JP6310441B2 - 圧着端子、電線接続構造体、及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

この発明は、例えば、被覆電線と圧着する圧着端子、該圧着端子と被覆電線とを圧着して構成した電線接続構造体、及び該電線接続構造体の圧着端子をコネクタのキャビティに装着したワイヤハーネスに関する。

自動車などの車両には、操作性の向上などを図るための電子機器類が数多く搭載されている。これら電子機器類は、互いにワイヤハーネスで接続され、信号の送受信をしたり、電力を供給したりしている。

上記ワイヤハーネスは、被覆電線と圧着端子とを圧着して構成した電線接続構造体と、該電線接続構造体の圧着端子を装着するキャビティを有するコネクタとで構成している。このように構成するワイヤハーネスは、多様な環境下においても安定した導通性を有する電線接続構造体が必要であり、これを実現するために、例えば、特許文献１に記載の電線接続構造体が提案されている。

特許文献１に記載の電線接続構造体は、導体の先端側以外を絶縁被覆で被覆した被覆電線、及び導体と絶縁被覆とを離間する位置でそれぞれ圧着する圧着部を有する圧着端子とを圧着し、圧着部から露出する導体を止水材で囲繞して構成している。

これに対して、被覆電線の先端側を一体的に囲繞して圧着する圧着部を備えた圧着端子と被覆電線とを圧着した電線接続構造体の場合、被覆電線と圧着端子との圧着状態における圧着部は管状となるが、圧着部の内部への水分の侵入を防止する止水性を向上させるために、圧着部の全周にわたって止水材を備えることが望ましい。

しかしながら、被覆電線との圧着状態において管状となる圧着部は、被覆電線を囲繞するように、全周にわたって配置した止水材とともに管状に圧着されるため、止水材を備えていない圧着部よりも管径が拡大して、従来から用いられているコネクタのキャビティに圧着端子を装着できないおそれがあった。

特開２０１４−１０７０７２号公報

そこで本発明は、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを抑制できる圧着端子、電線接続構造体、及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。

この発明は、導体が絶縁被覆で被覆され、先端側において所定長さの前記導体が前記絶縁被覆から露出した被覆電線における露出した前記導体より前記先端側から、前記絶縁被覆の先端部分までを一体的に囲繞して管状に圧着する圧着部を有する圧着端子であって、前記圧着部の幅方向の一端部側に、管状状態において他端部側の径外側に重なる重合部分を設けるとともに、前記圧着部の前記他端部側に、管状状態において前記重合部分の径内側に重なる被重合部分を設け、前記圧着部における、前記被覆電線と接触する側である接触側の面において前記導体と接続する導体接続部分以外に止水材を設け、前記絶縁被覆を圧着する被覆圧着部と、前記導体を圧着する導体圧着部とで前記圧着部を構成し、前記接触側の面における前記被覆圧着部の前記重合部分に、前記止水材を配置しない非配置部を設けたことを特徴とする。

上記導体は、アルミニウムやアルミニウム合金で構成したアルミニウム系の導体や、銅や銅合金で構成した銅系の導体などを含む概念である。
上記先端側は、被覆電線における先端側と、圧着端子における先端側とを含む概念であって、被覆電線と圧着端子との先端側は一致する。

上記止水材は、少なくとも片面の全体又は一部に接着手段を備えたシート状の止水材、接着手段を備えていないシート状の止水材、或いは、圧着部における接触側の面に合成樹脂を固着させたりを塗布したりした止水材などを含む概念である。

上述の圧着部の幅方向の一端部側に、管状状態において他端部側の径外側に重なる重合部分とは、圧着部の少なくとも一部分における幅方向の両端部側が径方向に重なる、いわゆる寿司巻き管状に形成された圧着部の他端部側の径外側に重なる重合部分であって、被覆圧着部に設けられた重合部分、導体圧着部に設けられた重合部分、或いは、被覆圧着部と導体圧着部とに設けられた重合部分を含む概念である。

この発明により、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを抑制できる。
詳述すると、圧着部の幅方向の一端部側に、管状状態において他端部側の径外側に重なる重合部分を設けたことで、圧着部は、管状状態において重合部分が他端部側の径外側に重なる、いわゆる寿司巻き管状となり、重合部分の圧着部において周方向から圧着部の内部への水分の侵入を防止することができる。

さらに、圧着部における、被覆電線と接触する側である接触側の面において導体と接続する導体接続部分以外に止水材を設けたことで、管状となる圧着部の内部への水分の侵入を防止することができる。
これにより、重合部分と止水材とが協働して、管状となる圧着部の止水性を向上させることができる。

さらに、接触側の面における重合部分と被重合部分との少なくとも一部に、止水材を配置しない非配置部を設けたことで、圧着状態において重合部分と被重合部分とが密着する態様となるため、寿司巻き管状となる圧着部の重合部分において、配置しない止水材の板厚分、管状となる圧着部の管径を縮径させることができる。
従って、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを抑制でき、従来から用いられているコネクタのキャビティに圧着端子を装着することが可能となる。

