WO2012043032A1 - 端子付き電線、端子付き電線の製造方法及び防食部材 - Google Patents

Abstract

　端子付き電線は、芯線が被覆部により覆われて端部に芯線露出部を有する電線と、芯線露出部に対して圧着されている芯線圧着部を有する端子と、防食部材とを備える。防食部材は、芯線露出部と芯線圧着部との接触部分に対して端子の先端側又は電線の被覆部側のいずれかの位置で端子又は電線の被覆部に対して外嵌めされて密着している密着部と、芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆するように密着部から延出して先端部から密着部に向けて丸め又は折り返し可能な防食被覆部とを有する。

Description

端子付き電線、端子付き電線の製造方法及び防食部材

　この発明は、自動車及び機器用ハーネス等の端子付き電線に対する電食抑制技術に関する。

　自動車及び機器用ハーネスには、電線端部に金属端子が取り付けられた端子付き電線が組込まれることがあり、この端子付き電線の芯線及び端子にはそれぞれ異種金属が採用されることがある。この場合、異種金属の接触部に電解質水溶液としての水分が付着すると、金属同士の標準電極電位差により、標準電極電位が低い金属に腐食（電食）が発生する恐れがある。

　そこで、上記のような異種金属間の電食を抑制する対策として、異種金属が接触する端子圧着部周辺部分を金型内に配設し、防食剤（ポリアミド系の熱可塑性樹脂等）を射出成型して皮膜を形成することが考えられる。

　しかしながら、上記工法によると、端子圧着後の電線端末部を金型に対して位置決めするため、端子圧着位置を考慮した位置決めが必要となって難しく、位置決め時間が比較的長くなってしまう問題点があった。また、射出成型により皮膜を形成するため、成型から取出しまでの加工時間も比較的長くなってしまう。

　そこで、本発明は、端子と電線との金属接触部分の防食処理を効率良く行えるようにすることを目的とする。

　第１の態様に係る端子付き電線は、芯線が被覆部により覆われ、端部に芯線露出部を有する電線と、前記電線の前記芯線露出部に対して圧着されている芯線圧着部を有する端子と、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分に対して前記端子の先端側又は前記電線の前記被覆部側のいずれかの位置で前記端子又は前記電線の前記被覆部に対して外嵌めされて密着している密着部と、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分を被覆するように前記密着部から延出し、先端部から前記密着部側に向けて丸め又は折り返し可能な防食被覆部とを有する防食部材とを備える。

　第２の態様に係る端子付き電線は、第１の態様に係る端子付き電線であって、前記端子は、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分に対して前記端子の先端側の位置に形成され、断面視環状の外周部を有し、前記外周部の内側で前記端子の長手方向において止水可能な止水壁部を有し、前記防食被覆部又は前記密着部は、前記止水壁部の外周部に密着している。

　第３の態様に係る端子付き電線は、第１又は第２の態様に係る端子付き電線であって、前記端子は、前記電線の前記被覆部に対して圧着される被覆圧着部を有し、前記防食部材の前記密着部は、前記防食被覆部の内周側でその先端側に延出する位置決め部を有し、前記被覆圧着部は、前記位置決め部を挟んで前記被覆部に対して圧着されている。

　第４の態様に係る端子付き電線は、第１～第３の態様のいずれか一態様に係る端子付き電線であって、前記防食部材の内周部のうち、前記防食被覆部の基端部には、周方向に沿った凹条の癖付け用凹部が形成されている。

　第５の態様に係る端子付き電線は、第１～第４の態様のいずれか一態様に係る端子付き電線であって、前記防食被覆部は、先端部ほど細くなるように形成されている。

　第６の態様に係る端子付き電線の製造方法は、電線端部で被覆部から露出される芯線露出部と、前記芯線露出部に対して圧着される端子の芯線圧着部との接触部分を防食部材で被覆して構成される端子付き電線の製造方法であって、（ａ）先端部から基端部に向けて丸め又は折り返しされて形成されている筒状の前記防食部材を、前記端子又は前記電線の前記被覆部に外嵌めする工程と、（ｂ）前記芯線露出部に対して前記芯線圧着部を圧着する工程と、（ｃ）前記防食部材の丸め又は折り返しされた部分を展開して、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分を被覆する工程とを有する。

　第７の態様に係る防食部材は、電線端部で被覆部から露出される芯線露出部と、前記芯線露出部に対して圧着される端子の芯線圧着部との接触部分に被覆される防食部材であって、前記端子又は前記電線の前記被覆部の外周部に対して密着可能な筒状の密着部と、前記密着部から筒状に延出し、先端部から前記密着部側に向けて丸め又は折り返しされている防食被覆部とを備える。

　第８の態様に係る防食部材は、第７の態様に係る防食部材であって、前記密着部は、前記防食被覆部の基端部から、前記防食被覆部より先端側に延出する位置決め部を有している。

　第９の態様に係る防食部材は、第７又は第８の態様に係る防食部材であって、前記防食部材の内周部のうち前記防食被覆部の基端部には、周方向に沿った凹条の癖付け用凹部が形成されている。

