WO2012090445A1 - １柱１杭基礎構造 - Google Patents

１柱１杭基礎構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2012090445A1
WO2012090445A1 PCT/JP2011/007162 JP2011007162W WO2012090445A1 WO 2012090445 A1 WO2012090445 A1 WO 2012090445A1 JP 2011007162 W JP2011007162 W JP 2011007162W WO 2012090445 A1 WO2012090445 A1 WO 2012090445A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pile
foundation structure
pile foundation
concrete
pillar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/007162
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
基規 加藤
邦宏 森下
潔史 竹本
農 赤岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to SG2013044185A priority Critical patent/SG191063A1/en
Priority to PH1/2013/501390A priority patent/PH12013501390A1/en
Publication of WO2012090445A1 publication Critical patent/WO2012090445A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/223—Details of top sections of foundation piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/10—Deep foundations
    • E02D27/12—Pile foundations

Definitions

  • the present invention relates to a 1 pillar 1 pile foundation structure used for a foundation of a building or the like.
  • a 1-pillar 1-pile foundation structure used for the foundation of buildings, etc., it is equipped with a pile that is buried (or placed) in the ground and a steel pipe (joint) that is arranged vertically above this pile. Is known.
  • FIG. That is, a pile, a column base, and the junction part which connects these piles and a column base are each carried in a construction site as a separate body. And after embedding a pile in the ground of a predetermined position, a joint part is mounted on the pile head part of this pile, and after making the core of a pile and the core of a joint part correspond, a pile and a junction part are integrated. After that, insert the tip of the column base into the internal space of the joint through the open end of the joint, adjust the vertical and horizontal positions of the column base, and then fill and solidify the concrete inside the joint. Thus, the pile and the column base are joined via concrete.
  • the pile, the joint, and the column base are carried into the construction site as separate members, so that the carrying-in operation can be simplified.
  • the pile, joint, and column base are carried into the construction site as separate members, and these members align the core of the pile with the core of the joint, and adjust the vertical and horizontal position of the column base. Therefore, even if the pile is press-fitted (embedded) at a location deviated from the predetermined position, the pile placement error can be absorbed by adjusting the position of the column base and the strength of the joint is reduced.
  • the pillar can always be installed at a predetermined position without causing it.
  • an object of the present invention is to provide a one-column / one-pile foundation structure that can maintain its function without a sudden decrease in the yield strength of concrete even when an excessive pulling force is applied.
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure of this invention is comprised by a pile, a junction part, and a column base.
  • the pile is buried in the ground.
  • a joint part is a cylindrical part which is arrange
  • the column base includes a base plate at a lower end, and a joining region including the base plate is inserted into a cavity of the joining portion and joined to the pile through concrete.
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure of this invention is equipped with a slip prevention body, It is characterized by the above-mentioned. This slip prevention body is provided to project inward at a predetermined position in the height direction of the joint.
  • the slip prevention body is provided above a position T where a virtual straight line L extending in the direction of an elevation angle of 45 ° from the horizontal end of the base plate intersects the inner wall of the joint (Requirement 1).
  • the one-column / one-pile foundation structure of the present invention has a concrete bearing strength of Pn by a detent body, and a cone-shaped fracture strength of the whole concrete (hereinafter also referred to as filled concrete) filled in the cavity Ps. Then, it is configured to satisfy Pn> Ps (requirement 2).
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure of the present invention is provided with the requirement 2, and the breakage of the bearing portion by the slip prevention body is prioritized over the cone-shaped breakage, so that it is possible to avoid a sudden decline in the proof stress.
  • Pn and Ps are obtained, for example, as follows, and elements that specify Pn and Ps may be adjusted so as to satisfy Pn> Ps.
  • a baseplate to the downward end part of a junction part.
  • a force is also applied in the horizontal direction to the one-pile and one-pile foundation structure where excessive shaking occurs due to an earthquake or the like.
  • the bottom plate resists this horizontal force and prevents the lower end of the joint from being deformed into an ellipse (hereinafter referred to as oval deformation).
  • the bottom plate may be solid, but preferably includes a hollow portion. Residual stress occurs when the bottom plate is fixed to the lower end of the joint by welding, but this residual stress is released by providing a hollow portion.
  • a flange projecting outward is fixed to the upper end of the joint. This flange prevents the oval deformation at the upper end of the joint.
  • the projecting portion When the flange is provided at the uppermost end of the joint, when the flange is projected inward, the projecting portion can be functioned as a stopper. In this case, a single member can exert two functions of preventing slippage and preventing elliptic deformation.
  • the anti-slip body restrains the upward force applied to the portion inside the imaginary straight line L, so that cone-like fracture along the elevation angle of 45 ° occurs in the filled concrete.
  • the destruction of the bearing portion in the slip prevention body is prioritized over the cone-like destruction, it is possible to avoid a sudden decrease in yield strength.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a one-column / one-pile foundation structure according to the present invention, where (a) is a sectional side view, (b) is a sectional view taken along arrow 1b-1b in (a), and (c) is 1b in (a). It is sectional drawing of the location corresponded to -1b arrow cross section. It is a figure for demonstrating the construction process of the 1 pillar 1 pile foundation structure by 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the requirement 2 of the 1 pillar 1 pile foundation structure by 1st Embodiment. It is a figure which shows the example of a change of the 1 pillar 1 pile foundation structure by 1st Embodiment.
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure 10 which concerns on this embodiment is the pile 11 embed
  • the column base 13 joined to the pile 11 via the filling concrete 14 in the joining unit 12 is configured as a main element.
  • the positional relationship such as up / down, vertical / horizontal, etc. is based on the state in which the one pillar / one pile foundation structure 10 is installed.
  • the pile 11 can be made of steel or concrete.
  • a steel pile having a wing (not shown) at the tip (the lower end in FIG. 1A), press-fitting until the tip reaches a support layer (not shown). It is press-fitted into the ground G by a machine or the like.
  • the joining unit 12 includes a hollow cylindrical unit body 121 (for example, a steel pipe) having substantially the same outer diameter as the pile 11, and both the upper end and the lower end of the unit body 121 are opened.
  • the unit main body 121 is provided with a displacement preventing body 122 projecting inward on the inner wall 12X.
  • the slip prevention body 122 has a ring shape, and is manufactured by punching a steel plate, for example.
  • the slip stopper 122 includes an inner peripheral edge 122X and an outer peripheral edge 122Y.
  • the displacement preventing body 122 is fixed to the unit main body 121 by welding the outer peripheral edge 122 ⁇ / b> Y and the inner wall 12 ⁇ / b> X of the joining unit 12.
  • the present embodiment is characterized by the position where the displacement preventing body 122 is provided in the unit main body 121, which will be described later.
  • the steel pipe pile 11 and the joining unit 12 are fixed by welding. However, this fixing is not limited to this, and it can also be fixed via an attachment plate and bolts and nuts.
  • the pile 11 is made of concrete, the upper end is exposed from the pile head.
  • a reinforcing bar is embedded in the pile 11, and the joining unit 12 can be fixed to the pile 11 through this reinforcing bar and filled concrete 14 described later.
  • the tip end portion (lower end portion in FIG. 1) of the column base 13 having a rectangular cross section is inserted, and the joining unit 12 and the column base 13 are inserted.
  • a base plate 131 is provided at the lowermost end of the column base 13. The base plate 131 is disposed along the horizontal direction.
  • the base plate 131 is a reference for the position at which the stopper 122 is provided. That is, as shown in FIG. 1, a straight line (virtual straight line L) drawn from the end of the base plate 131 upward 45 ° (elevation angle 45 °) with respect to the horizontal direction is drawn. A point that intersects the 12 inner walls is defined as a position T. Then, the slip prevention body 122 is provided above the position T. In addition, when the column base 13 is a rectangle, the virtual straight line L in the plane direction is drawn in a direction perpendicular to the middle point of the side.
  • FIG. 1A After digging a hole 15 in the ground G at a predetermined position where the pile 11 is to be embedded, and setting the pile 11 in the hole 15, it is not shown until the tip of the pile 11 reaches the support layer in the ground G.
  • a rotary press-fitting is performed using a press-fitting machine or the like (FIG. 2A).
  • the joining unit 12 is placed on the pile head of the pile 11, the core of the pile 11 and the core of the joining unit 12 are matched, and then the pile 11 and the joining unit 12 are fixed by welding.
  • the hole 15 is backfilled, and only the opening end of the joining unit 12 is exposed from the surface of the ground G (FIG. 2B).
