WO2012084158A1 - Fahrzeugsitz mit einer höhenverstelleinrichtung - Google Patents

Fahrzeugsitz mit einer höhenverstelleinrichtung Download PDF

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WO2012084158A1
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rocker
seat
vehicle
vehicle seat
guide rail
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PCT/EP2011/006372
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Sergej Kostin
Johannes ULTSCH
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Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg
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    • B60N2/1615Parallelogram-like structure

Definitions

  • Vehicle seat with a height adjustment device Vehicle seat with a height adjustment device
  • the invention relates to a vehicle seat according to the preamble of claim 1.
  • Such a vehicle seat has a seat part for providing a seat surface for a seat occupant, a guide rail arrangement for longitudinally adjustable arrangement of the vehicle seat in a vehicle and a height adjustment device for adjusting the seat height of the vehicle seat.
  • the height adjustment device comprises a plurality of rockers which are pivotably coupled to the seat part and the guide rail arrangement and connect the seat part in a height-adjustable manner to the guide rail arrangement.
  • the height adjustment device has an electromotive drive unit which comprises an output pinion which engages a toothing of a toothed segment and rotates for adjusting the seat height relative to the toothed segment can be.
  • the sector gear is connected to the first rocker and is moved via a drive unit connected to the seat part or the guide rail arrangement.
  • a drive unit connected to the seat part or the guide rail arrangement.
  • About the drive unit is in this case a standing with the toothed segment engaging output pinion driven and exerted in this way an adjusting force on the connected to the toothed segment, the first rocker.
  • the output pinion rolls on the toothed segment, the first rocker and together with this, the other wings in the manner of a four-bar linkage is pivoted, so that the seat part is adjusted in its seat height.
  • a pinion is arranged on a side part of a seat part and engages with a toothed segment formed integrally on a rocker.
  • the pinion can be rotated manually to pivot in this way the associated rocker.
  • the inclination of the seat part can be adjusted via an engagement of a pinion arranged on the rocker in a toothed segment on a guide rail assembly.
  • a seat frame of a seat part is pivotally mounted on a guide rail assembly.
  • a pinion arranged on the seat frame engages with a toothed segment arranged on the guide rail arrangement and can be rotated for pivoting the seat frame relative to the guide rail arrangement for the purpose of height adjustment of the seat part.
  • a vehicle seat in which a seat part is pivotally connected to a guide rail assembly and can be adjusted via an engaging in a sector gear on the guide rail assembly pinion in its inclination.
  • the drive In conventional vehicle seats that use electric motor drives for a height adjustment device, the drive is usually arranged on the vehicle door side facing the vehicle seat, is at the sufficient space for connection of the drive to the seat part or the guide rail assembly available.
  • the so-called tunnel side of the vehicle seat a firm connection of the drive with the seat part or the guide rail arrangement may be difficult, because less space is available on this side of the vehicle seat, and in particular one Arrangement of the drive on the outside of the seat part or the guide rail assembly is not possible.
  • An arrangement of the drive on this tunnel side may be desirable, for example, if a Gurtanitatistician for connecting a Seat belt tunnel side to be provided on the seat part.
  • the tunnel side of the vehicle seat is subject to high load forces in a crash, which can be supported and discharged via the arranged on the tunnel side drive unit and the engagement of the output pinion in the toothed segment on the driven rocker.
  • the requirements on the rigidity and crash resistance of the output pinion-toothed segment engagement, via which the driven rocker and thus the seat part are held in total position, in this case are high and must for the case of a crash on the Gurtanitatistician tunnel-initiated in the seat part load forces be designed.
  • Object of the present invention is to provide a vehicle seat available that allows the arrangement of an electric motor drive unit in a space-saving manner on a tunnel side of a vehicle seat and at the same time can provide a reliable support of loading forces available. It is also desirable to save weight over conventional arrangements.
  • the electric motor drive unit is firmly connected to the first rocker and can be pivoted together with the first rocker.
  • the toothed segment stationary on the guide rail assembly or the seat part and the output pinion stationary (but rotatable) is arranged on the first rocker, on the guide rail assembly or the seat part no more space for the attachment of the electric motor driven output pinion and the electric motor drive unit must be provided , Rather, the electromotive drive unit can be connected to the (first) rocker and moves in operation with the driven (first) rocker, so that the drive unit is pivoted relative to the guide rail assembly and the seat part.
  • a space-saving arrangement of the drive unit is also possible on a tunnel side of a vehicle seat.
  • the arrangement of the output pinion on the first rocker allows a compact design with short power paths.
  • a pinion gear drive can also result in comparison to other drive devices (for example in the manner of a spindle gear) due to the simple structure, a weight savings and a reduction in the number of components.
  • the seat part advantageously has two side parts, between which a transverse tube extends along a pivot axis.
  • the cross tube is in this case pivotally mounted on the side parts and is fixedly connected to the first rocker so that the rocker is pivotable about the cross tube to the side parts.
  • a Gurtanitatistician for securing a seat belt may be arranged on the seat part at a first of the two side parts, in which case the first rocker is preferably arranged on an end of the transverse tube facing the first side part.
  • the output pinion bearing first rocker is thus arranged on the Gurtanitatistician supporting first side part and supports this, so that in a crash on the first rocker and the first rocker with the guide rail assembly coupling output pinion-tooth segment engagement the acting load forces can be dissipated under a comparatively short force path into the guide rail assembly and above it into the vehicle floor.
  • the short power path can also result in weight savings.
  • the parts located in the force path must be sufficiently strong to meet the strength requirements.
  • the first rocker may for example be part of a rear pair of wings, which - is arranged behind a pair of front wings - with respect to a vehicle longitudinal direction in the normal installation of the vehicle seat in a vehicle.
  • the rear pair of rockers is formed by the arranged on the side of the first side part of the cross tube first rocker and a second rocker, which is arranged on one of the second side part of the seat part facing the end of the cross tube and is firmly connected to this.
  • the first rocker is arranged according to the position of Gurtanitatiscons in particular on a center of the vehicle towards the tunnel side of the vehicle seat to support the introduced via the Gurtanitatisddling load forces and dissipate.
  • a buckle be attached, which is moved together with the seat part for movement of the seat part for longitudinal adjustment or height adjustment of the vehicle seat.