　第１０の態様に係る防食部材は、第７～第９の態様のいずれか一態様に係る防食部材であって、前記防食被覆部は、先端部ほど細くなるように形成され、当該先端部から基端部に向けて丸め又は折り返しされている。

　第１の態様に係る端子付き電線によると、防食部材の防食被覆部が丸め又は折り返し可能に形成されているため、防食被覆部を丸め又は折り返した状態で端子又は電線に外嵌めしておき、防食被覆部を展開することにより、芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆することができ、端子と電線との金属接触部分の防食処理を効率良く行うことができる。

　第２の態様に係る端子付き電線によると、端子が断面視環状の外周部を有する止水壁部を有しているため、防食部材が止水壁部の外周部に被されることにより、防食部材が端子に対して隙間なく密着し易く、端子と防食部材との間の止水性を向上させて防食性能を向上させることができる。

　第３の態様に係る端子付き電線によると、位置決め部が、防食被覆部の内周側でその先端側に延出するように形成されているため、防食被覆部が丸め又は折り返しされた防食部材を被覆部に外嵌めした状態で、被覆圧着部を、位置決め部を挟んで被覆部に圧着することができる。そして、被覆圧着部が位置決め部を挟んで電線の被覆部に対して圧着されていることにより、防食部材がより正確に位置決めされ、より確実に芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆し、その状態を維持することができる。

　第４の態様に係る端子付き電線によると、癖付け用凹部の位置まで防食被覆部が丸め又は折り返しされると、防食被覆部の丸められた又は折り返しされた形態がより確実に維持されて、防食被覆部が芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を覆う形態を安定化することができる。

　第５の態様に係る端子付き電線によると、防食被覆部が、先端部ほど細くなるように形成されているため、当該先端部が端子又は電線に対してより強く密着して止水性を向上させ、防食性能を向上させることができる。

　第６の態様に係る端子付き電線の製造方法によると、防食部材を丸め又は折り返しされた状態で外嵌めしておき、防食被覆部を展開して芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆しているため、端子と電線との金属接触部分の防食処理を効率良く行うことができる。

　第７の態様に係る防食部材によると、防食部材を、電線又は端子に外嵌めして密着部をその外周部に密着させ、丸め又は折り返しされている防食被覆部を展開することにより、芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆することができ、端子と電線との金属接触部分の防食処理を効率良く行うことができる。

　第８の態様に係る防食部材によると、位置決め部が、防食被覆部の基端部から、当該防食被覆部より先端側に延出するように形成されているため、防食部材を被覆部に外嵌めした状態で、被覆圧着部を、位置決め部を挟んで被覆部に圧着することができる。そして、被覆圧着部が位置決め部を挟んで電線の被覆部に対して圧着されていることにより、防食部材がより正確に位置決めされ、より確実に芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆し、その状態を維持することができる。

　第９の態様に係る防食部材によると、癖付け用凹部の位置まで防食被覆部が丸め又は折り返しされると、防食被覆部の丸められた又は折り返しされた形態がより確実に維持されて、防食被覆部が芯線露出部と芯線圧着部との接触部分を被覆する形態を安定化することができる。

　第１０の態様に係る防食部材によると、防食被覆部が、先端部ほど細くなるように形成されているため、芯線露出部と芯線圧着部との接触部を被覆するように展開すると、当該先端部が端子又は電線に対してより強く密着して止水性を向上させ、防食性能を向上させることができる。

丸め状態の防食部材が電線に外嵌めされている様子を示す図である。 丸め状態の防食部材を展開する動作を示す図である。 第１実施形態に係る端子付き電線を示す図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 先端部が細く形成されている防食部材を示す図である。 折り返し状態の防食部材が電線に外嵌めされている様子を示す図である。 折り返し状態の防食部材を展開する動作を示す図である。 癖付け用凹部が形成されている防食部材を示す図である。 位置決め部を有する丸め状態の防食部材が電線に外嵌めされている様子を示す図である。 第２実施形態に係る端子付き電線を示す図である。

　以下、実施形態に係る端子付き電線、端子付き電線の製造方法及び防食部材について説明する。

　＜第１実施形態＞
　まず、第１実施形態に係る端子付き電線１０について説明する（図１～図３参照）。本端子付き電線１０は、電線２０に対して端子３０が圧着され、圧着部周辺部分が防食部材４０により被覆されて構成されている。端子付き電線１０の電線２０の芯線と端子３０の本体部とは、異種金属で構成されている。以下、端子付き電線１０の一例を示す。

　電線２０は、アルミニウム（或いはアルミニウム合金）線で構成された芯線が、その外周を樹脂等で形成された被覆部２４により被覆されて構成されている。ここでは、芯線は、複数のアルミニウム（アルミニウム合金）線を撚って構成されている。そして、電線２０の端部は、被覆材が皮剥ぎされ、芯線が露出するように加工されている。以下、被覆部２４が皮剥ぎされて芯線が露出された部分を芯線露出部２２として説明する。

