JP4944253B2 - 容器詰緑茶飲料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、緑茶から抽出された緑茶抽出液を主成分とする緑茶飲料であって、これをプラスチックボトルや缶などに充填した容器詰緑茶飲料に関する。
緑茶飲料の香味に関しては、緑茶本来の香りと旨みを高めるため、或いは消費者の嗜好に合わせるためなど、様々な観点から様々な発明が提案されている。
例えば特許文献１には、茶抽出残さに酵素を添加して加水分解させることにより、フレーバーを有する水溶性茶抽出物を製造する方法が開示されている。
特許文献２には、高温抽出茶飲料と同程度の高い香りをもち、低温抽出茶飲料と同程度の深い旨味と強いコク、弱い渋みを有する茶飲料として、茶葉を８０〜１００℃の高温水中で３０〜９０秒抽出した後、冷水を加えて３０〜５０℃の低温とした後、１２０〜３００秒抽出する２段階抽出法により得られる茶飲料が開示されている。
特許文献２には、高温抽出茶飲料と同程度の高い香りをもち、低温抽出茶飲料と同程度の深い旨味と強いコク、弱い渋みを有する茶飲料として、茶葉を８０〜１００℃の高温水中で３０〜９０秒抽出した後、冷水を加えて３０〜５０℃の低温とした後、１２０〜３００秒抽出する２段階抽出法により得られる茶飲料が開示されている。
特許文献３には、殺菌処理時に発生するオフフレバー、いわゆるレトルト臭の発生を防止するため，低温で抽出する方法が開示されている。
特許文献４には、香味を向上させるために玉露茶と深蒸し茶の抽出液を混合する方法が開示されている。
特許文献４には、香味を向上させるために玉露茶と深蒸し茶の抽出液を混合する方法が開示されている。
また、特許文献５には、低温抽出と高温抽出の少なくとも２種類以上の抽出水にて旨味と香気のバランスが取れた製品の製造方法が開示されている。
特許文献６には、茶生葉を釜で炒ることによって、加熱による火入れ茶特有の芳香を発揚させ、茶の香味を向上させる方法が提案されている。
特許文献７には、淹れたての茶の香気を有しかつバランスのとれた香味を有する密封容器入り緑茶飲料を提供するべく、茶葉（緑茶）から４５〜７０℃のイオン交換水等の低温水性媒体により抽出された緑茶抽出液に、茶生葉から湯水で抽出した抽出物をそのまま、又は、濃縮及び／若しくは乾燥した生葉抽出エキスを配合して、密封容器入り緑茶飲料を製造する方法が提案されている。
特許文献６には、茶生葉を釜で炒ることによって、加熱による火入れ茶特有の芳香を発揚させ、茶の香味を向上させる方法が提案されている。
特許文献７には、淹れたての茶の香気を有しかつバランスのとれた香味を有する密封容器入り緑茶飲料を提供するべく、茶葉（緑茶）から４５〜７０℃のイオン交換水等の低温水性媒体により抽出された緑茶抽出液に、茶生葉から湯水で抽出した抽出物をそのまま、又は、濃縮及び／若しくは乾燥した生葉抽出エキスを配合して、密封容器入り緑茶飲料を製造する方法が提案されている。
また、特許文献８には、香味に優れ、芳香成分のバランスも良く、しかも不快な沈澱物を生じさせない緑茶飲料を製造するための方法として、茶の抽出工程を２系統に分け、一工程においては緑茶葉を加圧抽出して加圧抽出液を得（工程Ａ）、他の一工程においては緑茶葉を常圧抽出しこれを微細ろ過して常圧抽出液を得（工程Ｂ）、それぞれの工程で得られた加圧抽出液と常圧抽出液とを、原料茶葉の重量を基準として混合割合を決定して混合し（工程Ｃ）、緑茶飲料を製造する方法が開示されている。
特許文献９には、緑茶特有の香り、旨味やコク味を適度に有し、色調が薄い緑黄色を呈し、長期保存しても沈殿を生じない半透明緑茶飲料の製造法として、緑茶をｐＨ８．０〜１０．０で温水抽出し、該抽出液をｐＨ５．５〜７．０、濁度が６６０ｎｍにおけるＴ％で８３〜９３％となるようにそれぞれ調整した後包装容器に充填、密封する方法が開示されている。
特許文献９には、緑茶特有の香り、旨味やコク味を適度に有し、色調が薄い緑黄色を呈し、長期保存しても沈殿を生じない半透明緑茶飲料の製造法として、緑茶をｐＨ８．０〜１０．０で温水抽出し、該抽出液をｐＨ５．５〜７．０、濁度が６６０ｎｍにおけるＴ％で８３〜９３％となるようにそれぞれ調整した後包装容器に充填、密封する方法が開示されている。
また、特許文献１０には、香味の優れた、特に滋味に優れた茶飲料を得るための製造方法として、(i)茶葉を飽和蒸気に接触させ、低温抽出工程における茶葉の開きを促進させる工程と、(ii)前記処理を施した茶葉を低温度の水で抽出し、抽出液を得る工程と、（iii）前記抽出液を殺菌処理する工程とを含む茶飲料の製造方法が開示されている。
特許文献１１及び特許文献１２には、渋味や苦味を抑えた容器詰飲料として、高濃度カテキン類を含有した緑茶抽出物に炭水化物を適宜割合で配合してなる容器詰飲料が開示されている。
特許文献１１及び特許文献１２には、渋味や苦味を抑えた容器詰飲料として、高濃度カテキン類を含有した緑茶抽出物に炭水化物を適宜割合で配合してなる容器詰飲料が開示されている。
特許文献１３には、長期保存してもオリが発生せず、加温販売に適した容器詰緑茶飲料の製造方法として、茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液のオリ成分を当該シリカに吸着させる吸着工程、及び、酸処理された珪藻土を用いて珪藻土濾過を行う珪藻土ろ過工程を含む容器詰緑茶飲料の製造方法が開示されている。
緑茶飲料、特に容器詰緑茶飲料が普及するにつれて、消費者の嗜好も、飲用されるシチュエーションも多様化してきており、特有の味と香りを備えた個性ある容器詰緑茶飲料が求められている。
