CN106972288A - 线束 - Google Patents

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Abstract

提供一种线束，通过使热缩管位置精度良好地被覆在带连接端子的电线的预定区域上来提高防水性能，由此防止异种金属接触腐蚀且组装作业性良好。线束具备：多个被覆电线，对绝缘被覆材料进行剥皮而使导线端部露出；连接端子，固定于被覆电线；多个热缩管，在内表面层叠有热熔融性的粘接剂，以热收缩的状态被覆于预定范围；及连接器，将连接端子以不能脱出的方式容纳于各端子插入孔。连接器的与连接端子的连接侧端面与热收缩后的热缩管的靠近第一套筒部的端部对齐，且连接器具备保持筒部，该保持筒部从连接侧端面一体地延伸设置并具有与热收缩前的热缩管相同长度的保持热缩管的筒孔，并被覆热收缩后的热缩管。

Description

线束
技术领域
本发明涉及一种在电线的端部具备连接器的线束。
背景技术
以往，在电线的端部具备连接器的线束中，在较多的情况下使用将压接于电线的端部的连接端子插入并卡定于连接器的端子插入孔的结构(参照图6)。在该结构中，存在构成电线的导线和连接端子采用不同种类的金属的情况。在异种金属接触的部位产生接触电位差，当作为电解质水溶液的水分附着于该接触部位时，存在标准电极电位低的金属发生腐蚀的可能性。
例如，在将铜制的连接端子压接于铝电线的情况下，若水分附着于该接触部位，则标准电极电位较低的铝电线容易发生腐蚀。
因此，在例如将铜制端子压接于铝电线等将异种金属彼此连接的情况下，在其连接部位为了防止异种金属接触腐蚀而被实施各种防水保护处理(例如，参照专利文献1、专利文献2)。
专利文献1公开了一种为了防止带端子的电线120中的端子130与电线120之间的金属接触部分的电腐蚀而使用防腐蚀构件140的技术(参照图7)。该防腐蚀构件140是由紧贴部142和防腐蚀被覆部144构成的长条筒状的构件，并通过将端子130的芯线压接部134和压接有芯线压接部134的电线120的芯线露出部122覆盖而进行对端子130与电线120之间的金属接触部分的防腐蚀。
专利文献2公开了一种热缩管，该热缩管由具有热缩性的树脂管和设置在该树脂管的内表面上的粘接剂层构成，粘接剂层仅设置在树脂管的长度方向的中央部。在该热缩管内插入有绝缘被覆电线的接合部之后，进行加热而使其沿径向收缩。通过加热而流动的粘接剂层被覆该接合部，并从其上方被收缩的热缩管覆盖，由此进行防水及防腐蚀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-074176号公报、图3、段落0016
专利文献2：日本特开2014-073637号公报、图1、图3、段落0010
发明内容
然而，在使用专利文献2所记载的带粘接剂的热缩管而如专利文献1所记载地对电线与连接端子之间的压接部位实施防水保护处理的情况下，首先使压接于电线的端部的连接端子穿过热缩管，之后在适当地覆盖压接部位的位置处配置并固定热缩管，在此基础上进行加热而使其热收缩(参照图5)，因此作业工时增多，防水保护的位置的精度也不佳。
本发明为了解决上述的课题而完成，目的在于提供一种线束，通过将热缩管以位置精度良好的方式被覆在需要防水保护的带连接端子的电线的预定区域上来提高防水性能，由此能够防止异种金属接触腐蚀，并且组装作业性高。