  • the output pinion can pass through a recess of the arranged on the cross tube, first rocker and engage in the toothed segment.
  • the output pinion is arranged on an output shaft which protrudes with one end of the output pinion and is additionally supported by a support member relative to the cross tube.
  • the first rocker and the support element are in this case advantageously each firmly connected to the cross tube, for example, welded, are transversely to the pivot axis of the cross tube before and take the toothed segment along the pivot axis seen between them.
  • the first rocker and the support member are thus seen along the pivot axis spaced from each other on the cross tube and form between them a gap in which the toothed segment is arranged.
  • the output pinion engages in this intermediate space and is there with the toothed segment in engagement.
  • a support element may be arranged with the toothed segment in a particularly simple embodiment at the projecting end of the output shaft and a locking washer for axially securing the engagement of the output pinion.
  • the toothed segment is advantageously connected via a holding element fixed to the guide rail assembly, wherein the holding member also carry the first rocker and can pivotally support on the guide rail assembly.
  • the toothed segment may for example be integrally formed on a gate of the holding element, but also conceivable and possible to form the toothed segment as an additional component and to connect, for example, by rivets or screws with the holding element.
  • Fig. 1 is a schematic view of a vehicle seat
  • Fig. 2 is a perspective view of a height adjustable with a
  • Fig. 3 is an exploded view of a rocker connected to a cross tube, which is pivotally mounted on the guide rail assembly and a
  • FIG. 4A is a perspective view of the arrangement of Figure 3 in the assembled state, with lowered seat part ..; a view of the arrangement as shown in Figure 4A, but with raised seat part.
  • FIG. 5A shows a side view of the arrangement with the seat part lowered
  • FIG. Fig. 5B is a side view of the arrangement as in Fig. 5A, but with raised
  • Fig. 6A is an inside view of the arrangement, with lowered seat part;
  • Fig. 6B is an inside view of the arrangement as in Fig. 6A, but with the seat part raised, and
  • Fig. 7 is a partially cutaway view of the arrangement, with lowered
  • FIG. 1 shows a schematic view of a vehicle seat 1 with a seat part 2 and a backrest 3 that is tilt-adjustably connected to the seat part 2.
  • the seat part 2 is arranged longitudinally displaceably on a vehicle floor of a vehicle (not shown) via a guide rail arrangement 4 and via pairs of wings 51, 52 height adjustable connected to the guide rail assembly 4.
  • the pairs of rockers 51, 52 formed from two parallel rockers are pivotally connected to the seat part 2 on the one hand and the guide rail assembly 4 on the other hand and form in this way together with the seat part 2 and the guide rail assembly 4 is a four-bar link to an adjustment of the seat height of the seat part. 2 relative to the guide rail assembly 4 to allow.
  • the pairs of rockers 51, 52 can be pivoted parallel to one another along a pivoting direction V in order to raise or lower the seat part 2 relative to the guide rail arrangement 4 by pivoting the pairs of rockers 51, 52.
  • the seat part 2 has two seat frames forming a side parts 20a, 20b, between which a cross tube 54 extends and where a seat pan 21 is pivotally mounted.
  • the cross tube 54 is pivotally mounted on the side parts 20 a, 20 b via ends 540 a, 540 b and carries two wings 51 a, 51 b, which form a rear pair of wings 51.
  • a front pair of rockers 52 is formed by rockers 52a (not visible in FIG. 2), 52b, which together with the rear rockers 51a, 51b form two parallel four joints for the height-adjustable connection of the side parts 20a, 20b with the guide rail arrangement 4.
  • the guide rail assembly 4 is formed by two pairs of guide rails 41a, 42a and 41b, 42b, which extend in parallel along a vehicle longitudinal direction X (relative to an intended installation of the vehicle seat 1 in a vehicle).
  • the respective upper guide rails 41a, 41b of these guide rail pairs 41a, 41b, 42a, 42b carry the rockers 51a, 51b, 52a, 52b, while the lower guide rails 42a, 42b are to be connected to a vehicle floor (not shown).
  • the rocker 51a arranged on the (first) end 540a of the transverse pipe 54 is driven and moved by means of the drive unit 53, wherein the adjustment movement synchronously on the rocker 51b connected to the (second) end 540b of the cross pipe 54 via the cross pipe 54 is transmitted.
  • the wings 51a, 51b are pivoted, thereby adjusting the seat part 2 and the front wings 52a, 52b passively moved.
  • the drive unit 3 realizes a toothed-segment pinion drive in which a driven pinion 531 of the drive unit 53 arranged on an output shaft 530 engages with a toothed segment 552 arranged on the guide rail 41a.
  • the drive unit 53 is fixedly connected via attachment points 533 to the rocker 51a and fastening points 512 arranged thereon, while the toothed segment 552 is connected to a retaining element 55, for example riveted, and held firmly on the guide rail 41a via the retaining element 55.
  • the holding member 55 serves on the one hand for supporting the toothed segment 552 and on the other hand for supporting the rocker 51a on the guide rail 41a.
  • the rocker 51a is held pivotably via a bearing 510 at a bearing point 550 of the retaining element 55 by means of a fastening bolt 515 and a fastening nut 516.
  • the output gear 531 engages through a recess 51 1 (see FIG. 3) of the rocker 51a and is in engagement with a toothing 553 of the toothed segment 552 on the holding member 55.
  • a projecting from the output gear 531 end 532 of the output shaft 530 passes through a recess 514 of a support member 513 which extends parallel to the rocker 51a and is connected to the cross tube 54 and the output shaft 530 and thus the output pinion 531 additionally supported against the cross tube 54.
  • a nut 534 is screwed onto the end 532 (which carries a thread for this purpose) of the output shaft 530.
  • the rocker 51 a and the support member 513 are each firmly connected to the cross tube 54, in particular welded.
  • the cross tube 54 in this case extends along a pivot axis L about which the cross tube 54 is pivotally connected to the side parts 20a, 20b (see FIG. 2), wherein the support element 513 and the rocker 51 a are seen along the pivot axis L offset from each other and in the assembled state of the height adjustment device 5, the toothed segment 552 between them record (see Fig. 4A).
  • the output pinion 531 passes through the recess 511 of the rocker 51 a and is engaged with the toothing 553 of the toothed segment 552.
