WO2012045438A2 - Metallische deckenunterkonstruktion - Google Patents

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WO2012045438A2
WO2012045438A2 PCT/EP2011/004943 EP2011004943W WO2012045438A2 WO 2012045438 A2 WO2012045438 A2 WO 2012045438A2 EP 2011004943 W EP2011004943 W EP 2011004943W WO 2012045438 A2 WO2012045438 A2 WO 2012045438A2
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metallic
ceiling substructure
connectors
web
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PCT/EP2011/004943
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English (en)
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Inventor
Karl Wenig
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Knauf Amf Gmbh & Co. Kg
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Priority to PL11764689T priority patent/PL2625346T3/pl
Priority to BR112013007902-9A priority patent/BR112013007902B1/pt
Priority to CN201180048805.8A priority patent/CN103154399B/zh
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Priority to AU2011313553A priority patent/AU2011313553B2/en
Priority to ES11764689.3T priority patent/ES2688456T3/es
Priority to EP11764689.3A priority patent/EP2625346B1/de
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Publication of WO2012045438A3 publication Critical patent/WO2012045438A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/122—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member passing through the other member, both members laying at least partly in the same plane

Definitions

  • the invention relates to a metallic Deckenunter- construction for ceiling elements, which consists of intersecting, spaced from the ceiling metal beams.
  • the metal supports form a grid and are in the form of main and transverse beams.
  • the connection of the metal support to each other is realized by specially designed connectors, which engage in openings which are arranged in the web region of the metal support, and engage the individual metal support with each other.
  • spaced metal supports forming a grid are known in the art.
  • WO 2009/087378 AI describes a T-beam of a web and a flange, which can also be used for metallic ceiling substructures.
  • a further object of the present invention is also to propose a connector which is as simple as possible in construction, which nevertheless ensures reliable latching of the individual metal carriers to one another.
  • a metallic ceiling substructure for ceiling elements, which consists of intersecting, spaced from the ceiling metal beams, which form a grid.
  • the metal beams are formed as a main and transverse beams and consist of an inverse T-profile, the flange is aligned in the direction of the interior of the room.
  • the crossing points of the grid are arranged by at the front ends of the cross member
  • Connectors which are latched to each other via openings in the web area of the metal carrier formed.
  • the metal supports have an opening with a rectangular basic shape, protrusions in the direction of the interior of the opening being centered on the short sides of the rectangle and on the longitudinal sides of the rectangle at the same height. are formed.
  • These specially designed openings then act together with the connectors as they are proposed according to the invention, namely with connectors which have respective bends on their longitudinal sides.
  • the projections i. the protrusions on both the short side of the rectangle and those arranged on the longitudinal sides are machined out of the material of the metallic supports themselves.
  • the protrusions can be formed simultaneously with the manufacture of the metallic supports.
  • the projections on the longitudinal side are formed in the upper region facing away from the flange side.
  • the projections and the opening itself are then dimensioned so that they are suitable for guiding the connectors passing through the opening. According to the invention, the size ratios of the rectangle are thus matched directly to the connector.
  • the connectors themselves are, as known per se, attached to the front ends of the cross member via at least one connecting device, preferably a compression and / or rivets.
  • the connectors, which at the front ends of the cross member are, as known per se, attached to the front ends of the cross member via at least one connecting device, preferably a compression and / or rivets.
  • Cross members are attached, then naturally protrude beyond the front end of the cross member.
  • the connectors are matched in their dimensioning and design so that they work together in combination with the openings in the web area of the metal support. It is essential that each connector has on both sides of the long sides a fold, which cooperates with the projections.
  • the specific form of the connector is not limited in the sense of the invention.
  • the connectors if they have the above-described folds in omega form, can be designed both as hook connectors and as click connectors.
  • the hook connectors which can be used according to the invention, are constructed so that the connector itself has two openings, both in the front end of the web area superior part are formed.
  • the two openings can either be flat, or, which is preferred, be formed so that the first opening, namely the one which faces the front end of the web, has approximately rectangular shape and is arched outwardly.
  • the second opening is designed so that in each case the curved opening of the other connector of the cross member can engage in the second opening. This will be a further stabilization of
  • the hook connector as described above is further distinguished by the fact that it has an arcuate recess and an additional nose in the folded-off region, on the side facing away from the flange side.
  • This specific design of the arcuate recess with the nose ensures that then, in the locked state, an easy release of the latching connection becomes possible. Namely, when one of the rails, preferably the main carrier is pushed aside, the nose releases from its support point and the cross member can then be pulled out through its opening.
  • the inventively proposed hook connector which has a hook at its free end, thus characterized by the fact that he also has omega shape and that he next to the nose has an arcuate recess in the folded portion.
  • the invention also encompasses other embodiments, namely by means of an opening in the connector or else two, which can each also be planar. Also, the invention includes embodiments without opening in the
  • Connector are formed. According to the invention but not only the hook connectors described above can be used for latching cross members to the main carrier or the cross members with each other, but the locking can also be done by means of so-called. Click connectors. Such click connectors are known in the art in principle. According to the present invention, however, it is now proposed to use a click connector, which in turn also has the omega shape already described above for the hook connector.
  • the click connector according to the invention is therefore also characterized in that it has the above-described folds, so that an omega shape of the click connector is formed and in which case a spring is arranged in the area between the two folds.
  • the design of the spring is in and of itself known in the art.
  • the click connector also has an omega shape due to the folds.
  • Connectors with each other ie click connectors or hook connectors, are used for locking, but it is also a latching possible in such a way that on a cross member in the front end of a click connector and at the other end face of the second cross member, for example a Hook connector is arranged.
  • the omega shape also ensures locking of these two different connector types.
  • latching takes place by means of the connectors described above between two transverse beams and the main beam.
  • the transverse beams may in turn be latched to one another.
  • the metallic ceiling substructure according to the invention is further distinguished by the fact that the connection of the cross members to the main carrier or the connection of two cross members with another cross member through the arranged in the web portion opening can be formed so that metal carriers are connected to each other via impact at the intersection points , In this case, thus abuts the front end of the flange of the cross member to the longitudinal edge of the flange. This achieves a flush transition towards the room side.
  • the ceiling substructure according to the invention can also be designed so that the front ends of the cross member have a crank, so that this offset then engage over the flange of the main carrier or the cross member, so that then a secure grip is ensured.
  • Another particularly preferred embodiment now proposes that for safe connection of the cross member with the main carrier or the cross member with each other at the front ends of the cross member ahoppedcetateer from the material of the cross member projection is present. This projection then engages in the locked state on the flange of the main carrier or the cross member and provides additional stabilization.
  • this solution consists in the fact that this projection can be worked out in the manufacture of the cross member with the material of the cross member in one operation.
  • the projection, which protrudes from the web of the cross member is thus an integral part of the cross member itself.
  • the length and dimensioning of the projection of the cross member is adjusted so that a secure overlap of the projection on the top of the flange of the main carrier or another cross member achieved becomes. It has been found that especially this variant is preferred because it is inexpensive to manufacture on the one hand and also allows a secure and stable locking.
  • this solution has the advantage that there is no jamming when releasing the locking connection, so that the locking connection in a simple manner dissolves again.
  • the T-beam is preferably formed from a double sheet.
  • T-beam thus takes place from a flat sheet, which is formed by certain forming operations so that a T with a web length preferably in the range of 20 to 80 mm and a flange width of 10 to 70 mm is formed.
  • the web-side end of the T-beam has a hollow profile, preferably in a rectangular shape.
  • the double sheet is connected to the flange-side end of the T-beam via an additional metallic end plate.
  • This metallic end plate which then visually comes into effect on the room side, can be designed according to the desired design. In addition to the optical effects, this metallic end plate also has the advantage that it provides additional stabilization of the flange end of the T-profile.
  • the T-beam used according to the invention for the main beams and the cross beams can be further formed in the web area by providing at least one line-shaped reinforcing profile over the entire length of the web area.
  • This reinforcing profile may for example be embossed in the form of a rectangle in the metal.
  • the invention also includes forms of execution in which more than one reinforcing profile, for example two or three reinforcing profiles, are incorporated in parallel in the web area.
  • reinforcing ribs may additionally be pressed in the web region of the main carrier and cross member in the region of the flange-side end.
  • reinforcing ribs can be incorporated selectively or in the form of short lines in the web area in the region of the flange-side end. These reinforcing ribs are usually also formed in a line shape and parallel to the flange. Preferably, the reinforcing ribs are introduced by a two-stage process in the web. In the first process step, a tab is cut free from the material. In the second process step is then carried out by a stamp pressing, so that a flow of the material of the tab takes place. By this pressing is then ensured that the tab can not be pushed back into the recess.