　端子３０は、一方向に長尺に形成され、その長手方向先端部側から基端部側に向けて順に、端子嵌合部３２、芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６を有している本体部と、止水壁部３８とを有している。止水壁部３８については、後で詳述する。より具体的には、端子３０の本体部は、端子嵌合部３２、芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６が、長手方向に延びる底部３１により連結され、長手方向に間隔をあけて設けられた構成である。当該本体部は、銅（或いは黄銅等の銅合金、或いはこれらのスズメッキ）板を打ち抜き、屈曲等して一体形成されている。各図では、端子３０がメス端子である例を示しているが、これに限られず、端子はオス端子であってもよい。なお、以下説明において、端子３０の端子嵌合部３２側の端部を先端部（前方）、被覆圧着部３６側の端部を基端部（後方）という。

　端子嵌合部３２は、オス端子が嵌合状に挿入接続される部分である。より具体的には、端子３０の長手方向に沿って貫通する筒状（ここでは角筒状）に形成されている。すなわち、端子嵌合部３２の一側壁を底部３１が成しており、当該一側壁としての底部３１が基端部側に延出している。この端子嵌合部３２の内部には、前記オス端子に対する接触用の接触片が備えられている（図示省略）。

　端子嵌合部３２の基端部側には、それぞれ端子３０の長手方向に間隔をあけて芯線圧着部３４と被覆圧着部３６とが設けられている。芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６は、曲げ変形されない状態で、底部３１を底辺とする断面視略Ｕ字形状に形成されている。すなわち、芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６は、それぞれ底部３１の側端部から突出する一対の圧着片を有し、当該一対の圧着片間に電線（芯線圧着部３４は芯線露出部２２、被覆圧着部３６は被覆部２４）を配設可能に形成されている。

　ここでは、端子嵌合部３２、芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６の各間も、芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６の一対の圧着片より小さい突出寸法に設定された一対の突出片を有する断面視略Ｕ字形の溝状に形成されている。そして、端子嵌合部３２と芯線圧着部３４との間の溝状部分に、止水壁部３８が形成されている。

　そして、電線２０が芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６の各一対の圧着片間で底部３１上に配設された状態で、芯線圧着部３４が芯線露出部２２に対して圧着されると共に、被覆圧着部３６が被覆部２４に対して圧着されることにより、端子３０が電線２０に対して電気的及び機械的に接続される。すなわち、端子３０は、芯線圧着部３４が芯線露出部２２に圧着されることにより、電線２０に対して電気的及び機械的に接続され、被覆圧着部３６が被覆部２４に圧着されることにより、電線２０に対してより確実にズレ及び抜けを抑制して位置決めされる。

　上述したように、ここでは、電線２０の芯線露出部２２がアルミニウム（アルミニウム合金）、端子３０の本体部が銅（或いは黄銅等の銅合金、或はこれらのスズメッキ）板で形成されており、両金属間では、端子３０の本体部より芯線露出部２２の方が相対的に標準電極電位が低い関係にある。これにより、芯線圧着部３４と芯線露出部２２との接触部に水（電解質水溶液）が付着すると、芯線露出部２２に腐食（電食）が発生する恐れがある。そこで、本実施形態に係る端子付き電線１０は、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分が防食部材４０によって被覆されて構成されている。

　ここで、端子３０の止水壁部３８について説明しておく（図１、図４参照）。この止水壁部３８は、端子３０と防食部材４０との密着度を高めるための部材である。止水壁部３８は、端子３０の長手方向に略直交する壁状に形成されている。より具体的には、止水壁部３８は、端子嵌合部３２と芯線圧着部３４との間の溝状部分の一部、すなわち、芯線圧着部３４と芯線圧着部３４が圧着された芯線露出部２２との接触部分に対して端子３０の先端側の位置に形成されている。ここでは、止水壁部３８の位置は、端子嵌合部３２及び芯線圧着部３４及びに対して間隔をあけた位置である。

　この止水壁部３８は、端子３０を成型金型に対して位置決めし、溶融させた合成樹脂材料を端子３０が位置決めされた金型内に射出することにより形成（インサート成型）される。樹脂材料としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂等の熱硬化製樹脂等の種々の合成樹脂材料を用いることができる。ここでは、ポリアミド系熱可塑性樹脂が用いられている。

　止水壁部３８は、端子嵌合部３２と芯線圧着部３４との間の溝状部分の表面を全周に亘って包囲するように形成されている。そして、止水壁部３８は、当該外周部の内側で端子３０の長手方向において止水可能に形成されている。すなわち、止水壁部３８は、当該溝状部分の表面に対して止水性を有して、すなわち、電解質水溶液としての水が浸入するのを防止可能に密着している。

　また、止水壁部３８は、断面視環状の外周部を有している。より具体的には、止水壁部３８の外周部は、滑らかな曲線又は当該曲線及び直線が連続する形状に形成されている。好ましくは、止水壁部３８の外周部は、全周において外周側に向けて凸となる曲線又は当該曲線と直線とが連続する形状であるとよい。例えば、止水壁部３８の外周形状としては、略円形、略楕円形又は角が丸められた略矩形状等の形状を採用することができる。