本发明的线束为了实现上述目的而具备：多个被覆电线，对绝缘被覆材料进行剥皮而使导线端部露出；连接端子，具有连接部、第一套筒部和第二套筒部，通过所述第一套筒部将所述导线端部固定，并通过所述第二套筒部将所述绝缘被覆材料的剥皮后的端部固定；多个热缩管，在内表面层叠有具有热熔融性的粘接剂，并以热收缩的状态被覆于包含从所述导线端部至所述连接端子的对所述绝缘被覆材料进行固定的固定部为止的范围；以及连接器，仅将所述连接端子的连接部以不能脱出的方式容纳于各端子插入孔，所述粘接剂在所述热收缩时熔融而占据所述绝缘被覆材料的内部空间并固化以进行止水，在所述线束中，所述连接器的与所述连接端子的连接侧端面和所述热收缩后的热缩管的靠近所述第一套筒部的端部对齐，且所述连接器具备保持筒部，该保持筒部从所述连接侧端面一体地延伸设置并具有与热收缩前的所述热缩管相同的长度的保持所述热缩管的筒孔，所述保持筒部被覆所述热收缩后的热缩管。
根据该结构，在本发明的线束中，在将热收缩之前的热缩管保持于连接器侧的保持筒部的筒孔的状态下，将固定于被覆电线的端部的连接端子插通到热缩管中，能够将连接端子的连接部以不能脱出的方式插入于连接器的端子插入孔，然后，从保持筒部的外方进行加热，由此使热缩管发生热收缩而能够被覆于包含从导线端部至连接端子的对绝缘被覆材料进行固定的固定部为止的范围。即，当进行将连接端子的连接部插入于端子插入孔的作业时，也同时进行使被覆电线穿过热缩管的以往的作业。由此，不需要另外进行使被覆电线穿过热缩管的以往的作业，因此组装作业性提高。
另外，保持筒部以与热收缩前的热缩管相同的长度在连接器的连接侧端面一体地延伸设置，因此在将连接端子的连接部容纳于连接器的端子插入孔时，相对于带连接端子的被覆电线而将热缩管始终准确地配置在相同的位置。在此状态下，从保持筒部外施加热量而使热缩管热收缩，由此能够使热缩管准确地被覆于被覆电线中的需要防水保护的区域，因此防水性能提高。由此，即使在被覆电线的导线和连接端子由异种金属构成的情况下，也能够有效地防止异种金属接触腐蚀。
根据本发明，能够提供一种通过使热缩管位置精度良好地被覆在需要防水保护的带连接端子的电线的预定区域上来提高防水性能，由此能够提供防止异种金属接触腐蚀且组装作业性良好的线束。
附图说明
图1涉及本发明的一实施方式，图1(a)是安装有连接端子的被覆电线的侧视图，图1(b)是其俯视图。
图2涉及本发明的一实施方式，图2(a)是表示在插入有热收缩前的热缩管的状态下将图1的被覆电线的连接端子安装于连接器的情形的剖视图，图2(b)是图2(a)的A-A剖视图。
图3涉及本发明的一实施方式，图3(a)是表示从图2起热缩管热收缩后的状态的剖视图，图3(b)是图3(a)的B-B剖视图。
图4涉及本发明的另一实施方式，图4(a)是表示在插入有热收缩前的热缩管的状态下将图1的被覆电线的连接端子安装于连接器的情形的剖视图，图4(b)是图4(a)的C-C剖视图。
图5涉及现有技术，是表示在安装有连接端子的被覆电线上安装热缩管的情形的说明图。
图6涉及现有技术，图6(a)是表示带连接端子的被覆电线安装于连接器的状态的剖视图，图6(b)是图6(a)的D-D剖视图。
图7涉及现有技术，是表示专利文献1记载的带端子的电线的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的线束的实施方式进行说明。
[第一实施方式]
首先，参照图1～图3，说明第一实施方式。
第一实施方式的线束1具备：多个被覆电线11，对绝缘被覆材料13进行剥皮而使导线端部12a露出；连接端子15，固定于各被覆电线11的端部；热缩管30，以热收缩的状态被覆在需要防水保护的各被覆电线11的端部的预定区域上；以及连接器19。
如图1所示，各被覆电线11具有直径较小的铝线的束即导线12以及将导线12被覆的PVC(聚氯乙烯)等的绝缘被覆材料13，绝缘被覆材料13的端部是例如长度10～15mm的端部被剥皮而使导线12露出的结构。此外，导线12也可以是直径较大的一根铝线等。另外，导线12也可以是铜线。