さらに、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを防止できる。
詳述すると、被覆圧着部の重合部分に前記被配置部を設けることで、管状状態における被覆圧着部の管径を、重合部分に止水材を配置した場合における被覆圧着部の管径よりも縮径させることができる。

従って、圧着部のうち最も管径が大きい被覆圧着部の圧着状態における管径が拡大することを防止でき、従来から用いられているコネクタのキャビティに圧着端子を確実に装着することが可能となる。

またこの発明の態様として、前記導体圧着部の前記被重合部分に前記非配置部を設けることができる。
この発明により、導体圧着部の周方向からの止水性を確保しつつ、管径を縮径することができる。

詳述すると、導体圧着部における重合部分には非配置部を設けていないため、管状状態における重合部分と被重合部分との間には止水材が介在する態様となる。これにより、導体圧着部において、周方向からの止水性を確保することができる。

一方、導体圧着部における被重合部分には非配置部を設けているため、非配置部における圧着部の管径を、止水材を配置した場合における圧着部の管径よりも縮径することができる。
従って、導体圧着部の周方向からの止水性を確保しつつ、管径を縮径することができる。
さらに、非配置部は圧着される止水材の逃げ部としても機能するため、例えば、圧着部の先端側の外部や、導体との接触部分に、止水材が潰れ出ることを防止できる。

またこの発明の態様として、前記導体圧着部における前記導体接続部分にセレーションを設け、前記セレーションの一部に前記止水材を掛けることができる。
上記セレーションは、圧着部の板厚方向に窪んだ凹状のセレーションや、突出した凸状のセレーションを含む概念であって、圧着部の幅方向に向けて延設するとともに軸方向に所定の間隔を隔てて複数配置したセレーション、軸方向に向けて延設するとともに幅方向に所定の間隔を隔てて複数配置したセレーション、及び軸方向及び幅方向に所定の間隔を隔てて複数配置した複数のセレーションなどを含む。

上述のセレーションの一部に掛かる止水材とは、例えば、セレーションの先端側や他端側に掛かけて係止した状態の止水材や、セレーションの幅方向における一端部側や他端部側に掛けて係止した状態の止水材を含む概念である。

この発明により、止水材の位置ズレが生じることを抑制できる。
詳述すると、セレーションの一部に止水材を掛けることで、凹状又は凸状のセレーションの一部に止水材が係止し、被覆電線を囲繞するように圧着しても、止水材の位置ズレが生じることを抑制できるため、管状となる圧着部の内部への水分の侵入を防止することができ、圧着端子の止水性を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記セレーションの前記先端側に前記止水材を掛けることができる。
この発明により、セレーションよりも先端側において止水材の位置ズレが生じることを抑制できるため、特に導体圧着部の先端側の止水材を精度よく所定の位置に配置することができる。
従って、管状となる圧着部の、特に導体圧着部の先端側からの水分の浸入を防止することができる。

またこの発明の態様として、前記導体圧着部の前記他端部まで前記セレーションを延設することができる。
上述の導体圧着部の他端部まで延設したセレーションとは、導体圧着部の他端部と一致するまで延設したセレーションや、導体圧着部の他端部とわずかに離間する位置まで延設したセレーションなどを含む概念である。

この発明により、導体圧着部の周方向の止水性を確保しつつ、導通性を向上させることができる。
詳述すると、圧着部の管状状態において、導体圧着部の重合部分である一端部側の径内側に位置する他端部までセレーションを延設したことで、一端部側と他端部側との間にセレーションが配置されて隙間が生じることを防止し、導体圧着部の一端部側と他端部側とが密着した圧着状態を得ることができる。

さらに、一端部側の径内側に重なる他端部までセレーションを延設した導体圧着部は、他端部までセレーションを延設していない導体圧着部よりも、セレーションと導体との接触領域を拡大させることができる。
従って、導体圧着部の周方向の止水性を確保しつつ、導体圧着部と導体との導通性を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記セレーションよりも前記先端側における前記被重合部分に、前記圧着部を切り欠いた切り欠き部を設けることができる。
この発明により、管状状態において径内側に重なる被重合部分の切り欠き部には圧着部と止水材の板厚分隙間が生じるため、圧着によって潰される止水材の先端側が切り欠き部に逃げることができる。これにより、圧着部の先端側から外部に止水材が潰れ出ることを確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記圧着部の前記先端側の端部から前記先端側に突出する突出部をとともに、管状状態となる前記圧着部の径内側に突出する前記突出部を設けることができる。

この発明により、セレーションの一部に止水材を係止させることに加え、管状状態となる圧着部の径内側に突出する突出部に止水材が突き当たることで、圧着部の先端側から外部に向けて止水材の位置ズレが生じることを防止できる。これにより、導体圧着部の先端側から圧着部の内部への水分の浸入を、より確実に防止することができる。

またこの発明は、上記圧着端子と前記被覆電線とを圧着した電線接続構造体であることを特徴とする。
この発明により、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを抑制できるため、従来から用いられているコネクタのキャビティに電線接続構造体の圧着端子を装着することができる。