  • the backfilling of the holes 15 may be performed after completion of a series of operations until the column base is fixed. Then, the tip of the column base 13 is inserted into the cavity C of the joining unit 12 through the opening end of the joining unit 12, and the core of the joining unit 12 and the core of the column base 13 are made to coincide by using a positioning device or the like. (See FIG. 2 (c)). In this state, filling concrete 14 is filled into the internal space of the joining unit 12, and the joining unit 12 and the column base 13 are joined. The construction is completed (see FIG. 2D and FIGS. 1A and 1B). ).
  • the one-column / one-pile foundation structure 10 constructed as described above is characterized in that the displacement preventing body 122 is provided above the position T (requirement 1). Moreover, the 1 pillar 1 pile foundation structure 10 sets the area An of the slip prevention body 122 so that the following formula
  • Ps cone-like fracture strength of the entire filled concrete 14
  • the stopper 122 can restrain the upward force applied to the portion inside the virtual straight line L. Therefore, in this case, it is possible to prevent the fracture of the filled concrete 14 from breaking out like a cone along the virtual straight line L.
  • Pn and Ps can be defined as follows.
  • Pn Conscrete bearing strength by slip stopper 122
  • Pn An ⁇ fn ⁇ N
  • An Area per step of the stopper body 122 (surface area of one surface of the stopper body 122)
  • fn Maximum bearing stress of concrete
  • N Number of steps of the displacement preventing body 122 provided above the position T (one step in the first embodiment)
  • fn can be obtained as follows.
  • Ps Cone-like fracture strength of the entire filled concrete
  • Ps As ⁇ fs As: Area of cone fracture surface (area of inclined side surface excluding top and bottom surfaces of truncated cone formed by fracture)
  • fs Fracture strength of concrete on cone fracture surface
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure 10 of this embodiment has the relationship of Pn> Ps, as shown in FIG.3 (b), rather than the bearing part Z by the slip prevention body 122, ie, the slip prevention body 122, it is.
  • the destruction of the priority concrete 14 located on the lower side occurs in preference to the destruction along the destruction line DL.
  • the stress-strain diagram of the filled concrete 14 in the one-column / one-pile foundation structure 10 shows that the filled concrete 14 located below the stopper body 122 is supported as shown in FIG. Since it is gradually destroyed by pressure, it does not show a sudden decline in yield strength. Therefore, it can be said that the 1 pillar 1 pile foundation structure 10 is a sticky structure.
  • this 1 pillar 1 pile foundation structure 10 provides only one slip prevention body 122
  • the present invention can provide a plurality of stages of slip prevention bodies 122.
  • at least one displacement preventing body 122 is provided above the position T, even if the displacement preventing body 122 is provided below the position T, it does not depart from the scope of the present invention. Absent.
  • the ring-shaped form shown in FIGS. 1A and 1B is merely an example of the slip preventing body 122, and any form can be used as long as it meets the purpose.
  • the half-moon-shaped slip prevention body 122 can also be used.
  • the slip stopper 122 can be cut out in a part in the circumferential direction. Since the shift stopper 122 can adjust the diameter of the shift stopper 122 by the amount of the notch, it can be elastically inserted into the joining unit 12.
  • step difference S is provided in the inner wall 12X of the joining unit 12, and the periphery of the slip prevention body 122 is mounted and supported on this level
  • the step S is formed at an arbitrary position above the position T. If it does as above, while positioning of the slip prevention body 122 is easy, since the slip prevention body 122 is supported in the height direction, the work burden welded to the inner wall 12X can be reduced.
  • FIGS. A second embodiment of a one-column / one-pile foundation structure according to the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure 20 in 2nd Embodiment differs from the thing of 1st Embodiment mentioned above by the point that the joining unit 22 is provided instead of the joining unit 12.
  • FIG. Since other components are the same as those in the first embodiment, description of these components is omitted here.
  • symbol is attached
  • a steel bottom plate 123 is fixed to the lower end of the unit main body 121 so as to close the opening of the one pillar / one pile foundation structure 20.
  • the bottom plate 123 is a disk-shaped member.
  • the bottom plate 123 is inserted inside the unit main body 121 so as to be flush with the lower opening end of the unit main body 121. In this state, the bottom plate 123 is fixed to the unit main body 121 by welding.
  • the operation and effect of the bottom plate 123 will be described.
  • an excessive shaking occurs due to an earthquake or the like, force is applied to the one pillar / one pile foundation structure 10 in the horizontal direction in addition to the vertical direction.
  • a force is applied to the joining unit 22 in the radial direction, and the joining unit 22 may be distorted in the horizontal direction.
  • the joining unit 22 is circular, this horizontal distortion appears as an oval deformation in the joining unit 22.
  • the bottom plate 123 is provided as a stiffening member that prevents oval deformation at the lower end of the joining unit 22.
  • the bottom plate 123 functions as a stiffening member that prevents the unit main body 121 of the joining unit 22 from being deformed into an ellipse, and prevents a sudden decrease in yield strength even in the final state.
  • FIG. 6 (a) corresponds to the design value, (b) corresponds to the second embodiment, and (c) corresponds to the case where the bottom plate 123 is not provided.
  • the bottom plate 123 prevents the joint unit 22 from being deformed in an oval.
  • the proof stress at the portion does not decrease and satisfies the design value.
  • the bottom plate 123 is not provided, if the concrete in the joining unit is damaged, the joining unit is deformed into an ellipse, and the yield strength is drastically reduced.
  • the joining unit 22 described above is a solid disk-shaped member of the bottom plate 123, but the present invention is not limited to this as long as it has a function of preventing the unit main body 121 from being deformed into an oval.
  • a ring-shaped bottom plate 124 is preferable.
  • the bottom plate 124 is fixed to the unit main body 121 by welding. After welding, residual stress (thermal stress) is generated in the unit main body 121 and the bottom plate 124. This thermal stress also acts in the radial direction of the unit main body 121 and the bottom plate 124.
  • the ring-shaped bottom plate 124 is provided with the hollow portion E, the thermal stress is released by the hollow portion E. Therefore, the joining unit 22 shown in FIG. 7 can reduce deformation caused by thermal stress.
  • the ring-shaped bottom plate 124 When the ring-shaped bottom plate 124 is used, there is a possibility that the filled concrete 14 leaks to the outside from the central gap. Therefore, in this embodiment, it is preferable to place a disk-shaped lid 125 on the bottom plate 124 so as to cover the gap.
  • the ring-shaped bottom plate 124 having a circular gap is shown here, the shape of the hollow portion E is not limited to a circular shape. Even in the case of triangular, rectangular or other polygonal voids, the thermal stress can be released.
  • FIG.8 and FIG.9 3rd Embodiment of the 1 pillar 1 pile foundation structure by this invention is described using FIG.8 and FIG.9.
  • the 1 pillar 1 pile foundation structure 30 in 3rd Embodiment differs from the thing of 1st Embodiment mentioned above by the point that the joining unit 32 is provided instead of the joining unit 12.
  • FIG. Since other components are the same as those in the first embodiment, description of these components is omitted here.
  • symbol is attached
  • a ring-shaped member 126 is fixed to the upper opening end of the unit main body 121 by welding, for example.
  • the outer diameter of the ring-shaped member 126 is larger than the outer diameter of the unit main body 121.
  • This portion constitutes the flange 127. Therefore, the one pillar / one pile foundation structure 30 can function as a stiffening member that prevents an oval deformation at the upper end of the joining unit main body 121.
  • the inner diameter of the ring-shaped member 125 is smaller than the inner diameter of the unit main body 121. This portion functions as a slip prevention body 122.
  • the one-pillar-one-pile foundation structure 30 has one ring-shaped member 126 having an inner diameter smaller than the inner diameter of the unit body 121 and an outer diameter larger than the outer diameter of the unit body 121.
  • the member can have both of the functions of preventing the slippage of the filling concrete 14 and the function as a stiffening member for preventing the unit body 121 from being overly deformed.
  • a bottom plate 129 can be fixed to the lower end of the unit main body 121 by welding in order to prevent the lower end portion of the joining unit main body 121 from being deformed into an ellipse. By doing so, it is possible to prevent the unit main body 121 from being deformed into an ellipse from the upper end to the lower end. 8 and 9, the flange 127 and the displacement preventing body 122 are integrally formed.
  • the displacement preventing body 122 may be a separate body as shown in FIG. 10. In this case, the position at which the slip prevention body 122 is provided is not limited to the upper opening end of the unit main body 121, but may be a position that satisfies the requirement 1 described above.
  • the pile 11 used by this invention is made of steel as described so far. It is not limited to a pile (steel pipe pile), and may be a reinforced concrete (RC) reinforced pile, that is, a cast-in-place concrete pile.
  • RC reinforced concrete
  • the joining unit 12 may be configured such that its cross-sectional shape has a rectangle (for example, a rectangle).
  • a rectangle for example, a rectangle.
  • FIG. 1 pile foundation structure was explained. However, this invention is applicable about the 1 pillar 1 pile foundation structure of the form with which the part corresponded to the joining unit 12 is integrated in the pile 11 as a pile head.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Foundations (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

