WO2012086545A1 - コネクタ - Google Patents

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connector housing
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泰史 青木
修 大下
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector capable of fitting and connecting connector housings with a low insertion force.
  • FIG. 7 shows a conventional example of a connector capable of fitting and connecting connector housings with a low insertion force.
  • the connector 100 shown in FIG. 7 is disclosed in Patent Document 1 below.
  • the connector 100 is a so-called lever-type connector, a female connector housing 110 having a hood portion 111 for fitting a mating connector housing on the distal end side, a male connector housing 120 for male-female fitting on the hood portion 111, and a male connector housing. And a lever 130 rotatably mounted on 120.
  • the lever 130 is rotatably connected to the male connector housing 120 by engaging the fulcrum shaft 121 projecting from the male connector housing 120 with an intermediate portion in the longitudinal direction (arrow X1 direction in FIG. 7). Yes.
  • An arrow R1 shown in FIG. 7 indicates the rotation direction of the lever 130 with the fulcrum shaft 121 as a rotation fulcrum.
  • the male connector housing 120 is positioned at a fitting start position with the female connector housing 110 in an inclined state where one end 131 of the lever 130 is lowered toward the female connector housing 110 as shown in the drawing.
  • One end 131 of the lever 130 engages with a recess (not shown) provided on the female connector housing 110 side when the other end 132 of the lever 130 is pressed and rotated around the fulcrum shaft 121.
  • a protrusion is provided.
  • the other end portion 132 of the lever 130 is provided with a housing push-in portion that pushes down the male connector housing 120 in the push-down direction when pressed.
  • the connector 100 described above after the female connector housing 110 and the male connector housing 120 are positioned at the mating start position, when the other end 132 of the lever 130 is pressed toward the female connector housing 110, the one end 131 is moved to the female connector housing. Since the lever 130 engaged with 110 functions as a lever member to apply a large pushing force to the male connector housing 120, the connector housings can be fitted and connected with a low insertion force.
  • the connector 100 including the lever 130 for fitting and connecting the connector housings has caused problems such as an increase in the number of components and an increase in the assembly process due to the lever 130.
  • the magnitude of the insertion force (pressing force) input to the lever 130 when using the lever 130 by levering it depends on the lever ratio. In order to reduce the insertion force, it is effective to increase the lever ratio by increasing the length of the lever 130.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and the connector housings can be fitted to each other with a low insertion force equal to or higher than that of a lever-type connector without causing an increase in the number of components and assembly processes.
  • An object of the present invention is to provide a connector that can be connected and is suitable for miniaturization.
  • a connector comprising a pair of male and female connector housings to be fitted and connected, One of the connector housings of the male and female connector housings, when positioned at the fitting start position with either of the other connector housings, the tip portion is more than the rear end portion of the other connector housing.
  • the first protrusion projecting along the mating direction of the connector housings so as to protrude to the rear side of the other connector housing and the tip of the separate rod-shaped member intersect the mating direction of the connector housings.
  • the second protrusion projecting rearward from the rear end of the other connector housing and the intermediate portion outer surface of the rod-like member with the tip inserted into the first recess can be contacted with each other.
  • the first protrusion is provided so as to protrude through a shaft insertion hole formed substantially through the other connector housing and project to the rear end side of the other connector housing.
  • the distal end portion of the second projecting portion includes a second recess that allows the distal end portion of the rod-shaped member to be inserted in a direction intersecting with the fitting direction of the connector housings.
  • the distal end portion of the first projecting portion includes a second abutting surface with which the outer surface of the intermediate portion of the rod-shaped member with the distal end portion inserted into the second concave portion can abut,
  • the rod-shaped member having the distal end portion inserted into the second recess while the connector housings are fitted and connected to each other and the outer surface of the intermediate portion abutting against the second abutting surface is engaged with each other.
  • the connector according to (1) or (2) which is used as a lever to be released.
  • Each of the first recess, the first contact surface, the second recess, and the second contact surface is formed so that a driver that is a general-purpose tool can be used as the rod-shaped member.
  • the distal end portion is inserted (engaged) into the first recess while the connector housings are positioned at the fitting start position, and the intermediate portion outer surface is disposed on the first contact surface.
  • the proximal end of the abutting rod-shaped member When the proximal end of the abutting rod-shaped member is pressed down, it functions as a lever that pushes one connector housing into the other connector housing. Can be small.