  • such a configuration of the reinforcing ribs according to the present invention is preferred since, in particular with such a configuration of the reinforcing ribs, a high improvement in the torsional stiffness can be achieved.
  • a pressing is thus produced from one side of the side surface of the web region in the direction of the other. It has now been found that it is further preferred if these reinforcing ribs not only from a
  • reinforcing ribs have been alternately pressed from one direction into the other at the flange end, and that then further reinforcing ribs are additionally pressed parallel thereto at the web-side end in the direction of the hollow profile, which in turn alternately from one direction the other are incorporated.
  • the arranged at the web-side end reinforcing ribs may have a greater distance from each other.
  • the invention also includes embodiments in which e.g. two reinforcing ribs are arranged in line parallel to the flange and in addition then also the reinforcing profiles in line form as described above are present.
  • the material of the metallic carrier is a steel sheet of cold rolled strip.
  • the steel grades include integrated C-steels with carbon mass fractions up to 1%, a preferred steel sheet is DX 51 Z 100.
  • the material for the connectors is a stainless steel, e.g. Chromium-nickel alloyed steels, such as e.g.
  • FIG. 1 shows a plan view of the shape of the opening in the web region of the metallic carrier.
  • Figure 2 shows in section the structure of the metallic supports, i. both the main beam and the cross member.
  • Figure 3 shows a hook connector and its attachment to the frontal region of the cross member.
  • Figure 4 shows a click connector and its attachment to the frontal region of the cross member.
  • Figure 5 shows in Figure 4a and Figure 4b in two different views the formation of the crossing point of the latching between the main and cross members with the connectors.
  • FIG. 6 shows in a further section how the connectors cooperate in the opening.
  • FIG. 7 shows a further illustration of a bayonet closure for connecting the main carriers to one another.
  • Figure 8 shows the omega shape of a hook connector.
  • Figure 9 shows the omega shape of a click connector.
  • FIG. 10 shows a hook connector in five different perspectives a), b), c), d) and e).
  • FIG. 11 shows in section the structure of a metallic carrier in the embodiment with two line-shaped reinforcing ribs.
  • FIG. 12 shows the metallic carrier according to FIG. 11 in a side view.
  • FIGS. 13 and 14 show a further embodiment of the metal layer with reinforcing ribs.
  • Figure 1 shows, in plan view, the formation of the opening 1 of the present invention in the metal supports, i. is provided both in the main carrier and in the cross member.
  • the opening 1 is in
  • the formed rectangular shape has two projections 2, 3 on the two short sides and two projections 4 and 5 on the longitudinal sides.
  • the projections are it worked out of the material of the metallic support itself and thus integral part of ⁇ part of the metal support. This allows a simple and inexpensive manufacture because the advantages cracks 2, 3, 4, 5 are made as the Me ⁇ tallmon of the same material and thus can be manufactured in one operation.
  • the essential feature of the solution according to the invention is the specific formation of the opening 1 in the metal carriers.
  • the positioning of the longitudinal projections 4 and 5 is chosen so that they are arranged in the upper third, preferably in the upper quarter of the opening 1 and that they are shaped so that the connector with its specific shape supported by the projections becomes.
  • the metal carrier according to the invention consists of a double sheet, the through
  • Forming is formed accordingly.
  • At its flange 31 opposite end of the web 32 is formed in the form of a rectangular hollow section 9.
  • the example shown in the embodiment according to FIG. 2 additionally also has a bridge 32
  • This reinforcing profile 7 is also formed during the molding of the double sheet with and provides for an additional stiffening of the T-beam in the web 32. This reinforcing profile 7 is preferably over the entire length of the web
  • the invention also includes embodiments in which two or three parallel line-shaped reinforcing profiles 7 are introduced in the web 32.
  • the metal carrier according to the invention may additionally have reinforcing ribs 8.
  • reinforcing ribs 8 can either also be worked out of the material of the double sheet metal carrier or they can be applied separately in one operation. These reinforcing ribs, which are likewise likewise arranged linearly in the region of the web 32 close to the flange, once again increase the rigidity in order then to produce sufficient stability for the ceiling substructure when the corresponding ceiling elements are suspended.
  • the invention encompasses embodiments in which only reinforcing ribs are arranged in line form or that only reinforcing profiles in line form are provided.
  • the metal carrier shown there also additionally has a metallic end plate 10 which is folded over the ends of the flange 31 of the metal carrier. By means of this end plate, a desired optical effect can be produced on the room side. Furthermore, the end plate also ensures a flush conclusion room side.
  • FIG. 3 shows a detail of the formation of a hook connector 11 according to the invention and its attachment to a cross member 12.
  • the connector 11, as can be seen from Figure 3, is attached via two pressings 13, 14 at the front end of the cross member 12.
  • the connector 11 is characterized in that it has a hook 15 at its free end. As explained in more detail below in FIG. 4, this hook 15 serves for latching to the main carrier or cross member.
  • the embodiment of the connector, as shown in FIG. 3, also has two openings 16 and 17.
  • the first opening 17, ie the person who is the front end of the web is ⁇ supplied, formed in a rectangular shape and has outwardly bulging longitudinal sides.
  • the second Publ ⁇ voltage 16 is now formed flat and designed so that during engagement of the connectors 11 at the intersections of the bulge of the other
  • Connector 17 can engage in the opening 16. As a result, a secure and immovable stabilization ⁇ tion of the two cross members to each other is achieved.
  • Another essential element of the hook connector according to the invention is that this in the folded portion, on the side of the hook connector
  • an arcuate recess 41 with a nose 40 has. This training in the form of an arch 41 with a nose 40 ensures that even the hook connector in
  • the embodiment shown in Figure 3 is still characterized by the fact that the cross member 12 is provided with a projection 20.
  • This projection 20, which is an integral part of the cross member 12 is machined out of the same material as the cross member 12 and serves to stabilize the Operative connection of the two transverse beams 12 to be connected to a main beam or to another cross beam.
  • the design and shape of the projection 20 is chosen so that it engages in the locked state on the flange of the main carrier or the cross member and thus contributes to a stabilization (see, inter alia, Figure 4).
  • FIG. 3 likewise shows the reinforcing ribs 8 introduced in the cross member 12 in line form.
  • Figure 4 shows the inventive design of a click connector.
  • the click-connector according to the invention also has, what is considered essential to the invention, two folds 18, 19, so that in turn here an omega-shape is formed.
  • the click connector according to the invention then has, as is well known in the art, a resilient element 50.
  • the formation of this resilient element 50 is in and of itself known in comparable click connectors in the prior art.
  • the cross member 12 is shown in fragmentary detail with a hook connector 11, as has been described in detail above in Figure 3.
  • An identical cross member 12 with an identical connector 11 is shown in the right part of Figure 5a.
  • the main carrier 21, which now only seen in section here is, is constructed analogously as in Figure 2 and consists of a web with a rectangular reinforcement 9 and a flange.
  • the opening is designated 1.
  • the hook 15 passes through the opening 1.
  • the two connectors 11 are then interconnected via the openings 16 and 17
  • the opening 17 has a bulge to the outside, this bulge of the opening 17 of a connector 11 can engage in the planar opening 16 of the other connector 11, so as to accomplish a secure locking.
  • FIG. 5b shows the latching in plan view.
  • the main carrier 21 is, as described above in Figure 5a, with the two cross members 12 and the identical connectors 11th
  • FIG. 6 in a third section, the latching of the two hook connectors in the opening 1 is shown in an enlarged view.
  • FIG. 6 shows the interaction of the opening 1 with the specially designed connectors 11.
  • FIG. 6 shows the omega shape (dashed line) of the connectors 11.
  • the projections 2, 3, 4 and 5 serve to guide the connector 11.
  • the connector 11 has bends 18, 19 which are formed in such a way that they surround the projections 2, 3, 4 and 5 .
  • the connector 11 is provided with folds 18, 19, the said longitudinal sides pulled through, formed, these folds 18, 19 are formed so that they interact exactly with the projections 2, 3, 4 and 5, thus ensuring a secure fit of Verrastharm.
  • FIG. 7 shows the main carrier 21 with the opening 1 and a bayonet closure 30.
  • FIG. 8 shows the hook connector 11 described in more detail in FIG. 3 in three different views.
  • the hook connector 11 is shown in plan view and completely corresponds to the hook connector, as it already is in FIG has been described in detail.
