CN103154399B - 金属的顶棚基础结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于顶棚元件的金属顶棚基础结构，顶棚基础结构所述由相互交叉的并与顶棚隔开的金属梁构成。所述金属梁在此构成格栅并且以主梁和横梁的形式构成。所述金属梁相互之间的连接在此通过特殊构造的连接器实现，所述连接器嵌接在设置在所述金属梁的腹板区域内的开口中并且各个金属梁相互卡接。

Description

金属的顶棚基础结构

技术领域

本发明涉及一种用于顶棚元件的金属的顶棚基础结构，所述顶棚基础结构由相互交叉的并与顶棚隔开的金属梁构成。所述金属梁在此构成格栅并且以主梁和横梁的形式构成。所述金属梁相互之间的连接在此通过专门构造的连接器实现，所述连接器嵌接在设置在所述金属梁的腹板区域内的开口中并且各个金属梁相互卡接。

背景技术

用于顶棚元件的由相互交叉的、与顶棚隔开并构成格栅的金属梁构成的金属顶棚基础结构在现有技术中是公知的。

在US 6,199,343 B1中描述了这样一种金属的顶棚基础结构。在这种由现有技术中在先已知的基础结构中同样通过主梁和横梁的卡接构成格栅。此处描述的主梁和横梁在此构造成T型材的形式。在此所述卡接通过设置在金属梁的端侧上、并且与设置在金属梁的腹板区域中的开口嵌接的连接器实现。T形梁中的开口在此以特定的矩形形状构成。但是现在已经证明，由在US 6,199,343 B1中描述的开口进行的连接器的卡接是耗时的。如果希望松开时也难以再次松开所述卡接。

在US 4,779,394中公开了另一种类似的系统。根据该美国专利还建议，由此构成金属顶棚基础结构：使得主梁和横梁通过连接器被卡接。在该美国专利US 4,779,394中虽然规定了金属梁的腹板区域中的开口的特定构造，但是两个横梁与主梁的相互卡接也非常繁琐且耗时。也难以轻易地松开该卡接的连接。

此外在WO 2009/087378 A1中描述了一种由腹板和凸缘构成的T形梁，该T形梁也可以用于金属的顶棚基础结构。在上述WO文献中建议，在腹板区域中为了强化材料而引入强化肋。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于提供一种用于顶棚元件的金属顶棚基础结构，其中各个金属梁，即主梁和横梁可以简单且安全地相互卡接。也可以通过待实现的解决方案轻易分离被卡接的连接。本发明的另一个目的还在于建议一种在结构上尽可能简单的连接器，其依然可以保证各个金属梁相互间可靠地卡接。

上述目的通过本申请所述的特征得以实现。从属权利要求示出具有优点的改进方案。

根据本发明，建议一种用于顶棚元件的金属顶棚基础结构，所述顶棚基础结构由相互交叉的、与顶棚隔开并构成格栅的金属梁构成。在根据本发明的金属顶棚基础结构中，金属梁构成为主梁和横梁并且在此该金属梁由倒置的T形截面构成，该T形截面的法兰朝向房间内部的方向定向。格栅的交叉点通过在横梁的相面对端侧的端部上设置的连接器构成，所述连接器通过金属梁的腹板区域中的开口相互卡接。

在根据本发明的顶棚基础结构中重要的是，金属梁具有基本形状为矩形的开口，其中分别在所述矩形的短侧边上在中央，以及分别在所述矩形的纵向侧边的相同的高度上，朝开口内部的方向构成多个凸起。这种特殊构造的开口此时与根据本发明建议的连接器，即与分别在其纵向侧边上具有翻边的连接器协作。

通过这种结构现在可以保证金属梁相互之间可靠并简单地卡接。还已经证明，通过开口和连接器的特殊结构也可以实现各个梁的简单并无问题的分离。此外还已经证明，金属梁相互卡接时，具有构成欧米伽形状的翻边的连接器的特殊构造可以实现明显更好的稳定性和强度。还已经证明，利用这种“欧米伽形状连接器”明显改善了扭转强度。

