WO2012029132A1 - 容器詰緑茶飲料及びその製造方法 - Google Patents

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WO2012029132A1
WO2012029132A1 PCT/JP2010/064833 JP2010064833W WO2012029132A1 WO 2012029132 A1 WO2012029132 A1 WO 2012029132A1 JP 2010064833 W JP2010064833 W JP 2010064833W WO 2012029132 A1 WO2012029132 A1 WO 2012029132A1
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WO
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concentration
green tea
tea
reducing sugar
extract
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PCT/JP2010/064833
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English (en)
French (fr)
Inventor
笹目　正巳
謙次 島岡
淳子 飯田
和信 水流
Original Assignee
株式会社伊藤園
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/163—Liquid or semi-liquid tea extract preparations, e.g. gels, liquid extracts in solid capsules

Definitions

  • the present invention relates to a green tea beverage mainly containing a green tea extract extracted from green tea, and relates to a container-packed green tea beverage filled with a plastic bottle or can.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing a water-soluble tea extract having a flavor by adding an enzyme to a tea extraction residue to cause hydrolysis.
  • Patent Document 2 discloses that tea leaves have a high aroma similar to that of a high temperature extracted tea beverage, and have a deep umami, strong body and weak astringency similar to that of a low temperature extracted tea beverage.
  • a tea beverage obtained by a two-stage extraction method is disclosed in which extraction is performed for 30 to 90 seconds, followed by addition of cold water to a low temperature of 30 to 50 ° C., followed by extraction for 120 to 300 seconds.
  • Patent Document 3 discloses a method of extraction at a low temperature in order to prevent the generation of off-flavors generated during sterilization treatment, so-called retort odor.
  • Patent Document 4 discloses a method of mixing gyokuro tea and deep-steamed tea extract to improve the flavor.
  • Patent Document 5 discloses a method for producing a product in which the taste and aroma are balanced with at least two types of extracted water of low temperature extraction and high temperature extraction.
  • Patent Document 6 proposes a method for improving the flavor of tea by frying fresh tea leaves in a kettle to raise the aroma unique to heated tea by heating.
  • Patent Document 7 discloses that a green tea beverage in a sealed container having a freshly scented tea aroma and a balanced flavor, such as ion-exchanged water at 45 to 70 ° C. from tea leaves (green tea).
  • a method for producing a green tea beverage in a sealed container by blending an extract extracted from fresh tea leaves with hot water into a green tea extract extracted with a low-temperature aqueous medium as it is or with a concentrated and / or dried fresh leaf extract. Proposed.
  • Patent Document 8 discloses a method for producing a green tea beverage that is excellent in flavor, has a good balance of fragrance components, and does not produce unpleasant precipitates. Pressurizes green tea leaves to obtain a pressurized extract (step A), and in another step, the green tea leaves are extracted at normal pressure and finely filtered to obtain an atmospheric extract (step B). A method for producing a green tea beverage is disclosed in which the pressurized extract obtained in each step and the normal pressure extract are mixed by determining the mixing ratio based on the weight of the raw tea leaves (step C). .
  • Patent Document 9 as a method for producing a translucent green tea beverage that has a moderate scent, umami and richness peculiar to green tea, has a light green-yellow color, and does not precipitate even after long-term storage, the pH of green tea is adjusted to pH 8. Extraction with warm water at 0 to 10.0, adjusting the extract to pH 5.5 to 7.0, and adjusting the turbidity to 83 to 93% at T% at 660 nm, and then filling and sealing the packaging container Is disclosed.
  • Patent Document 10 discloses, as a production method for obtaining a tea beverage having an excellent flavor and particularly excellent taste, (i) a step of bringing tea leaves into contact with saturated steam and accelerating the opening of tea leaves in a low-temperature extraction step. And (ii) extracting the tea leaves subjected to the treatment with low-temperature water to obtain an extract, and (iii) a method for producing a tea beverage including a step of sterilizing the extract.
  • Patent Document 11 and Patent Document 12 disclose a container-packed beverage prepared by mixing carbohydrates in a green tea extract containing a high concentration of catechins in an appropriate ratio as a container-packed beverage that suppresses astringency and bitterness. .
  • Patent Document 13 describes that, as a method for producing a container-packed green tea beverage suitable for heated sales, silica is added to the tea extract and the oil component of the tea extract is used as the silica component.
  • the manufacturing method of the container-packed green tea drink including the adsorption
  • Green tea beverages have a relatively weak scent when the body is rich and concentrated, and the scent is suppressed particularly when it is drunk. Furthermore, green tea beverages contain water-insoluble solids such as polysaccharides and proteins, and extraction residues. When filled in a transparent container, these appear to be turbid, and there is no problem in quality, but it is preferable in appearance. There was no. By filtering and removing these green tea beverages, it is possible to obtain a beverage with enhanced transparency. However, in such a case, the concentration feeling is suppressed and a pale taste may occur. In particular, when it is drunk in a cold state or after long-term storage, the flavor is weakened and feels paler. The present invention solves such a problem, has a good balance between taste and fragrance, has a refreshing aftertaste with nourishment, and has a new scent and aroma even when cooled. It is intended to provide green tea drinks.
  • the container-packed green tea beverage of the present invention has a saccharide concentration of 75 ppm to 250 ppm in which reducing sugar and non-reducing sugar are combined, and the ratio of non-reducing sugar concentration to non-reducing sugar concentration (non-reducing sugar / reducing sugar) is
  • the particle diameter (D90) of 90 cumulative mass% is from 2.0 to 8.0, and is characterized by being 2500 ⁇ m or more.
  • the container-packed green tea beverage of the present invention adjusts the saccharide concentration of reducing sugar and non-reducing sugar, the concentration ratio of non-reducing sugar and reducing sugar, and 90 cumulative mass% (D90).
  • a new green tea beverage packaged in a container that is well balanced and has a refreshing aftertaste with a refreshing taste and aroma and taste even when cooled.
  • This container-packed green tea beverage is a beverage formed by filling a container with a liquid mainly composed of an extract or an extract obtained by extracting green tea.
  • a liquid mainly composed of an extract or an extract obtained by extracting green tea For example, only from an extract obtained by extracting green tea Or a liquid obtained by diluting the liquid extract, a liquid obtained by mixing the liquid extracts, a liquid obtained by adding an additive to any one of the liquids, or a liquid obtained by drying any one of the liquids.
  • the “main component” includes the meaning of allowing other components to be contained within a range that does not interfere with the function of the main component.
  • the extract or extract obtained by extracting green tea has a solid content concentration of 50% by mass or more, particularly 70% by mass or more in the beverage. Among these, it is particularly preferable to occupy 80% by mass or more (including 100%).
  • green tea is not particularly limited.
  • steamed tea, sencha, gyokuro, matcha, sayha, tama green tea, kettle roasted tea, Chinese green tea, and the like are widely included, and blends of these two or more types are also included.
  • the container-packed green tea beverage of the present invention has a saccharide concentration of 75 ppm to 250 ppm, which is a combination of reducing sugar and non-reducing sugar, and is non-reducing relative to the concentration of reducing sugar.
  • the ratio of sugar concentration (non-reducing sugar / reducing sugar) is 2.0 to 8.0, and the particle diameter (D90) of 90 cumulative mass% is 2500 ⁇ m or more.
  • a reducing sugar is a sugar that exhibits reducing properties and forms an aldehyde group and a ketone group in a basic solution.
  • the reducing sugar referred to in the present invention is glucose (glucose), fructose (fructose), cellobiose, maltose (maltose). ).
  • the non-reducing sugar is a sugar that does not exhibit reducibility, and the non-reducing sugar in the present invention indicates sucrose (sucrose), stachyose, or raffinose.
  • the concentration of saccharides (hereinafter referred to as saccharide concentration) of reducing sugars and non-reducing sugars is 75 ppm to 250 ppm, the taste and aroma can be preserved even when stored at room temperature for a long period of time or when cooled. Is maintained, has a sweet taste and richness, and has a bitter and astringent taste in the aftertaste.
  • the saccharide concentration is preferably 90 ppm to 120 ppm. In order to adjust the saccharide concentration to the above range, it is possible to adjust the drying (fired) processing and extraction of tea leaves as appropriate.
  • the sugar concentration can be adjusted according to the drying (fire) conditions and extraction conditions of the tea leaves. At this time, it is also possible to adjust by adding saccharides, but because the balance of green tea beverage may be lost, in addition to adjusting the conditions for obtaining tea extract without adding saccharides, tea extraction It is preferable to adjust by mixing liquids or adding tea extract.
  • the ratio of the concentration of non-reducing sugar to the concentration of reducing sugar is 2.0 to 8.0, there is sweetness of incense when put in the mouth, and an appropriate concentration It becomes a feeling.
  • the ratio of the non-reducing sugar concentration to the reducing sugar concentration is preferably 2.5 to 7.2, particularly preferably 2.9 to 7.0.
  • the tea leaf can be adjusted by appropriately performing drying (fired) processing and extraction. For example, when dry (fired) processing is performed on tea leaves, reducing sugars first decrease, and then non-reducing sugars decrease.
