RU2652341C2 - Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали - Google Patents

Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали Download PDF

Info

Publication number
RU2652341C2
RU2652341C2 RU2016137149A RU2016137149A RU2652341C2 RU 2652341 C2 RU2652341 C2 RU 2652341C2 RU 2016137149 A RU2016137149 A RU 2016137149A RU 2016137149 A RU2016137149 A RU 2016137149A RU 2652341 C2 RU2652341 C2 RU 2652341C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
fed
welding
welding wire
inert gas
Prior art date
Application number
RU2016137149A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016137149A3 (ru
RU2016137149A (ru
Inventor
Арндт БРОЙЕР
Кристиан БОТ
Original Assignee
Виско Тейлорд Блэнкс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виско Тейлорд Блэнкс Гмбх filed Critical Виско Тейлорд Блэнкс Гмбх
Publication of RU2016137149A3 publication Critical patent/RU2016137149A3/ru
Publication of RU2016137149A publication Critical patent/RU2016137149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2652341C2 publication Critical patent/RU2652341C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/211—Bonding by welding with interposition of special material to facilitate connection of the parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу лазерной сварки встык по меньшей мере одной заготовки из закаленной под прессом марганцовистой боросодержащей стали. Заготовка (1, 2) имеет толщину от 0,5 до 1,8 мм и/или с перепадом толщины (d) в стыке (3) от 0,2 до 0,4 мм. Лазерную сварку осуществляют при подаче дополнительной проволоки (10) в создаваемый по меньшей мере одним лазерным лучом (6) расплав (8). Для обеспечения надежного затвердевания сварного шва при горячей обработке давлением (пресс-закалке) дополнительная проволока (10) содержит по меньшей мере один легирующий элемент, содержащий группу из марганца, хрома, молибдена, кремния и/или никеля, обеспечивающий образование аустенита в расплаве (8), полученном с помощью лазерного луча (6). Указанный один легирующий элемент содержится в дополнительной проволоке (10), по меньшей мере, с большей на 0,1 мас.% весовой долей, чем в закаленной под прессом стальной заготовке (1, 2). Заготовка (1, 2; 1, 2')не имеют покрытия или имеет частично снятое покрытие. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали, в частности марганцево-бористой стали, при котором заготовка или заготовки имеют толщину от 0,5 до 1,8 мм и/или в стыке возникает сдвиг толщины от 0,2 до 0,4 мм и при котором лазерную сварку осуществляют при подаче дополнительной проволоки в создаваемый, по меньшей мере, одним лазерным лучом расплав, причем расплав создают исключительно, по меньшей мере, одним лазерным лучом.
Уровень техники
Изготовленные по техническим условиям заказчика листовые заготовки из листовой стали (так называемые выполненные по заданным условиям заготовки) используют в автомобилестроении для соответствия высоким требованиям безопасности при столкновении при наименьшем весе кузова. Для этого отдельные листовые заготовки или ленты разного качества материала и/или разной толщины металла соединяют встык лазерной сваркой. Это позволяет согласовывать различные места готового элемента кузова с разными нагрузками. В частности, можно использовать более толстую или также повышенной прочности листовую сталь в местах с высокой нагрузкой, а более тонкие листы металла или также листы металла с относительно мягкими качествами глубокой вытяжки - в остальных местах. Благодаря таким изготовленным по техническим условиям заказчика металлическим листам становятся излишними дополнительные элементы усиления в кузове. Это экономит материал и обеспечивает уменьшение общего веса кузова.
В течение последних лет разработаны легированные бористые виды стали, в частности марганцево-бористой стали, достигающие высокой прочности, например прочности при разрыве на участке от 1500 до 2000 MПa, при горячей обработке давлением с быстрым охлаждением. В исходном состоянии марганцево-бристые виды стали обычно имеют ферритно-перлитную кристаллическую структуру и прочность примерно 600 MПa. Однако посредством пресс-закалки, т.е. при нагреве до температуры аустенитизации и последующем за ним быстром охлаждении можно создавать в формовочном прессе мартенситную структуру, поэтому обработанная сталь может достигать прочности при разрыве на участке от 1500 до 2000 MПa.
Элементы кузова, например средние стойки кузова, изготовленные из таких выполненных по техническим условиям заказчика стальных листовых заготовок, имеют до определенной толщины металла или определенного сдвига толщины безупречные характеристики твердости. Тем не менее, следует констатировалось, в частности, что при толщине металла от 0,5 до 1,8 мм или даже при сдвиге толщины между 0,2 и 0,4 мм возникает проблема, что лазерный сварной шов недостаточно затвердевает при горячей обработке давлением (при пресс-закалке). На участке сварного шва в итоге получают только частично мартенситную структуру, поэтому при нагрузке готового элемента может возникнуть повреждение сварного шва. Эта проблема предположительно связана с тем, что, в частности, при сдвиге толщины, как правило, нельзя обеспечивать достаточный контакт с охлажденным формообразующим инструментом или с охлаждающим инструментом, а вследствие этого сварной шов не полностью превращается в мартенсит.