  • Figure 8b the hook connector 11 is now shown in section. As can be seen from the cross section b), the hook connector 11 has an omega shape with two folds 18 and 19.
  • Figure 8 then shows the hook connector 11 in the side view.
  • FIG. 9 shows in an analogous manner in three views in FIGS. 9a, 9b and 9c the construction of the click connector already described in FIG. Of the
  • Click connector 60 in the illustration a i. in the plan view, has already been described in more detail in Figure 4.
  • the click connector 60 also has an omega shape with bends 18 and 19 in cross-section.
  • the key advantage of the connectors according to the invention is that both the hook connector 11, As described above in Figure 8, as well as the click connector 60 in cross-section have an omega-shaped, which is designed similar, so that this omega shape with the projections in the opening 1 cooperates.
  • the depth of the fold is matched exactly to the projections.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a hook connector 11 in different perspective views.
  • the hook connector 11, as shown in plan view in FIG. 10 a), essentially corresponds to the embodiment of the hook connector , as has already been described in detail in Figure 8.
  • the hook connector of this embodiment starting from the nose 40 in the bent portion 18 in the direction of the front end of the connector 11, and here in the non-folded portion, a further fold 70 on.
  • This further bend 70 is now, as can be seen from the perspective illustrations b), c), d) and e), in the direction of the fold 18, but only in the region which does not bend in comparison to the embodiment according to FIG is. This is also apparent from the sectional views f) and g).
  • the embodiment according to FIG. 10 brings with it the advantage that even easier and clearer locking and loosening occur at the same time. cherem stop the locking connection results.
  • Figure 11 now shows in cross section a further exemplary form of the metal carrier, that is both the main ⁇ support and the cross member.
  • the embodiment corresponds to the form as has already been described in detail in FIG.
  • further reinforcing ribs 8 ⁇ are provided additionally in addition to the reinforcing ribs 8, which are formed in flanschnahen area, and the lens-shaped reinforcing profile.
  • These additional reinforcing ribs 8 V are also incorporated as the reinforcing ribs 8 in the metallic carrier, for example, also pressed, but preferably have a greater distance from each other as the reinforcing ribs 8 in the vicinity of the flange.
  • the invention also encompasses embodiments in which more reinforcing ribs 8, as shown in FIG. 12, are introduced. It is essential, however, that these reinforcing ribs 8 are formed in the web region between the linear reinforcement 7 and the rectangular hollow profile 9.
  • FIG. 13 and 14 show now execution forms of the metal support, in which additionally reinforcing ribs 40, 41 and 40 ', 41 1 are alternately introduced from one side in the direction of the other.
  • reinforcing ribs 40, 41 are introduced at the flange-side end in a line-shaped manner.
  • each form the reinforcing ribs have been alternately incorporated from one side in the direction of the other.
  • the reinforcing ribs, which have been designated 40 are visible from the non-visible side in the web area been pressed. Those which are shown dark (reference numeral 41) have been pressed from the visible side toward the other side.
  • reinforcing ribs 40, 41 have in each case been pressed in alternately from one side in the direction of the other parallel to the flange in line form at uniform intervals, and continue parallel to
  • reinforcing ribs 40 * and 41 press-fitted, but the reinforcing ribs arranged in the direction of the web-end are provided at a greater distance in the vicinity of the hollow profile 9. It has been found that this embodiment in particular has excellent torsional safety and stability of the metal carrier In the representation in FIG. 13, the opening that has hitherto been shown in the other embodiments has not been drawn.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine metallische Deckenunterkonstruktion für Deckenelemente, die aus sich kreuzenden, von der Decke beabstandeten Metallträgern besteht. Die Metallträger bilden dabei ein Raster und sind in Form von Haupt- und Querträgern ausgebildet. Die Verbindung der Metallträger untereinander wird dabei durch speziell ausgebildete Konnektoren realisiert, die in Öffnungen, die im Stegbereich der Metallträger angeordnet sind, eingreifen und die einzelnen Metallträger untereinander verrasten.

Description

Metallische Deckenunterkonstruktion
Die Erfindung betrifft eine metallische Deckenunter- konstruktion für Deckenelemente, die aus sich kreuzenden, von der Decke beabstandeten Metallträgern besteht. Die Metallträger bilden dabei ein Raster und sind in Form von Haupt- und Querträgern ausgebildet. Die Verbindung der Metallträger untereinander wird dabei durch speziell ausgebildete Konnektoren realisiert, die in Öffnungen, die im Stegbereich der Metallträger angeordnet sind, eingreifen und die einzelnen Metallträger untereinander verrasten.
Metallische Deckenunterkonstruktionen für Deckenelemente, die aus sich kreuzenden, von der Decke
beabstandeten Metallträgern, die ein Raster bilden, bestehen, sind im Stand der Technik bekannt.
In der US 6,199,343 Bl ist eine derartige metallische Deckenunterkonstruktion beschrieben. Bei dieser aus dem Stand der Technik vorbekannten Unterkonstruktion wird ebenfalls ein Raster durch Verrastung von Haupt- und Querträgern gebildet. Die dort beschriebenen Haupt- und Querträger sind dabei in Form eines T- Profils ausgebildet. Die Verrastung erfolgt hierbei bereits durch Konnektoren, die an den Stirnseiten der Metallträger angeordnet sind und durch eine Öffnung, die im Stegbereich der Metallträger angeordnet ist, greifen. Die Öffnung in den T-Trägern ist dabei in einer speziellen Rechteckform ausgebildet. Es hat sich nun aber gezeigt, dass die Verrastung der
Konnektoren durch die in der US 6,199,343 Bl beschriebene Öffnung zeitaufwändig ist. Auch ist es schwierig, die Verrastung, dann, wenn es gewünscht ist, wieder zu lösen.
Ein weiteres vergleichbares System ist in der
US 4,779,394 offenbart. Auch gemäß diesem US-Patent wird vorgeschlagen, eine metallische Deckenunterkon- struktion dadurch zu bilden, dass Haupt- und Querträger über Konnektoren verrastet werden. In dem US- Patent US 4,779,394 ist zwar eine spezielle Ausbildung der Öffnung im Stegbereich der Metallträger vorgesehen, jedoch ist auch die gegenseitige Verrastung der beiden Querträger mit dem Hauptträger umständlich und zeitaufwändig . Auch ist nicht ohne weiteres ein Lösen der verrasteten Verbindung möglich.
Weiterhin ist in der WO 2009/087378 AI ein T-Träger aus einem Steg und einem Flansch beschrieben, der auch für metallische Deckenunterkonstruktionen eingesetzt werden kann. In der vorstehend genannten WO- Schrift wird dabei vorgeschlagen, im Stegbereich zur Verstärkung des Materials Verstärkungsrippen einzubringen . Ausgehend hiervon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine metallische Deckenunterkonstruktion für Deckenelemente anzugeben, bei der die einzelnen Metallträger, d.h. die Haupt- und Querträger, einfach und sicher miteinander verrastbar sind. Auch sollte durch die aufzufindende Lösung ein leichtes Trennen der verrasteten Verbindung möglich sein. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht auch darin, einen möglichst im Aufbau einfachen Konnektor vorzuschlagen, der trotzdem ein sicheres Verrasten der einzelnen Metallträger untereinander gewährleistet .
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
Erfindungsgemäß wird eine metallische Deckenunterkonstruktion für Deckenelemente vorgeschlagen, die aus sich kreuzenden, von der Decke beabstandeten Metallträgern, die ein Raster bilden, besteht. Bei der erfindungsgemäßen Deckenunterkonstruktion sind die Metallträger als Haupt- und Querträger ausgebildet und bestehen dabei aus einem inversen T-Profil, dessen Flansch in Richtung des Rauminneren ausgerichtet ist. Die Kreuzungspunkte des Rasters sind durch an den stirnseitigen Enden der Querträger angeordnete
Konnektoren, die über Öffnungen im Stegbereich der Metallträger miteinander verrastet sind, gebildet.
Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Deckenunterkonstruktion ist, dass die Metallträger eine Öffnung mit einer rechteckigen Grundform aufweisen, wobei jeweils mittig an den kurzen Seiten des Rechtecks und jeweils an den Längsseiten des Rechtecks in der gleichen Höhe Vorsprünge in Richtung des Inneren der Öffnung ausge- bildet sind. Diese speziell ausgebildeten Öffnungen wirken dann mit den Konnektoren, wie sie erfindungsgemäß vorgeschlagen werden, nämlich mit Konnektoren, die an ihren Längsseiten jeweils Abkantungen aufweisen, zusammen.