　防食部材４０は、端子の芯線圧着部３４と、当該芯線圧着部３４が圧着された電線２０の芯線露出部２２とを被覆するための部材である（図１～図３参照）。防食部材４０は、長尺筒状（ここでは略円筒状）に形成された部材で、密着部４２と、防食被覆部４４とを有している。

　密着部４２は、電線２０の被覆部２４に対して外嵌めされた状態でその外周部に密着可能な筒状に形成されている。より具体的には、密着部４２は、内周寸法が被覆部２４の外周寸法より小さく設定されることにより、被覆部２４に外嵌めされると、内周面が被覆部２４の外周面に対して止水性を有して密着するように形成されている。

　防食被覆部４４は、密着部４２から筒状に延出し、先端部から密着部４２側（基端部側）に向けて丸められている（巻かれている）。より具体的には、防食被覆部４４は、筒状体の先端部を外周側に拡げつつ基端部側に向けて裏返し、当該先端部を内側にくるむようにして筒状体の外周面に沿って密着部４２側に丸められている。そして、防食被覆部４４は、丸められた状態から展開可能であり、展開されることにより筒状となる。ここで、防食被覆部４４が丸められた形態を裏返し形態としての丸め形態（図１参照）といい、防食被覆部４４が丸め形態から展開された形態を展開形態（図３参照）という。すなわち、防食被覆部４４は、丸め形態と展開形態とで変形可能に形成されている。丸め形態の防食被覆部４４ａは、ドーナツ状となり、密着部４２の外周面上に配設されている。

　また、防食部材４０の形態についても、防食被覆部４４の形態に対応して、丸め形態及び展開形態として説明する。なお、後述するが、防食部材４０は、丸め形態で電線２０に対して取り付けられ、丸め形態から展開形態に変形されることにより、芯線圧着部３４及び芯線露出部２２を被覆する。

　また、防食被覆部４４は、内周寸法が端子３０の止水壁部３８の外周寸法より小さく設定されている。すなわち、防食被覆部４４は、止水壁部３８に被せられると、内周面が止水壁部３８の外周部に対して止水性を有して密着するように形成されている。

　防食部材４０は、電解質水溶液としての水を実質的に通さない合成樹脂材料又はゴム材料等を用いて、押出成型、射出成型等により筒状（展開形態）に形成されるとよい。この防食部材４０は、防食被覆部４４を裏返して丸め可能なように、柔軟性、伸縮性に優れる材料を採用すると共に薄く形成されているとよい。また、防食部材４０の内周面は、電線２０又は端子３０に対してより密着し易いように滑らかに形成されているとよい。さらに、防食部材４０は、耐熱性に優れる材料（例えば１００度の環境で使用可能な材料）で形成されていることが好ましい。より具体的には、防食部材４０の材料としては、シリコン系ゴム、アクリル系ゴム等を採用することができる。

　なお、防食部材４０は、密着力の観点から、密着部４２を、防食被覆部４４より内径を小さくすると共に肉厚にして形成されていてもよい。

　また、密着力の観点から、図５の防食部材５０のように、防食被覆部５４が、先端部ほど細くなるように形成されていてもよい。これにより、防食部材５０の先端部の位置で端子３０に対する密着力を強くして止水性を高め、防食部材５０で被覆される部分の防食性能をより向上させることができる。もっとも、防食被覆部５４の先端部ほど細くなる形態としては、他にも、一定径部分と縮小部分とを有する形態等が挙げられる。なお、このような形状を採用する場合、防食部材５０は射出成型で形成されるとよい。

　端子付き電線１０に用いられる形態の防食部材４０について説明する（図３参照）。

　密着部４２は、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分に対して端子３０の基端側の位置で電線２０の被覆部２４に対して外嵌めされて密着している。より具体的には、密着部４２は、被覆部２４のうち、被覆圧着部３６が圧着された部分の直ぐ後方の位置に外嵌めされ、内周面が被覆部２４の外周面に対して止水性を有して密着している。もっとも、密着部４２は、被覆圧着部３６に対して外嵌めされ、その外周面に密着するように設けられていてもよい。

　防食被覆部４４は、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆するように密着部４２から端子３０の先端部側に延出している。より具体的には、防食被覆部４４は、密着部４２の先端部から、止水壁部３８より端子３０の先端側で且つ端子嵌合部３２より基端側の位置までを被覆している。そして、防食被覆部４４は、その先端部が止水壁部３８の外周部に密着している。なお、防食被覆部４４は、止水壁部３８の外周部以外では、電線２０及び端子３０のうち被覆している部分に対する密着の有無を問わない。

　これにより、端子付き電線１０は、端子３０の長手方向において、防食部材４０の密着部４２が密着した被覆部２４の位置と、防食被覆部４４が密着した止水壁部３８の位置との間で止水されている。すなわち、この範囲が、端子付き電線１０の防食構造部である。