  • the total catechin concentration in the packaged green tea beverage is preferably 350 ppm to 920 ppm.
  • the total catechin concentration is more preferably 350 ppm to 850 ppm, and particularly preferably 400 ppm to 850 ppm.
  • the total catechins are catechin (C), gallocatechin (GC), catechin gallate (Cg), gallocatechin gallate (GCg), epicatechin (EC), epigallocatechin (EGC), epicatechin gallate (ECg) ) And epigallocatechin gallate (EGCg), meaning a total of 8 types
  • the total catechin concentration means the total value of 8 types of catechin concentrations. In order to adjust the total catechin concentration to the above range, it may be adjusted under the extraction conditions.
  • the electron-localized catechin concentration in the container-packed green tea beverage is preferably 260 ppm to 810 ppm.
  • the concentration of electron-localized catechin is more preferably 305 ppm to 750 ppm.
  • the “electron-localized catechin” as used in the present invention is a catechin that has a triol structure (a structure in which three OH groups are adjacent to a benzene ring) and is likely to cause charge localization when ionized. Yes, specifically, epigallocatechin gallate (EGCg), epigallocatechin (EGC), epicatechin gallate (ECg), gallocatechin gallate (GCg), gallocatechin (GC) And catechin gallate (Cg).
  • the electron localized catechin concentration In order to adjust the electron localized catechin concentration to the above range, it may be adjusted according to the extraction conditions. However, it is easy to change depending on the extraction time and temperature. Too long is not preferable. At this time, it is also possible to adjust by adding electron localized catechins, but since the balance of green tea beverage may be lost, the conditions for obtaining the tea extract are adjusted, and the tea extracts are mixed. Or it is preferable to adjust by adding a tea extract or the like.
  • the ratio of the electron localized catechin concentration to the saccharide concentration is preferably 3.5 to 7.5. If it is this range, the balance of astringency and sweetness will be maintained, the taste will have a richness and concentration, and it will be a tasteful and tasty beverage.
  • the ratio of the electron localized catechin concentration to the saccharide concentration is particularly preferably 3.6 to 6.8. To adjust the ratio of the electron-localized catechin concentration to the saccharide concentration within the above range, it can be adjusted under the extraction conditions.
  • catechin increases the extraction rate at high temperature, but the saccharide is easily decomposed, so the extraction time is short. Is preferred. At this time, it is possible to adjust by adding electron-localized catechins and saccharides, but since the balance of the green tea beverage may be lost, the conditions for obtaining the tea extract are adjusted. It is preferable to adjust by mixing the above or by adding a tea extract.
  • the ratio of the saccharide concentration to the theanine concentration is preferably 5-25.
  • Theanine is a derivative of glutamic acid contained in green tea and the like.
  • L-glutamic acid- ⁇ -ethylamide L-theanine
  • L-glutamic acid- ⁇ -methylamide L-glutamic acid- ⁇ -ethylamide (D-theanine)
  • L- or D-glutamic acid- ⁇ -alkylamides such as D-glutamic acid- ⁇ -methylamide
  • derivatives containing L- or D-glutamic acid- ⁇ -alkylamide in the basic structure for example, L- or D-glutamic acid- ⁇ -Glycosides of alkylamides.
  • the drying conditions of the raw material may be increased.
  • it is also possible to adjust by adding saccharides and theanine but because the balance of the green tea beverage may be lost, in addition to adjusting the conditions for obtaining a tea extract, mixing tea extracts, Or it is preferable to adjust by addition of a tea extract.
  • the concentration of soluble solids derived from tea leaves is preferably 0.23% to 0.50%.
  • the soluble solid content derived from tea leaves means a value when the soluble solid content obtained by extraction from green tea is converted to sucrose.
  • the soluble solid content derived from the tea leaves of the container-packed green tea beverage is more preferably 0.25% to 0.42%, and particularly preferably 0.30% to 0.40%.
  • the amount of tea leaves and the extraction conditions can be adjusted as appropriate.
  • the ratio of the saccharide concentration to the soluble solid content concentration derived from tea leaves is preferably 2.5 to 5.0. If this ratio is within this range, it is possible to keep the richness of the taste and the sense of concentration with respect to the astringency and the like, and the beverage has a good balance with the aroma. From this viewpoint, the ratio of the saccharide concentration to the soluble solid concentration derived from tea leaves is more preferably 2.6 to 4.4, and particularly preferably 2.8 to 4.0.
  • the solid content concentration can be increased by increasing the amount of tea leaves, and the ratio should be adjusted by combining with the drying conditions of the raw tea Can do.
  • the ratio of the concentration of electron localized catechins to the concentration of soluble solids derived from tea leaves is 15.0 to 20.0. Is preferred. If such a ratio is within this range, it is possible to maintain a moderate feeling of astringency due to astringency with respect to sweetness, etc., to maintain a balance between the aroma finish and the taste concentration, and to stabilize the properties over time. Become. From this point of view, the ratio of the electron localized catechin concentration to the soluble solid concentration derived from tea leaves is more preferably 15.0 to 19.5.
  • the elution property of catechin is different depending on the extraction temperature, so that it may be adjusted according to the extraction conditions.
  • the ratio of the total catechins concentration to the soluble solid concentration derived from tea leaves is preferably 16.8 to 22.7.
  • the ratio of the total catechin concentration to the soluble solid concentration derived from tea leaves is more preferably 17.0 to 22.0, and particularly preferably 18.0 to 21.6.
  • it may be adjusted according to the drying conditions and extraction conditions of tea leaves.
  • the content ratio of furfural with respect to geraniol is preferably 0.5 to 3.0.
  • the spread of incense when put in the mouth the balance between the reverberation and the reverberation of the scent with a bluish depth is balanced, and the beverage has a tasteful scent.
  • the content ratio of furfural with respect to geraniol is particularly preferably 0.6 to 2.9, and more preferably 0.8 to 2.6.
  • the content ratio can be reduced, and when the tea leaves are dried (fired) at a high temperature, the content ratio can be increased.
  • the 90 cumulative mass% particle size (D90) is 2500 ⁇ m or more, so that the beverage can be made transparent with few fine particles and excellent fragrance.
  • the particle diameter (D90) of 90 cumulative mass% is preferably 2700 ⁇ m or more.
  • the filtration include ultrafiltration, fine filtration, microfiltration, reverse osmosis membrane filtration, electrodialysis, membrane filtration such as biofunctional membrane, and other filtration filtration using a porous medium.
  • it can be adjusted by filtration with a filter using either one or both of a filter medium containing a large amount of silica and a porous medium such as diatomaceous earth.
  • the particle diameter (D10) of 10 cumulative mass% is preferably 350 ⁇ m or more. By being in this range, it is possible to make a transparent beverage with less miscellaneous taste. From this viewpoint, the particle diameter (D10) of 10 cumulative mass% is more preferably 400 ⁇ m or more, and particularly preferably 1000 ⁇ m or more. In order to adjust the particle diameter (D10) of 10 cumulative mass% to the above range, it can be adjusted by subjecting the raw material to dry (fired) processing or filtering the extract. Examples of the filtration include ultrafiltration, fine filtration, microfiltration, reverse osmosis membrane filtration, electrodialysis, membrane filtration such as biofunctional membrane, and other filtration filtration using a porous medium.
  • the particle diameters of D90 and D10 are the water-insoluble solids such as polysaccharides and proteins in this container-packed green tea beverage, the particle diameters of extraction residues, etc., and other components are adsorbed with these as the core. The diameter of the deposited particles is measured.
  • the pH of the green tea beverage packed in the container is preferably 6.0 to 6.5 at 20 ° C.
  • the pH of the green tea beverage packed in the container is more preferably 6.0 to 6.4, and particularly preferably 6.1 to 6.3.
  • the concentration of the reducing sugar, non-reducing sugar, total catechin, electron-localized catechin, and theanine can be measured by a calibration curve method using a high performance liquid chromatogram (HPLC). Further, the content ratio of furfural with respect to geraniol can be measured by SPME method (solid phase microextraction method) or the like, and the above D90 and D10 can be measured by a laser diffraction particle size distribution analyzer or the like.
  • the container filled with the green tea beverage packed in this container is not particularly limited, and for example, plastic bottles (so-called PET bottles), metal cans such as steel and aluminum, bottles, paper containers, etc. can be used.
  • a transparent container such as a bottle can be preferably used.
  • This container-packed green tea beverage for example, is selected from tea leaf raw materials, and the tea leaf drying (fired) processing and extraction conditions are adjusted as appropriate to match the concentration of reducing sugar and non-reducing sugar in the beverage.
  • the sugar concentration is adjusted to 75 ppm to 250 ppm
  • the ratio of the non-reducing sugar concentration to the reducing sugar concentration (non-reducing sugar / reducing sugar) is adjusted to 2.0 to 8.0
  • 90 cumulative mass% particles It can be manufactured by adjusting the diameter (D90) to 2500 ⁇ m or more.
  • a tea leaf is dried (fired) at 200 ° C.