Durch eine derartige Konstruktion wird nun erreicht, dass ein sicheres und einfaches Verrasten der Metallträger untereinander gewährleistet ist. Es hat sich auch gezeigt, dass durch die spezifische Ausbildung der Öffnung und der Konnektoren auch ein leichtes und problemloses Trennen der Träger untereinander ermöglicht wird. Es hat sich weiterhin gezeigt, dass durch die spezifische Ausbildung der Konnektoren mit den Abkantungen, die eine Omega-Form bilden, dann, wenn die Metallträger miteinander verrastet sind, eine deutlich bessere Stabilität und Festigkeit erreicht wird. Auch hat es sich gezeigt, dass die Verwindungs- steifigkeit mit derartigen „Omega-Konnektoren" deutlich verbessert wird.
Vorteilhaft ist weiterhin bei der erfindungsgemäßen Lösung, dass die Vorsprünge, d.h. die Vorsprünge sowohl an der kurzen Seite des Rechtecks als auch die- jenigen, die an den Längsseiten angeordnet sind, aus dem Material der metallischen Träger selbst herausgearbeitet sind. Dadurch können in einem einfachen Produktionsgang bei der Herstellung der metallischen Träger gleichzeitig die Vorsprünge mit ausgebildet werden .
Bevorzugt ist es dabei, wenn die Vorsprünge an der Längsseite im oberen von der Flanschseite abgewandten Bereich ausgebildet sind. Besonders bevorzugt sind hierbei diese Vorsprünge an den Längsseiten im oberen Drittel, ganz besonders be¬ vorzugt im oberen Viertel, besonders bevorzugt im oberen Fünftel, angeordnet. Die Vorsprünge und die Öffnung selbst sind dabei dann so dimensioniert, dass sie zur Führung der durch die Öffnung hindurch führenden Konnektoren geeignet sind. Erfindungsgemäß sind somit die Größenverhältnisse des Rechtecks direkt auf den Konnektor abgestimmt.
Die Konnektoren selbst sind dabei, wie an und für sich bekannt, an den stirnseitigen Enden der Querträger über mindestens eine Verbindungseinrichtung, bevorzugt eine Verpressung und/oder Niete, befestigt. Die Konnektoren, die an den stirnseitigen Enden der
Querträger befestigt sind, ragen dann selbstverständlich über das stirnseitige Ende der Querträger hinaus . Die Konnektoren sind dabei in ihrer Dimensionierung und Ausgestaltung so aufeinander abgestimmt, dass sie in Kombination mit den Öffnungen im Stegbereich der Metallträger zusammen wirken. Wesentlich dabei ist, dass jeder Konnektor jeweils beidseitig an den Längsseiten eine Abkantung aufweist, die mit den Vorsprüngen zusammenwirk .
Grundsätzlich ist die spezifische Form des Konnektors im Sinne der Erfindung nicht begrenzt. Gemäß der vorliegenden Erfindung können dabei die Konnektoren, sofern sie die vorstehend beschriebenen Abkantungen in Omega-Form aufweisen, sowohl als Haken-Konnektoren als auch als Klick-Konnektoren ausgebildet sein.
Die Haken-Konnektoren, die gemäß der Erfindung eingesetzt werden können, sind dabei so aufgebaut, dass der Konnektor selbst zwei Öffnungen aufweist, die beide in dem das stirnseitige Ende des Stegbereiches überragenden Teil ausgebildet sind. Die beiden Öffnungen können dabei entweder plan, oder, was bevorzugt ist, so ausgebildet sein, dass die erste Öffnung, und zwar diejenige, die dem stirnseitigen Ende des Steges zugewandt ist, in etwa Rechteckform besitzt und nach außen aufgewölbt ist. Die zweite Öffnung ist dabei so ausgebildet, dass jeweils die auf- gewölbte Öffnung des anderen Konnektors des Querträgers in die zweite Öffnung eingreifen kann. Dadurch wird eine nochmalige Stabilisierung der
Verrastverbindung bewerkstelligt .
Der wie vorstehend beschriebene Haken-Konnektor zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass er im abge- kanteten Bereich, und zwar auf der der Flanschseite abgewandten Seite eine bogenförmige Vertiefung und eine zusätzliche Nase aufweist. Durch diese spezifische Ausbildung der bogenförmigen Vertiefung mit der Nase wird gewährleistet, dass dann im verrasteten Zu- stand ein leichtes Lösen der Rastverbindung möglich wird. Wenn nämlich dann eine der Schienen, bevorzugt der Hauptträger, zur Seite gedrückt wird, löst sich die Nase von ihrem Auflagepunkt und der Querträger kann dann über ihre Öffnung herausgezogen werden. Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Haken-Konnektor, der an seinem freien Ende einen Haken aufweist, zeichnet sich somit dadurch aus, dass er ebenfalls Omega-Form besitzt und dass er neben der Nase eine bogenförmige Vertiefung im abgekanteten Bereich aufweist.
Wie vorstehend bereits erläutert, umfasst die Erfindung dabei aber auch andere Ausgestaltungen, nämlich mittels einer Öffnung im Konnektor oder auch zwei, die jeweils auch plan sein können. Auch umfasst die Erfindung Ausführungsformen, die ohne Öffnung im
Konnektor ausgebildet sind. Erfindungsgemäß können aber zur Verrastung von Querträgern mit dem Hauptträger oder den Querträgern untereinander nicht nur die vorstehend beschriebenen Haken-Konnektoren eingesetzt werden, sondern die Verrastung kann auch mittels sog. Klick-Konnektoren erfolgen. Derartige Klick-Konnektoren sind im Prinzip im Stand der Technik bekannt. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird aber nun vorgeschlagen, einen Klick- Konnektor zu verwenden, der ebenfalls wiederrum die vorstehend schon beim Haken-Konnektor beschriebene Omega-Form besitzt. Der Klick-Konnektor gemäß der Erfindung zeichnet sich somit auch dadurch aus, dass er die vorstehend beschriebenen Abkantungen aufweist, so dass eine Omega-Form des Klick-Konnektors entsteht und wobei dann in dem zwischen den beiden Abkantungen aufgespannten Bereich eine Feder angeordnet ist. Die Ausbildung der Feder ist an und für sich im Stand der Technik bekannt. Unterschiedlich zum Stand der Technik ist allerdings, wie vorstehend bereits beschrieben, dass auch der Klick-Konnektor durch die Abkantungen Omega-Form besitzt.
Durch die nun erfindungsgemäß vorgeschlagene spezifische Ausbildung des Konnektors in Omega-Form in Zusammenwirken mit den VorSprüngen der Öffnung kann nun auch erreicht werden, dass nicht nur identische
Konnektoren untereinander, d.h. Klick-Konnektoren oder Haken-Konnektoren, zur Verrastung benutzt werden, sondern es ist auch eine Verrastung möglich, in der Weise, dass an einem Querträger im stirnseitigen Ende ein Klick-Konnektor und am anderen stirnseitigen Ende des zweiten Querträgers z.B. ein Haken-Konnektor angeordnet ist. Durch die Omega-Form ist auch eine Verrastung dieser beiden unterschiedlichen Konnektor- typen gewährleistet. Bei der erfindungsgemäßen metallischen Deckenunter- konstruktion erfolgt dabei wie vorstehend beschrieben eine Verrastung mittels der vorstehend beschriebenen Konnektoren zwischen zwei Querträgern und dem Hauptträger. Bei der metallischen Deckenunterkonstruktion gemäß der Erfindung ist dabei dann auch noch, wie es auch schon aus dem Stand der Technik bekannt ist, vorgesehen, dass die Querträger wiederrum untereinander verrastet sein können. In diesem Fall weisen dann auch die Querträger im Stegbereich die zuvor beschriebene Öffnung auf. Eine Verrastung erfolgt dann mit zwei weiteren Querträgern mit den zuvor beschriebenen Konnektoren. Durch ein derartiges System kann dann ein Raster aufgebaut werden, wie es sich bereits bisher im Stand der Technik als bekannt durchgesetzt hat. Bei derartigen Rastern ist wesentlich, dass die von der Industrie hergestellten Deckenplatten, die ein Normmaß besitzen, in das entsprechende Raster eingehängt werden können. Dazu ist gemäß der Erfindung der Hauptträger 3 bis 4 m lang, bevorzugt 3,6 m bzw. 3,75 m, und der Querträger besitzt eine Länge von 0,5 m bis 2,0 m, bevorzugt 0,6 m bis 0,625 m und 1,2 m bzw. 1,25 m .