此外在根据本发明的解决方案中有利的是，凸起，即既设置在矩形的短侧边上也设置在纵向侧边上的凸起由金属梁本身的材料加工而成。由此可以在简单的制造工序中在制造金属梁时同时一起构成所述凸起。

在此优选所述凸起在背向法兰侧的上部区域中的纵向侧边上构成。

在此特别优选在在纵向侧边上的上部三分之一处，完全特别优选在上部四分之一处，特别优选在上部五分之一处构成所述凸起。所述凸起和开口本身在此这样设置其尺寸，使得这些凸起适于引导穿过所述开口的连接器。因此根据本发明直接针对于所述连接器调整矩形的尺寸比例。

如本身已知的那样，在此这种连接器本身经由至少一个连接装置，优选压接件和/或铆钉而被固定在横梁的相面对端侧的端部上。固定在横梁的相面对端侧的端部上的连接器此时当然超出所述横梁的相面对端侧的端部。在此相互协调的所述连接器在其尺寸和构造上这样相互调整，使得其与金属梁的腹板区域中的开口相结合而进行协作。这里重要的是，每个连接器分别在两侧的纵向侧边上具有一个与所述凸起协作的翻边。

原则上，在本发明的范围内不限制所述连接器的具体形式。根据本发明，在此如果连接器具有欧米伽形状的上述翻边，则所述连接器可以构成为挂钩连接器和卡扣连接器(Klick-Konnektor)。

根据本发明可以使用的挂钩连接器在此这样构造，使得该连接器本身具有在超过腹板区域的相面对端侧的端部的部分中构成的两个开口。在此这两个开口可以平面地构成，或者优选这样构成，即第一开口，确切地说朝向腹板相面对端侧的端部的开口，具有大概矩形形状并且向外拱起。第二开口在此这样构成，使得可以使横梁的另一个连接器的相应拱起的开口嵌接到第二开口内。由此可以实现卡接连接的进一步稳定化。

如上所述的挂钩连接器的特征还在于，该连接器在翻边的区域内并且在背向法兰侧的一侧上具有弓形的凹部和附加的凸鼻。通过弓形凹部连同凸鼻的特殊结构可以确保此时在卡接状态下轻易的松开卡接连接。如果将轨道之一，优选是主梁，向侧向推压，则凸鼻从其支承点上松开并且所述横梁此时可以通过其开口拉出。因此在其自由端具有挂钩的根据本发明建议的挂钩连接器的特征在于，该连接器同样具有欧米伽形状并且该连接器除了凸鼻之外还在翻边范围内具有弓形的凹部。

如上所述，但是本发明在此还包括其它设计方案，即借助连接器内的一个开口、或者也可以借助分别也可以为平面的两个开口实现的设计方案。本发明也包括在连接器内不构成开口的实施方式。

但是，根据本发明为了使横梁与主梁或横梁相互间卡接，不仅可以使用上述挂钩连接器，所述卡接也可以借助所谓的卡扣连接器完成。这种卡扣连接器原理上在现有技术中已经公知。但是现在根据本发明建议使用同样具有上述在挂钩连接器中已经描述过的欧米伽形状的卡扣连接器。因此根据本发明的卡扣连接器其特征也在于，该连接器具有如上所述的翻边，从而构成卡扣连接器的欧米伽形状并且此时在两个翻边之间展开的区域内设置弹簧。弹簧的构成在现有技术中是公知的。但是与现有技术的区别在于，如上所述，卡扣连接器由于所述翻边具有欧米伽形状。

通过根据本发明建议的欧米伽形状的连接器的特殊构成方式与所述开口的凸起协作现在可以实现，不仅使用彼此相同的连接器，即卡扣连接器或挂钩连接器用于实现卡接，也可以这样来实现卡接，即一个横梁上在一个相面对端侧的端部上设置卡扣连接器，而在第二横梁的另一个相面对端侧的端部上例如设置一个挂钩连接器。通过欧米伽形状也可以确保这两个不同连接器的卡接。