  • the container-packed green tea beverage can be produced by preparing an extract obtained by heating and processing and extracting the tea leaves at a low temperature for a long time, filtering them, and blending them at an appropriate ratio.
  • a “fire-in” process in tea processing that is, a process that enhances the fragrance unique to green tea is preferable.
  • the sugar concentration and the value of non-reducing sugar / reducing sugar can be adjusted by adjusting the drying process conditions.
  • the particle size can be adjusted by subjecting tea leaves to dry (fired) processing, but the extraction liquid can be made of a porous medium such as silica adsorption or diatomaceous earth filtration using a filter medium containing a large amount of silica. It is preferable to carry out filter cake filtration such as diatomaceous earth filtration used.
  • auxiliary layer made of diatomaceous earth is formed on the surface of the filter carrier, and diatomaceous earth filtering agent is injected (body feed) into the undiluted solution (tea extract as unfiltered liquid) as necessary.
  • the stock solution tea extract as an unfiltered solution
  • the auxiliary layer may be sent to the auxiliary layer.
  • the “precoat” means that an auxiliary agent is dispersed in a clear liquid before the filtration operation, and this is circulated to obtain a filter carrier (for example, a metal net, a thick filter paper, This is to form a layer of an auxiliary agent with a thickness of several millimeters on the surface of a laminated metal ring (ceramic), a ceramic cylinder (candle), etc. Can be prevented, and the clarity of the filtrate can be improved.
  • a filter carrier for example, a metal net, a thick filter paper
  • the diatomaceous earth used in the present invention is diatomaceous earth used as a filter aid, such as pulverized / dried diatomaceous earth or crushed / dried baked or melt-baked. Although it can be used, it is preferable to use a diatomaceous earth filter aid of Darcy 0.05 to 0.2. By using Darcy 0.05-0.2 diatomaceous earth filter aid, a clearer packaged tea beverage can be produced.
  • the term “Darcy 0.05 to 0.2 diatomaceous earth filter aid” refers to a diatomaceous earth filter aid having a Darcy permeability K in the range of 0.05 to 0.2.
  • “Darcy's permeability K” is one of the indexes indicating the permeability of the filter aid, and can be determined by a water permeation method or an air permeation method. Currently, “Darcy” is commonly used so that diatomite filter aids can be purchased by specifying this value.
  • the diatomaceous earth used in the present invention is preferably diatomaceous earth from which iron is eluted and removed by acid treatment. This is because iron not only affects the taste in green tea beverages but also causes browning.
  • the method for acid treatment of diatomaceous earth is not particularly limited, but for example, a method of adding diatomaceous earth and acidic water to a mixing tank and then stirring, or adding an acid to a mixture of diatomaceous earth and water in the mixing tank After diatomaceous earth and acidic water are brought into contact with each other by any method, such as a method of stirring, the solid-liquid separation is followed by water washing, and a method using diatomaceous earth in a water suspended state or wet state is adopted. Can do. By using diatomaceous earth in a water suspended state or a wet state, the iron content eluted from the diatomaceous earth can be further reduced.
  • the acidic water here is acidic water having a pH of less than 7.0, preferably pH 1 to 5 (aqueous solution exhibiting acidity).
  • organic acids such as citric acid, lactic acid, acetic acid, phosphoric acid, nitric acid, hydrochloric acid
  • An aqueous solution of an inorganic acid such as You may mix and use other filter aids, such as a silica gel, a pearlite, and a cellulose, in diatomaceous earth.
  • Silica adsorption can be achieved by adding silica to the tea extract, bringing the tea extract and silica into contact, selectively adsorbing the oli component in the tea extract to the silica, and removing the added silica in a subsequent step. Good.
  • silica-containing material containing silica as a main component occupying 50% or more of the total mass
  • Silica (silicon dioxide; SiO 2 ) may be either crystalline or amorphous.
  • any of a natural product and a synthetic product may be sufficient.
  • silica produced by any synthetic method such as a dry method (gas phase method), a wet method (water glass method; including a gel type and a sedimentation type), a sol-gel method, or the like can be used.
  • the silica-containing material include clay minerals such as silicate and diatomaceous earth, quartz, quartz, etc., which are natural products.
  • silica By adding silica to the tea extract and bringing the tea extract and silica into contact with each other, some of the proteins and polysaccharides that form the secondary ingredients are contained in the tea extract. It can be selectively adsorbed on silica and the concentration of these in the tea extract can be reduced.
  • the addition amount of silica is preferably 0.5 to 20 times, particularly 1 to 10 times the amount of green tea raw material (tea leaf mass) to be extracted.
  • the silica particle size, pore size, electric charge, and the hydroxyl group (silanol group) present on the silica surface are controlled to adjust the silica adsorption performance, and the types of proteins and polysaccharides that are adsorbed and removed by this.
  • the amount of the green tea beverage can be adjusted by adjusting the amount.
  • silica may be added to the tea extract and stirred, or silica may be added to the tea extract after coarse filtration, and the tea extract may be mixed with silica. Moreover, you may make it contact a tea extract and a silica in the liquid feeding process by sending to the next process. Also, silica may be added and dispersed and adsorbed in several times. At this time, after adding silica to the tea extract, it is preferable to contact the silica extract while cooling the tea extract to 20 to 40 ° C. When the tea extract is cooled to 20 ° C. or lower, cream-down may occur and the silica adsorption ability may be reduced.
  • the tea extract may change due to heat and the flavor may be impaired.
  • the tea extract to which silica is added is preferably adjusted to a weakly acidic region (pH 4.5 to 5.5). Changes in catechins can be suppressed by adjusting to a weakly acidic region. It should be noted that if the pH is lower than 4.5, cream-down may occur and the silica adsorption capacity may be reduced.
  • a silica filtration step for removing the silica may be inserted separately, or the silica may be removed by centrifugation, diatomaceous earth filtration or other filtration steps following the adsorption step. It may be.
  • green tea beverage means a beverage mainly comprising a tea extract or a tea extract obtained by extracting tea.
  • packed green tea beverage means a green tea beverage packed in a container, but also means a green tea beverage that can be drunk without being diluted at the same time.
  • reducing sugar concentration means the total concentration of glucose (glucose), fructose (fructose), cellobiose and maltose (malt sugar), and “non-reducing sugar concentration” means sucrose ( It means the total concentration of sucrose), stachyose and raffinose.
  • tea leaves After harvesting, tea leaves (Yabukita seeds, No. 1 tea from Kagoshima Prefecture) are processed into rough tea and dried (fired) with a rotary drum-type flame igniter at a set temperature of 85 ° C and a drying time of 25 minutes.
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 90 g of tea leaves, 10 L of hot water at 60 ° C., and an extraction time of 7 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and further filtered through a stainless mesh (80 mesh) to obtain extract A.
  • tea leaves (Yabukita seeds, No. 1 tea from Kagoshima Prefecture) are processed into rough tea and dried with a rotary drum-type flame igniter at a set temperature of 145 ° C and a drying time of 20 minutes (fire-in process).
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 80 g of tea leaves, 10 L of hot water at 85 ° C., and an extraction time of 5.5 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and further filtered through a stainless mesh (80 mesh) to obtain extract B.
  • tea leaves After harvesting, tea leaves (Yabukita seed, No. 3 tea from Miyazaki Prefecture) are processed into crude tea using a kettle roasting method, and dried with a rotating drum-type flame igniter at a set temperature of 265 ° C and a drying time of 15 minutes (fire)
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 55 g of tea leaves, 10 L of hot water at 90 ° C., and an extraction time of 5.5 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and further filtered through a stainless mesh (80 mesh) to obtain extract C.
  • tea leaves After harvesting, tea leaves (Yabukita seed, 3rd tea from Miyazaki Prefecture) are processed into crude tea using a pot-stirring method, and dried with a rotary drum-type flame igniter at a set temperature of 200 ° C and a drying time of 15 minutes (fire)
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 100 g of tea leaves, 10 L of hot water at 85 ° C., and an extraction time of 3.5 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and further filtered through a stainless mesh (80 mesh) to obtain extract D.
  • Each extract A to D is divided into two containers, and one is subjected to nell filtration using flannel cloth to produce extract liquids A1 to D1, and the other is flanked using flannel cloth and further diatomaceous earth (Showa Chemical Industry Co., Ltd.).
  • SALD-2100 laser diffraction particle size distribution analyzer
  • D90 particle diameter of 90 cumulative mass%
  • D10 particle diameter of 10 cumulative mass%
  • Extracts A1 to D1 and A2 to D2 were blended in the proportions shown in Table 2 below. Further, an extract containing geraniol and furfural was added as appropriate, 400 ppm of ascorbic acid was added, pH was adjusted to 6.2 with sodium bicarbonate, and the total amount was adjusted to 5000 ml by adding ion-exchanged water. Sterilized (135 ° C., 30 seconds), cooled in a plate, and filled into a transparent plastic container (PET bottle) at 85 ° C. to obtain a container-packed green tea beverage. Thereafter, the cap part was sterilized by tumbling for 30 seconds and immediately cooled to 20 ° C. to prepare green tea beverages of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 7.
