WO2012079763A2 - Vereinfachte single-rundstrickmaschine - Google Patents

Vereinfachte single-rundstrickmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2012079763A2
WO2012079763A2 PCT/EP2011/006347 EP2011006347W WO2012079763A2 WO 2012079763 A2 WO2012079763 A2 WO 2012079763A2 EP 2011006347 W EP2011006347 W EP 2011006347W WO 2012079763 A2 WO2012079763 A2 WO 2012079763A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
needle
pivot point
sinker
machine according
ring
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/006347
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012079763A3 (de
Inventor
Ulrich Hofmann
Original Assignee
Ulrich Hofmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulrich Hofmann filed Critical Ulrich Hofmann
Priority to EP11808581.0A priority Critical patent/EP2652188B1/de
Priority to US13/990,126 priority patent/US9010156B2/en
Priority to JP2013543574A priority patent/JP2014503704A/ja
Priority to CN201180060057.5A priority patent/CN103348047B/zh
Publication of WO2012079763A2 publication Critical patent/WO2012079763A2/de
Publication of WO2012079763A3 publication Critical patent/WO2012079763A3/de
Priority to HK13112370.0A priority patent/HK1184834A1/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/18—Dials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/322—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments in circular knitting machines with needle cylinder and dial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/34—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for dials