この発明の態様として、前記圧着部の前記先端側に、圧着によって封止された封止部を設けることができる。
この発明により、管状となる導体圧着部の先端側から圧着部の内部への水分の浸入を、より確実に防止することができる。

またこの発明の態様として、アルミニウム系材料で前記導体を構成することができる。
この発明により、電線接続構造体を、例えば、銅系材料で構成した導体を有する電線接続構造体よりも軽量化することができる。

しかも、導体とイオン化傾向が異なる異種金属で圧着部を構成した場合であっても、上述のように止水性を向上させた電線接続構造体における、導体と導体圧着部との接触部分に、水分が付着して電食が生じることを防止できる。

またこの発明は、上記電線接続構造体を構成する前記圧着端子をコネクタに装着したワイヤハーネスであることを特徴とする。
この発明により、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを抑制できるため、従来から用いられているコネクタのキャビティに電線接続構造体の圧着端子を装着したワイヤハーネスを構成することができる。

本発明は、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部の管径が拡大することを抑制できる圧着端子、電線接続構造体、及びワイヤハーネスを提供することができる。

第１実施形態のワイヤハーネスの説明図。 第１実施形態の電線接続構造体の説明図。 第１実施形態の圧着端子の説明図。 第１実施形態の管状状態の圧着端子の説明図。 第２実施形態の圧着端子を説明する説明図。 第３実施形態の圧着端子を説明する説明図。

（第１実施形態）
この発明の第１実施形態を、図１から図４を用いて説明する。
図１（ａ）は、第１実施形態のワイヤハーネス１の概略斜視図を示し、図１（ｂ）は、第１実施形態のワイヤハーネス１をコネクタ２と電線接続構造体３とに分解した概略分解斜視図を示し、図２（ａ）は、第１実施形態の電線接続構造体３の概略斜視図を示し、図２（ｂ）は、第１実施形態の電線接続構造体３の軸方向Ｘに沿った概略縦断面図を示している。

図３（ａ）は、第１実施形態の圧着端子２０の概略斜視図を示し、図３（ｂ）は、第１実施形態の圧着端子２０を平面展開した状態の概略平面図を示し、図４（ａ）は、第１実施形態の圧着端子２０の圧着部２３を電線先端部１０ａに巻き回した管状状態の概略斜視図を示し、図４（ｂ）は、管状状態の導体圧着部２４の概略断面図を示し、図４（ｃ）は、管状状態の被覆圧着部２５の概略断面図を示している。

なお、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、及び図４（ａ）は、圧着端子の構成について理解を容易にするために、止水材２７を図示省略し、簡潔にあらわしている。
また、電線接続構造体３の長手方向を軸方向Ｘとし、各図における左側を先端側Ｘａとするとともに、右側を他端側Ｘｂとする。
さらに、図３（ｂ）に図示する平面側が、圧着端子２０の圧着部２３の内面２３１であり、軸方向Ｘに直交する方向を幅方向Ｙとし、図３（ｂ）における上側を一端部側Ｙａとするとともに、下側を他端部側Ｙｂとする。

第１実施形態におけるワイヤハーネス１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、コネクタ２と電線接続構造体３とで構成している。
詳述すると、ワイヤハーネス１は、電線接続構造体３を構成する被覆電線１０の先端側Ｘａに圧着した圧着端子２０を、コネクタ２のキャビティ２ａに装着して構成している。

コネクタ２は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、略直方体に形成された雌型のコネクタであって、コネクタ２の軸方向Ｘに沿って貫通するキャビティ２ａが複数形成されている。このコネクタ２は、先端側Ｘａに図示省略する雄型のコネクタと嵌合することが可能であるとともに、他端側Ｘｂから電線接続構造体３の圧着端子２０を装着することが可能である。
なお、コネクタ２は、本実施形態において雌型としているが、雄型であってもよい。ただし、雄型のコネクタを用いる場合、雄型の圧着端子をキャビティに装着しなければならない。

電線接続構造体３は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、後述する被覆電線１０の電線先端部１０ａと、圧着端子２０の圧着部２３とを導通可能に圧着して構成している。

被覆電線１０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、アルミニウム系材料で構成した導体１１を、絶縁性を有する合成樹脂で構成する絶縁被覆１２で被覆して構成している。この被覆電線１０は、先端側Ｘａの絶縁被覆１２を所定長さ剥いで導体１１を露出させた導体露出部１３と、絶縁被覆１２の先端側Ｘａである被覆先端部１４とで構成する電線先端部１０ａを有している。
なお、導体１１は、本実施形態においてアルミニウム系材料で構成したが、導通性を有していれば、例えば、銅系材料で構成してもよい。

圧着端子２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ボックス部２１と、トランジション部２２と、圧着部２３とを、先端側Ｘａからこの順に配置して一体に構成している。この圧着端子２０は、平面展開形状に打ち抜いた銅系材料で構成する板状の基材を折り曲げて、上記各部を形成している。

