない電子機器の組立構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明は、カバーシャーシとボトムシャーシとプリント基板とを備え、内部にプリント基板を配置し、ボトムシャーシにカバーシャーシを取り付ける電子機器の組立構造において、前記カバーシャーシの一辺と前記ボトムシャーシの一辺のいずれか一方に係合爪を、他方に係合穴を備え、前記係合爪を前記係合穴に係合させて、当該係合させた辺を回転支軸として前記カバーシャーシを回転させて取り付けることを特徴とする。

この発明では、カバーシャーシの一辺をボトムシャーシに係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシを回転させて取り付けるようにしたので、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、プリント基板上の部品を破損させることがない。

実施の形態１における電子機器の全体構成の一例を示す分解斜視図である。 図１に示す電子機器を落とし蓋方式で組み付けた場合の組立構造を示す図である。 実施の形態１の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の斜視図である。 実施の形態１の電子機器におけるボトムシャーシ１の斜視図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右正面方向からの斜視図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左背面方向からの斜視図である。 図６におけるＡ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右側面方向からの斜視図である。 図８におけるＢ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組み付ける際の、係合爪１１，１２の凸部１７，１８とボトムシャーシ１との関係を示す模式説明図である。 カバーシャーシ４の係合爪１１と凸部１７を示す拡大斜視図（図３（ａ）におけるＣ部分の拡大図）である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の背面図である。 図１２におけるＤ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左側面方向からの斜視図である。 図１４におけるＥ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了直前の、電子機器の左背面方向からの斜視図である。 図１６におけるＦ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の左背面方向からの斜視図である。 図１８におけるＧ部分の拡大図である。 実施の形態２の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の斜視図である。 実施の形態２の電子機器におけるボトムシャーシ１の斜視図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左正面方向からの斜視図である。 図２２におけるＨ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の右正面方向からの斜視図である。 図２４におけるＩ部分の拡大図である。

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における電子機器の全体構成の一例を示す分解斜視図である。図１に示すように、この電子機器では、ボトムシャーシ１側にデッキメカ２を設置し、デッキメカ上にプリント基板３を配置するレイアウトを実現させるため、プリント基板３をカバーシャーシ４に取り付けた後、そのプリント基板３付きカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける構造となっている。
その後、正面にはフロントシャーシ５やフロントパネル６などを取り付け、背面（後面）にはリアシャーシ７を取り付ける。

図２は、従来技術と同様に、図１に示す電子機器を落とし蓋方式で組み付けた場合の組立構造を示す図である。この場合、デッキメカ２をボトムシャーシ１に、また、プリント基板３をカバーシャーシ４に取り付けた後に、プリント基板３付きカバーシャーシ４を、デッキメカ２が組み付けられたボトムシャーシ１に取り付ける際、作業者がカバーシャーシ４とボトムシャーシ１の位置を合わせて組み付ける。この組立構造では、従来技術において説明したのと同様に、組付け途中でのカバーシャーシ４とボトムシャーシ１との位置決めが困難であるため、カバーシャーシ４組付け時の作業のバラつきが大きく、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１の位置がずれた場合に、ボトムシャーシ１がプリント基板３上の電子部品と接触してしまい、特に破損しやすい部品が取り付けられている場合など、部品を破損させてしまうおそれがある。

そこで、図３に示すように、カバーシャーシ４の一辺（回転支軸となる箇所）に係合爪１１，１２を設ける。図３（ａ）は、実施の形態１の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の右正面上方からの斜視図、図３（ｂ）は左正面下方からの斜視図である。また、図４は、実施の形態１の電子機器におけるボトムシャーシ１の右正面上方からの斜視図である。図４に示すように、ボトムシャーシ１側にも、カバーシャーシ４における係合爪１１，１２と対応する位置に、係合爪１１，１２を係合可能な係合穴１３，１４を設ける。

そして、プリント基板３付きカバーシャーシ４を、ボトムシャーシ１に組み付ける際に、図５〜図７に示すように、カバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に係合することによりカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に係合し、その係合爪１１，１２が係合穴１３，１４に係合された辺を回転支軸として、カバーシャーシ４を図５に示す矢印Ｘの方向に回転させて取り付ける構造とする。ここで、図５は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右正面方向からの斜視図であり、図６は、電子機器の左背面方向からの斜視図である。また、図７は、図６におけるＡ部分の拡大図である。

図３〜図７に示すように、カバーシャーシ４の一辺に、回転取付け時の支軸とする係合爪１１，１２を設け、その係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に挿入し（図７参照）、その状態でカバーシャーシ４を回転させて回転支軸となる辺とは反対側の（対向する）辺においてカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に固定する。この固定のために、カバーシャーシ４には嵌合爪２２，２３が、ボトムシャーシ１には、嵌合用凹み２４，２５が設けられているが、この嵌合爪２２，２３および嵌合用凹み２４，２５については後述する。
このように、カバーシャーシ４の一辺をボトムシャーシ１に係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシ４を回転させて取り付けるようにしたことにより、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、カバーシャーシ４に取り付けたプリント基板３上の部品の破損を防止することができる。

