WO2014038085A1

WO2014038085A1 - 電子機器の仮固定構造

Info

Publication number: WO2014038085A1
Application number: PCT/JP2012/073066
Authority: WO
Inventors: 雅一小路; 祥枝中村
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2014-03-13
Also published as: CN204488662U; JP6038159B2; JPWO2014038085A1

Abstract

　機器ユニット２の両側面にあるブラケット３にそれぞれ設けられ、機器ユニット２の側面に平行な面を有する舌片６を備え、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で舌片６の面に近接して対向するシャーシ側の壁部８に孔部８ａが形成され、舌片６の面にダボ６ａが形成されており、舌片６と壁部８との位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けることにより、ダボ６ａが孔部８ａの開口周縁を圧接してブラケット３をシャーシ４ａに仮固定する。

Description

電子機器の仮固定構造

　この発明は、電子機器の仮固定構造に係り、特に電子機器の機器本体に接続される機器ユニットに取り付けたブラケットのシャーシへの仮固定に関する。

　車載用の電子機器には、機器本体と、この機器本体に接続されて動作する機器ユニットとを備えて構成されるものが多い。例えば、特許文献１に記載されるメカブラケットは、ＤＶＤドライブなどの機器ユニットに取り付けられるブラケットである。特許文献１では、このメカブラケットが、機器本体を収納するシャーシにねじ止め固定される。

　また、特許文献２には、車室内天井に取り付ける車載モニタの仮固定構造が開示されている。例えば、天井に設置した板金製のブラケットに機器本体を仮固定し、その後に両者をねじ止めする。仮固定は、板金製のブラケットに形成した嵌合穴に、機器本体に設けた樹脂製の嵌合爪を嵌合させることにより行われる。仮固定する少なくとも一方を樹脂製とすることで、樹脂の弾性力を利用して嵌合穴に嵌合爪を容易に嵌合させることができる。

特開２００７－３０８００６号公報特開２００３－３３３４５８号公報

　一方、電子機器の組み立て作業によっては、機器ユニットに取り付けたブラケットを、機器本体に取り付けたシャーシに仮固定する場合がある。
　しかしながら、仮固定する対象が、板金製のブラケットと板金製のシャーシであると、特許文献２のような樹脂の弾性力を利用することができず、嵌合穴と嵌合爪による仮固定構造を採用できない。
　また、特許文献１のようにねじ止めで仮固定することも考えられるが、組み立て作業のねじ止め作業が増加するため、組み立て作業が煩雑になって現実的でない。

　このため、従来では、ブラケットに設けたスリットと、シャーシに設けたスリットとを噛み合わせて仮固定する構造が採用されていた。この構造では、スリット同士の噛み合いによって外れにくく外しやすい仮固定を実現できる。
　しかしながら、スリット同士を噛み合わせるためには、ブラケットをシャーシ側に配置してから、噛み合い方向にブラケットをスライドさせる必要がある。すなわち、スライドに必要なスペースをシャーシに設けなければならず、シャーシ内で部品を配置する箇所が制限され、ひいては電子機器自体の小型化が制約される要因となる。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ブラケットをシャーシに仮固定でき、かつ仮固定に必要なスペースを削減することができる電子機器の仮固定構造を得ることを目的とする。

　この発明に係る電子機器の仮固定構造は、電子機器の機器本体に取り付けられたシャーシに、機器本体に接続される機器ユニットに取り付けられたブラケットを仮固定する電子機器の仮固定構造であって、機器ユニットの両側面にあるブラケットにそれぞれ設けられ、機器ユニットの側面に平行な面を有する舌片を備え、ブラケットをシャーシに組み付けた状態で舌片の面に近接して対向するシャーシ側の壁部および舌片の面の一方に孔部が形成され、他方に突部が形成されており、舌片と壁部の位置を合わせてブラケットをシャーシに組み付けることにより、突部が孔部の開口周縁を圧接してブラケットをシャーシに仮固定する。

　この発明によれば、ブラケットをシャーシに仮固定でき、かつ仮固定に必要なスペースを削減することができるという効果がある。

この発明に係る仮固定構造を適用した電子機器の組み立て態様を示す図である。従来の仮固定構造を示す図である。この発明の実施の形態１に係る電子機器の仮固定構造を示す図である。実施の形態１に係る電子機器の仮固定構造を示す拡大図である。この発明の実施の形態２に係る電子機器の仮固定構造を示す図である。実施の形態２に係る電子機器の仮固定構造を示す拡大図である。