まず、板状の基材を折り曲げて形成した状態の圧着端子２０の構成について、図３（ａ）を用いて簡単に説明する。
ボックス部２１は、先端側Ｘａが開口した略箱型に形成されており、底面から内部側へ折り曲げられた接続部２１１を備えている。

このボックス部２１は、図示省略する雄型の圧着端子の接続タブを、開口した先端側Ｘａ側から挿通することで、接続部２１１と上記接続タブとが接触し、雄型の圧着端子と導通可能に接続することが可能である。
トランジション部２２は、ボックス部２１と圧着部２３との間に介在し、ボックス部２１と圧着部２３とを連結している。

圧着部２３は、導体露出部１３を圧着する導体圧着部２４と、被覆先端部１４を圧着する被覆圧着部２５とを、先端側Ｘａからこの順に配置して一体に構成しており、導体圧着部２４と被覆圧着部２５とを一体的に断面Ｕ字状に形成している。

断面Ｕ字状に形成された圧着部２３は、内面２３１と電線先端部１０ａとが密着するように、導体露出部１３の先端側Ｘａから被覆先端部１４までを一体的に圧着する。
なお、圧着端子２０は、ボックス部２１を用いた雌型の圧着端子に限らず、例えば、接続タブを用いた雄型の圧着端子であってもよい。

続いて、以上のように構成する圧着端子２０の圧着部２３の構成について、平面展開した板状の圧着端子２０を用いて、図３（ｂ）を用いて詳細に説明する。
圧着端子２０を構成する圧着部２３は、上述のように導体圧着部２４及び被覆圧着部２５とで構成されており、導体圧着部２４の内面２３１に、幅方向Ｙに伸びるセレーション２６を軸方向Ｘに沿って３つ備えるとともに、シート状の止水材２７を備えている。

導体圧着部２４の幅方向Ｙの長さは、導体１１の外周の長さより長く形成されており、被覆圧着部２５の幅方向Ｙの長さは、絶縁被覆１２の外周の長さより長く形成されている。そして、導体圧着部２４の幅方向Ｙの長さは、被覆圧着部２５の幅方向Ｙの長さより短く形成されている。
つまり、導体圧着部２４と被覆圧着部２５とは、幅方向Ｙの長さが異なる段差状に形成されている。

セレーション２６は、導体圧着部２４の内面２３１から板厚方向に窪んだ凹状に形成されるとともに（図２（ｂ）参照）、圧着部２３の幅方向Ｙに伸びるように形成されている。このセレーション２６の端部は、一端部側Ｙａにおいて、導体圧着部２４の端部と離間しており、他端部側Ｙｂにおいて、導体圧着部２４の端部と一致している。つまり、セレーション２６は、他端部側Ｙｂに偏った態様で配置されている。

さらに、セレーション２６は、先端側Ｘａから他端側Ｘｂに沿って３つ配置して構成されており、先端側Ｘａから先端側セレーション２６１、中間セレーション２６２、及び他端側セレーション２６３としている。

なお、セレーション２６は、本実施形態において板厚方向に窪んだ凹状に形成したが、板厚方向に突出する凸状のセレーションであってもよいし、例えば、一端部側Ｙａから他端部側Ｙｂに向けて断続的に複数配置したセレーションであってもよい。さらには、セレーション２６を軸方向に沿って３つ配置することのみならず、適宜の数のセレーション２６を配置してもよい。また、セレーション２６は、他端部側Ｙｂに偏った態様であれば、他端部側Ｙｂの端部を導体圧着部２４の端部と一致させることだけに限らず、わずかに離間させてもよい。

止水材２７は、セレーション２６の先端側Ｘａに配置した止水材先端部２７１、セレーション２６より他端側Ｘｂに配置した止水材他端部２７２、及び止水材先端部２７１と止水材他端部２７２とを軸方向Ｘに沿って連結する止水材連結部２７３とで構成されている。

止水材先端部２７１は、導体圧着部２４の一端部側Ｙａの端部から他端部側Ｙｂの端部にわたって伸びるとともに、導体圧着部２４の先端側Ｘａの端部から先端側セレーション２６１にわたって配置され、先端側セレーション２６１に掛けられている。つまり、止水材先端部２７１は、先端側セレーション２６１に係止した態様で配置されている。

止水材他端部２７２は、他端側セレーション２６３より他端側Ｘｂにおける導体圧着部２４と、後述する非配置部２８を除く被覆圧着部２５の全体とに配置されている。
止水材連結部２７３は、セレーション２６が形成されていない導体圧着部２４の一端部側Ｙａにおいて軸方向に沿って延設され、止水材先端部２７１及び止水材他端部２７２を連結している。

つまり、止水材先端部２７１、止水材他端部２７２、及び止水材連結部２７３で構成する止水材２７は、中間セレーション２６２、他端側セレーション２６３、及び後述する非配置部２８を除く圧着部２３の内面２３１全体に配置されている。
なお、止水材２７は、圧着した際に止水性を有していれば、シート状のみならず、例えば、圧着部２３に合成樹脂を固着させたりを塗布したりしたものであってもよい。