  • the rod-shaped member is separate from each connector housing constituting the connector and can be used for handling as a separate tool. Unlike the lever assembled in advance in the connector housing, It does not increase. Furthermore, since the rod-shaped member can be handled as a tool separate from the respective connector housings, even if the length is increased to obtain a desired lever ratio, the size of the connector is not increased. By increasing the ratio, it is possible to further reduce the insertion force and reduce the size of the connector.
  • the connector housings can be fitted and connected to each other with a low insertion force equal to or higher than that of the lever type connector without increasing the assembly process, and the size can be reduced.
  • the first projecting portion is inserted through substantially the center of the other connector housing, and the connector housings are connected to each other at the time of the fitting and connecting operation of the connector housings functioning as a lever member.
  • the load in the fitting direction acting on one connector housing via one protrusion acts on the approximate center of one connector housing, which is the installation position of the first protrusion.
  • the end portion is inserted (engaged) into the second recess and the intermediate portion outer surface is disposed on the second contact surface in a state where the fitting connection between the connector housings is completed.
  • the pressed bar-shaped member functions as a lever that releases the mating between the connector housings when the base end side is pressed down, and as with the lever type connector, the operation force when the connector housings are separated from each other can be reduced. it can.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a connector according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view of a method for fitting and connecting the connector housings shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the fitting connection is completed by the operation using the rod-shaped member.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a method for separating the connector housings of the connector according to the embodiment from the fitted connection state by the rod-shaped member.
  • 6 is an enlarged perspective view of the main part of FIG. 5 viewed from a different viewpoint from FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view of a conventional low insertion force connector.
  • the connector 1 includes a male connector housing 10 having a substantially rectangular tube-shaped hood portion 11 into which a mating connector housing is fitted, and a male and female connector 10.
  • a female connector housing 20 to be fitted.
  • the female connector housing 20 is fitted and connected to the male connector housing 10 by inserting the distal end portion 20a into the hood portion 11 to a predetermined depth.
  • the male connector housing 10 corresponding to one connector housing of the pair of male and female connector housings 10 and 20 includes a male terminal accommodating portion 12, a first projecting portion 14, and a first concave portion 15. And a second contact surface 16.
  • the male terminal accommodating portion 12 has a configuration in which a plurality of terminal accommodating holes 12a for accommodating male terminal fittings are aligned and accommodates and holds a plurality of male terminal fittings.
  • the male terminal accommodating portion 12 is provided on the rear end side (the inner back portion of the hood portion 11) that is opposite to the hood portion 11.
  • the first projecting portion 14 has a substantially prismatic shape and projects along the fitting direction between the male and female connector housings 10 and 20.
  • the first protrusion 14 is erected vertically at the substantial center of the male terminal accommodating portion 12 of the male connector housing 10.
  • the first projecting portion 14 is formed by inserting the distal end portion 20 a of the female connector housing 20 into the hood portion 11 of the male connector housing 10, so that the male connector housing 10 is connected to the female connector housing 20. So that the front end portion 14a protrudes to the rear side of the female connector housing 20 from the rear end portion 20b of the female connector housing 20 (arrow Y2 side in FIG. 2).
  • the protruding length is set.
  • the first recess 15 is formed so that the distal end portion of the shaft portion 31 of the driver 30 as a rod-like member separate from the male and female connector housings 10 and 20 is connected to the male and female connector housings 10 and 20. It is a recess formed in the tip end portion 14a of the first protrusion 14 so that it can be inserted (engaged) in a direction crossing the fitting direction.
  • the second contact surface 16 is formed on the distal end surface of the distal end portion 14a of the first protrusion 14.
  • the second contact surface 16 is a surface on which the outer surface of the intermediate portion of the shaft portion 31 of the driver 30 with the tip portion inserted into a second recess 25 (see FIGS. 5 and 6) described later can contact.
  • the second contact surface 16 is formed in a groove shape in which the shaft portion 31 is not easily displaced in a direction orthogonal to the axis.
  • the female connector housing 20 which is the other of the pair of male and female connector housings 10, 20, includes a female terminal accommodating portion 21 that accommodates and holds a plurality of female terminal fittings, and a shaft.
  • An insertion hole 22, a second protrusion 23, a first contact surface 24, and a second recess 25 are provided.
  • the female terminal accommodating portion 21 accommodates and holds a plurality of female terminal fittings in a configuration in which a plurality of terminal accommodating holes 21a for accommodating the female terminal fittings are aligned.
  • the shaft insertion hole 22 is a hole through which the first protrusion 14 of the male connector housing 10 is inserted.
  • the shaft insertion hole 22 is formed in the center of the female connector housing 20 so as to correspond to the mounting position of the first protrusion 14 in the male connector housing 10. ing.