Die erfindungsgemäße metallische Deckenunterkonstruktion zeichnet sich noch weiterhin dadurch aus, dass die Verbindung der Querträger mit dem Hauptträger bzw. die Verbindung zweier Querträger mit einem weiteren Querträger durch die im Stegbereich angeordnete Öffnung so ausgebildet sein kann, dass Metallträger über Stoß an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind. In diesem Fall stößt somit das stirnseitige Ende des Flansches der Querträger an die Längskante des Flansches an. Dadurch wird ein in Richtung Raumseite bündiger Übergang erreicht. Die erfindungsgemäße Deckenunterkonstruktion kann aber auch so ausgestaltet sein, dass die stirnseitigen Enden der Querträger eine Kröpfung aufweisen, so dass diese Kröpfung dann über den Flansch des Hauptträgers bzw. auch des Querträgers greifen, so dass dann ein sicherer Halt gewährleistet wird.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform schlägt nun vor, dass zur sicheren Verbindung der Querträger mit dem Hauptträger bzw. der Querträger untereinander jeweils an den stirnseitigen Enden der Querträger ein aus dem Material des Querträgers herausgearbeiteter Vorsprung vorhanden ist. Dieser Vorsprung greift dann im verrasteten Zustand über den Flansch des Hauptträgers bzw. des Querträgers und sorgt für eine zusätzliche Stabilisierung.
Der Vorteil dieser Lösung besteht nun darin, dass dieser Vorsprung bei der Herstellung des Querträgers mit aus dem Material des Querträgers in einem Arbeitsgang herausgearbeitet werden kann. Der Vorsprung, der aus dem Steg des Querträgers herausragt, ist somit integraler Bestandteil des Querträgers selbst. Die Länge und Dimensionierung des Vorsprungs des Querträgers ist so abgestimmt, dass ein sicheres Übergreifen des Vorsprungs über die Oberseite des Flansches der Hauptträger bzw. eines weiteren Querträgers erreicht wird. Es hat sich gezeigt, dass besonders diese Variante bevorzugt ist, da sie zum einen kostengünstig herzustellen ist und zudem ein sicheres und stabiles Verrasten ermöglicht. Auch hat diese Lösung mit dem Vorsprung den Vorteil, dass beim Lösen der Rastverbindung kein Verklemmen stattfindet, so dass sich die Rastverbindung in einfacher Weise wieder löst. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ist der T- Träger bevorzugt aus einem Doppelblech gebildet. Die Herstellung eines derartigen T-Trägers erfolgt somit aus einem planen Blech, das durch bestimmte Umformvorgänge so umgeformt wird, dass ein T mit einer Steglänge bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 mm und einer Flanschbreite von 10 bis 70 mm entsteht. Wie bisher bereits im Stand der Technik schon bekannt, ist es auch bei der erfindungsgemäßen Deckenunterkon- struktion bevorzugt, dass das stegseitige Ende des T- Trägers ein Hohlprofil, bevorzugt in Rechteckform, aufweist. Auch kann bei der erfindungsgemäßen Decken- unterkonstruktion vorgesehen sein, dass das Doppelblech am flanschseitigen Ende des T-Trägers über ein zusätzliches metallisches Abschlussblech verbunden ist. Dieses metallische Abschlussblech, das dann raumseitig optisch zur Wirkung kommt, kann entsprechend der gewünschten Gestaltung ausgebildet sein. Neben den optischen Effekten hat dieses metallische Abschlussblech auch noch den Vorteil, dass es für eine zusätzliche Stabilisierung des flanschseitigen Endes des T-Profils sorgt.
Der erfindungsgemäß eingesetzte T-Träger für die Hauptträger und die Querträger kann dabei im Stegbereich noch dadurch weiter gebildet werden, dass bevorzugt über die gesamte Länge des Stegbereiches mindestens ein linienförmiges Verstärkungsprofil vorhanden ist. Dieses Verstärkungsprofil kann z.B. in Form eines Rechtecks in das Metall eingeprägt sein. Die Erfindung umfasst dabei auch Ausführungs formen, bei denen mehr als ein Verstärkungsprofil, z.B. zwei oder drei Verstärkungsprofile, in Parallelform im Stegbereich eingearbeitet sind. Zur weiteren Verbesserung der Steifigkeit des Trägersystems können zusätzlich noch im Stegbereich der Hauptträger und Querträger im Bereich des flanschsei- tigen Endes Verstärkungsrippen eingepresst sein. Die- se Verstärkungsrippen können punktuell oder in Form von kurzen Linien im Stegbereich im Bereich des flanschseitigen Endes eingearbeitet sein. Diese Verstärkungsrippen sind gewöhnlicherweise ebenfalls in Linienform ausgebildet und verlaufen parallel zum Flansch. Bevorzugt werden dabei die Verstärkungsrippen durch einen zweistufigen Prozess in den Steg eingebracht. Im ersten Prozessschritt wird dabei eine Lasche aus dem Material freigeschnitten. Im zweiten Prozessschritt erfolgt dann durch einen Stempel ein Verpressen, so dass ein Fließen des Materials der Lasche erfolgt. Durch dieses Verpressen wird dann sichergestellt, dass die Lasche nicht wieder zurück in die Aussparung gedrückt werden kann. Erfindungsgemäß ist eine derartige Ausbildung der Verstärkungsrippen gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, da insbesondere mit einer derartigen Ausbildung der Verstärkungsrippen eine hohe Verbesserung der Verwindungs- steifigkeit erreicht werden kann. Mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren zum Einpressen der Verstärkungsrippen wird somit eine Ein- pressung von einer Seite der Seitenfläche des Stegbereichs in Richtung der anderen erzeugt. Es hat sich nun herausgestellt, dass es weiterhin bevorzugt ist, wenn diese Verstärkungsrippen nicht nur von einer
Seite in Richtung der anderen Seite der Seitenfläche des Stegbereiches eingepresst werden, sondern wenn hier ein Teil der Verstärkungsrippen von der gegenüber liegenden Seite aus eingepresst wird. Bevorzugt ist es dabei, wenn die Verstärkungsrippen die bevorzugt in Linienform angeordnet sind, abwechselnd je- weils von einer Seite in Richtung der anderen einge- presst werden. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere durch diese Aus führungs form eine nochmalige Verbesserung der Versteifung und der VerwindungsSicherheit der Metallträger , die eine Länge von 2 m erreichen können, realisiert wird. Diese Ausführungsform kann dann selbstverständlich kombiniert werden mit der weiteren Möglichkeit, dass zusätzlich noch eine li- nienförmige Verstärkung wie vorstehend beschrieben vorhanden ist. Weiterhin ist eine Ausführungsform bevorzugt, bei der am flanschseitigen Ende jeweils abwechselnd die Verstärkungsrippen von einer Richtung in die andere eingepresst worden sind, und dass dann zusätzlich parallel hierzu am stegseitigen Ende in Richtung des Hohlprofils weitere Verstärkungsrippen eingepresst sind, die wiederum abwechselnd von einer Richtung in die andere eingearbeitet sind. Die am stegseitigen Ende angeordneten Verstärkungsrippen können dabei einen größeren Abstand zueinander aufweisen .
Die Erfindung umfasst selbstverständlich auch Ausführungsformen, bei denen z.B. zwei Verstärkungsrippen in Linienform parallel zum Flansch angeordnet sind und zusätzlich dann auch noch die wie vorstehend beschriebenen Verstärkungsprofile in Linienform vorhanden sind.
Zur Verbindung der Hauptträger untereinander ist es bei der Erfindung, wie auch im Stand der Technik schon bekannt, vorgesehen, dass dies über sog. Bajonett-Verschlüsse erfolgt. Die Verbindung der Hauptträger untereinander erfolgt somit anders als bei denjenigen an den zuvor genannten Kreuzungspunkten, d.h. an den Punkten, an denen das Raster durch Haupt- träger und zwei Querträger bzw. aus einem Querträger und zwei Hauptträgern gebildet ist. Diese Kreuzungspunkte sind ausschließlich wie vorstehend beschrieben mittels der speziellen Konnektoren realisiert.
Das Material der metallischen Träger ist ein Stahlfeinblech aus einem kaltgewalzten Band. Die Stahlsorten umfassen integrierte C-Stähle mit Kohlenstoff- Masseanteilen bis zu 1 %, ein bevorzugtes Stahlfeinblech ist DX 51 Z 100.
Das Material für die Konnektoren ist ein Edelstahl, wie z.B. Chrom-Nickel-legierte Stähle, wie z.B.
XlOCrNil8-8 (AISI 301).