図８は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右側面方向からの斜視図であり、カバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に挿入した状態を、その回転支軸のある側面（右側面）側から見た図である。係合爪１１の近傍には、左右に２つのストッパー１５が設けられている。同様に、係合爪１２の近傍にも、左右に２つのストッパー１６が設けられている。図９は、図８におけるＢ部分（係合爪１１および２つのストッパー１５の部分）の拡大図である。カバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に差し込んだ際に、奥まで差し込んだ状態でストッパー１５，１６がボトムシャーシ１の側壁面に当接し（図９，図１０参照）、その当接した状態でカバーシャーシ４を回転させることにより、常に決まった軌道でカバーシャーシ４が回転する。このストッパー１５，１６がない状態では、係合爪１１，１２の係合穴１３，１４への差し込み具合によっては、回転軌道が変わってしまい、プリント基板３上の部品がボトムシャーシ１と接触するおそれがあるが、ストッパー１５，１６を設けたことにより、常に一定の回転軌道でカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付けることができ、より確実に部品の破損を防止することができる。

さらに、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組み付けた際に、よりガタをなくすために、図１０および図１１に示すように、係合爪１１，１２におけるボトムシャーシ１の内側壁面と対向する位置に、凸部１７，１８を設けるとよい。図１０（ａ）は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組み付ける際に、カバーシャーシの係合爪１１，１２をボトムシャーシの係合穴１３，１４に差し込んだ状態を示す模式説明図であり、図１０（ｂ）は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後に、係合爪１１，１２の凸部１７，１８がボトムシャーシ１と当接した状態を示す模式説明図である。また、図１１は、カバーシャーシ４の係合爪１１と凸部１７を示す拡大斜視図（図３（ａ）におけるＣ部分の拡大図）である。
このように凸部１７，１８を設けることにより、この凸部１７，１８がボトムシャーシ１の側壁内面と当接し、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１のお互いのシャーシ同士にテンションがかかるため、締結部品を用いることなくカバーシャーシ４の回転支軸側を固定してガタをなくすとともに、振動時の異音発生も防止することができる。

図１２は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の背面図である。また、図１３（ａ）は、図１２におけるＤ部分の拡大図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）と同じく図１２のＤ部分の拡大図において、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１に組付け完了した状態を示す図である。この図１２および図１３に示すように、カバーシャーシ４の回転支軸側の高さ方向の位置決めのために、カバーシャーシ４の回転支軸となる辺の内側であって、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１の側面上部と当接すべき位置に、先端に誘い部１９ａを持つ高さ方向位置決め用曲げ部１９を少なくとも１つ設ける。なお、この実施例では、図３（ｂ）に示すように、係合爪１１と１２との間に、誘い部１９ａを持つ高さ方向位置決め用曲げ部１９を２箇所設けているが、例えば、係合爪１１より手前、係合爪１１と１２の間、係合爪１２より後方の３箇所設けるようにするなど、この高さ方向位置決め用曲げ部１９をいくつ設けるようにするかは、当業者が適宜決定すればよい。そして、カバーシャーシ４を回転させてボトムシャーシ１に組み付ける際に、ボトムシャーシ１の側面上部と当接した誘い部１９ａがガイドとなって、高さ方向位置決め用曲げ部１９がボトムシャーシ１の側面上部に配置される。
このように高さ方向位置決め用曲げ部１９を設けることにより、カバーシャーシ４の回転支軸側の高さ方向の位置決めを、より容易に行うことができる。

図１４は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左側面方向からの斜視図であり、図１５は、図１４におけるＥ部分の拡大図である。この図１４および図１５に示すように、カバーシャーシ４の回転支軸側の前後方向の位置決めのために、カバーシャーシ４の回転支軸となる辺に前後方向位置決め用曲げ部２０を設け、ボトムシャーシ１の対応する位置に、この前後方向位置決め用曲げ部２０が挿入可能なスリット２１を設ける。さらに、前後方向位置決め用曲げ部２０は、その先端にテーパ部２０ａを有するものであり、カバーシャーシ４を取り付ける際に、ボトムシャーシ１との前後方向の位置がずれた状態で組み付けられたとしても、この先端のテーパ部２０ａが誘いとなって、ボトムシャーシ１のスリット２１にスムーズに挿入され、位置決めが完了する。
このように、カバーシャーシ４に前後方向位置決め用曲げ部２０を設け、ボトムシャーシ１にその前後方向位置決め用曲げ部２０が挿入可能なスリット２１を設けることにより、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１を組み付ける際の前後方向の位置決めを、より容易に行うことができる。