  • the output shaft 530 extends with its end 532 further through a backdrop-shaped recess 551 on the support member 55 through to the support member 513 and is supported via the support member 513 such that the engagement of the output pinion 531 with the Tooth segment 552 is secured against loosening even with large, in particular crash-related load forces.
  • FIGS. 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B show the rocker 51a in different views and operating conditions.
  • FIGS. 4A, 5A and 6A show the rocker 51a when the seat part 2 is lowered
  • FIGS. 4B, 5B and 6B when the seat part 2 is raised.
  • the drive gear 53 drives the driven pinion 531 and thereby rotates relative to the toothed segment 552. such that the driven pinion 531 rolls on the toothed segment 552 and displaces the rocker 51a relative to the toothed segment 552 fixedly mounted on the guide rail 41a. Together with the rocker 51a and the drive unit 53 is pivoted, which is fixedly connected to the rocker 51a.
  • the height adjustment device 5 with the toothed-segment-pinion drive realizing drive unit 53 contributes to a high strength of the connection of the seat part 2 to the guide rail assembly 4 at.
  • the arrangement is in particular designed to support the load forces introduced into the seat part 2 in the event of a crash via a belt connection point 22 (see FIGS. 1 and 2) and to divert it into the guide rail arrangement 4 and above into a vehicle floor via a comparatively short force path.
  • a belt lock 220 can be attached to the seat part 2 for connecting a safety belt 221 (see FIG. 1).
  • An advantage of such an arrangement is that the buckle 220 is moved together with the seat part 2 and the position of the buckle 220 relative to the seat part 2 for a seated on the seat part 2 occupants is independent of the just adjusted height or longitudinal position of the seat part 2nd disadvantage is, however, that on the Gurtanitatistician 2 in a crash, large forces can act on the seat part 2 and are introduced into the seat part 2, which must be securely supported in an event of a crash inadmissible shift of Gurtanitatishous 22 (in particular a forward displacement in a frontal crash ) to prevent. As can be seen from FIG.
  • the belt connection point 22 is arranged in the immediate vicinity of the rocker 51 a carrying the drive unit 53.
  • the Gurtanitatistician 22 which is located at a center of the vehicle (based on a proper installation of the vehicle seat 1 in a vehicle) lying down tunnel side T (see FIG. 2) of the seat part 2 and corresponding to the tunnel-side side part 20 a, is immediately adjacent to the Junction of the cross tube 54 with the side part 20a. Because the rocker 51a is locked and supported by the drive unit 53 and the engagement of the driven pinion 531 in the toothed segment 552 with respect to the guide rail 41a, the loading forces introduced via the belt point 22, preferably in a loading direction F (see FIG.
  • an arrangement of the drive unit on a side facing the vehicle door side of the vehicle seat is conceivable and possible, for example, if no (tunnel-side) Gurtan Kunststoffstician is provided on the seat part 2.
  • An arrangement of a drive unit on a front rocker is conceivable.

Abstract

Ein Fahrzeugsitz umfasst ein Sitzteil zum Bereitstellen einer Sitzfläche für einen Sitzinsassen, eine Führungsschienenanordnung zum längsverstellbaren Anordnen des Fahrzeugsitzes in einem Fahrzeug und eine Höhenverstelleinrichtung mit einer Mehrzahl von verschwenkbar mit dem Sitzteil und der Führungsschienenanordnung gekoppelten Schwingen, die das Sitzteil höhenverstellbar mit der Führungsschienenanordnung verbinden, und einer elektromotorischen Antriebseinheit zum Antreiben einer ersten Schwinge der Mehrzahl von Schwingen. Die Antriebseinheit weist ein Abtriebsritzel auf, das in eine Verzahnung eines Zahnsegments eingreift und zum Einstellen der Sitzhöhe des Sitzteils relativ zur Führungsschienenanordnung in eine Drehbewegung gegenüber dem Zahnsegment versetzbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass das Abtriebsritzel (531) an der ersten Schwinge (51a) und das Zahnsegment (552) ortsfest an der Führungsschienenanordnung (4) oder dem Sitzteil (2) angeordnet sind. Auf diese Weise wird ein Fahrzeugsitz geschaffen, der die Anordnung einer elektromotorischen Antriebseinheit in platzsparender Weise auch an einer so genannten Tunnelseite eines Fahrzeugsitzes ermöglicht und gleichzeitig eine zuverlässige Abstützung von Belastungskräften zur Verfügung stellen kann.

Description

Fahrzeugsitz mit einer Höhenverstelleinrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugsitz nach dem Obergriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Fahrzeugsitz weist ein Sitzteil zum Bereitstellen einer Sitzfläche für einen Sitzinsassen, eine Führungsschienenanordnung zum längsverstellbaren Anordnen des Fahrzeugsitzes in einem Fahrzeug und eine Höhenverstelleinrichtung zum Verstellen der Sitzhöhe des Fahrzeugsitzes auf. Die Höhenverstelleinrichtung umfasst eine Mehrzahl von verschwenkbar mit dem Sitzteil und der Führungsschienenanordnung gekoppelten Schwingen, die das Sitzteil höhenverstellbar mit der Führungsschienenanordnung verbinden. Um eine erste dieser Schwingen anzutreiben und darüber das Sitzteil relativ zu der Führungsschienenanordnung zum Zwecke der Sitzhöhenverstellung zu verstellen, weist die Höhenverstelleinrichtung eine elektromotorische Antriebseinheit auf, die ein Abtriebsritzel umfasst, das in eine Verzahnung eines Zahnsegmentes eingreift und zum Einstellen der Sitzhöhe gegenüber dem Zahnsegment verdreht werden kann. Bei einem herkömmlichen Fahrzeugsitz dieser Art ist das Zahnsegment mit der ersten Schwinge verbunden und wird über eine mit dem Sitzteil oder der Führungsschienenanordnung verbundene Antriebseinheit bewegt. Über die Antriebseinheit wird hierbei ein mit dem Zahnsegment in Eingriff stehendes Abtriebsritzel angetrieben und auf diese Weise eine Verstellkraft auf die mit dem Zahnsegment verbundene, erste Schwinge ausgeübt. Indem das Abtriebsritzel an dem Zahnsegment abrollt, wird die erste Schwinge und zusammen mit dieser auch die übrigen Schwingen nach Art eines Viergelenks verschwenkt, so dass das Sitzteil in seiner Sitzhöhe verstellt wird.