緑茶飲料は、コク・濃度感を強くすると、相対的に香り立ちが弱まり、特に冷めた状態での飲用では、香りが抑えられてしまうものである。さらに、緑茶飲料は、多糖類、タンパク質などの水不溶性固形分や抽出残渣が含まれており、透明な容器に充填するとこれらが濁りとして見られてしまい、品質上は問題ないが外観上は好ましくはなかった。緑茶飲料を濾過してこれらを除去することにより、透明性を高めた飲料にすることができるが、そうすると濃度感が抑えられ淡白な味わいになってしまうことがあった。特に冷めた状態や長期間保存後の状態で飲用すると香味が弱まり、より淡白に感じる。
本発明は、このような課題を解決して、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある、新たな容器詰緑茶飲料を提供せんとするものである。
本発明は、このような課題を解決して、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある、新たな容器詰緑茶飲料を提供せんとするものである。
本発明の容器詰緑茶飲料は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０〜８．０であり、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることを特徴とする。
本発明の容器詰緑茶飲料は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類濃度、非還元糖と還元糖との濃度比や９０積算質量％（Ｄ９０）を調整することにより、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある、新たな容器詰緑茶飲料を得ることができた。
以下、本発明の容器詰緑茶飲料の一実施形態を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
本容器詰緑茶飲料は、緑茶を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体を容器に充填してなる飲料であり、例えば緑茶を抽出して得られた抽出液のみからなる液体、或いは当該抽出液を希釈した液体、或いは抽出液どうしを混合した液体、或いはこれら前記何れかの液体に添加物を加えた液体、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる液体などを挙げることができる。
「主成分」とは、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、緑茶を抽出して得られた抽出液乃至抽出物が、固形分濃度として、飲料中の５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に８０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
「主成分」とは、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、緑茶を抽出して得られた抽出液乃至抽出物が、固形分濃度として、飲料中の５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に８０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
また、緑茶の種類を特に制限するものではない。例えば蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶など、不発酵茶に分類される茶を広く包含し、これら２種類以上をブレンドしたものも包含する。また、玄米などの穀物、ジャスミンなどのフレーバー等を添加してもよい。
本発明の容器詰緑茶飲料の一実施形態（「本容器詰緑茶飲料」という）は、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０〜８．０であり、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることを特徴とするものである。
還元糖は、還元性を示し、塩基性溶液中でアルデヒド基とケトン基とを形成する糖であり、本発明でいう還元糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）を示すものである。
非還元糖は、還元性を示さない糖であり、本発明でいう非還元糖は、スクロース（蔗糖）、スタキオース、ラフィノースを示すものである。
還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度（以下、糖類濃度という。）が７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍであることにより、常温で長期間保存した状態や冷めた状態で飲用しても、味と香りのバランスが保たれ、甘味やコクを有し、後味に苦渋味や雑味等の少ないものになる。
かかる観点から、糖類濃度は、好ましくは９０ｐｐｍ〜１２０ｐｐｍである。
糖類の濃度を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉の乾燥（火入）加工を強くすると糖類は分解されて減少し、また、高温で長時間抽出すると糖類は分解されて減少する。しかるに、茶葉の乾燥(火入)条件と、抽出条件により糖類濃度を調整できる。
この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、糖類を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
かかる観点から、糖類濃度は、好ましくは９０ｐｐｍ〜１２０ｐｐｍである。