図１６は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了直前の、電子機器の左背面方向からの斜視図であり、図１７は、図１６におけるＦ部分の拡大図である。また、図１８は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の左背面方向からの斜視図であり、図１９は、図１８におけるＧ部分の拡大図である。
図１６および図１７に示すように、カバーシャーシ４を回転させて組み付ける際に、カバーシャーシ４の回転支軸とは対向する辺において、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に嵌合させる。すなわち、カバーシャーシ４に設けられた嵌合爪２２，２３を、ボトムシャーシ１に設けられた嵌合用凹み２４，２５に嵌合させる。このとき、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３の先端と、ボトムシャーシ１の端面が当接して、組付性が悪くなることが懸念されるため、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３の先端に誘い部２２ａ，２３ａを設ける。
このように、誘い部２２ａ，２３ａを先端に設けたことにより、この誘い部２２ａ，２３ａがガイドになって、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３がスムーズにボトムシャーシ１の嵌合用凹み２４，２５に嵌まるので（図１８および図１９参照）、カバーシャーシ４の組付け時の作業性を改善できるとともに、シャーシの変形を防止することができる。

以上のように、この実施の形態１によれば、カバーシャーシ４の一辺をボトムシャーシ１に係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシ４を回転させて取り付けるようにしたので、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、カバーシャーシ４に取り付けたプリント基板３上の部品の破損を防止することができる。
また、カバーシャーシ４の回転支軸となる箇所（辺）に係合爪１１，１２を備え、ボトムシャーシ１において、カバーシャーシ４の係合爪１１，１２と対応する位置に係合穴１３，１４を備えるとともに、そのカバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に係合させた際に、ボトムシャーシ１の側壁面に当接するストッパー１５，１６をカバーシャーシ４の係合爪１１，１２の近傍に備えるようにしたので、常に一定の回転軌道でカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付けることができ、より確実に部品の破損を防止することができる。

また、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取付け完了した状態で、ボトムシャーシの側壁内面と当接する凸部１７，１８をカバーシャーシ４の係合爪１１，１２に設けたことにより、締結部品を用いることなくカバーシャーシ４の回転支軸側を固定し、振動異音の発生を防止することができる。
また、カバーシャーシ４の回転支軸側に、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける際の高さ方向位置決め用曲げ部１９を設けたことにより、カバーシャーシ４の回転支軸側の高さ方向の位置決めを、より容易に行うことができる。
また、カバーシャーシ４の回転支軸側に、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける際の前後方向位置決め用曲げ部２０を設け、ボトムシャーシ１において、前後方向位置決め用曲げ部２０に対応する位置に、その前後方向位置決め用曲げ部２０を挿入可能なスリット２１を設けたことにより、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１の前後方向の位置決めを、より容易に行うことができる。

また、カバーシャーシ４の回転支軸となる辺と対向する辺に、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける嵌合爪２２，２３を設け、ボトムシャーシ１において、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３に対応する位置に、その嵌合爪２２，２３と嵌合する嵌合用凹み２４，２５を設け、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３の先端に、ボトムシャーシ１の嵌合用凹み２４，２５と嵌合する際の嵌合用誘い部２２ａ，２３ａを備えたことにより、カバーシャーシ４の組付け時の作業性を改善するとともに、シャーシの変形を防止することができる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２における電子機器の全体構成図については、図１に示す実施の形態１の全体構成図と同じであるので、図示および説明を省略する。また、実施の形態１で説明したものと同様の構成には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下に示す実施の形態２では、実施の形態１と比べると、実施の形態１におけるカバーシャーシ４の係合爪１１，１２が凸部１７，１８を備える代わりに、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを備え、さらに、ボトムシャーシ１の係合穴３３，３４の近傍（下方）に、係合爪３１，３２先端の曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａを備えている。

図２０（ａ）は、実施の形態２の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の右正面上方からの斜視図、図２０（ｂ）は左正面下方からの斜視図である。また、図２１は、実施の形態２の電子機器におけるボトムシャーシ１の右正面上方からの斜視図である。図２０に示すように、カバーシャーシ４の一辺（回転支軸となる箇所）に係合爪３１，３２を設けるとともに、その係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを設ける。また、図２１に示すように、ボトムシャーシ１側にも、カバーシャーシ４における係合爪３１，３２と対応する位置に、係合爪３１，３２を係合可能な係合穴３３，３４を設け、さらにその近傍（下方）に、係合爪３１，３２の先端の曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａを設ける。

そして、プリント基板３付きカバーシャーシ４を、ボトムシャーシ１に組み付ける際に、図２２および図２３（ａ）に示すように、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２をボトムシャーシ１の係合穴３３，３４に係合することによりカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に係合し、その係合爪３１，３２が係合穴３３，３４に係合された辺を回転支軸として、カバーシャーシ４を図２２に示す矢印Ｘの方向に回転させて取り付ける構造とする。ここで、図２２は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左正面方向からの斜視図であり、図２３（ａ）は、図２２におけるＨ部分の拡大図である。

このように、カバーシャーシ４の一辺に、回転取付け時の支軸とする係合爪３１，３２を設け、その係合爪３１，３２をボトムシャーシ１の係合穴３３，３４に挿入し（図７参照）、その状態でカバーシャーシ４を回転させて回転支軸とは反対側の辺においてカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に固定する。この固定された状態、すなわち、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取付け完了後には、図２３（ｂ）〜図２５に示す状態となる。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）と同じく図２２のＨ部分の拡大図において、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１に組付け完了した状態を示す図である。また、図２４は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の右正面方向からの斜視図であり、図２５は、図２４におけるＩ部分の拡大図である