在此，如上所述，在根据本发明的金属顶棚基础结构中借助前述连接器在两个横梁和主梁之间进行卡接。在根据本发明的金属的顶棚基础结构中在此也可以如现有技术公知的那样设定，所述横梁也可以相互卡接。在这种情况下，此时所述横梁也可以在腹板区域内具有前述的开口。此时可以与另外两个具有上述连接器的横梁实现卡接。此时通过这种系统可以以迄今在现有技术中公知的方式构造格栅。在这种格栅中重要的是，工业制造的具有标准大小的顶棚板可以悬挂在相应的格栅中。为此根据本发明所述主梁的长度为3米至4米，优选3.6米或3.75米，并且所述横梁的长度为0.5米至2.0米，优选0.6米至0.625米以及1.2米或1.25米。

根据本发明的金属顶棚基础结构的特征还在于，横梁和主梁的连接或两个横梁与另一个横梁的连接通过在腹板区域内设置的开口可以这样构成，使得金属梁通过在交叉点的对接相互连接。在这种情况下，因此横梁的法兰的相面对端侧的端部对接在所述法兰的纵向边缘上。由此实现朝房间侧的方向平齐的过渡。

但根据本发明的顶棚基础结构也可以构造为，横梁的相面对端侧的端部具有弯头，从而该弯头此时搭接主梁的法兰或者还有横梁的法兰，从而此时确保可靠的保持。

另一个特别优选的实施方式现在建议，为了实现横梁和主梁或横梁相互之间的可靠的连接，分别在横梁的相面对端侧的端部上设置一个由横梁的材料加工而成的凸起。此时所述凸起在卡接状态下搭接主梁的法兰或横梁的法兰并且用于附加的稳定化。

这种解决方案的优点现在在于，这种凸起在制造横梁时可以在一个工序中一起由横梁的材料加工而成。超出横梁的腹板的该凸起因此是横梁自身整体的组成部分。横梁的凸起的长度和尺寸这样调整，使得可以实现所述凸起可靠地搭接主梁的法兰上侧或另一个横梁的法兰上侧。已经证明，这种变型方案是特别优选的，因为该变型方案一方面可以成本低廉地产生并且此外还实现了可靠且稳定的卡接。具有所述凸起的该解决方案还具有如下优点，即在松开卡接连接时不会卡住，从而可以以简单的方式重新松开卡接连接。

在根据本发明的结构中，T形梁优选由双层板构成。这种T形梁的制造因此由平坦的板材实现，该板材通过特定的变形过程这样变形，使得T形以优选在20毫米至80毫米范围的腹板长度和10毫米至70毫米的法兰宽度形成。如迄今现有技术所知，在根据本发明的顶棚基础结构中还优选的是，T形梁的腹板侧的端部具有优选为矩形的空心部型材。在根据本发明的顶棚基础结构中还可以设定，双层板在T形梁的法兰侧的端部上通过附加的金属封闭板进行连接。这种此时在房间侧在视觉上产生效果的金属封闭板可以根据希望的设计而构成。除了这种视觉效果之外，该金属封闭板还具有如下优点，即该封闭板用于附加地稳定T形型材的法兰侧的端部。

根据本发明使用的用于主梁和横梁的T形梁在此可以在腹板区域内这样来进一步构成，即优选在腹板区域的整个长度上设置至少一个线状强化部。该强化部例如可以以矩形的形式向金属中压入形成。在此本发明也包括如下实施方式，其中多于一个强化部，例如两个或三个强化部被以平行的形式加工到腹板区域内。

为了进一步改善梁系统的刚性，此外还可以在主梁和横梁的腹板区域内在法兰侧的端部的区域中压入形成强化肋。这种强化肋可以点状地或以短线的形式在腹板区域内加工到法兰侧的端部的区域内。该强化肋通常同样构成为线状并且平行于法兰延伸。在此优选该强化肋通过两级的工艺加工到腹板中。在第一工艺步骤中，在此由所述材料自由切割出接片。然后在第二工艺步骤中通过冲头进行压制，从而所述接片的材料发生流动。此时通过这种压制可以保证所述接片不能再被压回剪切部分中。根据本发明，强化肋根据本发明的这种构成是优选的，因为可以特别通过强化肋的这种特殊的构造明显改善扭转强度。