糖類の濃度を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉の乾燥（火入）加工を強くすると糖類は分解されて減少し、また、高温で長時間抽出すると糖類は分解されて減少する。しかるに、茶葉の乾燥(火入)条件と、抽出条件により糖類濃度を調整できる。
この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、糖類を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
また、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０〜８．０であれば、口に含んだときの火香の甘味があり、適度な濃度感になる。
かかる観点から、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）は、好ましくは２．５〜７．２、特に好ましくは２．９〜７．０である。
還元糖に対する非還元糖の濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉に乾燥（火入）加工を施すと、先ず還元糖が減少し、次に非還元糖が減少していくため、茶葉に乾燥(火入)加工を施し、低温長時間で抽出することで、非還元糖／還元糖の比率を低くすることができる。
この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、糖類を添加することなく茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
かかる観点から、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）は、好ましくは２．５〜７．２、特に好ましくは２．９〜７．０である。
還元糖に対する非還元糖の濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉に乾燥（火入）加工を施すと、先ず還元糖が減少し、次に非還元糖が減少していくため、茶葉に乾燥(火入)加工を施し、低温長時間で抽出することで、非還元糖／還元糖の比率を低くすることができる。
この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、糖類を添加することなく茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料における総カテキン類濃度は、３５０ｐｐｍ〜９２０ｐｐｍであるのが好ましい。
総カテキン類濃度は、特に３５０ｐｐｍ〜８５０ｐｐｍであるのがより好ましく、中でも特に４００ｐｐｍ〜８５０ｐｐｍであるのがさらに好ましい。
この際、総カテキン類とは、カテキン（Ｃ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）
及びエピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）の合計８種の意味であり、総カテキン類濃度とは８種類のカテキン濃度の合計値の意味である。
総カテキン類濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整するようにすればよい。この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
総カテキン類濃度は、特に３５０ｐｐｍ〜８５０ｐｐｍであるのがより好ましく、中でも特に４００ｐｐｍ〜８５０ｐｐｍであるのがさらに好ましい。
この際、総カテキン類とは、カテキン（Ｃ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）
及びエピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）の合計８種の意味であり、総カテキン類濃度とは８種類のカテキン濃度の合計値の意味である。
総カテキン類濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整するようにすればよい。この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料における電子局在カテキン濃度は、２６０ｐｐｍ〜８１０ｐｐｍであるのが好ましい。
電子局在カテキン濃度は、特に３０５ｐｐｍ〜７５０ｐｐｍであるのがより好ましい。
なお、本発明でいう「電子局在カテキン」とは、トリオール構造（ベンゼン環にＯＨ基が３基隣り合う構造）を有し、イオン化したときに電荷の局在が起こりやすいと考えられるカテキンであり、具他的には、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、ガロカテキン（ＧＣ）
、カテキンガレート（Ｃｇ）などがある。
電子局在カテキン濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整すればよいが、抽出時間や温度で変化しやすく、飲料の香気保持の面からも、温度が高すぎたり、抽出時間が長すぎたりするのは好ましくない。この際、電子局在カテキンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
電子局在カテキン濃度は、特に３０５ｐｐｍ〜７５０ｐｐｍであるのがより好ましい。
なお、本発明でいう「電子局在カテキン」とは、トリオール構造（ベンゼン環にＯＨ基が３基隣り合う構造）を有し、イオン化したときに電荷の局在が起こりやすいと考えられるカテキンであり、具他的には、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、ガロカテキン（ＧＣ）
、カテキンガレート（Ｃｇ）などがある。