  • the first protrusion 14 of the male connector housing 10 passes through the shaft insertion hole 22 of the female connector housing 20.
  • the front end portion 14 a of the first protrusion 14 protrudes toward the rear end side of the female connector housing 20.
  • the second protrusion 23 projects from the rear end portion 20b of the female connector housing 20 toward the rear so as to protrude substantially from the rear end portion 20b of the female connector housing 20.
  • the distal end portion 14a of the first projecting portion 14 and the male and female connector housings 10 and 20 are fitted together. It arrange
  • the first contact surface 24 is formed at the top of the tip of the second protrusion 23 so that the outer surface of the intermediate portion of the shaft 31 of the driver 30 with the tip inserted into the first recess 15 can contact. ing.
  • the first contact surface 24 is formed in a groove shape in which the shaft portion 31 is not easily displaced in a direction orthogonal to the axis.
  • the second recess 25 can be inserted (engaged) in a direction intersecting (substantially orthogonal) with the fitting direction of the male and female connector housings 10, 20 at the tip of the shaft portion 31 of the driver 30. It is a hollow.
  • the second recess 25 is disposed at the tip of the second protrusion 23 and below the first contact surface 24.
  • the male connector housing 10 and the female connector housing 20 are positioned at the mating start position, and the first protrusion 14 projecting toward the rear end side of the female connector housing 20 is first.
  • the distal end portion of the shaft portion 31 of the driver 30 is inserted into the recess portion 15, and the intermediate portion outer surface of the shaft portion 31 is brought into contact with the first contact surface 24 of the second protrusion portion 23.
  • the base end side (grip part side) of the driver 30 is pushed downward.
  • the connector 1 has the distal end portion inserted into the first recess 15 with the male and female connector housings 10 and 20 positioned at the fitting start position, and the first contact surface 24 has an intermediate portion outside.
  • the shaft portion 31 of the driver 30 abutting the side surface is used as a lever for fitting the male and female connector housings 10 and 20 together.
  • the distal end portion is inserted into the second recess 25 in a state where the male and female connector housings 10 and 20 are fitted and connected to each other, and the intermediate portion outer surface is brought into contact with the second contact surface 16.
  • the shaft portion 31 of the driver 30 that is in contact is used as a lever that releases the fitting between the male and female connector housings 10 and 20.
  • the distal end portion is inserted into the first recess 15 with the male and female connector housings 10 and 20 positioned at the mating start position, and the first contact surface 24 has an intermediate position.
  • the shaft portion 31 of the driver 30 that abuts the outer surface of the portion functions as a lever that pushes the male connector housing 10 into the female connector housing 20 when the proximal end side is pressed down, and like the lever type connector, the male and female connector housing 10 , 20 can reduce the insertion force at the time of mutual connection.
  • the shaft portion 31 of the driver 30 is separate from the male and female connector housings 10 and 20 constituting the connector 1, and can be used for handling as a separate tool, and is assembled to the connector housing in advance. Unlike the lever, it does not increase the assembly process. Furthermore, since the shaft portion 31 of the driver 30 is a separate tool from the male and female connector housings 10 and 20, the connector 1 can be enlarged even if the length is increased to obtain a desired lever ratio. Without incurring, the insertion force can be further reduced and the connector 1 can be downsized by increasing the lever ratio. Therefore, the male and female connector housings 10 and 20 can be fitted and connected with a low insertion force equal to or higher than that of the lever-type connector without increasing the assembly process, and the size can be reduced.
  • the 1st projection part 14 has penetrated the approximate center of the female connector housing 20, and the male and female connector housing 10 which makes the axial part 31 of the driver 30 function as a lever member,
  • the male connector housing 10 is the mounting position of the first protrusion 14 when the load in the fitting direction acting on the male connector housing 10 from the shaft 31 of the driver 30 through the first protrusion 14 during the fitting connection operation of the two drivers 20. It acts on the approximate center of the housing 10.
  • the male connector housing 10 can be prevented from being tilted or bent, and the male and female connector housings 10 and 20 can be smoothly fitted to each other.
  • the distal end portion is inserted into the second recess 25 and the second abutting surface 16 in a state where the fitting connection between the male and female connector housings 10 and 20 is completed.
  • the shaft portion 31 of the driver 30 that is in contact with the outer surface of the intermediate portion functions as a lever that releases the mutual fitting between the male and female connector housings 10 and 20 when the proximal end side is pressed down. The operating force when the male and female connector housings 10 and 20 are separated from each other can be reduced.