Definitions

  • the invention relates to a single-circular knitting machine, consisting of a central, rotatable needle cylinder (Z), around which a co-rotating sinker ring (PR) with boards (P) and fixed lock systems (S) are arranged, which on each of the boards (P ) acting vertically up and down movable needles (1) act.
  • Single circular knitting machines are an important branch in the application of knitting machines. Over decades, a construction concept has been established that has not been questioned ever since. The basic elements of all single-knitting machines available today are the central needle cylinder with the peripheral needles for the latch needles, an invention from the year 1852.
  • the enumeration makes it clear that many different motion sequences and functions must take place at the same time in a confined space of stitch formation and the necessary fixed control systems must be present. Due to the ever finer needle pitches, the precision requirements have been greatly increased, so that fewer and fewer manufacturers can meet their requirements, ie a selection is made for a few that remain and determine the market. In order to defuse the precision requirements that meet in a confined space, the directly colliding divisions of the cylinder and the sinker ring pose particular difficulties.
  • the object of the invention characterized in claim 1 is to provide a single-circular knitting machine in which the rigidly abutting divisions is replaced by a self-flexible circuit board grid system, which automatically aligns in the needle gaps.
  • the basic idea that led to the invention was to make the possible pitch accuracy in the needle cylinder decisive for a more flexible assignment of the boards in the functional area.
  • the storage pitches of the boards could then be located further away on the sinker ring, and the difficult balancing of the tolerances of two pitches against each other, ie the horizontal board channels would be omitted.
  • the connection of the sinker ring with the needle cylinder would be defused and easily possible. This creates a more flexible circuit grid formation from storage to needles in the cylinder. It creates different types of boards, which align themselves in the passage in each system even after the needles. Instead of the usual horizontal longitudinal movement, the boards are pivoted parallel to the needles.
  • a basic idea of the invention therefore is to equip the sinker ring with a plate surface, which in particular has no sinker channels and is thus essentially flat, so that the sinkers are arranged movable against one another on them, the sinkers being mounted in particular only on the outer circumference of the sinker ring.
  • the needle-side ends of the boards can move transversely to their longitudinal axis to align themselves in the needle gaps. These transverse movements are thus not limited by the side walls of the known from the prior art board channels.
  • the boards form a so-called Platinengittersystem, by which in the present application, the plurality of arranged on the sinker circuit boards is to be understood, which are at least at one point in detachable contact.
  • the contact preferably consists only in a lateral contact of adjacent boards, as described in more detail below.
  • the invention can be used advantageously for all single circular knitting machine variants and significantly defuses the precision requirements in the finest needle pitches.
  • the development according to claim 2 relates to the geometric relationships in the determination of the pivot point of the boards (P) to the desired x - y movements of Gleitnase (47) in the stitch formation.
  • the development according to claim 3 relates to the previous design of the boards (P) for Fadeneinf tion with a guide curve (46) and the Gleitnase (47).
  • the development according to claim 5 relates to the design of the pivot bay (43) of the boards (P) and on the execution of the rocker (44).
  • the development according to claim 6 relates to the control of the boards (P) by the on a support rail (48) mounted by means of the unit E control cams (49).
  • the development according to claim 7 relates to the design of the sinker ring (PR) with additional guide slots for the rocker (44), which are laterally aligned to the pivot points slots (41) in the area of the control erkurve (49) are present and also serves to stabilize the boards.
  • the development according to claim 8 relates to the central connection of the needle cylinder (Z) to the sinker ring (PR).
  • the development according to claim 9 relates to the execution of the board P as a composite element of a board grid formation.
  • the board P preferably above the cavity between the needle cylinder (Z) and sinker ring (PR) on the boards (P) Abstandshöcker H unlatched or spacer springs or other spacers, for example in the form of U-shaped riders, attached such that they at this point the entire Have needle pitch.
  • the boards thus abut one another on the spacer blocks, spacing springs or spacers, so that the thickness of the boards at this point makes up the entire needle pitch.
  • the boards form a platinum grid, by which the adjacent boards are to be understood, which are thus in particular not permanently connected to one another.
  • a single such board as part of this Platinengitters can also be referred to as a lattice board.
  • the development according to claim 11 relates to the stable design of the boards (P) for fine needle pitches.
  • this has above the cavity between the needle cylinder (Z) and sinker ring (PR) of the board shaft has the full pitch and.
  • the boards directly nander without providing additional spacers, and only the needle-side area narrower than the remote needle area to design.
  • the endless cord is made of rubber or highly elastic carbon or formed as a spiral spring ring, which allows easy production.
  • a circuit board according to the invention for a single-circular knitting machine has a rocker arm (44) with an upper and a lower control bump (45) and a pivot bay (43), the thickness of the board (P) at least at a distance from the needle side End of the full pitch has.
  • the boards are in the arrangement later in the machine at least at a distance to each other and are stabilized against each other, which makes it possible to use a flat plate surface on the sinker ring instead of the usual circuit board rings with board channels, which can align the boards at the needle spacings because their lateral movements are not limited by board channels.
  • the board at a distance from the needle-side end of a distance bob or a spacer spring or a spacer, which is preferably designed as a U-shaped tab on.
  • the board shaft tapers from the distance to the needle end, in which it has the full pitch, forward for engagement in the needle gaps laterally, while preferably in the rear of the pivot bay (43) depressions are laterally impressed forming a guide tongue (52) with the thickness of the pivot point slots (41).
  • Such boards are easy to manufacture. Embodiments of the invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 24. These are, unless otherwise indicated, all on an enlarged scale about 5: 1 executed.
  • the direction of rotation of the cylinder (Z) and the circuit board ring (PR) is clockwise.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a simplified
  • FIGS. 2 to 6 show two different board variations for different fineness requirements; 2 shows the embodiment for medium pitch with the largest range of applications.
  • Fig. 3 shows the execution for the finest needle pitches with stable boards (P); the execution of the pivot point projection (40) according to the variant of Fig. 3;
  • the detection position in order to detect the new stitch hanging in the hook after the movement of the needle (1) in the hook on further advancement of the needle (1) and as in
  • FIG. 15 shows the difference in mesh according to the invention in FIG.
  • FIG. 15 shows the stitch behavior during previous picking
  • Fig. 17 is a possibly advantageous small slope of
  • Single circular knitting machine consisting of needle cylinder blanking ring with lattice board lock system with needle and board control;
  • FIG. 19 shows the exploded view of the components needle cylinder with needle and sinker ring - grid plate - lock system for needle control - board control; the view from the beginning on the simplified construction concept Single circular knitting machine with the combined lock system for the control of the needles and the grid boards; the partial section above by cylinder (Z) and circuit board ring (PR) with exposed needle (1) and the board (P) in the lower end position in an alternative embodiment of the invention; the arrangement of Figure 21 in the upper end position.
  • FIG. 1 is a schematic view of the inventive concept of a simplified single-circular knitting machine with novel grid plates P, which transport the stitches in the needle gaps over the opened tongues about pivot points 42 arranged away from the needle cylinder Z.
  • the geometric representation of the sequence of movements shows how the length b of the board P and the pivot point offset Stand a is influenced by the needle channel bottom of the swivel angle (oc) of the sliding nose 47, while also by means of the distance c to the tee edge, the effective coordinates x and y of Gleitnase 47 can be set as desired.
  • the arrangement of the pivot point 42 slightly above the knock-off edge may be advantageous with respect to the x deflection.
  • Fig. 1 further shows in section the rotatable about the central axis needle cylinder Z in the upper outer region of the cylinder ring with exposed needle channel in which the needle l moves up and down in the stitch formation with a known lock control.
  • the sinker ring PR is arranged co-rotating and forms a structural unit with it, as before, being received on nose projections 38 on cylinder insertion webs.
  • the pivot point projection 40 is in this case arranged, in particular, on the outer circumference of the sinker ring PR, for example below the plate surface, in particular directly below the plate surface.
  • the pivot point slots 41 extending inside Specifically, on the outer circumference of the sinker ring PR in the longitudinal direction, while the top of the sinker ring PR is formed substantially flat.
  • the blanks P are formed at an angle with a arranged on the board ring PR longitudinal portion having a length a and a substantially transversely or rechtwinkling arranged rocker 44.
  • the boards P are added at the transition to the right-angled rocker 44 with a pivot bay 43 in the pivot point slots 41 and have at both ends of the rocker 44 control bumps 45 for the control of the pivoting movement.
  • the pivot bay 43 is pivotally mounted in the pivot point slots 41 at the arranged on the Plati- ring PR board P below the disc surface on the outer circumference of the circuit board ring PR.
  • the pivoting movement takes place in such a way that the longitudinal section lifts off from the plate surface (compare FIGS. 8 and 9). Because no board channels are provided on the disk surface, a movement of the longitudinal sections of the boards P is made possible transversely to the longitudinal axis of the longitudinal sections and parallel to the disk surface. This allows alignment of the needle-side ends of the boards at the pitch of the needles.
  • the lock systems S subdivided into sectors are screwed firmly to the circumference of the needle cylinder Z on the machine plate.
  • the needle cylinder Z rotates past it in a clockwise direction.
  • the lock shell is at the same time the mounting base for the support rail 48 of the control curves 49 for board movement.
  • FIGS. 2 to 6 are concerned with two board variations, as these are different from a grid system. can be connected, and with the PCB storage in the PCB ring PR for the finest needle pitches.
  • FIG. 2 is a top view of the grid formation and a side cutout of boards P for the mean pitch with the largest range of applications.
  • the boards have consistently the same strength there, it is slightly less than half the needle pitch.
  • Approximately at the outer diameter point above the cavity e are provided on the boards P laterally on the shaft bumps H so that the boards P touch at this point to form a bandage.
  • the bumps can be released from the shaft or form as with Um contemplatadeln by a distance spring.
  • the storage of the grid boards is carried out according to the embodiment in Fig.l.
  • the variant of Figure 3 is an embodiment for the finest needle pitches.
  • the board thickness of the needle division at this point can correspond from the rear to the rear.
  • the boards P are offset laterally for engagement in the needle gaps. In this way, stable boards arise here, too.
  • FIGS. 4 to 6 relate to the bearing embodiment of FIG. 3 for the finest needle pitches.
  • the pivot point 42 of the board is arranged centrally in the pivot point projection 40 and the boards have in the region of the pivot point slots 41 depressions, so that a guide tongue 52 results in the strength of the pivot point slots 41.
  • FIG 4 is a side view of a section through a pivot slot 41 on the pivot point projection 40 of the board ring PR, as well as the top view of a section of pivot slots 41 at the pivot point projection 40th In the region of the slots, the pivot point projection 40 tapers on the top and bottom in each case by half the pivot angle.
  • Fig. 5 is a view of a side view and from the front of the rocker 44 with the central pivot bay 43 of the board P in the middle position of the pivot angle.
  • lateral depressions are embossed in the pivot bay so that a central guide tongue 52 is formed, which can be inserted into the slots 41.
  • Fig. 7 is a top view of the cylinder top Z with the needle slots, in which a number of needles are drawn, and a grid formation with boards P for finest needle pitches of Figures 3 to 6.
  • the gaps between the needles 1 are the lateral settling of the boards P. at a distance e, the boards P abut each other. To the needle end, the boards P are offset laterally, so that no contact of the boards P takes place and an engagement in the space between the
  • Needles 1 can be done. Towards the far end of the needle, the distance between the boards P increases due to the radial arrangement of the boards P. The illustration demonstrates the simplified clear arrangement of this type.
  • Fig. 8 shows the last phase of stitch formation, in which the newly formed mesh through the sliding nose 47 was transported behind the needle tongue.
  • the upper control hump 45 came into operative connection with the upper control cam 49.
  • a resistance had to be overcome by the stitch transport.
  • a miniature sliding or ball bearing, as shown integrated in the vertex of the cam 49, may preferably instead of the opposite movement to the control bump 45 at this point cause a rectified rolling movement of the contact surfaces.
  • the next system shows the beginning of a new stitch formation in which the thread is introduced into the needle hook 2.
  • the board P is in the upper position and the guide curve 46 leads the thread to the breast rise, so that it is detected during the subsequent return movement of the needle 1 by the hook 2.
  • the control cams 49 and the counter-holding 50 arranged therebetween of the boards P are combined to form a functional unit E, which is fastened to the carrier rail 48.
  • Figures 10 to 14 show the movement of the needle and board in the stitch formation.
  • Fig. 10 refers to the beginning of a new stitch formation.
  • the last stitch behind the needle tongue on the shaft of the needle 1 and the board P is in its upper end position, so that between its guide curve 46 and the needle breast 3, a guide gap for the downwardly retracting thread results, and the
  • Fig. 11 shows how in the return movement of the needle 1 and small downward movement of the guide curve 46 of the thread is passed into the needle hook 2. In doing so, the last stitch got under the needle tongue and begins to close it.
  • a further loop of the needle 1 has formed in the needle hook a loop, while the last stitch is clamped by the Gleitnase 47 on the cylinder top Z and remains there until the needle head releases the last stitch on reaching the cylinder top Z ,
  • the needle 1 moved back into the Kulier ein.
  • the last stitch was cut off over the needle head and the new loop in the needle head was rolled down to the desired size;
  • FIG. 13 shows a stitch newly formed in the forwardly moving needle hook 2 and the slide nose 47 as it pivots slightly back into the detection position.
  • Figures 15 to 17 are illustrations of the stitching behavior in the passage of the loop located in the needle head during its coining to the new stitch.
  • Fig. 15 shows the previous behavior in which the last stitch can be pulled slightly into the needle channel of the cylinder Z.
  • the last stitch is held on the upper edge of the cylinder during the polishing and then released by the slide nose 47 for ejection.
  • a small inclination of the upper edge of the cylinder in the catchment area of the loop favors the discharge behavior of the last stitch.
  • Fig. 18 is the 3D schematic representation of the simplified and compact design single-circular knitting machine with a wide range of applications. The contiguous platinum grid protects the sensitive upper zone of the needle cylinder Z.
  • FIG. 19 shows an exploded view of the components needle cylinder Z with board ring PR, the board P easily accessible for insertion into the board ring PR and the needle lock system S with attachment possibility of the carrier rail 48 for the cams 49 of the boards.
  • Fig. 20 is a front view of the needle cylinder (Z) with the sinker ring (PR) and a front mounted combined lock system (S) for the control of the needles and boards.
  • FIGS. 21 to 24 show an alternative embodiment of the invention.
  • Identical reference signs denote identical or functionally identical parts. For a better overview, not all reference numbers are given in all figures.
  • the pivot point projection is formed in this embodiment by an endless cord 56, which is arranged in a circumferential groove 54 on the outer circumference of the sinker ring PR.
  • endless cord 56 while a self-contained element is referred to, for example, a rubber ring, a spring ring or the like.
  • the endless cord 56 can be made, for example, of rubber, an elastomer or of highly elastic be made of carbon.
  • the endless laces 56 may also be formed as a spiral spring ring. The use of the endless cord 56 can make the production of the circuit board ring PR more cost effective.
  • the endless cord 56 is arranged at a distance c to the plate surface of the sinker ring PR, wherein by varying the distance c, the deflections x and y of the slide nose 47 can be varied.
  • the pivot point slots 41 can be made longer than in the first embodiment.
  • the pivot bay 43 is formed in this embodiment substantially semicircular with a radius which corresponds substantially to half the diameter of the endless cord.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Single-Rundstrickmaschine, bestehend aus einem zentralen, drehbaren Nadelzylinder (Z), um den ein Platinenring (PR) mit Platinen (P) sowie fest stehende Schlosssystemen (S) angeordnet sind, die auf die jeweils den Platinen (P) zugeordneten senkrecht auf- und ab bewegbaren Nadeln (1) einwirken, sind, um die starr aufeinanderstoßenden Teilungen durch ein in sich flexibles Platinen-Gittersystem zu ersetzen, das sich in den Nadellücken automatisch ausrichtet, jeweils am nadelfernen Ende der Platinen (P) eine Schwinge (44) mit einem oberen und einem unteren Steuerhöcker (45) vorgesehen, ist der Platinenring (PR) am nadelfernen Ende unterhalb der Platinen (P) als Schwenkpunktvorsprung (40) mit Schwenkpunktschlitzen (41) ausgebildet, in denen die Platinen (P) mit ihrer Schwenkbucht (43) kippbar aufgenommen sind, und die Platinen am nadelseitigen Ende in den Nadellücken mit Gleitnasen (47) seitlich fixiert, die bei der Maschenbildung die letzten Maschen auf den Nadelschaft (1) hinter die Nadelzungen transportieren.