Bei der Erfindung ist besonders hervorzuheben, dass durch die Materialwahl Edelstahl in Kombination mit der Omega-Form eine herausragende mechanische Stabilität erreicht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 9 näher beschrieben, ohne den Schutzbereich auf diese spezifischen Ausführungsformen zu begrenzen.
Figur 1 zeigt in der Draufsicht die Formgebung der Öffnung im Stegbereich der metallischen Träger.
Figur 2 zeigt im Schnitt den Aufbau der metallischen Träger, d.h. sowohl der Hauptträger als auch der Querträger.
Figur 3 zeigt einen Haken-Konnektor und dessen Befestigung am stirnseitigen Bereich der Querträger.
Figur 4 zeigt einen Klick-Konnektor und dessen Befestigung am stirnseitigen Bereich der Querträger. Figur 5 zeigt in Figur 4a und in Figur 4b in zwei verschiedenen Ansichten die Ausbildung des Kreuzungspunktes der Verrastung zwischen den Haupt- und Querträgern mit den Konnektoren.
Figur 6 zeigt in einem weiteren Schnitt, wie die Konnektoren in der Öffnung zusammenwirken.
Figur 7 zeigt in einer weiteren Darstellung einen Ba- jonett-Verschluss zur Verbindung der Hauptträger untereinander .
Figur 8 zeigt die Omega-Form eines Haken-Konnektors .
Figur 9 zeigt die Omega-Form eines Klick-Konnektors .
Figur 10 zeigt in fünf verschiedenen Perspektiven a) , b) , c) , d) und e) einen Haken-Konnektor .
Figur 11 zeigt im Schnitt den Aufbau eines metallischen Trägers in der Ausführungsform mit zwei linien- förmigen Verstärkungsrippen.
Figur 12 zeigt den metallischen Träger nach Figur 11 in der Seitenansicht.
Die Figuren 13 und 14 zeigen eine weitere Ausfüh- rungsform der Metalllage mit Verstärkungsrippen.
Figur 1 zeigt in der Draufsicht die Ausbildung der Öffnung 1, wie sie erfindungsgemäß in den Metallträgern, d.h. sowohl im Hauptträger als auch im Querträger, vorgesehen ist. Die Öffnung 1 ist dabei in
Rechteckform ausgebildet und weist an den beiden kurzen Seiten zwei Vorsprünge 2, 3 und an den Längsseiten zwei Vorsprünge 4 und 5 auf. Die Vorsprünge sind dabei aus dem Material des metallischen Trägers selbst herausgearbeitet und somit integraler Bestand¬ teil der Metallträger. Dadurch wird eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht, da die Vor- sprünge 2, 3, 4, 5 aus demselben Material wie die Me¬ tallträger selbst bestehen und somit in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Lösung ist die spezifische Aus¬ bildung der Öffnung 1 in den Metallträgern . Die Posi- tionierung der längsseitigen Vorsprünge 4 und 5 wird dabei so gewählt, dass sie im oberen Drittel, bevorzugt im oberen Viertel der Öffnung 1 angeordnet sind und dass diese so geformt sind, dass der Konnektor mit seiner spezifischen Form durch die Vorsprünge ge- stützt wird.
In Figur 2 ist nun im Schnitt die Ausbildung der Metallträger, d.h. sowohl der Hauptträger als auch der Querträger, dargestellt. Der erfindungsgemäße Metall- träger besteht dabei aus einem Doppelblech, das durch
Umformung entsprechend ausgebildet wird. An deren Flansch 31 gegenüber liegendem Ende ist der Steg 32 dabei in Form eines rechteckigen Hohlprofils 9 ausgebildet. Das in der Ausführungs form nach Figur 2 ge- zeigte Beispiel weist zusätzlich noch im Steg 32 ein
Verstärkungsprofil 7 auf. Dieses Verstärkungsprofil 7 wird ebenfalls beim Formen des Doppelbleches mit ausgebildet und sorgt für eine zusätzliche Versteifung des T-Trägers im Steg 32. Dieses Verstärkungsprofil 7 ist dabei bevorzugt über die gesamte Länge des Steges
32 ausgebildet. Die Erfindung umfasst dabei auch Ausführungsformen, bei denen zwei oder drei parallele linienförmige Verstärkungsprofile 7 im Steg 32 eingebracht sind. Der Metallträger nach der Erfindung kann dabei zusätzlich noch Verstärkungsrippen 8 aufweisen.
Diese Verstärkungsrippen 8 können entweder ebenfalls aus dem Material des Doppelbleches der Metallträger herausgearbeitet werden oder sie können separat in einem Arbeitsgang aufgebracht werden. Diese Verstärkungsrippen, die z.B. ebenfalls linienförmig im flanschnahen Bereich des Steges 32 angeordnet sind, erhöhen nochmals die Steifigkeit, um dann für die De- ckenunterkonstruktion, wenn die entsprechenden Deckenelemente eingehängt werden, genügend Stabilität herzustellen. Die Erfindung umfasst dabei selbstver- ständlich Ausführungsformen, bei denen nur Verstärkungsrippen in Linienform angeordnet sind oder dass nur Verstärkungsprofile in Linienform vorgesehen sind. Wie aus dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 hervorgeht, weist der dort gezeigte Metallträger zusätzlich noch ein metallisches Abschlussblech 10 auf, das über die Enden des Flansches 31 der Metallträger gefalzt ist. Mittels dieses Abschlussbleches kann eine ge- wünschte optische Wirkung raumseitig hergestellt werden. Weiterhin sorgt das Abschlussblech auch für einen bündigen Abschluss raumseitig.
Figur 3 zeigt nun ausschnittsweise die Ausbildung eines erfindungsgemäßen Haken-Konnektors 11 und dessen Befestigung an einem Querträger 12. Der Konnektor 11, wie aus Figur 3 zu entnehmen ist, ist über zwei Verpressungen 13, 14 am stirnseitigen Ende des Querträgers 12 befestigt. Der Konnektor 11 zeichnet sich dadurch aus, dass er an seinem freien Ende einen Haken 15 besitzt. Wie nachfolgend bei der Figur 4 näher erläutert, dient dieser Haken 15 zur Verrastung mit dem Hauptträger bzw. Querträger. Die Aus führungsform des Konnektors , wie er Figur 3 gezeigt ist, besitzt zudem zwei Öffnungen 16 und 17. Wie aus der Figur hervorgeht, ist dabei die erste Öffnung 17, d.h. die- jenige, die dem stirnseitigen Ende des Steges zuge¬ wandt ist, in Rechteckform ausgebildet und besitzt nach außen aufgewölbte Längsseiten. Die zweite Öff¬ nung 16 ist nun plan ausgebildet und so gestaltet, dass beim Ineinandergreifen der Konnektoren 11 an den Kreuzungspunkten die Auswölbung des anderen
Konnektors 17 in die Öffnung 16 eingreifen kann. Dadurch wird eine sichere und unverrückbare Stabilisie¬ rung der beiden Querträger zueinander erreicht. Der Konnektor 11, so wie er in Figur 3 dargestellt ist, zeichnet sich weiterhin noch dadurch aus, dass er zwei Abkantungen 18, 19 aufweist, so dass eine Omega- Form entsteht. Diese Abkantungen 18, 19 sind in ihrer Ausformung so ausgebildet, dass sie mit den Vorsprüngen 4 und 5, wie in Figur 1 gezeigt, zusammen wirken.
Ein weiteres wesentliches Element des erfindungsgemäßen Haken-Konnektors ist es, dass dieser im abgekanteten Bereich, und zwar auf der Seite, die der
Flanschseite abgewandt ist, eine bogenförmige Vertiefung 41 mit einer Nase 40 aufweist. Durch diese Ausbildung in Bogenform 41 mit einer Nase 40 wird gewährleistet, dass auch der Haken-Konnektor im
verrasteten Zustand in der Öffnung an der von der Flanschseite abgewandten oberen kurzen Seite der rechteckförmigen Öffnung anschlägt, durch Verdrehen der Verrastverbindung dieser Anschlag gelöst werden und der Querträger über die bogenförmige Vertiefung wieder herausgezogen werden kann.
Die in Figur 3 dargestellte Ausführungs form zeichnet sich noch weiterhin dadurch aus, dass der Querträger 12 mit einem Vorsprung 20 versehen ist. Dieser Vorsprung 20, der integraler Bestandteil des Querträgers 12 ist, ist aus demselben Material wie der Querträger 12 herausgearbeitet und dient zur Stabilisierung der Wirkverbindung der beiden zu verbindenden Querträger 12 mit einem Hauptträger bzw. mit einem anderen Querträger. Die Ausbildung und Form des Vorsprunges 20 ist dabei so gewählt, dass er im verrasteten Zustand über den Flansch des Hauptträgers bzw. des Querträgers greift und somit zu einer Stabilisierung beiträgt (siehe u.a. Figur 4) .