  • the reducing sugar concentration and the non-reducing sugar concentration were measured by operating a HPLC sugar analyzer (manufactured by Dionex) under the following conditions and quantifying by a calibration curve method.
  • Mobile phase Phase A 200 mM NaOH : Phase B 1000mM Sodium Acetate : Phase C ultrapure water flow rate: 1.0 mL / min
  • Detection “ED50 gold electrode” manufactured by Dionex
  • Electron localized catechin concentration and total catechin concentration were measured by operating a high performance liquid chromatogram (HPLC) under the following conditions and quantifying by a calibration curve method.
  • HPLC high performance liquid chromatogram
  • the values of geraniol and furfural were determined by adding 10 ⁇ l of sample and 3 g of NaCl to the vial and adding 5 ⁇ L of 0.1% cyclohexanol as an internal indicator, sealing, then heating to 60 ° C. and 30 minutes SPME method (solid phase microextraction method) And measured using the following apparatus.
  • the content ratio of furfural with respect to geraniol was calculated from the area value by selecting a characteristic peak from the obtained MS spectrum.
  • SPME fiber "DVB / carboxen / PDMS" manufactured by Superco GC-MS system: 5973N manufactured by Agilent Column: “DB-WAX, 60 m ⁇ 0.25 mm ⁇ 0.25 ⁇ m” manufactured by Agilent Column oven: 35-240 ° C, 6 ° C / min
  • PH was measured with a “pH meter F-24” manufactured by Horiba, following a conventional method.
  • Soluble solid content concentration (Brix) was measured with “DD-7” manufactured by Atago Co., Ltd.
  • the average score of the evaluation test of the initial scent, intermediate scent, scent remaining in the mouth, and taste is calculated, the average score is 3.5 or more “ ⁇ ”, 3 or more and less than 3.5 “ ⁇ ”, 2 or more and less than 3 were evaluated as “ ⁇ ”, and 1 or more and less than 2 were evaluated as “x”.
  • the average score of the evaluation test of secondary precipitation and color change is calculated. If the average score is 3.5 or more, “ ⁇ ”, 3 or more and less than 3.5 is “ ⁇ ”, 2 or more and less than 3 “ ⁇ ” and 1 or more and less than 2 were evaluated as “x”.
  • the diameter (D90) range of 2500 or more is assumed to be the range in which the initial scent, intermediate scent, scent remaining in the mouth, nourishment, secondary precipitation, and color change are good, and these are the green teas in this range.
  • the beverage has a good balance between taste and fragrance, and has a refreshing aftertaste with nourishment, and it has been found that the beverage has a fragrance and taste even in the cold state.
  • tea leaves (Yabukita seed, No. 1 tea from Kagoshima Prefecture) are processed into rough tea, and then dried (fired) with a rotating drum-type fired machine at a set temperature of 210 ° C and a drying time of 14 minutes.
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 100 g of tea leaves, 10 L of hot water at 85 ° C., and an extraction time of 5 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and then filtered through a stainless mesh (80 mesh).
  • the filtrate was then used with an SA1 continuous centrifuge (manufactured by Westphalia).
  • Centrifugation was performed under the conditions of a flow rate of 300 L / h, a rotational speed of 10000 rpm, and a centrifugal sedimentation liquid area ( ⁇ ) of 1000 m 2 , and a diatomaceous earth that had been treated with acid was applied to 700 g per m 2, and a 2 mm thick precoat was applied to a filtration carrier (ADVANTEC).
  • An extract E was obtained by body-feeding 0.2% by mass of acid-treated diatomaceous earth with respect to the liquid volume to a filter plate formed on FILTER PAD (manufactured by FILTER PAD).
  • diatomaceous earth was soaked in “Radiolite # 300” manufactured by Showa Kagaku Kogyo in 40 volumes of sulfuric acid solution (pH 1.5), left at room temperature with stirring for 2 hours, washed with water, and the filtrate was adjusted to pH 5. After washing until it was dried, it was dried on a rotary drum.
  • tea leaves (Yabukita seed, No. 3 tea from Miyazaki Prefecture) are processed into crude tea using a kettle roasting method, and dried with a rotating drum type flame igniter at a set temperature of 255 ° C and a drying time of 14 minutes (fire)
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 90 g of tea leaves, 10 L of hot water at 75 ° C., and an extraction time of 4 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and then filtered through a stainless mesh (80 mesh).
  • the filtrate was then used with an SA1 continuous centrifuge (manufactured by Westphalia).
  • Centrifugation was performed under the conditions of a flow rate of 300 L / h, a rotational speed of 10000 rpm, and a centrifugal sedimentation liquid area ( ⁇ ) of 1000 m 2 , and a diatomaceous earth that had been treated with acid was applied to 700 g per m 2, and a 2 mm thick precoat was applied to a filtration carrier (ADVANTEC).
  • An extract F was obtained by body-feeding 0.2 mass% of acid-treated diatomaceous earth with respect to the liquid volume to a filter plate formed on FILTER PAD (manufactured by FILTER PAD).
  • diatomaceous earth was soaked in “Radiolite # 300” manufactured by Showa Kagaku Kogyo in 40 volumes of sulfuric acid solution (pH 1.5), left at room temperature with stirring for 2 hours, washed with water, and the filtrate was adjusted to pH 5. After washing until it was dried, it was dried on a rotary drum.
  • SALD-2100 laser diffraction particle size distribution analyzer
  • D90 particle diameter of 90 cumulative mass%
  • D10 particle diameter of 10 cumulative mass%
  • Extracts E and F were blended in the proportions shown in Table 5 below, 400 ppm of ascorbic acid was added, then sodium bicarbonate was added to adjust to pH 6.2, and ion exchanged water was added to adjust the total volume to 10,000 ml.
  • This liquid was subjected to UHT sterilization (135 ° C., 30 seconds), cooled in a plate, and filled into a transparent plastic container (PET bottle) at 85 ° C. to obtain a container-packed green tea beverage. Thereafter, the cap part was sterilized by tumbling for 30 seconds, and immediately cooled to 20 ° C. to prepare green tea beverages of Examples 5 to 9.
  • Table 6 The results of measuring the components and pH of the green tea beverages of Examples 5 to 9 are shown in Table 6 below. Ingredients and pH were measured as described above.
  • Example 8 when the value of saccharide / (tea leaf-derived soluble solid content ⁇ 100) is lowered, the balance of flavor is lost, and from the result of Example 9, the value of saccharide / (tea leaf-derived soluble solid content ⁇ 100) is obtained. It was confirmed that when the sac was high, the aftertaste was slightly inferior and the balance of flavor was also deteriorated. From these results, it is assumed that the sugar / (tea leaf-derived soluble solid content ⁇ 100) is in the range of 2.5 to 5.0, it is assumed that the balance between aftertaste and flavor is good, and these are in this range. It was found that a certain green tea beverage has a good aftertaste even in a cold state and has a balanced flavor.
  • tea leaves (Yabukita seeds, No. 1 tea from Kagoshima Prefecture) are processed into rough tea and dried (fired) with a rotary drum-type flame igniter at a set temperature of 265 ° C and a drying time of 15 minutes.
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 80 g of tea leaves, 10 L of hot water at 80 ° C., and an extraction time of 5 minutes. This extract is filtered through a stainless steel mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and then the stainless steel mesh (80 mesh).
  • the filtrate was centrifuged using SA1 continuous centrifuge (manufactured by Westphalia) under conditions of a flow rate of 300 L / h, a rotation speed of 10,000 rpm, and a centrifugal sedimentation liquid area ( ⁇ ) of 1000 m 2.
  • the acid-treated diatomaceous earth ⁇ forming the pre-coat having a thickness of 2mm on filtration carrier (ADVANTEC Co. FILTER PAD) using a 1 m 2 per 700 g, diatomite acid treated 0.2 wt% with respect to the liquid amount was fed to obtain an extract G.
  • diatomaceous earth was soaked in “Radiolite # 300” manufactured by Showa Kagaku Kogyo in 40 volumes of sulfuric acid solution (pH 1.5), left at room temperature with stirring for 2 hours, washed with water, and the filtrate was adjusted to pH 5. After washing until it was dried, it was dried on a rotary drum.
  • tea leaves (Yabukita seeds, No. 1 tea from Shizuoka Prefecture) are processed into crude tea using a kettle roasting method, and dried with a rotating drum type ignition machine at a set temperature of 115 ° C and a drying time of 32 minutes (fire)
  • the tea leaves were extracted under the conditions of 110 g of tea leaves, 10 L of hot water at 90 ° C., and an extraction time of 4 minutes.
  • the extract was filtered through a stainless mesh (20 mesh) to remove the tea husk, and then filtered through a stainless mesh (80 mesh).
  • the filtrate was then used with an SA1 continuous centrifuge (manufactured by Westphalia).
  • Centrifugation was performed under the conditions of a flow rate of 300 L / h, a rotational speed of 10000 rpm, and a centrifugal sedimentation liquid area ( ⁇ ) of 1000 m 2 , and a diatomaceous earth that had been treated with acid was applied to 700 g per m 2, and a 2 mm thick precoat was applied to a filtration carrier (ADVANTEC).