　過大な引抜力が作用しても、コンクリートの耐力が急激に低下することなく、その機能を保持できる１柱１杭基礎構造を提供する。　杭１１と、充填コンクリート１４を収容するキャビティＣを有する接合ユニット１２と、ベースプレート１３１を含む接合領域が充填コンクリート１４を介して杭１１と接合される柱脚１３と、を備える。接合ユニット１２の高さ方向の所定位置に内方に張り出すずれ止め体１２２と、を備える。ずれ止め体１２２は、ベースプレート１３１の水平方向の端部より仰角４５°の向きに延びる仮想直線Ｌがユニット本体１２１の内壁と交差する位置Ｔよりも上方に設けられる。また、ずれ止め体１２２によるコンクリート支圧強度をＰｎ、充填コンクリート１４全体のコーン状の破壊強度をＰｓ、とすると、ずれ止め体１２２の面積Ａｎが、Ｐｎ＞Ｐｓを満足するように形成される。

Description

１柱１杭基礎構造
　本発明は、建築物等の基礎に用いられる１柱１杭基礎構造に関するものである。
　建築物等の基礎に用いられる１柱１杭基礎構造としては、地盤中に埋設される（あるいは打設される）杭と、この杭の鉛直上方に配置される鋼管（接合部）とを備えたものが知られている。
　その中で、本発明者等は特許文献１において以下の１柱１杭基礎構造の施工方法を提案した。すなわち、杭、柱脚、およびこれら杭と柱脚とを連結する接合部を、それぞれ別体として施工現場に搬入する。そして、所定位置の地盤中に杭を埋設した後に、この杭の杭頭部に接合部を載せ、杭の芯と接合部の芯とを一致させてから杭と接合部とを一体化する。その後、接合部の開口端を通して、柱脚の先端部を接合部の内部空間内に挿入し、柱脚の鉛直方向および水平方向の位置を調整後、接合部の内部にコンクリートを充填、固化することで、杭と柱脚とをコンクリートを介して接合する。
　以上の施工方法によると、杭、接合部、および柱脚が、それぞれ別部材として施工現場に搬入されることとなるので、搬入作業の簡略化を図ることができる。また、杭、接合部、および柱脚が、それぞれ別部材として施工現場に搬入され、これら部材は、杭の芯と接合部の芯とを一致させ、柱脚の鉛直方向および水平方向の位置調整を行うように組み立てられるため、杭が所定位置からずれた場所に圧入（埋設）されたとしても、柱脚の位置調整により杭の打設誤差を吸収することができ、接合部の強度を低下させることなく常に所定位置に柱を設置することができる。
特開２００７－６３８５４号公報
　１柱１杭基礎構造は、コンクリートを介して柱脚からの荷重を杭に伝達するが、地震等で過大な引抜力が柱脚に作用した際に、コンクリートが破壊してコーン状に抜け出てしまうとコンクリートの耐力が急激に低下して、１柱１杭基礎構造としての機能が失われてしまう。しかしながら、特許文献１は、この観点からの検討が十分に加えられていなかった。
　そこで本発明は、過大な引抜力が作用しても、コンクリートの耐力が急激に低下することなく、その機能を保持できる１柱１杭基礎構造を提供することを目的とする。
　本発明の１柱１杭基礎構造は、杭と、接合部と、柱脚により構成される。
　杭は、地中に埋設される。
　接合部は、杭の杭頭部に配設され、コンクリートが充填されるキャビティを有する筒状の部分である。
　柱脚は、下端にベースプレートを備え、ベースプレートを含む接合領域が、接合部のキャビティ内に挿入され、コンクリートを介して杭と接合される。
　本発明の１柱１杭基礎構造は、ずれ止め体を備えることを特徴とする。このずれ止め体は、接合部の高さ方向の所定位置に内方に張り出して設けられる。また、ずれ止め体は、ベースプレートの水平方向の端部より仰角４５°の向きに延びる仮想直線Ｌが接合部の内壁と交差する位置Ｔよりも上方に設けられる（要件１）。
　さらに、本発明の１柱１杭基礎構造は、ずれ止め体によるコンクリート支圧強度をＰｎ、キャビティ内に充填されるコンクリート（以下、充填コンクリートということがある）全体のコーン状の破壊強度をＰｓとすると、Ｐｎ＞Ｐｓを満足するように構成される（要件２）。
　コンクリートに引張りが作用すると、その作用した方向に対して４５°の方向に沿って最も破壊しやすい。本発明の１柱１杭基礎構造によると、要件１により、ずれ止め体が仮想直線Ｌよりも内側の部分に加わる上向き（鉛直）の力に対抗して当該内側の部分が上向きにずれるのを拘束する。したがって、本発明によると、充填コンクリートに４５°の方向に沿って生じやすいコーン状の破壊を防止できる。
　また、４５°の方向の破壊を避けることができたとしても、ベースプレートの水平方向の端部より仰角４５°を超える範囲でコーン状の破壊が生ずるおそれがある。ところが本発明の１柱１杭基礎構造は、要件２を備えることに、ずれ止め体による支圧部分の破壊がコーン状の破壊よりも優先して生じるので、急激な耐力低下を避けることができる。
　ここで、Ｐｎ、Ｐｓは例えば以下により求められるものとし、Ｐｎ＞Ｐｓを満足するようにＰｎ、Ｐｓを特定する要素を調整すればよい。
　Ｐｎ＝Ａｎ×ｆｎ×Ｎ…式（１）
　　Ａｎ：ずれ止め一段当りの面積、ｆｎ：コンクリートの最大支圧応力
　　　Ｎ：位置Ｔよりも上側に設けられるずれ止め体の段数
　Ｐｓ＝Ａｓ×ｆｓ…式（２）
　　Ａｓ：コーン破壊面の表面積
　　ｆｓ：コーン破壊面におけるコンクリートの破壊強度
　なお、Ｐｎ、Ｐｓについては、他の計算式、例えば、実験式が存在しうる。
　本発明の１柱１杭基礎構造において、接合部の下方端部に底板を固定することが好ましい。
　地震等で過大な揺れが生じる、１柱１杭基礎構造には鉛直方向に加えて水平方向にも力が加わる。底板は、この水平方向の力に対抗して、接合部の下方端部が楕円に変形する（以下、オーバルな変形という）のを防止する。
　この底板は、中実であってもよいが、中空部を備えることが好ましい。
　底板を接合部の下方端部に溶接で固定すると残留応力が生じるが、中空部を設けることでこの残留応力を開放する。