　以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
　図１は、この発明に係る仮固定構造を適用した電子機器の組み立て態様を示す図であって、電子機器としてカーナビゲーション装置を例に挙げている。まず、図１（ａ）に示すように、電子機器１の機器本体４に取り付けたシャーシ４ａに、この機器本体４に接続される機器ユニット２に取り付けたブラケット３を仮固定する。ここで、機器本体４には、その両側面にシャーシ４ａが取り付けられ、背面にシャーシ４ｃ、底面にシャーシ４ｃが取り付けられている。また、ブラケット３は、例えば、符号Ａ１で示す箇所でシャーシ４ａに仮固定される。

　次に、電子機器１の前面の構造物を組み付けるために、ブラケット３がシャーシ４ａに仮固定されてなる構造体を、図１（ｂ）に示すように、背面シャーシ４ｂを下にして起立させる。この状態の構造体の前面にフロントフレーム５ａおよび表示パネル５を順に取り付ける。このように電子機器１の組み立て作業においては、機器ユニット２に取り付けられたブラケット３をシャーシ４ａに仮固定した状態で、これらにより構成される構造体の姿勢を変える場合がある。このため、仮固定構造としては、上記構造体の姿勢変化があっても外れず、かつ簡単に組み付けられるものが望まれる。

　表示パネル５が取り付けられると、図１（ｃ）に示すように、上記構造体を、底面シャーシ４ｃを下にした姿勢に戻す。この後、上記構造体に天面シャーシ４ｄを組み付けて、仮固定した箇所Ａ１をねじ４ｅでねじ止め固定する。このようにして、電子機器１が組み立てられる。

　図２は、従来の仮固定構造を示す図であり、ブラケットに設けたスリットとシャーシに設けたスリットとを噛み合わせて仮固定する構造の一例を示している。図２（ａ）に示すように、従来の仮固定構造には、機器ユニット２の側面にあるブラケット３’に舌片１００が設けられており、その基部には前後方向（Ｙ方向）に沿ったスリット１００ａが形成されている。
　また、機器本体４の側面に取り付けられたシャーシ４ａ’には、内方向に水平に張り出した張出部１０１が設けられており、張出部１０１に前後方向（Ｙ方向）に沿ったスリット１０１ａが形成されている。

　ブラケット３’をシャーシ４ａ’に仮固定するには、まず、スリット１００ａがスリット１０１ａに対向する位置に合わせて機器ユニット２を機器本体４側に配置する（図２（ａ）の手順（１））。次に、スリット１００ａがスリット１０１ａに噛み合う方向（Ｙ方向）にブラケット３’をスライドさせる（図２（ａ）の手順（２））。これにより、図２（ｂ）に示すように、ブラケット３’がシャーシ４ａ’に仮固定される。

　従来の仮固定構造は、スリット１００ａ，１０１ａの噛み合いによって強固に固定されるが、ブラケット３’を逆方向にスライドさせれば容易に外すことができる。
　しかしながら、仮固定するためには、ブラケット３’を、図２（ｂ）に示す距離Ｄだけスライドさせる必要があり、シャーシ４ａ’側に距離Ｄに応じた取り付け実装面積が必要となる。これにより、シャーシ４ａ’内で部品を配置する箇所が制限され、ひいては電子機器自体の小型化が制約される要因となる。

　そこで、この発明では、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で近接して対向するブラケット３側の部位およびシャーシ４ａ側の部位の一方に孔部を形成し、他方にダボを形成して、これらの部位の位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けることにより、ダボが孔部の開口周縁を圧接してブラケット３をシャーシ４ａに仮固定する構造を提案する。これにより、上記部位の位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けるだけで仮固定することができ、従来の構造と比較して仮固定に必要なスペースを格段に削減することができる。

　図３は、この発明の実施の形態１に係る電子機器の仮固定構造を示す図である。図３（ａ）に示すように、機器ユニット２の両側面のブラケット３には、機器ユニット２の側面に対して外方向へ水平に張り出した張出部３ａがそれぞれ設けられており、さらに、機器ユニット２の側面に平行な面を有する舌片６と機器ユニット２の側面に直交する方向の面を有する位置決め用舌片７とを設けている。

　また、機器本体４の両側面に取り付けられたシャーシ４ａには、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で舌片６の面に近接して対向する壁部８があり、さらに、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、張出部３ａの水平面に当接する面を有する張出部４Ａと位置決め用舌片７の面が当接する位置決め用壁部９とを設けている。