電子局在カテキン濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整すればよいが、抽出時間や温度で変化しやすく、飲料の香気保持の面からも、温度が高すぎたり、抽出時間が長すぎたりするのは好ましくない。この際、電子局在カテキンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）は３．５〜７．５であるのが好ましい。この範囲であれば、渋味と甘味のバランスが保たれ、味にコクと濃度感があり、呈味のある味わい深い飲料になる。
糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）は、３．６〜６．８であるのが特に好ましい。
糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整可能であるが、カテキンは高温での抽出率が高まるが、糖類は分解しやすい為、抽出時間は短いほうが好ましい。この際、電子局在カテキン及び糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）は、３．６〜６．８であるのが特に好ましい。
糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整可能であるが、カテキンは高温での抽出率が高まるが、糖類は分解しやすい為、抽出時間は短いほうが好ましい。この際、電子局在カテキン及び糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、テアニン濃度に対する糖類濃度の比率（糖類／テアニン）は５〜２５であるのが好ましい。
なお、テアニンは、緑茶等に含まれるグルタミン酸の誘導体であり、例えば、Ｌ−グルタミン酸−γ−エチルアミド（Ｌ−テアニン）、Ｌ−グルタミン酸−γ−メチルアミド、Ｄ−グルタミン酸−γ−エチルアミド（Ｄ−テアニン）、Ｄ−グルタミン酸−γ−メチルアミド等のＬ−またはＤ−グルタミン酸−γ−アルキルアミド、Ｌ−またはＤ−グルタミン酸−γ−アルキルアミドを基本構造に含む誘導体（例えばＬ−またはＤ−グルタミン酸−γ−アルキルアミドの配糖体など）などがある。
テアニン濃度に対する糖類濃度の比率を上記範囲に調整するには、原料の乾燥条件を強めるようにすればよい。この際、糖類及びテアニンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
なお、テアニンは、緑茶等に含まれるグルタミン酸の誘導体であり、例えば、Ｌ−グルタミン酸−γ−エチルアミド（Ｌ−テアニン）、Ｌ−グルタミン酸−γ−メチルアミド、Ｄ−グルタミン酸−γ−エチルアミド（Ｄ−テアニン）、Ｄ−グルタミン酸−γ−メチルアミド等のＬ−またはＤ−グルタミン酸−γ−アルキルアミド、Ｌ−またはＤ−グルタミン酸−γ−アルキルアミドを基本構造に含む誘導体（例えばＬ−またはＤ−グルタミン酸−γ−アルキルアミドの配糖体など）などがある。
テアニン濃度に対する糖類濃度の比率を上記範囲に調整するには、原料の乾燥条件を強めるようにすればよい。この際、糖類及びテアニンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分の濃度は０．２３％〜０．５０％であるのが好ましい。なお、茶葉由来の可溶性固形分とは、緑茶から抽出して得られた可溶性固形分をショ糖換算したときの値をいう。
本容器詰緑茶飲料の茶葉由来の可溶性固形分は、０．２５％〜０．４２％であるのがより好ましく、中でも特に０．３０％〜０．４０％であるのがさらに好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分を上記範囲に調整するには、茶葉量と抽出条件で適宜調整できる。
本容器詰緑茶飲料の茶葉由来の可溶性固形分は、０．２５％〜０．４２％であるのがより好ましく、中でも特に０．３０％〜０．４０％であるのがさらに好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分を上記範囲に調整するには、茶葉量と抽出条件で適宜調整できる。
本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率（糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００））は、２．５〜５．０であるのが好ましい。かかる比率がこの範囲であれば渋味等に対する、味のコクや濃度感を適度に保つことが可能となり、香りとバランスもとれ、味わい深い飲料になる。
かかる観点から、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率は、２．６〜４．４であるのがより好ましく、中でも特に２．８〜４．０であるのがさらに好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉量を増やすことにより固形分濃度を高めることができ、原料茶の乾燥条件との組み合わせにより比率を調整することができる。この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
かかる観点から、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率は、２．６〜４．４であるのがより好ましく、中でも特に２．８〜４．０であるのがさらに好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する糖類濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉量を増やすことにより固形分濃度を高めることができ、原料茶の乾燥条件との組み合わせにより比率を調整することができる。この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／（茶葉由来の可溶性固形分×１００））は、１５．０〜２０．０であるのが好ましい。かかる比率がこの範囲であれば、甘味等に対する渋味による濃度感を適度に保つことができ、香りの余韻と味わいの濃度感とのバランスを保ち、さらに、経時的な性状も安定する飲料になる。