これらの図２０〜図２５に示すように、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを備え、ボトムシャーシ１側にも、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端の曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａを備えることにより、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１に組付け完了した際に、図２３（ｂ）〜図２５に示すように曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合穴３３ａ，３４ａに嵌合して固定されるため、締結部品を用いることなく、カバーシャーシ４の回転支軸側がボトムシャーシ１から外れないように固定することができる。

以上のように、この実施の形態２によれば、カバーシャーシ４の回転支軸側に設けた係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを設け、カバーシャーシ４をボトムシャーシに取付け完了した状態で、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端に設けられた曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａをボトムシャーシ１の係合穴３３，３４の近傍に設けたことにより、締結部品を用いることなくカバーシャーシ４の回転支軸側を固定し、振動異音の発生を防止することができる。

なお、この実施の形態では、プリント基板３が取り付けられたカバーシャーシ４を、ボトムシャーシ１に組み付けるタイプの電子機器の組立構造として説明したが、この発明の電子機器の組立構造はこれに限らず、プリント基板３が取り付けられたボトムシャーシ１に、カバーシャーシ４を組み付けるタイプの電子機器の組立構造であっても構わず、プリント基板を備えた電子機器の組立構造であれば、どのような形態のものにも適用することができる。
また、この実施の形態では、カバーシャーシ４に係合爪を設け、ボトムシャーシ１に係合穴を設けるものとして説明したが、カバーシャーシ４に係合穴を設け、ボトムシャーシ１に係合爪を設けるものとしてもよいことは、言うまでもない。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

この発明の電子機器の組立構造は、プリント基板を備えた各種電子機器の組立構造に適用することができる。

１ ボトムシャーシ、２ デッキメカ、３ プリント基板、４ カバーシャーシ、５ フロントシャーシ、６ フロントパネル、７ リアシャーシ、１１，１２，３１，３２ 係合爪、１３，１４，３３，３４ 係合穴、１５，１６ ストッパー、１７，１８ 凸部、１９ 高さ方向位置決め用曲げ部、１９ａ 誘い部、２０ 前後方向位置決め用曲げ部、２０ａ テーパ部、２１ スリット、２２，２３ 嵌合爪、２２ａ，２３ａ 誘い部、２４，２５ 嵌合用凹み、３１ａ，３１ｂ 曲げ嵌合部、３３ａ，３４ａ 嵌合穴。

この発明は、プリント基板を備えた電子機器の組立構造に関するものである。

従来より、プリント基板を備えた電子機器においては、ボトムシャーシに、プリント基板およびその他の内挿物と、カバーシャーシとを、順に落し蓋方式で組み付けていき、最終的にボトムシャーシとカバーシャーシとの位置合わせを行って組み付ける組立構造が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１８６１５７号公報

しかしながら、従来の組立構造では、組付け途中でのカバーシャーシとボトムシャーシとの位置決めが困難であるため、カバーシャーシ組付け時の作業のバラつきが大きく、カバーシャーシとボトムシャーシの位置がずれた場合に、シャーシがプリント基板上の電子部品と接触してしまい、特に破損しやすい部品が取り付けられている場合など、部品を破損させてしまうという課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、プリント基板上の部品を破損させることのない電子機器の組立構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明は、カバーシャーシとボトムシャーシとプリント基板とを備え、内部にプリント基板を配置し、ボトムシャーシにカバーシャーシを取り付ける電子機器の組立構造において、前記カバーシャーシの一辺に係合爪を備え、前記ボトムシャーシの一辺の前記カバーシャーシの係合爪と対応する位置に係合穴を備え、前記係合爪を前記係合穴に係合させて、当該係合させた辺を回転支軸として前記カバーシャーシを回転させて取り付けてなり、前記カバーシャーシを前記ボトムシャーシに取付け完了した状態で、前記ボトムシャーシの側壁内面と当接する凸部を前記係合爪に備えることを特徴とする。

この発明では、カバーシャーシの一辺をボトムシャーシに係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシを回転させて取り付けるようにしたので、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、プリント基板上の部品を破損させることがない。

実施の形態１における電子機器の全体構成の一例を示す分解斜視図である。 図１に示す電子機器を落とし蓋方式で組み付けた場合の組立構造を示す図である。 実施の形態１の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の斜視図である。 実施の形態１の電子機器におけるボトムシャーシ１の斜視図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右正面方向からの斜視図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左背面方向からの斜視図である。 図６におけるＡ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右側面方向からの斜視図である。 図８におけるＢ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組み付ける際の、係合爪１１，１２の凸部１７，１８とボトムシャーシ１との関係を示す模式説明図である。 カバーシャーシ４の係合爪１１と凸部１７を示す拡大斜視図（図３（ａ）におけるＣ部分の拡大図）である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の背面図である。 図１２におけるＤ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左側面方向からの斜視図である。 図１４におけるＥ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了直前の、電子機器の左背面方向からの斜視図である。 図１６におけるＦ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の左背面方向からの斜視図である。 図１８におけるＧ部分の拡大図である。 実施の形態２の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の斜視図である。 実施の形態２の電子機器におけるボトムシャーシ１の斜視図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左正面方向からの斜視図である。 図２２におけるＨ部分の拡大図である。 カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の右正面方向からの斜視図である。 図２４におけるＩ部分の拡大図である。