Die Ausführungsform nach Figur 3 zeigt gleichfalls noch die im Querträger 12 eingebrachten Verstärkungsrippen 8 in Linienform.
Figur 4 zeigt nun die erfindungsgemäße Ausbildung eines Klick-Konnektors . Der Klick-Konnektor nach der Erfindung besitzt ebenfalls, was als erfindungswesentlich angesehen wird, zwei Abkantungen 18, 19, so dass auch hier wiederrum eine Omega-Form entsteht. Der Klick-Konnektor nach der Erfindung besitzt dann, wie an und für sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, ein federndes Element 50. Die Ausbildung dieses federnden Elementes 50 ist an und für sich bei vergleichbaren Klick-Konnektoren im Stand der Technik bekannt .
In Figur 5 ist nun in zwei verschiedenen Schnitten a)und b) dargestellt, wie die beiden Querträger 12 über die Haken-Konnektoren und dem Hauptträger 21 verrastet sind.
Im Schnitt in der Figur 5a ist im linken Teil ausschnittsweise der Querträger 12 mit einem Haken- Konnektor 11 dargestellt, wie er vorstehend in der Figur 3 ausführlich beschrieben worden ist. Ein identischer Querträger 12 mit einem identischen Konnektor 11 ist im rechten Teil der Figur 5a dargestellt. Der Hauptträger 21, der nun hier nur im Schnitt zu sehen ist, ist analog wie in Figur 2 aufgebaut und besteht aus einem Steg mit einer rechteckförmigen Verstärkung 9 und einem Flansch. Die Öffnung ist mit 1 bezeichnet. Wie nun aus dem Schnitt in Figur 5a hervor- geht, greift der Haken 15 durch die Öffnung 1 hindurch. Die beiden Konnektoren 11 untereinander sind dann über die Öffnungen 16 und 17 miteinander
verrastet. Dadurch, dass die Öffnung 17 eine Auswölbung nach außen aufweist, kann diese Aufwölbung der Öffnung 17 des einen Konnektors 11 in die plane Öffnung 16 des anderen Konnektors 11 eingreifen, um so eine sichere Verrastung zu bewerkstelligen.
In Figur 5b ist die Verrastung in der Draufsicht dar- gestellt. Der Hauptträger 21 ist dabei, wie vorstehend bei Figur 5a beschrieben, mit den beiden Querträgern 12 und den identischen Konnektoren 11
verrastet. Die Verrastung wird über die Konnektoren 11 der jeweiligen Querträger 12, die mittels Nieten 13, 14 am stirnseitigen Ende der Querträger befestigt sind, erreicht (Kreuzungspunkt) .
In Figur 6 ist nun in einem dritten Schnitt in vergrößerter Darstellung die Verrastung der beiden Ha- ken-Konnektoren in der Öffnung 1 dargestellt. Figur 6 zeigt dabei das Zusammenwirken der Öffnung 1 mit den speziell ausgebildeten Konnektoren 11. In Figur 6 ist die Omega-Form (gestrichelt) der Konnektoren 11 zu sehen .
Wie in Figur 6 verdeutlicht wird, dienen die Vorsprünge 2, 3, 4 und 5 zur Führung des Konnektors 11. Der Konnektor 11 weist Abkantungen 18, 19 auf, die so ausgebildet sind, dass sie die Vorsprünge 2, 3, 4 und 5 umgreifen. Dazu ist der Konnektor 11 mit Abkantungen 18, 19 versehen, die die genannten Längsseiten durchziehen, ausgebildet, wobei diese Abkantungen 18, 19 so ausgeformt sind, dass sie genau mit den Vorsprüngen 2, 3, 4 und 5 zusammenwirken und so einen sicheren Halt der Verrastverbindung gewährleisten.
Letztlich zeigt Figur 7 den Hauptträger 21 mit der Öffnung 1 und einem Baj onett-Verschluss 30. Zur Verbindung der Hauptträger untereinander wird somit erfindungsgemäß nicht ein Konnektor wie vorstehend beschrieben vorgeschlagen, sondern diese Verbindung wird mit an und für sich aus dem Stand der Technik bekannten Bajonett-Verschlüssen gewährleistet.
Figur 8 zeigt nun in drei verschiedenen Ansichten den bereits bei Figur 3 näher beschriebenen Haken-Konnek- tor 11. In der Figur 8a ist der Haken-Konnektor 11 in der Draufsicht dargestellt und entspricht vollständig dem Haken-Konnektor, wie er in Figur 3 bereits im Detail beschrieben worden ist. In Figur 8b ist nun im Schnitt der Haken-Konnektor 11 dargestellt. Wie aus dem Querschnitt b) hervorgeht, besitzt der Haken- Konnektor 11 eine Omega-Form mit zwei Abkantungen 18 und 19. Letztlich zeigt Figur 8 dann noch den Haken- Konnektor 11 in der Seitenansicht.
Figur 9 zeigt nun in analoger Weise in drei Ansichten in Figuren 9a, 9b und 9c die Ausbildung des bereits bei Figur 4 beschriebenen Klick-Konnektors . Der
Klick-Konnektor 60 in der Darstellung a) , d.h. in der Draufsicht, ist bereits in Figur 4 näher beschrieben worden. Wie nun aus Figur 9b hervorgeht, weist auch der Klick-Konnektor 60 im Querschnitt eine Omega-Form mit Abkantungen 18 und 19 auf.
Der entscheidende Vorteil der Konnektoren gemäß der Erfindung ist, dass sowohl der Haken-Konnektor 11, wie vorstehend bei Figur 8 beschrieben, als auch der Klick-Konnektor 60 im Querschnitt eine Omega-Form aufweisen, die gleichartig gestaltet ist, so dass diese Omega-Form mit den Vorsprüngen in der Öffnung 1 zusammen wirkt. Die Tiefe der Abkantung ist dabei exakt auf die Vorsprünge abgestimmt.
Letztlich ist auch wiederrum in Figur 9 der Klick- Konnektor 60 in der Seitenansicht dargestellt.
Figur 10 zeigt nun in verschiedenen perspektivischen Dars ellungen eine weitere Ausführungsform eines Ha- ken-Konnektors 11. Der Haken-Konnektor 11, so, wie er in der Draufsicht in Figur 10a) dargestellt ist, entspricht im Wesentlichen der Ausführungs form des Haken-Konnektors, wie er bereits in Figur 8 detailliert beschrieben worden ist. Im Unterschied zur Ausführungsform des Haken- Konnektors nach Figur 8 weist der Haken-Konnektor dieser Ausführungsform ausgehend von der Nase 40 im abgekanteten Bereich 18 in Richtung des stirnseitigen Ende des Konnektors 11, und zwar hier im nicht abgekanteten Bereich, eine weitere Abkantung 70 auf. Die- se weitere Abkantung 70 ist nun, wie aus den perspektivischen Darstellungen b) , c) , d) sowie e) hervorgeht, in Richtung der Abkantung 18 ausgebildet, jedoch nur in dem Bereich, der im Vergleich zur Ausführung nach Figur 8 nicht abgekantet ist. Dies geht auch aus den Schnittdarstellungen f) und g) hervor.
Mit i) und h) sind weitere Schnitte durch den Konnek- tor dargestellt.
Die Ausführungs form nach der Figur 10 bringt den Vor- teil mit sich, dass sich noch ein leichteres und eindeutigeres Einrasten und Lösen bei gleichzeitig si- cherem Halt der Rastverbindung ergibt.
Figur 11 zeigt nun im Querschnitt eine weitere Aus- führungsform der Metallträger, d.h. sowohl der Haupt¬ träger als auch der Querträger. Im Wesentlichen entspricht die Ausführungs form derjenigen, wie sie bereits ausführlich bei Figur 2 beschrieben worden ist. Unterschiedlich zu der Ausführungsform nach Figur 2 ist nun, dass neben den Verstärkungsrippen 8, die im flanschnahen Bereich ausgebildet sind, und dem linsenförmigen Verstärkungsprofil, noch zusätzlich weitere Verstärkungsrippen 8λ vorgesehen sind. Diese zusätzlichen Verstärkungsrippen 8V sind ebenfalls wie die Verstärkungsrippen 8 in den metallischen Träger eingearbeitet, z.B. auch eingepresst, weisen jedoch bevorzugt einen größeren Abstand zueinander auf wie die Verstärkungsrippen 8 im flanschnahen Bereich. Die Erfindung umfasst dabei selbstverständlich auch Ausführungsformen, bei denen mehr Verstärkungsrippen 8 wie in Figur 12 dargestellt, eingebracht sind. Wesentlich ist jedoch, dass diese Verstärkungsrippen 8 im Stegbereich zwischen der linienförmigen Verstärkung 7 und dem rechteckigen Hohlprofil 9 ausgebildet sind.