かかる観点から、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率は、１５．０〜１９．５であるのがより好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出温度でカテキンの溶出性が異なるので抽出条件等で調整するようにすればよい。この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
かかる観点から、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率は、１５．０〜１９．５であるのがより好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出温度でカテキンの溶出性が異なるので抽出条件等で調整するようにすればよい。この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００））は、１６．８〜２２．７であるのが好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率は、１７．０〜２２．０であるのがより好ましく、中でも特に１８．０〜２１．６であるのがさらに好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥条件や抽出条件で調整するようにすればよい。
この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率は、１７．０〜２２．０であるのがより好ましく、中でも特に１８．０〜２１．６であるのがさらに好ましい。
茶葉由来の可溶性固形分濃度に対する総カテキン類濃度の比率を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥条件や抽出条件で調整するようにすればよい。
この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）は、０．５〜３．０であるのが好ましい。この範囲であれば、口に含んだときの火香の広がり、余韻と青みのある奥行きのある香りの余韻とのバランスがとれ、味わい深い香りのある飲料になる。
かかる観点から、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）は、０．６〜２．９であるのが特に好ましく、中でも０．８〜２．６であるのがさらに好ましい。
ゲラニオールに対するフルフラールの含有比を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉に低温で乾燥（火入）加工を施すと含有比を小さくし、茶葉に高温で乾燥(火入)加工を施すと含有比を大きくすることができる。
この際、フルフラール及びゲラニオールを含む香料などを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
かかる観点から、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）は、０．６〜２．９であるのが特に好ましく、中でも０．８〜２．６であるのがさらに好ましい。
ゲラニオールに対するフルフラールの含有比を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉に低温で乾燥（火入）加工を施すと含有比を小さくし、茶葉に高温で乾燥(火入)加工を施すと含有比を大きくすることができる。
この際、フルフラール及びゲラニオールを含む香料などを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本容器詰緑茶飲料において、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ以上であることにより、微細粒子が少なく、香り立ちが優れながらも透明性のある飲料にすることができる。
かかる観点から、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、好ましくは２７００μｍ以上である。
９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することなどにより調整することができる。この濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、その他多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整可能である。
かかる観点から、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、好ましくは２７００μｍ以上である。
９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することなどにより調整することができる。この濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、その他多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整可能である。