  • An extract H was obtained by body-feeding 0.2% by mass of acid-treated diatomaceous earth with respect to the liquid volume to a filter plate formed on FILTER PAD (manufactured by FILTER PAD).
  • diatomaceous earth was soaked in “Radiolite # 300” manufactured by Showa Kagaku Kogyo in 40 volumes of sulfuric acid solution (pH 1.5), left at room temperature with stirring for 2 hours, washed with water, and the filtrate was adjusted to pH 5. After washing until it was dried, it was dried on a rotary drum.
  • SALD-2100 laser diffraction particle size distribution analyzer
  • D90 particle diameter of 90 cumulative mass%
  • D10 particle diameter of 10 cumulative mass%
  • the green tea beverages of Examples 10 to 14 were evaluated for aftertaste, initial scent, intermediate scent, scent remaining in the mouth, taste, balance of flavor, and appearance.
  • Example 13 when the value of electron localized catechin / (tea leaf-derived soluble solid content ⁇ 100) is low, it is confirmed that the aftertaste is deteriorated and the balance of flavor is lost. From the result of Example 14, the electronic station It was confirmed that when the value of catechin / (tea leaf-derived soluble solid content ⁇ 100) increases, the balance of flavor deteriorates and the appearance also deteriorates. From these results, it is assumed that when the electron localized catechin / (tea leaf-derived soluble solid content ⁇ 100) is in the range of 15.0 to 20.0, the balance between aftertaste and flavor is good even after aging. It is assumed that green tea beverages in this range are in a range where the balance between aftertaste and flavor is good even after aging. It was found to be a beverage with

Abstract

　本発明は、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある、新たな容器詰緑茶飲料を提供する。　本発明の容器詰緑茶飲料は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ～ ２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０～８．０であり、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることを特徴とする。

Description

容器詰緑茶飲料及びその製造方法
　本発明は、緑茶から抽出された緑茶抽出液を主成分とする緑茶飲料であって、これをプラスチックボトルや缶などに充填した容器詰緑茶飲料に関する。
　緑茶飲料の香味に関しては、緑茶本来の香りと旨みを高めるため、或いは消費者の嗜好に合わせるためなど、様々な観点から様々な発明が提案されている。
　例えば特許文献１には、茶抽出残さに酵素を添加して加水分解させることにより、フレーバーを有する水溶性茶抽出物を製造する方法が開示されている。
　特許文献２には、高温抽出茶飲料と同程度の高い香りをもち、低温抽出茶飲料と同程度の深い旨味と強いコク、弱い渋みを有する茶飲料として、茶葉を８０～１００℃の高温水中で３０～９０秒抽出した後、冷水を加えて３０～５０℃の低温とした後、１２０～３００秒抽出する２段階抽出法により得られる茶飲料が開示されている。
　特許文献３には、殺菌処理時に発生するオフフレバー、いわゆるレトルト臭の発生を防止するため，低温で抽出する方法が開示されている。
　特許文献４には、香味を向上させるために玉露茶と深蒸し茶の抽出液を混合する方法が開示されている。
　また、特許文献５には、低温抽出と高温抽出の少なくとも２種類以上の抽出水にて旨味と香気のバランスが取れた製品の製造方法が開示されている。
　特許文献６には、茶生葉を釜で炒ることによって、加熱による火入れ茶特有の芳香を発揚させ、茶の香味を向上させる方法が提案されている。
　特許文献７には、淹れたての茶の香気を有しかつバランスのとれた香味を有する密封容器入り緑茶飲料を提供するべく、茶葉（緑茶）から４５～７０℃のイオン交換水等の低温水性媒体により抽出された緑茶抽出液に、茶生葉から湯水で抽出した抽出物をそのまま、又は、濃縮及び／若しくは乾燥した生葉抽出エキスを配合して、密封容器入り緑茶飲料を製造する方法が提案されている。
　また、特許文献８には、香味に優れ、芳香成分のバランスも良く、しかも不快な沈澱物を生じさせない緑茶飲料を製造するための方法として、茶の抽出工程を２系統に分け、一工程においては緑茶葉を加圧抽出して加圧抽出液を得（工程Ａ）、他の一工程においては緑茶葉を常圧抽出しこれを微細ろ過して常圧抽出液を得（工程Ｂ）、それぞれの工程で得られた加圧抽出液と常圧抽出液とを、原料茶葉の重量を基準として混合割合を決定して混合し（工程Ｃ）、緑茶飲料を製造する方法が開示されている。
　特許文献９には、緑茶特有の香り、旨味やコク味を適度に有し、色調が薄い緑黄色を呈し、長期保存しても沈殿を生じない半透明緑茶飲料の製造法として、緑茶をｐＨ８．０～１０．０で温水抽出し、該抽出液をｐＨ５．５～７．０、濁度が６６０ｎｍにおけるＴ％で８３～９３％となるようにそれぞれ調整した後包装容器に充填、密封する方法が開示されている。
　また、特許文献１０には、香味の優れた、特に滋味に優れた茶飲料を得るための製造方法として、(i)茶葉を飽和蒸気に接触させ、低温抽出工程における茶葉の開きを促進させる工程と、(ii)前記処理を施した茶葉を低温度の水で抽出し、抽出液を得る工程と、（iii）前記抽出液を殺菌処理する工程とを含む茶飲料の製造方法が開示されている。
　特許文献１１及び特許文献１２には、渋味や苦味を抑えた容器詰飲料として、高濃度カテキン類を含有した緑茶抽出物に炭水化物を適宜割合で配合してなる容器詰飲料が開示されている。
　特許文献１３には、長期保存してもオリが発生せず、加温販売に適した容器詰緑茶飲料の製造方法として、茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液のオリ成分を当該シリカに吸着させる吸着工程、及び、酸処理された珪藻土を用いて珪藻土濾過を行う珪藻土ろ過工程を含む容器詰緑茶飲料の製造方法が開示されている。
特開平４－２２８０２８号公報 特開平６－３０３９０４号公報 特開平６－３４３３８９号公報 特開平８－１２６４７２号公報 特開平１１－５６２４２号公報 特開平１１－２６２３５９号公報 特開２００１－２５８４７７号公報 特開２００１－２８６２６０号公報 特開２００５－１３０７３４号公報 特開２００７－１１７００６号公報 特許第３５９００５１号公報 特許第４１３６９２２号公報 特許第４０１５６３１号公報
　緑茶飲料、特に容器詰緑茶飲料が普及するにつれて、消費者の嗜好も、飲用されるシチュエーションも多様化してきており、特有の味と香りを備えた個性ある容器詰緑茶飲料が求められている。
　緑茶飲料は、コク・濃度感を強くすると、相対的に香り立ちが弱まり、特に冷めた状態での飲用では、香りが抑えられてしまうものである。さらに、緑茶飲料は、多糖類、タンパク質などの水不溶性固形分や抽出残渣が含まれており、透明な容器に充填するとこれらが濁りとして見られてしまい、品質上は問題ないが外観上は好ましくはなかった。緑茶飲料を濾過してこれらを除去することにより、透明性を高めた飲料にすることができるが、そうすると濃度感が抑えられ淡白な味わいになってしまうことがあった。特に冷めた状態や長期間保存後の状態で飲用すると香味が弱まり、より淡白に感じる。
　本発明は、このような課題を解決して、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある、新たな容器詰緑茶飲料を提供せんとするものである。
　本発明の容器詰緑茶飲料は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０～８．０であり、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることを特徴とする。
　本発明の容器詰緑茶飲料は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類濃度、非還元糖と還元糖との濃度比や９０積算質量％（Ｄ９０）を調整することにより、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある、新たな容器詰緑茶飲料を得ることができた。
　以下、本発明の容器詰緑茶飲料の一実施形態を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
　本容器詰緑茶飲料は、緑茶を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体を容器に充填してなる飲料であり、例えば緑茶を抽出して得られた抽出液のみからなる液体、或いは当該抽出液を希釈した液体、或いは抽出液どうしを混合した液体、或いはこれら前記何れかの液体に添加物を加えた液体、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる液体などを挙げることができる。
　「主成分」とは、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、緑茶を抽出して得られた抽出液乃至抽出物が、固形分濃度として、飲料中の５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に８０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
　また、緑茶の種類を特に制限するものではない。例えば蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶など、不発酵茶に分類される茶を広く包含し、これら２種類以上をブレンドしたものも包含する。また、玄米などの穀物、ジャスミンなどのフレーバー等を添加してもよい。
　本発明の容器詰緑茶飲料の一実施形態（「本容器詰緑茶飲料」という）は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０～８．０であり、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることを特徴とするものである。
　還元糖は、還元性を示し、塩基性溶液中でアルデヒド基とケトン基とを形成する糖であり、本発明でいう還元糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）を示すものである。
　非還元糖は、還元性を示さない糖であり、本発明でいう非還元糖は、スクロース（蔗糖）、スタキオース、ラフィノースを示すものである。
　還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度（以下、糖類濃度という。）が７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍであることにより、常温で長期間保存した状態や冷めた状態で飲用しても、味と香りのバランスが保たれ、甘味やコクを有し、後味に苦渋味や雑味等の少ないものになる。
　かかる観点から、糖類濃度は、好ましくは９０ｐｐｍ～１２０ｐｐｍである。
　糖類の濃度を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉の乾燥（火入）加工を強くすると糖類は分解されて減少し、また、高温で長時間抽出すると糖類は分解されて減少する。しかるに、茶葉の乾燥(火入)条件と、抽出条件により糖類濃度を調整できる。
　この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、糖類を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　また、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０～８．０であれば、口に含んだときの火香の甘味があり、適度な濃度感になる。