　ブラケット３の舌片６には、外方向に突出した突部であるダボ６ａが形成されており、シャーシ４ａの壁部８には、孔部８ａが形成されている。また、位置決め用壁部９にも、ダボ９ａを形成している。

　ブラケット３をシャーシ４ａに仮固定するには、舌片６と壁部８の位置を合わせて機器ユニット２を機器本体４側に配置する（図３（ａ）の手順（１））。このとき、ダボ６ａが孔部８ａに嵌まるまでブラケット３をＺ方向に移動させてシャーシ４ａに組み付けることにより、ダボ６ａが孔部８ａの開口周縁を圧接した状態となる。これにより、図３（ｂ）に示すように、ブラケット３がシャーシ４ａに仮固定される。
　また、ブラケット３の張出部３ａはその水平面がシャーシ４ａの張出部４Ａに当接し、位置決め用舌片７には、位置決め用壁部９がダボ９ａを介して当接している。なお、この状態でねじ穴４Ｂを螺合すれば、ブラケット３とシャーシ４ａが本固定される。

　図４は、実施の形態１に係る電子機器の仮固定構造を示す拡大図である。ここで、図４（ａ）は、図３（ｂ）のＢ－Ｂ線で切った断面拡大図、図４（ｂ）は、仮固定した部分の側面拡大図である。図４（ａ）に示すように、ダボ６ａは、その裾の部分までの寸法が、孔部８ａの径よりも大きく形成されており、ダボ６ａの高さも、近接して対向する舌片６と壁部８との間隔より十分に大きく形成されている。これにより、舌片６と壁部８の位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けることで、図４（ａ）に示すように、ダボ６ａが孔部８ａの開口周縁を圧接して十分な仮固定力が得られる。

　また、舌片６は機器ユニット２の両側面のブラケット３にそれぞれ設けられ、壁部８も機器本体４の両側面のシャーシ４ａにそれぞれ設けられている。これにより、ブラケット３とシャーシ４ａは、ダボ６ａが孔部８ａを圧接することでＺ方向に仮固定されると同時に、図４（ａ）のＸ方向（左右方向）が位置決めされる。

　さらに、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、図４（ｂ）に示すように、ブラケット３の張出部３ａの水平面がシャーシ４ａの張出部４Ａに当接してＺ方向（上下方向）に位置決めし、位置決め用壁部９がダボ９ａを介して位置決め用舌片７に当接するので、Ｚ方向への抜け止めに加えてＹ方向（前後方向）に位置決めされる。

　なお、上記説明では、位置決め用舌片７と位置決め用壁部９を設けた構成を示したが、この発明では、ブラケット３に設けた機器ユニット２の側面に直交する方向の面を有する第１の位置決め部と、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、第１の位置決め部の面が当接する、シャーシ４ａに設けた第２の位置決め部があればよく、位置決め部の形状は、舌片および壁部に限定されるものではない。

　以上のように、この実施の形態１によれば、機器ユニット２の両側面にあるブラケット３にそれぞれ設けられ、機器ユニット２の側面に平行な面を有する舌片６を備え、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で舌片６の面に近接して対向するシャーシ側の壁部８に孔部８ａが形成され、舌片６の面にダボ６ａが形成されており、舌片６と壁部８との位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けることにより、ダボ６ａが孔部８ａの開口周縁を圧接してブラケット３をシャーシ４ａに仮固定する。
　このように構成することにより、機器ユニット２に取り付けたブラケット３を、機器本体４に取り付けたシャーシ４ａに適切に仮固定できる。
　また、舌片６と壁部８の位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けるだけで仮固定することができ、従来のようにブラケットをスライドさせる構造と比較して仮固定に必要なスペースを格段に削減することができる。これにより、電子機器１自体の小型化を図ることが可能となる。
　さらに、機器ユニット２の左右に設けられた舌片６のダボ６ａが機器本体４の左右にある壁部８の孔部８ａを圧接してブラケット３がシャーシ４ａに仮固定されるので、仮固定と同時にブラケット３のシャーシ４ａに対する左右方向の位置決めを行うことができる。

　また、この実施の形態１によれば、ブラケット３に設けられて、機器ユニット２の側面に直交する方向の面を有する第１の位置決め部である位置決め用舌片７と、シャーシ４ａに設けられて、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、位置決め用舌片７の面が当接する第２の位置決め部である位置決め用壁部９とを備える。このように構成することにより、仮固定と同時に、Ｙ方向（前後方向）の位置決めを行うことができる。