Bei einem aus der EP 0 366 364 B1 bekannten Fahrzeugsitz beispielsweise ist ein Ritzel an einem Seitenteil eines Sitzteils angeordnet und steht mit einem einstückig an einer Schwinge ausgebildeten Zahnsegment in Eingriff. Zum Höheneinstellen des Fahrzeugsitzes kann das Ritzel manuell verdreht werden, um auf diese Weise die zugeordnete Schwinge zu verschwenken. Zusätzlich kann über einen Eingriff eines an der Schwinge angeordneten Ritzels in ein Zahnsegment an einer Führungsschienenanordnung die Neigung des Sitzteils verstellt werden. Bei einem aus der US 4,229,041 bekannten Fahrzeugsitz ist ein Sitzrahmen eines Sitzteils verschwenkbar an einer Führungsschienenanordnung gelagert. Ein an dem Sitzrahmen angeordnetes Ritzel steht mit einem an der Führungsschienenanordnung angeordneten Zahnsegment in Eingriff und kann zum Verschwenken des Sitzrahmens relativ zur Führungsschienenanordnung zum Zwecke der Höheneinstellung des Sitzteils verdreht werden.
Aus der FR 2503061 ist ein Fahrzeugsitz bekannt, bei dem ein Sitzteil verschwenkbar mit einer Führungsschienenanordnung verbunden ist und über ein in ein Zahnsegment an der Führungsschienenanordnung eingreifendes Ritzel in seiner Neigung eingestellt werden kann.
Bei herkömmlichen Fahrzeugsitzen, die elektromotorische Antriebe für eine Höhenverstelleinrichtung verwenden, ist der Antrieb in der Regel auf der einer Fahrzeugtür zugewandten Seite des Fahrzeugsitzes angeordnet, an der ausreichend Bauraum zur Anbindung des Antriebs an das Sitzteil oder an die Führungsschienenanordnung zur Verfügung steht. Soll der Antrieb jedoch auf der zur Fahrzeugmitte hin gelegenen, so genannten Tunnelseite des Fahrzeugsitzes angeordnet werden, so ist eine feste Verbindung des Antriebs mit dem Sitzteil oder der Führungsschienenanordnung unter Umständen schwierig, weil an dieser Seite des Fahrzeugsitzes weniger Bauraum zur Verfügung steht und insbesondere eine Anordnung des Antriebs außenseitig des Sitzteils oder der Führungsschienenanordnung nicht möglich ist. Eine Anordnung des Antriebs an dieser Tunnelseite kann aber wünschenswert sein, wenn beispielsweise ein Gurtanbindungspunkt zur Anbindung eines Sicherheitsgurtes tunnelseitig an dem Sitzteil vorgesehen werden soll. In diesem Fall unterliegt die Tunnelseite des Fahrzeugsitzes in einem Crashfall hohen Belastungskräften, die über die an der Tunnelseite angeordnete Antriebseinheit und den Eingriff des Abtriebsritzels in das Zahnsegment an der angetriebenen Schwinge abgestützt und abgeleitet werden können. Die Anforderungen an die Steifigkeit und Crashfestigkeit des Abtriebsritzel-Zahnsegment-Eingriffs, über die die angetriebene Schwinge und damit das Sitzteil insgesamt in Position gehalten werden, sind in diesem Fall hoch und müssen für die in einem Crashfall über den Gurtanbindungspunkt tunnelseitig in das Sitzteil eingeleiteten Belastungskräfte ausgelegt sein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fahrzeugsitz zur Verfügung zu stellen, der die Anordnung einer elektromotorischen Antriebseinheit in platzsparender Weise auch an einer Tunnelseite eines Fahrzeugsitzes ermöglicht und gleichzeitig eine zuverlässige Abstützung von Belastungskräften zur Verfügung stellen kann. Wünschenswert ist zudem eine Gewichtsersparnis gegenüber herkömmlichen Anordnungen.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist vorgesehen, dass das Abtriebsritzel an der ersten Schwinge und das Zahnsegment ortsfest an der Führungsschienenanordnung oder dem Sitzteil angeordnet sind.
Vorzugsweise ist hierbei die elektromotorische Antriebseinheit fest mit der ersten Schwinge verbunden und kann zusammen mit der ersten Schwinge verschwenkt werden.
Dadurch, dass das Zahnsegment ortsfest an der Führungsschienenanordnung oder dem Sitzteil und das Abtriebsritzel ortsfest (aber drehbar) an der ersten Schwinge angeordnet ist, muss an der Führungsschienenanordnung oder dem Sitzteil kein Bauraum mehr für die Anbringung des elektromotorisch angetriebenen Abtriebsritzels und der elektromotorischen Antriebseinheit vorgesehen werden. Die elektromotorische Antriebseinheit kann vielmehr mit der (ersten) Schwinge verbunden werden und bewegt sich im Betrieb mit der angetriebenen (ersten) Schwinge mit, so dass die Antriebseinheit relativ zu der Führungsschienenanordnung und dem Sitzteil verschwenkt wird.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung wird zum einen eine platzsparende Anordnung der Antriebseinheit auch an einer Tunnelseite eines Fahrzeugsitzes möglich. Zum anderen kann über die angetriebene erste Schwinge und den daran vorgesehenen Abtriebsritzel-Zahnsegment-Eingriff eine steife, crashfeste Abstützung des Sitzteils zur Verfügung gestellt werden, wobei die Anordnung des Abtriebsritzels an der ersten Schwinge eine kompakte Bauform mit kurzen Kraftwegen ermöglicht. Durch Verwendung eines Ritzel-Zahnsegment-Antriebs können sich im Vergleich zu anderen Antriebsvorrichtungen (beispielsweise nach Art eines Spindelgetriebes) aufgrund des einfachen Aufbaus zudem eine Gewichtsersparnis und eine Reduzierung der Bauteilezahl ergeben.