利用上述用于压入形成强化肋的方法因此可以从腹板区域的侧平面的一侧朝另一侧的方向形成压入。现在已经证明，此外优选的是，强化肋不仅由一侧向腹板区域的侧表面的另一侧方向上压入形成，而且强化肋的一部分从相对侧压入形成。在此优选的是，优选设置为线状的强化肋交替地分别由一侧向另一侧的方向上压入形成。已经证明，特别通过这种实施方式可以实现对长度可能高达2米的金属梁的强化和抗扭性的再次改善。然后这种实施方式当然可以与另一种可能方案相结合，即附加地还具有一个如上所述的线状强化部。此外优选一种实施方式，其中在法兰侧的端部上分别交替地由一个方向向另一个方向压入形成强化肋，并且此时附加地与此平行地在腹板侧的端部上向空心型材的方向上压入形成另外的、也交替地由一个方向向另一方向加工成的强化肋。在腹板侧的端部上设置的强化肋在此相互之间可以具有更大的距离。

本发明当然也包括如下实施方式，其中例如两条强化肋以线状平行于法兰而设置并且此时附加地还以线状设置上述强化部。

为实现主梁相互之间的连接，如现有技术中已知的那样，在本发明中设定，所述连接通过所谓的卡口连接实现。主梁相互之间的连接的实现因此不同于在之前所述的交叉点上的连接，即在格栅通过主梁和两个横梁或由一个横梁和两个主梁构成的点上的连接。这些交叉点仅如上所述借助特殊的连接器实现。

金属梁的材料是由冷轧带构成的薄钢板。这些钢类型包括碳质量成分至多为1％的合成碳(C)钢，一种优选薄钢板为DX 51 Z 100。

用于连接器的材料是不锈钢，例如铬镍合金钢，例如X10CrNi18-8(AISI 301)。

在本发明中需要特别强调的是，通过所选材料不锈钢与欧米伽形状相组合可以实现特别好的机械稳定性。

附图说明

下面借助附图1-9详细描述本发明，但保护范围并不限于这些特定的实施方式。

图1在俯视图中示出金属梁的腹板区域中的开口的造形。

图2在剖视图中示出金属梁，即主梁和横梁的构造。

图3示出挂钩连接器和其在横梁的端侧区域上的固定。

图4示出卡扣连接器和其在横梁的端侧区域上的固定。

图5以图5a和图5b在两个不同的视图中示出在主梁和横梁之间利用连接器实现的卡接的交叉点的构成。

图6在另一个剖视图中示出开口中的各连接器如何协作。

图7在另一个视图中示出用于主梁相互连接的卡口连接。

图8示出挂钩连接器的欧米伽形状。

图9示出卡扣连接器的欧米伽形状。

具体实施方式

图1在俯视图中示出根据本发明设置在金属梁，即主梁和横梁中的开口1的构成。在此，开口1构成为矩形并且在两个短侧边上具有两个凸起2，3并且在纵向侧边上具有两个凸起4和5。所述凸起在此由金属梁自身的材料加工而成并且因此是金属梁整体的组成部分。由此可以进行简单且成本低廉的制造，因为所述凸起2，3，4，5由与金属梁自身相同的材料构成并且因此可以在同一个工序中制成。在根据本发明的解决方案中重要的是，在金属梁中的开口1的特殊的构成。纵向侧上的凸起4和5的定位在此这样选择，使得其设置在开口1的上部三分之一处，优选四分之一处，并且这些凸起这样成形，使得连接器以其特殊的形状由凸起支承。