　かかる観点から、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）は、好ましくは２．５～７．２、特に好ましくは２．９～７．０である。
　還元糖に対する非還元糖の濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉に乾燥（火入）加工を施すと、先ず還元糖が減少し、次に非還元糖が減少していくため、茶葉に乾燥(火入)加工を施し、低温長時間で抽出することで、非還元糖／還元糖の比率を低くすることができる。
　この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、糖類を添加することなく茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料における総カテキン類濃度は、３５０ｐｐｍ～９２０ｐｐｍであるのが好ましい。
　総カテキン類濃度は、特に３５０ｐｐｍ～８５０ｐｐｍであるのがより好ましく、中でも特に４００ｐｐｍ～８５０ｐｐｍであるのがさらに好ましい。
　この際、総カテキン類とは、カテキン（Ｃ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）
及びエピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）の合計８種の意味であり、総カテキン類濃度とは８種類のカテキン濃度の合計値の意味である。
　総カテキン類濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整するようにすればよい。この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料における電子局在カテキン濃度は、２６０ｐｐｍ～８１０ｐｐｍであるのが好ましい。
　電子局在カテキン濃度は、特に３０５ｐｐｍ～７５０ｐｐｍであるのがより好ましい。
　なお、本発明でいう「電子局在カテキン」とは、トリオール構造（ベンゼン環にＯＨ基が３基隣り合う構造）を有し、イオン化したときに電荷の局在が起こりやすいと考えられるカテキンであり、具他的には、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、ガロカテキン（ＧＣ）
、カテキンガレート（Ｃｇ）などがある。
　電子局在カテキン濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整すればよいが、抽出時間や温度で変化しやすく、飲料の香気保持の面からも、温度が高すぎたり、抽出時間が長すぎたりするのは好ましくない。この際、電子局在カテキンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）は３．５～７．５であるのが好ましい。この範囲であれば、渋味と甘味のバランスが保たれ、味にコクと濃度感があり、呈味のある味わい深い飲料になる。
　糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）は、３．６～６．８であるのが特に好ましい。
　糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整可能であるが、カテキンは高温での抽出率が高まるが、糖類は分解しやすい為、抽出時間は短いほうが好ましい。この際、電子局在カテキン及び糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、テアニン濃度に対する糖類濃度の比率（糖類／テアニン）は５～２５であるのが好ましい。
　なお、テアニンは、緑茶等に含まれるグルタミン酸の誘導体であり、例えば、Ｌ－グルタミン酸－γ－エチルアミド（Ｌ－テアニン）、Ｌ－グルタミン酸－γ－メチルアミド、Ｄ－グルタミン酸－γ－エチルアミド（Ｄ－テアニン）、Ｄ－グルタミン酸－γ－メチルアミド等のＬ－またはＤ－グルタミン酸－γ－アルキルアミド、Ｌ－またはＤ－グルタミン酸－γ－アルキルアミドを基本構造に含む誘導体（例えばＬ－またはＤ－グルタミン酸－γ－アルキルアミドの配糖体など）などがある。
　テアニン濃度に対する糖類濃度の比率を上記範囲に調整するには、原料の乾燥条件を強めるようにすればよい。この際、糖類及びテアニンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分の濃度は０．２３％～０．５０％であるのが好ましい。なお、茶葉由来の可溶性固形分とは、緑茶から抽出して得られた可溶性固形分をショ糖換算したときの値をいう。
　本容器詰緑茶飲料の茶葉由来の可溶性固形分は、０．２５％～０．４２％であるのがより好ましく、中でも特に０．３０％～０．４０％であるのがさらに好ましい。
　茶葉由来の可溶性固形分を上記範囲に調整するには、茶葉量と抽出条件で適宜調整できる。
　本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率（糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００））は、２．５～５．０であるのが好ましい。かかる比率がこの範囲であれば渋味等に対する、味のコクや濃度感を適度に保つことが可能となり、香りとバランスもとれ、味わい深い飲料になる。
　かかる観点から、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率は、２．６～４．４であるのがより好ましく、中でも特に２．８～４．０であるのがさらに好ましい。
　茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉量を増やすことにより固形分濃度を高めることができ、原料茶の乾燥条件との組み合わせにより比率を調整することができる。この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／（茶葉由来の可溶性固形分×１００））は、１５．０～２０．０であるのが好ましい。かかる比率がこの範囲であれば、甘味等に対する渋味による濃度感を適度に保つことができ、香りの余韻と味わいの濃度感とのバランスを保ち、さらに、経時的な性状も安定する飲料になる。
　かかる観点から、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率は、１５．０～１９．５であるのがより好ましい。
　茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出温度でカテキンの溶出性が異なるので抽出条件等で調整するようにすればよい。この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００））は、１６．８～２２．７であるのが好ましい。
　茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率は、１７．０～２２．０であるのがより好ましく、中でも特に１８．０～２１．６であるのがさらに好ましい。
　茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥条件や抽出条件で調整するようにすればよい。
　この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）は、０．５～３．０であるのが好ましい。この範囲であれば、口に含んだときの火香の広がり、余韻と青みのある奥行きのある香りの余韻とのバランスがとれ、味わい深い香りのある飲料になる。
　かかる観点から、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）は、０．６～２．９であるのが特に好ましく、中でも０．８～２．６であるのがさらに好ましい。
　ゲラニオールに対するフルフラールの含有比を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉に低温で乾燥（火入）加工を施すと含有比を小さくし、茶葉に高温で乾燥(火入)加工を施すと含有比を大きくすることができる。
　この際、フルフラール及びゲラニオールを含む香料などを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
　本容器詰緑茶飲料において、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることにより、微細粒子が少なく、香り立ちが優れながらも透明性のある飲料にすることができる。
　かかる観点から、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、好ましくは２７００μｍ以上である。
　９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することなどにより調整することができる。この濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、その他多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整可能である。
　本容器詰緑茶飲料において、１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）が３５０μｍ以上であることが好ましく、この範囲であることにより、雑味が少なく、透明性のある飲料にすることができる。
　かかる観点から、１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）は、より好ましくは４００μｍ以上、特に好ましくは１０００μｍ以上である。
　１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することにより調整することができる。この濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、その他多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整可能である。
　なお、上記Ｄ９０及びＤ１０の粒子径は、本容器詰緑茶飲料中の多糖類、タンパク質、などの水不溶性固形分や抽出残渣等の粒子の径、またそれらを核として他の成分が吸着して析出するなどした粒子の径を測定したものである。
　本容器詰緑茶飲料のｐＨは、２０℃で６．０～６．５であることが好ましい。本容器詰緑茶飲料のｐＨは６．０～６．４であるのがより好ましく、中でも特に６．１～６．３であるのがさらに好ましい。
　上記した還元糖、非還元糖、総カテキン、電子局在カテキン、テアニンの濃度は、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）などを用い、検量線法などによって測定することができる。
　また、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比は、ＳＰＭＥ法（固相マイクロ抽出法）などで測定することができ、上記Ｄ９０及びＤ１０は、レーザー回析式粒度分布測定装置などにより測定することができる。
（容器） 
　本容器詰緑茶飲料を充填する容器は、特に限定するものではなく、例えばプラスチック製ボトル（所謂ペットボトル）、スチール、アルミなどの金属缶、ビン、紙容器などを用いることができ、特に、ペットボトルなどの透明容器等を好ましく用いることができる。
（製造方法） 
　本容器詰緑茶飲料は、例えば、茶葉原料の選定と共に、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出の条件を適宜調整して、飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０～８．０に調整し、且つ、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ以上に調整することにより製造することができる。
　例えば、茶葉を２００℃～２７０℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉を高温短時間で抽出した抽出液と、従来一般的な緑茶抽出液、すなわち茶葉を８０℃～１５０℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉を低温長時間で抽出した抽出液とを用意し、これらを濾過した後、適宜割合で配合することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。
　乾燥加工に関しては、茶加工でいう「火入」すなわち、緑茶特有の香りを引き立たせる工程が好ましい。例えば棚式、ドラム式などの方式で、乾燥熱風、直火、遠赤外線などを単独或いは複数組み合わせ利用することが、火香や甘香の面でより好ましい。但し、このような製造方法に限定されるものではない。
　なお、上述したように、茶葉に乾燥加工を施すことにより、先ず還元糖が減少し、次に非還元糖が減少していく。よって、乾燥加工の条件を調整することにより、糖類濃度や非還元糖／還元糖の値を調整することができる。
　また、粒子径を調整するには、茶葉に乾燥（火入）加工を施すことによりできるが、抽出液に、シリカ分を多く含んだ濾剤を用いるシリカ吸着や珪藻土濾過などの多孔質媒体を用いた珪藻土濾過などの濾滓濾過をすることが好ましい。
（珪藻土濾過）
　珪藻土濾過の一例としては、濾過担体表面に珪藻土からなる助剤層（プリコート）を形成させ、必要に応じて珪藻土濾過剤を原液（未濾過液としての茶抽出液）に注入（ボディフィード）しながら、原液（未濾過液としての茶抽出液）を前記助剤層に送るようにすればよい。