Das Sitzteil weist vorteilhafterweise zwei Seitenteile auf, zwischen denen sich ein Querrohr entlang einer Schwenkachse erstreckt. Das Querrohr ist hierbei schwenkbar an den Seitenteilen gelagert und ist fest mit der ersten Schwinge verbunden, so dass über das Querrohr die Schwinge verschwenkbar zu den Seitenteilen ist. An einem ersten der beiden Seitenteile kann hierbei ein Gurtanbindungspunkt zum Befestigen eines Sicherheitsgurtes an dem Sitzteil angeordnet sein, wobei in diesem Fall die erste Schwinge vorzugsweise an einem dem ersten Seitenteil zugewandten Ende des Querrohres angeordnet ist. Die mit der elektromotorischen Antriebseinheit verbundene, das Abtriebsritzel tragende erste Schwinge ist damit an dem den Gurtanbindungspunkt tragenden ersten Seitenteil angeordnet und stützt dieses ab, so dass in einem Crashfall über die erste Schwinge und den die erste Schwinge mit der Führungsschienenanordnung koppelnden Abtriebsritzel-Zahnsegment-Eingriff die wirkenden Belastungskräfte unter einem vergleichsweise kurzen Kraftweg in die Führungsschienenanordnung und darüber in den Fahrzeugboden abgeleitet werden können. Durch den kurzen Kraftweg kann sich auch eine Gewichtsersparnis ergeben. So müssen insbesondere die im Kraftweg befindlichen Teile zur Erfüllung der Festigkeitsanforderungen hinreichend stark ausgebildet sein. Durch Verkürzung des Kraftwegs und eine kompakte Ausgestaltung des Zahnsegment-Ritzel-Eingriffs können Bauteile, die außerhalb des Kraftflusses insbesondere bei in einem Crashfall wirkenden Belastungskräften liegen, gegebenenfalls leichter dimensioniert werden, um so insgesamt eine Gewichtsersparnis zu erreichen.
Die erste Schwinge kann beispielsweise Bestandteil eines hinteren Schwingenpaares sein, das - in Bezug auf eine Fahrzeuglängsrichtung bei bestimmungsgemäßem Einbau des Fahrzeugsitzes in ein Fahrzeug - hinter einem vorderen Schwingenpaar angeordnet ist. Das hintere Schwingenpaar wird gebildet durch die auf Seiten des ersten Seitenteils an dem Querrohr angeordnete erste Schwinge und eine zweite Schwinge, die an einem dem zweiten Seitenteil des Sitzteils zugewandten Ende des Querrohres angeordnet und fest mit diesem verbunden ist. Die erste Schwinge ist dabei entsprechend der Position des Gurtanbindungspunktes insbesondere auf einer zur Fahrzeugmitte hin gelegenen Tunnelseite des Fahrzeugsitzes angeordnet, um die über den Gurtanbindungspunkt eingeleiteten Belastungskräfte abzustützen und abzuleiten. An dem Gurtanbindungspunkt kann beispielsweise ein Gurtschloss befestigt sein, das bei Bewegung des Sitzteils zur Längsverstellung oder Höhenverstellung des Fahrzeugsitzes zusammen dem Sitzteil bewegt wird.
In einer konkreten Ausgestaltung kann das Abtriebsritzel eine Aussparung der am Querrohr angeordneten, ersten Schwinge durchgreifen und in das Zahnsegment eingreifen. Das Abtriebsritzel ist dabei an einer Abtriebswelle angeordnet, die mit einem Ende von dem Abtriebsritzel vorsteht und über ein Abstützelement zusätzlich gegenüber dem Querrohr abgestützt ist. Die erste Schwinge und das Abstützelement sind hierbei vorteilhafterweise jeweils fest mit dem Querrohr verbunden, beispielsweise verschweißt, stehen quer zur Schwenkachse von dem Querrohr vor und nehmen das Zahnsegment entlang der Schwenkachse gesehen zwischen sich auf. Die erste Schwinge und das Abstützelement sind somit entlang der Schwenkachse gesehen voneinander beabstandet an dem Querrohr angeordnet und bilden zwischen sich einen Zwischenraum, in dem das Zahnsegment angeordnet ist. Das Abtriebsritzel greift in diesen Zwischenraum hinein und steht dort mit dem Zahnsegment in Eingriff.
Anstelle eines solchen Abstützelements kann in einer besonders einfachen Ausgestaltung an dem vorstehenden Ende der Abtriebswelle auch eine Sicherungsscheibe zur axialen Sicherung des Eingriffs des Abtriebsritzels mit dem Zahnsegment angeordnet sein.
Das Zahnsegment ist vorteilhafterweise über ein Haltelement fest mit der Führungsschienenanordnung verbunden, wobei das Halteelement auch die erste Schwinge tragen und schwenkbar an der Führungsschienenanordnung lagern kann. Es ergibt sich eine kompakte Bauform, bei der die Lagerstelle für die erste Schwinge an der Führungsschienenanordnung und das Zahnsegment an einem einzeigen Bauteil ausgebildet sind und die Lagebeziehung zwischen der Lagerstelle und dem Zahnsegment (und damit dem Eingriff des Abtriebsritzels in das Zahnsegment) festgelegt ist. Das Zahnsegment kann beispielsweise einstückig an einer Kulisse des Halteelementes ausgebildet sein, wobei aber auch denkbar und möglich ist, dass Zahnsegment als zusätzliches Bauteil auszubilden und beispielsweise durch Nieten oder Schrauben mit dem Halteelement zu verbinden. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Fahrzeugsitzes;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines höhenverstellbar mit einer
Führungsschienenanordnung verbundenen Sitzteils des Fahrzeugsitzes;
Fig. 3 eine Explosionsansicht einer mit einem Querrohr verbundenen Schwinge, die verschwenkbar an der Führungsschienenanordnung gelagert und über eine
Antriebseinheit angetrieben ist;
Fig. 4A eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 3 in zusammengebautem Zustand, bei abgesenktem Sitzteil; eine Ansicht der Anordnung wie in Fig. 4A, jedoch bei angehobenem Sitzteil;
Fig. 5A eine Seitenansicht der Anordnung, bei abgesenktem Sitzteil; Fig. 5B eine Seitenansicht der Anordnung wie in Fig. 5A, jedoch bei angehobenem
Sitzteil;
Fig. 6A eine innenseitige Ansicht der Anordnung, bei abgesenktem Sitzteil; Fig. 6B eine innenseitige Ansicht der Anordnung wie in Fig. 6A, jedoch bei angehobenem Sitzteil, und
Fig. 7 eine teilweise freigeschnittene Ansicht der Anordnung, bei abgesenktem
Sitzteil.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht einen Fahrzeugsitz 1 mit einem Sitzteil 2 und einer neigungsverstellbar mit dem Sitzteil 2 verbundenen Rückenlehne 3. Das Sitzteil 2 ist über eine Führungsschienenanordnung 4 längsverschieblich an einem Fahrzeugboden eines Fahrzeugs (nicht dargestellt) angeordnet und über Schwingenpaare 51 , 52 höhenverstellbar mit der Führungsschienenanordnung 4 verbunden. Die aus jeweils zwei parallelen Schwingen gebildeten Schwingenpaare 51 , 52 sind verschwenkbar mit dem Sitzteil 2 einerseits und der Führungsschienenanordnung 4 andererseits verbunden und bilden auf diese Weise zusammen mit dem Sitzteil 2 und der Führungsschienenanordnung 4 ein Viergelenk aus, um eine Einstellung der Sitzhöhe des Sitzteils 2 relativ zu der Führungsschieneanordnung 4 zu ermöglichen. Die Schwingenpaare 51 , 52 können hierzu entlang einer Verschwenkrichtung V parallel zueinander verschwenkt werden, um durch Verschwenken der Schwingenpaare 51 , 52 das Sitzteil 2 relativ zur Führungsschienenanordnung 4 anzuheben oder abzusenken.
