WO2012053464A1 - 回転電機の相間絶縁紙 - Google Patents

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WO2012053464A1
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insulating paper
interphase insulating
fixed
movable
coil ends
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PCT/JP2011/073788
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健 諏訪園
青木　淳一
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株式会社 明電舎
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    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Definitions

  • the present invention relates to interphase insulating paper for rotating electrical machines such as three-phase AC motors.
  • the stator of a three-phase AC motor has a stator core and a three-phase winding coil inserted into a slot of the stator core.
  • Each phase coil has a coil side portion inserted into the slot and a coil end portion protruding from the slot.
  • interphase insulating paper is inserted between adjacent different phase coil ends to insulate the different phase coil ends from each other.
  • the interphase insulating paper after being inserted between the coil ends is fixed by being tied to the coil ends with a string (racing) or the like.
  • FIG. 12A As the conventional interphase insulating paper, a rectangular interphase insulating paper 1 as shown in FIG. 12A, an interphase insulating paper 2 with one end side trapezoidal as shown in FIG. It is.
  • the interphase insulating paper disclosed in Patent Document 1 has an increased strength against tearing by being folded into a V shape.
  • the interphase insulating paper disclosed in Patent Document 2 has a flat surface portion and a bent piece portion, and absorbs the change in the gap between the coil ends by the elastic force of the bent piece portion. It is intended to prevent misalignment after insertion.
  • JP 2006-262629 A Japanese Patent Laid-Open No. 7-298530
  • the conventional general interphase insulating papers 1 and 2 are soft when the thickness is small, the workability of inserting between the coil ends is poor. Further, in this case, the interphase insulating papers 1 and 2 are torn at the time of racing and the coil ends are in contact with each other, which may cause a dielectric breakdown.
  • the conventional general interphase insulating papers 1 and 2 are hard when the thickness is thick, so the insertion workability between the coil ends is good.
  • the shape of the coil end is familiar. It is difficult to move during manufacturing operations such as coil forming and racing. For this reason, the interphase insulating papers 1 and 2 may deviate from their original insertion positions (regular insertion positions where the coil ends can be insulated from each other) and contact the coil ends, which may cause dielectric breakdown.
  • the coil ends overlap each other, it is difficult to confirm whether or not the interphase insulating papers 1 and 2 are inserted at the original insertion positions.
  • the interphase insulating paper disclosed in Patent Document 1 is superior to the interphase insulating paper 1 and 2 in that it is resistant to tearing because it is folded in a V shape. It is difficult to insert between the coil ends, and if the thickness is large, the problem that it is easy to move after insertion between the coil ends cannot be solved.
  • the interphase insulating paper disclosed in Patent Document 2 can prevent displacement by absorbing the change in the gap between the coil ends by the elastic force of the bent piece portion, but can be easily inserted between the coil ends. Therefore, it is difficult to fully adjust to the shape of the coil end, so it is not possible to completely prevent the occurrence of misalignment during manufacturing operations such as coil molding or racing, and increase the reliability of insulation. There is a problem that cannot be done.
  • the present invention has good insertion workability between coil ends of different phases, is not easily displaced during manufacturing operations such as coil forming or racing, is not easily broken during racing, and
  • Another object of the present invention is to provide an interphase insulating paper for a rotating electrical machine such as a three-phase AC motor, which can provide an effect that the insulation between the coil ends can be reliably ensured even when the coil end shape is not constant.
  • the interphase insulating paper for a rotating electrical machine that solves the above problem is an interphase insulating paper that is inserted between different phase coil ends provided in a stator core of the rotating electrical machine to insulate the different phase coil ends from each other.
  • a fixed portion and a movable portion, and the movable portion has a base portion on one end side and a flange portion on the other end side;
  • the fixed portion and the base portion are inserted between the coil ends of different phases in a state of being overlapped, while the flange portion passes through the inside of one of the coil ends of different phases and It is drawn out from the insulating paper insertion side to the anti-insulating paper insertion side.
  • the interphase insulating paper for the rotating electrical machine according to the second invention is the interphase insulating paper for the rotating electrical machine according to the first invention, wherein the fixed portion and the movable portion are integrated.
  • the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to a third aspect of the present invention is the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to the first aspect, wherein the fixed portion and the movable portion are separate.
  • the interphase insulating paper for the rotating electrical machine according to the fourth aspect of the invention is the interphase insulating paper for the rotating electrical machine according to the second aspect, wherein the width direction cuts are formed on both sides in the width direction between the fixed portion and the base portion of the movable portion.
  • the base has a shape having a central part connected to the fixed part and a side part separated from the fixed part,
  • a lengthwise cut is provided between the central portion and the side portion of the base portion, and the central portion and the side portion are in a state of spreading in a V shape.
  • the interphase insulating paper for the rotating electrical machine of the fifth invention is the interphase insulating paper for the rotating electrical machine of the third invention, wherein the central portion of the base portion of the movable portion is fixed to the fixed portion by a fixing means, In addition, a lengthwise cut is provided between the central portion and the side portion of the base portion, and the central portion and the side portion are in a state of spreading in a V shape. .
  • the interphase insulating paper of the rotating electrical machine of the sixth aspect of the invention is the interphase insulating paper of the rotating electrical machine of the fifth aspect of the invention, wherein the central portion of the base portion is inserted into a notch hole provided in the fixing portion, It is fixed to the fixing part.
  • the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to a seventh aspect of the present invention is the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to any one of the fourth to sixth aspects of the invention,
  • the side portion of the base portion is divided into at least two by being provided with at least one cut in the length direction, and the divided portion and the central portion are in a state of spreading in a V shape.
  • the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to an eighth aspect of the present invention is the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to any one of the first to eighth aspects of the invention, A protrusion is attached to the flange portion of the movable portion.
  • the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to a ninth aspect is the interphase insulating paper for a rotating electrical machine according to any one of the first to eighth aspects of the invention.
  • An extension hook part is provided in the hook part in the movable part.
  • the interphase insulating paper of the rotating electrical machine of the first invention is inserted between the different phase coil ends provided in the stator core of the rotating electrical machine and insulates the different phase coil ends from each other.
  • the movable portion has a base portion on one end side and a flange portion on the other end side, and the fixed portion and the base portion are overlapped with each other between the coil ends of different phases.
  • the flange portion is pulled out from the insulating paper insertion side of the coil end to the anti-insulating paper insertion side through the inside of one of the different phase coil ends. Therefore, the following effects can be obtained.
  • the interphase insulating paper can be inserted between the coil ends of different phases with the fixed portion and the movable portion being overlapped, and at this time, only the fixed portion and the movable portion are overlapped. Can be inserted between coil ends.
  • the interphase insulating paper can secure the thickness by overlapping the fixed portion and the movable portion, the workability of inserting between the coil ends is further improved.
  • the interphase insulating paper is not easily torn during racing because the fixed portion and the movable portion are overlapped.
  • the collar portion passes through the inside of the coil end and is pulled out from the insulating paper insertion side of the coil end to the anti-insulating paper insertion side, the collar portion is locked to the coil end to provide interphase insulation. Prevent paper misalignment. For this reason, the positional displacement of the interphase insulating paper hardly occurs during manufacturing operations such as coil forming and racing, and insulation between the coil ends can be ensured.
  • the fixed portion and the movable portion are integrated. It is not necessary to fix the part to the fixed part, and it is only necessary to fold the movable part on the fixed part, so that the interphase insulating paper can be easily manufactured.
  • the fixed portion and the movable portion are separate from each other.
  • the shape of the movable part can be freely set, and it is easy to manufacture a fixed part and a movable part having a shape that fits the coil end shape.
  • the width direction cuts are formed on both sides in the width direction between the fixed portion and the base portion of the movable portion.
  • the base has a shape having a central part connected to the fixed part and a side part separated from the fixed part, and the central part and the side part in the base part Since a notch in the length direction is provided between them, and the center portion and the side portion are in a state of spreading in a V shape, the following effects can be obtained.
  • the central portion of the base portion of the movable portion is fixed to the fixed portion by a fixing means, and Since the lengthwise cut is made between the central part and the side part in the base part, the central part and the side part are in a state of spreading in a V-shape.
  • the following effects are obtained in the same manner as the interphase insulating paper of the rotating electrical machine of the fourth invention.
  • the central portion of the base portion is inserted into a notch hole provided in the fixed portion, Since it is characterized by being fixed to the fixed part, it is possible to realize a fixing means that can easily fix the central part of the base part of the movable part to the fixed part.
  • the side portion of the base portion has at least one cut in the length direction. It is divided into at least two parts by being inserted, and these divided parts and the central part are in a state of spreading in a V shape, and therefore, compared with the interphase insulating paper of the fourth to sixth inventions. And become more effective. That is, the following effects can be obtained.
  • a protrusion is attached to the flange portion of the movable portion. Therefore, when pulling out the buttock from the insulating paper insertion side of the coil end to the anti-insulating paper insertion side through the inside of the coil end, the operator can pull out the buttock with a protrusion, easily pull out the buttocks.
  • an extension hook portion is provided on the flange portion of the movable portion. Therefore, it is possible to reliably wind the collar portion around the coil end.
  • (A) is a front view which shows the state before superimposing (folding) the fixed part and movable part of the phase insulation paper of the three-phase alternating current motor concerning Example 1 of this invention
  • (b) is A1 of (a).
  • Side view of the direction arrow (c) is a front view showing a state where the fixed part and the movable part of the interphase insulating paper are overlapped
  • (d) is a side view of the direction of arrow A2 in (c)
  • (e) These are the front views which show the state which bent the collar part of the said phase insulation paper
  • (f) is a side view of A3 direction arrow of (e).
  • (A) is a front view which shows the state when inserting the interphase insulation paper of the three-phase AC motor which concerns on Example 1 of this invention between the coil ends of a different phase
  • (b) is a B1 direction arrow view of (a).
  • Side view (c) is a front view showing a state in which the interphase insulating paper is inserted between the coil ends of the different phases
  • (d) is a side view as viewed in the direction B2 in (c)
  • (e) is (c). It is sectional drawing of B3-B3 arrow of FIG.
  • FIG. 1 is a front view which shows the state before superimposing (folding) the fixing
  • (b) is C1 of (a).
  • (c) is a front view showing a state in which the fixed part and the movable part of the interphase insulating paper are overlapped
  • (d) is a side view of the direction C2 of (c)
  • FIG. 7 is a front view showing a state in which the flange portion of the interphase insulating paper is bent
  • FIG. 5F is a sectional view taken along line C3-C3 in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line D3-D3.
  • FIG. 6A is a front view showing a state in which the flange portion of the interphase insulating paper is bent
  • FIG. 5F is a cross-sectional view taken along line E3-E3 in FIG.
  • (A) is a front view which shows the state when inserting the interphase insulation paper of the three-phase AC motor which concerns on Example 3 of this invention between the coil ends of a different phase
  • (b) is F1 direction arrow view of (a).
  • a side view (c) is a front view showing a state in which the interphase insulating paper is inserted between the coil ends of the different phases
  • (d) is a side view as viewed in the direction F2 in (c)
  • (e) is (c).
  • FIG. 5F is a front view showing a state in which the collar portion of the paper is bent, and FIG. 5F is a sectional view taken along line G3-G3 in FIG.
  • FIG. 5F is a front view showing a state in which the paper hook portion and the extension hook portion are bent
  • FIG. 5F is a sectional view taken along line H3-H3 in FIG.
  • (A) is a front view which shows the state before superimposing (folding) the fixing
  • (b) is I1 of (a).
  • Side view of the direction arrow (c) is a front view showing a state in which the fixed part and the movable part of the interphase insulating paper are overlapped, (d) is a side view of the direction I2 of (c), (e)
  • (A) is a front view showing a state in which the flange portion of the interphase insulating paper is bent, and (f) is a cross-sectional view taken along line I3-I3 in (e).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line J3-J3.
  • (A) is a front view which shows the interphase insulation paper of the conventional three-phase AC motor
  • (b) is a front view which shows the other interphase insulation paper of the conventional three-phase AC motor.