　さらに、この実施の形態１によれば、ブラケット３に設けられて、機器ユニット２の側面に対して外方向へ水平に張り出した張出部３ａと、シャーシ４ａに設けられて、ブラケット３を当該シャーシ４ａに組み付けた状態で、張出部３ａの水平面に当接する面を有する張出部４Ａとを備える。このように構成することにより、仮固定と同時にブラケット３のシャーシ４ａに対するＺ方向（上下方向）の位置決めを行うことができる。

実施の形態２．
　図５は、この発明の実施の形態２に係る電子機器の仮固定構造を示す図である。図５（ａ）に示すように、実施の形態２では、機器ユニット２の両側面にあるブラケット３に、機器ユニット２の側面に対して外方向へ水平に張り出した張出部３ａと、機器ユニット２の側面に平行な面を有する舌片１０がそれぞれ設けられている。舌片１０は、幅が狭い先端部１０ａを有した略Ｔ字の形状で形成されている。

　また、機器本体４の両側面に取り付けられたシャーシ４ａには、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で舌片１０の面に近接して対向する壁部１１が設けられており、壁部１１のシャーシ４ａに繋がる基部には、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で舌片１０の先端部１０ａが嵌合する嵌合孔１１ａが形成されている。さらに、シャーシ４ａには、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、張出部３ａの水平面に当接する面を有する張出部４Ａが設けられている。

　ブラケット３の舌片１０には、図５（ａ）に示すように孔部１０ｂが形成されており、壁部１１には、外方向に突出した突部であるダボ１１ｂが形成されている。
　嵌合孔１１ａの内壁部１２ａ，１２ｂは、嵌合孔１１ａに嵌合された舌片１０の先端部１０ａの両端面が当接する内壁部である。

　ブラケット３をシャーシ４ａに仮固定するには、上記実施の形態１と同様に、舌片１０と壁部１１の位置を合わせて機器ユニット２を機器本体４側に配置する（図５（ａ）の手順（１））。このとき、ダボ１１ｂが孔部１０ｂに嵌まるまでブラケット３をＺ方向に移動させてシャーシ４ａに組み付けることにより、ダボ１１ｂが孔部１０ｂの開口周縁を圧接した状態となる。これにより、図５（ｂ）に示すように、ブラケット３がシャーシ４ａに仮固定される。

　また、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、ブラケット３の張出部３ａはその水平面がシャーシ４ａの張出部４Ａに当接しており、嵌合孔１１ａに嵌合している舌片１０の先端部１０ａの両側の端面には嵌合孔１１ａの内壁部１２ａ，１２ｂが当接している。なお、この状態でねじ穴４Ｂを螺合すれば、ブラケット３とシャーシ４ａが本固定される。

　図６は、実施の形態２に係る電子機器の仮固定構造を示す拡大図である。ここで、図６（ａ）は、図５（ｂ）のＣ－Ｃ線で切った断面拡大図、図６（ｂ）は、仮固定した部分の側面拡大図である。図６（ａ）に示すように、ダボ１１ｂは、その裾の部分までの寸法が孔部１０ｂの径よりも大きく形成されており、ダボ１１ｂの高さも、近接して対向する舌片１０と壁部１１との間隔より十分に大きく形成されている。これにより、舌片１０と壁部１１の位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けることで、図６（ａ）に示すように、ダボ１１ｂが孔部１０ｂの開口周縁を圧接して十分な仮固定力が得られる。

　また、舌片１０は機器ユニット２の両側面のブラケット３にそれぞれ設けられ、壁部１１も機器本体４の両側面のシャーシ４ａにそれぞれ設けられている。これにより、ブラケット３とシャーシ４ａは、ダボ１１ｂが孔部１０ｂを圧接することでＺ方向に仮固定されると同時に、図６（ａ）のＸ方向（左右方向）が位置決めされる。

　ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態では、上記実施の形態１と同様に、ブラケット３の張出部３ａの水平面がシャーシ４ａの張出部４Ａに当接してＺ方向（上下方向）に位置決めされる。さらに、実施の形態２では、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、図６（ｂ）に示すように、嵌合孔１１ａに嵌合した略Ｔ字形状の舌片１０の基部が嵌合孔１１ａの開口周縁に当接してＺ方向に位置決めし、先端部１０ａの両側端面が嵌合孔１１ａの内壁部１２ａ，１２ｂに当接してＹ方向（前後方向）に位置決めする。