Bei einem konkreten Ausführungsbeispiel eines Sitzteils 2 und einer Führungsschienenanordnung 4 gemäß Fig. 2 weist das Sitzteil 2 zwei einen Sitzrahmen ausbildende Seitenteile 20a, 20b auf, zwischen denen sich ein Querrohr 54 erstreckt und an denen eine Sitzwanne 21 verschwenkbar angeordnet ist. Das Querrohr 54 ist über Enden 540a, 540b schwenkbar an den Seitenteilen 20a, 20b gelagert und trägt zwei Schwingen 51a, 51 b, die ein hinteres Schwingenpaar 51 ausbilden. Ein vorderes Schwingenpaar 52 ist gebildet durch Schwingen 52a (in Fig. 2 nicht sichtbar ist), 52b, die zusammen mit den hinteren Schwingen 51 a, 51 b zwei parallele Viergelenke zur höhenverstellbaren Verbindung der Seitenteile 20a, 20b mit der Führungsschienenanordnung 4 ausbilden.
Die Führungsschienenanordnung 4 ist gebildet durch zwei parallel entlang einer Fahrzeuglängsrichtung X (bezogen auf einen bestimmungsgemäßen Einbau des Fahrzeugsitzes 1 in einem Fahrzeug) erstreckte Führungsschienenpaare 41a, 42a bzw. 41 b, 42b. Die jeweils oberen Führungsschienen 41a, 41 b dieser Führungsschienenpaare 41 a, 41b, 42a, 42b tragen hierbei die Schwingen 51 a, 51 b, 52a, 52b, während die unteren Führungsschienen 42a, 42b mit einem (nicht dargestellten) Fahrzeugboden zu verbinden sind.
Die Schwingen 51a, 51 b, 52a, 52b sind zusammen mit einer elektromotorischen Antriebseinheit 53 Bestandteil einer Höhenverstelleinrichtung 5, die durch ein Verschwenken der Schwingen 51a, 51 b, 52a, 52b ein Anheben oder Absenken des Sitzteils 2 relativ zur Führungsschienenanordnung 4 ermöglicht. Im Betrieb der Höhenverstelleinrichtung 5 wird mittels der Antriebseinheit 53 die am (ersten) Ende 540a des Querrohres 54 angeordnete Schwinge 51a angetrieben und bewegt, wobei über das Querrohr 54 die Verstellbewegung synchron auf die mit dem (zweiten) Ende 540b des Querrohres 54 verbundene Schwinge 51b übertragen wird. Auf diese Weise werden die Schwingen 51a, 51 b verschwenkt, dadurch das Sitzteil 2 verstellt und die vorderen Schwingen 52a, 52b passiv mitbewegt. Wie in Fig. 3 bis 7 im Einzelnen dargestellt, verwirklicht die Antriebseinheit 3 ein Zahnsegment-Ritzel-Antrieb, bei dem ein an einer Abtriebswelle 530 angeordnetes Abtriebsritzel 531 der Antriebseinheit 53 mit einem an der Führungsschiene 41 a angeordneten Zahnsegment 552 in Eingriff steht. Die Antriebseinheit 53 ist über Befestigungsstellen 533 fest mit der Schwinge 51a und daran angeordneten Befestigungsstellen 512 verbunden, während das Zahnsegment 552 mit einem Halteelemente 55 verbunden, z.B. vernietet, und über das Halteelement 55 fest an der Führungsschiene 41a gehalten ist.
Das Halteelement 55 dient einerseits zum Tragen des Zahnsegments 552 und andererseits zum Lagern der Schwinge 51a an der Führungsschiene 41a. Die Schwinge 51a ist hierzu über eine Lagerstelle 510 an einer Lagerstelle 550 des Halteelements 55 mittels eines Befestigungsbolzens 515 und einer Befestigungsmutter 516 verschwenkbar gehalten.
In montiertem Zustand, dargestellt beispielsweise in Fig. 4A, durchgreift das Abtriebsritzel 531 eine Aussparung 51 1 (siehe Fig. 3) der Schwinge 51a und steht mit einer Verzahnung 553 des Zahnsegments 552 an dem Halteelement 55 in Eingriff. Ein von dem Abtriebsritzel 531 vorstehendes Ende 532 der Abtriebswelle 530 durchgreift hierbei eine Aussparung 514 eines Abstützelements 513, das sich parallel zur Schwinge 51a erstreckt und mit dem Querrohr 54 verbunden ist und die Abtriebswelle 530 und damit das Abtriebsritzel 531 zusätzlich gegenüber dem Querrohr 54 abstützt. Zur axialen Sicherung ist eine Mutter 534 auf das Ende 532 (das hierzu ein Gewinde trägt) der Abtriebswelle 530 aufgeschraubt.