　ここで、「プリコート」とは、濾過操作の前に、助剤を清澄な液体に分散させ、これを循環させて、濾過担体（例えば金属製の網(ｌｅａｆ)、厚手濾紙（ｆｉｌｔｅｒ ｐａｄ）、積層金属環（ｃａｎｄｌｅ）、セラミック筒（ｃａｎｄｌｅ）など）の表面に厚さ数ｍｍの助剤の層を形成することであり、これによって懸濁固形分が濾材に直接付着して汚染することを防ぐことができ、また、濾液の清澄度を向上させることができる。
　本発明で用いる珪藻土は、珪藻土の原鉱を粉砕・乾燥処理したもの、粉砕・乾燥処理したものに更に焼成又は融剤焼成処理を施したものなど、濾過助剤として使用される珪藻土であれば用いることが可能であるが、Darcy０．０５～０．２の珪藻土濾過助剤を用いるのが好ましい。Darcy ０．０５～０．２の珪藻土濾過助剤を用いることにより、より一層清澄な容器詰茶飲料を製造することができる。なお、「Darcy０．０５～０．２の珪藻土濾過助剤」とは、Darcyの透過率Ｋが０．０５～０．２の範囲内にある珪藻土濾過助剤の意である。「Darcyの透過率Ｋ」は濾過助剤の透過性を示す指標の一つであり、水透過法或いは空気透過法により求めることができる。現在、「Darcy」はこの値を指定して珪藻土濾過助剤を購入できる程一般的に用いられている。
　また、本発明で用いる珪藻土には、酸処理によって鉄が溶出除去された珪藻土を用いるのが好ましい。鉄は、緑茶飲料において味に影響するばかりか、褐変の原因にもなるからである。珪藻土の酸処理の方法については、特に限定するものではないが、例えば、混合槽に珪藻土と酸性水とを投入した後攪拌する方法や、混合槽中の珪藻土と水との混合物に酸を添加した後攪拌する方法など、任意の方法で珪藻土と酸性水とを接触させた後、固液分離に続いて水洗浄し、水懸濁状態又は湿潤状態のまま珪藻土を用いる方法などを採用することができる。水懸濁状態又は湿潤状態のまま珪藻土を用いることにより、珪藻土から溶出する鉄分をより低減させることができる。なお、ここでの酸性水とは、ｐＨ７．０未満、好ましくはｐＨ１～５の酸性水（酸性を呈する水溶液）であり、例えばクエン酸、乳酸、酢酸等の有機酸や、燐酸、硝酸、塩酸等の無機酸の水溶液などを挙げることができる。
　珪藻土にシリカゲル、パーライト、セルロース等の他の濾過助剤を混合して用いてもよい。
（シリカ吸着）
　シリカ吸着は、茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液とシリカとを接触させ、茶抽出液中のオリ成分を選択的にシリカに吸着させ、添加したシリカを後工程にて除去すればよい。
　添加するシリカとしては、シリカ（二酸化珪素；ＳｉＯ2）のほか、シリカを主成分として含有する（全質量の５０％以上を占有）シリカ含有物を用いることができる。
　シリカ（二酸化珪素；ＳｉＯ2）は、結晶質及び非晶質のいずれでもよい。また、天然物及び合成物のいずれでもよい。合成物の場合、乾式法（気相法）、湿式法（水ガラス法；ゲルタイプ及び沈降性タイプを含む）、ゾル・ゲル法などの任意の合成法により製造されたシリカを用いることができる。
　シリカ含有物としては、例えば天然物である珪酸塩や珪藻土等の粘土鉱物、水晶、石英などを挙げることができる。
　茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液とシリカとを接触させることで、茶抽出液中に含まれているオリ成分、特に二次的なオリを形成する一部のタンパク質及び多糖類をシリカに選択的に吸着させることができ、茶抽出液中のこれらの濃度を低下させることができる。
　シリカの添加量は、抽出する緑茶原料（茶葉質量）に対し０．５～２０倍量、特に１～１０倍量とするのが好ましい。
　添加量のほか、シリカの粒子径、細孔径、電荷、シリカ表面に存在する水酸基（シラノール基）を制御することにより、シリカの吸着性能を調整し、これによって吸着除去するタンパク質や多糖類の種類と量を調整して緑茶飲料の香味を調整することができる。
　具体的な吸着方法としては、例えば、茶抽出液中にシリカを添加し攪拌するようにしてもよいし、また、粗濾過後の茶抽出液中にシリカを添加し、当該茶抽出液をシリカとともに次工程に送ることで、その送液過程で茶抽出液とシリカとを接触させるようにしてもよい。また、数回に分けてシリカを添加して分散吸着させるようにしてもよい。
　この際、茶抽出液中にシリカを添加した後、茶抽出液を２０～４０℃になるまで冷却させながらシリカと接触させるのが好ましい。茶抽出液を２０℃以下まで冷却させると、クリームダウンが生じてシリカの吸着能力を低下させるおそれがある。その一方、４０℃よりも高くすると茶抽出液が熱によって変化し香味が損なわれる可能性がある。
　また、シリカを添加する茶抽出液は、弱酸性領域（ｐＨ４．５～５．５）に調整するのが好ましい。弱酸性領域に調整することでカテキン類の変化が抑えられる。なお、ｐＨ４．５より低くするとクリームダウンが生じてシリカの吸着能力を低下させるおそれがある点に注意する必要がある。
　茶抽出液からシリカを除去するには、シリカを除去するためのシリカ濾過工程を別途挿入するようにしてもよいし、吸着工程に続く遠心分離、珪藻土濾過或いはその他の濾過工程でシリカを除くようにしてもよい。
（用語の説明）
　本発明において「緑茶飲料」とは、茶を抽出して得られた茶抽出液乃至茶抽出物を主成分とする飲料の意である。
　また、「容器詰緑茶飲料」とは、容器に詰めた緑茶飲料の意であるが、同時に希釈せずに飲用できる緑茶飲料の意味でもある。
　本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
　以下、本発明の実施例を説明する。但し、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
　なお、実施例において「還元糖の濃度」とは、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース及びマルトース（麦芽糖）の濃度合計の意味であり、「非還元糖の濃度」とは、スクロース（蔗糖）、スタキオース及びラフィノースの濃度合計の意味である。
《評価試験１》
　以下の抽出液Ａ～Ｄを作製し、これらを用いて実施例１～４及び比較例１～７の茶飲料を作製して、官能評価を行なった。
（抽出液Ａ） 
　摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度８５℃、乾燥時間２５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉９０ｇ、６０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間７分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ａを得た。
（抽出液Ｂ） 
　摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４５℃、乾燥時間２０分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉８０ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｂを得た。
（抽出液Ｃ） 
　摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２６５℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉５５ｇ、９０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｃを得た。
（抽出液Ｄ） 
　摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２００℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１００ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間３．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｄを得た。
（濾過）
　各抽出液Ａ～Ｄを２つの容器に分け、一方をネル布を用いてネル濾過して抽出液Ａ１～Ｄ１を作製し、他方をネル布を用いてネル濾過した後さらに珪藻土（昭和化学工業製「Ｐ５」）１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製　ＦＩＬＴＥＲ　ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の珪藻土をボディーフィードして珪藻土濾過をして抽出液Ａ２～Ｄ２を作製した。
（粒子径測定）
　上記各抽出液の１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を５００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ－２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。測定した結果を下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
（配合） 
　抽出液Ａ１～Ｄ１及びＡ２～Ｄ２を、以下の表２に示す割合で配合した。さらに適宜ゲラニオール及びフルフラールを含む抽出エキスを添加し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を５０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例１～４及び比較例１～７の緑茶飲料を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
（分析） 
　実施例１～４及び比較例１～７の緑茶飲料の成分及びｐＨを以下に示したとおり測定した。その結果を下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
　還元糖濃度及び非還元糖濃度は、ＨＰＬＣ糖分析装置（Dionex社製）を以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。
カラム：Dionex社製「Carbopack PA1 φ4.6×250mm」
カラム温度：３０℃ 
移動相：Ａ相200mM NaOH 
　　　：Ｂ相1000mM Sodium Acetate 
　　　：Ｃ相超純水
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ 
注入量：５０μＬ 
検出：Dionex社製「ED50 金電極」
　電子局在カテキン濃度、総カテキン濃度は、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）を以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。
カラム：waters社製「Xbridge　shield　RP18　φ3.5×150mm」
カラム温度：４０℃ 
移動相：Ａ相水
　　　：Ｂ相アセトニトリル
　　　：Ｃ相１％リン酸
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５μＬ
検出：waters社製「ＵＶ検出器ＵＶ２３０ｎｍ 」
　ゲラニオールとフルフラールの値は、バイアル瓶にサンプル１０ｍｌとＮａＣｌ３ｇ、内部指標として０．１％ シクロヘキサノールを５μＬ添加し密閉した後、６０℃に加温して３０分間ＳＰＭＥ法（固相マイクロ抽出法）で抽出し以下の装置を用いて測定した。
　ゲラニオールに対するフルフラールの含有比は、得られたＭＳスペクトルより、特徴のあるピークを選定し面積値から算出した。
ＳＰＭＥファイバー：スペルコ社製「DVB/carboxen/PDMS」
GC-MSシステム
装置：アジレント社製5973N
カラム：アジレント社製「DB-WAX,６０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ」
カラムオーブン：３５～２４０℃，６℃／ｍｉｎ 
　ｐＨは、常法にならい、堀場社製「ｐHメーターF-24」で測定した。
　可溶性固形分濃度(Brix)は、アタゴ社製「DD-7」で測定した。
（評価項目）
　実施例１～４及び比較例１～７の緑茶飲料を用い、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、経時（二次沈殿、色調変化）について評価した。
（評価試験）
　実施例１～４及び比較例１～７の緑茶飲料を常温で１週間保管した後、５℃に冷却した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。また、経時（二次沈殿、色調変化）については、実施例１～４及び比較例１～７の緑茶飲料を２５℃にて４ヵ月間保管し、上記審査官に目視にて評価してもらった。これらの結果を、上記表３に示す。
＜初期の香り＞ 
特に強い＝４ 
強い＝３ 
ある＝２ 
弱い＝１
＜中間の香り＞ 
特に強い＝４ 
強い＝３ 
ある＝２ 
弱い＝１
＜口に残る香り＞ 
特に強い＝４ 
強い＝３ 
ある＝２ 
弱い＝１
＜滋味＞
特に良い＝４
良い＝３
普通＝２
弱い＝１
＜二次沈殿＞
－：なし＝４
±：近め（１０ｃｍ程度の距離）から目視して、沈殿物が確認される＝２
＋：遠め（５０ｃｍ程度の距離）から目視して、容器下部に「米粒大程度のサイズ」の沈殿物が確認される＝０
＜色調変化＞
変化少ない＝４
やや変化している＝３
変化している＝２
変化が著しい＝１
（総合（内質、外観）） 
　総合（内質）として、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
　総合（外観）として、二次沈殿、色調変化の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