　本発明の１柱１杭基礎構造において、接合部の上方端部に外方に張り出すフランジが固定されていることが好ましい。このフランジは、接合部の上方端部にオーバルな変形が生ずるのを防止する。
　このフランジを接合部の最上端に設けることが、接合部の上方端部のオーバルな変形を最も効果的に防止することができる。
　フランジが接合部の最上端に設けられる場合、フランジを内方に張り出させると、張り出し部分をずれ止め体として機能させることができる。この場合、１つの部材で、ずれ止めと楕円変形防止の２つの機能を発揮できる。
　本発明の１柱１杭基礎構造によると、ずれ止め体が仮想直線Ｌよりも内側の部分に加わる上向きの力を拘束するので、仰角４５°に沿ったコーン状の破壊が充填コンクリートに生じるのを防止できるとともに、ずれ止め体における支圧部分の破壊がコーン状の破壊よりも優先して生じるので、急激な耐力低下を避けることができる。
本発明による１柱１杭基礎構造の第１実施形態を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ－１ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）の１ｂ－１ｂ矢視断面に相当する箇所の断面図である。 第１実施形態による１柱１杭基礎構造の施工工程を説明するための図である。 第１実施形態による１柱１杭基礎構造の要件２を説明するための図である。 第１実施形態による１柱１杭基礎構造の変更例を示す図である。 本発明による１柱１杭基礎構造の第２実施形態を示す側断面図である。 第２実施形態による１柱１杭基礎構造の効果を説明するための図である。 第２実施形態による１柱１杭基礎構造の変更例を示す図である。 本発明による１柱１杭基礎構造の第３実施形態を示す側断面図である。 第３実施形態による１柱１杭基礎構造の変更例を示す図である。 第３実施形態による１柱１杭基礎構造の他の変更例を示す図である。
＜第１実施形態＞
　以下、本発明による１柱１杭基礎構造の第１実施形態を、図１～図３を参照しながら説明する。
　本実施形態に係る１柱１杭基礎構造１０は、地盤Ｇ（図２）に埋設され又は打設される杭１１と、この杭１１の鉛直上方に配置された接合ユニット（接合部）１２と、接合ユニット１２内の充填コンクリート１４を介して杭１１と接合される柱脚１３と、を主たる要素として構成されたものである。なお、上・下、鉛直・水平などの位置関係は、１柱１杭基礎構造１０が設置された状態を基準にする。
　杭１１は、鋼製又はコンクリート製のものを使用することができる。例えば、先端部（図１（ａ）において下側の端部）に翼（図示せず）を有する鋼製の杭の場合、その先端部が支持層（図示せず）に到達するまで、圧入機等により地盤Ｇ中に回転圧入されている。
　接合ユニット１２は、杭１１と略同じ外径を有する中空円筒状のユニット本体１２１（例えば、鋼管）を備え、ユニット本体１２１の上端及び下端ともに開口されている。ユニット本体１２１には、その内壁１２Ｘに内方に向けて張り出しているずれ止め体１２２が設けられている。ずれ止め体１２２は、リング状の形態をなしており、例えば鋼板を打ち抜いて作製される。ずれ止め体１２２は、内周縁１２２Ｘと外周縁１２２Ｙを備える。外周縁１２２Ｙと接合ユニット１２の内壁１２Ｘが溶接されることで、ずれ止め体１２２はユニット本体１２１に固定される。本実施形態は、ずれ止め体１２２がユニット本体１２１に設けられる位置に特徴を有しているが、この点については後述する。
　鋼管製の杭１１と接合ユニット１２とは、溶接により固定される。ただし、この固定はこれに限るものではなく、添接板及びボルト・ナットを介して固定することもできるし、杭１１がコンクリート製の場合には、杭頭部から上端が露出されるように鉄筋を杭１１に埋設し、この鉄筋と後述する充填コンクリート１４を介して杭１１に接合ユニット１２を固定できる。
　接合ユニット１２の内部の空間であるキャビティＣには、断面が例えば矩形状の柱脚１３の先端部（図１において下側の端部）が挿入されており、これら接合ユニット１２と柱脚１３とは、接合ユニット１２のキャビティＣに充填された充填コンクリート１４を介して接合されている。柱脚１３の最下端には、ベースプレート１３１が設けられている。ベースプレート１３１は、水平方向に沿って配置される。
　ベースプレート１３１は、ずれ止め体１２２を設ける位置の基準となる。つまり、図１に示すように、ベースプレート１３１の端部より水平方向に対して４５°上向き（仰角４５°）に引出される直線（仮想直線Ｌ）を描くものとし、この仮想直線Ｌが接合ユニット１２の内壁と交差する点を位置Ｔとする。そうすると、ずれ止め体１２２は、位置Ｔよりも上に設けられる。なお、柱脚１３が矩形の場合、平面方向における仮想直線Ｌは、辺の中間点から垂直な方向に引き出すものとする。
　つぎに、本実施形態に係る１柱１杭基礎構造１０の施工方法について図２を参照しながら説明する。
　まず、杭１１を埋設しようとする所定位置の地盤Ｇに穴１５を掘り、その穴１５に杭１１を立てた後、杭１１の先端部が地盤Ｇ中の支持層に到達するまで、図示しない圧入機等を用いて回転圧入する（図２（ａ））。
　次いで、杭１１の杭頭部に接合ユニット１２を載せ、杭１１の芯と接合ユニット１２の芯とを一致させた後、杭１１と接合ユニット１２とを溶接により固定する。杭１１と接合ユニット１２との固定が完了したら穴１５を埋め戻し、接合ユニット１２の開口端のみを地盤Ｇの表面から露出させる（図２（ｂ））。なお、穴１５の埋め戻しは、柱脚固定までの一連の作業完了後に行ってもよい。
　そして、接合ユニット１２の開口端を通して、柱脚１３の先端部を接合ユニット１２のキャビティＣ内に挿入し、位置決め装置を用いるなどして接合ユニット１２の芯と柱脚１３の芯とを一致させる（図２（ｃ）参照）。
　この状態で接合ユニット１２の内部空間内に充填コンクリート１４を充填し、接合ユニット１２と柱脚１３とを接合すると、施工が完了する（図２（ｄ）および図１（ａ）（ｂ）参照）。