  • the screwdriver 30 which is a general purpose tool is used as a rod-shaped member used for the male and female connector housings 10 and 20 to be fitted and detached, a dedicated rod-shaped member is designed. This eliminates the need for manufacturing and prevents an increase in the number of components of the connector 1.
  • the connector 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made.
  • the male connector housing 10 is equipped with the first protrusion 14 and the female connector housing 20 is equipped with the second protrusion 23, but conversely, the male connector housing 10 is attached to the female connector housing 20. It is also possible to equip the first projecting portion 14 penetrating and the second projecting portion 23 on the rear end side of the male connector housing 10.
  • first protrusions 14 and the second protrusions 23 exemplified in the above-described embodiment are arbitrary as long as the object of the present invention can be achieved. It is not limited to. Note that this application is based on a Japanese patent application filed on Dec. 21, 2010 (Japanese Patent Application No. 2010-285090), the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the connector housings can be fitted and connected to each other with a low insertion force equal to or higher than that of the lever type connector without increasing the number of components and the assembly process. It can also be converted.

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Abstract

 構成部品の増加や組立工程の増加を招かずに、コネクタハウジング相互をレバー式コネクタと同等又はそれ以上の低挿入力で嵌合接続することのでき、また、小型化にも適したコネクタを提供すること。 雄コネクタハウジング(10)は、雌コネクタハウジング(20)との嵌合開始位置に位置決めされた場合に先端部が雌コネクタハウジング(20)の後端部(20b)よりも後方側に突出する第1突起部(14)と、別体の棒状部材の先端部を挿入可能に第1突起部(14)の先端部(14a)に形成された第1の凹部(15)と、を備え、雌コネクタハウジング(20)は、第1突起部(14)の先端部(14a)と対向する第2突起部(23)と、先端部を第1の凹部(15)に挿入した棒状部材の中間部外側面が当接可能な第1の当接面(24)と、を備え、棒状部材が雌雄コネクタハウジング(10,20)相互を嵌合させるレバーとして利用される。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタハウジング相互を低挿入力で嵌合接続することのできるコネクタに関する。
 図7は、コネクタハウジング相互を低挿入力で嵌合接続することのできるコネクタの従来例を示したものである。
 図7に示したコネクタ100は、下記特許文献1に開示されたものである。
 このコネクタ100は、所謂レバー式コネクタで、先端側に相手コネクタハウジングを嵌合させるフード部111を有した雌コネクタハウジング110と、フード部111に雌雄嵌合する雄コネクタハウジング120と、雄コネクタハウジング120に回動可能に組み付けられたレバー130と、を備える。
 レバー130は、その長手方向(図7の矢印X1方向)の中間部が雄コネクタハウジング120に突設された支点軸121に係合することで、雄コネクタハウジング120に回動可能に連結されている。図7に示す矢印R1は、支点軸121を回動支点としたレバー130の回動方向を示している。
 雄コネクタハウジング120は、図示のようにレバー130の一端部131が雌コネクタハウジング110側に下がった傾斜状態で、雌コネクタハウジング110との嵌合開始位置に位置決めされる。