Description

Vereinfachte Single-Rundstrickmaschine
Die Erfindung betrifft eine Single-Rundstrickmaschine, bestehend aus einem zentralen, drehbaren Nadelzylinder (Z) , um den ein mitdrehender Platinenring (PR) mit Platinen (P) sowie fest stehende Schlosssysteme (S) angeordnet sind, die auf die jeweils den Platinen (P) zugeordneten senkrecht auf- und ab bewegbaren Nadeln (1) einwirken. Single-Rundstrickmaschinen sind ein bedeutender Zweig in der Anwendung von Strickmaschinen. Dabei hat sich in Jahrzehnten ein Baukonzept etabliert, das seither nicht mehr infrage gestellt wurde. Die Grundelemente aller heute vorhandenen Single-Strickmaschinen sind der zentrale Nadelzylinder mit den am Umfang angeordneten Nadelkanälen für die Zungennadeln, einer Erfindung aus dem Jahre 1852. Mit aus dem Umfang ragenden Steuerfüßen werden die Nadeln beim Maschenbildungs- vorgang über Steuerkurven in am Umfang angereihten Sektoren- Schlosssystemen vor und zurückbewegt. Beim Vorstoßen der Zungennadeln muss die im Haken befindliche letzte Masche die Zunge öffnen und die ansteigende Zungeninnenfläche überwinden, damit sie hinter der Zunge auf den Nadelschaft gelangt. Um die Sicherheit zu gewährleisten, dass dabei das Gestrick von der Zylinderoberkante (= Abschlagkante) nicht abgehoben wird, sorgt ein mit dem Zylinder verbundener Platinenring mit in waagrechten Kanälen angeordneten Platinen, deren Teilung zu den Nadeln auf Lücke versetzt ist. Die Bewegungen der Platinen müssen mit denen der Nadeln genau koordiniert sein. Dies geschieht umständlich durch eine oberhalb des Platinenringes im Raum feststehende Platinen-Schlossplatte, an der unten die sektorenartigen Platinenschlösser befestigt sind, welche die ebenfalls mit Steuerfüßen versehenen Platinen beim Vorbeidrehen in Wirkverbindung zu den Nadeln vor- und zurückbewegen. Dabei ist eine schwer zugängliche Vers- tellmöglichkeit in den Platinenschlössern notwendig.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die Aufzählung macht deutlich, dass viele verschiedene Bewegungsabläufe und Funktionen zugleich auf engstem Raum der Maschenbildung sich abspielen und die dazu erforderlichen feststehenden Steuersysteme vorhanden sein müssen. Durch die immer feiner werdenden Nadelteilungen sind die Anforderungen an die Präzision extrem gesteigert worden, so dass immer weniger Hersteller ihr gerecht werden können, d.h. es entsteht eine Auslese auf wenige, die übrig bleiben und den Markt be- stimmen. Um die auf engstem Raum aufeinandertreffenden Präzisionsforderungen zu entschärfen bereiten die unmittelbar aufeinanderstoßenden Teilungen des Zylinders und des Platinenringes besondere Schwierigkeiten. Die Aufgabe der im Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung besteht darin, eine Single-Rundstrickmaschine anzugeben, bei welcher die starr aufeinanderstoßenden Teilungen durch ein in sich flexibles Platinen-Gittersystem ersetzt wird, welches sich in den Nadellücken automatisch ausrichtet. Der Grundgedanke, der zur Erfindung führte, war, die mögliche Teilungsgenauigkeit im Nadelzylinder bestimmend für eine flexiblere Zuordnung der Platinen im Funktionsbereich zu machen. Die Lagerungsteilungen der Platinen könnten dann weiter entfernt am Platinenring angeordnet sein, und das schwierige Austarieren der Toleranzen zweier Teilungen gegeneinander, d.h. die waagrechten Platinenkanäle würden entfallen. Die Verbindung des Platinenrings mit dem Nadelzylinder wäre entschärft und problemlos möglich. Auf diesem Wege entsteht eine flexiblere Platinen-Gitter-Formation von der Lagerung bis zu den Nadeln im Zylinder. Es entstehen andersartige Platinen, die sich beim Durchlauf in jedem System selbst nach den Nadeln ausrichten. Statt der bisher üblichen waagrechten Längsbewegung werden die Platinen parallel zu den Nadeln geschwenkt. Das hat Vorteilhafterweise zur Folge, dass beim Vorstoßen der Nadeln die Masche nicht wie bisher nur angehalten, sondern durch eine Gegenbewegung effektiver auf den Nadelschaft transportiert wird. Außerdem wird die komplizierte Platinensteuerung mit oberhalb des drehenden Zylinders an einer Platinenschlossplatte fest angebrachter Platinenschlösser überflüssig, und das Schlosssystem übernimmt in einem viel übersichtlicheren Aufbau diese Aufgabe. Die Platinen lassen sich außerdem zum Einführen des Fadens in den Nadelhaken als Leitkurve benützen, ohne extra einen Fadenführer anbringen zu müssen. Die bisherige Nachhilfe des Warenabzuges beim Abschlagen der alten Masche durch Wegschieben mittels der Platine wird durch eine andere Maßnahme ersetzt. Die beschriebenen Vorteile haben bedeutend vereinfachende Auswirkungen auf die Gesamtkonzeption der Single- Rundstrickmaschine .
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht daher darin, den Platinenring mit einer Tellerfläche auszustatten, welche insbesondere keine Platinenkanäle aufweist und somit im wesentlichen eben ist, so dass auf ihr die Platinen gegeneinander bewegbar angeordnet sind, wobei die Platinen insbesondere lediglich am Außenumfang des Platinenrings gelagert sind. Die nadelseitigen Enden der Platinen können quer zu ihrer Längsachse Bewegungen ausführen, um sich in den Nadellücken auszurichten. Diese Querbewegungen sind somit nicht durch die Seitenwände der aus dem Stand der Technik bekannten Platinenkanäle begrenzt. Insbesondere bilden die Platinen ein sogenanntes Platinengittersystem, worunter in der vorliegenden Anmeldung die Vielzahl von auf dem Platinenring angeordneten Platinen zu verstehen ist, die zumindest an einem Punkt miteinander in lösbarem Kontakt stehen. Der Kontakt besteht dabei vorzugsweise lediglich in einer seitlichen Berührung benachbarter Platinen, wie nachfolgend näher beschrieben ist. Die Erfindung lässt sich für alle Single- Rundstrickmaschinen-Varianten vorteilhaft anwenden und entschärft die Präzisionsanforderungen bei den feinsten Nadelteilungen erheblich.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 betrifft die geometrischen Zusammenhänge bei der Festlegung des Schwenkpunktes der Platinen (P) zu den gewünschten x - y Bewegungen der Gleitnase (47) bei der Maschenbildung.
Die Weiterbildung nach Anspruch 3 bezieht sich auf die vor- dere Gestaltung der Platinen (P) zur Fadeneinf hrung mit einer Leitkurve (46) und der Gleitnase (47) .
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 beschreibt die Möglichkeit der Erfindung, mittels der Gleitnase (47) die letzte Masche beim Durchzug der neuen Fadenschleife auf der Abschlagkante des NadelZylinders (Z) zu halten.
Die Weiterbildung nach Anspruch 5 bezieht sich auf die Gestaltung der Schwenkbucht (43) der Platinen (P) und auf die Ausführung der Schwinge (44) .
Die Weiterbildung nach Anspruch 6 betrifft die Steuerung der Platinen (P) durch die an einer Trägerschiene (48) mittels der Einheit E angebrachten Steuerkurven (49) .
Die Weiterbildung nach Anspruch 7 bezieht sich auf die Ausgestaltung des Platinenringes (PR) mit zusätzlichen Führungsschlitzen für die Schwinge (44), die zu den Schwenkpunktschlitzen (41) seitlich fluchtend im Bereich der Steu- erkurve (49) vorhanden sind und dient auch zur Stabilisierung der Platinen.
Die Weiterbildung nach Anspruch 8 betrifft die zentrale Ver- bindung des NadelZylinders (Z) mit dem Platinenring (PR) .