以上のように構成した圧着端子２０は、圧着部２３を断面Ｕ字状に折り曲げた状態で、内面２３１に電線先端部１０ａを配置し、図示省略する圧着機を用いて、電線先端部１０ａを囲繞するように管状に巻き回された後、圧着される。

詳述すると、圧着部２３は、図４（ａ）から図４（ｃ）に示すように、上記圧着機によって電線先端部１０ａを囲繞するように管状に折り曲げられる。このとき、圧着部２３は、他端部側Ｙｂの径外側に重なる重合部分２３２を一端部側Ｙａに有するとともに、重合部分２３２の径内側に重なる被重合部分２３３を有する、いわゆる寿司巻き管状となる。

そして、重合部分２３２のうち、導体圧着部２４に対応する部分を導体側重合部分２４１とするとともに、被覆圧着部２５に対応する部分を被覆側重合部分２５１とし、被重合部分２３３のうち、導体圧着部２４に対応する部分を導体側被重合部分２４２とするとともに、被覆圧着部２５に対応する部分を被覆側被重合部分２５２とする。

そして、圧着部２３は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、導体圧着部２４を導体１１に密着するように圧着されるとともに、被覆圧着部２５を絶縁被覆１２に密着するように圧着される。このとき、導体圧着部２４は、被覆圧着部２５よりも縮径した態様となり、さらには、上記圧着機による圧着によって先端側Ｘａに封止部２４３が形成される。

また、圧着部２３は、止水材２７が配置されない非配置部２８を、被覆圧着部２５の一端部側Ｙａである被覆側重合部分２５１に設けている。つまり、この管状状態の圧着部２３の非配置部２８においては、止水材２７を介さずに被覆側重合部分２５１と被覆側被重合部分２５２とが密着する態様となる。

上述で説明した圧着端子２０は、被覆圧着部２５の幅方向Ｙの両端部側に、管状状態において径外側に重なる被覆側重合部分２５１と、径内側に重なる被覆側被重合部分２５２とを設けるとともに、圧着部２３の中間セレーション２６２及び後端側セレーション２６３以外の内面２３１に止水材２７を設け、被覆側重合部分２５１に、止水材２７を配置しない非配置部２８を設けたことで、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部２３の管径が拡大することを抑制できる。

詳述すると、被覆圧着部２５の幅方向Ｙの一端部側Ｙａに、管状状態において他端部側Ｙｂの径外側に重なる被覆側重合部分２５１を設けたことで、被覆圧着部２５は、管状状態において被覆側重合部分２５１が他端部側Ｙｂの径外側に重なる寿司巻き管状となり、被覆側重合部分２５１において周方向から圧着部２３の内部への水分の侵入を防止することができる。

さらに、圧着部２３の中間セレーション２６２及び後端側セレーション２６３以外の内面２３１に止水材２７を設けたことで、管状となる圧着部２３の内部への水分の侵入を防止することができる。
これにより、被覆側重合部分２５１と止水材２７とが協働して、管状となる圧着部２３の止水性を向上させることができる。

さらに、被覆側重合部分２５１に、止水材２７を配置しない非配置部２８を設けたことで、圧着状態における被覆側重合部分２５１と被覆側被重合部分２５２とが密着した態様となるため、最も管径が大きい寿司巻き管状の被覆圧着部２５において、止水材２７を配置していない非配置部２８により、止水材２７の板厚分、被覆圧着部２５の管径を縮径させることができる。

従って、止水性を向上させながらも、圧着状態における被覆圧着部２５の管径が拡大することを抑制でき、従来から用いられているコネクタ２のキャビティ２ａに圧着端子２０を確実に装着することが可能となる。

また、導体圧着部２４の内面２３１にセレーション２６を設け、先端側セレーション２６１に止水材２７を掛けたことで、止水材２７の位置ズレが生じることを抑制できる。
詳述すると、先端側セレーション２６１に止水材２７を掛けたことで、止水材２７は先端側セレーション２６１に係止する態様となるため、圧着部２３で電線先端部１０ａを囲繞するように圧着しても、止水材２７の位置ズレが生じることを抑制することができる。
従って、寿司巻き管状となる圧着部２３の内部への水分の侵入を防止することができ、圧着端子２０の止水性を向上させることができる。

また、先端側セレーション２６１に止水材２７の止水材先端部２７１を掛けて配置したことで、止水材先端部２７１の位置ズレが生じることを抑制できるため、特に導体圧着部２４の先端側Ｘａに位置する止水材先端部２７１を精度よく所定の位置に配置することができる。
従って、寿司巻き管状となる圧着部２３の、特に導体圧着部２４の先端側Ｘａからの水分の浸入を防止することができる。