 レバー130の一端部131には、該レバー130の他端部132を押下して支点軸121回りに回動させたときに、雌コネクタハウジング110側に装備された不図示の凹部と係合する突起部が、設けられている。また、レバー130の他端部132には、押下された際に雄コネクタハウジング120を押下方向に押し下げるハウジング押し込み部が設けられている。
 以上のコネクタ100は、雌コネクタハウジング110と雄コネクタハウジング120とを嵌合開始位置に位置決めした後、レバー130の他端部132を雌コネクタハウジング110側に押下すると、一端部131を雌コネクタハウジング110に係合させたレバー130が梃子部材として機能して、雄コネクタハウジング120に大きな押し込み力を作用させるため、低挿入力で、コネクタハウジング相互を嵌合接続させることができる。
日本国特開2002-359028号公報
 ところが、コネクタハウジング相互の嵌合接続用のレバー130を備える上記のコネクタ100は、レバー130のために構成部品の増加や組立工程の増加といった問題を招いた。
 また、レバー130をてことして利用する際にレバー130に入力する挿入力(押下力)の大きさは、てこ比によって決まる。挿入力を小さくするには、レバー130の長さ寸法を大きくして、てこ比を増大させることが有効である。
 しかし、挿入力を小さくするためにレバー130の長さ寸法を大きくすると、コネクタが大型化してしまうという問題が生じてしまう。
 そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、構成部品の増加や組立工程の増加を招かずに、コネクタハウジング相互をレバー式コネクタと同等又はそれ以上の低挿入力で嵌合接続することができ、また、小型化にも適したコネクタを提供することにある。
 本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
 (1)嵌合接続される雌雄一対のコネクタハウジングを備えるコネクタであって、
 前記雌雄一対のコネクタハウジングの内の何れか一方のコネクタハウジングは、何れか他方のコネクタハウジングとの嵌合開始位置に位置決めされた場合に先端部が前記他方のコネクタハウジングの後端部よりも前記他方のコネクタハウジングの後方側に突出するようにコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って突設された第1突起部と、別体の棒状部材の先端部をコネクタハウジング相互の嵌合方向と交差する方向に挿入可能に前記第1突起部の先端部に形成された第1の凹部と、を備え、
 前記他方のコネクタハウジングは、前記一方のコネクタハウジングとの嵌合開始位置に位置決めされた場合にコネクタハウジング相互の嵌合方向と略直交する方向に前記第1突起部の先端部と対向するように前記他方のコネクタハウジングの後端部から後方に向かって突設された第2突起部と、先端部を前記第1の凹部に挿入した前記棒状部材の中間部外側面が当接可能に前記第2突起部の先端部に形成された第1の当接面と、を備え、
 コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置決めした状態で前記第1の凹部に先端部を挿入すると共に前記第1の当接面に中間部外側面を当接した前記棒状部材が、コネクタハウジング相互を嵌合させるレバーとして利用されるコネクタ。
 (2)前記第1突起部は、前記他方のコネクタハウジングの略中央に貫通形成された軸挿通孔を挿通して前記他方のコネクタハウジングの後端側に突出するように、装備されている上記(1)に記載のコネクタ。
 (3)前記第2突起部の先端部には、前記棒状部材の先端部をコネクタハウジング相互の嵌合方向と交差する方向に挿入可能な第2の凹部を備え、
 前記第1突起部の先端部には、先端部を前記第2の凹部に挿入した前記棒状部材の中間部外側面が当接可能な第2の当接面を備え、
 コネクタハウジング相互を嵌合接続した状態で前記第2の凹部に先端部を挿入すると共に前記第2の当接面に中間部外側面を当接した前記棒状部材が、コネクタハウジング相互の嵌合を解除させるレバーとして利用される上記(1)又は(2)に記載のコネクタ。
 (4)前記第1の凹部、前記第1の当接面のそれぞれが、前記棒状部材として汎用工具であるドライバを使用可能に形成されている上記(1)又は(2)に記載のコネクタ。
 (5)前記第1の凹部、前記第1の当接面、前記第2の凹部、前記第2の当接面のそれぞれが、前記棒状部材として汎用工具であるドライバを使用可能に形成されている上記(3)に記載のコネクタ。
 上記(1)の構成によれば、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置決めした状態で第1の凹部に先端部を挿入(係合)すると共に第1の当接面に中間部外側面を当接した棒状部材は、その基端側を押下すると、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに押し込むレバーとして機能し、レバー式コネクタと同様に、コネクタハウジング相互の嵌合接続時の挿入力を小さくすることができる。
 また、棒状部材は、コネクタを構成するそれぞれのコネクタハウジングとは別体であり、別体の工具としての取り扱いで活用することができ、事前にコネクタハウジングに組み付けするレバーとは異なり、組立工程の増加を招かない。更に、棒状部材は、それぞれのコネクタハウジングとは別体の工具等として取り扱うことができるため、所望のてこ比を得るべく長さを大きくしても、コネクタの大型化を招くことがなく、てこ比の増大によって更に低挿入力化や、コネクタの小型化を図ることができる。
 従って、組立工程の増加を招かずに、コネクタハウジング相互をレバー式コネクタと同等又はそれ以上の低挿入力で嵌合接続することができ、また、小型化を図ることもできる。