Die Schwinge 51 a und das Abstützelement 513 sind jeweils fest mit dem Querrohr 54 verbunden, insbesondere verschweißt. Das Querrohr 54 erstreckt sich hierbei entlang einer Schwenkachse L, um die das Querrohr 54 verschwenkbar mit den Seitenteilen 20a, 20b (siehe Fig. 2) verbunden ist, wobei das Abstützelement 513 und die Schwinge 51 a entlang der Schwenkachse L gesehen zueinander versetzt sind und in montiertem Zustand der Höhenverstelleinrichtung 5 das Zahnsegment 552 zwischen sich aufnehmen (siehe Fig. 4A). Das Abtriebsritzel 531 durchgreift die Aussparung 511 der Schwinge 51 a und steht mit der Verzahnung 553 des Zahnsegments 552 in Eingriff. Die Abtriebswelle 530 erstreckt sich mit ihrem Ende 532 weiter durch eine kulissenförmige Aussparung 551 am Halteelement 55 hindurch hin zum Abstützelement 513 und ist über das Abstützelement 513 derart abgestützt, dass der Eingriff des Abtriebsritzels 531 mit dem Zahnsegment 552 gegen ein Lösen auch bei großen, insbesondere Crash-bedingten Belastungskräften, gesichert ist.
Fig. 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B zeigen die Schwinge 51a in unterschiedlichen Ansichten und Betriebszuständen. Fig. 4A, 5A und 6A zeigen hierbei die Schwinge 51a bei abgesenktem Sitzteil 2, Fig. 4B, 5B und 6B hingegen bei angehobenem Sitzteil 2. Zum Verstellen wird über die Antriebseinheit 53 das Abtriebsritzel 531 angetrieben und dadurch relativ zu dem Zahnsegment 552 verdreht, so dass das Abtriebsritzel 531 an dem Zahnsegment 552 abrollt und die Schwinge 51a relativ zu dem feststehend an der Führungsschiene 41a montierten Zahnsegment 552 verstellt. Zusammen mit der Schwinge 51a wird auch die Antriebseinheit 53 verschwenkt, die fest mit der Schwinge 51a verbunden ist.
Dadurch, dass die Antriebseinheit 53 ortsfest an der Schwinge 51a angeordnet und zusammen mit der Schwinge 51a bewegt wird, wird eine kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf und hoher Crashsicherheit erreicht. Durch Anordnen der Antriebseinheit 53 an der Schwinge 51a muss insbesondere kein Bauraum an einem der Seitenteile 20a, 20b oder einer der Führungsschienen 41a, 41 b zur Anbringung der Antriebseinheit 53 vorgesehen werden.
Die Höhenverstelleinrichtung 5 mit der ein Zahnsegment-Ritzel-Antrieb verwirklichenden Antriebseinheit 53 trägt zu einer hohen Festigkeit der Anbindung des Sitzteils 2 an die Führungsschienenanordnung 4 bei. Die Anordnung ist dabei insbesondere ausgebildet, die in einem Crashfall über einen Gurtanbindungspunkt 22 (siehe Fig. 1 und Fig. 2) in das Sitzteil 2 eingeleiteten Belastungskräfte abzustützen und über einen vergleichsweise kurzen Kraftweg in die Führungsschienenanordnung 4 und darüber in einen Fahrzeugboden abzuleiten.
Über den Gurtanbindungspunkt 22 kann ein Gurtschloss 220 zur Anbindung eines Sicherheitsgurtes 221 an dem Sitzteil 2 angebracht werden (siehe Fig. 1). Vorteilhaft bei einer solchen Anordnung ist, dass das Gurtschloss 220 zusammen mit dem Sitzteil 2 bewegt wird und die Lage des Gurtschlosses 220 relativ zu dem Sitzteil 2 für einen auf dem Sitzteil 2 sitzenden Insassen unabhängig ist von der gerade eingestellten Höhenoder Längsposition des Sitzteils 2. Nachteilig ist jedoch, dass über den Gurtanbindungspunkt 2 in einem Crashfall große Kräfte auf das Sitzteil 2 wirken können und in das Sitzteil 2 eingeleitet werden, die sicher abgestützt werden müssen, um in einem Crashfall eine unzulässige Verlagerung des Gurtanbindungspunktes 22 (insbesondere eine Vorverlagerung bei einem Frontcrash) zu verhindern. Wie aus Fig. 2 sowie Fig. 5A, 5B und 6B ersichtlich, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Gurtanbindungspunkt 22 in unmittelbarer Nähe zur die Antriebseinheit 53 tragenden Schwinge 51 a angeordnet. Der Gurtanbindungspunkt 22, der sich an einer zur Fahrzeugmitte (bezogen auf einen bestimmungsgemäßen Einbau des Fahrzeugsitzes 1 in einem Fahrzeug) hin gelegenen Tunnelseite T (siehe Fig. 2) des Sitzteils 2 und entsprechend an dem tunnelseitigen Seitenteil 20a befindet, ist dabei unmittelbar benachbart der Verbindungsstelle des Querrohrs 54 mit dem Seitenteil 20a. Weil die Schwinge 51a über die Antriebseinheit 53 und den Eingriff des Abtriebsritzels 531 in das Zahnsegment 552 gegenüber der Führungsschiene 41a arretiert und abgestützt ist, ergibt sich für die über den Gurtpunkt 22 eingeleiteten, vorzugsweise in eine Belastungsrichtung F (siehe Fig. 5B) wirkenden Belastungskräfte ein kurzer Kraftweg. Denn diese Belastungskräfte werden über das Seitenteil 20a, das Querrohr 54, die Schwinge 51a, das Abtriebsritzel 531 und das Halteelement 55 auf kurzem Wege in die Führungsschiene 41a und darüber in den Fahrzeugboden abgeleitet und damit in steifer, fester Weise abgestützt, so dass eine unzulässig große Gurtpunktverlagerung auch bei großen Belastungskräften vermieden ist. Dieser kurze Kraftweg wird dadurch möglich, dass die Antriebseinheit 53 mit dem Abtriebsritzel 531 ortsfest an der Schwinge 51a angeordnet ist und somit einen direkten Krafteintrag über das feststehend an der Führungsschiene 41 a angeordnete Zahnsegment 552 in die Führungsschiene 41 a erlaubt.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch bei gänzlich anders gearteten Ausführungsformen verwirklichen.
