JP5625733B2 - 回転電機の相間絶縁紙 - Google Patents

Description

本発明は三相交流モータなどの回転電機の相間絶縁紙に関する。

三相交流モータのステータはステータコアと、このステータコアのスロットに嵌挿された三相巻線のコイルとを有して成るものである。また、各相のコイルはスロット内に挿入されているコイル辺の部分と、前記スロットから出ているコイルエンドの部分とを有している。

そして、隣り合う異相のコイルエンド間には、この異相のコイルエンド同士を絶縁するために相間絶縁紙が挿入される。コイルエンド間に挿入後の相間絶縁紙は、コイルエンドに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。

従来の相間絶縁紙としては、図１２（ａ）に示すような長方形状の相間絶縁紙１や、図１２（ｂ）に示すように一端側を台形状とした相間絶縁紙２などが一般的である。

また、このような単純な形状の相間絶縁紙１，２の問題点を解決するために改良された相間絶縁紙としては、下記の特許文献１，２に開示されているものがある。特許文献１に開示されている相間絶縁紙は、折り重ねてＶ字状とすることにより、破れに対する強度を増したものである。特許文献２に開示されている相間絶縁紙は、平面部と折曲片部とを有しており、折曲片部の弾性力でコイルエンド間の隙間の変化を吸収することによって、コイルエンド間へ挿入後の位置ずれを防止するものである。

特開２００６−２６２６２９号公報 特開平７−２９８５３０号公報

しかしながら、従来の一般的な相間絶縁紙１，２は、その厚さが薄い場合には柔らかいため、コイルエンド間への挿入作業性が悪い。また、この場合にはレーシング時に相間絶縁紙１，２が破れてコイルエンド同士が接触することにより、絶縁破壊を起こすおそれがあった。

また、従来の一般的な相間絶縁紙１，２は、その厚さが厚い場合には固いため、コイルエンド間への挿入作業性はよいが、コイルエンド間へ挿入後にコイルエンドの形状に馴染みにくく、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に動き易い。このため、相間絶縁紙１，２が本来の挿入位置（コイルエンド同士を絶縁することができる正規の挿入位置）からずれてコイルエンド同士が接触することにより、絶縁破壊を起こすおそれがあった。しかも、コイルエンド同士が重なり合っていると、相間絶縁紙１，２が本来の挿入位置に挿入されているか否かを確認することは難しい。

また、特許文献１に開示されている相間絶縁紙は、Ｖ字状に折り重なっているため、破れに強いという点では相間絶縁紙１，２よりも優れているが、厚さが薄い場合にはコイルエンド間に挿入しづらく、厚さが厚いとコイルエンド間に挿入後に動き易いという問題を解決できるものではない。

特許文献２に開示されている相間絶縁紙は、折曲片部の弾性力により、コイルエンド間の隙間の変化を吸収することで位置ずれを防止できるが、コイルエンド間へ容易に挿入できる程度の厚みを有する場合、コイルエンドの形状に馴染みにくいためにコイル成形時やレーシング時などの製造作業時に位置ずれが発生することを完全に防止することはできず、絶縁の信頼性を高めることができないとう問題がある。

従って、本発明は上記の事情に鑑み、異相のコイルエンド間への挿入作業性がよく、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に位置ずれが起こりにくく、レーシング時などに破れにくく、更には、コイルエンド形状が一定でない場合でも確実にコイルエンド同士の絶縁を確保することができるなどの効果が得られる三相交流モータなどの回転電機の相間絶縁紙を提供することを課題とする。

上記課題を解決する第１発明の回転電機の相間絶縁紙は、回転電機のステータコアに設けられている異相のコイルエンド間に挿入されて前記異相のコイルエンド同士を絶縁する相間絶縁紙であって、
固定部と可動部とを有し、且つ、前記可動部は一端側の基部と他端側の鍔部とを有しており、
前記固定部と前記基部は重ね合わされた状態で前記異相のコイルエンド間に挿入されている一方、前記鍔部は前記異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴とする。

また、第２発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は一体のものであることを特徴とする。

また、第３発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は別体のものであることを特徴とする。

また、第４発明の回転電機の相間絶縁紙は、第２発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と、前記可動部における前記基部との間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、前記基部は前記固定部に繋がっている中央部と、前記固定部から切り離された側部とを有する形状となっており、
且つ、前記基部における前記中央部と前記側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする。

また、第５発明の回転電機の相間絶縁紙は、第３発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部の前記基部における中央部は、固定手段によって前記固定部に固定され、
且つ、前記基部における前記中央部と側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする。

また、第６発明の回転電機の相間絶縁紙は、第５発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記基部における前記中央部は、前記固定部に設けられた切れ込み孔に挿通されることによって、前記固定部に固定されていることを特徴とする。

また、第７発明の回転電機の相間絶縁紙は、第４〜第６発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、
前記基部における前記側部は、長さ方向の切れ込みを少なくとも１つ入れられることによって、少なくとも２分割されており、これらの分割部と前記中央部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする。

また、第８発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１〜第７発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、
前記可動部における前記鍔部には、突起が付けられていることを特徴とする。

また、第９発明の回転電機の相間絶縁紙は、第１〜第８発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、
前記可動部における前記鍔部には、延長鍔部が設けられていることを特徴とする。

第１発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、回転電機のステータコアに設けられている異相のコイルエンド間に挿入されて前記異相のコイルエンド同士を絶縁する相間絶縁紙であって、固定部と可動部とを有し、且つ、前記可動部は一端側の基部と他端側の鍔部とを有しており、前記固定部と前記基部は重ね合わされた状態で前記異相のコイルエンド間に挿入されている一方、前記鍔部は前記異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。

（１） 相間絶縁紙は固定部と可動部を重ね合わせた状態で異相のコイルエンド間に挿入することができ、このときに固定部と可動部を重ね合わせているだけであるため、容易にコイルエンド間へ挿入することができる。しかも、相間絶縁紙は固定部と可動部を重ね合わせることによって厚みを確保することができるため、更にコイルエンド間への挿入作業性がよい。
（２） また、相間絶縁紙は固定部と可動部を重ね合わせているため、レーシング時などに破れにくい。
（３） そして更には、鍔部がコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されているため、鍔部がコイルエンドに係止されて相間絶縁紙の位置ずれを阻止する。このため、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に相間絶縁紙の位置ずれが起こりにくく、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。