Die Weiterbildung nach Anspruch 9 betrifft die Ausführung der Platine P als Verbundelement einer Platinen-Gitterformation. Dazu sind vorzugsweise oberhalb des Hohlraumes zwischen Nadelzylinder (Z) und Platinenring (PR) an den Platinen (P) Abstandshöcker H ausklinkbar oder Abstandsfedern oder sonstige Abstandshalter, beispielsweise in Form vom U- förmigen Reitern, angebracht derart, dass sie an dieser Stelle die gesamte Nadelteilung aufweisen. Die Platinen lie- gen somit an den Abstandshöckern, Abstandsfedern oder Ab- standshalternaneinander an, so dass die Dicke der Platinen an dieser Stelle die gesamte Nadelteilung ausmachen. Die Platinen bilden dabei ein Platinengitter, worunter die aneinanderliegenden Platinen zu verstehen sind, welche somit in- sbesondere nicht miteinander unlösbar verbunden sind. Das
Aneinanderliegen der Platinen erfolgt insbesondere in einem Berührungskreis. Eine einzelne derartige Platine als Bestandteil dieses Platinengitters kann auch als Gitterplatine bezeichnet werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 11 betrifft die stabile Ausführung der Platinen (P) für feinste Nadelteilungen. Vorzugsweise weist dazu oberhalb des Hohlraumes zwischen Nadel- zylinder (Z) und Platinenring (PR) der Platinenschaft den vollen Teilungsabstand aufweist und. verjüngt sich nach vorne für den Eingriff in die Nadellücken seitlich, während vorzugsweise hinten in der Schwenkbucht (43) seitlich Vertiefungen eingeprägt sind, die eine Führungszunge (52) mit der Dicke der Schwenkpunktschlitze (41) bilden. Für feinste Na- delteilungen ist es somit möglich, die Platinen direkt anei- nander anzulegen, ohne zusätzliche Abstandshalter vorzusehen, und lediglich den nadelseitigen Bereich schmaler als den nadelfernen Bereich auszugestalten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schwenkpunktvorsprung als in einer im Außenumfang des Platinenrings angeordneten umlaufenden Nut angeordnete Endlosschnur ausgebildet ist.. Dadurch kann eine vorteilhafte Lagerung der Platinen erreicht werden.
Vorzugsweise ist die Endlosschnur aus Gummi oder hochelastischem Carbon gefertigt oder als Spiralfederring ausgebildet, was eine einfache Herstellung ermöglicht. Eine erfindungsgemäße Platine für eine Single- Rundstrickmaschine weist jeweils am nadelfernen Ende eine Schwinge (44) mit einem oberen und einem unteren Steuerhöcker (45) sowie eine Schwenkbucht (43) auf, wobei die Dicke der Platine (P) zumindest in einem Abstand zum nadelseitigen Ende den vollen Teilungsabstand aufweist. Dadurch liegen die Platinen bei Anordnung in der Maschine seitlich zumindest in einem Abstand aneinander an und sind gegeneinander stabilisiert, was es ermöglicht, eine ebene Tellerfläche auf dem Platinenring anstelle der sonst üblichen Platinenringe mit Platinenkanälen zu verwenden, wodurch sich die Platinen an den Nadelabständen ausrichten können, da ihre Querbewegungen nicht durch Platinenkanäle begrenzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Platine in einem Abstand zum nadelseitigen Ende einen Abstandshöcker oder eine Abstandsfeder oder einen Abstands- halter, welcher vorzugsweise als U-förmiger Reiter ausgebildet ist, auf. Dadurch wird in einfacher Art und Weise ein Festlegen des gewünschten Teilungsabstands ermöglicht. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform verjüngt sich der Platinenschaft ab dem Abstand zum nadelseitigen Ende, in welchem er den vollen Teilungsabstand aufweist, nach vorne für den Eingriff in die Nadellücken seitlich, während vor- zugsweise hinten in der Schwenkbucht (43) seitlich Vertiefungen eingeprägt sind, die eine Führungszunge (52) mit der Dicke der Schwenkpunktschlitze (41) bilden. Derartige Platinen sind einfach herzustellen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Fig. 1 bis Fig. 24 erläutert. Diese sind, wenn nicht anders angegeben, alle im vergrößerten Maßstab ca. 5:1 ausgeführt. Die Drehrichtung des Zylinders (Z) und des Platinenringes (PR) ist dabei im Uhrzeigersinn.
Es zeigen:
Fig. 1 die Prinzipdarstellung einer vereinfachten
Konzeption Single-Rundstrickmaschine mit neuartigen Gitterplatinen (P) , die geometrischen Zusammenhänge ihrer Ausführung, die automatische Ausrichtung des Platinenringes (PR) zum Nadelzylinder (Z) und die zentrale Baueinheit der Maschine mit integrierter Steuerung aller Bewegungsabläufe;
Fig. 2 bis 6 zwei verschiedene Platinenvariationen für unterschiedliche Feinheitsanforderungen; Fig. 2 die Ausführung für mittlere Teilungsfeinheit mit dem größten Anwendungsspektrum;
Fig. 3 die Ausführung für feinste Nadelteilungen mit dafür stabilen Platinen (P) ; die Ausführung des Schwenkpunktvorsprunges (40) nach der Variante der Fig. 3 ;
Ansichten der Platine (P) mit Blick links auf und rechts in die Schwenkbucht (43) ; den in den Schwenkpunktschlitz (41) eingeführten Schwenkpunktbereich der Platine (P) ; den Blick von oben auf eine Formation Gitterplatinen und auf die Zylinderoberkante (Z) ; den Teilschnitt oben durch Zylinder (Z) und Platinenring (PR) mit freigelegter Nadel (1) und der Platine (P) in der unteren Endstellung; die Anordnung nach der Fig. 8 in der oberen Endstellung;
14 die Stellungen der Gleitnase (47) zur Nadelbewegung (1) bei der Maschenbildung; die Austriebsstellung der Nadel (1) mit hochgeschwenkter Gleitnase ((47) für die Einführung des Fadens mittels der Leitkurve (46) ; bei der Rückbewegung der Nadel (1) und gleichzeitiger kleiner Abwärtsbewegung der Gleitnase (47) die Einführung des Fadens in den Nadelhaken (2) ;
Fig. 12 die Festklemmung der letzten Masche vor dem
Durchzug des neuen Fadens auf der Oberkante des Nadelzylinders mit den Gleitnasen (47) ; Fig. 13 die Aufwärtsbewegung der Gleitnase (43) in
die Erfassungsstellung, um die nach der Ku- lierung bei der Vorwärtsbewegung der Nadel (1) im Haken hängende neue Masche bei weiterer Vorbewegung der Nadel (1) zu erfassen und wie in
Fig. 14 ersichtlich, hinter die geöffnete Zunge zu
bringen;
Fig. 15 bis den erfindungsgemäßen Unterschied des Maschen- Fig. 17 Verhaltens bei der Kulierung; Fig. 15 das Maschenverhalten beim bisherigen Kulie- ren;
Fig. 16 die Festhaltung der letzten Masche bei der
Kulierung;
Fig. 17 eine evtl. vorteilhafte kleine Schräge der
Oberkante des Nadelzylinders im Bereich des Fadeneinzuges ; Fig. 18 die 3 D-Darstellung der zentralen Baueinheit
Single-Rundstrickmaschine, bestehend aus Nadelzylinder-Platinenring mit Gitterplatinen- Schlosssystem mit Nadel- und Platinensteuerung ;
Fig. 19 die Explosivdarstellung der Bauelemente Nadelzylinder mit Nadel und Platinenring - Gitterplatine - Schlosssystem für NadelSteuerung - Platinensteuerung; den Blick von vorne auf die vereinfachte Baukonzeption Single-Rundstrickmaschine mit dem kombinierten Schlosssystem für die Steuerung der Nadeln und der Gitterplatinen; den Teilschnitt oben durch Zylinder (Z) und Platinenring (PR) mit freigelegter Nadel (1) und der Platine (P) in der unteren Endstellung in einer alternativen Ausführungsform der Erfindung; die Anordnung nach der Fig. 21 in der oberen Endstellung; die 3 D-Darstellung der zentralen Baueinheit einer alternativen Ausführungsform einer Single-Rundstrickmaschine, bestehend aus Nadelzylinder, Platinenring und Platinen; eine Platine der Maschine gemäß Fig. 23a, welche auf der Endlosschnur angeordnet ist und den Blick von oben auf eine Formation Gitterplatinen und auf die Zylinderoberkante (Z) der alternativen Ausführungsform gemäß Figur