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における電子機器の全体構成の一例を示す分解斜視図である。図１に示すように、この電子機器では、ボトムシャーシ１側にデッキメカ２を設置し、デッキメカ上にプリント基板３を配置するレイアウトを実現させるため、プリント基板３をカバーシャーシ４に取り付けた後、そのプリント基板３付きカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける構造となっている。
その後、正面にはフロントシャーシ５やフロントパネル６などを取り付け、背面（後面）にはリアシャーシ７を取り付ける。

図２は、従来技術と同様に、図１に示す電子機器を落とし蓋方式で組み付けた場合の組立構造を示す図である。この場合、デッキメカ２をボトムシャーシ１に、また、プリント基板３をカバーシャーシ４に取り付けた後に、プリント基板３付きカバーシャーシ４を、デッキメカ２が組み付けられたボトムシャーシ１に取り付ける際、作業者がカバーシャーシ４とボトムシャーシ１の位置を合わせて組み付ける。この組立構造では、従来技術において説明したのと同様に、組付け途中でのカバーシャーシ４とボトムシャーシ１との位置決めが困難であるため、カバーシャーシ４組付け時の作業のバラつきが大きく、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１の位置がずれた場合に、ボトムシャーシ１がプリント基板３上の電子部品と接触してしまい、特に破損しやすい部品が取り付けられている場合など、部品を破損させてしまうおそれがある。

そこで、図３に示すように、カバーシャーシ４の一辺（回転支軸となる箇所）に係合爪１１，１２を設ける。図３（ａ）は、実施の形態１の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の右正面上方からの斜視図、図３（ｂ）は左正面下方からの斜視図である。また、図４は、実施の形態１の電子機器におけるボトムシャーシ１の右正面上方からの斜視図である。図４に示すように、ボトムシャーシ１側にも、カバーシャーシ４における係合爪１１，１２と対応する位置に、係合爪１１，１２を係合可能な係合穴１３，１４を設ける。

そして、プリント基板３付きカバーシャーシ４を、ボトムシャーシ１に組み付ける際に、図５〜図７に示すように、カバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に係合することによりカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に係合し、その係合爪１１，１２が係合穴１３，１４に係合された辺を回転支軸として、カバーシャーシ４を図５に示す矢印Ｘの方向に回転させて取り付ける構造とする。ここで、図５は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右正面方向からの斜視図であり、図６は、電子機器の左背面方向からの斜視図である。また、図７は、図６におけるＡ部分の拡大図である。

図３〜図７に示すように、カバーシャーシ４の一辺に、回転取付け時の支軸とする係合爪１１，１２を設け、その係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に挿入し（図７参照）、その状態でカバーシャーシ４を回転させて回転支軸となる辺とは反対側の（対向する）辺においてカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に固定する。この固定のために、カバーシャーシ４には嵌合爪２２，２３が、ボトムシャーシ１には、嵌合用凹み２４，２５が設けられているが、この嵌合爪２２，２３および嵌合用凹み２４，２５については後述する。
このように、カバーシャーシ４の一辺をボトムシャーシ１に係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシ４を回転させて取り付けるようにしたことにより、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、カバーシャーシ４に取り付けたプリント基板３上の部品の破損を防止することができる。

図８は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の右側面方向からの斜視図であり、カバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に挿入した状態を、その回転支軸のある側面（右側面）側から見た図である。係合爪１１の近傍には、左右に２つのストッパー１５が設けられている。同様に、係合爪１２の近傍にも、左右に２つのストッパー１６が設けられている。図９は、図８におけるＢ部分（係合爪１１および２つのストッパー１５の部分）の拡大図である。カバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に差し込んだ際に、奥まで差し込んだ状態でストッパー１５，１６がボトムシャーシ１の側壁面に当接し（図９，図１０参照）、その当接した状態でカバーシャーシ４を回転させることにより、常に決まった軌道でカバーシャーシ４が回転する。このストッパー１５，１６がない状態では、係合爪１１，１２の係合穴１３，１４への差し込み具合によっては、回転軌道が変わってしまい、プリント基板３上の部品がボトムシャーシ１と接触するおそれがあるが、ストッパー１５，１６を設けたことにより、常に一定の回転軌道でカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付けることができ、より確実に部品の破損を防止することができる。

