JP4635630B2 - 相間絶縁紙およびモータ - Google Patents

Description

本発明は、モータのステータコアに装着された多相コイルの各相間絶縁を確保するために各コイル相間に設けられる相間絶縁紙と該相間絶縁紙が備えられたモータに係り、特に、コイルエンドの形状を整える成形工程や複数のコイルエンドを固定するレーシング工程などの際に、コイルエンドにおける絶縁紙が位置ずれや破損を生じ難い相間絶縁紙と該相間絶縁紙を備えたモータに関するものである。

例えば、電気自動車に多用される三相交流モータにおいては、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３つの電気的な位相を構成するコイルをそのステータコアに配設するとともに、それぞれのコイルエンドの一部を重ね合わせることによってステータが構成されている。かかる三相交流モータにおいて、相間絶縁紙と呼ばれる電気絶縁性のシートを各コイルエンドの重ね合わされた部分に介装させることで、位相の異なるコイル間の電気的絶縁性が確保されている。

上記する相間絶縁紙は、コイルエンドのみに配設される短冊状の絶縁紙や、２つのコイルエンドに配設される短冊状の絶縁紙を、複数の繋ぎ部にて繋いだ構成の絶縁紙などが使用されるのが一般的である。例えば、特許文献１に開示の回転電機の電機子にかかる発明においては、短冊状の絶縁紙がスロット内を挿入する複数の繋ぎ部にて繋がれた構成の一体型絶縁紙の実施形態が示されている。この繋ぎ部は、ステータコア間に形成されるスロット内に挿入されるものであり、上下２つの絶縁紙を一気にステータコアに装着できるというメリットを有している。

ところで、コイルエンドは、コイルエンドを紐で固定するレーシング工程や、プレス加工によってその形状を整える成形工程などを経て成形が施されるが、かかる工程の際に、コイル間に配設された相間絶縁紙が引張られて引裂きや歪みなどが生じてしまい、相間絶縁紙の位置ずれや、場合によっては破損を招来するといった問題があった。上記する一体型絶縁紙においては、かかる破損は短冊状の絶縁紙と繋ぎ部の接続箇所にて生じ易く、絶縁紙が破損することによってコイル相間の絶縁性能が低下することとなる。

特開２０００−４１３５１号公報

特許文献１に開示の一体型絶縁紙を使用すれば、ステータコアの両端部に配設される絶縁紙を一気に配設することが可能となる。しかし、上記する問題、すなわち、コイルエンドの成形工程やレーシング工程の際に、該一体型絶縁紙に引張りが作用することにより絶縁紙が位置ずれしたり、さらには破損にまで至るといった問題を解決することはできない。

本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、ステータコアの両端部に配設される絶縁紙を一気に配設することを可能としながら、コイルエンドの成形工程やレーシング工程などの際に該相間絶縁紙が引張られても、コイルエンドの相間絶縁紙が位置ずれや破損を生じ難い相間絶縁紙および該相間絶縁紙を備えたモータを提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明による相間絶縁紙は、モータの各コイル相間に挿入される相間絶縁紙であって、該相間絶縁紙は、各コイルエンドの相間絶縁をおこなうためにステータコアの両端部に配設される絶縁部と、ティース間のスロット内に挿入され、２つの絶縁部を繋ぐ複数の繋ぎ部と、からなる相間絶縁紙において、前記絶縁部に作用する引張り応力を緩和する応力緩和領域が、前記繋ぎ部に設けられていることを特徴とする。

本発明の相間絶縁紙は、ステータコアの両端部のコイルエンドに配設される２つの絶縁部と、この絶縁部を繋ぐ複数（例えば２つ）の繋ぎ部とから構成される一体型絶縁紙である。絶縁部はステータコアの両端面から突出して配設され、繋ぎ部はステータコア間に形成されるスロット内に挿入されることにより、ステータコアに相間絶縁紙が装着されることとなる。かかる相間絶縁紙は、公知のプラスチックフィルムや、２つのノーメックス不織布の間にポリエチレンナフタレートフィルムが介装されてなる多層構造のフィルムなどを使用することができる。例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３つの電気的な位相を構成するコイルからなる三相交流モータにおいては、ステータコアに装着されるＵ相コイルとＶ相コイルの間、および、Ｖ相コイルとＷ相コイルの間にそれぞれ相間絶縁紙が介装される。なお、スロットにおけるステータコアと各コイルの間の絶縁を確保するために、上記する相間絶縁紙とは別途のスロット絶縁紙がスロット内に挿入されていることは勿論のことである。