Die Fig. 1 ist die Prinzipansicht der erfindungsgemäßen Kon- zeption einer vereinfachten Single-Rundstrickmaschine mit neuartigen Gitterplatinen P, die um entfernt vom Nadelzylinder Z angeordneten Schwenkpunkten 42 die Maschen in den Nadellücken über die geöffneten Zungen transportieren. Aus der geometrischen Darstellung des Bewegungsablaufes geht hervor, wie durch die Länge b der Platine P und des Schwenkpunktab- Standes a vom Nadelkanalgrund der Schwenkwinkel (oc) der Gleitnase 47 beeinflusst wird, während zudem mittels des Ab- standes c zur Abschlagkante die Wirkkoordinaten x und y der Gleitnase 47 wie gewünscht festgelegt werden können. Die Anordnung des Schwenkpunktes 42 etwas oberhalb der Abschlagkante kann bezüglich der x Auslenkung vorteilhaft sein.
Fig. 1 zeigt ferner im Schnitt den um die Zentralachse drehbaren Nadelzylinder Z im oberen Außenbereich des Zylinder- ringes mit freigelegtem Nadelkanal, in dem sich die Nadel l bei der Maschenbildung mit bekannter Schlosssteuerung auf- und ab bewegt. Um den Nadelzylinder Z ist der Platinenring PR mitdrehend angeordnet und bildet mit diesem eine Baueinheit, indem er wie bisher auf Nasenvorsprüngen 38 an Zylin- dereinsatzstegen aufgenommen wird. Es müssen aber nicht mehr die Kanäle des Zylinders Z und des Platinenringes PR mit ihren Toleranzen vermittelt und dann der Platinenring PR umständlich befestigt werden, da, wie nachfolgend beschrieben, der vorliegende Platinenring PR keine Kanäle mehr aufweist. Es genügt, diesen an der unteren Stirnfläche mit den dort angebrachten Positionsschlitzen 39, die mit den Schwenkpunktschlitzen 41 fluchten, in die NasenvorSprünge 38 der Zylindereinsatzstege einzusetzen. Dabei ist eine Führungs- wulst 37 für die Zentrierung von Nadelzylinder Z und Plati- nenring PR vorteilhaft. Oben am Platinenring ist wie bisher ein Hohlraum e zwischen dem Zylinderaußendurchmesser und dem Platinenring PR für die Zungenbewegung notwendig. In der sich nach außen anschließenden Tellerfläche sind jetzt keine Platinenkanäle mehr vorgesehen. Diese endigt mit einem schmalen Schwenkpunktvorsprung 40, in welchem Schwenkpunkt- schlitze 41 zur Aufnahme der Platinen P ausgeführt sind. Der Schwenkpunktvorsprung 40 ist dabei insbesondere am Außenumfang des Platinenrings PR, beispielsweise unterhalb der Tellerfläche, insbesondere unmittelbar unterhalb der Tellerflä- che, angeordnet. Die Schwenkpunktschlitze 41 verlaufend in- sbesondere am Außenumfang des Platinenrings PR in Längsrichtung, während die Oberseite des Platinenrings PR im wesentlichen eben ausgebildet ist. Die Platinen P sind winklig ausgebildet mit einem auf dem Platinenring PR angeordneten Längsabschnitt mit einer Länge a und einer im wesentlichen quer oder rechtwinkling daran angeordneten Schwinge 44. Die Platinen P sind am Übergang zur rechtwinklig angebrachten Schwinge 44 mit einer Schwenkbucht 43 in den Schwenkpunktschlitzen 41 aufgenommen und weisen an beiden Enden der Schwinge 44 Steuerhöcker 45 für die Steuerung der Schwenkbewegung auf. Die Schwenkbucht 43 ist dabei bei an dem Plati- nenring PR angeordneter Platine P unterhalb der Tellerfläche an dem Außenumfang des Platinenrings PR in den Schwenkpunktschlitzen 41 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegung erfolgt derart, dass der Längsabschnitt von der Tellerfläche abhebt (vgl. Fig. 8 und 9) . Dadurch, dass keine Platinenka- näle auf der Tellerfläche vorgesehen sind, wird eine Bewegung der Längsabschnitte der Platinen P quer zur Längsachse der Längsabschnitte und parallel zur Tellerfläche ermöglicht. Diese ermöglicht eine Ausrichtung der nadelseitigen Enden der Platinen am Teilungsabstand der Nadeln.
Unterhalb des Platinenringes PR sind die in Sektoren unterteilten Schlosssysteme S am Umfang des Nadelzylinders Z auf der Maschinenplatte fest angeschraubt. Der Nadelzylinder Z dreht sich daran im Uhrzeigersinn vorbei. Der Schlossmantel ist gleichzeitig die Befestigungsbasis für die Trägerschiene 48 der Steuerkurven 49 zur Platinenbewegung.
Die Figuren 2 bis Fig.6 befassen sich mit zwei Platinenvariationen, wie diese verschieden zu einem Gittersystem ver- bunden sein können, und mit der Platinenlagerung im Platinenring PR für feinste Nadelteilungen.
Die Fig. 2 ist die Ansicht von oben der Gitterformation und eines Seitenausschnittes von Platinen P für die mittlere Teilungsfeinheit mit dem größten AnwendungsSpektrum. Die Platinen weisen dort durchgehend dieselbe Stärke auf, sie ist dabei etwas weniger als die halbe Nadelteilung. Ungefähr an der Außendurchmesserstelle über dem Hohlraum e sind an den Platinen P seitlich am Schaft Höcker H so vorgesehen, dass sich die Platinen P an dieser Stelle zu einem Verband berühren. Die Höcker lassen sich aus dem Schaft ausklinken oder wie bei Umhängenadeln durch eine Abstandsfeder bilden. Die Lagerung der Gitterplatinen erfolgt nach der Ausführung in Fig.l.
Die Variante der Fig.3 ist eine Ausführung für die feinsten Nadelteilungen. Dabei kann von e aus nach hinten die Platinenstärke der Nadelteilung an dieser Stelle entsprechen.
Nach vorne sind die Platinen P für den Eingriff in die Nadellücken seitlich abgesetzt. Auf diesem Wege ergeben sich auch hier stabile Platinen.
Die Fig. 4 bis Fig. 6 betreffen die Lagerrausführung der Fig. 3 für feinste Nadelteilungen. Dort ist der Schwenkpunkt 42 der Platine mittig im Schwenkpunktvorsprung 40 angeordnet und die Platinen weisen im Bereich der Schwenkpunktschlitze 41 Vertiefungen auf, so dass sich eine Führungszunge 52 in der Stärke der Schwenkpunktschlitze 41 ergibt.
Die Fig. 4 ist die Seitenansicht eines Schnittes durch einen Schwenkpunktschlitz 41 am Schwenkpunktvorsprung 40 des Platinenringes PR, sowie die Ansicht von oben eines Ausschnittes von Schwenkpunktschlitzen 41 am Schwenkpunktvorsprung 40. Im Bereich der Schlitze verjüngt sich der Schwenkpunktvorsprung 40 auf der Ober- und Unterseite jeweils um den halben Schwenkwinkel .
Die Fig. 5 ist der Blick auf eine Seitenansicht und von vorne auf die Schwinge 44 mit der zentralen Schwenkbucht 43 der Platine P in der Mittelstellung des Schwenkwinkels. Dabei sind im Bereich der Schlitze 41 in der Schwenkbucht seitli- che Vertiefungen eingeprägt, so dass sich eine mittige Führungszunge 52 bildet, die sich in die Schlitze 41 einführen lässt .
In der Fig. 6 wurde eine Platine P in den Schwenkpunkt- schlitz 41 eingeführt.
Die Fig. 7 ist die Ansicht von oben auf die Zylinderoberkante Z mit den Nadelschlitzen, in die eine Anzahl von Nadeln eingezeichnet sind, und einer Gitterformation mit Platinen P für feinste Nadelteilungen nach den Figuren 3 bis 6. In den Lücken zwischen den Nadeln 1 befinden sich die seitlichen Absetzungen der Platinen P. Im Abstand e liegen die Platinen P aneinander an. Zum nadelseitigen Ende sind die Platinen P seitlich abgesetzt, so dass keine Berührung der Platinen P erfolgt und ein Eingriff in den Zwischenraum zwischen den
Nadeln 1 erfolgen kann. Zum nadelfernen Ende hin vergrößert sich der Abstand zwischen den Platinen P aufgrund der radialen Anordnung der Platinen P. Die Darstellung demonstriert die vereinfacht übersichtliche Anordnung dieser Bauart.
In den Fig. 8 und 9 sind die beiden Endstellungen der
Platinen P bei der Maschenbildung dargestellt.