（総合評価）
　総合評価として、総合（内質）及び総合（外観）の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
　実施例１～４は、いずれも総合評価「○」以上の評価であり好適な結果が得られた。
　一方、比較例１～７は、いずれも総合評価「×」の評価であり、好ましくない結果であった。
　比較例１，２の結果から、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が低くなると内質及び外観がともに劣ることが確認された。比較例３，４の結果から、非還元糖／還元糖の値が低くなると評価全体が悪くなることが確認された。比較例５の結果から、糖類のバランスが悪くなると、香りがいずれも弱くなることが確認された。
　これら結果から、糖類濃度は７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍの範囲、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）は２．０～８．０の範囲、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は２５００以上の範囲が、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、二次沈殿、色調変化が良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある飲料になることが見出せた。
《評価試験２》
　以下の抽出液Ｅ，Ｆを作製し、これらを用いて実施例５～９を作製して官能評価により、後味、香味のバランスの評価を行った。
（抽出液Ｅ）
　摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２１０℃、乾燥時間１４分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１００ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製　ＦＩＬＴＥＲ　ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｅを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（抽出液Ｆ）
　摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２５５℃、乾燥時間１４分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉９０ｇ、７５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間４分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製　ＦＩＬＴＥＲ　ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｆを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（粒子径測定）
　各抽出液Ｅ及びＦの１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ－２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。その測定結果を下記表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
（配合）
　抽出液Ｅ，Ｆを、以下の表５に示す割合で配合し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１００００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例５～９の緑茶飲料を作製した。
　実施例５～９の緑茶飲料の成分及びｐＨを測定した結果を下記表６に示す。成分及びｐＨは、上記と同様に測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
（評価項目）
　実施例５～９の緑茶飲料を、後味、香味のバランスについて評価した。
（評価試験） 
　実施例５～９の緑茶飲料を３７℃で１．５ヶ月間保管した後、５℃に冷却した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に、試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。これらの結果を、上記表６に示す。
＜後味＞
特に良好＝４
良好＝３
普通＝２
悪い＝１
＜香味のバランス＞ 
特に良好＝４ 
良好＝３ 
僅かに崩れる＝２ 
崩れる＝１ 
（総合評価）
　実施例５～７は、いずれも「○」以上の評価であり好適な結果が得られた。
　一方、実施例８，９は「△」の評価であり、実施例５～７の結果と比較すると若干劣る結果であった。
　実施例８の結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が低くなると、香味のバランスが崩れ、実施例９の結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が高くなると、やや後味も劣り、香味のバランスも悪くなることが確認された。
　これら結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）が２．５～５．０の範囲であると、後味及び香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、冷めた状態でも後味がよく、香味のバランスのある飲料になることが見出せた。
《評価試験３》
　以下の抽出液Ｇ，Ｈを作製し、これらを用いて実施例１０～１４の緑茶飲料を作製して経時後の官能評価を行なった。
（抽出液Ｇ） 
　摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２６５℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉８０ｇ、８０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）
で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製　ＦＩＬＴＥＲ　ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｇを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（抽出液Ｈ）
　摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１１５℃、乾燥時間３２分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１１０ｇ、９０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間４分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製　ＦＩＬＴＥＲ　ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｈを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（粒子径測定）
　各抽出液Ｇ，Ｈの１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ－２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。その測定結果を下記表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
（配合）
　抽出液Ｇ，Ｈを、以下の表８に示す割合で配合し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１００００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例１０～１４を作製した。実施例１０～１４の緑茶飲料の成分及びｐＨを測定した結果を下記表９示す。成分及びｐＨは、上記と同様に測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
  
（評価項目） 
　実施例１０～１４の緑茶飲料を、後味、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、香味のバランス、外観について評価した。
（評価試験）
　実施例１０～１４の緑茶飲料を２５℃にて９ヶ月間保管した後、常温に戻した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。これらの結果を、上記表９に示す。
＜後味＞
特に良好＝４
良好＝３
普通＝２
悪い＝１
＜初期の香り＞ 
特に強い＝４ 
強い＝３ 
ある＝２ 
弱い＝１
＜中間の香り＞ 
特に強い＝４ 
強い＝３ 
ある＝２ 
弱い＝１
＜口に残る香り＞ 
特に強い＝４ 
強い＝３ 
ある＝２ 
弱い＝１
＜滋味＞
特に良い＝４ 
良い＝３ 
普通＝２ 
弱い＝１
＜香味のバランス＞ 
特に良好＝４ 
良好＝３ 
僅かに崩れる＝２ 
崩れる＝１
＜外観（色調変化）＞
変化少ない＝４
やや変化している＝３
変化している＝２
変化が著しい＝１ 
（総合評価） 
　後味、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、香味のバランス、外観の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として総合評価した。
　実施例１０～１２は、いずれも総合評価「○」の評価であり好適な結果が得られた。
　一方、実施例１３，１４は「△」の評価であり、実施例１０～１２の結果と比較すると若干劣る結果であった。
　実施例１３の結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が低くなると、後味が悪くなり香味のバランスが崩れることが確認され、実施例１４の結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が高くなると、香味のバランスが悪くなり、外観も悪くなることが確認された。
　これら結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）が１５．０～２０．０の範囲であると、経時後でも、後味、香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、経時後でも後味及び香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、冷めた状態でも、滋味や香り立ちのある飲料になることが見出せた。

Claims (8)

  1. 　還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０～８．０であり、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上である容器詰緑茶飲料。
  2. 　ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）が０．５～３．０である請求項１に記載の容器詰緑茶飲料。
  3. 　茶葉由来可溶性固形分の濃度に対する前記糖類の比率（糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００））が２．５～５．０である請求項１又は２に記載の容器詰緑茶飲料。
  4. 　茶葉由来可溶性固形分の濃度に対する電子局在カテキンの濃度の比率（電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００））が１５．０～２０．０である請求項１～３のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料。
  5. 　緑茶飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０～８．０に調整し、且つ、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ以上に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の製造方法。
  6. 　９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を濾過により調整する請求項５に記載の容器詰緑茶飲料の製造方法。
  7. 　シリカ分を含む濾剤又は多孔質媒体をどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を調整する請求項６に記載の容器詰緑茶飲料の製造方法。
  8. 　緑茶飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ～２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０～８．０に調整し、且つ、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ以上に調整することを特徴とする、容器詰緑茶飲料の香味改善方法。
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