ここで、応力緩和領域とは、コイルエンドの成形工程やレーシング工程において該相間絶縁紙が引張られた際には、絶縁部に過大な応力（例えば、絶縁紙の破断応力以上の応力など）が作用する前に、この引張り応力を吸収もしくは解放させる領域のことである。この応力緩和領域の作用により、結果的には絶縁部に過大な応力が作用せず、絶縁部の破損を防止することが可能となる。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記繋ぎ部が、伸縮自在に形成されていることを特徴とする。

繋ぎ部に伸縮自在な部分を設けることで、この部分が上記する応力緩和領域となり、絶縁部に過大な引張り応力が作用する前に、この繋ぎ部が伸縮することが可能となる。なお、繋ぎ部の伸縮によって絶縁部も多少の位置ずれを生じ得ることとなるが、少なくともコイルエンドにおける各コイル間で圧縮状態の絶縁部が、コイル相間の絶縁性を阻害される程度まで位置ずれされるといった問題はない。尤も、かかる絶縁部の位置ずれを勘案して予め大きめに絶縁部を形成しておくこともできる。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記繋ぎ部の一部が、折り畳まれていることを特徴とする。

本発明は、伸縮自在に形成された繋ぎ部の一実施形態として、繋ぎ部の一部が折り畳まれてなる相間絶縁紙に関するものである。繋ぎ部の一部が二重または三重に折り畳まれていることで、絶縁部に引張りが作用した際に、この折り畳まれた部分の重ね代だけ繋ぎ部の延長が長くなり、したがって絶縁部には過大な引張り応力が作用しないこととなる。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記繋ぎ部の一部が、波打ち状に成形されていることを特徴とする。

ここで、波打ち状に成形されているとは、例えば繋ぎ部の一部がギャザー成形等されていて多数のしわを有した状態に成形されていることを意味しており、繋ぎ部に引張りが作用した際には、この波打ち状の部分が伸びることによって繋ぎ部の延長が長くなり、絶縁部への作用応力の緩和を図るものである。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記繋ぎ部には、該繋ぎ部の幅方向または略幅方向に伸びる切り込みが複数設けられており、それぞれの切り込みが繋ぎ部の長手方向にわたって千鳥状に設けられていることを特徴とする。

ここでいう切り込みとは、例えば、直線状の切り込みでよい。また、切り込みが繋ぎ部の長手方向にわたって千鳥状に設けられているとは、繋ぎ部を正面から見た際に、繋ぎ部の一側辺から切り込みを設け、次に間隔をおいて繋ぎ部の他側辺から切り込みを設け、次に間隔を置いて繋ぎ部の一側辺から切り込みを設け、これらの切り込みが繋ぎ部の長手方向にわたって順に設けられてなる実施形態を意味している。繋ぎ部に、切り込みが千鳥状に設けられていることにより、繋ぎ部に引張りが作用した際に、これら複数の切り込みがそれぞれ開くことで繋ぎ部の延長が長くなり、結果として、絶縁部への作用応力の緩和を図ることが可能となる。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態は、モータの各コイル相間に挿入される相間絶縁紙であって、該相間絶縁紙は、各コイルエンドの相間絶縁をおこなうためにステータコアの両端部に配設される絶縁部と、ステータコア間のスロット内に挿入され、２つの絶縁部を繋ぐ複数の繋ぎ部と、からなる相間絶縁紙において、前記繋ぎ部には、引張り応力が相対的に大きくなる脆弱部が設けられていることを特徴とする。

本発明は、繋ぎ部の一部または全部を伸縮自在に形成するのではなく、繋ぎ部の一部に他の部分よりも引張り破断し易い部分、すなわち脆弱部を設けてなる相間絶縁紙に関するものであり、例えば、繋ぎ部の一部において、他の部分よりも引張りが作用する幅（断面）が小さくなるような部分を設けておくことで、かかる部分が応力緩和領域（ここでは、応力を解放する領域）となる。引張りが作用する幅が相対的に小さくなることで、この部分には他の部分よりも大きな引張り応力が作用することとなり、この脆弱部にて繋ぎ部を積極的に破断に至らしめることで、結果として絶縁部に作用する引張り応力を緩和することが可能となる。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記脆弱部がミシン目からなることを特徴とする。