　以上のようにして施工された１柱１杭基礎構造１０は、前述したように、ずれ止め体１２２が位置Ｔよりも上に設けられていること（要件１）が特徴である。
　また、１柱１杭基礎構造１０は、以下の式を満足するように、ずれ止め体１２２の面積Ａｎを設定（要件２）する。
　Ｐｎ＞Ｐｓ
　Ｐｎ：ずれ止め体１２２によるコンクリート支圧強度
　Ｐｓ：充填コンクリート１４全体のコーン状の破壊強度
＜要件１＞
　柱脚１３に鉛直方向の上向きの力（引抜力）が作用すると、柱脚１３を取り囲む充填コンクリート１４にはせん断力が作用し、充填コンクリート１４はベースプレート１３１の端部より仰角４５°の向きに破断しようとする。仮想直線Ｌがこの仰角４５°の向きを示している。
　仮に、仮想直線Ｌと接合ユニット１２の内壁１２Ｘが交差する位置Ｔよりもずれ止め体１２２が下に設けられているとすれば、このずれ止め体１２２は仮想直線Ｌよりも内側の部分に加わる上向きの力を拘束することができない。したがって、この場合にはコーン状に抜け出るような破壊が容易に生じる。
　これに対して、位置Ｔよりもずれ止め体１２２が上に設けられているとすれば、ずれ止め体１２２は仮想直線Ｌよりも内側の部分に加わる上向きの力を拘束できる。したがって、この場合には、仮想直線Ｌに沿ってコーン状に抜け出るような破壊が充填コンクリート１４に生じるのを防止できる。
＜要件２＞
　位置Ｔよりもずれ止め体１２２を上に設けると、仮想直線Ｌに沿ってコーン状に抜け出るような破壊を防止できる。しかし、充填コンクリート１４は、ずれ止め体１２２を避けて、図３（ａ）に示す破壊線ＤＬに沿って破壊する可能性がある。このコーン状の破壊が生ずる際の充填コンクリート１４の応力－ひずみ線図を図３（ａ）に併せて示しているが、脆性的な破壊を示し、充填コンクリート１４の耐力が急激に低下する。
　そこで、本実施形態は、この破壊線ＤＬに沿った破壊が生じるよりも、ずれ止め体１２２による支圧部分の破壊を優先して生じるようにする。そのために、以下の式を満足するように、ずれ止め体１２２の面積Ａｎ等の要素を調整するのである。
　Ｐｎ＞Ｐｓ
　Ｐｎ：ずれ止め体１２２によるコンクリート支圧強度
　Ｐｓ：充填コンクリート１４全体のコーン状の破壊強度
　ここで、Ｐｎ、Ｐｓは以下により定義することができる。
Ｐｎ（ずれ止め体１２２によるコンクリート支圧強度）
　Ｐｎ＝Ａｎ×ｆｎ×Ｎ
　　Ａｎ：ずれ止め体１２２一段当りの面積（ずれ止め体１２２の表裏一方の面の表面積）
　　ｆｎ：コンクリートの最大支圧応力
　　　Ｎ：位置Ｔよりも上側に設けられるずれ止め体１２２の段数（第１実施形態では１段）
　例えば、ｆｎは以下のようにして求めることができる。
　　ｆｎ＝（Ａｃ／Ａ０）１／２×Ｆｃ
　　　Ａｃ：充填コンクリート１４の断面積（第１実施形態では接合ユニット１２の開口面積）
　　　Ａ０：コンクリート支圧部の面積（第１実施形態では、Ａｎ×１＝Ａｎ）
　　　Ｆｃ：充填コンクリート１４の設計基準強度（コンクリートの材料強度）
Ｐｓ（充填コンクリート全体のコーン状の破壊強度）
　Ｐｓ＝Ａｓ×ｆｓ
　　Ａｓ：コーン破壊面の面積（破断により形成された円錐台形の上面及び下面を除く、傾斜した側面の面積）
　　ｆｓ：コーン破壊面におけるコンクリートの破壊強度
　本実施形態の１柱１杭基礎構造１０は、Ｐｎ＞Ｐｓの関係を具備するので、図３（ｂ）に示すように、ずれ止め体１２２による支圧部分Ｚ、つまりずれ止め体１２２よりも下側に位置する重点コンクリート１４の破壊が破壊線ＤＬに沿った破壊よりも優先して生じる。その結果、１柱１杭基礎構造１０における充填コンクリート１４の応力－ひずみ線図は、図３（ｂ）に併せて示しているように、ずれ止め体１２２の下部に位置する充填コンクリート１４が支圧により徐々に破壊するため、急激な耐力低下は示さない。よって、１柱１杭基礎構造１０は粘りのある構造と言える。
　以上、本発明による第１実施形態による説明した。
　この１柱１杭基礎構造１０は、ずれ止め体１２２を一つだけ設けているが、本発明は複数段のずれ止め体１２２を設けることができる。複数段のずれ止め体１２２を設ける場合には、全てのずれ止め体１２２を位置Ｔよりも上に設けることがコーン状の破壊を抑制する上で必要である。ただし、位置Ｔよりも上に少なくとも一つのずれ止め体１２２が設けられていれば、位置Ｔよりも下にずれ止め体１２２が設けられていたとしても、それは本発明の範囲を逸脱するものではない。
　また、ずれ止め体１２２は、図１（ａ）、（ｂ）で示したリング状の形態はあくまで一例であり、その目的に合うものであればどのような形態のものも用いることができる。例えば、図１（ｃ）に示すように、半月状のずれ止め体１２２を用いることもできる。
　さらに、ずれ止め体１２２は、周方向の一部を切り欠くことができる。このずれ止め体１２２は、切り欠きの分だけ、ズレ止め体１２２の径を調整することができるので、接合ユニット１２への挿入が弾力的に行える。
　また、１柱１杭基礎構造１０において、図４（ａ）に示すように、接合ユニット１２の内壁１２Ｘに段差Ｓを設け、この段差Ｓにずれ止め体１２２の周縁を載せて支持することができる。段差Ｓは位置Ｔよりも上の任意の位置に形成される。
　以上のようにすれば、ずれ止め体１２２の位置決めが容易であるとともに、ずれ止め体１２２が高さ方向に支持されているので、内壁１２Ｘに溶接する作業負担を軽減できる。
＜第２実施形態＞
　本発明による１柱１杭基礎構造の第２実施形態を、図５～図７を用いて説明する。
　第２実施形態における１柱１杭基礎構造２０は、接合ユニット１２の代わりに接合ユニット２２が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
　図６に示すように、１柱１杭基礎構造２０は、開口を塞ぐようにユニット本体１２１の下端に鋼製の底板１２３が固定されている。底板１２３は、円盤状の部材である。底板１２３は、ユニット本体１２１の下開口端と面一になるように、ユニット本体１２１の内側に挿入されている。その状態で、底板１２３はユニット本体１２１と溶接により固定されている。