В публикации US 2008/0011720 AI описан гибридный способ сварки лазерной электрической дугой листовых заготовок из марганцево-бористой стали, имеющих содержащий алюминий поверхностный слой и соединяемых встык друг с другом, причем лазерный луч комбинируют, по меньшей мере, с электрической дугой для расплавления металла в стыке и сваривания листовых заготовок друг с другом. Для этого электрическая дуга передается посредством вольфрамового сварочного электрода или образуется при применении сварочной горелки для сварки плавящимся в среде инертного газа электродом на заостренном конце дополнительной проволоки. Дополнительная проволока может содержать элементы (например, Mn, Ni и Cu), вызывающие превращение стали в аустенитную кристаллическую структуру и благоприятствующие поддержанию аустенитного превращения в расплаве.
С помощью этого известного гибридного способа сварки лазерной электрической дугой достигают, что поддающиеся горячей обработке давлением листовые заготовки из марганцево-бористой стали, имеющие покрытие на основе алюминиевого кремния, можно сваривать без предшествующего удаления покрывного материала на участке изготавливаемого сварного шва, причем, тем не менее, необходимо обеспечивать, однако, чтобы алюминий, находящийся в стыковочных краях листовых заготовок, не приводил к снижению прочности в сварном шве при разрыве конструктивного элемента. Предусматривая электрическую дугу за лазерным лучом, расплав делают однородным, а вследствие этого удаляют локальные алюминиевые концентрации более чем 1,2 мас.%, производящие ферритовую кристаллическую структуру. Этот известный гибридный способ сварки является относительно дорогим в отношении энергозатрат для выработки электрической дуги.
Раскрытие изобретения
В основе данного изобретения лежит задача создать лазерный способ сварки, с помощью которого можно соединять встык заготовки из закаленной под прессом стали, в частности из марганцево-бористой стали, имеющие толщину от 0,5 до 1,8 мм и/или у которых в стыке возникает сдвиг толщины от 0,2 до 0,4 мм, в изготовленные по техническим условиям заказчика заготовки, в частности в изготовленные по техническим условиям заказчика листовые заготовки, сварной шов которых может надежно затвердевать при горячей обработке давлением (пресс-закалке) в мартенситную кристаллическую структуру, Кроме того, способ должен отличаться высокой продуктивностью, а также относительно небольшими энергозатратами.
Для решения эта задача предлагается способ с признаками пункта 1 Формулы изобретения. Предпочтительные и выгодные варианты осуществления согласно изобретению способа указаны в зависимых пунктах Формулы изобретения.
Согласно изобретению способ служит для лазерной сварки одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали, в частности марганцево-бористой стали, встык, при котором заготовка или заготовки имеют толщину между 0,5 и 1,8 мм, в частности между 0,5 и 1,6 мм, и/или в котором возникает сдвиг толщины в стыке между 0,2 и 0,4 мм, в частности между 0,2 и 0,3 мм. Для этого лазерная сварка происходит при подаче дополнительной проволоки в произведенный с помощью лазерного луча расплав. Согласно изобретению способ отличается, кроме того, тем, что дополнительная проволока содержит, по меньшей мере, один легирующий элемент, содержащий группу из марганца, хрома, молибдена, кремния и/или никеля, благоприятствующий образованию аустенита в произведенном с помощью лазерного луча расплаве, причем этот, по меньшей мере, один легирующий элемент содержится в дополнительной проволоке, по меньшей мере, с большей на 0,1 мас.% весовой долей, чем в закаленной под прессом стали заготовке или заготовках, и причем используемая заготовка или используемые заготовки не имеют покрытия или имеют частично снятое покрытие.
Согласно изобретению изготовленные изделия или изготовленные по техническим условиям заказчика листовые заготовки предоставляют в отношении горячего формования (пресс-отверждения) более широкое технологическое окно, в котором достигают достаточного повышения твердости конструктивного элемента, в частности, также в его сварном шве.
Согласно изобретению способ можно использовать не только при соединении встык друг с другом нескольких стальных листовых заготовок разного качества материала и/или толщины металла, но и также, например, при лазерной сварке отдельного в виде листа или в виде ленты листа стали, причем в указанном последнем случае свариваемые друг с другом кромки заготовки перемещают навстречу друг друга при пластическом деформировании, например при загибании кромки или роликовом формовании, так что они в результате располагаются встык, обращенными друг к другу.