本発明は、繋ぎ部の一部に、その長手方向に直交する方向（繋ぎ部の幅方向）に例えば一条のミシン目が設けられてなる相間絶縁紙に関するものである。繋ぎ部に引張りが作用した際には、このミシン目が脆弱部となって該ミシン目を境に繋ぎ部が破断され、絶縁部に作用する応力の緩和を図ることが可能となる。なお、スロット部に配設される繋ぎ部がその途中で破断されても、コイルエンドにおけるコイル相間の絶縁性能には全く影響はないため、かかる脆弱部にて積極的に繋ぎ部を破断に至らしめる構造とすることは絶縁性能の確保にとって効果的である。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記繋ぎ部には、繋ぎ部の幅が相対的に狭い部分が設けられており、該幅が相対的に狭い部分が前記脆弱部となることを特徴とする。

ここで、繋ぎ部の幅が相対的に狭い部分とは、繋ぎ部の一部の両側辺から内側に略Ｖ字状の切り欠きが設けられることで他の部分に比べて幅が狭くなっている部分が設けられている形態や、繋ぎ部と絶縁部との接続部から繋ぎ部の長手方向の中央付近に向かってテーパー状もしくは曲線状に該繋ぎ部の幅が徐々に狭くなっているような形態のことである。この場合、繋ぎ部に引張りが作用すると、幅が狭くなっている部分には他の部分に比べて大きな引張り応力が生じることとなり、この部分が脆弱部となって破断し易くなる。

また、本発明による相間絶縁紙の他の実施形態において、前記繋ぎ部が途中で縁切りされており、縁切りされた双方の繋ぎ部が接着されており、接着された部分が前記脆弱部となることを特徴とする。

縁切りされた繋ぎ部の双方の端部は、その端面で当接するとともに端面間が接着剤にて接続された形態や、双方の端部が重ね合わされていて、双方の重ね代の間に粘着テープや糊などが塗布された形態などがある。ここで使用される接着剤は、繋ぎ部に作用する想定引張り力よりも小さな接着力を備えた適宜の接着剤を使用でき、上記する重ね代同士を接着する材料も一例として挙げた粘着テープなどのほかに、想定引張り力よりも小さな接着力を備えた適宜の材料でよい。

また、本発明によるモータは、前記相間絶縁紙によって各コイルエンドの相間絶縁がなされていることを特徴とする。

上記するように、繋ぎ部が伸縮自在に形成されている相間絶縁紙や繋ぎ部に脆弱部が設けられている一体型の相間絶縁紙を使用してコイル相間の絶縁性を確保したモータを製作することにより、相間絶縁紙のステータコアへの装着効率を高めることができるとともに、絶縁部に破断が生じ難いことから高いコイル相間の絶縁性を確保することができ、モータの長寿命化を図ることが可能となる。

以上の説明から理解できるように、本発明の相間絶縁紙および該相間絶縁紙を備えたモータによれば、コイルエンドの成形工程やレーシング工程などの際に絶縁部に過大な応力が作用する前に繋ぎ部が伸縮もしくは破断することとなり、絶縁部が破断する可能性を極めて低くすることができる。その結果、コイル相間の高い絶縁性を確保することができ、信頼性の高い長寿命なモータを提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の３相交流モータの一部を示した平面図を、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視図をそれぞれ示している。図３ａは、本発明の相間絶縁紙の一実施形態の平面図であり、図３ｂは、その断面図である。図４ａは、本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図であり、図４ｂは、その断面図である。図５〜８は、本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図であり、図９ａは、本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図であり、図９ｂは、その断面図を、図９ｃは、１枚の相間絶縁紙材料から２つの相間絶縁紙が製作されることを示した模式図をそれぞれ示している。なお、図示する実施形態では、３相交流モータを対象としているが、２相交流モータや５相交流モータなど、その他の仕様のモータであってもよいことは勿論のことである。

図１は、３相交流モータの一部を示した図である。リング状のステータ２には、その径方向内側に突出する複数のティース２１，２１，…が設けられており、ティース２１，２１間にはスロット２２が形成されている。ステータ２の内部にはロータ３が回転可能に配設されており、このステータ２とロータ３とからモータ１が大略構成されている。