  • the interphase insulating paper 11 of the first embodiment is a single rectangular sheet, and a folding line (virtual line: actually described) at the center portion.
  • the upper side (one end side) of 12 is a fixed portion 13
  • the lower side (other end side) of the bending line 12 is a movable portion 14. That is, the interphase insulating paper 11 is one in which the fixed portion 13 and the movable portion 14 are integrated.
  • the movable portion 14 has a base portion 14A on the upper side (one end side) of a fold line (virtual line: actually described line) 15 at the center portion, and a lower portion (the other end side) of the fold line 15 on the flange portion 14B. It has become.
  • the interphase insulating paper 11 is folded at the fold line 12 (mountain-folded) so that the fixed portion 13 and the movable portion 14 are overlapped. It becomes.
  • Reference numeral 12 ⁇ / b> A in the figure denotes a fold generated by folding the interphase insulating paper 11 along the fold line 12.
  • the base portion 14A of the movable portion 14 is fixed to the fixing portion 13 by fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding,
  • the flange portion 14 ⁇ / b> B in the movable portion 14 is bent (valley-folded) along the fold line 15, thereby being separated from the fixed portion 13.
  • Reference numeral 15 ⁇ / b> A in the figure denotes a crease generated by folding the interphase insulating paper 11 along the fold line 15.
  • the base portion 14A of the movable portion 14 is not fixed to the fixed portion 13 by the fixing means, but is merely folded over the fixed portion 13. Good.
  • the stator 21 of the three-phase AC motor has a stator core 22 and a three-phase winding coil 23 fitted in a slot 22 a of the stator core 22.
  • Each phase coil 23 includes a coil side 23a portion inserted into the slot 22a and a coil end 22b portion extending from the slot 22a.
  • interphase insulating paper 11 is inserted between the coil ends 23b in order to insulate adjacent coil ends 23b of different phases in the stator 21.
  • the interphase insulating paper 11 when inserting the interphase insulating paper 11 between adjacent coil ends 23b of different phases, the interphase insulating paper 11 is bent and fixed at a fold line 12 (fold 12A).
  • the portion 13 and the movable portion 14 are overlapped, and the base portion 14A is fixed to the fixed portion 13 by the fixing means (however, as described above, the base portion 14A may not be fixed).
  • the collar portion 14B is bent at the folding line 15 to form a crease 15A, and then extended again.
  • the entire movable portion 14 (base portion 14A, flange portion 14B) is overlapped with the fixed portion 13 at the time of insertion. 11 is thinned.
  • the interphase insulating paper 11 in such a superposed state is inserted between the coil ends 23b of different phases.
  • the flange portion 14B is connected to the inner side 23c of the coil end 23b of one of the different phase coil ends 23a. Then, the coil end 23b is pulled out from the insulating paper insertion side (the side where the fixing portion 13 and the base portion 14A are inserted) to the anti-insulating paper insertion side (the side opposite to the insulating paper insertion side).
  • the interphase insulating paper 11 is inserted between the coil ends 23b of different phases with the fixing portion 13 and the base portion 14A being overlapped, while the flange portion 14 passes through the inner side 23c of the coil end 23b and the coil
  • the end 23 is drawn from the insulating paper insertion side to the anti-insulating paper insertion side.
  • the fixed portion 13 and the movable portion 14 (base portion 14A, collar portion 14B) of the interphase insulating paper 11 are fixed by being tied to the coil end 23b with a string (racing) or the like.
  • the fixing portion 13 is not limited to the rectangular shape as shown in the figure, and may be an appropriate shape.
  • the fixing portion 13 may be a shape that cuts the central portion or corner portion of the side to better fit the shape of the coil end 23b. Also good.
  • the collar portion 14B is not limited to a rectangular shape as shown in the drawing, and may have an appropriate shape, for example, a trapezoidal shape.
  • the interphase insulating paper 11 is inserted between the different phase coil ends 23b provided in the stator core 22 to insulate the different phase coil ends 23b from each other.
  • the movable portion 14 has a base portion 14A on one end side and a flange portion 14B on the other end side, and the fixed portion 13 and the base portion 14A overlap each other.
  • the flange portion 14B is inserted between the coil ends 23b out of the different phase, and the flange portion 14B passes through the inner side 23c of the coil end 23b out of the coil ends 23b out of the phase from the insulating paper insertion side of the coil end 23b. Since it is drawn out to the anti-insulating paper insertion side, the following effects can be obtained.
  • the interphase insulating paper 11 can be inserted between the coil ends 23b of different phases with the fixed portion 13 and the movable portion 14 being overlapped. At this time, only the fixed portion 13 and the movable portion 14 are overlapped. Therefore, it can be easily inserted between the coil ends 23b. In addition, since the interphase insulating paper 11 can secure a thickness by overlapping the fixed portion 13 and the movable portion 14, the workability of inserting the interphase insulating paper 11 into the coil end 23b is good. (2) Further, the interphase insulating paper 11 is not easily torn during racing because the fixed portion 13 and the movable portion 14 are overlapped.
  • the movable portion 14 is fixed to the fixed portion 13 by fixing means. There is no need, and it is only necessary to fold the movable part 14 on the fixed part 13, so that the interphase insulating paper 11 can be easily manufactured.
  • the interphase insulating paper 31 of the second embodiment is a single rectangular sheet, and a folding line (virtual line: actually described) at the center portion.
  • the upper side (one end side) of 32 is a fixed portion 33
  • the lower side (other end side) of the folding line 32 is a movable portion 34. That is, the interphase insulating paper 31 has a fixed portion 33 and a movable portion 34 integrated.
  • the movable portion 34 has a base 34A on the upper side (one end side) of a fold line (virtual line: may be actually described line) 35 at the center portion, and a lower side (the other end side) of the fold line 35 at the flange portion 34B. It has become.
  • the width direction between the fixed portion 33 and the base portion 34A of the movable portion 34 (the width direction of the interphase insulating paper 31: the left-right direction in FIG. 3A). Cuts 36 and 37 in the width direction are formed on both sides. Therefore, the base portion 34A has a shape having a central portion 34A-1 connected to the fixing portion 33 and side portions 34A-2 and 34A-3 separated from the fixing portion 33. Further, a cut in the length direction (the length direction of the interphase insulating paper 31: the vertical direction in FIG. 3A) is formed between the central portion 34A-1 and the side portions 34A-2 and 34A-3 in the base portion 34. 38 and 39 are inserted. That is, the side portions 34A-2 and 34A-3 are separated from the fixed portion 33 in the length direction by the notches 36 and 37, and separated from the central portion 34A-1 in the width direction by the notches 38 and 39. Yes.
  • the side part 34A-2 is divided into two parts, that is, a first divided part 34A-2a and a second divided part 34A-2b by making a cut 40 in the length direction.
  • the side portion 34A-3 is divided into two parts, that is, a first divided portion 34A-3a and a second divided portion 34A-3b by making a cut 41 in the length direction.
  • the side portions 34A-2 and 34A-3 are not limited to two divisions, and may be divided into three or more divisions by making two or more cuts in the length direction.
  • the interphase insulating paper 31 is folded along the folding line 32 (folded) so that the fixed portion 33 and the movable portion 34 are overlapped with each other. It becomes.
  • Reference numeral 32 ⁇ / b> A in the figure denotes a fold generated by folding the interphase insulating paper 31 along the fold line 32.
  • the central portion 34A of the base portion 34A of the movable portion 34 is fixed to the fixing portion 33 by fixing means such as an adhesive, insulating tape, double-sided tape, and heat welding.
  • fixing means such as an adhesive, insulating tape, double-sided tape, and heat welding.
  • the flange portion 34 ⁇ / b> B in the movable portion 34 is bent (valley-folded) along the fold line 35, thereby being separated from the fixed portion 33.
  • Reference numeral 35 ⁇ / b> A in the figure denotes a fold generated by folding the interphase insulating paper 31 along the fold line 35.
  • the central portion 34A-1 of the base portion 34A is not fixed to the fixed portion 33 by the fixing means but is folded to the fixed portion 33. Just be fine.
  • stator 21 of the three-phase AC motor shown in FIG. 4A is the same as that of the stator 21 of the three-phase AC motor shown in FIG. To do.
  • interphase insulating paper 31 is inserted between the coil ends 23b in order to insulate adjacent coil ends 23b of different phases in the stator 21.
  • the interphase insulating paper 31 when interphase insulating paper 31 is inserted between adjacent coil ends 23b of different phases, the interphase insulating paper 31 is bent and fixed at a fold line 32 (fold line 32A). And the central portion 34A-1 of the base portion 34A is fixed to the fixing portion 33 by the fixing means (however, as described above, the central portion 34A-1 is not fixed). Also good). In addition, the collar portion 34B is folded at a folding line 35 to form a crease 35A, and then extended again.
  • the entire movable portion 34 (base 34A, flange portion 34B) is overlapped with the fixed portion 33 when inserting the interphase insulating paper 31. 31 is thinned.
  • the interphase insulating paper 31 in such a superposed state is inserted between the coil ends 23b of different phases.
  • the flange 34B is connected to the inner side 23c of the coil end 23b of one of the different phase coil ends 23a. Then, the coil end 23b is pulled out from the insulating paper insertion side (the side where the fixing portion 33 and the base 34A are inserted) to the anti-insulating paper insertion side (the side opposite to the insulating paper insertion side). That is, at this time, the interphase insulating paper 31 is inserted between the coil ends 23b of different phases with the fixing portion 33 and the base portion 34A being overlapped, while the flange portion 34 passes through the inner side 23c of the coil end 23b. The end 23 is drawn from the insulating paper insertion side to the anti-insulating paper insertion side.
  • the base portion 34A has a central portion 34A-1 and a side portion 34A-2 of the first end portion 34b.
  • the first divided portion 34A-2a, the second divided portion 34A-2b, and the first divided portion 34A-3a and the second divided portion 34A-3b of the side portion 34A-3 are spread in a V shape (fan shape). .
  • the fixing part 33 and the movable part 34 (base part 34A, collar part 34B) of the interphase insulating paper 31 are fixed by being tied to the coil end 23b with a string (racing) or the like.
  • the fixing portion 33 is not limited to the rectangular shape as shown in the figure, and may have an appropriate shape.
  • the fixing portion 33 may have a shape that fits the shape of the coil end 23b by cutting the central portion or corner portion of the side. Also good.
  • the collar portion 34B is not limited to a rectangular shape as shown in the drawing, and may have an appropriate shape, for example, a trapezoidal shape.
  • the interphase insulating paper 31 of the second embodiment is inserted between the different phase coil ends 23b provided in the stator core 22 to insulate the different phase coil ends 23b from each other.
  • the movable portion 34 includes a fixed portion 33 and a movable portion 34.
  • the movable portion 34 includes a base portion 34A on one end side and a flange portion 34B on the other end side, and the fixed portion 33 and the base portion 34A overlap each other.
  • the flange portion 34B is inserted between the coil ends 23b of the different phase and passes through the inner side 23c of one of the coil ends 23b of the different phase coil ends 23b from the insulating paper insertion side of the coil end 23b. It is characterized in that it is drawn out to the anti-insulating paper insertion side, and since the fixed part 33 and the movable part 34 are integrated, the phase interruption of the first embodiment is performed. Same effect as the paper 11 is obtained.
  • the base portion 34A is formed by making the widthwise cuts 36 and 37 on both sides in the width direction between the fixed portion 33 and the base portion 34A of the movable portion 34.
  • the side portions 34A-2 and 34A-3 are provided with longitudinal cuts 38 and 39 so that the central portion 34A-1 and the side portions 34A-2 and 34A-3 are V-shaped. Since it is characterized by the spread state, the following effects can be obtained.
  • the side portions 34A-2 and 34A-3 in the base portion 34A are divided into two parts by making the lengthwise cuts 40 and 41. Since the divided portions 34A-2a, 34A-2b, 34A-3a, 34A-3b and the central portion 34A-1 are in a V-shaped state, the side portions 34A-2, This is more effective than the case where 34A-3 is not divided.