　上記端子付き電線１０は、以下のようにして製造される（図１～図３参照）。ここで、電線２０にはまだ端子３０が圧着されていないものとする。なお、図１では、下記の工程（ａ）、（ｂ）が行われた状態を示している。

　まず、防食部材４０の防食被覆部４４を、丸め形態に変形させる（図１参照）。すなわち、防食被覆部４４を外周側に丸めて（巻いて）いき、丸められた防食被覆部４４が密着部４２の外周面上に配設された状態にする。もっとも、予め丸め形態にされた防食部材４０ａが供給されてもよい。

　先端部から基端部に向けて丸められている防食部材４０ａを、電線２０の被覆部２４に外嵌めする（工程（ａ）、図１参照）。ここでは、密着部４２の内周寸法が被覆部２４の外周寸法より小さく設定されているため、密着部４２を外周側に拡げつつ、その内側に電線２０を挿通する。そして、丸め形態の防食部材４０ａが被覆部２４に外嵌めされることにより、密着部４２が被覆部２４の外周面に対して密着する。ここで、防食部材４０ａの姿勢は、密着部４２の基端部が電線２０の芯線露出部２２側から被覆部２４側に向かう姿勢である。なお、この時点では、被覆圧着部３６が被覆部２４に対して圧着されていないため、防食部材４０ａは、被覆部２４のうち、被覆圧着部３６が圧着される箇所より後方側で、且つ、被覆圧着部３６圧着用の圧着金型に干渉しない位置（図１の位置より後方（右側））に配設されるとよい。

　次に、芯線露出部２２に対して芯線圧着部３４を圧着すると共に、被覆部２４に対して被覆圧着部３６を圧着する（工程（ｂ）、図１参照）。より具体的には、端子３０を、芯線圧着部３４及び被覆圧着部３６が、それぞれ、芯線圧着部３４圧着用の一対の金型間及び被覆圧着部３６圧着用の一対の金型間に位置するように位置決めする。これと共に、芯線圧着部３４の内側に芯線露出部２２を配設すると共に、被覆圧着部３６の内側に被覆部２４を配設する。この状態で、各一対の金型を近接移動させることにより、芯線圧着部３４が芯線露出部２２に圧着され、被覆圧着部３６が被覆部２４に圧着される。

　端子３０が電線２０に圧着された状態で、丸め形態の防食部材４０ａを、密着部４２が被覆圧着部３６の直ぐ基端側で被覆部２４に密着する位置（又は被覆圧着部３６に外嵌めされる位置）に移動させるとよい。なお、防食部材４０ａが既に上記位置にある場合、防食部材４０ａを移動させなくともよい。

　端子３０を電線２０に圧着した後に、丸め形態の防食被覆部４４ａを展開して、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆する（工程（ｃ））。より具体的には、丸め形態の防食被覆部４４ａを、端子３０の先端部側に向けて転がすように展開していく（図２参照）。換言すると、端子３０の先端部側に向けて、被覆圧着部３６、芯線露出部２２及び芯線圧着部３４、止水被覆部３８に対して順に、防食被覆部４４ａにより覆っていく。なお、図２では、丸め形態から展開形態に変形されるまでの形態についても、丸め形態と同様の符号（４０ａ、４４ａ）を付しており、説明においてもその符号を使用する。そして、防食被覆部４４ａの先端部まで展開して、防食被覆部４４ａの先端部を止水壁部３８に被せてその外周部に密着させる。これにより、防食部材４０は、展開形態となり、被覆部２４のうち被覆圧着部３６より基端側の位置から止水壁部３８の位置との間でその内外に止水性を有して取り付けられる。

　以上の工程により、端子付き電線１０が製造される。上記一連の工程は、専用機によって行われても、作業者の手作業によって行われてもよい。

　もっとも、丸め形態の防食部材４０ａは、電線２０の長尺切断、皮剥ぎ工程の前又は途中で、電線２０に対して外嵌めされてもよい。

　これまで、裏返し形態が丸め形態（４４ａ）である例で防食部材４０について説明してきたが、これに限られるものではない。すなわち、防食被覆部４４は、密着部２４から筒状に延出し、先端部から密着部２４側に向けて折り返しされて形成されている（図６参照）。より具体的には、防食被覆部４４は、内周面を外周側に向けるように、その基端部で折り返して裏返され、その状態から筒状に展開することもできる。ここで、防食被覆部４４が折り返しされた形態が裏返し形態としての折り返し形態である。折り返し形態の防食被覆部４４ｂは、密着部４２の外周側に重なった状態で、密着部４２の先端部から基端部に向かう方向に延在している。

　この防食部材４０は、防食被覆部４４を折り返し可能なように、柔軟性、伸縮性に優れる材料を採用すると共に薄く形成されているとよい。

　そして、製造工程では、まず、防食部材４０の防食被覆部４４を、折り返して折り返し形態（４４ｂ）に変形させる（図６参照）。そして、工程（ａ）では、防食部材４０ｂを、折り返し形態の防食被覆部４４ｂの先端部が電線２０の後方（芯線露出部２２側から被覆部２４側に）に向かう姿勢で、被覆部２４に外嵌めする。端子３０を電線２０に圧着（工程（ｂ））した後、工程（ｃ）では、折り返し形態の防食被覆部４４ａを、先端部を端子３０の先端側に移動させるようにして展開させ、展開形態に変形させる（図７参照）。以上の工程によっても、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分が防食部材４０により被覆された端子付き電線１０を製造することができる。