Для предотвращения образование слоя окалины на стальных лентах или на листах стали их снабжают, как правило, покрытием на основе алюминия или основе алюминия-кремния. Предлагаемый согласно изобретению способ можно осуществлять при использовании таких стальных листовых заготовок или стальных лент с покрытием, причем согласно предпочтительному варианту согласно изобретению способа перед лазерной сваркой покрытие на основе алюминия или алюминия и кремния удаляют на участке края вдоль свариваемых друг с другом стыковочных краев, так что используется заготовка или заготовки с частично снятым слоем. Это может осуществляться посредством, по меньшей мере, одного луча энергии, предпочтительно лазерного луча. Также предполагается механическое или высокочастотное (СВЧ) удаление слоя. Таким способом можно надежно предотвращать вредное влияние на сварной шов в том или ином случае непроизвольно внесенным материалом покрытия, которое может или могло бы приводить при горячей обработке давлением (пресс-закалке) к нарушению характеристик твердости.
Стальные листовые заготовки или стальные ленты без покрытия также могут свариваться друг с другом согласно изобретению способом.
В предпочтительном варианте выполнения согласно изобретению способа заготовка или заготовки выбирают исходя из того, что сталь имеет следующий состав: от 0,16 до 0,50 мас.% C, максимально 0,40 мас.% Si, от 0,50 до 2,00 мас.% Mn, максимально 0,025 мас.% P, максимально 0,010 мас.% S, максимально 0,60 мас.% Cr, максимально 0,50 мас.% Мо, максимально 0,050 мас.% Ti, от 0,0008 до 0,0070 мас.% B, минимально 0,010 мас.% Al, остальное Fe и неизбежные загрязнения. Изготовленные из такой стали конструктивные элементы имеют относительно высокую прочность при разрыве после пресс-закалки.
Особенно предпочтительно использовать в согласно изобретению способе заготовки в виде ленты или в виде листовых заготовок из закаленной под прессом стали, имеющих прочность при разрыве на участке от 1500 до 2000 MПa после пресс-закалки.
Другое предпочтительное осуществление согласно изобретению способа отличается тем, что используемая в нем дополнительная проволока имеет следующий состав: от 0,05 до 0,15 мас.% C, от 0,5 до 2,0 мас.% Si , от 1,0 до 2,5 мас.% Mn, 0,5 до 2,0 мас.% Cr + Мо, от 1,0 до 4,0 мас.% Ni, остальное Fe и неизбежные загрязнения. В результате опытов оказалось, что с помощью такой дополнительной проволоки, осуществляя согласно изобретению способ, можно особенно надежно обеспечивать полное преобразование сварного шва в мартенситную структуру при последующей пресс-закалке.
Согласно другому предпочтительному выполнению согласно изобретению способа используемая в нем дополнительная проволока имеет, по меньшей мере, на 0,1 мас.% меньшую весовую долю углерода, чем закаленная под прессом сталь заготовки или заготовок. Охрупчивание сварного шва можно предотвращать относительно низким содержанием углерода в дополнительной проволоке. В частности, хорошей остаточной растяжимости в сварном шве можно достигать относительно низким содержанием углерода в дополнительной проволоке.
Другое предпочтительное выполнение согласно изобретению способа предусматривает, что дополнительную проволоку подводят в нагретом состоянии к расплаву. Этим достигают более высокой скорости процесса или более высокой продуктивности. Так как при таком варианте осуществления способа с помощью лазерного луча не нужно расходовать большое количество энергии для расплавления дополнительной проволоки. Предпочтительно, если дополнительную проволоку нагревают перед подачей в расплав, по меньшей мере, на одном участке длины до температуры, по меньшей мере, 50°C.
Для предотвращения охрупчивания сварного шва другой предпочтительный вариант осуществления согласно изобретению способа предусматривает, что в расплав во время лазерной сварки подводят защитный газ (инертный газ). Особенно предпочтительно, если используют при этом в качестве инертного газа чистый аргон, гелий, азот или их смесь или рабочую смесь из аргона, гелия, азота и/или двуокиси углерода и/или кислорода.