さらに、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組み付けた際に、よりガタをなくすために、図１０および図１１に示すように、係合爪１１，１２におけるボトムシャーシ１の内側壁面と対向する位置に、凸部１７，１８を設けるとよい。図１０（ａ）は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組み付ける際に、カバーシャーシの係合爪１１，１２をボトムシャーシの係合穴１３，１４に差し込んだ状態を示す模式説明図であり、図１０（ｂ）は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後に、係合爪１１，１２の凸部１７，１８がボトムシャーシ１と当接した状態を示す模式説明図である。また、図１１は、カバーシャーシ４の係合爪１１と凸部１７を示す拡大斜視図（図３（ａ）におけるＣ部分の拡大図）である。
このように凸部１７，１８を設けることにより、この凸部１７，１８がボトムシャーシ１の側壁内面と当接し、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１のお互いのシャーシ同士にテンションがかかるため、締結部品を用いることなくカバーシャーシ４の回転支軸側を固定してガタをなくすとともに、振動時の異音発生も防止することができる。

図１２は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の背面図である。また、図１３（ａ）は、図１２におけるＤ部分の拡大図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）と同じく図１２のＤ部分の拡大図において、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１に組付け完了した状態を示す図である。この図１２および図１３に示すように、カバーシャーシ４の回転支軸側の高さ方向の位置決めのために、カバーシャーシ４の回転支軸となる辺の内側であって、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１の側面上部と当接すべき位置に、先端に誘い部１９ａを持つ高さ方向位置決め用曲げ部１９を少なくとも１つ設ける。なお、この実施例では、図３（ｂ）に示すように、係合爪１１と１２との間に、誘い部１９ａを持つ高さ方向位置決め用曲げ部１９を２箇所設けているが、例えば、係合爪１１より手前、係合爪１１と１２の間、係合爪１２より後方の３箇所設けるようにするなど、この高さ方向位置決め用曲げ部１９をいくつ設けるようにするかは、当業者が適宜決定すればよい。そして、カバーシャーシ４を回転させてボトムシャーシ１に組み付ける際に、ボトムシャーシ１の側面上部と当接した誘い部１９ａがガイドとなって、高さ方向位置決め用曲げ部１９がボトムシャーシ１の側面上部に配置される。
このように高さ方向位置決め用曲げ部１９を設けることにより、カバーシャーシ４の回転支軸側の高さ方向の位置決めを、より容易に行うことができる。

図１４は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左側面方向からの斜視図であり、図１５は、図１４におけるＥ部分の拡大図である。この図１４および図１５に示すように、カバーシャーシ４の回転支軸側の前後方向の位置決めのために、カバーシャーシ４の回転支軸となる辺に前後方向位置決め用曲げ部２０を設け、ボトムシャーシ１の対応する位置に、この前後方向位置決め用曲げ部２０が挿入可能なスリット２１を設ける。さらに、前後方向位置決め用曲げ部２０は、その先端にテーパ部２０ａを有するものであり、カバーシャーシ４を取り付ける際に、ボトムシャーシ１との前後方向の位置がずれた状態で組み付けられたとしても、この先端のテーパ部２０ａが誘いとなって、ボトムシャーシ１のスリット２１にスムーズに挿入され、位置決めが完了する。
このように、カバーシャーシ４に前後方向位置決め用曲げ部２０を設け、ボトムシャーシ１にその前後方向位置決め用曲げ部２０が挿入可能なスリット２１を設けることにより、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１を組み付ける際の前後方向の位置決めを、より容易に行うことができる。

図１６は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了直前の、電子機器の左背面方向からの斜視図であり、図１７は、図１６におけるＦ部分の拡大図である。また、図１８は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の左背面方向からの斜視図であり、図１９は、図１８におけるＧ部分の拡大図である。
図１６および図１７に示すように、カバーシャーシ４を回転させて組み付ける際に、カバーシャーシ４の回転支軸とは対向する辺において、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に嵌合させる。すなわち、カバーシャーシ４に設けられた嵌合爪２２，２３を、ボトムシャーシ１に設けられた嵌合用凹み２４，２５に嵌合させる。このとき、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３の先端と、ボトムシャーシ１の端面が当接して、組付性が悪くなることが懸念されるため、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３の先端に誘い部２２ａ，２３ａを設ける。
このように、誘い部２２ａ，２３ａを先端に設けたことにより、この誘い部２２ａ，２３ａがガイドになって、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３がスムーズにボトムシャーシ１の嵌合用凹み２４，２５に嵌まるので（図１８および図１９参照）、カバーシャーシ４の組付け時の作業性を改善できるとともに、シャーシの変形を防止することができる。

以上のように、この実施の形態１によれば、カバーシャーシ４の一辺をボトムシャーシ１に係合させ、その係合させた辺を回転支軸としてカバーシャーシ４を回転させて取り付けるようにしたので、シャーシ組付け時の位置決めが容易で、カバーシャーシ４に取り付けたプリント基板３上の部品の破損を防止することができる。
また、カバーシャーシ４の回転支軸となる箇所（辺）に係合爪１１，１２を備え、ボトムシャーシ１において、カバーシャーシ４の係合爪１１，１２と対応する位置に係合穴１３，１４を備えるとともに、そのカバーシャーシ４の係合爪１１，１２をボトムシャーシ１の係合穴１３，１４に係合させた際に、ボトムシャーシ１の側壁面に当接するストッパー１５，１６をカバーシャーシ４の係合爪１１，１２の近傍に備えるようにしたので、常に一定の回転軌道でカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付けることができ、より確実に部品の破損を防止することができる。