如图1所示，连接端子15具有连接部16、第一套筒部17以及第二套筒部18，利用第一套筒部17将导线端部12a固定，利用第二套筒部18将绝缘被覆材料13的剥皮后的端部13a固定。
连接部16在该例子中形成为方筒形状即阴形结构，但也可以是阳形结构。组装前的第一套筒部17和第二套筒部18各自是成两侧一对地打开的平板片部，并通过敛缝夹具而敛紧成夹起来的形态。连接端子15将第一套筒部17敛紧而将导线12固定成被夹持的状态，并且将第二套筒部18敛紧而将绝缘被覆材料13的剥皮后的端部13a固定成被夹持的状态。这样，连接端子15设置在各被覆电线11的端部。连接端子15能够形成为例如对铜、无氧铜(电镀锡)、黄铜或者铝合金等的导电性良好的金属板进行钣金加工而成的成型体。
热缩管30在内表面层叠有具有热熔融性的粘接剂32。而且，热缩管30以热收缩的状态被覆于包含从导线端部12a到连接端子15的对绝缘被覆材料13进行固定的固定部为止的范围。
热缩管30可以形成为例如由聚烯烃类、尼龙类、硅类、氟树脂类或聚酯弹性体类等合成树脂构成的筒状的构件。具有热缩性的热缩管30例如能够通过如下方式来进行制造：通过熔融挤出机等而成型为极细的筒状的树脂构件，并通过电离射线照射等而使树脂交联，在向管的内部送入压缩空气等而扩径之后进行冷却固定。以上述方式得到的热缩管30具有当被加热时沿径向收缩至扩径前的细筒状的形状记忆特性。
层叠在热缩管30的内表面的粘接剂32在热收缩时熔融而占据绝缘被覆材料13的内部空间地固化，从而实现止水。
粘接剂32可以形成为例如热熔融性(热塑性)的聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚烯烃类树脂等的热熔粘接剂。
连接器19成为仅将连接端子15的连接部16以不能脱出的方式容纳在各端子插入孔20中的结构。
具体而言，如图2及图3所示，连接器19具有多个端子插入孔20以及在各端子插入孔20内从孔壁的一侧突出的锁定片22。连接器19将连接端子15的连接部16容纳在各端子插入孔20中，并且，通过在连接部16通过时被连接部16压倒并在之后复原成突出状态的锁定片22与连接部16的插入方向后端抵接，从而将连接部16以不能脱出的方式容纳在连接器19中。在连接器19的前端部形成有用于收容对方侧的连接端子的对方端子收容孔26。
连接器19例如混合玻璃纤维(GF)或无机填料等填充材料来缓和各向异性，能够形成为精密成型性和耐热性优异的LCP树脂(液晶聚合物)制的注塑成型体，或者也可以是聚酯树脂、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等树脂制成。而且，连接器19能形成为混合有GF及无机填料的强化聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的注塑成型体。
另外，连接器19的与连接端子15的连接侧端面29与热收缩后的热缩管30的靠近第一套筒部17的端部对齐。而且，连接器19具备保持筒部24，该保持筒部24从连接侧端面29一体地延伸设置，具有与热收缩之前的热缩管30相同的长度的保持热缩管30的筒孔25，并将热收缩后的热缩管30覆盖。
如图2(b)所示，保持筒部24具有矩形的剖面形状，其筒孔25在该图的俯视视角下比端子插入孔20大。因此，如图2(a)所示，筒孔25的长度方向的前端部与端子插入孔20的长度方向的后端部呈台阶状地连接。在该台阶状的部分形成有沿着与长度方向垂直的方向延伸的抵接面部28。因此，在将热缩管容纳于筒孔25的情况下，通过将热缩管30插入至热缩管30的长度方向的前端部与抵接面部28抵接为止，而能够将热缩管30在筒孔25内始终准确地配置在恒定的长度方向位置。