  • the interphase insulating paper 51 of the third embodiment is a single rectangular sheet, and a fold line (virtual line: actually described) at the center portion.
  • the upper side (one end side) of 52 is a fixed portion 53
  • the lower side (other end side) of the bending line 52 is a movable portion 54. That is, the interphase insulating paper 51 is a unit in which the fixed portion 53 and the movable portion 54 are integrated.
  • the movable portion 54 has a base portion 54A on the upper side (one end side) of a fold line (virtual line: an actually described line) 55 at the center portion, and a flange portion 54B on the lower side (the other end side) of the fold line 55. It has become.
  • widthwise cuts 56 and 57 are formed on both sides in the width direction between the fixed portion 53 and the base portion 54A of the movable portion 54 (width direction of the interphase insulating paper 51: left and right direction in FIG. 5A). It has been. Therefore, the base portion 54A has a shape having a central portion 54A-1 connected to the fixing portion 53 and side portions 54A-2 and 54A-3 separated from the fixing portion 53. Further, a cut in the length direction (the length direction of the interphase insulating paper 51: the vertical direction in FIG. 5A) is formed between the central portion 54A-1 and the side portions 54A-2 and 54A-3 in the base portion 54A. 58 and 59 are inserted. That is, the side portions 54A-2 and 54A-3 are separated from the fixed portion 53 in the length direction by notches 56 and 57, and are separated from the central portion 54A-1 in the width direction by notches 58 and 59. Yes.
  • the side part 54A-2 is divided into two parts, that is, a first divided part 54A-2a and a second divided part 54A-2b by making a cut 60 in the length direction.
  • the side portion 54A-3 is divided into two parts, that is, a first divided portion 54A-3a and a second divided portion 54A-3b by making a cut 61 in the length direction.
  • the side portions 54A-2 and 54A-3 are not limited to two divisions, and may be divided into three or more divisions by making two or more cuts in the length direction.
  • a triangular protrusion 62 is attached to the flange portion 54B.
  • the interphase insulating paper 51 is folded at the folding line 52 (folded) so that the fixed portion 53 and the movable portion 54 are overlapped with each other. It becomes. 52A in the figure is a fold generated by folding the interphase insulating paper 51 along the fold line 52.
  • the central portion 54A-1 of the base portion 54A of the movable portion 54 is fixed to the fixing portion 53 by fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding.
  • fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding.
  • the flange portion 54B of the movable portion 54 is bent (valley-folded) along the fold line 55 to be separated from the fixed portion 53.
  • 55A in the figure is a crease generated by folding the interphase insulating paper 51 along a fold line 55. Since the interphase insulating paper 51 has the fixed portion 53 and the movable portion 54 integrated with each other, the central portion 54A-1 of the base portion 54A is not fixed to the fixed portion 53 by the fixing means but is folded to the fixed portion 53. Just be fine.
  • stator 21 of the three-phase AC motor shown in FIG. 6 (a) is the same as that of the stator 21 of the three-phase AC motor shown in FIG. 2 (a), and a specific description thereof is omitted here. To do.
  • interphase insulating paper 51 is inserted between the coil ends 23b in order to insulate adjacent coil ends 23b of different phases in the stator 21.
  • the interphase insulating paper 51 is bent and fixed at a fold line 52 (fold 52A).
  • the portion 53 and the movable portion 54 are overlapped, and the central portion 54A-1 of the base portion 54A is fixed to the fixing portion 53 by the fixing means (however, as described above, the central portion 54A-1 is not fixed) Also good).
  • the flange portion 54B and the protrusion 62 are folded at the folding line 55 to form a crease 55A, and then extended again.
  • the entire movable portion 54 (the base portion 54A, the flange portion 54B, and the protrusion 62) is overlapped with the fixed portion 53 at the time of insertion. At the same time, the interphase insulating paper 51 is thinned.
  • the interphase insulating paper 51 in such a superposed state is inserted between the coil ends 23b of different phases.
  • the flange portion 54B and the protrusion 62 are connected to one coil end 23b of the coil ends 23a out of phase.
  • the coil end 23b is pulled out from the insulating paper insertion side (the side where the fixing portion 53 and the base 54A are inserted) to the anti-insulating paper insertion side (the side opposite to the insulating paper insertion side).
  • the interphase insulating paper 51 is inserted between the coil ends 23b of different phases with the fixing portion 53 and the base portion 54A overlapped, while the flange portion 54B and the protrusion 62 pass through the inner side 23c of the coil end 23b.
  • the coil end 23 is drawn from the insulating paper insertion side to the anti-insulating paper insertion side.
  • the operator can easily pull out the collar portion 54B while holding the protrusion 62.
  • the base portion 54A has the second portion of the central portion 54A-1 and the side portion 54A-2.
  • the first divided portion 54A-2a, the second divided portion 54A-2b, and the first divided portion 54A-3a and the second divided portion 54A-3b of the side portion 54A-3 are spread in a V shape (fan shape). .
  • the fixed portion 53 and the movable portion 54 (base portion 54A, flange portion 54B, projection 62) of the interphase insulating paper 51 are fixed by being tied to the coil end 23b with a string (racing) or the like. .
  • the protrusion 62 is not limited to the triangular shape as described above, and may have an appropriate shape.
  • a rectangular protrusion 62 may be attached to the flange 54B.
  • the fixing portion 53 is not limited to the rectangular shape as shown in the figure, and may be an appropriate shape.
  • the fixing portion 53 may be a shape that cuts the central portion or corner portion of the side to better fit the shape of the coil end 23b. Also good.
  • the collar portion 54B is not limited to the rectangular shape as shown in the drawing, and may have an appropriate shape, for example, a trapezoidal shape.
  • the interphase insulating paper 51 of the third embodiment is inserted between the different phase coil ends 23b provided in the stator core 22 to insulate the different phase coil ends 23b from each other.
  • the movable portion 54 has a base portion 54A on one end side and a flange portion 54B on the other end side, and the fixed portion 53 and the base portion 54A overlap each other.
  • the flange portion 54B is inserted between the coil ends 23b of the different phase and passes through the inner side 23c of one of the coil ends 23b of the different phase coil ends 23b from the insulating paper insertion side of the coil end 23b. It is characterized in that it is drawn out to the anti-insulating paper insertion side, and the fixed part 53 and the movable part 54 are integrated, so that the phase interruption of the first embodiment is performed. Same effect as the paper 11 is obtained.
  • the base portion 54A is formed by making the cuts 56, 57 in the width direction on both sides in the width direction between the fixed portion 53 and the base portion 54A of the movable portion 54.
  • the side portions 54A-2 and 54A-3 are cut in the longitudinal direction 58 and 59, and the central portion 54A-1 and the side portions 54A-2 and 54A-3 are V-shaped.
  • the side portions 54A-2 and 54A-3 in the base portion 54A are divided into two parts by being provided with cuts 60 and 61 in the length direction.
  • Part 54A-2 , 54A-2b, 54A-3a, 54A-3b, and the central portion 54A-1 are in a V-shaped state, and are similar to the interphase insulating paper 31 of the second embodiment. The effect is obtained.
  • the projection 54 since the projection 54 is attached to the flange portion 54B of the movable portion 54, it passes through the inner side 23c of the coil end 23b.
  • the operator can pull out the collar part 54B by holding the projection 62, so that the collar part 54B can be easily pulled out. Become.
  • the fixed portion 72 and the movable portion 73 in the interphase insulating paper 71 of the fourth embodiment are separate and separately formed. is there.
  • the movable portion 73 has a base portion 73A on the upper side (one end side) of a fold line (virtual line: actually described line) 74 at the center and a flange portion 73B on the lower side (the other end side) of the fold line 74. ing. Further, a cut 75 in the length direction (the length direction of the movable portion 73: the vertical direction in FIG. 8A) is provided between the central portion 73A-1 and the side portions 73A-2 and 73A-3 in the base portion 73A. , 76 is inserted. That is, the side portions 73A-2 and 73A-3 are separated from the central portion 73A-1 in the width direction by the notches 75 and 76.
  • the side portion 73A-2 is divided into two parts, that is, a first divided portion 73A-2a and a second divided portion 73A-2b by making a cut 77 in the length direction.
  • the side portion 73A-3 is divided into two parts, that is, a first divided portion 73A-3a and a second divided portion 73A-3b by making a cut 78 in the length direction.
  • the side portions 73A-2 and 73A-3 are not limited to two divisions, and may be divided into three or more divisions by making two or more cuts in the length direction.
  • the fixing portion 72 is not limited to the rectangular shape as shown in the figure, and may be an appropriate shape.
  • the fixing portion 72 may have a shape that cuts the central portion or corner portion of the side to better fit the shape of the coil end.
  • the collar portion 73B is not limited to the rectangular shape as shown in the drawing, and may have an appropriate shape, for example, a trapezoidal shape.
  • the interphase insulating paper 71 is in a state in which a separate fixed portion 72 and movable portion 73 are overlapped.
  • the central portion 73A-1 of the base portion 73A of the movable portion 73 is fixed to the fixing portion 72 by fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding.
  • the flange portion 73B of the movable portion 73 is bent along the fold line 74 (valley-folded), thereby being separated from the fixed portion 72.
  • 74A in the figure is a crease generated by folding the movable portion 73 along a fold line 74.
  • the interphase insulating paper 71 is inserted between the coil ends of different phases, except that the separate fixing portion 72 and the movable portion 73 (the central portion 73A-1 of the base portion 73A) are fixed and overlapped by the fixing means. Since it is the same as the second and third embodiments (see FIGS. 4 (a) to 4 (e) and FIGS. 6 (a) to 6 (e)), the specific description and illustration here. Is omitted.
  • the interphase insulating paper 71 of the fourth embodiment is inserted between the different phase coil ends 23b provided in the stator core 22 to insulate the different phase coil ends 23b from each other.
  • the movable portion 73 includes a fixed portion 72 and a movable portion 73.
  • the movable portion 73 includes a base portion 73A on one end side and a flange portion 73B on the other end side, and the fixed portion 72 and the base portion 73A overlap each other.
  • the flange 73B is inserted between the coil ends 23b of the different phase through the inner side 23c of one coil end 23b of the coil ends 23b of the different phases from the insulating paper insertion side of the coil end 23b. Since it is drawn out to the anti-insulating paper insertion side, the same effect as the interphase insulating paper 11 of the first embodiment can be obtained.
  • the base portion 73A is fixed to the fixing portion 72 and the base portion 73A is fixed to the base portion 73A by making cuts in the width direction on both sides in the width direction between the base portion 73A.
  • 72 has a central portion 73A-1 connected to 72, and side portions 73A-2 and 73A-3 separated from the fixing portion 72, and the central portion 73A-1 and the side portions of the base portion 73A.
  • 73A-2 and 73A-3 are provided with lengthwise cuts 75 and 76, and the central portion 73A-1 and the side portions 73A-2 and 73A-3 are expanded in a V shape.
  • the side portions 73A-2 and 73A-3 of the base portion 73A are divided into two parts by making lengthwise cuts 77 and 78, and these divided portions 73A- 2a, 73A 2b, 73A-3a, 73A-3b and the central portion 73A-1 are in a state of spreading in a V-shape, so that the same effect as the interphase insulating paper 31 of the second embodiment is obtained. can get.
  • the interphase insulating paper 71 of the fourth embodiment since the fixed portion 72 and the movable portion 73 are separate, the shapes of the fixed portion 72 and the movable portion 73 can be freely set. It can be set, and it is also easy to manufacture the fixed portion 72 and the movable portion 73 having a shape fitted to the coil end shape.
  • the fixed portion 82 and the movable portion 83 in the interphase insulating paper 81 of the fifth embodiment are separate and separately formed. is there.
  • the movable portion 83 has a base portion 83A on the upper side (one end side) of a fold line (virtual line: actually described line) 84 at the center portion and a flange portion 83B on the lower side (the other end side) of the fold line 84. ing. Further, a cut 85 in the length direction (the length direction of the movable portion 83: the vertical direction in FIG. 9A) is provided between the central portion 83A-1 and the side portions 83A-2 and 83A-3 in the base portion 83A. , 86 are inserted. That is, the side portions 83A-2 and 83A-3 are separated from the central portion 83A-1 in the width direction by the notches 85 and 86.