第２発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は一体のものであることを特徴としているため、固定手段によって可動部を固定部に固定する必要がなく、単に可動部を固定部に折り重ねるだけでよいため、相間絶縁紙の作製作業が容易である。

第３発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と前記可動部は別体のものであることを特徴としているため、固定部や可動部の形状を自由に設定することができ、コイルエンド形状にフィットした形状の固定部や可動部を製作することも容易である。

第４発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第２発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記固定部と、前記可動部における前記基部との間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、前記基部は前記固定部に繋がっている中央部と、前記固定部から切り離された側部とを有する形状となっており、且つ、前記基部における前記中央部と前記側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。

（１） 鍔部をコイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部の基部における中央部と側部がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部の引き出し作業を容易に行うことができる。
（２） コイル成形時やレーシング時などに可動部の基部における側部や鍔部が動いたとしても、基部の中央部や固定部は動かないため、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
（３） 可動部の基部における側部や鍔部が自由に動くため、コイルエンド形状が一定でない場合でも、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。

第５発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第３発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部の前記基部における中央部は、固定手段によって前記固定部に固定され、且つ、前記基部における前記中央部と側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、第４発明の回転電機の相間絶縁紙と同様に次のような作用効果が得られる。

（１） 鍔部をコイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部の基部における中央部と側部がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部の引き出し作業を容易に行うことができる。
（２） コイル成形時やレーシング時などに可動部の基部における側部や鍔部が動いたとしても、基部の中央部や固定部は動かないため、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。
（３） 可動部の基部における側部や鍔部が自由に動くため、コイルエンド形状が一定でない場合でも、コイルエンド間の絶縁を確保することができる。

第６発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第５発明の回転電機の相間絶縁紙において、前記基部における前記中央部は、前記固定部に設けられた切れ込み孔に挿通されることによって、前記固定部に固定されていることを特徴としているため、可動部の基部における中央部を、容易に固定部に固定することが可能な固定手段を実現することができる。

第７発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第４〜第６発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、前記基部における前記側部は、長さ方向の切れ込みを少なくとも１つ入れられることによって、少なくとも２分割されており、これらの分割部と前記中央部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、第４〜第６発明の相間絶縁紙に比べて、より効果的なものとなる。即ち、次のような作用効果が得られる。

（１） 鍔部をコイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部の基部における中央部と側部の分割部がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部の引き出し作業を、更に容易に行うことができる。
（２） コイル成形時やレーシング時などに可動部の基部における側部の分割部や鍔部が動いたとしても、基部の中央部や固定部は動かないため、より確実にコイルエンド間の絶縁を確保することができる。
（３） 可動部の基部における側部の分割部や鍔部が自由に動くため、コイルエンド形状が一定でない場合でも、より確実にコイルエンド間の絶縁を確保することができる。

第８発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１〜第７発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部における前記鍔部には、突起が付けられていることを特徴としているため、コイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ鍔部を引き出す際、作業者は突起を持って鍔部を引き出すことができるため、鍔部の引き出し作業が容易になる。

第９発明の回転電機の相間絶縁紙によれば、第１〜第８発明の何れか１つの回転電機の相間絶縁紙において、前記可動部における前記鍔部には、延長鍔部が設けられていることを特徴としているため、コイルエンドへの鍔部の巻き付けを確実に行うことができる。

（ａ）は本発明の実施例１に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＡ３方向矢視の側面図である。 （ａ）は本発明の実施例１に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ３−Ｂ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＣ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＣ３−Ｃ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＤ３−Ｄ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＥ３−Ｅ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＦ３−Ｆ３線矢視の断面図である。 本発明の実施例３に係る三相交流モータの他の相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図である。 （ａ）は本発明の実施例４に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＧ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＧ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＧ３−Ｇ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例５に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＨ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部及び延長鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＨ３−Ｈ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例６に係る三相交流モータの相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせる（折り重ねる）前の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＩ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙の固定部と可動部を重ね合わせた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＩ２方向矢視の側面図、（ｅ）は前記相間絶縁紙の鍔部を折り曲げた状態を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）のＩ３−Ｉ３線矢視の断面図である。 （ａ）は本発明の実施例６に係る三相交流モータの相間絶縁紙を異相のコイルエンド間に挿入するときの状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＪ１方向矢視の側面図、（ｃ）は前記相間絶縁紙を前記異相のコイルエンド間に挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）のＪ２方向矢視の側面図、（ｅ）は（ｃ）のＪ３−Ｊ３線矢視の断面図である。 （ａ）は従来の三相交流モータの相間絶縁紙を示す正面図、（ｂ）は従来の三相交流モータの他の相間絶縁紙を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。

＜実施の形態例１＞
まず、図１（ａ）〜図１（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例１に係る三相交流モータの相間絶縁紙１１の構成について説明する。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施の形態例１の相間絶縁紙１１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）１２の上側（一端側）が固定部１３、折り曲げ線１２の下側（他端側）が可動部１４となっている。即ち、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４が一体のものである。また、可動部１４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）１５の上側（一端側）が基部１４Ａ、折り曲げ線１５の下側（他端側）が鍔部１４Ｂとなっている。

図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、相間絶縁紙１１は、折り曲げ線１２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部１３と可動部１４とが重ね合わされた状態となる。図中の１２Ａが折り曲げ線１２で相間絶縁紙１１を折り曲げたことによって生じた折り目である。

更に、図１（ｅ）及び図１（ｆ）に示すように、可動部１４における基部１４Ａは接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部１３に固定される一方、可動部１４における鍔部１４Ｂは折り曲げ線１５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部１３から離れた状態となる。図中の１５Ａが折り曲げ線１５で相間絶縁紙１１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４が一体のものであるため、可動部１４の基部１４Ａは前記固定手段によって固定部１３に固定せず、固定部１３に折り重なっているだけでもよい。

次に、図２（ａ）〜図２（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２３ｂ間への相間絶縁紙１１の挿入について説明する。