　もっとも、折り返し形態の防食部材４０ｂは、上記形態に限られるものではなく、防食被覆部４４が多段に折り返しされた形態であってもよい。例えば、先端部側から基端部側に向けて複数回折り返される形態、又は、先端部側から基端部側に折り返した後、基端部側から先端部側に折り返すように交互に複数回折り返される形態を採用することもできる。

　また、防食部材４０は、上記形状に限られるものではない。例えば、図８に示す防食部材６０のように、その内周部のうち、防食被覆部６４の基端部に、周方向に沿った凹条の癖付け用凹部６８が形成されていてもよい。より具体的には、癖付け用凹部６８は、折り返し形態の防食被覆部６４ｂ（防食部材６０ｂ）の屈曲部分、すなわち、防食被覆部６４ｂの基端部に形成される。すなわち、防食部材６０は、癖付け用凹部６８が形成された部分で薄肉となり、より曲がり易くなる。そして、展開させる外力を作用させない状態では折り返し形態から展開し難くなり、折り返し形態をより確実に維持することができる。また、防食被覆部６４を、癖付け用凹部６８の位置で曲げて折り返しすることにより、毎回略同じ折り返し形態を得ることができる。これにより、折り返す位置が毎回異なることを抑制し、防食被覆部６４を展開したときに、防食部材６０が芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆した端子付き電線の形態を毎回略同じ形態にすることができる。すなわち、製品ごとの個体差をより小さくして製品形態を安定化することができる。

　なお、図８では、折り返し形態の防食部材６０ｂが示されているが、丸め形態の防食部材４０ａでも効果を得られる。すなわち、癖付け用凹部（６８）が形成されることにより、薄肉の部分が曲がり易くなって、防食被覆部４４ａが癖付け用凹部まで丸められると、上記と同様の効果が得られる。

　これまで、端子付き電線１０について、防食部材４０の密着部４２が芯線圧着部３４と芯線露出部２２との接触部分に対して端子３０の基端側の位置で電線２０に対して外嵌めされてその外周部に密着している例で説明してきたが、端子付き電線１０はこれに限られるものではない。

　すなわち、端子付き電線は、防食部材４０の密着部４２が、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分に対して端子３０の先端側の位置で、端子３０に対して外嵌めされてその外周部に密着している構成でもよい。より具体的には、防食部材４０の密着部４２は、端子３０の止水壁部３８の外周部に密着可能に形成されているとよい。すなわち、密着部４２の内周寸法が止水壁部３８の外周寸法より小さく設定されていればよい。

　端子付き電線の製造時には、裏返し形態の防食部材４０ａ（４０ｂ）を端子３０に外嵌めする（工程（ａ））。より具体的には、密着部４２を止水壁部３８に被せてその外周部に密着させる。もっとも、密着部４２を止水壁部３８に被せるのは、端子３０を電線２０に圧着する工程（ｂ）の後でもよい。

　また、これまで、端子３０を電線２０に圧着する工程（ｂ）の前に、裏返し形態の防食部材４０ａ（４０ｂ）を電線２０又は端子３０に外嵌めする工程（ａ）を行う例で説明してきたが、工程（ａ）の前に工程（ｂ）を行ってもよい。例えば、端子がオス端子である場合には、端子嵌合部が棒状に形成されているため、圧着を行ってからでも、比較的防食部材４０を外嵌めしやすい。

　すなわち、防食部材４０は、少なくとも、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆可能であればよく、外嵌めする位置、展開する向きは適宜に決定されればよい。

　また、被覆圧着部３６を有する端子３０を用いる例について説明したが、被覆圧着部３６を省略した端子を用いてもよい。

　また、端子３０の止水壁部３８は、省略されてもよい。すなわち、防食部材４０が、端子嵌合部３２と芯線圧着部３４との間の部分に対して、全周に亘って隙間なく密着可能な場合、例えば、当該間の部分が底部３１だけで構成される板状であり、防食部材４０の内周寸法が板状部分の外周寸法より小さい場合等には省略できる。

　上記構成に係る防食部材４０、端子付き電線１０及びその製造方法によると、防食部材４０の防食被覆部４４が丸め又は折り返し可能に形成されているため、裏返し形態（丸め形態又は折り返し形態）の防食部材４０ａ、４０ｂを電線２０の被覆部２４に外嵌めしておき、裏返し形態の防食被覆部４４ａ、４４ｂを展開して展開形態に変形させることにより、芯線露出部２２及び芯線圧着部３４を被覆することができ、端子３０と電線２０との金属接触部分の防食処理を効率良く行うことができる。