本容器詰緑茶飲料において、１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）が３５０μｍ以上であることが好ましく、この範囲であることにより、雑味が少なく、透明性のある飲料にすることができる。
かかる観点から、１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）は、より好ましくは４００μｍ以上、特に好ましくは１０００μｍ以上である。
１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することにより調整することができる。この濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、その他多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整可能である。
なお、上記Ｄ９０及びＤ１０の粒子径は、本容器詰緑茶飲料中の多糖類、タンパク質、などの水不溶性固形分や抽出残渣等の粒子の径、またそれらを核として他の成分が吸着して析出するなどした粒子の径を測定したものである。
かかる観点から、１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）は、より好ましくは４００μｍ以上、特に好ましくは１０００μｍ以上である。
１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することにより調整することができる。この濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、その他多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整可能である。
なお、上記Ｄ９０及びＤ１０の粒子径は、本容器詰緑茶飲料中の多糖類、タンパク質、などの水不溶性固形分や抽出残渣等の粒子の径、またそれらを核として他の成分が吸着して析出するなどした粒子の径を測定したものである。
本容器詰緑茶飲料のｐＨは、２０℃で６．０〜６．５であることが好ましい。本容器詰緑茶飲料のｐＨは６．０〜６．４であるのがより好ましく、中でも特に６．１〜６．３であるのがさらに好ましい。
上記した還元糖、非還元糖、総カテキン、電子局在カテキン、テアニンの濃度は、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）などを用い、検量線法などによって測定することができる。
また、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比は、ＳＰＭＥ法（固相マイクロ抽出法）などで測定することができ、上記Ｄ９０及びＤ１０は、レーザー回析式粒度分布測定装置などにより測定することができる。
また、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比は、ＳＰＭＥ法（固相マイクロ抽出法）などで測定することができ、上記Ｄ９０及びＤ１０は、レーザー回析式粒度分布測定装置などにより測定することができる。
（容器）
本容器詰緑茶飲料を充填する容器は、特に限定するものではなく、例えばプラスチック製ボトル（所謂ペットボトル）、スチール、アルミなどの金属缶、ビン、紙容器などを用いることができ、特に、ペットボトルなどの透明容器等を好ましく用いることができる。
本容器詰緑茶飲料を充填する容器は、特に限定するものではなく、例えばプラスチック製ボトル（所謂ペットボトル）、スチール、アルミなどの金属缶、ビン、紙容器などを用いることができ、特に、ペットボトルなどの透明容器等を好ましく用いることができる。
（製造方法）
本容器詰緑茶飲料は、例えば、茶葉原料の選定と共に、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出の条件を適宜調整して、飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０〜８．０に調整し、且つ、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ以上に調整することにより製造することができる。
例えば、茶葉を２００℃〜２７０℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉を高温短時間で抽出した抽出液と、従来一般的な緑茶抽出液、すなわち茶葉を８０℃〜１５０℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉を低温長時間で抽出した抽出液とを用意し、これらを濾過した後、適宜割合で配合することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。
乾燥加工に関しては、茶加工でいう「火入」すなわち、緑茶特有の香りを引き立たせる工程が好ましい。例えば棚式、ドラム式などの方式で、乾燥熱風、直火、遠赤外線などを単独或いは複数組み合わせ利用することが、火香や甘香の面でより好ましい。但し、このような製造方法に限定されるものではない。
本容器詰緑茶飲料は、例えば、茶葉原料の選定と共に、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出の条件を適宜調整して、飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０〜８．０に調整し、且つ、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ以上に調整することにより製造することができる。