Die Fig. 8 zeigt die letzte Phase der Maschenbildung, bei welcher die neu entstehende Masche durch die Gleitnase 47 hinter die Nadelzunge transportiert wurde. Dabei kam der obere Steuerhöcker 45 mit der oberen Steuerkurve 49 in Wirkverbindung. Im Gegensatz zur lastfreien Aufwärtsbewegung der Gleitnase 47 war hier durch den Maschentransport ein Wider- stand zu überwinden. Ein Mini Gleit- oder Kugellager, wie dargestellt im Scheitelpunkt der Steuerkurve 49 integriert, kann vorzugsweise statt der gegenläufigen Bewegung zum Steuerhöcker 45 an dieser Stelle eine gleichgerichtete Abrollbewegung der Berührungsflächen bewirken.
In der Fig. 9 ist im nächsten System der Beginn einer neuen Maschenbildung dargestellt, bei welcher der Faden in den Nadelhaken 2 eingeführt wird. Die Platine P befindet sich in der oberen Stellung und die Leitkurve 46 leitet den Faden zum Brustanstieg, so dass er bei der anschließenden Rückbe- wegung der Nadel 1 vom Haken 2 erfasst wird. Außerdem sind die Steuerkurven 49 und die dazwischen angeordnete Gegenhaltung 50 der Platinen P zu einer Funktionseinheit E vereinigt, die an der Trägerschiene 48 befestigt ist.
Die Figuren 10 bis 14 zeigen den Bewegungsablauf der Nadel und Platine bei der Maschenbildung.
Die Fig. 10 bezieht sich auf den Beginn einer neuen Maschen- bildung. Bei ganz vorbewegter Nadel 1 befindet sich die letzte Masche hinter der Nadelzunge auf dem Schaft der Nadel 1 und die Platine P in ihrer oberen Endstellung, so dass sich zwischen ihrer Leitkurve 46 und der Nadelbrust 3 ein Leitspalt für den sich abwärts einziehenden Faden ergibt, und die
Fig. 11 zeigt, wie bei der Rückbewegung der Nadel 1 und kleiner Abwärtsbewegung der Leitkurve 46 der Faden in den Nadelhaken 2 geleitet wird. Dabei gelangte die letzte Masche unter die Nadelzunge und beginnt diese zu schließen. In der Fig. 12 hat sich bei weiterer Rückbewegung der Nadel 1 im Nadelhaken eine Schleife gebildet, während die letzte Masche durch die Gleitnase 47 auf der Zylinderoberkante Z geklemmt wird und solange dort verbleibt, bis der Nadelkopf bei Erreichen der Zylinderoberkante Z die letzte Masche freigibt .
Zwischen den Figuren 12 und 13 bewegte sich die Nadel 1 in die Kulierstellung weiter zurück. Dabei wurde die letzte Masche über den Nadelkopf abgeschlagen und die im Nadelkopf befindliche neue Schleife auf ihre gewünschte Größe kullert;
Fig. 13 zeigt eine im vorwärts bewegten Nadelhaken 2 neu ge- bildete Masche und die Gleitnase 47, wie sie etwas in die Erfassungsstellung zurückschwenkt .
Beim Nadel-Vorbewegen nach Fig. 14 wird die neue Masche von der Gleitnase 47 erfasst und auf die Oberkante des Zylinders Z transportiert.
Die Figuren 15 bis 17 sind Darstellungen des Maschenverhaltens beim Durchzug der im Nadelkopf befindlichen Schleife während ihrer Kulierung zur neuen Masche.
Die Fig. 15 zeigt das bisherige Verhalten, bei dem die letzte Masche etwas in den Nadelkanal des Zylinders Z eingezogen werden kann. Bei der Fig..16 wird die letzte Masche während des Kulierens auf der Zylinderoberkante gehalten und anschließend von der Gleitnase 47 zum Abwurf freigegeben. In der Fig. 17 begünstigt eine kleine Neigung der Zylinderoberkante im Einzugsbereich der Schlinge das Abwurfverhalten der letzten Masche. Die Fig. 18 ist die 3D Prinzipdarstellung der vereinfachten und kompakten Bauart Single-Rundstrickmaschine mit großem Anwendungsspektrum . Das zusammenhängende Platinengitter schützt die empfindliche obere Zone des Nadelzylinders Z. Die Fig. 19 zeigt in Explosivdarstellung die Bauelemente Nadelzylinder Z mit Platinenring PR, die zur Einsetzung in den Platinenring PR gut zugängliche Platine P und das Nadel - schlosssystem S mit Anbringungsmöglichkeit der Trägerschiene 48 für die Steuerkurven 49 der Platinen.
Fig. 20 ist der Blick von vorne auf den Nadelzylinder (Z) mit dem Platinenring (PR) und einem davor angebrachten kombinierten Schlosssystem (S) für die Steuerung der Nadeln und Platinen. Durch die Entfernung eines Systems lassen sich so- wohl die Nadeln (1) als auch die Platinen (P) gut zugänglich auswechseln .
In den Figuren 21 bis 24 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Gleiche Bezugszeichen be- zeichnen gleiche oder funktionsgleiche Teile. Zur besseren Übersicht sind nicht sämtliche Bezugszeichen in sämtlichen Figuren angegeben.
Der Schwenkpunktvorsprung wird in dieser Ausführungsform durch eine Endlosschnur 56 gebildet, welche in einer am Außenumfang des Platinenrings PR umlaufende Nut 54 angeordnet ist. Als Endlosschnur 56 wird dabei ein in sich geschlossenen Element bezeichnet, beispielsweise ein Gummiring, ein Federring oder ähnliches. Die Endlosschnur 56 kann bei- spielsweise aus Gummi, einem Elastomer oder aus hochelasti- schem Carbon gefertigt sein. Alternativ kann die Endlos- schnür 56 auch als Spiralfederring ausgebildet sein. Die Verwendung der Endlosschnur 56 kann die Herstellung des Platinenrings PR kostengünstiger gestalten. Die Endlosschnur 56 ist dabei in einem Abstand c zur Tellerfläche des Platinenrings PR angeordnet, wobei durch Variation des Abstands c die Auslenkungen x und y der Gleitnase 47 variiert werden kann. Zur Lagerung der Platinen P am Platinenring PR können die Schwenkpunktschlitze 41 länger ausgestaltet werden als in dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Schwenkbucht 43 ist in dieser Ausführungsform im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet mit einem Radius, der im wesentlichen dem halben Durchmesser der Endlosschnur entspricht.
Ein weiterer Unterschied der in den Figuren 21 bis 24 dargestellten Ausführungsform besteht der Ausgestaltung der Platinen P. Um in einem Abstand zum nadelseitigen Ende der Platine P eine Dicke der Platine zu erreichen, die dem vollen Teilungsabstand der Platinen entspricht, kann auf eine im wesentlichen gleichmäßig dicke Platine P ein Abstandshalter aufgesetzt werden, welcher beispielsweise als U-förmiger Reiter 55 ausgebildet ist. Die Stärke des Reiters 55 ist so bemessen, dass sich für eine bestimmte Teilung an dieser Stelle die Platinen P seitlich berühren und insbesondere sich somit ein gitterbildender Berührungsring der Platinen P ergibt. Ohne großen Aufwand können somit Platinen P nachgerüstet werden, um sie zur Verwendung auf einer Maschine mit einer ebenen Tellerfläche ohne Platinenkanäle geeignet aufzubereiten. Durch Variation der Stärke des Reiters 55 können gewünschte Teilungsabstände der Platinen erreicht werden. Es sei angemerkt, dass selbstverständlich Ausgestaltungen der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können.
Bezugszeichenliste
1 Nadel
2 Nadelhaken
3 Nadelbrust
4 Nadelschlitz
37 Führungswulst am Platinenring
38 Nasenvorsprung am Zylindereinsatzsteg
39 Positionsschlitze an unterer Stirnfläche des PR
40 Schwenkpunktvorsprung außen am PR-Außendurchmesser 41 Schwenkpunktschlitze am Platinenring
42 Schwenkpunkt im Vorsprung am PR
43 Schwenkbucht der Platine
44 Schwinge der Platine mit an beiden Enden Steuerhöckern für die Schwenkbewegung
45 Steuerhöcker
46 Leitkurve für Fadeneinlauf in den Nadelhaken
47 Gleitnase zum Maschentransport auf Nadelschaft
48 Trägerschiene für Platinen-Steuereinheit
49 Steuerkurve
50 Gegenhaltung der Platine P zwischen den Steuerkurven
51 Führungskranz
52 Führungszunge
54 Umfangsnut
55 Reiter
56 Endlosschnur e Hohlraum zwischen Zylinder und PR für Zungenbewegung
5 Oberteil Schlosssystem (Strick)
P Platine
PR Platinenring
Z Nadelzylinder