  • the side portion 83A-2 is divided into two parts, that is, a first divided portion 83A-2a and a second divided portion 83A-2b by making a cut 87 in the length direction.
  • the side part 83A-3 is divided into two parts, that is, a first divided part 83A-3a and a second divided part 83A-3b by making a cut 88 in the length direction.
  • the side portions 83A-2 and 83A-3 are not limited to two divisions, and may be divided into three or more divisions by making two or more cuts in the length direction.
  • a cut hole 89 in the width direction (width direction of the fixed portion 82: left-right direction in FIG. 9A) is provided.
  • the cut hole 89 has a length corresponding to the central portion 83A-1 of the base portion 83A of the movable portion 83.
  • the fixing portion 82 is not limited to the rectangular shape as shown in the figure, and may be an appropriate shape.
  • the fixing portion 82 may have a shape that fits the shape of the coil end by cutting the central portion or corner portion of the side. Good.
  • the collar portion 83B is not limited to a rectangular shape as shown in the drawing, and may have an appropriate shape, for example, a trapezoidal shape.
  • the interphase insulating paper 81 has a state in which the separate fixed portion 82 and the movable portion 83 are overlapped, and the center of the movable portion 83 at the base 83A.
  • the portion 83A-1 is fixed to the fixing portion 82 by being inserted into the cut hole 89 of the fixing portion 82.
  • the central portion 83A-1 of the base 83A may be further fixed to the fixing portion 82 by fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding.
  • the flange 83B of the movable part 83 is bent (valley-folded) along the fold line 84 to be separated from the fixed part 82.
  • . 84A in the figure is a crease generated by bending the movable portion 83 along the fold line 84.
  • the separate fixed portion 82 and the movable portion 83 are provided, and the central portion 83A-1 of the base portion 83A of the movable portion 83 is formed in the cut hole 89 of the fixed portion 82. Since it is the same as the above embodiments 2 and 3 except for superposition by insertion (see FIGS. 4 (a) to 4 (e) and FIGS. 6 (a) to 6 (e)), A specific description and illustration are omitted here.
  • the interphase insulating paper 81 of the fifth embodiment is inserted between the different phase coil ends 23b provided in the stator core 22 to insulate the different phase coil ends 23b from each other.
  • the movable portion 83 has a base portion 83A on one end side and a flange portion 83B on the other end side, and the fixed portion 82 and the base portion 83A overlap each other.
  • the flange 83B is inserted between the coil ends 23b of the different phase through the inner side 23c of one coil end 23b of the coil ends 23b of the different phase from the insulating paper insertion side of the coil end 23b. Since it is drawn out to the anti-insulating paper insertion side, the same effect as the interphase insulating paper 11 of the first embodiment can be obtained.
  • the base portion 83A is fixed to the fixing portion 82 by making cuts in the width direction on both sides in the width direction between the fixing portion 82 and the base portion 83A of the movable portion 83.
  • 82 has a central portion 83A-1 connected to 82 and side portions 83A-2 and 83A-3 separated from the fixed portion 82, and the central portion 83A-1 and the side portions of the base portion 83A.
  • 83A-2 and 83A-3 are provided with longitudinal cuts 85 and 86, and the central portion 83A-1 and the side portions 83A-2 and 83A-3 are spread in a V shape.
  • the side portions 83A-2 and 83A-3 of the base portion 83A are divided into two parts by making longitudinal cuts 87 and 88, and these divided portions 83A- 2a, 83A 2b, 83A-3a, 83A-3b and the central portion 83A-1 are in a V-shaped state, so that the same effects as the interphase insulating paper 31 of the second embodiment can be obtained. can get.
  • the interphase insulating paper 81 of the fifth embodiment the fixed portion 82 and the movable portion 83 are separate from each other. Therefore, the interphase insulating paper 71 of the above fourth embodiment Similar effects can be obtained.
  • the central portion 83A-1 of the base portion 83A is fixed to the fixing portion 82 by being inserted into the notch hole 89 provided in the fixing portion 82. Therefore, it is possible to realize a fixing means that can easily fix the central portion 83A-1 of the base portion 83A of the movable portion 83 to the fixing portion 82.
  • the interphase insulating paper 91 of the sixth embodiment is a single rectangular sheet, and a fold line (virtual line: actually described) at the center.
  • the upper side (one end side) of 92 is a fixed portion 93
  • the lower side (other end side) of the bending line 92 is a movable portion 94. That is, the interphase insulating paper 91 is formed by integrating the fixed portion 93 and the movable portion 94.
  • the movable portion 94 has a base portion 94A on the upper side (one end side) of a fold line (virtual line: actually described line) 95 at the center portion and a flange portion 94B on the lower side (the other end side) of the fold line 95. It has become.
  • the width of the movable portion 94 is set to be shorter than the width of the fixed portion 93, but the present invention is not limited to this.
  • the movable portion 94 and the fixed portion 93 may have the same width.
  • an extended flange portion 94C is provided on the flange portion 94B, and the movable portion 94 (base portion 94A, flange portion 94B, extended flange portion 94C) is longer than the fixed portion 93.
  • reference numeral 102 denotes a folding line (virtual line: an actually described line) between the flange 94 and the extended flange 94C.
  • widthwise cuts 96 and 97 are formed on both sides in the width direction between the fixed portion 93 and the base portion 94A of the movable portion 94 (width direction of the interphase insulating paper 91: left-right direction in FIG. 10A). It has been. Therefore, the base portion 94A has a shape having a central portion 94A-1 connected to the fixing portion 93 and side portions 94A-2 and 94A-3 separated from the fixing portion 93. Further, a cut in the length direction (the length direction of the interphase insulating paper 91: the vertical direction in FIG. 10A) is formed between the central portion 94A-1 and the side portions 94A-2 and 94A-3 in the base portion 94A. 98,99 are included. That is, the side portions 94A-2 and 94A-3 are separated from the fixing portion 93 in the length direction by notches 96 and 97, and are separated from the center portion 94A-1 in the width direction by notches 98 and 99. Yes.
  • the side portion 94A-2 is divided into two parts, that is, a first divided portion 94A-2a and a second divided portion 94A-2b by being provided with a cut 100 in the length direction.
  • the side portion 94A-3 is divided into two parts, that is, a first divided portion 94A-3a and a second divided portion 94A-3b by making a cut 101 in the length direction.
  • the side portions 94A-2 and 94A-3 are not limited to two divisions, and may be divided into three or more divisions by making two or more cuts in the length direction.
  • the interphase insulating paper 91 is folded at the fold line 92 (folded) so that the fixed portion 93 and the movable portion 94 overlap each other. It becomes. 92A in the figure is a crease produced by folding the interphase insulating paper 91 along a fold line 92.
  • the central portion 94A-1 of the base portion 94A of the movable portion 94 is fixed to the fixing portion 93 by fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding.
  • fixing means such as an adhesive, an insulating tape, a double-sided tape, and heat welding.
  • the flange portion 94B of the movable portion 94 is folded (valley-folded) along the fold line 95, thereby being separated from the fixed portion 93.
  • the flange portion 94 ⁇ / b> C in the movable portion 94 is also bent (valley-folded) along the fold line 102, thereby being separated from the fixed portion 93.
  • the 95A and 102A in the figure are creases generated by folding the interphase insulating paper 91 along the fold lines 95 and 102. Since the interphase insulating paper 51 has the fixed portion 93 and the movable portion 94 integrated with each other, the central portion 94A-1 of the base portion 94A is not fixed to the fixed portion 93 by the fixing means but is folded to the fixed portion 93. Just be fine.
  • stator 21 of the three-phase AC motor shown in FIG. 11 (a) is the same as that of the stator 21 of the three-phase AC motor shown in FIG. 2 (a), and a specific description thereof is omitted here. To do.
  • interphase insulating paper 91 is inserted between the coil ends 23b in order to insulate adjacent different phase coil ends 23b in the stator 21.
  • interphase insulating paper 91 when interphase insulating paper 91 is inserted between adjacent different-phase coil ends 23b, interphase insulating paper 91 is bent and fixed at a fold line 92 (fold 92A). And the central portion 94A-1 of the base portion 94A is fixed to the fixing portion 93 by the fixing means (however, as described above, the central portion 94A-1 is not fixed). Also good). Further, the flange portion 94B and the extended flange portion 94C are bent at the fold lines 95 and 102 to form the creases 95A and 102A, and then extended again.
  • the entire movable portion 94 (base portion 94A, flange portion 94B, extension flange portion) is fixed to the fixed portion 93 at the time of insertion. 94C) and the interphase insulating paper 91 is thinned.
  • the interphase insulating paper 91 in such a superposed state is inserted between the coil ends 23b of different phases.
  • the flange portion 94B and the extended flange portion 94C are connected to one coil of the coil ends 23a of different phases.
  • the coil end 23b is pulled out from the insulating paper insertion side (the side where the fixing portion 93 and the base 94A are inserted) to the anti-insulating paper insertion side (the side opposite to the insulating paper insertion side).
  • the interphase insulating paper 91 is inserted between the coil ends 23b of different phases with the fixing portion 93 and the base portion 94A being overlapped, while the flange portion 94B and the extended flange portion 94C are inside 23c of the coil end 23b.
  • the coil end 23 is drawn from the insulating paper insertion side to the anti-insulating paper insertion side.
  • the base portion 94A and the central portion 94A-1 and the side portion are accordingly accompanied.
  • the first and second divided portions 94A-2a and 94A-2b of 94A-2 and the first and second divided portions 94A-3a and 94A-3b of the side portion 94A-3 are V-shaped (fan-shaped). It becomes a spread state.
  • the fixing part 93 and the movable part 94 (base part 94A, flange part 94B, extension hook part 94B) of the interphase insulating paper 91 are fixed by being tied to the coil end 23b with a string (racing) or the like. Is done.
  • the fixing portion 93 is not limited to the rectangular shape as shown in the drawing, and may be an appropriate shape.
  • the fixing portion 93 is cut into the central portion or corner portion of the side to more closely fit the shape of the coil end 23b. Also good.
  • the extension collar portion 94C is not limited to a trapezoidal shape as shown in the drawing, and may be an appropriate shape, for example, a rectangular shape.
  • the interphase insulating paper 91 is not limited to the case where the fixed portion 93 and the movable portion 94 are integrated, and the fixed portion 93 and the movable portion 94 are similar to the fourth and fifth embodiments. It may be a separate one.
  • the interphase insulating paper 91 of the sixth embodiment is inserted between the different phase coil ends 23b provided in the stator core 22 to insulate the different phase coil ends 23b from each other.
  • the movable portion 94 includes a fixed portion 93 and a movable portion 94.
  • the movable portion 94 includes a base portion 94A on one end side and a flange portion 94B on the other end side, and the fixed portion 93 and the base portion 94A overlap each other.
  • the flange portion 94B is inserted between the coil ends 23b of the different phase through the inner side 23c of one coil end 23b of the coil ends 23b of the different phase from the insulating paper insertion side of the coil end 23b. It is characterized in that it is drawn out to the anti-insulating paper insertion side, and the fixed portion 93 and the movable portion 94 are integrated, so that the phase interruption of the first embodiment is performed. Same effect as the paper 11 is obtained.
  • the base portion 94A is formed by making the widthwise cuts 96, 97 on both sides in the width direction between the fixed portion 93 and the base portion 94A of the movable portion 94.
  • the side portions 94A-2 and 94A-3 are cut in the longitudinal direction 98 and 99, so that the central portion 94A-1 and the side portions 94A-2 and 94A-3 are V-shaped.
  • the side portions 94A-2 and 94A-3 in the base portion 94A are divided into two parts by being provided with cuts 100 and 101 in the length direction.
  • Part 94A 2a, 94A-2b, 94A-3a, 94A-3b and the central portion 94A-1 are in a state of spreading in a V-shape, and thus similar to the interphase insulating paper 31 of the second embodiment. The following effects can be obtained.