Краткое описание чертежей
Далее приводится более подробное разъяснение изобретения посредством изображающего один пример его осуществления чертежа. На нем схематически показано:
фиг. 1 - перспективный вид частей устройства для осуществления предложенного лазерного способа сварки, причем свариваются по существу две одинаковые по толщине, закаленные под прессом стальные листовые заготовки; и
фиг. 2 - перспективный вид элементов устройства для осуществления согласно изобретению лазерного способа сварки, причем в данном случае сваривают встык друг с другом две имеющих разную толщину, закаленные под прессом стальные листовые заготовки.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 схематически изображено устройство, с помощью которого можно осуществлять согласно изобретению лазерный способ сварки. Устройство содержит опорную плиту (не показана), на которой состыкованы друг с другом две ленты или листовые заготовки 1, 2 из стали разного качества материала встык вдоль соединительного стыка 3. Например, одно изделие 1 или 2 имеет относительно мягкое качество глубокой вытяжки, в то время как другое изделие 2 или 1 состоит из листовой стали повышенной прочности. По меньшей мере, одно из изделий 1, 2 из закаленной под прессом стали изготовлено, например, из марганцево-бористой стали.
Изделия 1, 2, по существу, одинаковые по толщине. Их толщина составляет от 0,5 до 1,8 мм, например 1,6 мм.
Выше изделий 1, 2 изображен в общих чертах участок лазерной сварочной головки 4, снабженный оптикой (не показано) для подвода лазерного луча, а также фокусирующей линзой 5 для лазерного луча 6. Кроме того, в лазерной сварочной головке 4 расположен шланг 7 для подвода инертного газа. Горловина шланга 7 для инертного газа направлена, по существу, на участок фокусировки лазерного луча 6 или на произведенный лазерным лучом 6 расплав 8. В качестве инертного газа используют предпочтительно чистый аргон или, например, рабочую смесь из аргона, гелия и/или двуокиси углерода. Кроме того, в лазерной сварочной головке 4 закреплено устройство 9 подвода проволоки, посредством которого к расплаву 8 подводят специальный дополнительный материал в виде проволоки 10, также расплавляемой лазерным лучом 6. Дополнительную проволоку 10 подводят в расплав 8 в нагретом состоянии. Для этого устройство 9 подвода проволоки оснащено, по меньшей мере, одним нагревательным элементом (не показан), например окружающей проволоку 10 нагревательной спиралью. С помощью нагревательного элемента дополнительную проволоку 10 предпочтительно нагревают до температуры, по меньшей мере, 50°C, особенно предпочтительно, по меньшей мере, до 90°C.
Изображенный на фиг. 2 пример выполнения отличается от примера выполнения согласно фиг. 1 тем, что заготовки 1, 2' имеют разную толщину, поэтому в стыке 3 существует сдвиг d толщины между 0,2 и 0,4 мм, например 0,3 мм. Например, одна заготовка 2' имеет толщину металла на участке от 1,2 до 1,3 мм, в то время как другая заготовка 1 имеет толщину металла на участке от 1,4 до 1,5 мм. Кроме того, соединяемые встык 3 друг с другом заготовки 1, 2' могут отличаться друг от друга также по своему качеству материала. Например, более толстая листовая заготовка 1 изготовлена из листовой стали повышенной прочности, тогда как более тонкая стальная листовая заготовка 2' имеет относительно мягкое качество глубокой вытяжки.
Закаленная под прессом сталь, из которой состоит, по меньшей мере, одна из соединяемых встык 3 друг с другом заготовок 1, 2 или 2', может иметь, например, следующий химический состав:
максимально 0,45 мас.% C,
максимально 0,40 мас.% Si,
максимально 2,0 мас.% Mn,
максимально 0,025 мас.% P,
максимально 0,010 мас.% S,
максимально 0,8 мас.% Cr + Мо,
максимально 0,05 мас.% Ti,
максимально 0,0050 мас.% B,
минимально 0,010 мас.% Al,
остальное Fe и неизбежные загрязнения.
Заготовки или стальные листовые заготовки 1, 2 или 2' могут быть без покрытия или снабженными покрытием, в частности слоем из Al - Si. В состоянии поставки, т.е. перед термообработкой и быстрым охлаждением, предел Re текучести закаленных под прессом стальных листовых заготовок 1, 2 и/или 2', составляет, предпочтительно, по меньшей мере, 300 MPa; их прочность Rm при разрыве составляет, по меньшей мере, 480 MПa, а их относительное удлинение А80 при разрыве составляет, по меньшей мере, 10%. После горячей обработки давлением (пресс-закалки), т.е. аустенитизации, при температуре примерно от 900 до 920°C и последующем быстром охлаждении эти стальные листовые заготовки имеют предел Re текучести примерно 1.100 MПa, прочность Rm при разрыве примерно от 1.500 до 2000 MПa и относительное удлинение А80 при разрыве примерно 5,0%.