Claims

Patentansprüche
1. Single-Rundstrickmaschine, bestehend aus einem zentralen, drehbaren Nadelzylinder (Z) , um den ein Platinen- ring (PR) mit Platinen (P) sowie Schlosssysteme (S) angeordnet sind, die auf die jeweils den Platinen (P) zugeordneten senkrecht auf- und ab bewegbaren Nadeln (1) einwirken,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Platinen (P) jeweils am nadelfernen Ende eine
Schwinge (44) mit einem oberen und einem unteren Steuerhöcker (45) aufweisen, dass der Platinenring (PR) am nadelfernen Ende unterhalb der Platinen (P) als
Schwenkpunktvorsprung (40) mit Schwenkpunktschlitzen (41) ausgebildet ist, in denen die Platinen (P) mit ihrer Schwenkbucht (43) kippbar aufgenommen sind, und dass sie am nadelseitigen Ende in den Nadellücken mit Gleitnasen (47) seitlich fixiert sind derart, dass bei der Maschenbildung die letzten Maschen auf den Nadel- schaft (1) hinter die Nadelzungen transportiert werden.
2. Maschine nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass durch die Anordnung des Schwenkpunktes (42) der Platine (P) am Außendurchmesser des Platinenringes (PR) mit den
Abstandsmaßen (a, b) zum Nadelgrund und (c) zur Abschlagkante des Zylinders (Z) der Neigungswinkel (o) der Platine (P) und die x-y Auslenkung der Gleitnase (47) festgelegt sind.
3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Platine (P) vorne eine Leitkurve (46) für die Einführung des Fadens in den Nadelhaken (2) aufweist, die nach unten in die Gleitnase (47) übergeht.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gleitnase" (47) der Platine (P) so steuerbar ist, dass sie die letzte Masche beim Durchzug der neuen Fa- denschleife auf der Oberkante der Nadelkanalseitenwände des Zylinders (Z) festklemmt.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Platine P in einer Schwenkbucht (43) den Schwenkpunkt (42) bildet, und mit einer nach oben und unten erweiterten Schwinge (44) verbunden ist, deren endsei- tige Steuerhöcker (45) Gleitflächen für die Schwenkbewegung aufweisen.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass den Steuerhöckern (45) der Schwinge (44) Steuerkurven (49) zugeordnet sind, die in einer Trägerschiene (48) am Schlosssystem (S) als Einheit (E) befestigt sind, zwischen den Steuerkurven (49) die Gegenhaltung (50) der Platine (P) um den Schwenkpunkt (42) angeordnet ist und vorzugsweise die obere Steuerkurve (49) Mini Gleitoder Kugellager enthält.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Platinenring (PR) im Wirkbereich des unteren Steuerhöckers (45) einen zusätzlichen Führungskranz (51) mit zu den Schwenkpunktschlitzen (41) seitlich fluchtenden Schlitzen aufweist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Platinenring (PR) an seiner unteren Stirnfläche zu den Schwenkpunktschlitzen (41) seitlich fluchtende Positionsschlitze (39) aufweist, die in die Nasenvor- sprünge (38) an den an sich bekannten Zylindereinsatz - Stegen einführbar sind, womit die Schwenkpunktschlitze (41) genügend genau zu den Nadellücken ausgerichtet sind.
. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass oberhalb des Hohlraumes zwischen Nadelzylinder (Z) und Platinenring (PR) an den Platinen (P) Abstandshöcker H oder Abstandsfedern oder Abstandshalter angebracht sind derart, dass sie an dieser Stelle die gesamte Nadelteilung aufweisen.
0. Maschine nach Anspruch 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Abstandshalter als U- förmiger Reiter ausgebildet ist.
1. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass oberhalb des Hohlraumes zwischen Nadelzylinder (Z) und Platinenring (PR) der Platinenschaft den vollen Teilungsabstand aufweist und sich nach vorne für den Eingriff in die Nadellücken seitlich verjüngt, während vorzugsweise hinten in der Schwenkbucht (43) seitlich Vertiefungen eingeprägt sind, die eine Führungszunge (52) mit der Dicke der Schwenkpunktschlitze (41) bilden.
12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Platinenring (PR) eine Tellerfläche aufweist, welche insbesondere eben ausgebildet ist.
13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Schwenkpunktvorsprung als in einer im Außenumfang des Platinenrings angeordneten umlaufenden Nut angeordnete Endlosschnur ausgebildet ist.
14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Endlosschnur aus Gummi oder hochelastischem Carbon gefertigt ist oder als Spiralfederring ausgebildet ist.
15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dicke der Platine (P) zumindest in einem Abstand zum nadelseitigen Ende den vollen Teilungsabstand aufweist.
16. Platine für eine Single-Rundstrickmaschine,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Platinen (P) jeweils am nadelfernen Ende eine
Schwinge (44) mit einem oberen und einem unteren Steuerhöcker (45) aufweisen sowie eine Schwenkbucht (43) aufweist, wobei die Dicke der Platine (P) zumindest in einem Abstand zum nadelseitigen Ende den vollen Teilungsabstand aufweist .
17. Platine nach Anspruch 16,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Platine in einem Abstand zum nadelseitigen Ende einen Abstandshöcker oder eine Abstandsfeder oder einen Abstandshalter, welcher vorzugsweise als U-förmiger Reiter ausgebildet ist, aufweist.
18. Platine nach Anspruch 16 oder 17,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich der Platinenschaft ab dem Abstand zum nadelseitigen Ende, in welchem er den vollen Teilungsabstand aufweist, nach vorne für den Eingriff in die Nadellücken seitlich verjüngt, während vorzugsweise hinten in der Schwenkbucht (43) seitlich Vertiefungen eingeprägt sind, die eine Führungszunge (52) mit der Dicke der Schwenkpunkt- schlitze (41) bilden.
PCT/EP2011/006347 2010-12-15 2011-12-15 Vereinfachte single-rundstrickmaschine WO2012079763A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11808581.0A EP2652188B1 (de) 2010-12-15 2011-12-15 Vereinfachte single-rundstrickmaschine
US13/990,126 US9010156B2 (en) 2010-12-15 2011-12-15 Simplified single-knit circular knitting machine
JP2013543574A JP2014503704A (ja) 2010-12-15 2011-12-15 簡便な単一丸編機
CN201180060057.5A CN103348047B (zh) 2010-12-15 2011-12-15 简化的单面圆形针织机
HK13112370.0A HK1184834A1 (zh) 2010-12-15 2013-11-04 簡化的單面圓形針織機

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010054540A DE102010054540A1 (de) 2010-12-15 2010-12-15 Vereinfachte Single-Rundstrickmaschine
DE102010054540.6 2010-12-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012079763A2 true WO2012079763A2 (de) 2012-06-21
WO2012079763A3 WO2012079763A3 (de) 2012-08-16