  • the extended portion 94C is provided in the flange portion 94B of the movable portion 94, the flange portion to the coil end 23b is provided.
  • the winding of 94B and 94C can be performed reliably.
  • the interphase insulating paper of the present invention is not limited to application to a three-phase AC motor, but is a rotating electrical machine other than a three-phase AC motor (a three-phase AC generator, a multi-phase AC motor other than a three-phase motor, and It can also be applied to an AC generator.
  • the present invention relates to interphase insulating paper for rotating electrical machines, and is useful when applied to interphase insulating paper for insulating between coil ends of different phases provided in a stator core such as a three-phase AC motor.

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Abstract

　本発明は異相のコイルエンド間への挿入作業性がよく、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に位置ずれが起こりにくく、レーシング時などに破れにくく、更には、コイルエンド形状が一定でない場合でも確実にコイルエンド同士の絶縁を確保することができるなどの効果が得られる回転電機の相間絶縁紙を提供することを目的とする。そのため、相間絶縁紙（１１）は固定部（１３）と可動部（１４）とを有し、且つ、可動部は一端側の基部（１４Ａ）と他端側の鍔部（１４Ｂ）とを有しており、固定部と基部は重ね合わされた状態で異相のコイルエンド（２３ｂ）間に挿入されている一方、鍔部は異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側（２３ｃ）を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されている。また、鍔部を引き出し易くするため、固定部と基部の間や、基部における中央部と側部の間などに切れ込みを入れる。

Description

回転電機の相間絶縁紙
　本発明は三相交流モータなどの回転電機の相間絶縁紙に関する。
　三相交流モータのステータはステータコアと、このステータコアのスロットに嵌挿された三相巻線のコイルとを有して成るものである。また、各相のコイルはスロット内に挿入されているコイル辺の部分と、前記スロットから出ているコイルエンドの部分とを有している。
　そして、隣り合う異相のコイルエンド間には、この異相のコイルエンド同士を絶縁するために相間絶縁紙が挿入される。コイルエンド間に挿入後の相間絶縁紙は、コイルエンドに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。
　従来の相間絶縁紙としては、図１２（ａ）に示すような長方形状の相間絶縁紙１や、図１２（ｂ）に示すように一端側を台形状とした相間絶縁紙２などが一般的である。
　また、このような単純な形状の相間絶縁紙１，２の問題点を解決するために改良された相間絶縁紙としては、下記の特許文献１，２に開示されているものがある。特許文献１に開示されている相間絶縁紙は、折り重ねてＶ字状とすることにより、破れに対する強度を増したものである。特許文献２に開示されている相間絶縁紙は、平面部と折曲片部とを有しており、折曲片部の弾性力でコイルエンド間の隙間の変化を吸収することによって、コイルエンド間へ挿入後の位置ずれを防止するものである。
特開２００６－２６２６２９号公報 特開平７－２９８５３０号公報
　しかしながら、従来の一般的な相間絶縁紙１，２は、その厚さが薄い場合には柔らかいため、コイルエンド間への挿入作業性が悪い。また、この場合にはレーシング時に相間絶縁紙１，２が破れてコイルエンド同士が接触することにより、絶縁破壊を起こすおそれがあった。
　また、従来の一般的な相間絶縁紙１，２は、その厚さが厚い場合には固いため、コイルエンド間への挿入作業性はよいが、コイルエンド間へ挿入後にコイルエンドの形状に馴染みにくく、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に動き易い。このため、相間絶縁紙１，２が本来の挿入位置（コイルエンド同士を絶縁することができる正規の挿入位置）からずれてコイルエンド同士が接触することにより、絶縁破壊を起こすおそれがあった。しかも、コイルエンド同士が重なり合っていると、相間絶縁紙１，２が本来の挿入位置に挿入されているか否かを確認することは難しい。
　また、特許文献１に開示されている相間絶縁紙は、Ｖ字状に折り重なっているため、破れに強いという点では相間絶縁紙１，２よりも優れているが、厚さが薄い場合にはコイルエンド間に挿入しづらく、厚さが厚いとコイルエンド間に挿入後に動き易いという問題を解決できるものではない。
　特許文献２に開示されている相間絶縁紙は、折曲片部の弾性力により、コイルエンド間の隙間の変化を吸収することで位置ずれを防止できるが、コイルエンド間へ容易に挿入できる程度の厚みを有する場合、コイルエンドの形状に馴染みにくいためにコイル成形時やレーシング時などの製造作業時に位置ずれが発生することを完全に防止することはできず、絶縁の信頼性を高めることができないとう問題がある。
　従って、本発明は上記の事情に鑑み、異相のコイルエンド間への挿入作業性がよく、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に位置ずれが起こりにくく、レーシング時などに破れにくく、更には、コイルエンド形状が一定でない場合でも確実にコイルエンド同士の絶縁を確保することができるなどの効果が得られる三相交流モータなどの回転電機の相間絶縁紙を提供することを課題とする。
　上記課題を解決する第１発明の回転電機の相間絶縁紙は、回転電機のステータコアに設けられている異相のコイルエンド間に挿入されて前記異相のコイルエンド同士を絶縁する相間絶縁紙であって、
　固定部と可動部とを有し、且つ、前記可動部は一端側の基部と他端側の鍔部とを有しており、
　前記固定部と前記基部は重ね合わされた状態で前記異相のコイルエンド間に挿入されている一方、前記鍔部は前記異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴とする。
　また、第２発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は一体のものであることを特徴とする。
　また、第３発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は別体のものであることを特徴とする。
　また、第４発明の回転電機の相間絶縁紙は、第２発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と、前記可動部における前記基部との間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、前記基部は前記固定部に繋がっている中央部と、前記固定部から切り離された側部とを有する形状となっており、
　且つ、前記基部における前記中央部と前記側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする。
　また、第５発明の回転電機の相間絶縁紙は、第３発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部の前記基部における中央部は、固定手段によって前記固定部に固定され、
　且つ、前記基部における前記中央部と側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする。
　また、第６発明の回転電機の相間絶縁紙は、第５発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記基部における前記中央部は、前記固定部に設けられた切れ込み孔に挿通されることによって、前記固定部に固定されていることを特徴とする。
　また、第７発明の回転電機の相間絶縁紙は、第４～第６発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、
　前記基部における前記側部は、長さ方向の切れ込みを少なくとも１つ入れられることによって、少なくとも２分割されており、これらの分割部と前記中央部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする。
　また、第８発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１～第８発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、
　前記可動部における前記鍔部には、突起が付けられていることを特徴とする。
　また、第９発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１～第８発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、
　前記可動部における前記鍔部には、延長鍔部が設けられていることを特徴とする。
　第１発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、回転電機のステータコアに設けられている異相のコイルエンド間に挿入されて前記異相のコイルエンド同士を絶縁する相間絶縁紙であって、固定部と可動部とを有し、且つ、前記可動部は一端側の基部と他端側の鍔部とを有しており、前記固定部と前記基部は重ね合わされた状態で前記異相のコイルエンド間に挿入されている一方、前記鍔部は前記異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
（１）　相間絶縁紙は固定部と可動部を重ね合わせた状態で異相のコイルエンド間に挿入することができ、このときに固定部と可動部を重ね合わせているだけであるため、容易にコイルエンド間へ挿入することができる。しかも、相間絶縁紙は固定部と可動部を重ね合わせることによって厚みを確保することができるため、更にコイルエンド間への挿入作業性がよい。
（２）　また、相間絶縁紙は固定部と可動部を重ね合わせているため、レーシング時などに破れにくい。
（３）　そして更には、鍔部がコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されているため、鍔部がコイルエンドに係止されて相間絶縁紙の位置ずれを阻止する。このため、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に相間絶縁紙の位置ずれが起こりにくく、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
　第２発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は一体のものであることを特徴としているため、固定手段によって可動部を固定部に固定する必要がなく、単に可動部を固定部に折り重ねるだけでよいため、相間絶縁紙の作製作業が容易である。
　第３発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は別体のものであることを特徴としているため、固定部や可動部の形状を自由に設定することができ、コイルエンド形状にフィットした形状の固定部や可動部を製作することも容易である。
　第４発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第２発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と、前記可動部における前記基部との間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、前記基部は前記固定部に繋がっている中央部と、前記固定部から切り離された側部とを有する形状となっており、且つ、前記基部における前記中央部と前記側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
（１）　鍔部をコイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部の基部における中央部と側部がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部の引き出し作業を容易に行うことができる。
（２）　コイル成形時やレーシング時などに可動部の基部における側部や鍔部が動いたとしても、基部の中央部や固定部は動かないため、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
（３）　可動部の基部における側部や鍔部が自由に動くため、コイルエンド形状が一定でない場合でも、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
　第５発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第３発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部の前記基部における中央部は、固定手段によって前記固定部に固定され、且つ、前記基部における前記中央部と側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、第４発明の回転電機の相間絶縁紙と同様に次のような作用効果が得られる。
（１）　鍔部をコイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部の基部における中央部と側部がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部の引き出し作業を容易に行うことができる。
（２）　コイル成形時やレーシング時などに可動部の基部における側部や鍔部が動いたとしても、基部の中央部や固定部は動かないため、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
（３）　可動部の基部における側部や鍔部が自由に動くため、コイルエンド形状が一定でない場合でも、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
　第６発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第５発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記基部における前記中央部は、前記固定部に設けられた切れ込み孔に挿通されることによって、前記固定部に固定されていることを特徴としているため、可動部の基部における中央部を、容易に固定部に固定することが可能な固定手段を実現することができる。
　第７発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第４～第６発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、前記基部における前記側部は、長さ方向の切れ込みを少なくとも１つ入れられることによって、少なくとも２分割されており、これらの分割部と前記中央部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、第４～第６発明の相間絶縁紙に比べて、より効果的なものとなる。即ち、次のような作用効果が得られる。
（１）　鍔部をコイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部の基部における中央部と側部の分割部がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部の引き出し作業を、更に容易に行うことができる。
（２）　コイル成形時やレーシング時などに可動部の基部における側部の分割部や鍔部が動いたとしても、基部の中央部や固定部は動かないため、より確実にコイルエンド間の絶縁を確保することができる。
（３）　可動部の基部における側部の分割部や鍔部が自由に動くため、コイルエンド形状が一定でない場合でも、より確実にコイルエンド間の絶縁を確保することができる。
　第８発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１～第８発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部における前記鍔部には、突起が付けられていることを特徴としているため、コイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ鍔部を引き出す際、作業者は突起を持って鍔部を引き出すことができるため、鍔部の引き出し作業が容易になる。
　第９発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１～第８発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部における前記鍔部には、延長鍔部が設けられていることを特徴としているため、コイルエンドへの鍔部の巻き付けを確実に行うことができる。