另外，如图2(a)所示，保持筒部24在长度方向上具有与热缩管30相同的长度，因此在将热缩管30容纳于筒孔25的情况下，通过将热缩管30插入至热缩管30的后端部与保持筒部24的端面齐平面为止，而能够将热缩管30在筒孔25内始终准确地配置在恒定的长度方向位置。
另外，在将热收缩前的热缩管30容纳于筒孔25内的状态下，能够将带连接端子15的被覆电线11插通于筒孔25，并将连接部16容纳于端子插入孔20。
另外，构成保持筒部24的壁部减薄至能够在容纳有热缩管30的状态下在利用干燥机等从外部施加热量时高效地使热缩管30热收缩的程度。因此，在保持筒部24的基部形成有连接侧端面29。不过，保持筒部24具有能够对热收缩前的热缩管30进行保持的程度的强度。
保持筒部24除了具有对热收缩前的热缩管30进行保持的功能之外，还具有对安装有连接端子15的被覆电线11的端部进行保护的功能。
保持筒部24构成为其筒孔25具有比热收缩前的热缩管30的外周长更长的内周长。由此，热缩管30能够在不会过大地变形的情况下容纳在筒孔25内。
另外，保持筒部24的剖面矩形的筒孔25优选为其短边的长度比热收缩前的热缩管30的外形的直径稍小。由此，在将热缩管30插入到筒孔25时，热缩管30的壁部发生弹性变形，成为热缩管30的壁部按压筒孔25的与剖面矩形的短边对应的一对相对的壁部的状态，因此能够将热缩管30切实地保持于保持筒部24。在该状态下，除此之外，还可以成为弹性变形的热缩管30的壁部按压筒孔25的与剖面矩形的长边对应的一对相对的壁部的状态。由此，保持筒部24的保持力进一步增强。
接下来，说明组装方法。
首先，在连接器19的保持筒部24的筒孔25内插入热缩管30。接下来，将在端部设置有连接端子15的被覆电线11插通于连接器19的保持筒部24，将连接部16压入端子插入孔20直到连接部16由锁定片22锁定为止。然后，从保持筒部24的外部利用干燥机等施加热量，使热缩管30沿径向热收缩而被覆在被覆电线11的端部的预定的防水保护区域上。在该热收缩时，层叠在热缩管30的内表面上的热熔融性的粘接剂32熔融而占据绝缘被覆材料的内部空间地进行固化，从而实现止水。通过以上步骤而组装完成。
接下来，说明作用和效果。
在第一实施方式的线束1中，在将热收缩前的热缩管30保持于连接器侧的保持筒部24的筒孔25的状态下，将固定在被覆电线11的端部的连接端子15插通到热缩管30中，从而能够将连接端子15的连接部16以不能脱出的方式插入于连接器19的端子插入孔20，在此之后，从保持筒部24的外方进行加热，由此使热缩管30热收缩而能够被覆在包含从导线端部12a至连接端子15的对绝缘被覆材料13进行固定的固定部为止的范围。即，当进行将连接端子15的连接部16插入于端子插入孔20的作业时，也同时进行使被覆电线11穿过热缩管30的以往的作业。由此，不需要另外进行使被覆电线11穿过热缩管30的以往的作业，因此组装作业性提高。
另外，保持筒部24以与热收缩前的热缩管30相同的长度在连接器19的连接侧端面29一体地延伸设置，因此在将连接端子15的连接部16容纳于连接器19的端子插入孔20时，相对于带连接端子15的被覆电线11，热缩管30始终准确地配置在相同的位置。通过在该状态下从保持筒部24外施加热量而使热缩管30热收缩，能够使热缩管30准确地被覆于被覆电线11中的需要防水保护的区域，因此防水性能提高。由此，即使在被覆电线11的导线12和连接端子15由异种金属构成的情况下，也能够有效地防止异种金属接触腐蚀。