Если заготовки или стальные листовые заготовки 1, 2 и/или 2' снабжены алюминиевым покрытием, в частности покрытием Al - Si, покрытие удаляют или частично снимают слой перед лазерной сваркой на участке края вдоль свариваемых друг с другом стыковочных краев. При необходимости удаляют прилипший также к стыковочным краям 3 или кромке реза алюминиевый материал покрытия. Снятие (удаление) алюминиевого материала покрытия может осуществляться предпочтительно посредством, по меньшей мере, одного лазерного луча.
Используемая дополнительная проволока 10 имеет, например, следующий химический состав:
0,1 мас.% C,
0,8 мас.% Si,
1,8 мас.% Mn,
0,35 мас.% Cr,
0,6 мас.% Мо,
2,25 мас.% Ni,
остальное Fe и неизбежные загрязнения.
При этом содержание марганца в дополнительной проволоке 10 всегда выше, чем содержание марганца в закаленных под прессом заготовках 1, 2 или 2'. Предпочтительно, если содержание марганца дополнительной проволоки 10 составляет, примерно, на 0,2 мас.% больше, чем содержание марганца в закаленных под прессом заготовках 1, 2 или 2'. Кроме того, благоприятно, даже если содержание хрома и молибдена в дополнительной проволоке 10 выше, чем в закаленных под прессом изделиях 1, 2 или 2'. Предпочтительно, если комбинированное содержание хрома и молибдена в дополнительной проволоке 10, примерно, на 0,2 мас.% выше, чем комбинированное содержание хрома - молибдена в закаленных под прессом изделиях 1, 2 или 2'. Содержание никеля в дополнительной проволоке 10 располагается предпочтительно на участке от 1 до 4 мас.%. Кроме того, дополнительная проволока 10 имеет предпочтительно меньшее содержание углерода, чем закаленная под прессом сталь заготовок 1, 2 или 2'.

Claims (38)

1. Способ лазерной сварки встык, включающий сварку по меньшей мере одной заготовки из упрочняемой под прессом стали, при котором по меньшей мере одна заготовка (1, 2; 1, 2’) имеет толщину 0,5-1,8 мм и/или в стыке возникает перепад (d) толщины 0,2-0,4 мм и при котором лазерную сварку осуществляют с подачей сварочной проволоки (10) в расплав (8), создаваемый по меньшей мере одним лазерным лучом (6), причем расплав (8) создают только по меньшей мере одним лазерным лучом (6), при этом сварочная проволока (10) содержит по меньшей мере один легирующий элемент из группы, включающей марганец, хром, молибден, кремний и/или никель, способствующий формированию аустенита в создаваемом лазерным лучом (6) расплаве (8), причем указанный по меньшей мере один легирующий элемент присутствует в сварочной проволоке (10) в массовых процентах на 0,1 мас.% больше, чем в упрочняемой под прессом стали по меньшей мере одной заготовки (1, 2; 1, 2’), и причем по меньшей мере одна заготовка (1, 2; 1, 2’) не имеет покрытия или имеет частично удаленное абляцией покрытие на краевом участке вдоль свариваемых торцов, отличающийся тем, что сварочная проволока (10) имеет следующий состав, мас.%:
С 0,05-0,15
Si 0,5-2,0
Mn 1,0-2,5
Cr+Mo 0,5-2,0
Ni 1,0-4,0
Fe и неизбежные загрязнения - остальное,
причем сварочная проволока (10) имеет массовое процентное содержание углерода по меньшей мере на 0, 1 мас.% меньше, чем упрочняемая под прессом сталь по меньшей мере одной заготовки (1, 2; 1, 2’).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь по меньшей мере одной заготовки (1, 2; 1, 2’) имеет следующий состав, мас.%:
С 0,16-0,50
Si макс. 0,40
Mn 0,50-2,00
Р макс. 0,025
S макс. 0,010
Cr макс. 0,60
Мо макс. 0,50
Ti макс. 0,050
В 0,0008-0,0070
Al мин. 0,010
Fe и неизбежные загрязнения - остальное.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сварочную проволоку (10) подают в расплав (8) в нагретом состоянии.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, участок длины сварочной проволоки (10) нагревают перед подачей в расплав (8) до температуры по меньшей мере 50°С.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на расплав (8) во время лазерной сварки подают инертный газ.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют чистый аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка (1, 2; 1, 2’) с частично удаленным покрытием имеет поверхностный слой на основе алюминия или алюминия-кремния.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сварочную проволоку (10) подают в расплав (8) в нагретом состоянии, причем на расплав (8) во время лазерной сварки подают инертный газ.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют чистый аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сварочную проволоку (10) подают в расплав (8) в нагретом состоянии, причем, по меньшей мере, участок длины сварочной проволоки (10) нагревают перед подачей в расплав (8) до температуры по меньшей мере 50°С и причем на расплав (8) во время лазерной сварки подают инертный газ.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют чистый аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка (1, 2; 1, 2’) с частично удаленным покрытием имеет поверхностный слой на основе алюминия или алюминия-кремния, причем сварочную проволоку (10) подают в расплав (8) в нагретом состоянии.