（ａ）は本発明の実施例１に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＡ３方向矢視の側面図である。 （ａ）は本発明の実施例１に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ３－Ｂ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＣ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＣ３－Ｃ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＤ３－Ｄ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＥ３－Ｅ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＦ３－Ｆ３線矢視の断面図である。 本発明の実施例３に係る三相交流モータの他の相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図である。 （ａ）は本発明の実施例４に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＧ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＧ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＧ３－Ｇ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例５に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＨ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部及び延長鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＨ３－Ｈ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例６に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＩ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＩ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＩ３－Ｉ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例６に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＪ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＪ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＪ３－Ｊ３線矢視の断面図である。 （ａ）は従来の三相交流モータの相間絶縁紙を示す正面図、（ｂ）は従来の三相交流モータの他の相間絶縁紙を示す正面図である。
　以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。
　＜実施の形態例１＞
　まず、図１（ａ）～図１（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例１に係る三相交流モータの相間絶縁紙１１の構成について説明する。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施の形態例１の相間絶縁紙１１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）１２の上側（一端側）が固定部１３、折り曲げ線１２の下側（他端側）が可動部１４となっている。即ち、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４が一体のものである。また、可動部１４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）１５の上側（一端側）が基部１４Ａ、折り曲げ線１５の下側（他端側）が鍔部１４Ｂとなっている。
　図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、相間絶縁紙１１は、折り曲げ線１２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部１３と可動部１４とが重ね合わされた状態となる。図中の１２Ａが折り曲げ線１２で相間絶縁紙１１を折り曲げたことによって生じた折り目である。
　更に、図１（ｅ）及び図１（ｆ）に示すように、可動部１４における基部１４Ａは接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部１３に固定される一方、可動部１４における鍔部１４Ｂは折り曲げ線１５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部１３から離れた状態となる。図中の１５Ａが折り曲げ線１５で相間絶縁紙１１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４が一体のものであるため、可動部１４の基部１４Ａは前記固定手段によって固定部１３に固定せず、固定部１３に折り重なっているだけでもよい。
　次に、図２（ａ）～図２（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２２ｂ間への相間絶縁紙１１の挿入について説明する。
　図２（ａ）に示すように、三相交流モータのステータ２１は、ステータコア２２と、このステータコア２２のスロット２２ａに嵌挿された三相巻線のコイル２３とを有して成るものである。各相のコイル２３はスロット２２ａ内に挿入されているコイル辺２３ａの部分と、スロット２２ａから出ているコイルエンド２２ｂの部分とを有して成るものである。そして、本実施の形態例１では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙１１を挿入する。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙１１を挿入する際、相間絶縁紙１１は折り曲げ線１２（折り目１２Ａ）で折り曲げて固定部１３と可動部１４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部１４Ａを固定部１３に固定した状態とする（但し、前述のとおり基部１４Ａは固定しなくてもよい）。また、鍔部１４Ｂは折り曲げ線１５で折り曲げて折り目１５Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部１４Ｂを折り曲げたままでは、相間絶縁紙１１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部１３に可動部１４全体（基部１４Ａ、鍔部１４Ｂ）を重ね合わせて、相間絶縁紙１１を薄くする。
　そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙１１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。
　コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙１１を挿入後、図１（ｃ）～図１（ｅ）に示すように、鍔部１４Ｂを、異相のコイルエンド２３ａのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部１３及び基部１４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙１１は、固定部１３と基部１４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部１４はコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３の絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。
　図示は省略するが、その後、相間絶縁紙１１の固定部１３及び可動部１４（基部１４Ａ，鍔部１４Ｂ）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。
　なお、固定部１３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部１４Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。
　以上のように、本実施の形態例１の相間絶縁紙１１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙１１であって、固定部１３と可動部１４とを有し、且つ、可動部１４は一端側の基部１４Ａと他端側の鍔部１４Ｂとを有しており、固定部１３と基部１４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部１４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
（１）　相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４を重ね合わせた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入することができ、このときに固定部１３と可動部１４を重ね合わせているだけであるため、容易にコイルエンド２３ｂ間へ挿入することができる。しかも、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４を重ね合わせることによって厚みを確保することができるため、更にコイルエンド２３ｂへの挿入作業性がよい。
（２）　また、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４を重ね合わせているため、レーシング時などに破れにくい。
（３）　そして更には、鍔部１４Ｂがコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されているため、鍔部１４Ｂがコイルエンド２３ｂに係止されて相間絶縁紙１１の位置ずれを阻止する。このため、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に相間絶縁紙１１の位置ずれが起こりにくく、コイルエンド２３ｂ間の絶縁を確保することができる。
　また、本実施の形態例１の相間絶縁紙１１によれば、固定部１３と可動部１４は一体のものであることを特徴としているため、固定手段によって可動部１４を固定部１３に固定する必要がなく、単に可動部１４を固定部１３に折り重ねるだけでよいため、相間絶縁紙１１の作製作業が容易である。
　＜実施の形態例２＞
　まず、図３（ａ）～図３（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例２に係る三相交流モータの相間絶縁紙３１の構成について説明する。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施の形態例２の相間絶縁紙３１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）３２の上側（一端側）が固定部３３、折り曲げ線３２の下側（他端側）が可動部３４となっている。即ち、相間絶縁紙３１は固定部３３と可動部３４が一体のものである。また、可動部３４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）３５の上側（一端側）が基部３４Ａ、折り曲げ線３５の下側（他端側）が鍔部３４Ｂとなっている。
　そして更に本実施の形態例２の相間絶縁紙３１では、固定部３３と可動部３４における基部３４Ａとの間の幅方向（相間絶縁紙３１の幅方向：図３（ａ）の左右方向）の両側に幅方向の切れ込み３６，３７が入れられている。このため、基部３４Ａは固定部３３に繋がっている中央部３４Ａ－１と、固定部３３から切り離された側部３４Ａ－２，３４Ａ－３とを有する形状となっている。また、基部３４における中央部３４Ａ－１と側部３４Ａ－２，３４Ａ－３との間には、長さ方向（相間絶縁紙３１の長さ方向：図３（ａ）の上下方向）の切れ込み３８，３９が入れられている。即ち、側部３４Ａ－２，３４Ａ－３は、切れ込み３６，３７により、長さ方向において固定部３３から分離され、且つ、切れ込み３８，３９により、幅方向において中央部３４Ａ－１から分離されている。
　更に、側部３４Ａ－２は、長さ方向の切れ込み４０を入れられることによって、第１分割部３４Ａ－２ａと第２分割部３４Ａ－２ｂとに２分割されている。同様に、側部３４Ａ－３は、長さ方向の切れ込み４１を入れられることによって、第１分割部３４Ａ－３ａと第２分割部３４Ａ－３ｂとに２分割されている。なお、側部３４Ａ－２，３４Ａ－３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。
　図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、相間絶縁紙３１は、折り曲げ線３２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部３３と可動部３４とが重ね合わされた状態となる。図中の３２Ａが折り曲げ線３２で相間絶縁紙３１を折り曲げたことによって生じた折り目である。
　更に、図３（ｅ）及び図３（ｆ）に示すように、可動部３４の基部３４Ａにおける中央部３４Ａは接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部３３に固定される一方、可動部３４における鍔部３４Ｂは折り曲げ線３５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部３３から離れた状態となる。図中の３５Ａが折り曲げ線３５で相間絶縁紙３１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙３１は固定部３３と可動部３４が一体のものであるため、基部３４Ａの中央部３４Ａ－１は前記固定手段によって固定部３３に固定せず、固定部３３に折り重なっているだけでもよい。
　次に、図４（ａ）～図４（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２２ｂ間への相間絶縁紙３１の挿入について説明する。
　図４（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１の構成については、前述の図２（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１と同様であるため、ここでの具体的な説明は省略する。そして、本実施の形態例２では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙３１を挿入する。
　図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙３１を挿入する際、相間絶縁紙３１は折り曲げ線３２（折り目３２Ａ）で折り曲げて固定部３３と可動部３４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部３４Ａの中央部３４Ａ－１を固定部３３に固定した状態とする（但し、前述のとおり中央部３４Ａ－１は固定しなくてもよい）。また、鍔部３４Ｂは折り曲げ線３５で折り曲げて折り目３５Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部３４Ｂを折り曲げたままでは、相間絶縁紙３１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部３３に可動部３４全体（基部３４Ａ、鍔部３４Ｂ）を重ね合わせて、相間絶縁紙３１を薄くする。
　そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙３１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。
　コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙３１を挿入後、図４（ｃ）～図４（ｅ）に示すように、鍔部３４Ｂを、異相のコイルエンド２３ａのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部３３及び基部３４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙３１は、固定部３３と基部３４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部３４はコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３の絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。
　また、鍔部３４Ｂをコイルエンド２３ｂの内側２３ｃから引き出し、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃの曲線形状に沿って曲げると、これに伴って基部３４Ａでは中央部３４Ａ－１と側部３４Ａ－２の第１分割部３４Ａ－２ａ及び第２分割部３４Ａ－２ｂと側部３４Ａ－３の第１分割部３４Ａ－３ａと第２分割部３４Ａ－３ｂとがＶ字状（扇状）に広がった状態となる。
　図示は省略するが、その後、相間絶縁紙３１の固定部３３及び可動部３４（基部３４Ａ，鍔部３４Ｂ）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。
　なお、固定部３３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部３４Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。
　以上のように、本実施の形態例２の相間絶縁紙３１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙３１であって、固定部３３と可動部３４とを有し、且つ、可動部３４は一端側の基部３４Ａと他端側の鍔部３４Ｂとを有しており、固定部３３と基部３４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部３４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としており、また、固定部３３と可動部３４は一体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。
　そして更に本実施の形態例２の相間絶縁紙３１によれば、固定部３３と、可動部３４における基部３４Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込み３６，３７を入れることによって、基部３４Ａは固定部３３に繋がっている中央部３４Ａ－１と、固定部３３から切り離された側部３４Ａ－２，３４Ａ－３とを有する形状となっており、且つ、基部３４Ａにおける中央部３４Ａ－１と側部３４Ａ－２，３４Ａ－３との間には長さ方向の切れ込み３８，３９を入れられており、中央部３４Ａ－１と側部３４Ａ－２，３４Ａ－３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
（１）　鍔部３４Ｂをコイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部３４の基部３４Ａにおける中央部３４Ａと側部３４Ａ－２，３４Ａ－３がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部３４Ａの引き出し作業を容易に行うことができる。
（２）　コイル成形時やレーシング時などに可動部３４の基部３４Ａにおける側部３４Ａ－２，３４Ａ－３や鍔部３４Ｂが動いたとしても、基部３４Ａの中央部３４Ａ－１や固定部３３は動かないため、コイルエンド２３ｂ間の絶縁を確保することができる。
（３）　可動部３４の基部３４Ａにおける側部３４Ａ－２，３４Ａ－３や鍔部３４Ｂが自由に動くため、コイルエンド２３ｂの形状が一定でない場合でも、コイルエンド２３ｂ間の絶縁を確保することができる。