[第二实施方式]
接下来，说明第二实施方式。
图4涉及本发明的第二实施方式，示出将热收缩前的热缩管30保持于保持筒部44的状态。第二实施方式中仅是保持筒部44的剖面形状与第一实施方式不同，对于其他构成要素标注与第一实施方式相同的标号而省略结构、作用、效果的说明。
如图4(b)所示，保持筒部44具有椭圆形的剖面形状。其筒孔55在该图的俯视视角下比端子插入孔20大。因此，与第一实施方式同样地，在筒孔45与端子插入孔20的接续处形成有台阶状的抵接面部28。因此，在将热缩管容纳于筒孔45的情况下，将热缩管30插入至热缩管30的长度方向的前端部与抵接面部28抵接为止，由此能够将热缩管30在筒孔45内始终准确地配置在恒定的长度方向位置。
保持筒部44构成为其筒孔45具有比热收缩前的热缩管30的外周长更长的内周长。由此，热缩管30能够在不会过大地变形的情况下容纳在筒孔45内。
另外，保持筒部44的剖面椭圆形的筒孔45优选为其短径比热收缩前的热缩管30的外形的直径小。由此，在将热缩管30插入于筒孔45时，热缩管30的壁部弹性变形，成为热缩管30的壁部按压筒孔45的与剖面椭圆形的短径对应的一对相对的壁部的状态，因此能够将热缩管30切实地保持于保持筒部44。
另外，保持筒部44的剖面椭圆形的筒孔45在容纳有热收缩前的热缩管30的状态下，能够使热缩管30的外周面与筒孔45的内周面接触的面积相对较宽，因此在从保持筒部44外进行加热的情况下，能够有效地对热缩管30进行加热。
在上述各实施方式的说明中，主要说明了连接器19中的一个端子插入孔20及与其对应地设置的保持筒部24、44，但是当然也可以将多个端子插入孔及与其对应的多个保持筒部设置于连接器19。而且，作为保持筒部24、44的剖面形状，除了矩形、椭圆形之外，也可以形成为圆形、长方矩形、多边形等任意的形状。
本发明的线束通过使热缩管位置精度良好地被覆于带连接端子的电线的需要防水保护的区域上来提高防水性能，由此具有能够防止异种金属接触腐蚀并且组装作业性良好这样的效果，对于在电线的端部具备连接器的全部线束均有用。
标号说明
1 线束
11 被覆电线
12 导线
12a 导线端部
13 绝缘被覆材料
13a 剥皮后的端部
15 连接端子
16 连接部
17 第一套筒部
18 第二套筒部
19、49 连接器
20 端子插入孔
22 锁定片
24、44 保持筒部
25、45 筒孔
28 抵接面部(连接侧端面)
29 连接侧端面
30 热缩管
32 粘接剂。

Claims (1)

1.一种线束，具备：
多个被覆电线，对绝缘被覆材料进行剥皮而使导线端部露出；
连接端子，具有连接部、第一套筒部和第二套筒部，通过所述第一套筒部将所述导线端部固定，并通过所述第二套筒部将所述绝缘被覆材料的剥皮后的端部固定；
多个热缩管，在内表面层叠有具有热熔融性的粘接剂，并以热收缩的状态被覆于包含从所述导线端部至所述连接端子的对所述绝缘被覆材料进行固定的固定部为止的范围；以及
连接器，仅将所述连接端子的连接部以不能脱出的方式容纳于各端子插入孔，
所述粘接剂在所述热收缩时熔融而占据所述绝缘被覆材料的内部空间并固化以进行止水，
所述线束的特征在于，
所述连接器的与所述连接端子的连接侧端面和所述热收缩后的热缩管的靠近所述第一套筒部的端部对齐，且所述连接器具备保持筒部，该保持筒部从所述连接侧端面一体地延伸设置并具有与热收缩前的所述热缩管相同长度的保持所述热缩管的筒孔，所述保持筒部被覆所述热收缩后的热缩管。
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