３相交流モータにおいては、通常、ティースの外側（ステータのヨーク側）から順に、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルがそれぞれティース２１に分布巻きされてステータ２が形成されている。このＵ相コイルとＶ相コイル、およびＶ相コイルとＷ相コイルは、それぞれ平面的に一部重なるようにティース２１に装着されるのが通常であり、図２に示すように、各コイルがティース２１の端部から突出したコイルエンド４１においては、相間絶縁を図ることが必要となってくる。そこで、図１に示すように、各コイル間に相間絶縁紙５を介装させることにより、コイルエンド４１における相間絶縁がおこなわれる。なお、スロットを構成する壁面とコイル間との絶縁を図るために、双方の間にスロット絶縁紙７が装着されている。

次に、図３〜９に基づいて、本発明の相間絶縁紙を説明する。なお、例示する相間絶縁紙は、いずれもコイルエンドに配設される２つの短冊状の絶縁部を、スロットに挿入される２本の繋ぎ部にて繋いでなる一体型絶縁紙である。

図３〜５は、繋ぎ部の一部が伸縮自在となるように形成された実施形態に関するものである。図３に示す相間絶縁紙５ａは、短冊状の絶縁部５１，５１を２本の繋ぎ部５２，５２が繋いで構成されている。ここで、繋ぎ部５２には、該繋ぎ部５２が伸縮できるように折り畳まれている部分５２ａが設けられている。なお、この折り畳まれている部分５２ａは、２重、３重など適宜の回数に折り畳まれている。絶縁部５１に引張りが作用した際には、この折り畳まれている部分５２ａが伸びることで引張りに追従することができ、絶縁部５１に過度の引張りが作用しない。

図４に示す相間絶縁紙５ｂでは、繋ぎ部５２の一部がギャザー成形等されていて、多数のしわを有した波打ち状の部分５２ｂを有している。絶縁部５１に引張りが作用した際には、この波打ち状の部分５２ｂが伸びることができる。

図５に示す相間絶縁紙５ｃでは、繋ぎ部５２の幅方向に伸びる直線状の切り込み５２ｃが複数設けられており、それぞれの切り込み５２ｃ、５２ｃ、…が繋ぎ部の長手方向にわたって千鳥状に設けられている。絶縁部５１に引張りが作用した際には、この切り込み５２ｃがそれぞれ引張り方向に広げられることで繋ぎ部５２が伸び、引張りに追従可能となる。

図６〜９は、繋ぎ部の一部に他の部分よりも引張り耐力の低い脆弱部が設けられている実施形態に関するものである。図６に示す相間絶縁紙５ｄにおいては、繋ぎ部５２の一部に、該繋ぎ部５２の幅方向に伸びるミシン目５２ｄが設けられている。絶縁部５１に引張りが作用した際には、絶縁部５１に過度の引張りが作用する前に、他の部分に比して引張り耐力の低いミシン目５２ｄが積極的に破断に至ることで、絶縁部５１の破損防止を図ることができる。

図７に示す相間絶縁紙５ｅでは、繋ぎ部５２の一部にＶ字状の切り込み５２ｅが穿設されている。図示する実施形態では切り込み５２ｅが各繋ぎ部５２に１つ設けられているが、繋ぎ部５２の両側端から対向する位置に２つの切り込み５２ｅ，５２ｅを設けた構成であってもよい。

図８に示す相間絶縁紙５ｆでは、繋ぎ部５２と絶縁部５１との接続部から繋ぎ部５２の長手方向の中央付近に向かってテーパー部５２ｆ、５２ｆが設けられ、該中央付近で繋ぎ部５２の幅が最も狭くなるように成形されている。この中央部分は他の部分に比べ、同じ引張りが作用した際の単位幅当たりの引張り応力が最も大きくなることから他の部分よりも先に破断に至ることとなる。