　しかも、本実施の形態例２の相間絶縁紙３１によれば、基部３４Ａにおける側部３４Ａ－２，３４Ａ－３は、長さ方向の切れ込み４０，４１を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部３４Ａ－２ａ，３４Ａ－２ｂ，３４Ａ－３ａ，３４Ａ－３ｂと中央部３４Ａ－１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、側部３４Ａ－２，３４Ａ－３を分割しない場合に比べて、より効果的なものとなる。
　＜実施の形態例３＞
　まず、図５（ａ）～図５（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例３に係る三相交流モータの相間絶縁紙５１の構成について説明する。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施の形態例３の相間絶縁紙５１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）５２の上側（一端側）が固定部５３、折り曲げ線５２の下側（他端側）が可動部５４となっている。即ち、相間絶縁紙５１は固定部５３と可動部５４が一体のものである。また、可動部５４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）５５の上側（一端側）が基部５４Ａ、折り曲げ線５５の下側（他端側）が鍔部５４Ｂとなっている。
　また、固定部５３と可動部５４における基部５４Ａとの間の幅方向（相間絶縁紙５１の幅方向：図５（ａ）の左右方向）の両側には、幅方向の切れ込み５６，５７が入れられている。このため、基部５４Ａは固定部５３に繋がっている中央部５４Ａ－１と、固定部５３から切り離された側部５４Ａ－２，５４Ａ－３とを有する形状となっている。また、基部５４Ａにおける中央部５４Ａ－１と側部５４Ａ－２，５４Ａ－３との間には、長さ方向（相間絶縁紙５１の長さ方向：図５（ａ）の上下方向）の切れ込み５８，５９が入れられている。即ち、側部５４Ａ－２，５４Ａ－３は、切れ込み５６，５７により、長さ方向において固定部５３から分離され、且つ、切れ込み５８，５９により、幅方向において中央部５４Ａ－１から分離されている。
　更に、側部５４Ａ－２は、長さ方向の切れ込み６０を入れられることによって、第１分割部５４Ａ－２ａと第２分割部５４Ａ－２ｂとに２分割されている。同様に、側部５４Ａ－３は、長さ方向の切れ込み６１を入れられることによって、第１分割部５４Ａ－３ａと第２分割部５４Ａ－３ｂとに２分割されている。なお、側部５４Ａ－２，５４Ａ－３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。
　そして更に本実施の形態例３の相間絶縁紙５１では、鍔部５４Ｂに三角形状の突起６２が付けられている。
　図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、相間絶縁紙５１は、折り曲げ線５２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部５３と可動部５４とが重ね合わされた状態となる。図中の５２Ａが折り曲げ線５２で相間絶縁紙５１を折り曲げたことによって生じた折り目である。
　更に、図５（ｅ）及び図５（ｆ）に示すように、可動部５４の基部５４Ａにおける中央部５４Ａ－１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部５３に固定される一方、可動部５４における鍔部５４Ｂは折り曲げ線５５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部５３から離れた状態となる。図中の５５Ａが折り曲げ線５５で相間絶縁紙５１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙５１は固定部５３と可動部５４が一体のものであるため、基部５４Ａの中央部５４Ａ－１は前記固定手段によって固定部５３に固定せず、固定部５３に折り重なっているだけでもよい。
　次に、図６（ａ）～図６（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２２ｂ間への相間絶縁紙５１の挿入について説明する。
　図６（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１の構成については、前述の図２（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１と同様であるため、ここでの具体的な説明は省略する。そして、本実施の形態例３では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙５１を挿入する。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙５１を挿入する際、相間絶縁紙５１は折り曲げ線５２（折り目５２Ａ）で折り曲げて固定部５３と可動部５４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部５４Ａの中央部５４Ａ－１を固定部５３に固定した状態とする（但し、前述のとおり中央部５４Ａ－１は固定しなくてもよい）。また、鍔部５４Ｂ及び突起６２は折り曲げ線５５で折り曲げて折り目５５Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部５４Ｂ及び突起６２を折り曲げたままでは、相間絶縁紙５１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部５３に可動部５４全体（基部５４Ａ、鍔部５４Ｂ、突起６２）を重ね合わせて、相間絶縁紙５１を薄くする。
　そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙５１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。
　コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙５１を挿入後、図６（ｃ）～図６（ｅ）に示すように、鍔部５４Ｂ及び突起６２を、異相のコイルエンド２３ａのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部５３及び基部５４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙５１は、固定部５３と基部５４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部５４Ｂ及び突起６２はコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３の絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。そして、このときに作業者は突起６２を持って容易に鍔部５４Ｂを引き出すことができる。
　また、鍔部５４Ｂをコイルエンド２３ｂの内側２３ｃから引き出し、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃの曲線形状に沿って曲げると、これに伴って基部５４Ａでは中央部５４Ａ－１と側部５４Ａ－２の第１分割部５４Ａ－２ａ及び第２分割部５４Ａ－２ｂと側部５４Ａ－３の第１分割部５４Ａ－３ａと第２分割部５４Ａ－３ｂとがＶ字状（扇状）に広がった状態となる。
　図示は省略するが、その後、相間絶縁紙５１の固定部５３及び可動部５４（基部５４Ａ、鍔部５４Ｂ、突起６２）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。
　また、突起６２は上記のような三角形状に限定するものではなく、適宜の形状とすることができる。例えば、図７に示すように鍔部５４Ｂに矩形状の突起６２を付けてもよい。
　また、固定部５３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部５４Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。
　以上のように、本実施の形態例３の相間絶縁紙５１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙５１であって、固定部５３と可動部５４とを有し、且つ、可動部５４は一端側の基部５４Ａと他端側の鍔部５４Ｂとを有しており、固定部５３と基部５４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部５４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としており、また、固定部５３と可動部５４は一体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。
　また、本実施の形態例３の相間絶縁紙５１によれば、固定部５３と、可動部５４における基部５４Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込み５６，５７を入れることによって、基部５４Ａは固定部５３に繋がっている中央部５４Ａ－１と、固定部５３から切り離された側部５４Ａ－２，５４Ａ－３とを有する形状となっており、且つ、基部５４Ａにおける中央部５４Ａ－１と側部５４Ａ－２，５４Ａ－３との間には長さ方向の切れ込み５８，５９を入れられており、中央部５４Ａ－１と側部５４Ａ－２，５４Ａ－３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部５４Ａにおける側部５４Ａ－２，５４Ａ－３は、長さ方向の切れ込み６０，６１を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部５４Ａ－２ａ，５４Ａ－２ｂ，５４Ａ－３ａ，５４Ａ－３ｂと中央部５４Ａ－１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。
　そして更に本実施の形態例３の相間絶縁紙５１によれば、可動部５４における鍔部５４Ｂには、突起６２が付けられていることを特徴としているため、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ鍔部５４Ｂを引き出す際、作業者は突起６２を持って鍔部５４Ｂを引き出すことができるため、鍔部５４Ｂの引き出し作業が容易になる。
　＜実施の形態例４＞
　図８（ａ）～図８（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例４に係る三相交流モータの相間絶縁紙７１の構成について説明する。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施の形態例４の相間絶縁紙７１における固定部７２と可動部７３は、分割して個別に成形された別体のものである。
　可動部７３は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）７４の上側（一端側）が基部７３Ａ、折り曲げ線７４の下側（他端側）が鍔部７３Ｂとなっている。また、基部７３Ａにおける中央部７３Ａ－１と側部７３Ａ－２，７３Ａ－３との間には、長さ方向（可動部７３の長さ方向：図８（ａ）の上下方向）の切れ込み７５，７６が入れられている。即ち、側部７３Ａ－２，７３Ａ－３は、切れ込み７５，７６により、幅方向において中央部７３Ａ－１から分離されている。
　更に、側部７３Ａ－２は、長さ方向の切れ込み７７を入れられることによって、第１分割部７３Ａ－２ａと第２分割部７３Ａ－２ｂとに２分割されている。同様に、側部７３Ａ－３は、長さ方向の切れ込み７８を入れられることによって、第１分割部７３Ａ－３ａと第２分割部７３Ａ－３ｂとに２分割されている。なお、側部７３Ａ－２，７３Ａ－３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。
　なお、図示は省略するが、上記実施の形態例３と同様に鍔部７３Ｂに突起を付けてもよい。また、固定部７２は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンドの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部７３Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。
　図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、相間絶縁紙７１は、別体の固定部７２と可動部７３とを重ね合わせた状態とする。更に、図８（ｅ）及び図８（ｆ）に示すように、可動部７３の基部７３Ａにおける中央部７３Ａ－１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部７２に固定される一方、可動部７３における鍔部７３Ｂは折り曲げ線７４で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部７２から離れた状態となる。図中の７４Ａが折り曲げ線７４で可動部７３を折り曲げたことによって生じた折り目である。
　異相のコイルエンド間への相間絶縁紙７１の挿入については、別体の固定部７２と可動部７３（基部７３Ａの中央部７３Ａ－１）とを前記固定手段で固定して重ね合わせること以外は上記実施の形態例２，３と同様であるため（図４（ａ）～図４（ｅ），図６（ａ）～図６（ｅ）を参照）、ここでの具体的な説明及び図示を省略する。
　以上のように、本実施の形態例４の相間絶縁紙７１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙７１であって、固定部７２と可動部７３とを有し、且つ、可動部７３は一端側の基部７３Ａと他端側の鍔部７３Ｂとを有しており、固定部７２と基部７３Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部７３Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。
　また、本実施の形態例４の相間絶縁紙５１によれば、固定部７２と、可動部７３における基部７３Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、基部７３Ａは固定部７２に繋がっている中央部７３Ａ－１と、固定部７２から切り離された側部７３Ａ－２，７３Ａ－３とを有する形状となっており、且つ、基部７３Ａにおける中央部７３Ａ－１と側部７３Ａ－２，７３Ａ－３との間には長さ方向の切れ込み７５，７６を入れられており、中央部７３Ａ－１と側部７３Ａ－２，７３Ａ－３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部７３Ａにおける側部７３Ａ－２，７３Ａ－３は、長さ方向の切れ込み７７，７８を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部７３Ａ－２ａ，７３Ａ－２ｂ，７３Ａ－３ａ，７３Ａ－３ｂと中央部７３Ａ－１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。
　そして更に本実施の形態例４の相間絶縁紙７１によれば、固定部７２と可動部７３は別体のものであることを特徴としているため、固定部７２や可動部７３の形状を自由に設定することができ、コイルエンド形状にフィットした形状の固定部７２や可動部７３を製作することも容易である。
　＜実施の形態例５＞
　図９（ａ）～図９（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例５に係る三相交流モータの相間絶縁紙８１の構成について説明する。
　図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１における固定部８２と可動部８３は、分割して個別に成形された別体のものである。
　可動部８３は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）８４の上側（一端側）が基部８３Ａ、折り曲げ線８４の下側（他端側）が鍔部８３Ｂとなっている。また、基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１と側部８３Ａ－２，８３Ａ－３との間には、長さ方向（可動部８３の長さ方向：図９（ａ）の上下方向）の切れ込み８５，８６が入れられている。即ち、側部８３Ａ－２，８３Ａ－３は、切れ込み８５，８６により、幅方向において中央部８３Ａ－１から分離されている。
　更に、側部８３Ａ－２は、長さ方向の切れ込み８７を入れられることによって、第１分割部８３Ａ－２ａと第２分割部８３Ａ－２ｂとに２分割されている。同様に、側部８３Ａ－３は、長さ方向の切れ込み８８を入れられることによって、第１分割部８３Ａ－３ａと第２分割部８３Ａ－３ｂとに２分割されている。なお、側部８３Ａ－２，８３Ａ－３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。
　そして、固定部８２の中央部には、幅方向（固定部８２の幅方向：図９（ａ）の左右方向）の切れ込み孔８９が入れられている。この切れ込み孔８９は、可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１に対応した長さを有している。
　なお、図示は省略するが、上記実施の形態例３と同様に鍔部８３Ｂに突起を付けてもよい。また、固定部８２は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンドの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部８３Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。
　図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、相間絶縁紙８１は、別体の固定部８２と可動部８３とを重ね合わせた状態とし、且つ、可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１が、固定部８２の切れ込み孔８９に挿通されることによって、固定部８２に固定されている。なお、このような固定手段だけでなく、基部８３Ａの中央部８３Ａ－１を、更に接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部８２に固定するようにしてもよい。
　更に、図９（ｅ）及び図９（ｆ）に示すように、可動部８３における鍔部８３Ｂは折り曲げ線８４で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部８２から離れた状態となる。図中の８４Ａが折り曲げ線８４で可動部８３を折り曲げたことによって生じた折り目である。
　異相のコイルエンド間への相間絶縁紙８１の挿入については、別体の固定部８２と可動部８３とを、固定部８２の切れ込み孔８９に可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１を挿通することによって重ね合わせること以外は上記実施の形態例２，３と同様であるため（図４（ａ）～図４（ｅ），図６（ａ）～図６（ｅ）を参照）、ここでの具体的な説明及び図示を省略する。
　以上のように、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙８１であって、固定部８２と可動部８３とを有し、且つ、可動部８３は一端側の基部８３Ａと他端側の鍔部８３Ｂとを有しており、固定部８２と基部８３Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部８３Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。