図２（ａ）に示すように、三相交流モータのステータ２１は、ステータコア２２と、このステータコア２２のスロット２２ａに嵌挿された三相巻線のコイル２３とを有して成るものである。各相のコイル２３はスロット２２ａ内に挿入されているコイル辺２３ａの部分と、スロット２２ａから出ているコイルエンド２３ｂの部分とを有して成るものである。そして、本実施の形態例１では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙１１を挿入する。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙１１を挿入する際、相間絶縁紙１１は折り曲げ線１２（折り目１２Ａ）で折り曲げて固定部１３と可動部１４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部１４Ａを固定部１３に固定した状態とする（但し、前述のとおり基部１４Ａは固定しなくてもよい）。また、鍔部１４Ｂは折り曲げ線１５で折り曲げて折り目１５Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部１４Ｂを折り曲げたままでは、相間絶縁紙１１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部１３に可動部１４全体（基部１４Ａ、鍔部１４Ｂ）を重ね合わせて、相間絶縁紙１１を薄くする。

そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙１１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。

コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙１１を挿入後、図２（ｃ）〜図２（ｅ）に示すように、鍔部１４Ｂを、異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部１３及び基部１４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙１１は、固定部１３と基部１４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部１４Ｂはコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。

図示は省略するが、その後、相間絶縁紙１１の固定部１３及び可動部１４（基部１４Ａ，鍔部１４Ｂ）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。

なお、固定部１３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部１４Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。

以上のように、本実施の形態例１の相間絶縁紙１１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙１１であって、固定部１３と可動部１４とを有し、且つ、可動部１４は一端側の基部１４Ａと他端側の鍔部１４Ｂとを有しており、固定部１３と基部１４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部１４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。

（１） 相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４を重ね合わせた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入することができ、このときに固定部１３と可動部１４を重ね合わせているだけであるため、容易にコイルエンド２３ｂ間へ挿入することができる。しかも、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４を重ね合わせることによって厚みを確保することができるため、更にコイルエンド２３ｂへの挿入作業性がよい。
（２） また、相間絶縁紙１１は固定部１３と可動部１４を重ね合わせているため、レーシング時などに破れにくい。
（３） そして更には、鍔部１４Ｂがコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されているため、鍔部１４Ｂがコイルエンド２３ｂに係止されて相間絶縁紙１１の位置ずれを阻止する。このため、コイル成形時やレーシング時などの製造作業時に相間絶縁紙１１の位置ずれが起こりにくく、コイルエンド２３ｂ間の絶縁を確保することができる。

また、本実施の形態例１の相間絶縁紙１１によれば、固定部１３と可動部１４は一体のものであることを特徴としているため、固定手段によって可動部１４を固定部１３に固定する必要がなく、単に可動部１４を固定部１３に折り重ねるだけでよいため、相間絶縁紙１１の作製作業が容易である。

＜実施の形態例２＞
まず、図３（ａ）〜図３（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例２に係る三相交流モータの相間絶縁紙３１の構成について説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施の形態例２の相間絶縁紙３１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）３２の上側（一端側）が固定部３３、折り曲げ線３２の下側（他端側）が可動部３４となっている。即ち、相間絶縁紙３１は固定部３３と可動部３４が一体のものである。また、可動部３４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）３５の上側（一端側）が基部３４Ａ、折り曲げ線３５の下側（他端側）が鍔部３４Ｂとなっている。

そして更に本実施の形態例２の相間絶縁紙３１では、固定部３３と可動部３４における基部３４Ａとの間の幅方向（相間絶縁紙３１の幅方向：図３（ａ）の左右方向）の両側に幅方向の切れ込み３６，３７が入れられている。このため、基部３４Ａは固定部３３に繋がっている中央部３４Ａ−１と、固定部３３から切り離された側部３４Ａ−２，３４Ａ−３とを有する形状となっている。また、基部３４Ａにおける中央部３４Ａ−１と側部３４Ａ−２，３４Ａ−３との間には、長さ方向（相間絶縁紙３１の長さ方向：図３（ａ）の上下方向）の切れ込み３８，３９が入れられている。即ち、側部３４Ａ−２，３４Ａ−３は、切れ込み３６，３７により、長さ方向において固定部３３から分離され、且つ、切れ込み３８，３９により、幅方向において中央部３４Ａ−１から分離されている。

更に、側部３４Ａ−２は、長さ方向の切れ込み４０を入れられることによって、第１分割部３４Ａ−２ａと第２分割部３４Ａ−２ｂとに２分割されている。同様に、側部３４Ａ−３は、長さ方向の切れ込み４１を入れられることによって、第１分割部３４Ａ−３ａと第２分割部３４Ａ−３ｂとに２分割されている。なお、側部３４Ａ−２，３４Ａ−３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。

図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、相間絶縁紙３１は、折り曲げ線３２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部３３と可動部３４とが重ね合わされた状態となる。図中の３２Ａが折り曲げ線３２で相間絶縁紙３１を折り曲げたことによって生じた折り目である。

更に、図３（ｅ）及び図３（ｆ）に示すように、可動部３４の基部３４Ａにおける中央部３４Ａ−１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部３３に固定される一方、可動部３４における鍔部３４Ｂは折り曲げ線３５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部３３から離れた状態となる。図中の３５Ａが折り曲げ線３５で相間絶縁紙３１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙３１は固定部３３と可動部３４が一体のものであるため、基部３４Ａの中央部３４Ａ−１は前記固定手段によって固定部３３に固定せず、固定部３３に折り重なっているだけでもよい。

次に、図４（ａ）〜図４（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２３ｂ間への相間絶縁紙３１の挿入について説明する。

図４（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１の構成については、前述の図２（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１と同様であるため、ここでの具体的な説明は省略する。そして、本実施の形態例２では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙３１を挿入する。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙３１を挿入する際、相間絶縁紙３１は折り曲げ線３２（折り目３２Ａ）で折り曲げて固定部３３と可動部３４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部３４Ａの中央部３４Ａ−１を固定部３３に固定した状態とする（但し、前述のとおり中央部３４Ａ−１は固定しなくてもよい）。また、鍔部３４Ｂは折り曲げ線３５で折り曲げて折り目３５Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部３４Ｂを折り曲げたままでは、相間絶縁紙３１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部３３に可動部３４全体（基部３４Ａ、鍔部３４Ｂ）を重ね合わせて、相間絶縁紙３１を薄くする。

そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙３１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。

コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙３１を挿入後、図４（ｃ）〜図４（ｅ）に示すように、鍔部３４Ｂを、異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部３３及び基部３４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙３１は、固定部３３と基部３４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部３４はコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。