　以上のように、この実施の形態２によれば、第１の位置決め部が、両端面が機器ユニット２の側面に直交する方向の面となる舌片１０の先端部１０ａであり、シャーシ４ａが、ブラケット３をシャーシ４ａに組み付けた状態で、舌片１０の先端部１０ａが嵌合する嵌合孔１１ａを備え、第２の位置決め部が、嵌合孔１１ａに嵌合された先端部１０ａの両端面にそれぞれ当接する嵌合孔１１ａの内壁部１２ａ，１２ｂである。
　このように構成することにより、上記実施の形態１と同様に、機器ユニット２に取り付けたブラケット３を、機器本体４に取り付けたシャーシ４ａに適切に仮固定できる。
　また、舌片１０と壁部１１の位置を合わせてブラケット３をシャーシ４ａに組み付けるだけで仮固定することが可能である。
　特に、第１の位置決め部が舌片１０の先端部１０ａであり、第２の位置決め部が嵌合孔１１ａの内壁部１２ａ，１２ｂであるので、ブラケット３のシャーシ４ａに対する位置決めを仮固定を行う箇所と同じ箇所で行うことができる。

　なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

　この発明に係る電子機器の仮固定構造は、メカブラケットを機器本体のシャーシに的確に仮固定でき、かつ仮固定に要するスペースを低減することができるので、組み立て作業でメカブラケットがシャーシに仮固定される車載用のナビゲーション装置などの電子機器に好適である。

　１　電子機器、２　機器ユニット、３　ブラケット、３ａ，４Ａ　張出部、４　機器本体、４ａ～４ｄ　シャーシ、４ｅ　ねじ、４Ｂ　ねじ穴、５　表示パネル、５ａ　フロントフレーム、６，１０　舌片、６ａ，９ａ，１１ｂ　ダボ、７　位置決め用舌片、８，１１　壁部、８ａ，１０ｂ　孔部、９　位置決め用壁部、１０ａ　先端部、１１ａ　嵌合孔、１２ａ，１２ｂ　内壁部。

Claims

　電子機器の機器本体に取り付けられたシャーシに、前記機器本体に接続される機器ユニットに取り付けられたブラケットを仮固定する電子機器の仮固定構造であって、
　前記機器ユニットの両側面にある前記ブラケットにそれぞれ設けられ、前記機器ユニットの側面に平行な面を有する舌片を備え、
　前記ブラケットを前記シャーシに組み付けた状態で前記舌片の前記面に近接して対向するシャーシ側の壁部および前記舌片の前記面の一方に孔部が形成され、他方に突部が形成されており、
　前記舌片と前記壁部の位置を合わせて前記ブラケットを前記シャーシに組み付けることにより、前記突部が前記孔部の開口周縁を圧接して前記ブラケットを前記シャーシに仮固定する電子機器の仮固定構造。
　前記ブラケットに設けられて、前記機器ユニットの側面に直交する方向の面を有する第１の位置決め部と、
　前記シャーシに設けられて、前記ブラケットを前記シャーシに組み付けた状態で、前記第１の位置決め部の前記面が当接する第２の位置決め部とを備えることを特徴とする請求項１記載の電子機器の仮固定構造。
　前記ブラケットに設けられて、前記機器ユニットの側面に対して外方向へ水平に張り出した第１の張出部と、
　前記シャーシに設けられて、前記ブラケットを当該シャーシに組み付けた状態で、前記第１の張出部の水平面に当接する面を有する第２の張出部とを備えることを特徴とする請求項２記載の電子機器の仮固定構造。
　前記第１の位置決め部は、前記第１の張出部に設けられて、前記機器ユニットの側面に直交する方向の面を有する位置決め用舌片であり、
　前記第２の位置決め部は、前記ブラケットを当該シャーシに組み付けた状態で当該位置決め用舌片の面が当接する位置決め用壁部であることを特徴とする請求項３記載の電子機器の仮固定構造。
　前記第１の位置決め部は、両端面が前記機器ユニットの側面に直交する方向の面となる前記舌片の先端部であり、
　前記シャーシは、前記ブラケットを当該シャーシに組み付けた状態で前記舌片の先端部が嵌合する嵌合孔を備え、
　前記第２の位置決め部は、前記嵌合孔に嵌合された前記先端部の両端面にそれぞれ当接する前記嵌合孔の内壁部であることを特徴とする請求項３記載の電子機器の仮固定構造。