また、導体圧着部２４の一端部側Ｙａに、管状状態において他端部側Ｙｂの径外側に重なる導体側重合部分２４１を設けたことで、導体圧着部２４が寿司巻き管状となるため、圧着状態において導体圧着部２４の径外側に位置する一端部側Ｙａである導体側重合部分２４１が他端部側Ｙｂと密着し、導体圧着部２４の周方向から圧着部２３の内部への水分の浸入を防止できる。つまり、導体圧着部２４の周方向からの止水性を向上させることができる。

また、導体圧着部２４の他端部までセレーション２６を延設したことで、導体圧着部２４の周方向の止水性を確保しつつ、導通性を向上させることができる。
詳述すると、圧着部２３の管状状態において、導体圧着部２４の導体側重合部分２４１の径内側に位置する他端部までセレーション２６を延設したことで、重合する導体圧着部２４の一端部側Ｙａと他端部側Ｙｂとの間にセレーション２６が配置されて隙間が生じることを防止し、導体圧着部２４の一端部側Ｙａと他端部側Ｙｂとが密着した圧着状態を得ることができる。

さらに、一端部側Ｙａの径内側に重なる他端部までセレーション２６を延設した導体圧着部２４は、他端部までセレーション２６を延設していない導体圧着部よりも、セレーション２６と導体露出部１３との接触領域を拡大させることができる。
従って、導体圧着部２４の周方向の止水性を確保しつつ、導体圧着部２４と導体露出部１３との導通性を向上させることができる。

上述のような効果を奏する圧着端子２０と被覆電線１０とで構成する電線接続構造体３は、被覆電線１０と圧着端子２０とを、止水材２７の位置ズレが生じることを抑制しながら圧着することができるため、確実な止水性を有することができる。

また、導体圧着部２４の先端側Ｘａに、圧着によって封止された封止部２４３を設けたことで、管状となる導体圧着部２４の先端側Ｘａから圧着部２３の内部への水分の浸入を、より確実に防止することができる。

また、アルミニウム系材料で導体１１を構成したことで、電線接続構造体３を、例えば、銅系材料で構成した導体を有する電線接続構造体よりも軽量化することができる。
しかも、被覆電線１０と圧着部２０との圧着状態において、止水材２７の位置ズレを防止することができるため、管状の圧着部２３の内部への水分の浸入を防止し、導体１１とイオン化傾向が異なる銅系材料で圧着部２３を構成しても、導体露出部１３と導体圧着部２４との接触部分に、水分が付着して電食が生じることを防止できる。

上述のような効果を奏する電線接続構造体３とコネクタ２とで構成するワイヤハーネス１は、被覆電線１０と圧着端子２０とを、止水材２７の位置ズレが生じることを抑制しながら圧着して、確実な止水性を有する電線接続構造体３を用いて構成することができる。

上述のように構成したワイヤハーネス１の圧着端子２０に対する他の実施形態として、第２実施形態の圧着端子２０ａ、及び第３実施形態の圧着端子２０ｂについて以下に説明する。
ただし、上述した第１実施形態の圧着端子２０と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。

（第２実施形態）
この発明の第２実施形態を、図５を用いて説明する。
図５（ａ）は、第３実施形態の圧着端子２０ａを平面展開した状態の概略平面図を示し、図５（ｂ）は、管状状態の導体圧着部２４ａの概略断面図を示し、図５（ｃ）は、管状状態の被覆圧着部２５ａの概略断面図を示している。

第２実施形態における圧着端子２０ａの圧着部２３ａは、図５（ａ）に示すように、平面展開した状態において、導体圧着部２４ａの幅方向Ｙの長さより、被覆圧着部２５ａの幅方向Ｙの長さが短くなるように形成されている。

そして、圧着部２３ａは、図５（ａ）に示すように、平面展開した状態において、導体圧着部２４ａの導体側被重合部分２４１の他端側Ｘｂ、つまり、導体圧着部２４ａと被覆圧着部２５ａとの境界部分おける被重合部分２３３に、止水材２７を配置しない非配置部２８ａを設けている。

このように形成した圧着部２３ａは、管状状態において、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、導体圧着部２４ａの一端部側Ｙａに、他端部側Ｙｂの径外側に重なる導体側重合部分２４１を有し、被覆圧着部２５ａの幅方向Ｙの両端部同士を突き当てて形成している。つまり、導体圧着部２４ａは、いわゆる寿司巻き管状に形成され、被覆圧着部２５ａは、いわゆる突き当て管状に形成されている。

そして、圧着部２３ａは、上記圧着機によって、導体圧着部２４ａを寿司巻き管状の状態で縮径されるとともに、被覆圧着部２５ａを突き当て管状の状態で縮径され、電線先端部１０ａと密着するように圧着される。

上述で説明した圧着端子２０ａは、被覆圧着部２５ａを、管状状態において幅方向Ｙの両端部を突き当てた突き当て管状としたことで、内面２３１に止水材２７を備えた被覆圧着部２５ａであっても、例えば、管状状態において寿司巻き管状となる被覆圧着部よりも、縮径させることができる。
これにより、従来から用いられているコネクタ２のキャビティ２ａに圧着端子２０ａを装着することができる。