　また、防食部材４０の裏返し形態として丸め形態を採用する場合、丸め形態の防食被覆部４４を転がすことにより容易に展開することができる。一方、防食部材４０の裏返し形態として折り返し形態を採用する場合、長尺方向一箇所で折り返すだけで容易に折り返し形態に変形させることができる。

　また、端子３０が断面視環状の外周部を有する止水壁部３８を有しているため、防食部材４０が止水壁部３８の外周部に被されることにより、防食部材４０が端子３０に対して隙間なく密着し易く、端子３０と防食部材４０との間の止水性を向上させて防食性能を向上させることができる。

　＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態に係る端子付き電線１１０について説明する（図９、図１０参照）。なお、第１実施形態に係る端子付き電線１０と同様の構成、工程等については、同符号を付すと共に説明を省略する。

　本端子付き電線１１０は、上述した防食部材４０の代わりに、位置決め部１４６を有する防食部材１４０を備えている。

　より具体的には、防食部材１４０の密着部１４２が、位置決め部１４６を有している。位置決め部１４６は、防食被覆部１４４の基端部から、丸め形態の防食被覆部１４４ａより先端側に延出する（図９参照）と共に、展開形態の防食被覆部１４４の内周側に延出するように形成されている（図１０参照）。

　ここでは、位置決め部１４６は、密着部１４２の先端側の部分であり、筒状に形成されている。すなわち、防食部材１４０は、展開形態で、密着部１４２の後端側部分から、防食被覆部１４４（外周側）と位置決め部１４６（内周側）とが内外方向に重なって延出する形状である。もっとも、位置決め部１４６は、筒状に限られず、断面視弧状の延出片であってもよい。

　位置決め部１４６の延出寸法は、端子３０の長手方向における被覆圧着部３６の寸法より大きく設定されている。また、防食被覆部１４４との関係では、位置決め部１４６の延出寸法は防食被覆部１４４の延出寸法より小さく、その差は、少なくとも止水壁部３８の前端部と芯線圧着部３４の後端部との間の寸法分より大きく設定されている。すなわち、位置決め部１４６に対して被覆圧着部３６が圧着され且つ芯線圧着部３４が圧着されないと共に、防食被覆部１４４が止水壁部３８まで被覆できるように各寸法が設定されていればよい。

　この防食部材１４０は、射出成型により形成されるとよい。

　端子付き電線１１０では、被覆圧着部３６が、位置決め部１４６を挟んで被覆部２４に対して圧着されている（図１０参照）。すなわち、位置決め部１４６は、被覆部２４の外周面に密着した状態で、被覆部２４と被覆圧着部３６との間の位置に配設されている。そして、防食被覆部１４４が位置決め部１４６及び被覆圧着部３６の外周側を通って芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆している。

　端子付き電線１１０の製造時には、防食部材１４０を丸め形態に変形させた後、丸め形態の防食部材１４０ａを被覆部２４に外嵌めする工程（ａ）において、被覆部２４のうち被覆圧着部３６が圧着される位置に位置決め部１４６が配設されるように防食部材１４０ａを外嵌めする（図９参照）。この位置では、丸め形態の防食被覆部１４４ａは、被覆圧着部３６が圧着される位置より芯線露出部２２に対する被覆部２４側の位置に配設される。すなわち、防食被覆部１４４ａの位置は、被覆圧着部３６が自身に対して圧着されない程度に被覆部２４側の位置で且つ被覆圧着部３６圧着用の金型が干渉しない程度に被覆部２４側の位置である。

　そして、端子３０を電線２０に圧着する工程（ｂ）では、被覆圧着部３６を、位置決め部１４６を挟んで被覆部２４に対して圧着する（図９参照）。すなわち、位置決め部１４６が外嵌めされている部分の被覆部２４を被覆圧着部３６の内側に配設して、被覆圧着部３６を、一対の金型で位置決め部１４６ごと被覆部２４に対して圧着する。なお、この場合、被覆圧着部３６の一対の突出片間の幅寸法は、被覆部２４に外嵌めされる位置決め部１４６を配設可能に設定される。また、当該一対の突出片の突出寸法も、位置決め部１４６を挟んで圧着可能に設定される。

　端子３０が電線２０に圧着されると、丸め形態の防食被覆部１４４ａを展開して芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆する（工程（ｃ））。

　以上の工程により、端子付き電線１１０を製造することができる。

　もっとも、位置決め部１４６を有する防食部材１４０は、上記形状に限られるものではない。例えば、防食部材は、密着部の基端部と防食被覆部１４４の基端部とが連続し、密着部と防食被覆部１４４とが同方向に延出して内外方向に重なる形状を採用することもできる。