图2现在以剖视图示出金属梁，即主梁和横梁的构造。根据本发明的金属梁在此由通过变形相应构成的双层板构成。在此，在与法兰31相对的端部，以矩形空心部9的形式构成腹板32。在根据图2的实施方式中示出的示例此外还在腹板32中具有强化部7。该强化部7同样在形成双层板时一起构成并且用于在腹板32中附加地强化T形梁。在此该强化部7优选在腹板32的整个长度上构成。在此本发明也包括如下实施方式，其中在腹板32中设置两个或三个平行的线状的强化部7。根据本发明的金属梁在此额外还可以具有强化肋8。强化肋8可以同样由金属梁的双层板的材料制成或者其可以在一个工序中单独地设置。这些强化肋，例如同样线状设置在腹板32的靠近法兰的区域内的这些强化肋，进一步提升刚性，从而在悬挂相应的顶棚元件时给顶棚基础结构带来足够的稳定性。在此本发明当然包括如下实施方式，其中仅设置线状的强化肋或者仅设置线状的强化部。

由根据图2的实施例可以得出，此处示出的金属梁附加地具有金属封闭板10，所述封闭板折叠在金属梁的法兰31的端部上。借助该封闭板可以在房间侧产生希望的视觉效果。此外该封闭板还用于在房间侧实现平齐的封闭。

图3现在局部示出根据本发明的挂钩连接器11和其在横梁12上的固定。如图3所示，连接器11通过两个压制部13、14固定在横梁12的相面对端侧的端部上。连接器11的特征在于，该连接器在其自由端上具有挂钩15。如下文在图4中详细所述，该挂钩15用于与主梁或横梁卡接。如图3所示，连接器的该实施方式此外具有两个开口16和17。由该附图可见，在此第一开口17，即朝向腹板相面对端侧的端部的开口构成为矩形并且具有向外拱起的纵向侧边。第二开口16现在平面地构成并且构造为在连接器11在交叉点上相互嵌接时，可以将另一个连接器17的拱起嵌接到开口16内。由此可以实现两个横梁相互之间的可靠且不可动摇的稳定性。如图3所示的连接器11此外特征还在于其具有两个翻边18，19，从而构成欧米伽形状。所述翻边18，19在其成形上这样构成，使得其与如图1所示的凸起4和5协作。

根据本发明的挂钩连接器的另一个主要的要素在于，该挂钩连接器在翻边区域内并且在背向法兰侧的一侧上具有带凸鼻40的弓形凹部41。通过具有凸鼻40的弓形41的这种构造，可以确保所述挂钩连接器在卡接在所述开口状态下也可以挡靠在矩形开口的背向法兰侧的上短侧边上，通过旋转该卡接连接可以松开这种挡靠并且可以通过弓形凹部再次拔出所述横梁。

在图3中示出的实施方式的特征还在于，横梁12设置有凸起20。作为横梁12整体的组成部分，所述凸起20由与横梁12相同的材料制成并且用于稳定两个待连接的横梁12与主梁或与另一个横梁之间的操作连接。所述凸起20的构造和形状在此这样选择，使得该凸起在卡接状态下搭接主梁或横梁的法兰并因此有助于稳定化(此外可参考图4)。

根据图3的实施方式同样再次示出在横梁12中引入的线状强化肋8。

图4现在示出根据本发明的卡扣连接器的构成。可以看作本发明基本特征的是，根据本发明的卡扣连接器同样具有两个翻边18，19，从而在此也构成欧米伽形状。根据本发明的卡扣连接器如现有技术已知那样具有弹性元件50。这种弹性元件50的构造在现有技术中的类似的卡扣连接器中公知。

图5现在以两个不同的剖视图a)和b)示出两个横梁12如何通过挂钩连接器和主梁21卡接。

如之前在图3中详细所述，在图5a的剖视图中在左侧部分局部地示出具有挂钩连接器11的横梁12。具有相同连接器11的相同横梁12在图5a的右侧部分示出。现在在此在剖视图中可见的主梁21类似于图2地构成并且由具有矩形强化部9的腹板和法兰组成。开口以附图标记1表示。现在如图5a中的剖视图所示，挂钩15穿过开口1而连接。两个连接器11此时通过开口16和17相互卡接。由此，17具有向外的拱起部，一个连接器11的开口17的该拱起部可以嵌接在另一个连接器11的平面的开口16中，从而可以实现可靠的卡接。

在图5b中以俯视图示出了这种卡接。如前面在图5a中所述，在此主梁21与两个横梁12和相同的连接器11进行卡接。这种卡接通过相应的横梁12的借助铆钉13，14(交叉点)固定在横梁相面对端侧的端部上的连接器11而实现。