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, участок длины сварочной проволоки (10) нагревают перед подачей в расплав (8) до температуры по меньшей мере 50°С.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка (1, 2; 1, 2’) с частично удаленным покрытием имеет поверхностный слой на основе алюминия или алюминия-кремния, причем инертный газ подают на расплав (8) в ходе лазерной сварки.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка изготовлена из борсодержащей марганцовистой стали.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка изготовлена из борсодержащей марганцовистой стали, причем сварочную проволоку (10) подают в расплав (8) в нагретом состоянии и причем, по меньшей мере, участок длины сварочной проволоки (10) нагревают перед подачей в расплав (8) до температуры по меньшей мере 50°С.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка изготовлена из борсодержащей марганцовистой стали, причем сварочную проволоку (10) подают в расплав (8) в нагретом состоянии и причем на расплав (8) во время лазерной сварки подают инертный газ.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна заготовка (1, 2; 1, 2’) изготовлена из борсодержащей марганцовистой стали и имеет поверхностный слой на основе алюминия или алюминия-кремния, причем инертный газ подают в расплав (8) в нагретом состоянии.
RU2016137149A 2014-02-17 2015-01-29 Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали RU2652341C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014001979.9 2014-02-17
DE102014001979.9A DE102014001979A1 (de) 2014-02-17 2014-02-17 Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß
PCT/EP2015/051780 WO2015121074A1 (de) 2014-02-17 2015-01-29 Verfahren zum laserschweissen eines oder mehrerer werkstücke aus härtbarem stahl im stumpfstoss

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016137149A3 RU2016137149A3 (ru) 2018-03-26
RU2016137149A RU2016137149A (ru) 2018-03-26
RU2652341C2 true RU2652341C2 (ru) 2018-04-25

Family

ID=52464365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016137149A RU2652341C2 (ru) 2014-02-17 2015-01-29 Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9862058B2 (ru)
EP (1) EP3107681B1 (ru)
JP (1) JP6368791B2 (ru)
KR (1) KR101860128B1 (ru)
CN (1) CN106029292B (ru)
BR (1) BR112016017677B1 (ru)
CA (1) CA2939839C (ru)
DE (1) DE102014001979A1 (ru)
ES (1) ES2709380T3 (ru)
HU (1) HUE042790T2 (ru)
MX (1) MX2016010703A (ru)
PL (1) PL3107681T3 (ru)
PT (1) PT3107681T (ru)
RU (1) RU2652341C2 (ru)
TR (1) TR201901322T4 (ru)
WO (1) WO2015121074A1 (ru)
ZA (1) ZA201605658B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783829C1 (ru) * 2018-12-24 2022-11-18 Арселормиттал Способ получения сварной стальной заготовки и соответствующая сварная стальная заготовка

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112014023783B1 (pt) * 2012-03-28 2019-09-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa feita sob medida para estampagem a quente, seu método de produção e membro estampado a quente
DE102012111118B3 (de) * 2012-11-19 2014-04-03 Wisco Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß
DE102014016614A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Umformen einer Platine aus Stahl
DE102015101141A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Wisco Lasertechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Blechrohlingen, insbesondere von Hybridblechrohlingen
DE102015115915A1 (de) * 2015-09-21 2017-03-23 Wisco Tailored Blanks Gmbh Laserschweißverfahren zur Herstellung eines Blechhalbzeugs aus härtbarem Stahl mit einer Beschichtung auf Aluminium- oder Aluminium-Silizium-Basis
DE102015221635A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Pressgehärtetes Blechformteil mit unterschiedlichen Blechdicken und Festigkeiten
CN106334875A (zh) * 2016-10-27 2017-01-18 宝山钢铁股份有限公司 一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法
DE102016122323A1 (de) * 2016-11-21 2018-05-24 Illinois Tool Works Inc. Schweißbare Gewindeplatte
CN106475683B (zh) * 2016-12-29 2018-11-16 苏州大学 一种具有Al-Si镀层热成形钢板的激光拼焊方法
DE102017105900A1 (de) * 2017-03-20 2018-09-20 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zum stirnseitigen Laserschweißen
DE102017120051B4 (de) * 2017-08-31 2023-01-12 Baosteel Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserstrahlschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Mangan-Borstahl
US10538686B2 (en) 2017-09-27 2020-01-21 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material assembly and methods of making thereof
DE102018124198A1 (de) 2017-10-05 2019-04-11 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Akustisch abgestimmter Schalldämpfer
US11365658B2 (en) 2017-10-05 2022-06-21 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Acoustically tuned muffler
KR102337605B1 (ko) * 2017-10-20 2021-12-10 아르셀러미탈 프리코팅된 강판의 제조 방법 및 관련 시트
WO2019077394A1 (en) * 2017-10-20 2019-04-25 Arcelormittal METHOD FOR MANUFACTURING PRE-COATED STEEL SHEET AND ASSOCIATED SHEET
MX2020004592A (es) 2017-11-02 2020-08-24 Ak Steel Properties Inc Acero templado en prensa con propiedades personalizadas.