 上記(2)の構成によれば、第1突起部が他方のコネクタハウジングの略中央を挿通していて、棒状部材をレバー部材として機能させるコネクタハウジング相互の嵌合接続操作時に、棒状部材から第1突起部を介して一方のコネクタハウジングに作用する嵌合方向の荷重は、第1突起部の装備位置である一方のコネクタハウジングの略中央に作用する。
 そのため、一方のコネクタハウジングに傾きや拗りが生じることを抑止して、コネクタハウジング相互の嵌合を円滑化することができる。
 上記(3)の構成によれば、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態で、第2の凹部に先端部を挿入(係合)すると共に第2の当接面に中間部外側面を当接した棒状部材は、その基端側を押下すると、コネクタハウジング相互の嵌合を解除するレバーとして機能し、レバー式コネクタと同様に、コネクタハウジング相互の離脱時の操作力を小さくすることもできる。
 上記(4)又は(5)の構成によれば、棒状部材には汎用工具であるドライバを使用することで、専用の棒状部材を用意する必要がなくなり、コネクタの構成部品の増加を防止することができる。
図1は本発明に係るコネクタの一実施形態の分解斜視図である。 図2は図1に示したコネクタハウジング相互を棒状部材により嵌合接続する方法の説明図である。 図3は図2の要部の拡大図である。 図4は棒状部材による操作によって嵌合接続が完了した状態の斜視図である。 図5は一実施形態のコネクタのコネクタハウジング相互を嵌合接続状態から棒状部材により離脱させる方法の説明図である。 図6は図5の要部を図5とは異なる視点から視た拡大斜視図である。 図7は従来の低挿入力コネクタの説明図である。
 以下、本発明に係るコネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 この一実施形態のコネクタ1は、図1に示すように、相手コネクタハウジングが嵌合する略角筒状のフード部11が先端に設けられた雄コネクタハウジング10と、該雄コネクタハウジング10に雌雄嵌合する雌コネクタハウジング20と、を備える。
 雌コネクタハウジング20は、先端部20aをフード部11内に所定の深さまで挿入することで、雄コネクタハウジング10に嵌合接続される。
 本実施形態の場合、一対の雌雄コネクタハウジング10,20の内の一方のコネクタハウジングに相当する雄コネクタハウジング10は、雄端子収容部12と、第1突起部14と、第1の凹部15と、第2の当接面16と、を備えている。
 雄端子収容部12は、雄端子金具を収容する複数の端子収容孔12aを整列配置した構成で、複数の雄端子金具を収容保持する。雄端子収容部12は、フード部11とは逆側となる後端側(フード部11の内奥部)に、設けられている。
 第1突起部14は、図1に示すように、略角柱状で、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合方向に沿って突設されている。また、第1突起部14は、雄コネクタハウジング10の雄端子収容部12の略中央に垂直に立設されている。また、第1突起部14は、図2及び図3に示すように、雄コネクタハウジング10のフード部11に雌コネクタハウジング20の先端部20aが挿入されて、雄コネクタハウジング10が雌コネクタハウジング20との嵌合開始位置に位置決めされた場合に、先端部14aが雌コネクタハウジング20の後端部20bよりも該雌コネクタハウジング20の後方側(図2では、矢印Y2側)に突出するように、突出長さが設定されている。
 第1の凹部15は、図1及び図2に示すように、雌雄コネクタハウジング10,20とは別体の棒状部材としてのドライバ30の軸部31の先端部を雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合方向と交差する方向に挿入(係合)可能に、第1突起部14の先端部14aに形成された窪みである。
 第2の当接面16は、第1突起部14の先端部14aの先端面に形成されている。この第2の当接面16は、先端部を後述の第2の凹部25(図5及び図6参照)に挿入したドライバ30の軸部31の中間部外側面が当接可能な面である。この第2の当接面16は、軸部31が軸と直交する方向にずれにくい溝状に形成されている。
 雌雄一対のコネクタハウジング10,20の内の他方のコネクタハウジングである雌コネクタハウジング20は、図1及び図6に示すように、複数の雌端子金具を収容保持する雌端子収容部21と、軸挿通孔22と、第2突起部23と、第1の当接面24と、第2の凹部25と、を備える。
 雌端子収容部21は、雌端子金具を収容する複数の端子収容孔21aを整列配置した構成で、複数の雌端子金具を収容保持する。
 軸挿通孔22は、雄コネクタハウジング10の第1突起部14を挿通する孔で、雄コネクタハウジング10における第1突起部14の装備位置に対応して、雌コネクタハウジング20の中央に貫通形成されている。
 図3に示すように、雄コネクタハウジング10と雌コネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置決めすると、雄コネクタハウジング10の第1突起部14が雌コネクタハウジング20の軸挿通孔22を貫通して、第1突起部14の先端部14aが、雌コネクタハウジング20の後端側に突出する。
 第2突起部23は、雌コネクタハウジング20の後端部20bから後方に向かって突出するように、雌コネクタハウジング20の後端部20bの略中央に突設されている。
 第2突起部23は、図2に示すように雄コネクタハウジング10との嵌合開始位置に位置決めされた場合に、第1突起部14の先端部14aと雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合方向と略直交する方向に対向するように、配置されている。