Family

ID=45491508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/006347 WO2012079763A2 (de) 2010-12-15 2011-12-15 Vereinfachte single-rundstrickmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9010156B2 (de)
EP (1) EP2652188B1 (de)
JP (1) JP2014503704A (de)
CN (1) CN103348047B (de)
DE (1) DE102010054540A1 (de)
HK (1) HK1184834A1 (de)
WO (1) WO2012079763A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8938995B2 (en) 2013-03-15 2015-01-27 Monarch Knitting Machinery Corporation Circular knitting machine with mounting arrangement for sinker cams
RU2652341C2 (ru) * 2014-02-17 2018-04-25 Виско Тейлорд Блэнкс Гмбх Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1402415B1 (it) 2010-10-26 2013-09-04 Santoni & C Spa Macchina per maglieria, particolarmente ad elevata finezza.
CN104060389B (zh) * 2014-07-09 2015-10-28 陈斌 小圆机上的大盘座
EP3064625A1 (de) 2015-03-03 2016-09-07 EPI Europa Patent Invest AG Single-rundstrickmaschine mit zugänglichem funktionseinblick und selbsttätiger maschensicherung
DE102015103639B4 (de) * 2015-03-12 2020-04-23 Terrot Gmbh Nadelzylinder und Rundstrickmaschine
CN106521791B (zh) * 2015-09-10 2021-05-14 株式会社福原精机制作所 圆形针织机及其针织用具控制装置及编织方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1244270A (en) * 1917-06-16 1917-10-23 Wildman Mfg Co Knitting-machine.
US2012095A (en) 1933-04-11 1935-08-20 Wildt & Co Ltd Knitting machine
US3540237A (en) 1968-06-03 1970-11-17 Singer Co Knitting machine apparatus employing self-guiding sinkers
DE1785125B1 (de) * 1968-08-13 1971-10-14 Harry Apprich Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
DE1965385A1 (de) * 1969-12-30 1971-07-15 Harry Apprich Vorrichtung zur Herstellung einer Maschenware
US3857258A (en) * 1973-01-08 1974-12-31 Singer Co Pattern wheel with pivoted jacks supported by inserted wall members
SU1137791A1 (ru) * 1982-05-24 1988-04-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения Петлеобразующий механизм круглов зальной машины
DE3320043A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 Terrot Strickmaschinen GmbH, 7000 Stuttgart Maschenbildende maschine
DE3321385A1 (de) * 1983-06-14 1984-12-20 Terrot Strickmaschinen GmbH, 7000 Stuttgart Maschenbildende maschine
SU1127791A1 (ru) 1983-07-12 1984-12-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Тепловозный Институт Групповой т говый привод локомотива
DE3330530C1 (de) * 1983-08-24 1985-03-28 Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt Strickmaschine mit wenigstens einem Nadeltraeger
DE3433290C2 (de) * 1984-09-11 1986-09-18 SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt Strickmaschine
DE3532856C1 (de) * 1985-09-14 1986-12-18 SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt Rundstrickmaschine mit Nadeln und Einschliessplatinen
DE3812240A1 (de) * 1988-04-13 1989-10-26 Alfred Buck Steuerungs- und fuehrungseinrichtung, inbesondere fuer einschliess- und abschlagplatinen bei maschenbildenden textilmaschinen sowie einschliess- und abschlagplatine fuer solche textilmaschinen
CN1029246C (zh) * 1992-09-29 1995-07-05 邱创桦 圆筒针织机的沉降片及其三角轨
US5386711A (en) 1993-10-27 1995-02-07 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Double knit machine for knitting constructive fabrics
IT1269782B (it) * 1994-05-16 1997-04-15 Mecmor Spa Macchina circolare per maglieria con platine di trattenimento della maglia
IT1278182B1 (it) * 1995-05-05 1997-11-17 Tecnotessile Srl Perfezionamento nelle platine di telai cotton
CN1085263C (zh) * 1999-02-23 2002-05-22 佰龙机械厂股份有限公司 改良结构的单针双面毛巾圆编机
TW522186B (en) * 1999-11-17 2003-03-01 Shima Seiki Mfg Sinker device of flat knitting machine
IT1316815B1 (it) * 2000-03-20 2003-05-12 Matec Spa Macchina circolare per maglieria calzetteria o simile con dispositivoatto a consentire la produzione di manufatti tubolari chiusi in
DE10015730B4 (de) * 2000-03-29 2012-09-13 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Platine für eine insbesondere nach der Relativtechnik arbeitende Strickmaschine und mit einer derartigen Platine ausgerüstete Strickmaschine
ITMI20021116A1 (it) * 2002-05-23 2003-11-24 Santoni & C Spa Macchina circolare per maglieria calzetteria o simile con dispositivodi comando delle platine di abbattitura
CN100383305C (zh) * 2004-01-19 2008-04-23 佰龙机械厂股份有限公司 结构改进型圆编机
DE502004007675D1 (de) * 2004-07-14 2008-09-04 Groz Beckert Kg Maschinenbildungssystem und Platine für ein solches
IT1358379B1 (it) 2004-12-28 2009-04-01 Franco Sciacca Metodo e apparecchiatura per produrre articoli di calzetteria e maglieria tubolare e tessuti a maglia con macchine mono fornitura
BRPI0713276B1 (pt) 2006-07-07 2018-10-23 Santoni & C Spa máquina de malharia com agulhas de lingueta e sem platinas
ITMI20071098A1 (it) * 2007-05-30 2008-11-30 Santoni & C Spa Macchina per maglieria con aghi a linguetta e senza platine di abbattitura, ad elevata affidabilita' di funzionamento.
BRPI1003043A2 (pt) 2010-08-06 2012-04-10 Avanco S A Ind E Com De Maquinas aperfeiçoamento em tear circular sem platina e processo aperfeiçoado de tecer tecido de malha em tear circular sem platina

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None
See also references of EP2652188A2

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8938995B2 (en) 2013-03-15 2015-01-27 Monarch Knitting Machinery Corporation Circular knitting machine with mounting arrangement for sinker cams
RU2652341C2 (ru) * 2014-02-17 2018-04-25 Виско Тейлорд Блэнкс Гмбх Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали

Also Published As

Publication number Publication date
US9010156B2 (en) 2015-04-21
US20130276482A1 (en) 2013-10-24
DE102010054540A1 (de) 2012-06-21
EP2652188B1 (de) 2017-01-25
CN103348047B (zh) 2016-04-06
HK1184834A1 (zh) 2014-01-30
CN103348047A (zh) 2013-10-09
EP2652188A2 (de) 2013-10-23
JP2014503704A (ja) 2014-02-13
WO2012079763A3 (de) 2012-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2652188B1 (de) Vereinfachte single-rundstrickmaschine
DE4007253C2 (de)
DE3311361A1 (de) Strickmaschine zur herstellung von maschenware
EP0857802B1 (de) Flachstrickmaschine
WO1992013126A1 (de) Flachstrickmaschine
DE1200464B (de) Mustervorrichtung fuer Rundstrickmaschinen
DE2248898A1 (de) Vorrichtung zur auswahl von abschlagplatinen einer rundstrickmaschine
DE4033735C2 (de) Strickmaschine zur Herstellung von Plüschwaren
DE102009040739A1 (de) Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit Ringelmustern
EP0254213B1 (de) Warenabzugswalze für Strickmaschinen
DE19505646A1 (de) Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren
EP1522618B1 (de) Platine einer Flachstrickmaschine
DE3928986C2 (de) Strickmaschine
DE19822861C2 (de) Platine für eine Rundstrickmaschine und dafür geeignete Auswähleinrichtung
DE3506558A1 (de) Nadelauswahlvorrichtung fuer strickmaschinen
DE3246653C2 (de)
DD256337A1 (de) Rundstrickmaschine, insbesondere r/l-grossrundstrickmaschine
DE594574C (de) Rundstrickmaschine
DE200116C (de)
DE2155149C3 (de) Schloß für eine Rundstrickmaschine
EP3064625A1 (de) Single-rundstrickmaschine mit zugänglichem funktionseinblick und selbsttätiger maschensicherung
DE349027C (de) Rundstrickmaschine
WO2020127930A1 (de) Nadel zur maschenbildung an einer strick- oder kettenwirkmaschine und strick- oder kettenwirkmaschine mit mehreren solcher nadeln
DE2143954C3 (de) Rundstrickmaschine zur Herstellung von Maschenware mit in das Grundgestrick eingebundenen Florfaden oder dergleichen
DE2114022C3 (de) Mustervorrichtung für Rundstrickmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180060057.5

Country of ref document: CN

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011808581

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011808581

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013543574

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13990126

Country of ref document: US