また、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取付け完了した状態で、ボトムシャーシの側壁内面と当接する凸部１７，１８をカバーシャーシ４の係合爪１１，１２に設けたことにより、締結部品を用いることなくカバーシャーシ４の回転支軸側を固定し、振動異音の発生を防止することができる。
また、カバーシャーシ４の回転支軸側に、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける際の高さ方向位置決め用曲げ部１９を設けたことにより、カバーシャーシ４の回転支軸側の高さ方向の位置決めを、より容易に行うことができる。
また、カバーシャーシ４の回転支軸側に、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける際の前後方向位置決め用曲げ部２０を設け、ボトムシャーシ１において、前後方向位置決め用曲げ部２０に対応する位置に、その前後方向位置決め用曲げ部２０を挿入可能なスリット２１を設けたことにより、カバーシャーシ４とボトムシャーシ１の前後方向の位置決めを、より容易に行うことができる。

また、カバーシャーシ４の回転支軸となる辺と対向する辺に、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取り付ける嵌合爪２２，２３を設け、ボトムシャーシ１において、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３に対応する位置に、その嵌合爪２２，２３と嵌合する嵌合用凹み２４，２５を設け、カバーシャーシ４の嵌合爪２２，２３の先端に、ボトムシャーシ１の嵌合用凹み２４，２５と嵌合する際の嵌合用誘い部２２ａ，２３ａを備えたことにより、カバーシャーシ４の組付け時の作業性を改善するとともに、シャーシの変形を防止することができる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２における電子機器の全体構成図については、図１に示す実施の形態１の全体構成図と同じであるので、図示および説明を省略する。また、実施の形態１で説明したものと同様の構成には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下に示す実施の形態２では、実施の形態１と比べると、実施の形態１におけるカバーシャーシ４の係合爪１１，１２が凸部１７，１８を備える代わりに、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを備え、さらに、ボトムシャーシ１の係合穴３３，３４の近傍（下方）に、係合爪３１，３２先端の曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａを備えている。

図２０（ａ）は、実施の形態２の電子機器におけるプリント基板３付きカバーシャーシ４の右正面上方からの斜視図、図２０（ｂ）は左正面下方からの斜視図である。また、図２１は、実施の形態２の電子機器におけるボトムシャーシ１の右正面上方からの斜視図である。図２０に示すように、カバーシャーシ４の一辺（回転支軸となる箇所）に係合爪３１，３２を設けるとともに、その係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを設ける。また、図２１に示すように、ボトムシャーシ１側にも、カバーシャーシ４における係合爪３１，３２と対応する位置に、係合爪３１，３２を係合可能な係合穴３３，３４を設け、さらにその近傍（下方）に、係合爪３１，３２の先端の曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａを設ける。

そして、プリント基板３付きカバーシャーシ４を、ボトムシャーシ１に組み付ける際に、図２２および図２３（ａ）に示すように、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２をボトムシャーシ１の係合穴３３，３４に係合することによりカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に係合し、その係合爪３１，３２が係合穴３３，３４に係合された辺を回転支軸として、カバーシャーシ４を図２２に示す矢印Ｘの方向に回転させて取り付ける構造とする。ここで、図２２は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け途中の、電子機器の左正面方向からの斜視図であり、図２３（ａ）は、図２２におけるＨ部分の拡大図である。

このように、カバーシャーシ４の一辺に、回転取付け時の支軸とする係合爪３１，３２を設け、その係合爪３１，３２をボトムシャーシ１の係合穴３３，３４に挿入し（図７参照）、その状態でカバーシャーシ４を回転させて回転支軸とは反対側の辺においてカバーシャーシ４をボトムシャーシ１に固定する。この固定された状態、すなわち、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に取付け完了後には、図２３（ｂ）〜図２５に示す状態となる。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）と同じく図２２のＨ部分の拡大図において、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１に組付け完了した状態を示す図である。また、図２４は、カバーシャーシ４をボトムシャーシ１に組付け完了後の、電子機器の右正面方向からの斜視図であり、図２５は、図２４におけるＩ部分の拡大図である

これらの図２０〜図２５に示すように、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを備え、ボトムシャーシ１側にも、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端の曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａを備えることにより、カバーシャーシ４がボトムシャーシ１に組付け完了した際に、図２３（ｂ）〜図２５に示すように曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合穴３３ａ，３４ａに嵌合して固定されるため、締結部品を用いることなく、カバーシャーシ４の回転支軸側がボトムシャーシ１から外れないように固定することができる。