　また、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、固定部８２と、可動部８３における基部８３Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、基部８３Ａは固定部８２に繋がっている中央部８３Ａ－１と、固定部８２から切り離された側部８３Ａ－２，８３Ａ－３とを有する形状となっており、且つ、基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１と側部８３Ａ－２，８３Ａ－３との間には長さ方向の切れ込み８５，８６を入れられており、中央部８３Ａ－１と側部８３Ａ－２，８３Ａ－３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部８３Ａにおける側部８３Ａ－２，８３Ａ－３は、長さ方向の切れ込み８７，８８を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部８３Ａ－２ａ，８３Ａ－２ｂ，８３Ａ－３ａ，８３Ａ－３ｂと中央部８３Ａ－１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。
　また、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、固定部８２と可動部８３は別体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例４の相間絶縁紙７１と同様の作用効果が得られる。
　そして更に本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１は、固定部８２に設けられた切れ込み孔８９に挿通されることによって、固定部８２に固定されていることを特徴としているため、可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ－１を、容易に固定部８２に固定することが可能な固定手段を実現することができる。
　＜実施の形態例６＞
　まず、図１０（ａ）～図１０（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例６に係る三相交流モータの相間絶縁紙９１の構成について説明する。
　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、本実施の形態例６の相間絶縁紙９１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）９２の上側（一端側）が固定部９３、折り曲げ線９２の下側（他端側）が可動部９４となっている。即ち、相間絶縁紙９１は固定部９３と可動部９４が一体のものである。また、可動部９４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）９５の上側（一端側）が基部９４Ａ、折り曲げ線９５の下側（他端側）が鍔部９４Ｂとなっている。なお、図示例では、可動部９４の幅を固定部９３の幅よりも短く設定しているが、これに限定するものではなく、例えば可動部９４と固定部９３を同じ幅にしてもよい。
　そして更に本相間絶縁紙９１では、鍔部９４Ｂに延長の鍔部９４Ｃが設けられており、可動部９４（基部９４Ａ、鍔部９４Ｂ、延長鍔部９４Ｃ）が固定部９３よりも長くなっている。図中の１０２は鍔部９４と延長鍔部９４Ｃの間の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）である。
　また、固定部９３と可動部９４における基部９４Ａとの間の幅方向（相間絶縁紙９１の幅方向：図１０（ａ）の左右方向）の両側には、幅方向の切れ込み９６，９７が入れられている。このため、基部９４Ａは固定部９３に繋がっている中央部９４Ａ－１と、固定部９３から切り離された側部９４Ａ－２，９４Ａ－３とを有する形状となっている。また、基部９４Ａにおける中央部９４Ａ－１と側部９４Ａ－２，９４Ａ－３との間には、長さ方向（相間絶縁紙９１の長さ方向：図１０（ａ）の上下方向）の切れ込み９８，９９が入れられている。即ち、側部９４Ａ－２，９４Ａ－３は、切れ込み９６，９７により、長さ方向において固定部９３から分離され、且つ、切れ込み９８，９９により、幅方向において中央部９４Ａ－１から分離されている。
　更に、側部９４Ａ－２は、長さ方向の切れ込み１００を入れられることによって、第１分割部９４Ａ－２ａと第２分割部９４Ａ－２ｂとに２分割されている。同様に、側部９４Ａ－３は、長さ方向の切れ込み１０１を入れられることによって、第１分割部９４Ａ－３ａと第２分割部９４Ａ－３ｂとに２分割されている。なお、側部９４Ａ－２，９４Ａ－３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。
　図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、相間絶縁紙９１は、折り曲げ線９２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部９３と可動部９４とが重ね合わされた状態となる。図中の９２Ａが折り曲げ線９２で相間絶縁紙９１を折り曲げたことによって生じた折り目である。
　更に、図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）に示すように、可動部９４の基部９４Ａにおける中央部９４Ａ－１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部９３に固定される一方、可動部９４における鍔部９４Ｂは折り曲げ線９５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部９３から離れた状態となる。また、可動部９４における鍔部９４Ｃも折り曲げ線１０２で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部９３から離れた状態となる。図中の９５Ａ，１０２Ａが折り曲げ線９５，１０２で相間絶縁紙９１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙５１は固定部９３と可動部９４が一体のものであるため、基部９４Ａの中央部９４Ａ－１は前記固定手段によって固定部９３に固定せず、固定部９３に折り重なっているだけでもよい。
　次に、図１１（ａ）～図１（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２２ｂ間への相間絶縁紙９１の挿入について説明する。
　図１１（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１の構成については、前述の図２（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１と同様であるため、ここでの具体的な説明は省略する。そして、本実施の形態例６では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙９１を挿入する。
　図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙９１を挿入する際、相間絶縁紙９１は折り曲げ線９２（折り目９２Ａ）で折り曲げて固定部９３と可動部９４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部９４Ａの中央部９４Ａ－１を固定部９３に固定した状態とする（但し、前述のとおり中央部９４Ａ－１は固定しなくてもよい）。また、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃは折り曲げ線９５，１０２で折り曲げて折り目９５Ａ，１０２Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃを折り曲げたままでは、相間絶縁紙９１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部９３に可動部９４全体（基部９４Ａ、鍔部９４Ｂ、延長鍔部９４Ｃ）を重ね合わせて、相間絶縁紙９１を薄くする。
　そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙９１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。
　コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙９１を挿入後、図１１（ｃ）～図１１（ｅ）に示すように、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃを、異相のコイルエンド２３ａのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部９３及び基部９４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙９１は、固定部９３と基部９４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃはコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３の絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。
　また、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃをコイルエンド２３ｂの内側２３ｃから引き出し、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃの曲線形状に沿って曲げると、これに伴って基部９４Ａでは中央部９４Ａ－１と側部９４Ａ－２の第１分割部９４Ａ－２ａ及び第２分割部９４Ａ－２ｂと側部９４Ａ－３の第１分割部９４Ａ－３ａと第２分割部９４Ａ－３ｂとがＶ字状（扇状）に広がった状態となる。
　図示は省略するが、その後、相間絶縁紙９１の固定部９３及び可動部９４（基部９４Ａ、鍔部９４Ｂ、延長鍔部９４Ｂ）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。
　なお、固定部９３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、延長鍔部９４Ｃは図示例のような台形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば長方形状などであってもよい。
　また、図示は省略するが、相間絶縁紙９１は固定部９３と可動部９４が一体の場合に限定するものではなく、上記実施の形態例４，５と同様に固定部９３と可動部９４が別体のものであってもよい。
　以上のように、本実施の形態例６の相間絶縁紙９１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙９１であって、固定部９３と可動部９４とを有し、且つ、可動部９４は一端側の基部９４Ａと他端側の鍔部９４Ｂとを有しており、固定部９３と基部９４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部９４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としており、また、固定部９３と可動部９４は一体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。
　また、本実施の形態例６の相間絶縁紙９１によれば、固定部９３と、可動部９４における基部９４Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込み９６，９７を入れることによって、基部９４Ａは固定部９３に繋がっている中央部９４Ａ－１と、固定部９３から切り離された側部９４Ａ－２，９４Ａ－３とを有する形状となっており、且つ、基部９４Ａにおける中央部９４Ａ－１と側部９４Ａ－２，９４Ａ－３との間には長さ方向の切れ込み９８，９９を入れられており、中央部９４Ａ－１と側部９４Ａ－２，９４Ａ－３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部９４Ａにおける側部９４Ａ－２，９４Ａ－３は、長さ方向の切れ込み１００，１０１を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部９４Ａ－２ａ，９４Ａ－２ｂ，９４Ａ－３ａ，９４Ａ－３ｂと中央部９４Ａ－１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。
　そして更に本実施の形態例６の相間絶縁紙９１によれば、可動部９４における鍔部９４Ｂには、延長鍔部９４Ｃが設けられていることを特徴としているため、コイルエンド２３ｂへの鍔部９４Ｂ，９４Ｃの巻き付けを確実に行うことができる。
　なお、本発明の相間絶縁紙は、三相交流モータへの適用に限定するものではなく、三相交流モータ以外の回転電機（三相交流発電機や、三相以外の多相の交流モータ及び交流発電機）にも適用することができる。
　本発明は回転電機の相間絶縁紙に関するものであり、三相交流モータなどのステータコアに設けられている異相のコイルエンド間を絶縁するための相間絶縁紙に適用して有用なものである。
　１１　相間絶縁紙、　１２　折り曲げ線、　１２Ａ　折り目、　１３　固定部、　１４　可動部、　１４Ａ　基部、　１４Ｂ　鍔部、　１５　折り曲げ線、　１５Ａ　折り目、　２１　ステータ、　２２　ステータコア、　２２ａ　スロット、　２３　コイル、　２３ａ　コイル辺、　２３ｂ　コイルエンド、　２３ｃ　内側、　３１　相間絶縁紙、　３２　折り曲げ線、　３２Ａ　折り目、　３３　固定部、　３４　可動部、　３４Ａ　基部、　３４Ａ－１　中央部、　３４Ａ－２，３４Ａ－３　側部、　３４Ａ－２ａ，３４Ａ－３ａ　第１分割部、　３４Ａ－２ｂ，３４Ａ－３ｂ　第２分割部、　３４Ｂ　鍔部、　３５　折り曲げ線、　３５Ａ　折り目、　３６，３７，３８，３９，４０，４１　切れ込み、　５１　相間絶縁紙、　５２　折り曲げ線、　５２Ａ　折り目、　５３　固定部、　５４　可動部、　５４Ａ　基部、　５４Ａ－１　中央部、　５４Ａ－２，５４Ａ－３　側部、　５４Ａ－２ａ，５４Ａ－３ａ　第１分割部、　５４Ａ－２ｂ，５４Ａ－３ｂ　第２分割部、　５４Ｂ　鍔部、　５５　折り曲げ線、　５５Ａ　折り目、　５６，５７，５８，５９，６０，６１　切れ込み、　６２　突起、　７１　相間絶縁紙、　７２　固定部、　７３　可動部、　７３Ａ　基部、　７３Ａ－１　中央部、　７３Ａ－２，７３Ａ－３　側部、　７３Ａ－２ａ，７３Ａ－３ａ　第１分割部、　７３Ａ－２ｂ，７３Ａ－３ｂ　第２分割部、　７３Ｂ　鍔部、　７４　折り曲げ線、　７４Ａ　折り目、　７５，７６，７７，７８　切れ込み、　８１　相間絶縁紙、　８２　固定部、　８３　可動部、　８３Ａ　基部、　８３Ａ－１　中央部、　８３Ａ－２，８３Ａ－３　側部、　８３Ａ－２ａ，８３Ａ－３ａ　第１分割部、　８３Ａ－２ｂ，８３Ａ－３ｂ　第２分割部、　８３Ｂ　鍔部、　８４　折り曲げ線、　８４Ａ　折り目、　８５，８６，８７，８８　切れ込み、　８９　切れ込み孔、　９１　相間絶縁紙、　９２　折り曲げ線、　９２Ａ　折り目、　９３　固定部、　９４　可動部、　９４Ａ　基部、　９４Ａ－１　中央部、　９４Ａ－２，９４Ａ－３　側部、　９４Ａ－２ａ，９４Ａ－３ａ　第１分割部、　９４Ａ－２ｂ，９４Ａ－３ｂ　第２分割部、　９４Ｂ　鍔部、　９４Ｃ　延長鍔部、　９５　折り曲げ線、　９５Ａ　折り目、　９６，９７，９８，９９，１００，１０１　切れ込み、　１０２　折り曲げ線、　１０２Ａ　折り目

Claims (9)

  1. 　回転電機のステータコアに設けられている異相のコイルエンド間に挿入されて前記異相のコイルエンド同士を絶縁する相間絶縁紙であって、
    　固定部と可動部とを有し、且つ、前記可動部は一端側の基部と他端側の鍔部とを有しており、
    　前記固定部と前記基部は重ね合わされた状態で前記異相のコイルエンド間に挿入されている一方、前記鍔部は前記異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  2. 　請求項１に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記固定部と前記可動部は一体のものであることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  3. 　請求項１に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記固定部と前記可動部は別体のものであることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  4. 　請求項２に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記固定部と、前記可動部における前記基部との間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、前記基部は前記固定部に繋がっている中央部と、前記固定部から切り離された側部とを有する形状となっており、
    　且つ、前記基部における前記中央部と前記側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  5. 　請求項３に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記可動部の前記基部における中央部は、固定手段によって前記固定部に固定され、
    　且つ、前記基部における前記中央部と側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  6. 　請求項５に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記基部における前記中央部は、前記固定部に設けられた切れ込み孔に挿通されることによって、前記固定部に固定されていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  7. 　請求項４～６の何れか１項に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記基部における前記側部は、長さ方向の切れ込みを少なくとも１つ入れられることによって、少なくとも２分割されており、これらの分割部と前記中央部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  8. 　請求項１～８の何れか１項に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記可動部における前記鍔部には、突起が付けられていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
  9. 　請求項１～８の何れか１項に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
    　前記可動部における前記鍔部には、延長鍔部が設けられていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
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