また、鍔部３４Ｂをコイルエンド２３ｂの内側２３ｃから引き出し、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃの曲線形状に沿って曲げると、これに伴って基部３４Ａでは中央部３４Ａ−１と側部３４Ａ−２の第１分割部３４Ａ−２ａ及び第２分割部３４Ａ−２ｂと側部３４Ａ−３の第１分割部３４Ａ−３ａと第２分割部３４Ａ−３ｂとがＶ字状（扇状）に広がった状態となる。

図示は省略するが、その後、相間絶縁紙３１の固定部３３及び可動部３４（基部３４Ａ，鍔部３４Ｂ）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。

なお、固定部３３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部３４Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。

以上のように、本実施の形態例２の相間絶縁紙３１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙３１であって、固定部３３と可動部３４とを有し、且つ、可動部３４は一端側の基部３４Ａと他端側の鍔部３４Ｂとを有しており、固定部３３と基部３４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部３４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としており、また、固定部３３と可動部３４は一体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。

そして更に本実施の形態例２の相間絶縁紙３１によれば、固定部３３と、可動部３４における基部３４Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込み３６，３７を入れることによって、基部３４Ａは固定部３３に繋がっている中央部３４Ａ−１と、固定部３３から切り離された側部３４Ａ−２，３４Ａ−３とを有する形状となっており、且つ、基部３４Ａにおける中央部３４Ａ−１と側部３４Ａ−２，３４Ａ−３との間には長さ方向の切れ込み３８，３９を入れられており、中央部３４Ａ−１と側部３４Ａ−２，３４Ａ−３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。

（１） 鍔部３４Ｂをコイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出す際、可動部３４の基部３４Ａにおける中央部３４Ａ−１と側部３４Ａ−２，３４Ａ−３がＶ字状（扇状）に広がるため、鍔部３４Ａの引き出し作業を容易に行うことができる。
（２） コイル成形時やレーシング時などに可動部３４の基部３４Ａにおける側部３４Ａ−２，３４Ａ−３や鍔部３４Ｂが動いたとしても、基部３４Ａの中央部３４Ａ−１や固定部３３は動かないため、コイルエンド２３ｂ間の絶縁を確保することができる。
（３） 可動部３４の基部３４Ａにおける側部３４Ａ−２，３４Ａ−３や鍔部３４Ｂが自由に動くため、コイルエンド２３ｂの形状が一定でない場合でも、コイルエンド２３ｂ間の絶縁を確保することができる。

しかも、本実施の形態例２の相間絶縁紙３１によれば、基部３４Ａにおける側部３４Ａ−２，３４Ａ−３は、長さ方向の切れ込み４０，４１を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部３４Ａ−２ａ，３４Ａ−２ｂ，３４Ａ−３ａ，３４Ａ−３ｂと中央部３４Ａ−１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、側部３４Ａ−２，３４Ａ−３を分割しない場合に比べて、より効果的なものとなる。

＜実施の形態例３＞
まず、図５（ａ）〜図５（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例３に係る三相交流モータの相間絶縁紙５１の構成について説明する。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施の形態例３の相間絶縁紙５１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）５２の上側（一端側）が固定部５３、折り曲げ線５２の下側（他端側）が可動部５４となっている。即ち、相間絶縁紙５１は固定部５３と可動部５４が一体のものである。また、可動部５４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）５５の上側（一端側）が基部５４Ａ、折り曲げ線５５の下側（他端側）が鍔部５４Ｂとなっている。

また、固定部５３と可動部５４における基部５４Ａとの間の幅方向（相間絶縁紙５１の幅方向：図５（ａ）の左右方向）の両側には、幅方向の切れ込み５６，５７が入れられている。このため、基部５４Ａは固定部５３に繋がっている中央部５４Ａ−１と、固定部５３から切り離された側部５４Ａ−２，５４Ａ−３とを有する形状となっている。また、基部５４Ａにおける中央部５４Ａ−１と側部５４Ａ−２，５４Ａ−３との間には、長さ方向（相間絶縁紙５１の長さ方向：図５（ａ）の上下方向）の切れ込み５８，５９が入れられている。即ち、側部５４Ａ−２，５４Ａ−３は、切れ込み５６，５７により、長さ方向において固定部５３から分離され、且つ、切れ込み５８，５９により、幅方向において中央部５４Ａ−１から分離されている。

更に、側部５４Ａ−２は、長さ方向の切れ込み６０を入れられることによって、第１分割部５４Ａ−２ａと第２分割部５４Ａ−２ｂとに２分割されている。同様に、側部５４Ａ−３は、長さ方向の切れ込み６１を入れられることによって、第１分割部５４Ａ−３ａと第２分割部５４Ａ−３ｂとに２分割されている。なお、側部５４Ａ−２，５４Ａ−３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。

そして更に本実施の形態例３の相間絶縁紙５１では、鍔部５４Ｂに三角形状の突起６２が付けられている。

図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、相間絶縁紙５１は、折り曲げ線５２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部５３と可動部５４とが重ね合わされた状態となる。図中の５２Ａが折り曲げ線５２で相間絶縁紙５１を折り曲げたことによって生じた折り目である。

更に、図５（ｅ）及び図５（ｆ）に示すように、可動部５４の基部５４Ａにおける中央部５４Ａ−１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部５３に固定される一方、可動部５４における鍔部５４Ｂは折り曲げ線５５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部５３から離れた状態となる。図中の５５Ａが折り曲げ線５５で相間絶縁紙５１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙５１は固定部５３と可動部５４が一体のものであるため、基部５４Ａの中央部５４Ａ−１は前記固定手段によって固定部５３に固定せず、固定部５３に折り重なっているだけでもよい。

次に、図６（ａ）〜図６（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２３ｂ間への相間絶縁紙５１の挿入について説明する。

図６（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１の構成については、前述の図２（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１と同様であるため、ここでの具体的な説明は省略する。そして、本実施の形態例３では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙５１を挿入する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙５１を挿入する際、相間絶縁紙５１は折り曲げ線５２（折り目５２Ａ）で折り曲げて固定部５３と可動部５４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部５４Ａの中央部５４Ａ−１を固定部５３に固定した状態とする（但し、前述のとおり中央部５４Ａ−１は固定しなくてもよい）。また、鍔部５４Ｂ及び突起６２は折り曲げ線５５で折り曲げて折り目５５Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部５４Ｂ及び突起６２を折り曲げたままでは、相間絶縁紙５１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部５３に可動部５４全体（基部５４Ａ、鍔部５４Ｂ、突起６２）を重ね合わせて、相間絶縁紙５１を薄くする。

そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙５１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。

コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙５１を挿入後、図６（ｃ）〜図６（ｅ）に示すように、鍔部５４Ｂ及び突起６２を、異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部５３及び基部５４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙５１は、固定部５３と基部５４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部５４Ｂ及び突起６２はコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。そして、このときに作業者は突起６２を持って容易に鍔部５４Ｂを引き出すことができる。

また、鍔部５４Ｂをコイルエンド２３ｂの内側２３ｃから引き出し、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃの曲線形状に沿って曲げると、これに伴って基部５４Ａでは中央部５４Ａ−１と側部５４Ａ−２の第１分割部５４Ａ−２ａ及び第２分割部５４Ａ−２ｂと側部５４Ａ−３の第１分割部５４Ａ−３ａと第２分割部５４Ａ−３ｂとがＶ字状（扇状）に広がった状態となる。

図示は省略するが、その後、相間絶縁紙５１の固定部５３及び可動部５４（基部５４Ａ、鍔部５４Ｂ、突起６２）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。

また、突起６２は上記のような三角形状に限定するものではなく、適宜の形状とすることができる。例えば、図７に示すように鍔部５４Ｂに矩形状の突起６２を付けてもよい。

また、固定部５３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部５４Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。

以上のように、本実施の形態例３の相間絶縁紙５１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙５１であって、固定部５３と可動部５４とを有し、且つ、可動部５４は一端側の基部５４Ａと他端側の鍔部５４Ｂとを有しており、固定部５３と基部５４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部５４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としており、また、固定部５３と可動部５４は一体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。

また、本実施の形態例３の相間絶縁紙５１によれば、固定部５３と、可動部５４における基部５４Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込み５６，５７を入れることによって、基部５４Ａは固定部５３に繋がっている中央部５４Ａ−１と、固定部５３から切り離された側部５４Ａ−２，５４Ａ−３とを有する形状となっており、且つ、基部５４Ａにおける中央部５４Ａ−１と側部５４Ａ−２，５４Ａ−３との間には長さ方向の切れ込み５８，５９を入れられており、中央部５４Ａ−１と側部５４Ａ−２，５４Ａ−３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部５４Ａにおける側部５４Ａ−２，５４Ａ−３は、長さ方向の切れ込み６０，６１を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部５４Ａ−２ａ，５４Ａ−２ｂ，５４Ａ−３ａ，５４Ａ−３ｂと中央部５４Ａ−１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。

そして更に本実施の形態例３の相間絶縁紙５１によれば、可動部５４における鍔部５４Ｂには、突起６２が付けられていることを特徴としているため、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ鍔部５４Ｂを引き出す際、作業者は突起６２を持って鍔部５４Ｂを引き出すことができるため、鍔部５４Ｂの引き出し作業が容易になる。

＜実施の形態例４＞
図８（ａ）〜図８（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例４に係る三相交流モータの相間絶縁紙７１の構成について説明する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施の形態例４の相間絶縁紙７１における固定部７２と可動部７３は、分割して個別に成形された別体のものである。

可動部７３は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）７４の上側（一端側）が基部７３Ａ、折り曲げ線７４の下側（他端側）が鍔部７３Ｂとなっている。また、基部７３Ａにおける中央部７３Ａ−１と側部７３Ａ−２，７３Ａ−３との間には、長さ方向（可動部７３の長さ方向：図８（ａ）の上下方向）の切れ込み７５，７６が入れられている。即ち、側部７３Ａ−２，７３Ａ−３は、切れ込み７５，７６により、幅方向において中央部７３Ａ−１から分離されている。

更に、側部７３Ａ−２は、長さ方向の切れ込み７７を入れられることによって、第１分割部７３Ａ−２ａと第２分割部７３Ａ−２ｂとに２分割されている。同様に、側部７３Ａ−３は、長さ方向の切れ込み７８を入れられることによって、第１分割部７３Ａ−３ａと第２分割部７３Ａ−３ｂとに２分割されている。なお、側部７３Ａ−２，７３Ａ−３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。

なお、図示は省略するが、上記実施の形態例３と同様に鍔部７３Ｂに突起を付けてもよい。また、固定部７２は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンドの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部７３Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。

図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、相間絶縁紙７１は、別体の固定部７２と可動部７３とを重ね合わせた状態とする。更に、図８（ｅ）及び図８（ｆ）に示すように、可動部７３の基部７３Ａにおける中央部７３Ａ−１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部７２に固定される一方、可動部７３における鍔部７３Ｂは折り曲げ線７４で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部７２から離れた状態となる。図中の７４Ａが折り曲げ線７４で可動部７３を折り曲げたことによって生じた折り目である。

異相のコイルエンド間への相間絶縁紙７１の挿入については、別体の固定部７２と可動部７３（基部７３Ａの中央部７３Ａ−１）とを前記固定手段で固定して重ね合わせること以外は上記実施の形態例２，３と同様であるため（図４（ａ）〜図４（ｅ），図６（ａ）〜図６（ｅ）を参照）、ここでの具体的な説明及び図示を省略する。

以上のように、本実施の形態例４の相間絶縁紙７１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙７１であって、固定部７２と可動部７３とを有し、且つ、可動部７３は一端側の基部７３Ａと他端側の鍔部７３Ｂとを有しており、固定部７２と基部７３Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部７３Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。

また、本実施の形態例４の相間絶縁紙７１によれば、固定部７２と、可動部７３における基部７３Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、基部７３Ａは固定部７２に繋がっている中央部７３Ａ−１と、固定部７２から切り離された側部７３Ａ−２，７３Ａ−３とを有する形状となっており、且つ、基部７３Ａにおける中央部７３Ａ−１と側部７３Ａ−２，７３Ａ−３との間には長さ方向の切れ込み７５，７６を入れられており、中央部７３Ａ−１と側部７３Ａ−２，７３Ａ−３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部７３Ａにおける側部７３Ａ−２，７３Ａ−３は、長さ方向の切れ込み７７，７８を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部７３Ａ−２ａ，７３Ａ−２ｂ，７３Ａ−３ａ，７３Ａ−３ｂと中央部７３Ａ−１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。