RU2681072C1 (ru) * 2017-11-29 2019-03-01 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт точных приборов" (АО "НИИ ТП") Способ лазерной сварки алюминиевых сплавов
KR102410518B1 (ko) * 2017-12-01 2022-06-20 현대자동차주식회사 테일러 웰디드 블랭크 제조방법
US11199116B2 (en) 2017-12-13 2021-12-14 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Acoustically tuned muffler
WO2019166852A1 (en) * 2018-02-27 2019-09-06 Arcelormittal Method for producing a press-hardened laser welded steel part and press-hardened laser welded steel part
DE102018104829A1 (de) 2018-03-02 2019-09-05 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zur Schweißvorbehandlung beschichteter Stahlbleche
DE102018107291A1 (de) 2018-03-27 2019-10-02 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zum Schweißen beschichteter Stahlbleche
WO2020000083A1 (en) * 2018-06-27 2020-01-02 Magna International Inc. Laser welding coated steel blanks with filler wire
US20220072658A1 (en) * 2018-12-24 2022-03-10 Arcelormittal Method for producing a welded steel blank and associated welded steel blank
US11268430B2 (en) 2019-01-17 2022-03-08 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Diffusion surface alloyed metal exhaust component with welded edges
US11268429B2 (en) 2019-01-17 2022-03-08 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Diffusion surface alloyed metal exhaust component with inwardly turned edges
US11517980B2 (en) * 2019-02-06 2022-12-06 GM Global Technology Operations LLC Laser welding steel to ductile iron
DE102019108837A1 (de) * 2019-04-04 2020-10-08 Baosteel Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Schmelzschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Stahl
JP7426576B2 (ja) 2019-05-15 2024-02-02 日本製鉄株式会社 テーラードブランクおよびテーラードブランク用鋼板の製造方法
EP3763470B1 (en) * 2019-07-09 2022-12-28 SSAB Technology AB A method for manufacturing a steel sheet product
DE102019131908A1 (de) 2019-11-26 2021-05-27 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zum Verschweißen beschichteter Stahlbleche
DE102019131906A1 (de) * 2019-11-26 2021-05-27 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zum Verschweißen beschichteter Stahlbleche
US10975743B1 (en) 2020-03-13 2021-04-13 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Vehicle exhaust component
CN113967789A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种铝硅涂层钢的激光拼焊方法
KR102346892B1 (ko) * 2020-09-23 2022-01-04 현대제철 주식회사 차량용 부품 제조 방법
CN112593153A (zh) * 2020-11-27 2021-04-02 无锡朗贤轻量化科技股份有限公司 一种抗高温氧化、高强韧的激光拼焊板及其热冲压工艺
CN114905149B (zh) * 2021-02-08 2023-07-14 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种涂层钢的激光填粉焊接及热处理方法
CN117813412A (zh) 2021-08-11 2024-04-02 日本制铁株式会社 接合部件以及接合钢板
CN115722795A (zh) * 2021-08-25 2023-03-03 宝山钢铁股份有限公司 一种钢制薄壁拼焊件的制造方法及使用该拼焊件制备的热冲压部件
CN113798669A (zh) * 2021-09-27 2021-12-17 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种带涂层热成形钢的激光焊接方法
CN114986014A (zh) * 2022-06-20 2022-09-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种用于含铝镀层热成形钢激光拼焊用焊丝、拼焊板及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2038937C1 (ru) * 1992-09-28 1995-07-09 Акционерное общество "Лазерные комплексы" Способ лазерной сварки
US20080011720A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for laser-ARC hybrid welding aluminized metal workpieces
RU2373037C1 (ru) * 2008-05-27 2009-11-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Гуп "Цнии Км "Прометей") Состав сварочной проволоки
WO2012079763A2 (de) * 2010-12-15 2012-06-21 Ulrich Hofmann Vereinfachte single-rundstrickmaschine
WO2013014481A1 (fr) * 2011-07-26 2013-01-31 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397653A (en) * 1993-04-30 1995-03-14 Westinghouse Electric Corporation Filler wire composition and method of welding turbine component with filter wire composition and its product thereof