また、圧着端子２０は、導体圧着部２４ａの導体側被重合部分２４１の他端側Ｘｂ、つまり、被重合部分２３３における導体圧着部２４ａと被覆圧着部２５ａとの境界部分に、止水材２７を配置しない非配置部２８ａを設けたことで、止水性を向上させながらも、圧着状態における圧着部２３の管径が拡大することを抑制できる。

詳述すると、管状状態の圧着部において、導体圧着部２４ａを寿司巻き管状とするとともに、被覆圧着部２５ａを突き当て管状としたことで、導体圧着部２４ａと被覆圧着部２５ａとの境界部分は、寿司巻き管状と突き当て管状との変位部となり、圧着部２３ａで最も管径が大きくなるが、境界部分に非配置部２８ａを設けたことで、境界部分の管径が拡大することを抑制できる。
これにより、従来から用いられているコネクタ２のキャビティ２ａに圧着端子２０ａを確実に装着することができる。

（第３実施形態）
この発明の第３実施形態を、図６を用いて説明する。
図６（ａ）は、第３実施形態の圧着端子２０ｂを平面展開した状態の概略平面図を示し、図６（ｂ）は、第２実施形態の管状状態の圧着部２３ｂのみをあらわす概略斜視図を示している。

第３実施形態における圧着端子２０ｂの圧着部２３ｂは、図６（ａ）に示すように、平面展開した状態において、先端側セレーション２６１よりも先端側Ｘａにおける導体側被重合部分２４２に、平面視略矩形となるように切り欠いた切り欠き部２４４を形成している。

また、圧着部２３ｂは、図６（ａ）に示すように、平面展開した状態において、導体圧着部２３ｂの一端部側Ｙａにおける先端側Ｘａの端部から、先端側Ｘａに向けて突出する突出部２９を設けている。
この突出部２９は、図６（ｂ）に示すように、図示省略する電線先端部１０ａに囲繞するように管状に巻き回された状態において、径内側に向けて曲げられている。

上述で説明した圧着端子２０ｂは、導体圧着部２４ｂの先端側Ｘａの端部から先端側Ｘａに突出するとともに、管状状態となる圧着部２３ｂの径内側に突出する突出部２９を設けたことで、先端側セレーション２６１に止水材先端部２７１を係止させることに加え、管状状態となる圧着部２３ｂの径内側に突出する突出部２９に止水材先端部２７１が突き当たることで、圧着部２３ｂの先端側Ｘａから外部に向けて止水材２７の位置ズレが生じることを防止できる。
これにより、導体圧着部２４の先端側Ｘａから圧着部２３ｂの内部への水分の浸入を、より確実に防止することができる。

また、先端側セレーション２６１よりも先端側Ｘａにおける導体側被重合部分２４２に切り欠き部２４４を設けたことで、管状状態において導体側重合部分２４１の径内側に重なる導体側被重合部分２４２の切り欠き部２４４には、圧着部２３ｂと止水材２７の板厚分隙間が生じるため、圧着によって潰される先端側Ｘａに配置した止水材先端部２７１が切り欠き部２４４に逃げることができる。
これにより、上記突出部２９と切り欠き部２４４とが協働して、圧着部２３ｂの先端側Ｘａから外部に止水材先端部２７１が潰れ出ることを確実に防止できる。

なお、先端側セレーション２６１よりも先端側Ｘａの導体側被重合部分２４２に切り欠き部２４４を設けず、例えば、止水材先端部２７１を配置しない非配置部を設けてもよい。
この場合においても、管状状態において導体側重合部分２４１の径内側に重なる導体側被重合部分２４２の非配置部には、止水材先端部２７１の板厚分隙間が生じるため、圧着によって潰される止水材先端部２７１がその隙間に逃げることができる。これにより、圧着部２３ｂの先端側Ｘａから外部に止水材先端部２７１が潰れ出ることを防止できる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の接触側の面は、実施形態の内面２３１に対応し、
導体接続部分は、中間セレーション２６２及び後端側セレーション２６３に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の説明において、止水材２７は、先端側セレーション２６１に掛けて配置した止水材先端部２７１を備えているが、例えば、先端側セレーション２６１、中間セレーション２６２、及び他端側セレーション２６３の一端部側Ｙａに掛けて配置した止水材連結部を備えてもよいし、他端側セレーション２６３に掛けて配置した止水材他端部を備えてもよい。

さらに、止水材２７は、管状となる圧着部２３の内部への水分の侵入を防止できれば、上述のような形状のみならず、適宜設定した形状であってもよい。
例えば、圧着によって止水材２７が圧着部２３の外部に潰れ出ることを防止するために、圧着部２３の外形よりも一回り小さく形成してもよい。