そして更に本実施の形態例４の相間絶縁紙７１によれば、固定部７２と可動部７３は別体のものであることを特徴としているため、固定部７２や可動部７３の形状を自由に設定することができ、コイルエンド形状にフィットした形状の固定部７２や可動部７３を製作することも容易である。

＜実施の形態例５＞
図９（ａ）〜図９（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例５に係る三相交流モータの相間絶縁紙８１の構成について説明する。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１における固定部８２と可動部８３は、分割して個別に成形された別体のものである。

可動部８３は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）８４の上側（一端側）が基部８３Ａ、折り曲げ線８４の下側（他端側）が鍔部８３Ｂとなっている。また、基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１と側部８３Ａ−２，８３Ａ−３との間には、長さ方向（可動部８３の長さ方向：図９（ａ）の上下方向）の切れ込み８５，８６が入れられている。即ち、側部８３Ａ−２，８３Ａ−３は、切れ込み８５，８６により、幅方向において中央部８３Ａ−１から分離されている。

更に、側部８３Ａ−２は、長さ方向の切れ込み８７を入れられることによって、第１分割部８３Ａ−２ａと第２分割部８３Ａ−２ｂとに２分割されている。同様に、側部８３Ａ−３は、長さ方向の切れ込み８８を入れられることによって、第１分割部８３Ａ−３ａと第２分割部８３Ａ−３ｂとに２分割されている。なお、側部８３Ａ−２，８３Ａ−３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。

そして、固定部８２の中央部には、幅方向（固定部８２の幅方向：図９（ａ）の左右方向）の切れ込み孔８９が入れられている。この切れ込み孔８９は、可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１に対応した長さを有している。

なお、図示は省略するが、上記実施の形態例３と同様に鍔部８３Ｂに突起を付けてもよい。また、固定部８２は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンドの形状にフィットする形状としてもよい。また、鍔部８３Ｂは図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば台形状などであってもよい。

図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、相間絶縁紙８１は、別体の固定部８２と可動部８３とを重ね合わせた状態とし、且つ、可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１が、固定部８２の切れ込み孔８９に挿通されることによって、固定部８２に固定されている。なお、このような固定手段だけでなく、基部８３Ａの中央部８３Ａ−１を、更に接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部８２に固定するようにしてもよい。

更に、図９（ｅ）及び図９（ｆ）に示すように、可動部８３における鍔部８３Ｂは折り曲げ線８４で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部８２から離れた状態となる。図中の８４Ａが折り曲げ線８４で可動部８３を折り曲げたことによって生じた折り目である。

異相のコイルエンド間への相間絶縁紙８１の挿入については、別体の固定部８２と可動部８３とを、固定部８２の切れ込み孔８９に可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１を挿通することによって重ね合わせること以外は上記実施の形態例２，３と同様であるため（図４（ａ）〜図４（ｅ），図６（ａ）〜図６（ｅ）を参照）、ここでの具体的な説明及び図示を省略する。

以上のように、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙８１であって、固定部８２と可動部８３とを有し、且つ、可動部８３は一端側の基部８３Ａと他端側の鍔部８３Ｂとを有しており、固定部８２と基部８３Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部８３Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。

また、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、固定部８２と、可動部８３における基部８３Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、基部８３Ａは固定部８２に繋がっている中央部８３Ａ−１と、固定部８２から切り離された側部８３Ａ−２，８３Ａ−３とを有する形状となっており、且つ、基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１と側部８３Ａ−２，８３Ａ−３との間には長さ方向の切れ込み８５，８６を入れられており、中央部８３Ａ−１と側部８３Ａ−２，８３Ａ−３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部８３Ａにおける側部８３Ａ−２，８３Ａ−３は、長さ方向の切れ込み８７，８８を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部８３Ａ−２ａ，８３Ａ−２ｂ，８３Ａ−３ａ，８３Ａ−３ｂと中央部８３Ａ−１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。

また、本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、固定部８２と可動部８３は別体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例４の相間絶縁紙７１と同様の作用効果が得られる。

そして更に本実施の形態例５の相間絶縁紙８１によれば、基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１は、固定部８２に設けられた切れ込み孔８９に挿通されることによって、固定部８２に固定されていることを特徴としているため、可動部８３の基部８３Ａにおける中央部８３Ａ−１を、容易に固定部８２に固定することが可能な固定手段を実現することができる。

＜実施の形態例６＞
まず、図１０（ａ）〜図１０（ｆ）に基づき、本発明の実施の形態例６に係る三相交流モータの相間絶縁紙９１の構成について説明する。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、本実施の形態例６の相間絶縁紙９１は１枚の矩形状のものであり、中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）９２の上側（一端側）が固定部９３、折り曲げ線９２の下側（他端側）が可動部９４となっている。即ち、相間絶縁紙９１は固定部９３と可動部９４が一体のものである。また、可動部９４は中央部の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）９５の上側（一端側）が基部９４Ａ、折り曲げ線９５の下側（他端側）が鍔部９４Ｂとなっている。なお、図示例では、可動部９４の幅を固定部９３の幅よりも短く設定しているが、これに限定するものではなく、例えば可動部９４と固定部９３を同じ幅にしてもよい。

そして更に本相間絶縁紙９１では、鍔部９４Ｂに延長の鍔部９４Ｃが設けられており、可動部９４（基部９４Ａ、鍔部９４Ｂ、延長鍔部９４Ｃ）が固定部９３よりも長くなっている。図中の１０２は鍔部９４Ｂと延長鍔部９４Ｃの間の折り曲げ線（仮想線：実際に記載された線でもよい）である。

また、固定部９３と可動部９４における基部９４Ａとの間の幅方向（相間絶縁紙９１の幅方向：図１０（ａ）の左右方向）の両側には、幅方向の切れ込み９６，９７が入れられている。このため、基部９４Ａは固定部９３に繋がっている中央部９４Ａ−１と、固定部９３から切り離された側部９４Ａ−２，９４Ａ−３とを有する形状となっている。また、基部９４Ａにおける中央部９４Ａ−１と側部９４Ａ−２，９４Ａ−３との間には、長さ方向（相間絶縁紙９１の長さ方向：図１０（ａ）の上下方向）の切れ込み９８，９９が入れられている。即ち、側部９４Ａ−２，９４Ａ−３は、切れ込み９６，９７により、長さ方向において固定部９３から分離され、且つ、切れ込み９８，９９により、幅方向において中央部９４Ａ−１から分離されている。