图6中以放大图用第三剖视图示出开口1中两个挂钩连接器的卡接。图6在此示出开口1与特定构成的连接器11的协作。在图6中可以看见连接器11的(虚线示出的)欧米伽形状。

如图6所示，凸起2，3，4和5用于引导连接器11。连接器11具有翻边18，19，所述翻边这样构成，使得其包围凸起2，3，4和5。此外连接器11还构成为具有穿过所述纵向侧边的翻边18，19，其中所述翻边18，19这样成形，使得其恰好与凸起2，3，4和5协作并且由此确保可靠地保持卡接连接。

最后图7示出具有开口1和卡口连接30的主梁21。为了实现主梁相互之间的连接，因此根据本发明不建议使用如上所述的连接器，而是以现有技术中公知的卡口连接确保这种连接。

图8现在以三个不同的视图示出已经在图3中详细描述过的挂钩连接器11。在图8a中，以俯视图示出挂钩连接器11并且该挂钩连接器完全对应于已经在图3中详细描述过的挂钩连接器。在图8b中现在以剖视图示出该挂钩连接器11。由横向剖视图b)可以看出，挂钩连接器11具有设有两个翻边18和19的欧米伽形状。最后，图8然后以侧视图示出挂钩连接器11。

图9现在以类似的方式在图9a，9b和9c的三个视图中示出已经在图4描述过的卡扣连接器。图a)，即俯视图中的卡扣连接器60已经在图4中得到了详细的描述。现在由图9b)可以看出，横向剖视图中的卡扣连接器60也具有设有翻边18和19的欧米伽形状。

根据本发明的连接器的重要优点在于如前在图8中描述的挂钩连接器11和卡扣连接器60在横截面中具有欧米伽形状，该欧米伽形状为同样的类型，使得该欧米伽形状与开口1中的凸起协作。翻边的深度在此精确地与所述凸起相协调。

最后，在图9中也再次以侧视图示出了卡扣连接器60。

现在描述挂钩连接器11的另一个实施方式。

挂钩连接器11因此基本对应于已经在图8中详细描述过的挂钩连接器的实施方式。区别于根据图8的挂钩连接器的实施方式的是，该实施方式的挂钩连接器由卷边区域18中的凸鼻40出发在连接器11的相面对端侧的端部方向上并且在此在未卷边的区域内具有另一个翻边。该另一个翻边朝翻边18的方向构成，但是仅在相对于图8的实施方式未翻边的区域内。

根据上述实施方式带来如下优点，即还可以在可靠地保持格栅连接的同时简单且清晰地实现卡接和松开。

现在描述金属梁，即主梁和横梁的另一个实施方式。该实施方式基本上对应于已经在图2中详细示出的实施方式。与根据图2的实施方式不同的是，除了在靠近法兰的区域内构成的强化肋8和线状强化部之外，此外还附加地设置有另外的强化肋。所述附加的强化肋同样和强化肋8一样在金属梁中制成，例如压入形成，但是其与靠近法兰的区域内的强化肋8相比优选具有相互之间较大的距离。在此本发明当然也包括如下实施方式，其中引入多个另外的强化肋。但是重要的是，另外的强化肋在线状强化部7和矩形空心型材9之间在腹板区域内构成。

现在描述金属梁的实施方式，其中附加地交替地由一侧朝另一侧的方向引入强化肋。在一个实施方式中在法兰侧的端部引入线状强化肋。在这种实施方式中，所述强化肋分别交替地由一侧朝另一侧的方向加工出所述强化肋。因此在这种实施方式中，一方面，平行于线状法兰以相同的距离分别交替地由一侧向另一侧的方向压入形成强化肋，并且此外在空心部9附近平行于腹板侧的端部再次交替地压入形成强化肋，但是在腹板侧的端部的方向上设置的强化肋以更大的距离设置。可以看出，特别是这种实施方式可以实现金属梁的突出的抗扭强度和稳定性。