WO2007118939A1 (fr) * 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
EP2100687A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Potentialfreie Drahterwärmung beim Schweissen und Vorrichtung dafür
JPWO2010123035A1 (ja) * 2009-04-22 2012-10-25 株式会社Ｉｈｉ検査計測 ハイブリッド溶接方法及びハイブリッド溶接装置
EP2374910A1 (de) 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
DE102010018687A1 (de) * 2010-04-21 2011-10-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Anordnung zum Laserstrahlschweißen mit Zusatzwerkstoff
FR2962673B1 (fr) * 2010-07-13 2013-03-08 Air Liquide Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec fil a elements gamagenes
FR2962674B1 (fr) 2010-07-13 2013-03-08 Air Liquide Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise
CA2819095C (en) 2010-12-17 2018-09-04 Magna International Inc. Laser beam welding
KR101728769B1 (ko) 2012-06-29 2017-04-20 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 용접 블랭크 어셈블리 및 방법
US20150129559A1 (en) * 2012-07-27 2015-05-14 Douglas P. Fairchild High Strength Weld Metal for Demanding Structural Applications
DE102012111118B3 (de) 2012-11-19 2014-04-03 Wisco Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2038937C1 (ru) * 1992-09-28 1995-07-09 Акционерное общество "Лазерные комплексы" Способ лазерной сварки
US20080011720A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for laser-ARC hybrid welding aluminized metal workpieces
RU2373037C1 (ru) * 2008-05-27 2009-11-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Гуп "Цнии Км "Прометей") Состав сварочной проволоки
WO2012079763A2 (de) * 2010-12-15 2012-06-21 Ulrich Hofmann Vereinfachte single-rundstrickmaschine
WO2013014481A1 (fr) * 2011-07-26 2013-01-31 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783829C1 (ru) * 2018-12-24 2022-11-18 Арселормиттал Способ получения сварной стальной заготовки и соответствующая сварная стальная заготовка
RU2796012C1 (ru) * 2019-12-24 2023-05-16 Арселормиттал Предварительно покрытый стальной лист, имеющий дополнительное покрытие для повышения механической прочности зоны металла сварного шва сварной стальной детали, изготовленной из указанного предварительно покрытого листа

Also Published As

Publication number Publication date
EP3107681A1 (de) 2016-12-28
BR112016017677A2 (pt) 2017-08-08
WO2015121074A1 (de) 2015-08-20
US9862058B2 (en) 2018-01-09
DE102014001979A1 (de) 2015-08-20
MX2016010703A (es) 2016-11-23
PL3107681T3 (pl) 2019-04-30
CN106029292A (zh) 2016-10-12
RU2016137149A3 (ru) 2018-03-26
PT3107681T (pt) 2019-02-06
ES2709380T3 (es) 2019-04-16
CA2939839A1 (en) 2015-08-20
HUE042790T2 (hu) 2019-07-29
US20160368094A1 (en) 2016-12-22
RU2016137149A (ru) 2018-03-26
TR201901322T4 (tr) 2019-02-21
CN106029292B (zh) 2018-09-25
KR101860128B1 (ko) 2018-05-23
JP2017512137A (ja) 2017-05-18
ZA201605658B (en) 2017-09-27
JP6368791B2 (ja) 2018-08-01
KR20160117609A (ko) 2016-10-10
BR112016017677B1 (pt) 2021-01-26
EP3107681B1 (de) 2018-12-26
CA2939839C (en) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2652341C2 (ru) Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из закаленной под прессом стали
RU2635050C2 (ru) Способ для лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из отверждаемой стали с применением присадочной проволоки
CN108025400B (zh) 用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法
US20180369897A1 (en) Reinforcing structural components
EP3164239A1 (en) Reinforced structural components
KR20180099637A (ko) 강화 구조 컴포넌트들
US20220258283A1 (en) Method for producing a coated tailored welded blank by means of laser-beam welding or hybrid laser/gas-metal-arc welding and filler wire and use thereof for this purpose
KR102647717B1 (ko) 코팅된 강판을 용접하는 방법
WO2020202474A1 (ja) 鋼板、テーラードブランク、熱間プレス成形品、鋼管、及び中空状焼入れ成形品