以上のように、この実施の形態２によれば、カバーシャーシ４の回転支軸側に設けた係合爪３１，３２の先端に曲げ嵌合部３１ａ，３２ａを設け、カバーシャーシ４をボトムシャーシに取付け完了した状態で、カバーシャーシ４の係合爪３１，３２の先端に設けられた曲げ嵌合部３１ａ，３２ａが嵌合する嵌合穴３３ａ，３４ａをボトムシャーシ１の係合穴３３，３４の近傍に設けたことにより、締結部品を用いることなくカバーシャーシ４の回転支軸側を固定し、振動異音の発生を防止することができる。

なお、この実施の形態では、プリント基板３が取り付けられたカバーシャーシ４を、ボトムシャーシ１に組み付けるタイプの電子機器の組立構造として説明したが、この発明の電子機器の組立構造はこれに限らず、プリント基板３が取り付けられたボトムシャーシ１に、カバーシャーシ４を組み付けるタイプの電子機器の組立構造であっても構わず、プリント基板を備えた電子機器の組立構造であれば、どのような形態のものにも適用することができる。
また、この実施の形態では、カバーシャーシ４に係合爪を設け、ボトムシャーシ１に係合穴を設けるものとして説明したが、カバーシャーシ４に係合穴を設け、ボトムシャーシ１に係合爪を設けるものとしてもよいことは、言うまでもない。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

１ ボトムシャーシ、２ デッキメカ、３ プリント基板、４ カバーシャーシ、５ フロントシャーシ、６ フロントパネル、７ リアシャーシ、１１，１２，３１，３２ 係合爪、１３，１４，３３，３４ 係合穴、１５，１６ ストッパー、１７，１８ 凸部、１９ 高さ方向位置決め用曲げ部、１９ａ 誘い部、２０ 前後方向位置決め用曲げ部、２０ａ テーパ部、２１ スリット、２２，２３ 嵌合爪、２２ａ，２３ａ 誘い部、２４，２５ 嵌合用凹み、３１ａ，３１ｂ 曲げ嵌合部、３３ａ，３４ａ 嵌合穴。

Claims (8)

1. カバーシャーシとボトムシャーシとプリント基板とを備え、内部にプリント基板を配置し、ボトムシャーシにカバーシャーシを取り付ける電子機器の組立構造において、
   前記カバーシャーシの一辺と前記ボトムシャーシの一辺のいずれか一方に係合爪を、他方に係合穴を備え、
   前記係合爪を前記係合穴に係合させて、当該係合させた辺を回転支軸として前記カバーシャーシを回転させて取り付ける
   ことを特徴とする電子機器の組立構造。
2. 前記カバーシャーシの回転支軸となる辺に係合爪を備え、
   前記ボトムシャーシの前記カバーシャーシの係合爪と対応する位置に係合穴を備え、
   前記係合爪を前記係合穴に係合させて、当該係合させた辺を回転支軸として前記カバーシャーシを回転させて取り付ける
   ことを特徴とする請求項１記載の電子機器の組立構造。
3. 前記カバーシャーシの係合爪を前記ボトムシャーシの係合穴に係合させた際に、前記ボトムシャーシの側壁面に当接するストッパーを前記カバーシャーシの係合爪の近傍に備える
   ことを特徴とする請求項２記載の電子機器の組立構造。
4. 前記カバーシャーシを前記ボトムシャーシに取付け完了した状態で、前記ボトムシャーシの側壁内面と当接する凸部を前記係合爪に備える
   ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の電子機器の組立構造。
5. 前記カバーシャーシの係合爪の先端に曲げ嵌合部を備え、
   前記カバーシャーシを前記ボトムシャーシに取付け完了した状態で、前記カバーシャーシの係合爪の先端に備えられた曲げ嵌合部が嵌合する嵌合穴を前記ボトムシャーシの前記係合穴の近傍に備える
   ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の電子機器の組立構造。
6. 前記カバーシャーシの回転支軸側に、前記カバーシャーシを前記ボトムシャーシに取り付ける際の高さ方向位置決め用曲げ部を備える
   ことを特徴とする請求項２から請求項５のうちのいずれか１項記載の電子機器の組立構造。
7. 前記カバーシャーシの回転支軸側に、前記カバーシャーシを前記ボトムシャーシに取り付ける際の前後方向位置決め用曲げ部を備え、
   前記ボトムシャーシの前記前後方向位置決め用曲げ部に対応する位置に、前記前後方向位置決め用曲げ部を挿入可能なスリットを備える
   ことを特徴とする請求項２から請求項６のうちのいずれか１項記載の電子機器の組立構造。
8. 前記カバーシャーシの回転支軸となる辺と対向する辺に、前記カバーシャーシを前記ボトムシャーシに取り付ける嵌合爪を備え、
   前記ボトムシャーシの前記カバーシャーシの嵌合爪に対応する位置に、前記嵌合爪と嵌合する嵌合用凹みを備え、
   前記カバーシャーシの嵌合爪の先端に、前記ボトムシャーシの嵌合用凹みと嵌合する際の誘い部を有する
   ことを特徴とする請求項２から請求項７のうちのいずれか１項記載の電子機器の組立構造。

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