在另一个实施方式中，在此在金属梁21中仅交替地在腹板32的法兰侧的端部上分别交替地由一个方向向另一个方向引入强化肋。

Claims (19)

1.一种用于顶棚元件的金属的顶棚基础结构，所述顶棚基础结构由相互交叉并与顶棚隔开的金属梁构成，所述金属梁构成格栅，其中所述金属梁构造为主梁和横梁并且具有倒转的T形截面，T形截面的法兰(31)指向房间内部的方向，并且格栅的各交叉点由设置在所述横梁(12)相面对端侧的端部的连接器(11、60)构成，所述连接器通过所述金属梁的腹板区域内的开口(1)相互卡接，

其特征在于，

所述金属梁具有形状为矩形的开口(1)，其中分别在所述矩形的短边的中央以及分别在所述矩形的纵向侧边相同的高度上，朝所述开口(1)内部的方向构成多个短边凸起(2，3)和多个纵向侧边凸起(4，5)，并且所述连接器(11，60)分别在其纵向侧边上具有与凸起(2，3，4，5)协作的翻边(18，19)，其中，所述纵向侧边凸起(4，5)在纵向侧边上的远离法兰(31)侧的上部三分之一处构成；所述金属梁的金属材料是由冷轧带构成的薄钢板；连接器的金属材料是不锈钢。

2.根据权利要求1的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述开口(1)的凸起(2，3，4，5)由所述金属梁的材料加工而成。

3.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，矩形的开口(1)的凸起(2，3，4，5)的尺寸被设置为用于引导穿过开口(1)的连接器(11，60)。

4.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，连接器(11，60)由于所述翻边(18，19)而具有欧米伽形状。

5.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述连接器(11，60)通过至少一个压制部(13，14)固定在所述横梁(12)的相面对端侧的端部上。

6.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述连接器(11)具有两个开口(16，17)，其中朝向腹板的相面对端侧的端部的第一开口(17)具有矩形形状，该矩形形状带有向外拱起的纵向侧边；并且第二开口(16)这样构成，使得横梁(12)的另一个连接器(11)的相应的第一开口(17)能嵌接到该连接器(11)的第二开口(16)内；并且在连接器(11)的自由端上设置挂钩(15)。

7.根据权利要求6的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述连接器(11)在背向法兰侧的一侧的翻边区域内具有凸鼻(40)和弓形的凹部(41)。

8.根据权利要求7的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述连接器(11)具有另一个翻边，该另一个翻边由翻边区域中的凸鼻(40)出发，并在朝连接器(11)的相面对端侧的端部的方向位于未翻边的区域内。

9.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，连接器(60)在两个翻边(18，19)之间具有弹性元件(50)。

10.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，T形梁的腹板侧的端部具有空心部(9)。

11.根据权利要求10的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述T形梁由双层板构成，所述双层板通过附加的金属封闭板(10)连接在所述T形梁的法兰侧的端部上。

12.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，在所述金属梁的腹板(32)中具有至少一个线状的强化部(7)。

13.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，在金属梁的腹板(32)中由腹板的至少一个侧表面出发朝腹板的相对的侧表面的方向压入形成强化肋。

14.根据权利要求13的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述强化肋平行于法兰(31)构成为线状。

15.根据权利要求12的金属的顶棚基础结构，其特征在于，在所述腹板(32)中，构成有一个线状强化部(7)，并且在法兰侧的端部的区域内构成强化肋，而在腹板侧的端部的区域内构成另外的强化肋。

16.根据权利要求13的金属的顶棚基础结构，其特征在于，在所述腹板(32)中，构成有一个线状强化部(7)，并且在法兰侧的端部的区域内构成强化肋，而在腹板侧的端部的区域内构成另外的强化肋。

17.根据权利要求15或16的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述另外的强化肋相互间具有比所述强化肋大的距离。

18.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述主梁(21)的长度为3米至4米，所述横梁(12)的长度为0.5米或2米。

19.根据权利要求1-2之一的金属的顶棚基础结构，其特征在于，所述金属梁的T形截面具有20毫米至80毫米的腹板长度和10毫米至70毫米的法兰宽度。