JP2006216647A - 位置規制爪およびシャーシ - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板完成品の位置決めが正確な位置規制爪およびシャーシを提供することを目的とする。
【解決手段】位置規制爪は、シャーシの面に成形一体に切り起こされ、端面でプリント基板の端面を受ける構造を有することにより、位置規制ガイドとストッパーの機能を備え、プリント基板完成品の位置決めが正確になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電源、信号回路等のプリント基板を固定する位置規制爪およびシャーシに関するものである。

従来、プリント基板完成品（電源、信号回路等）をシャーシに取付ける際には,後面部の穴に端子、チューナーのＦ接栓部等を差し込み、プリント基板完成品をシャーシのフラット面に載せた後に後側のビス止め、平面部のビス止めを順次実施していた。その際取り付け穴がズレている場合には手で補正して行っていたが、時間、工数がかかる。そこでかかる作業負担を軽減するために位置規制爪が検討されている（例えば特許文献１参照。）。

図７は従来の位置規制爪を示す図であり、位置出しの図を示すものである。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は側面図である。
特開平２−３９７０６号公報

しかしながら、図７の位置規制爪では、位置規制爪を用いて位置決めを補正すると同時にプリント基板完成品をシャーシに固定することを目的としている。このため、変形し易い弾性を有する位置規制爪を用いることを要する。この結果、位置規制爪をプリント基板の切り欠き部分に嵌め込む様にしてプリント基板を挿入ガイドする場合に位置決めが不正確になる可能性があり、弾性の経年変化に影響を受けるという問題点を有していた。

本発明は、プリント基板完成品の位置決めが正確な位置規制爪およびシャーシを提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の位置規制爪は、シャーシの面に成形一体に切り起こされ、端面でプリント基板の端面を受ける構造を有することを特徴とする。

また、肩部に切り欠きを設けた斜め挿入ガイドを有することを特徴とする。

さらに、本発明のシャーシは上記位置規制爪を有することを特徴とする。

この構成によって、本発明の位置規制爪はストッパーと位置規制ガイドの機能を発揮するため、プリント基板完成品の位置決めが正確となる。

以上のように本発明は、プリント基板完成品の位置決めが正確な位置規制爪およびシャーシを提供することができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における位置規制爪およびシャーシを示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は後面図である。位置規制爪１はメインＰ板７と電源Ｐ板５との間の位置を規制する爪である。位置規制爪２−１はメインＰ板７のシャーシ前面側の位置を規制する爪である。位置規制爪２−２は電源Ｐ板５のシャーシ前面側の位置を規制する爪である。位置規制爪３は電源Ｐ板５のシャーシ側面側の位置を規制する爪である。突き出しガイド４はメインＰ板７のシャーシ側面側の位置を規制する突起である。６はビス止め、８は各端子類、９はチューナーＦ接栓、１０はＡＣインレットである。

図２は位置規制爪１の拡大図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図である。位置規制爪１は成形シャーシの底面に設けた成形一体型切り起し爪である。プリント基板完成品である電源Ｐ板５とメインＰ板７を爪の面で受けると強度的に弱いため、爪の端面で受ける構造にしており、強度確保および変形防止を図っている。このため爪はストッパーの機能を有している。この場合に、端面方向の力に対して剛性を持たせ必要な強度を得るために爪に５ｍｍ前後の幅を持たせている。

また、電源Ｐ板５とメインＰ板７を上方から下方へ降ろしスムーズに位置決めを行うために位置規制爪１の両肩部分には位置規制ガイドである斜め挿入ガイド１１を設けている。斜め挿入ガイド１１の下端はメインＰ板７の高さと同等または上方に位置することを要する。メインＰ板７の高さより下方にあることを許容した場合には、メインＰ板７は位置規制爪１の肩部分の上方に位置することも可能となり、位置ズレを起こすからである。

このように位置規制爪１はストッパーと位置規制ガイドの機能を備えている。

図３は位置規制爪２−１の拡大図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図である。爪の構造は位置規制爪１と同様である。位置規制爪２−１はメインＰ板７を上方から下方へ降ろしスムーズに位置決めを行うため、位置規制爪２−１のメインＰ板７側に斜め挿入ガイド１１を設けている。