　底板１２３による作用・効果を説明する。
　１柱１杭基礎構造１０には、地震等で過大な揺れが生じるときには、鉛直方向に加えて水平方向にも力が加わる。そうすると、接合ユニット２２には径方向に力が加わり、接合ユニット２２には水平方向の歪が生じ得る。接合ユニット２２が円形の場合には、この水平方向の歪は、接合ユニット２２にオーバルな変形として現れる。底板１２３は接合ユニット２２の下方端におけるオーバルな変形を防止する補剛部材として設けられる。
　大地震時等の終局状態（建物の崩壊には至っていないが、構造物に損傷が発生している状態）において、接合ユニット２２の内部の充填コンクリート１４が損傷することが予想される。その際、底板１２３が、接合ユニット２２のユニット本体１２１が楕円に変形するのを防止する補剛部材として機能し、終局状態においても、急激な耐力の低下が生ずるのを防ぐ。これを図６に示している。図６において、（ａ）は設計値、（ｂ）は第２実施形態、及び（ｃ）は底板１２３を設けない場合に対応している。
　図５に示すように、底板１２３が接合ユニット２２のオーバルな変形を防止するため、当該部分での耐力は低下することなく、設計値を満足する。これに対して、底板１２３を設けない場合には、接合ユニット内のコンクリートが損傷してしまうと、接合ユニットが楕円に変形し、耐力が急激に低下する。
　以上説明した接合ユニット２２は、底板１２３が中実な円盤状の部材であるが、ユニット本体１２１がオーバルに変形するのを防止する機能を有する限り、本発明はこれに限らない。例えば、図７に示すように、リング状の底板１２４とすることが好ましい。前述したように、底板１２４は溶接によりユニット本体１２１に固定される。溶接後には、ユニット本体１２１及び底板１２４に残留応力（熱応力）が生ずる。この熱応力は、ユニット本体１２１及び底板１２４の径方向にも作用する。ところが、リング状の底板１２４は中空部Ｅが設けられているので、熱応力はこの中空部Ｅにより開放される。したがって、図７に示す接合ユニット２２は、熱応力に伴う変形を軽減できる。
　リング状の底板１２４を用いる場合、中心の空隙から充填コンクリート１４が外部に漏洩する可能性がある。そこで、本実施形態では、底板１２４の上に空隙を覆うように円盤状の蓋１２５を載せることが好ましい。
　また、ここでは空隙が円形のリング状の底板１２４を示したが、中空部Ｅの形状は円形に限るものでない。三角形、矩形、その他の多角形の空隙であっても、熱応力を開放することができる。
＜第３実施形態＞
　本発明による１柱１杭基礎構造の第３実施形態を、図８及び図９を用いて説明する。
　第３実施形態における１柱１杭基礎構造３０は、接合ユニット１２の代わりに接合ユニット３２が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
　１柱１杭基礎構造３０は、図８に示すように、ユニット本体１２１の上部開口端にリング状部材１２６が、例えば溶接により固定されている。
　リング状部材１２６は、その外径がユニット本体１２１の外径よりも大きい。この部分が、フランジ１２７を構成する。したがって、１柱１杭基礎構造３０は、接合ユニット本体１２１の上端部におけるオーバルな変形を防止する補剛部材として機能することができる。また、このリング状部材１２５は、その内径がユニット本体１２１の内径よりも小さい。この部分がずれ止め体１２２として機能する。
　このように、１柱１杭基礎構造３０は、リング状部材１２６の内径をユニット本体１２１の内径よりも小さくし、かつ、外径をユニット本体１２１の外径よりも大きくすることで、１つの部材で充填コンクリート１４のずれ止め機能、及びユニット本体１２１のオーバルな変形を防止する補剛部材としての機能の２つの機能を兼備できる。
　第３実施形態において、図９に示すように、接合ユニット本体１２１の下端部における楕円への変形を防止するべく、ユニット本体１２１の下端に底板１２９を溶接により固定することができる。こうすることで、ユニット本体１２１の上端から下端にかけて楕円への変形を防止することができる。
　なお、図８及び図９では、フランジ１２７とずれ止め体１２２を一体で構成したが、ずれ止め体１２２を図１０に示すように、別体とすることもできる。この場合のずれ止め体１２２を設ける位置は、ユニット本体１２１の上部開口端に限らず、上述した要件１を満足する位置であればよい。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態のものに限定されるものではなく、例えば、本発明で用いられる杭１１は、今まで述べてきたような鋼製の杭（鋼管杭）に限定されるものではなく、鉄筋コンクリート（RC（reinforced concrete））製の杭、すなわち、場所打ちコンクリート杭であってもよい。
　さらに、接合ユニット１２は、その断面形状が矩形（例えば、長方形）を有するように構成されていてもよい。接合ユニット１２の断面形状を矩形、すなわち、柱脚１３の断面形状と同じ形にすることにより、接合ユニット１２の断面積を最小化することができる。
　さらにまた、上述した実施形態は、杭１１と、杭１１の杭頭部に一体化された接合ユニット１２と、接合ユニット１２を介して杭１１と接合される柱脚１３と、を備える１柱１杭基礎構造について説明した。しかし、本発明は、接合ユニット１２に相当する部分が杭頭部として杭１１に組み込まれている形態の１柱１杭基礎構造について適用できる。
１０，２０，３０…１柱１杭基礎構造
１１…杭
１２，２２，３２…接合ユニット
　１２１…ユニット本体、１２２…ずれ止め体、１２３，１２４…底板
　１２６…リング状部材、１２７…フランジ、１２９…底板
１３…柱脚、１３１…ベースプレート
１４…充填コンクリート
Ｃ…キャビティ、Ｌ…仮想直線、ＤＬ…破壊線、Ｇ…地盤、Ｔ…位置