更に、側部９４Ａ−２は、長さ方向の切れ込み１００を入れられることによって、第１分割部９４Ａ−２ａと第２分割部９４Ａ−２ｂとに２分割されている。同様に、側部９４Ａ−３は、長さ方向の切れ込み１０１を入れられることによって、第１分割部９４Ａ−３ａと第２分割部９４Ａ−３ｂとに２分割されている。なお、側部９４Ａ−２，９４Ａ−３は、２分割に限定するものではなく、長さ方向の切れ込みを２つ以上入れることによって、３分割以上にしてもよい。

図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、相間絶縁紙９１は、折り曲げ線９２で折り曲げられる（山折りされる）ことにより、固定部９３と可動部９４とが重ね合わされた状態となる。図中の９２Ａが折り曲げ線９２で相間絶縁紙９１を折り曲げたことによって生じた折り目である。

更に、図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）に示すように、可動部９４の基部９４Ａにおける中央部９４Ａ−１は接着剤、絶縁テープ、両面テープ、熱溶着などの固定手段によって固定部９３に固定される一方、可動部９４における鍔部９４Ｂは折り曲げ線９５で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部９３から離れた状態となる。また、可動部９４における鍔部９４Ｃも折り曲げ線１０２で折り曲げられる（谷折りされる）ことにより、固定部９３から離れた状態となる。図中の９５Ａ，１０２Ａが折り曲げ線９５，１０２で相間絶縁紙９１を折り曲げたことによって生じた折り目である。なお、相間絶縁紙９１は固定部９３と可動部９４が一体のものであるため、基部９４Ａの中央部９４Ａ−１は前記固定手段によって固定部９３に固定せず、固定部９３に折り重なっているだけでもよい。

次に、図１１（ａ）〜図１１（ｅ）に基づき、異相のコイルエンド２３ｂ間への相間絶縁紙９１の挿入について説明する。

図１１（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１の構成については、前述の図２（ａ）に示す三相交流モータのステータ２１と同様であるため、ここでの具体的な説明は省略する。そして、本実施の形態例６では、このステータ２１において隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁するため、このコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙９１を挿入する。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、隣り合う異相のコイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙９１を挿入する際、相間絶縁紙９１は折り曲げ線９２（折り目９２Ａ）で折り曲げて固定部９３と可動部９４を重ね合わせ、且つ、前記固定手段で基部９４Ａの中央部９４Ａ−１を固定部９３に固定した状態とする（但し、前述のとおり中央部９４Ａ−１は固定しなくてもよい）。また、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃは折り曲げ線９５，１０２で折り曲げて折り目９５Ａ，１０２Ａを付けた後、再び延ばす。鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃを折り曲げたままでは、相間絶縁紙９１をコイルエンド２３ｂ間に挿入し難いため、挿入時には固定部９３に可動部９４全体（基部９４Ａ、鍔部９４Ｂ、延長鍔部９４Ｃ）を重ね合わせて、相間絶縁紙９１を薄くする。

そして、このような重ね合わせ状態の相間絶縁紙９１を、異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入する。

コイルエンド２３ｂ間に相間絶縁紙９１を挿入後、図１１（ｃ）〜図１１（ｅ）に示すように、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃを、異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って、当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側（固定部９３及び基部９４Ａが挿入されている側）から反絶縁紙挿入側（前記絶縁紙挿入側の反対側）へ引き出す。即ち、このとき相間絶縁紙９１は、固定部９３と基部９４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃはコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出された構造となる。

また、鍔部９４Ｂ及び延長鍔部９４Ｃをコイルエンド２３ｂの内側２３ｃから引き出し、コイルエンド２３ｂの内側２３ｃの曲線形状に沿って曲げると、これに伴って基部９４Ａでは中央部９４Ａ−１と側部９４Ａ−２の第１分割部９４Ａ−２ａ及び第２分割部９４Ａ−２ｂと側部９４Ａ−３の第１分割部９４Ａ−３ａと第２分割部９４Ａ−３ｂとがＶ字状（扇状）に広がった状態となる。

図示は省略するが、その後、相間絶縁紙９１の固定部９３及び可動部９４（基部９４Ａ、鍔部９４Ｂ、延長鍔部９４Ｂ）は、コイルエンド２３ｂに紐で縛られること（レーシング）などによって固定される。

なお、固定部９３は図示例のような長方形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば辺の中央部や角部をカットして、よりコイルエンド２３ｂの形状にフィットする形状としてもよい。また、延長鍔部９４Ｃは図示例のような台形状に限らず、適宜の形状とすることができ、例えば長方形状などであってもよい。

また、図示は省略するが、相間絶縁紙９１は固定部９３と可動部９４が一体の場合に限定するものではなく、上記実施の形態例４，５と同様に固定部９３と可動部９４が別体のものであってもよい。

以上のように、本実施の形態例６の相間絶縁紙９１によれば、ステータコア２２に設けられている異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されて異相のコイルエンド２３ｂ同士を絶縁する相間絶縁紙９１であって、固定部９３と可動部９４とを有し、且つ、可動部９４は一端側の基部９４Ａと他端側の鍔部９４Ｂとを有しており、固定部９３と基部９４Ａは重ね合わされた状態で異相のコイルエンド２３ｂ間に挿入されている一方、鍔部９４Ｂは異相のコイルエンド２３ｂのうちの一方のコイルエンド２３ｂの内側２３ｃを通って当該コイルエンド２３ｂの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴としており、また、固定部９３と可動部９４は一体のものであることを特徴としているため、上記実施の形態例１の相間絶縁紙１１と同様の作用効果が得られる。