 第1の当接面24は、先端部を第1の凹部15に挿入したドライバ30の軸部31の中間部外側面が当接可能に、第2突起部23の先端部の頂部に形成されている。この第1の当接面24は、軸部31が軸と直交する方向にずれにくい溝状に形成されている。
 第2の凹部25は、図6に示すように、ドライバ30の軸部31の先端部を雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合方向と交差(略直交)する方向に挿入(係合)可能な窪みである。この第2の凹部25は、第2突起部23の先端部で、第1の当接面24より下側に配置されている。
 次に、雄コネクタハウジング10と雌コネクタハウジング20を嵌合接続する方法、及び、嵌合接続されている雄コネクタハウジング10と雌コネクタハウジング20とを離脱させる方法を順に説明する。
 まず、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合接続する方法を、図2~図4に基づいて説明する。
 まず、図2及び図3に示すように、雄コネクタハウジング10と雌コネクタハウジング20を嵌合開始位置に位置決めして、雌コネクタハウジング20の後端側に突出した第1突起部14の第1の凹部15にドライバ30の軸部31の先端部を挿入すると共に、軸部31の中間部外側面を第2突起部23の第1の当接面24に当接させる。この状態で、図2の矢印Z1に示すように、ドライバ30の基端側(握り部側)を下方に押し下げる。
 すると、図3に示すように、ドライバ30の押し下げによって、第1突起部14には矢印Y2で示す上向きの引き上げ荷重が作用すると共に、第2突起部23には矢印Y3に示す下向きの押し下げ荷重が作用し、雌雄コネクタハウジング10,20相互が互いに嵌合方向に移動する。そして、図4に示すようにドライバ30が略水平状態になると、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合接続が完了する。
 即ち、本実施形態のコネクタ1は、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合開始位置に位置決めした状態で第1の凹部15に先端部を挿入すると共に第1の当接面24に中間部外側面を当接したドライバ30の軸部31が、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合させるレバーとして利用される。
 次に、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合状態から離脱させる方法を、図5及び図6に基づいて説明する。
 この場合は、図6に示すように、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合接続した状態で、ドライバ30の軸部31の先端部を第2の凹部25に挿入すると共に、軸部31の中間部外側面を第2の当接面16に当接させる。そして、図5の矢印Z2に示すように、ドライバ30の基端側を下方に押し下げる。
 すると、図6に示すように、ドライバ30の押し下げによって、第1突起部14には矢印Y4で示す下向きの押し下げ荷重が作用すると共に、第2突起部23には矢印Y5に示す上向きの引き上げ荷重が作用し、雌雄コネクタハウジング10,20相互が互いに離脱方向に移動して、雌雄コネクタハウジング10,20相互の離脱が行われる。
 即ち、本実施形態のコネクタ1は、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合接続した状態で第2の凹部25に先端部を挿入すると共に第2の当接面16に中間部外側面を当接したドライバ30の軸部31が、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合を解除させるレバーとして利用される。
 以上に説明した本実施形態のコネクタ1では、雌雄コネクタハウジング10,20相互を嵌合開始位置に位置決めした状態で第1の凹部15に先端部を挿入すると共に第1の当接面24に中間部外側面を当接したドライバ30の軸部31は、その基端側を押下すると、雄コネクタハウジング10を雌コネクタハウジング20に押し込むレバーとして機能し、レバー式コネクタと同様に、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合接続時の挿入力を小さくすることができる。
 また、ドライバ30の軸部31は、コネクタ1を構成するそれぞれの雌雄コネクタハウジング10,20とは別体であり、別体の工具としての取り扱いで活用することができ、事前にコネクタハウジングに組み付けするレバーとは異なり、組立工程の増加を招かない。更に、ドライバ30の軸部31は、それぞれの雌雄コネクタハウジング10,20とは別体の工具等であるため、所望のてこ比を得るべく長さを大きくしても、コネクタ1の大型化を招くことがなく、てこ比の増大によって更に低挿入力化や、コネクタ1の小型化を図ることができる。
 従って、組立工程の増加を招かずに、雌雄コネクタハウジング10,20相互をレバー式コネクタと同等又はそれ以上の低挿入力で嵌合接続することができ、また、小型化を図ることもできる。
 また、以上に説明した本実施形態のコネクタ1では、第1突起部14が雌コネクタハウジング20の略中央を挿通していて、ドライバ30の軸部31をレバー部材として機能させる雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合接続操作時に、ドライバ30の軸部31から第1突起部14を介して雄コネクタハウジング10に作用する嵌合方向の荷重は、第1突起部14の装備位置である雄コネクタハウジング10の略中央に作用する。