Claims (6)

  1. 　地中に埋設される杭と、
    　前記杭の杭頭部に配設され、充填コンクリートを収容するキャビティを有する筒状の接合部と、
    　下端にベースプレートを備え、前記ベースプレートを含む接合領域が、前記接合部の前記キャビティ内に挿入され、前記充填コンクリートを介して前記杭と接合される柱脚と、
    　前記接合部の高さ方向の所定位置に内方に張り出して設けられるずれ止め体と、を備え、
    　前記ずれ止め体は、
    　前記ベースプレートの水平方向の端部より仰角４５°の向きに延びる仮想直線Ｌが前記接合部の内壁と交差する位置Ｔよりも上方に設けられ、かつ、
    　前記ずれ止め体によるコンクリート支圧強度をＰｎ、前記充填コンクリート全体のコーン状の破壊強度をＰｓとすると、Ｐｎ＞Ｐｓを満足するように形成される、
    ことを特徴とする１柱１杭基礎構造。
  2. 　前記接合部の下方端部に固定される底板を備える、
    　請求項１に記載の１柱１杭基礎構造。
  3. 　前記底板は、中空部を備える、
    　請求項２に記載の１柱１杭基礎構造。
  4. 　前記接合部の上方端部に外方に張り出すフランジが固定されている、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の１柱１杭基礎構造。
  5. 　前記フランジは前記接合部の最上端に設けられる、
    　請求項４に記載の１柱１杭基礎構造。
  6. 　前記フランジは、前記接合部の内方にも張り出している、
    　請求項５に記載の１柱１杭基礎構造。
PCT/JP2011/007162 2010-12-27 2011-12-21 １柱１杭基礎構造 Ceased WO2012090445A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG2013044185A SG191063A1 (en) 2010-12-27 2011-12-21 One column-one pile foundation structure
PH1/2013/501390A PH12013501390A1 (en) 2010-12-27 2011-12-21 One column-one pile foundation structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-289328 2010-12-27
JP2010289328A JP5449124B2 (ja) 2010-12-27 2010-12-27 １柱１杭基礎構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012090445A1 true WO2012090445A1 (ja) 2012-07-05