　また、これまで、端子付き電線１１０について防食被覆部１４４の裏返し形態が丸め形態（１４４ａ）である例で説明してきたが、裏返し形態が折り返し形態であってもよい。

　また、第１実施形態に係る端子付き電線１０について説明した各種変形例も、本端子付き電線１１０でも適宜採用することができる。

　上記構成に係る防食部材１４０、端子付き電線１１０及びその製造方法によると、位置決め部１４６が、防食被覆部１４４の内周側でその先端側に延出するように形成されているため、防食被覆部１４４ａが丸め又は折り返しされた防食部材１４０ａを被覆部に外嵌めした状態で、被覆圧着部３６を、位置決め部１４６を挟んで被覆部２４に圧着することができる。そして、被覆圧着部３６が位置決め部１４６を挟んで被覆部２４に対して圧着されていることにより、防食部材１４０がより正確に位置決めされる。これにより、防食部材１４０は、被覆部２４に外嵌めされた状態で電線２０の延在方向に位置ずれすることを抑制され、芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分をより確実に被覆できると共に、展開後に芯線露出部２２と芯線圧着部３４との接触部分を被覆した状態をより確実に維持することができる。

　また、被覆圧着部３６が位置決め部１４６を挟んで被覆部２４に対して圧着されているため、密着部１４２（位置決め部１４６）が被覆圧着部３６による押圧力によっても被覆部２４の外周面により強力に密着され、止水性が向上すなわち防食性能の向上にも寄与する。

　以上のように、端子付き電線１０、１１０、端子付き電線の製造方法及び防食部材４０、５０、６０、１４０は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

　１０、１１０　端子付き電線
　２０　電線
　２２　芯線露出部
　２４　被覆部
　３０　端子
　３４　芯線圧着部
　３６　被覆圧着部
　３８　止水壁部
　４０（４０ａ、４０ｂ）、５０、６０（６０ｂ）、１４０（１４０ａ）　防食部材
　４２、１４２　密着部
　４４（４４ａ、４４ｂ）、５４、６４（６４ｂ）、１４４（１４４ａ）　防食被覆部
　６８　癖付け用凹部
　１４６　位置決め部

Claims (10)

1. 　芯線が被覆部により覆われ、端部に芯線露出部を有する電線と、
   　前記電線の前記芯線露出部に対して圧着されている芯線圧着部を有する端子と、
   　前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分に対して前記端子の先端側又は前記電線の前記被覆部側のいずれかの位置で前記端子又は前記電線の前記被覆部に対して外嵌めされて密着している密着部と、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分を被覆するように前記密着部から延出し、先端部から前記密着部側に向けて丸め又は折り返し可能な防食被覆部とを有する防食部材と、
   　を備える、端子付き電線。
2. 　請求項１に記載の端子付き電線であって、
   　前記端子は、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分に対して前記端子の先端側の位置に形成され、断面視環状の外周部を有し、前記外周部の内側で前記端子の長手方向において止水可能な止水壁部を有し、
   　前記防食被覆部又は前記密着部は、前記止水壁部の外周部に密着している、端子付き電線。
3. 　請求項１に記載の端子付き電線であって、
   　前記端子は、前記電線の前記被覆部に対して圧着される被覆圧着部を有し、
   　前記防食部材の前記密着部は、前記防食被覆部の内周側でその先端側に延出する位置決め部を有し、
   　前記被覆圧着部は、前記位置決め部を挟んで前記被覆部に対して圧着されている、端子付き電線。
4. 　請求項１に記載の端子付き電線であって、
   　前記防食部材の内周部のうち、前記防食被覆部の基端部には、周方向に沿った凹条の癖付け用凹部が形成されている、端子付き電線。
5. 　請求項１に記載の端子付き電線であって、
   　前記防食被覆部は、先端部ほど細くなるように形成されている、端子付き電線。
6. 　電線端部で被覆部から露出される芯線露出部と、前記芯線露出部に対して圧着される端子の芯線圧着部との接触部分を防食部材で被覆して構成される端子付き電線の製造方法であって、
   　（ａ）先端部から基端部に向けて丸め又は折り返しされて形成されている筒状の前記防食部材を、前記端子又は前記電線の前記被覆部に外嵌めする工程と、
   　（ｂ）前記芯線露出部に対して前記芯線圧着部を圧着する工程と、
   　（ｃ）前記防食部材の丸め又は折り返しされた部分を展開して、前記芯線露出部と前記芯線圧着部との接触部分を被覆する工程と、
   　を有する、端子付き電線の製造方法。
7. 　電線端部で被覆部から露出される芯線露出部と、前記芯線露出部に対して圧着される端子の芯線圧着部との接触部分に被覆される防食部材であって、
   　前記端子又は前記電線の前記被覆部の外周部に対して密着可能な筒状の密着部と、
   　前記密着部から筒状に延出し、先端部から前記密着部側に向けて丸め又は折り返しされている防食被覆部と、
   　を備える、防食部材。
8. 　請求項７に記載の防食部材であって、
   　前記密着部は、前記防食被覆部の基端部から、前記防食被覆部より先端側に延出する位置決め部を有している、防食部材。
9. 　請求項７に記載の防食部材であって、
   　前記防食部材の内周部のうち前記防食被覆部の基端部には、周方向に沿った凹条の癖付け用凹部が形成されている、防食部材。
10. 　請求項７に記載の防食部材であって、
    　前記防食被覆部は、先端部ほど細くなるように形成され、当該先端部から基端部に向けて丸め又は折り返しされている、防食部材。

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