Die Figuren 13 und 14 zeigen nun Ausführungs formen des Metallträgers, bei denen zusätzlich Verstärkungsrippen 40, 41 bzw. 40 ' , 411 jeweils abwechselnd von einer Seite in Richtung der anderen eingebracht sind. Bei der Ausführungsform nach Figur 13 sind linienför- mig Verstärkungsrippen 40, 41 am flanschseitigen Ende eingebracht. Bei dieser Ausführungs form sind jeweils die Verstärkungsrippen abwechselnd von einer Seite in Richtung der anderen eingearbeitet worden. Die Verstärkungsrippen, die mit 40 bezeichnet worden sind, sind von der nicht sichtbaren Seite her in den Steg- bereich eingepresst worden. Diejenigen, die dunkel dargestellt sind (Bezugszeichen 41) , sind von der Sichtseite in Richtung der anderen Seite eingepresst worden. Das gleiche gilt für die mit 40 ( und 411 dargestellten Einpressungen. Bei dieser Aus führungs form sind somit zum einen parallel zum Flansch in Linienform in gleichmäßigen Abständen Verstärkungsrippen 40, 41 jeweils abwechselnd von einer Seite in Richtung der anderen eingepresst worden und weiterhin parallel zum stegseitigen Ende in der Nähe des Hohlprofils 9 wiederum abwechselnd Verstärkungsrippen 40* und 41 ( eingepresst, jedoch sind die in Richtung des stegseitigen Endes angeordneten Verstärkungsrippen in einem größeren Abstand vorgesehen. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere diese Ausführungsform eine ausgezeichnete VerwindungsSicherheit und Stabilität des Metallträgers realisiert. Bei der Darstellung in Figur 13 ist die Öffnung, die in den anderen Ausfüh- rungsformen bisher dargestellt worden ist, nicht eingezeichnet worden.
Bei der Ausführungs form nach Figur 14 sind dabei im Metallträger 21 nur abwechselnd am flanschseitigen Ende des Steges 32 Verstärkungsrippen 40, 41 jeweils abwechselnd von einer Richtung in die andere eingebracht worden.

Claims

Patentansprüche
Metallische Deckenunterkonstruktion für Deckenelemente, die aus sich kreuzenden, von der Decke beabstandeten Metallträgern, die ein Raster bilden, besteht, wobei die Metallträger als Haupt- und Querträger ausgebildet sind und ein inverses T-Profil aufweisen, dessen Flansch (31) in Richtung des Rauminneren zeigt und wobei jeweils die Kreuzungspunkte des Rasters durch an den stirn¬ seitigen Enden der Querträger (12) angeordnete Konnektoren (11, 60), die über Öffnungen
(1) im Stegbereich der Metallträger miteinander verrastet sind, gebildet sind,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Metallträger eine Öffnung (1) mit einer rechteckigen Grundform aufweisen, wobei jeweils mittig an den kurzen Seiten des Rechtecks und jeweils an den Längsseiten des Rechtecks Vorsprünge (2, 3, 4, 5) in der gleichen Höhe in Richtung des Inneren der Öffnung (1) ausgebildet sind und dass die Konnektoren (11, 60) jeweils an ihren Längsseiten Abkantungen (18, 19) aufweisen, die mit den Vorsprüngen (2, 3, 4, 5) zusammenwirken .
Metallische Deckenunterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (2, 3, 4, 5) der Öffnungen (1) aus dem Material der metallischen Träger herausgearbeitet sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (4, 5) an den Längsseiten, im oberen von der Flanschseite (31) abgewandten Be¬ reich, ausgebildet sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (2, 3, 4, 5) der rechteckigen Öffnungen (1) so dimensioniert sind, dass sie zur Führung der durch die Öffnung (1) hindurchgeführten Konnektoren (11, 60) dienen.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konnektoren (11, 60) durch die Abkantungen (18, 19) eine Omega-Form besitzen.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Konnektoren (11, 60) an den stirnseitigen Enden der Querträger (12) über mindestens eine Verpressung (13, 14) befestigt sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Konnektoren (11) zwei Öffnungen (16, 17) aufweisen, wobei die erste Öffnung (17), die dem stirnseitigen Ende des Steges zugewandt ist, Rechteckform mit nach außen gewölbten Längsseiten besitzt, und dass die zweite Öffnung (16) so ausgebildet ist, dass jeweils die aufgewölbte Öffnung (17) des
Konnektors (11) des anderen Querträgers (12) in die zweite Öffnung (16) des Konnektors (11) eingreifen kann und dass an den freien Enden der Konnektoren (11) ein Haken (15) angeordnet ist (Haken-Konnektor) . Metallische Deckenunterkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Konnektoren (11) auf der der Flanschseite abgewandten Seite im abgekanteten Bereich eine Nase (40) und eine bogenförmige Einbuchtung (41) aufweisen .
Metallische Deckenunterkonstruktion nach
Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor (11) ausgehend von der Nase (40) im abgekanteten Bereich (18), in Richtung des stirnseitigen Endes des Konnektors (11) im nicht abgekanteten Bereich, eine weitere Abkantung (70) aufweist.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Konnektoren (60) zwischen den beiden Abkantungen (18, 19) ein federndes Element (50) aufweisen (Klick-Konnektor) .
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallträger über Stoß an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallträger über eine an den stirnseitigen Enden der Querträger (12) ausgebildete Kröpfung miteinander verbunden sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallträger jeweils an den stirnseitigen Enden des Steges (32) einen aus dem Material des Metallträgers herausgearbeiteten Vorsprung (20) aufweisen, der im verrasteten Zustand über die Innenseite des Flansches (31) des anderen Metallträgers greift.
14. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die T-Träger aus einem Dop¬ pelblech gebildet sind.
15. Metallische Deckenunterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das stegseitige Ende der T-Träger ein Hohlprofil (9), bevorzugt in Rechteckform, besitzt.
16. Metallische Deckenunterkonstruktion nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelblech am flanschseitigen Ende des T-Trägers über ein zusätzliches metallisches Abschlussblech (10) verbunden ist.
17. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Steg (32) der Metallträger bevorzugt über die gesamte Länge der Metallträger mindestens ein linienförmiges Verstärkungsprofil (7) vorhanden ist.
18. Metallische Deckenunterkonstruktion nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder drei parallele linienförmige Verstärkungsprofile (7) im Steg (32) vorhanden sind.
19. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Steg (32) der Metallträger von mindestens einer Seitenfläche des Steges aus Verstärkungsrippen (8, 40, 41, 8', 404 , 41 x ) in Richtung der gegenüber liegenden Seitenfläche des Steges eingepresst sind. Metallische Deckenunterkonstruktion nach
Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Verstärkungsrippen (8, 40, 41, 81, 40' , 41 von der anderen Seite einge- presst sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (8, 40, 41) parallel zum Flansch (31) in Linienform ausgebildet sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass im Steg (32), bevorzugt über die ganze Länge des Metallträgers, ein linien- förmiges Verstärkungsprofil (7) und im Bereich der flanschseitigen Endes Verstärkungsrippen (8, 40, 41) und im Bereich des stegseitigen Endes weitere Verstärkungsrippen (8', 40' , 41 l) ausgebildet sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Verstärkungsrippen (81, 40 ' , 41') einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die Verstärkungsrippen (8, 40, 41) .
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptträger (21) untereinander über an den stirnseitigen Enden angeordnete Konnektoren, die einen Bajonett-Verschluss (30) bilden, miteinander verbunden sind.
Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster aus miteinander verrasteten Quer- und Hauptträgern (12, 21) und/oder aus untereinander verrasteten Querträ¬ gern (12) besteht.
26. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptträger (21) eine Länge von 3 m bis 4 m und die Querträger (12) eine Länge von 0,5 m oder 2 m aufweisen.
27. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das T-Profil der Metallträger eine Steglänge von 20 bis 80 mm und eine
Flanschbreite von 10 bis 70 mm aufweist.
28. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Material der Träger ein Stahlfeinblech ist.
29. Metallische Deckenunterkonstruktion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Material der Konnektoren ein Edelstahl ist.
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