さらにまた、止水材２７の止水材先端部２７１を、導体圧着部２４の一端部側Ｙａから他端部側Ｙｂまで配置することだけに限らず、例えば、導体圧着部２４の一端部側Ｙａから他端部側Ｙｂの端部と離間する位置まで配置してもよい。これにより、導体圧着部２４の他端部側Ｙａは、止水材先端部２７１が配置されず、封止部２４３を形成する際の圧着によって潰れる止水材先端部２７１が、同阿智圧着部２４の他端部側Ｙｂに逃げることができ、圧着部２３の先端側Ｘａから止水材先端部２７１が潰れ出ることを防止できる。

また上述の説明において幅方向Ｙの長さを寿司巻き管状となる長さとした第１実施形態の被覆圧着部２５は、被覆側重合部分２５１及び被覆側被重合部分２５２の板厚を他の部分の半分としてもよい。

これにより、管状状態における被覆側重合部分２５１と被覆側被重合部分２５２とを重ね合わせた板厚は、他の部分の圧着部の板厚と同等となり、第２実施形態のような突き当て管状となる被覆圧着部２５ａと同様の効果を奏することができる。

また上述の説明において幅方向Ｙの両端部分が重合する重合部分２３２と被重合部分２３３との内面２３１に配置する止水材は、他の部分に配置した止水材よりも板厚を薄くしてもよい。これにより、止水材を設けない非配置部を設けることなく管状状態となる圧着部の管径を縮径することができる。

また、上述の説明において、突出部２９は、平面展開した状態において、導体圧着部２３の一端部側Ｙａにおける先端側Ｘａの端部から、先端側Ｘａに向けて突出しているが、例えば、トランジション部２２と一端部との間における先端側Ｘａの端部から先端側Ｘａに向けて突出した突出部や、トランジション部２２の一部を打ち抜いて形成した突出部であってもよい。

トランジション部２２の一部を打ち抜いて形成した突出部について詳述すると、平面展開した状態において、トランジション部２２の幅方向Ｙにおける略中間部分に突出部を設けてもよく、この場合の突出部は、他端側Ｘｂ以外を打ち抜いて、打ち抜いていない部分から径内側に向けて折り曲げて形成する。

１…ワイヤハーネス
２…コネクタ
３…電線接続構造体
１０…被覆電線
１１…導体
１２…絶縁被覆
２０，２０ａ，２０ｂ…圧着端子
２３，２３ａ，２３ｂ…圧着部
２４，２４ａ…導体圧着部
２５，２５ａ…被覆圧着部
２６…セレーション
２７…止水材
２８，２８ａ…非配置部
２９…突出部
２３１…内面
２３２…重合部分
２３３…被重合部分
２４３…封止部
２４４…切り欠き部
Ｘａ…先端側
Ｘｂ…他端側
Ｙ…幅方向
Ｙａ…一端部側
Ｙｂ…他端部側

Claims (11)

1. 導体が絶縁被覆で被覆され、先端側において所定長さの前記導体が前記絶縁被覆から露出した被覆電線における露出した前記導体より前記先端側から、前記絶縁被覆の先端部分までを一体的に囲繞して管状に圧着する圧着部を有する圧着端子であって、
   前記圧着部の幅方向の一端部側に、管状状態において他端部側の径外側に重なる重合部分が設けられるとともに、
   前記圧着部の前記他端部側に、管状状態において前記重合部分の径内側に重なる被重合部分が設けられ、
   前記圧着部における、前記被覆電線と接触する側である接触側の面において前記導体と接続する導体接続部分以外に止水材が設けられ、
   前記圧着部が、
   前記絶縁被覆を圧着する被覆圧着部と、
   前記導体を圧着する導体圧着部とで構成され、
   前記接触側の面における前記被覆圧着部の前記重合部分に、前記止水材を配置しない非配置部が設けられた
   圧着端子。
2. 前記導体圧着部の前記被重合部分に前記非配置部が設けられた
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記導体圧着部における前記導体接続部分にセレーションが設けられ、
   前記止水材が、前記セレーションの一部に掛けられた
   請求項１又は２に記載の圧着端子。
4. 前記止水材が、前記セレーションの前記先端側に掛けられた
   請求項３に記載の圧着端子。
5. 前記セレーションが、前記導体圧着部の前記他端部まで延設された
   請求項３又は４に記載の圧着端子。
6. 前記セレーションよりも前記先端側における前記被重合部分に、前記圧着部を切り欠いた切り欠き部が設けられた
   請求項３から５のうちいずれか一項に記載の圧着端子。
7. 前記圧着部の前記先端側の端部から前記先端側に突出するとともに、管状状態となる前記圧着部の径内側に突出する突出部が設けられた
   請求項１から６のうちいずれか一項に記載の圧着端子。
8. 請求項１から７のうちいずれか一項に記載の圧着端子と前記被覆電線とが圧着された
   電線接続構造体。
9. 前記圧着部の前記先端側に、圧着によって封止された封止部が設けられた
   請求項８に記載の電線接続構造体。
10. 前記導体が、アルミニウム系材料で構成された
    請求項８又は９に記載の電線接続構造体。
11. 請求項８から１０のうちいずれか一項に記載の電線接続構造体を構成する前記圧着端子がコネクタに装着された
    ワイヤハーネス。

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