Insbesondere ist auch eine Anordnung der Antriebseinheit an einer zur Fahrzeugtür hin gelegenen Seite des Fahrzeugsitzes denkbar und möglich, beispielsweise dann, wenn am Sitzteil 2 kein (tunnelseitiger) Gurtanbindungspunkt vorgesehen ist. Auch eine Anordnung einer Antriebseinheit an einer vorderen Schwinge ist denkbar.
Möglich ist auch, die Antriebseinheit nicht an der angetriebenen Schwinge zu befestigen, sondern lediglich das Abtriebsritzel ortsfest an der Schwinge anzuordnen und beispielsweise über eine flexible Welle anzutreiben. ' Bezugszeichenliste
1 Fahrzeugsitz
2 Sitzteil
20a, 20b Seitenteil
21 Sitzwanne
22 Gurtanbindungspunkt
220 Gurtschloss
221 Sicherheitsgurt
3 Rückenlehne
4 Führungsschienenanordnung
41 a, 41 b, 42a, 42b Führungsschiene
5 Höhenverstelleinrichtung
51 , 52 Schwingenpaar
51 a, 51 b, 52a, 52b Schwinge
510 Lagerstelle
51 1 Aussparung
512 Befestigungsstellen
513 Abstützelement
514 Aussparung
515 Befestigungsbolzen
516 Befestigungsmutter
53 Antriebseinheit
530 Abtriebswelle
531 Ritzel
532 Ende
533 Befestigungsstellen
534 Mutter
54 Querrohr
540a, 540b Ende
55 Halteelement
550 Lagerstelle
551 Aussparung
552 Zahnsegment
553 Verzahnung
F Belastungskraft
L Schwenkachse T Tunnelseite
V Verschwenkrichtung
X Fahrzeugiängsrichtung
Y Fahrzeugquerrichtung
Z Fahrzeugvertikalrichtung

Claims

Patentansprüche
Fahrzeugsitz, mit
einem Sitzteil zum Bereitstellen einer Sitzfläche für einen Sitzinsassen, einer Führungsschienenanordnung zum längsverstellbaren Anordnen des
Fahrzeugsitzes in einem Fahrzeug und
einer Höhenverstelleinrichtung mit einer Mehrzahl von verschwenkbar mit dem Sitzteil und der Führungsschienenanordnung gekoppelten Schwingen, die das Sitzteil höhenverstellbar mit der Führungsschienenanordnung verbinden, und einer elektromotorischen Antriebseinheit zum Antreiben einer ersten Schwinge der Mehrzahl von Schwingen, wobei die Antriebseinheit ein Abtriebsritzel aufweist, das in eine Verzahnung eines Zahnsegments eingreift und zum Einstellen der Sitzhöhe des Sitzteils relativ zur Führungsschienenanordnung in eine Drehbewegung gegenüber dem Zahnsegment versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsritzel (531) an der ersten Schwinge (51a) und das Zahnsegment (552) ortsfest an der Führungsschienenanordnung (4) oder dem Sitzteil (2) angeordnet sind.
Fahrzeugsitz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektromotorische Antriebseinheit (53) fest mit der ersten Schwinge (51a) verbunden und zusammen mit der ersten Schwinge (51 a) verschwenkbar ist.
Fahrzeugsitz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sitzteil (2) zwei Seitenteile (20a, 20b) aufweist, zwischen denen sich ein Querrohr (54) entlang einer Schwenkachse (L) erstreckt, wobei das Querrohr (54) um die Schwenkachse (L) schwenkbar an den Seitenteilen (20a, 20b) gelagert und fest mit der ersten Schwinge (51a) verbunden ist.
Fahrzeugsitz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten der Seitenteile (20a, 20b) ein Gurtanbindungspunkt (22) zum Befestigen eines Sicherheitsgurtes angeordnet ist und die erste Schwinge (51 a) an einem dem ersten Seitenteil (20a) zugewandeten Ende (540a) des Querrohres (54) angeordnet ist.
Fahrzeugsitz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwinge (51 a) Bestandteil eines hinteren Schwingenpaares (51 ) ist, das - in Bezug auf eine Fahrzeuglängsrichtung (X) bei bestimmungsgemäßem Einbau des Fahrzeugsitzes (1 ) in ein Fahrzeug - hinter einem vorderen Schwingenpaar (52) angeordnet ist.
Fahrzeugsitz nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwinge (51 a) - gesehen entlang einer Fahrzeugquerrichtung (Y) bei bestimmungsgemäßem Einbau des Fahrzeugsitzes (1 ) in ein Fahrzeug - an einer hin zur Fahrzeugmitte gelegenen Tunnelseite (T) des Fahrzeugsitzes (1 ) angeordnet ist.
Fahrzeugsitz nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsritzel (531 ) eine Aussparung (51 1 ) der ersten Schwinge (51 a) durchgreift und in die Verzahnung (553) des Zahnsegments (552) eingreift, wobei das Abtriebsritzel (531 ) an einer Abtriebswelle (530) angeordnet ist, die mit einem Ende (532) von dem Abtriebsritzel (531 ) vorsteht und über ein Abstützelement (513) gegenüber dem Querrohr (54) abgestützt ist.
8. Fahrzeugsitz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwinge (51 a) und das Abstützelement (513) jeweils fest mit dem Querrohr (54) verbunden sind, quer zur Schwenkachse (L) von dem Querrohr (54) vorstehen und das Zahnsegment (552) entlang der Schwenkachse (L) gesehen zwischen sich aufnehmen.
9. Fahrzeugsitz nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsritzel (531 ) eine Aussparung (51 1 ) der ersten Schwinge (51 a) durchgreift und in die Verzahnung (553) des Zahnsegments (552) eingreift, wobei das Abtriebsritzel (531 ) an einer Abtriebswelle (530) angeordnet ist, die mit einem Ende (532) von dem Abtriebsritzel (531 ) vorsteht, wobei an dem Ende eine Sicherungsscheibe zur axialen Sicherung des Eingriffs des Abtriebsritzels (531) mit dem Zahnsegment angeordnet ist.
10. Fahrzeugsitz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnsegment (552) über ein Halteelement (55) fest mit der Führungsschienenanordnung (4) verbunden ist.
11. Fahrzeugsitz, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwinge (51 a) über das Halteelement (55) schwenkbar an der Führungsschienenanordnung (4) gelagert ist.
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