 そのため、雄コネクタハウジング10に傾きや拗りが生じることを抑止して、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合を円滑化することができる。
 また、以上に説明した本実施形態のコネクタ1では、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合接続が完了した状態で、第2の凹部25に先端部を挿入すると共に第2の当接面16に中間部外側面を当接したドライバ30の軸部31は、その基端側を押下すると、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合を解除するレバーとして機能し、レバー式コネクタと同様に、雌雄コネクタハウジング10,20相互の離脱時の操作力を小さくすることもできる。
 また、以上に説明した本実施形態のコネクタ1では、雌雄コネクタハウジング10,20相互の嵌合や離脱に使用する棒状部材として、汎用工具であるドライバ30を使用するため、専用の棒状部材を設計、製造する必要がなくなり、コネクタ1の構成部品の増加を防止することができる。
 なお、本発明のコネクタ1は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
 例えば、前述した実施形態では、雄コネクタハウジング10に第1突起部14を装備し、雌コネクタハウジング20に第2突起部23を装備したが、逆に、雌コネクタハウジング20に雄コネクタハウジング10を貫通する第1突起部14を装備し、雄コネクタハウジング10の後端側に第2突起部23を装備することも可能である。
 その他、前述した実施形態において例示した第1突起部14や第2突起部23の形状、寸法、配置箇所等は、本発明の目的を達成できるものであれば、任意であり、前述した実施形態に限定されない。
 なお、本出願は、2010年12月21日出願の日本特許出願(特願2010-285090)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によるコネクタによれば、構成部品の増加や組立工程の増加を招かずに、コネクタハウジング相互をレバー式コネクタと同等又はそれ以上の低挿入力で嵌合接続することができ、コネクタを小型化することもできる。
 1 コネクタ
 10 雄コネクタハウジング(一方のコネクタハウジング)
 14 第1突起部
 14a 先端部
 15 第1の凹部
 16 第2の当接面
 20 雌コネクタハウジング(他方のコネクタハウジング)
 20b 後端部
 22 軸挿通孔
 23 第2突起部
 24 第1の当接面
 25 第2の凹部
 30 ドライバ
 31 軸部(棒状部材)

Claims (5)

  1.  嵌合接続される雌雄一対のコネクタハウジングを備えるコネクタであって、
     前記雌雄一対のコネクタハウジングの内の何れか一方のコネクタハウジングは、何れか他方のコネクタハウジングとの嵌合開始位置に位置決めされた場合に先端部が前記他方のコネクタハウジングの後端部よりも前記他方のコネクタハウジングの後方側に突出するようにコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って突設された第1突起部と、別体の棒状部材の先端部をコネクタハウジング相互の嵌合方向と交差する方向に挿入可能に前記第1突起部の先端部に形成された第1の凹部と、を備え、
     前記他方のコネクタハウジングは、前記一方のコネクタハウジングとの嵌合開始位置に位置決めされた場合にコネクタハウジング相互の嵌合方向と略直交する方向に前記第1突起部の先端部と対向するように前記他方のコネクタハウジングの後端部から後方に向かって突設された第2突起部と、先端部を前記第1の凹部に挿入した前記棒状部材の中間部外側面が当接可能に前記第2突起部の先端部に形成された第1の当接面と、を備え、
     コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置決めした状態で前記第1の凹部に先端部を挿入すると共に前記第1の当接面に中間部外側面を当接した前記棒状部材が、コネクタハウジング相互を嵌合させるレバーとして利用されるコネクタ。
  2.  前記第1突起部は、前記他方のコネクタハウジングの略中央に貫通形成された軸挿通孔を挿通して前記他方のコネクタハウジングの後端側に突出するように、装備されている請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記第2突起部の先端部には、前記棒状部材の先端部をコネクタハウジング相互の嵌合方向と交差する方向に挿入可能な第2の凹部を備え、
     前記第1突起部の先端部には、先端部を前記第2の凹部に挿入した前記棒状部材の中間部外側面が当接可能な第2の当接面を備え、
     コネクタハウジング相互を嵌合接続した状態で前記第2の凹部に先端部を挿入すると共に前記第2の当接面に中間部外側面を当接した前記棒状部材が、コネクタハウジング相互の嵌合を解除させるレバーとして利用される請求項1又は2に記載のコネクタ。
  4.  前記第1の凹部、前記第1の当接面のそれぞれが、前記棒状部材として汎用工具であるドライバを使用可能に形成されている請求項1又は2に記載のコネクタ。
  5.  前記第1の凹部、前記第1の当接面、前記第2の凹部、前記第2の当接面のそれぞれが、前記棒状部材として汎用工具であるドライバを使用可能に形成されている請求項3に記載のコネクタ。
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