また、本実施の形態例６の相間絶縁紙９１によれば、固定部９３と、可動部９４における基部９４Ａとの間の幅方向両側に幅方向の切れ込み９６，９７を入れることによって、基部９４Ａは固定部９３に繋がっている中央部９４Ａ−１と、固定部９３から切り離された側部９４Ａ−２，９４Ａ−３とを有する形状となっており、且つ、基部９４Ａにおける中央部９４Ａ−１と側部９４Ａ−２，９４Ａ−３との間には長さ方向の切れ込み９８，９９を入れられており、中央部９４Ａ−１と側部９４Ａ−２，９４Ａ−３とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としており、また、基部９４Ａにおける側部９４Ａ−２，９４Ａ−３は、長さ方向の切れ込み１００，１０１を入れられることによって、２分割されており、これらの分割部９４Ａ−２ａ，９４Ａ−２ｂ，９４Ａ−３ａ，９４Ａ−３ｂと中央部９４Ａ−１とがＶ字状に広がった状態であることを特徴としているため、上記実施の形態例２の相間絶縁紙３１と同様の作用効果が得られる。

そして更に本実施の形態例６の相間絶縁紙９１によれば、可動部９４における鍔部９４Ｂには、延長鍔部９４Ｃが設けられていることを特徴としているため、コイルエンド２３ｂへの鍔部９４Ｂ，９４Ｃの巻き付けを確実に行うことができる。

なお、本発明の相間絶縁紙は、三相交流モータへの適用に限定するものではなく、三相交流モータ以外の回転電機（三相交流発電機や、三相以外の多相の交流モータ及び交流発電機）にも適用することができる。

本発明は回転電機の相間絶縁紙に関するものであり、三相交流モータなどのステータコアに設けられている異相のコイルエンド間を絶縁するための相間絶縁紙に適用して有用なものである。

１１ 相間絶縁紙
１２ 折り曲げ線
１２Ａ 折り目
１３ 固定部
１４ 可動部
１４Ａ 基部
１４Ｂ 鍔部
１５ 折り曲げ線
１５Ａ 折り目
２１ ステータ
２２ ステータコア
２２ａ スロット
２３ コイル
２３ａ コイル辺
２３ｂ コイルエンド
２３ｃ 内側
３１ 相間絶縁紙
３２ 折り曲げ線
３２Ａ 折り目
３３ 固定部
３４ 可動部
３４Ａ 基部
３４Ａ−１ 中央部
３４Ａ−２，３４Ａ−３ 側部
３４Ａ−２ａ，３４Ａ−３ａ 第１分割部
３４Ａ−２ｂ，３４Ａ−３ｂ 第２分割部
３４Ｂ 鍔部
３５ 折り曲げ線
３５Ａ 折り目
３６，３７，３８，３９，４０，４１ 切れ込み
５１ 相間絶縁紙
５２ 折り曲げ線
５２Ａ 折り目
５３ 固定部
５４ 可動部
５４Ａ 基部
５４Ａ−１ 中央部
５４Ａ−２，５４Ａ−３ 側部
５４Ａ−２ａ，５４Ａ−３ａ 第１分割部
５４Ａ−２ｂ，５４Ａ−３ｂ 第２分割部
５４Ｂ 鍔部
５５ 折り曲げ線
５５Ａ 折り目
５６，５７，５８，５９，６０，６１ 切れ込み
６２ 突起
７１ 相間絶縁紙
７２ 固定部
７３ 可動部
７３Ａ 基部
７３Ａ−１ 中央部
７３Ａ−２，７３Ａ−３ 側部
７３Ａ−２ａ，７３Ａ−３ａ 第１分割部
７３Ａ−２ｂ，７３Ａ−３ｂ 第２分割部
７３Ｂ 鍔部
７４ 折り曲げ線
７４Ａ 折り目
７５，７６，７７，７８ 切れ込み
８１ 相間絶縁紙
８２ 固定部
８３ 可動部
８３Ａ 基部
８３Ａ−１ 中央部
８３Ａ−２，８３Ａ−３ 側部
８３Ａ−２ａ，８３Ａ−３ａ 第１分割部
８３Ａ−２ｂ，８３Ａ−３ｂ 第２分割部
８３Ｂ 鍔部
８４ 折り曲げ線
８４Ａ 折り目
８５，８６，８７，８８ 切れ込み
８９ 切れ込み孔
９１ 相間絶縁紙
９２ 折り曲げ線
９２Ａ 折り目
９３ 固定部
９４ 可動部
９４Ａ 基部
９４Ａ−１ 中央部
９４Ａ−２，９４Ａ−３ 側部
９４Ａ−２ａ，９４Ａ−３ａ 第１分割部
９４Ａ−２ｂ，９４Ａ−３ｂ 第２分割部
９４Ｂ 鍔部
９４Ｃ 延長鍔部
９５ 折り曲げ線
９５Ａ 折り目
９６，９７，９８，９９，１００，１０１ 切れ込み
１０２ 折り曲げ線
１０２Ａ 折り目

Claims (9)

1. 回転電機のステータコアに設けられている異相のコイルエンド間に挿入されて前記異相のコイルエンド同士を絶縁する相間絶縁紙であって、
   固定部と可動部とを有し、且つ、前記可動部は一端側の基部と他端側の鍔部とを有しており、
   前記固定部と前記基部は重ね合わされた状態で前記異相のコイルエンド間に挿入されている一方、前記鍔部は前記異相のコイルエンドのうちの一方のコイルエンドの内側を通って当該コイルエンドの絶縁紙挿入側から反絶縁紙挿入側へ引き出されていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
2. 請求項１に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記固定部と前記可動部は一体のものであることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
3. 請求項１に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記固定部と前記可動部は別体のものであることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
4. 請求項２に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記固定部と、前記可動部における前記基部との間の幅方向両側に幅方向の切れ込みを入れることによって、前記基部は前記固定部に繋がっている中央部と、前記固定部から切り離された側部とを有する形状となっており、
   且つ、前記基部における前記中央部と前記側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
5. 請求項３に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記可動部の前記基部における中央部は、固定手段によって前記固定部に固定され、
   且つ、前記基部における前記中央部と側部との間には長さ方向の切れ込みを入れられており、前記中央部と前記側部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
6. 請求項５に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記基部における前記中央部は、前記固定部に設けられた切れ込み孔に挿通されることによって、前記固定部に固定されていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
7. 請求項４〜６の何れか１項に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記基部における前記側部は、長さ方向の切れ込みを少なくとも１つ入れられることによって、少なくとも２分割されており、これらの分割部と前記中央部とがＶ字状に広がった状態であることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記可動部における前記鍔部には、突起が付けられていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載する回転電機の相間絶縁紙において、
   前記可動部における前記鍔部には、延長鍔部が設けられていることを特徴とする回転電機の相間絶縁紙。

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