図４は位置規制爪２−２の拡大図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は側面図である。爪の構造は位置規制爪２−１と同様である。位置規制爪２−２は電源Ｐ板５を上方から下方へ降ろしスムーズに位置決めを行うため、位置規制爪２−２の電源Ｐ板５側に斜め挿入ガイド１１を設けている。

図５は位置規制爪３の拡大図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。成形シャーシの左側面壁に設けた成形一体型切り起し爪である。底面からの切り起し爪では必要な強度が確保できないためである。これ以外の点では、基本的に位置規制爪２−１と同様である。位置規制爪３は電源Ｐ板５を上方から下方へ降ろしスムーズに位置決めを行うため、位置規制爪３の電源Ｐ板５側に斜め挿入ガイド１１を設けている。

図６は突き出しガイド４の拡大図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は側面図である。突き出しガイド４は右位置規制のため設けたものである。側面壁にＰ板が近いために切り起し爪では５ｍｍ前後の幅がとれず、必要な強度が確保できないためである。斜め挿入ガイド１２を設けてスムーズに位置決めを行うことができる。

次にプリント基板完成品の固定の仕方を説明する。メインＰ板７には各端子類８、チューナーＦ接栓９が一体に半田固定されている。電源Ｐ板５にはＡＣインレット１０が一体に半田固定されている。メインＰ板７は所定の高さに設けた面に当てて、位置規制爪１、２−１および突き出しガイド４によりガイド,位置規制しながら各端子類８、チューナーＦ接栓９を後面穴に挿入し、位置決めを行う。この場合は位置規制爪２−１および後面が前後方向のストッパーの役割を果たし、位置規制爪１および突き出しガイド４が左右方向のストッパーの役割を果たす。これにより、メインＰ板７を固定するためのビスの位置決めが完了する。同様に、電源Ｐ板５は所定の高さに設けた面に当てて、位置規制爪１、２−２、３によりガイド,位置規制しながらＡＣインレット１０を後面穴に挿入し、位置決めを行う。この場合は位置規制爪２−２および後面が前後方向のストッパーの役割を果たし、位置規制爪１、３が左右方向のストッパーの役割を果たす。これにより、電源Ｐ板５を固定するためのビス止め６の位置決めが完了する。この結果、生産性向上,工数削減のための自動機に対応することができる。固定は最終的にビス止めにより行う。

以上のように、外観を兼ね備えたベースを４方向曲げた金属、または成形（４方向一体）シャーシに底面、側面に数カ所設けた、強度確保のために端面で受ける形状の成形一体型切り起し爪と突き出しガイドによって、各端子類、信号入出力Ｆ接栓等を一体に半田固定したＰ板を所定の高さに設けた面に当てて、ガイド,位置規制しながら各端子類とＦ接栓を後面穴に挿入、位置決めをし且つ前後左右方向の位置ズレ防止を行うことができる。位置規制爪１、２−１，２−２，３および突き出しガイド４は位置規制ガイドおよびストッパーの役目も果たす。

本発明の位置規制爪およびシャーシは、プリント基板完成品の位置決めが正確な位置規制爪およびシャーシを提供することができるため、位置ズレを発生することなく生産性向上,工数削減のための自動機対応において有用である。

本発明の実施の形態１における位置規制爪およびシャーシを示す図 本発明の実施の形態１における位置規制爪１の拡大図 本発明の実施の形態１における位置規制爪２−１の拡大図 本発明の実施の形態１における位置規制爪２−２の拡大図 本発明の実施の形態１における位置規制爪３の拡大図 本発明の実施の形態１における突き出しガイド４の拡大図 従来の位置規制爪を示す図

符号の説明

１ 位置規制爪
２−１ 位置規制爪
２−２ 位置規制爪
３ 位置規制爪
４ 突き出しガイド
５ 電源Ｐ板、
６ ビス止め
７ メインＰ板
８ 各端子類
９ チューナーＦ接栓
１０ ＡＣインレット
１１ 斜め挿入ガイド
１２ 斜め挿入ガイド

Claims (3)

1. シャーシの面に成形一体に切り起こされ、端面でプリント基板の端面を受ける構造を有する位置規制爪。
2. 肩部に切り欠きを設けた斜め挿入ガイドを有する請求項１記載の位置規制爪。
3. 請求項２記載の位置規制爪を有するシャーシ。

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