Family

ID=46382586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/007162 Ceased WO2012090445A1 (ja) 2010-12-27 2011-12-21 １柱１杭基礎構造

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5449124B2 (ja)
MY (1) MY167097A (ja)
PH (1) PH12013501390A1 (ja)
SG (1) SG191063A1 (ja)
WO (1) WO2012090445A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6694751B2 (ja) * 2016-04-27 2020-05-20 清水建設株式会社 Ｓｃ杭と鉄骨柱の接合構造
JP6702128B2 (ja) * 2016-10-14 2020-05-27 日本製鉄株式会社 基礎構造、鋼管杭の杭頭構造、及び基礎構造の施工方法
JP6614454B2 (ja) * 2016-10-20 2019-12-04 公益財団法人鉄道総合技術研究所 構造物の支持構造
JP2019023421A (ja) * 2017-07-21 2019-02-14 旭化成建材株式会社 杭頭構造
JP7607500B2 (ja) * 2021-04-12 2024-12-27 Ｊｆｅシビル株式会社 杭と柱との接合構造及びその施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0765319B2 (ja) * 1989-07-18 1995-07-19 財団法人鉄道総合技術研究所 １柱１杭基礎構造の柱杭接合部およびその施工方法
JP2002266346A (ja) * 2001-03-12 2002-09-18 Railway Technical Res Inst 基礎杭、及び基礎杭の杭頭処理方法
JP2004285737A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Tokyo Electric Power Co Inc:The コンクリート拘束接合部材を用いた鉄塔基礎の構築方法
JP2007051500A (ja) * 2005-08-19 2007-03-01 Jfe Steel Kk 柱と杭の接合構造
JP2007063854A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd １柱１杭基礎構造の施工方法
JP2010106496A (ja) * 2008-10-29 2010-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd １柱１杭型の基礎構造及びその施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0765319B2 (ja) * 1989-07-18 1995-07-19 財団法人鉄道総合技術研究所 １柱１杭基礎構造の柱杭接合部およびその施工方法
JP2002266346A (ja) * 2001-03-12 2002-09-18 Railway Technical Res Inst 基礎杭、及び基礎杭の杭頭処理方法
JP2004285737A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Tokyo Electric Power Co Inc:The コンクリート拘束接合部材を用いた鉄塔基礎の構築方法
JP2007051500A (ja) * 2005-08-19 2007-03-01 Jfe Steel Kk 柱と杭の接合構造
JP2007063854A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd １柱１杭基礎構造の施工方法
JP2010106496A (ja) * 2008-10-29 2010-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd １柱１杭型の基礎構造及びその施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5449124B2 (ja) 2014-03-19
MY167097A (en) 2018-08-10
PH12013501390A1 (en) 2013-08-28
SG191063A1 (en) 2013-07-31
JP2012136858A (ja) 2012-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5449124B2 (ja) １柱１杭基礎構造
JP5131518B2 (ja) 鋼管杭と鉄骨柱の接合構造
JP6703307B2 (ja) 鋼管の接合方法及び接合構造
JP6900816B2 (ja) 基礎構造、鋼管杭の杭頭構造、及び基礎構造の施工方法
JP6702128B2 (ja) 基礎構造、鋼管杭の杭頭構造、及び基礎構造の施工方法
JP7304248B2 (ja) 杭頭接続構造及び杭頭接続構造の施工方法
WO2006030893A1 (ja) 鉄塔の基礎構造
JP5919675B2 (ja) 複合基礎杭及び複合基礎杭の構築方法
JP2008111256A (ja) 杭頭部の接合構造及び施工方法
JP2011236705A (ja) 構造物の基礎構造およびその施工方法
JP3831737B2 (ja) 鉄塔の基礎構造
JP4743412B2 (ja) 杭頭免震構造
KR100900045B1 (ko) 콘크리트 파일 보강용 복합파일
JP2012136858A5 (ja)
JP6802692B2 (ja) 杭頭免震接合構造
JP7224127B2 (ja) 柱脚構造
JP5176788B2 (ja) 地中構造物の構築方法
JP6256383B2 (ja) 柱と杭の接合方法および接合構造
JP2018053618A (ja) 杭頭接合部の構造
JP6873613B2 (ja) 基礎杭の構築方法、基礎杭構造および二重既製杭
WO2012081449A1 (ja) 原子炉容器支持構造および原子炉容器支持構造の施工方法
JP2009091899A (ja) 杭頭補強部材とそれを用いた杭頭補強構造
JP3887248B2 (ja) コンクリート造基礎の支持構造
JP6233753B2 (ja) 杭頭構造及び杭頭構造の構築方法
JP2007077639A (ja) 既製杭及び基礎杭構造

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11853287

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12013501390

Country of ref document: PH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11853287

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1