図９に示す実施形態では、１つの絶縁部５１と２本の繋ぎ部５２，５２とからなる相間絶縁紙５ｇを２つ用意し、双方の繋ぎ部５２，５２の端部同士を一部重ね合わせ、双方の重ね合わせ部分を粘着テープ６で接着することで一体型絶縁紙が形成される。この実施形態の利点は、粘着テープ６で接着された部分を脆弱部とし、この部分で積極的に双方の相間絶縁紙５ｇ、５ｇの接着を解放することのほかに、絶縁紙の製作にあたって材料を有効に利用できるという点が挙げられる。図３〜図８に示す相間絶縁紙を製作する場合には、２つの絶縁部と２つの繋ぎ部とで囲まれた部分が不要となってしまう一方で、図９に示す相間絶縁紙５ｇ、５ｇでは、絶縁紙材料から双方の繋ぎ部５２，５２を横方向に重ねた状態で切取ることができるため、絶縁紙材料の不要部分を極端に低減することが可能となる（図９ｃ参照）。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

本発明の３相交流モータの一部を示した平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図。 （ａ）は、本発明の相間絶縁紙の一実施形態の平面図であり、（ｂ）は、その断面図。 （ａ）は、本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図であり、（ｂ）は、その断面図。 本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図。 本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図。 本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図。 本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図。 （ａ）は、本発明の相間絶縁紙の他の実施形態の平面図であり、（ｂ）は、その断面図であり、（ｃ）は、１枚の相間絶縁紙材料から２つの相間絶縁紙が製作されることを示した模式図。

符号の説明

１…モータ、２…ステータ、３…ロータ、４ａ…Ｕ相コイル、４ｂ…Ｖ相コイル、４ｃ…Ｗ相コイル、４１…コイルエンド、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ…相間絶縁紙、５１…絶縁部、５２…繋ぎ部、５２ａ…折り畳まれている部分、５２ｂ…波打ち状の部分、５２ｃ…切り込み、５２ｄ…ミシン目、５２ｅ…切り欠き、５２ｆ…テーパー部、６…粘着テープ、７…スロット絶縁紙

Claims (5)

1. モータの各コイル相間に挿入される相間絶縁紙において、
   前記相間絶縁紙は、各コイルエンドの相間絶縁をおこなうためにステータコアの両端部に配設される絶縁部と、ティース間のスロット内に挿入されて２つの絶縁部を繋ぐ複数の繋ぎ部と、からなる一体型絶縁紙からなり、
   前記繋ぎ部の一部が該繋ぎ部の厚み方向に折り畳まれていて、前記絶縁部に生じる引張り応力を該繋ぎ部の伸縮によって緩和することを特徴とする相間絶縁紙。
2. モータの各コイル相間に挿入される相間絶縁紙において、
   前記相間絶縁紙は、各コイルエンドの相間絶縁をおこなうためにステータコアの両端部に配設される絶縁部と、ティース間のスロット内に挿入されて２つの絶縁部を繋ぐ複数の繋ぎ部と、からなる一体型絶縁紙からなり、
   前記繋ぎ部の一部が該繋ぎ部の厚み方向に波打ち状に成形されていて、前記絶縁部に生じる引張り応力を該繋ぎ部の伸縮によって緩和することを特徴とする相間絶縁紙。
3. モータの各コイル相間に挿入される相間絶縁紙において、
   前記相間絶縁紙は、各コイルエンドの相間絶縁をおこなうためにステータコアの両端部に配設される絶縁部と、ティース間のスロット内に挿入されて２つの絶縁部を繋ぐ複数の繋ぎ部と、からなる一体型絶縁紙からなり、
   前記繋ぎ部の一部に該繋ぎ部の幅方向に伸びるミシン目が設けてあり、前記絶縁部に生じる引張り応力を該ミシン目の破断によって緩和することを特徴とする相間絶縁紙。
4. モータの各コイル相間に挿入される相間絶縁紙において、
   前記相間絶縁紙は、各コイルエンドの相間絶縁をおこなうためにステータコアの両端部に配設される絶縁部と、ティース間のスロット内に挿入されて２つの絶縁部を繋ぐ複数の繋ぎ部と、からなる一体型絶縁紙からなり、
   前記繋ぎ部の一部には、単位幅当たりの引張り応力が該繋ぎ部の他の部分に比して相対的に大きくなる、繋ぎ部の幅が相対的に狭い部分が設けられており、前記絶縁部に生じる引張り応力を該繋ぎ部の幅が相対的に狭い部分の破断によって緩和することを特徴とする相間絶縁紙。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の相間絶縁紙によって各コイルエンドの相間絶縁がなされていることを特徴とするモータ。

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