例えば、茶葉を２００℃〜２７０℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉を高温短時間で抽出した抽出液と、従来一般的な緑茶抽出液、すなわち茶葉を８０℃〜１５０℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉を低温長時間で抽出した抽出液とを用意し、これらを濾過した後、適宜割合で配合することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。
乾燥加工に関しては、茶加工でいう「火入」すなわち、緑茶特有の香りを引き立たせる工程が好ましい。例えば棚式、ドラム式などの方式で、乾燥熱風、直火、遠赤外線などを単独或いは複数組み合わせ利用することが、火香や甘香の面でより好ましい。但し、このような製造方法に限定されるものではない。
なお、上述したように、茶葉に乾燥加工を施すことにより、先ず還元糖が減少し、次に非還元糖が減少していく。よって、乾燥加工の条件を調整することにより、糖類濃度や非還元糖／還元糖の値を調整することができる。
また、粒子径を調整するには、茶葉に乾燥（火入）加工を施すことによりできるが、抽出液に、シリカ分を多く含んだ濾剤を用いるシリカ吸着や珪藻土濾過などの多孔質媒体を用いた珪藻土濾過などの濾滓濾過をすることが好ましい。
また、粒子径を調整するには、茶葉に乾燥（火入）加工を施すことによりできるが、抽出液に、シリカ分を多く含んだ濾剤を用いるシリカ吸着や珪藻土濾過などの多孔質媒体を用いた珪藻土濾過などの濾滓濾過をすることが好ましい。
（珪藻土濾過）
珪藻土濾過の一例としては、濾過担体表面に珪藻土からなる助剤層（プリコート）を形成させ、必要に応じて珪藻土濾過剤を原液（未濾過液としての茶抽出液）に注入（ボディフィード）しながら、原液（未濾過液としての茶抽出液）を前記助剤層に送るようにすればよい。
ここで、「プリコート」とは、濾過操作の前に、助剤を清澄な液体に分散させ、これを循環させて、濾過担体（例えば金属製の網(ｌｅａｆ)、厚手濾紙（ｆｉｌｔｅｒ ｐａｄ）、積層金属環（ｃａｎｄｌｅ）、セラミック筒（ｃａｎｄｌｅ）など）の表面に厚さ数ｍｍの助剤の層を形成することであり、これによって懸濁固形分が濾材に直接付着して汚染することを防ぐことができ、また、濾液の清澄度を向上させることができる。
珪藻土濾過の一例としては、濾過担体表面に珪藻土からなる助剤層（プリコート）を形成させ、必要に応じて珪藻土濾過剤を原液（未濾過液としての茶抽出液）に注入（ボディフィード）しながら、原液（未濾過液としての茶抽出液）を前記助剤層に送るようにすればよい。
ここで、「プリコート」とは、濾過操作の前に、助剤を清澄な液体に分散させ、これを循環させて、濾過担体（例えば金属製の網(ｌｅａｆ)、厚手濾紙（ｆｉｌｔｅｒ ｐａｄ）、積層金属環（ｃａｎｄｌｅ）、セラミック筒（ｃａｎｄｌｅ）など）の表面に厚さ数ｍｍの助剤の層を形成することであり、これによって懸濁固形分が濾材に直接付着して汚染することを防ぐことができ、また、濾液の清澄度を向上させることができる。
本発明で用いる珪藻土は、珪藻土の原鉱を粉砕・乾燥処理したもの、粉砕・乾燥処理したものに更に焼成又は融剤焼成処理を施したものなど、濾過助剤として使用される珪藻土であれば用いることが可能であるが、Darcy０．０５〜０．２の珪藻土濾過助剤を用いるのが好ましい。Darcy ０．０５〜０．２の珪藻土濾過助剤を用いることにより、より一層清澄な容器詰茶飲料を製造することができる。なお、「Darcy０．０５〜０．２の珪藻土濾過助剤」とは、Darcyの透過率Ｋが０．０５〜０．２の範囲内にある珪藻土濾過助剤の意である。「Darcyの透過率Ｋ」は濾過助剤の透過性を示す指標の一つであり、水透過法或いは空気透過法により求めることができる。現在、「Darcy」はこの値を指定して珪藻土濾過助剤を購入できる程一般的に用いられている。
また、本発明で用いる珪藻土には、酸処理によって鉄が溶出除去された珪藻土を用いるのが好ましい。鉄は、緑茶飲料において味に影響するばかりか、褐変の原因にもなるからである。珪藻土の酸処理の方法については、特に限定するものではないが、例えば、混合槽に珪藻土と酸性水とを投入した後攪拌する方法や、混合槽中の珪藻土と水との混合物に酸を添加した後攪拌する方法など、任意の方法で珪藻土と酸性水とを接触させた後、固液分離に続いて水洗浄し、水懸濁状態又は湿潤状態のまま珪藻土を用いる方法などを採用することができる。水懸濁状態又は湿潤状態のまま珪藻土を用いることにより、珪藻土から溶出する鉄分をより低減させることができる。なお、ここでの酸性水とは、ｐＨ７．０未満、好ましくはｐＨ１〜５の酸性水（酸性を呈する水溶液）であり、例えばクエン酸、乳酸、酢酸等の有機酸や、燐酸、硝酸、塩酸等の無機酸の水溶液などを挙げることができる。
珪藻土にシリカゲル、パーライト、セルロース等の他の濾過助剤を混合して用いてもよい。
また、本発明で用いる珪藻土には、酸処理によって鉄が溶出除去された珪藻土を用いるのが好ましい。鉄は、緑茶飲料において味に影響するばかりか、褐変の原因にもなるからである。珪藻土の酸処理の方法については、特に限定するものではないが、例えば、混合槽に珪藻土と酸性水とを投入した後攪拌する方法や、混合槽中の珪藻土と水との混合物に酸を添加した後攪拌する方法など、任意の方法で珪藻土と酸性水とを接触させた後、固液分離に続いて水洗浄し、水懸濁状態又は湿潤状態のまま珪藻土を用いる方法などを採用することができる。水懸濁状態又は湿潤状態のまま珪藻土を用いることにより、珪藻土から溶出する鉄分をより低減させることができる。なお、ここでの酸性水とは、ｐＨ７．０未満、好ましくはｐＨ１〜５の酸性水（酸性を呈する水溶液）であり、例えばクエン酸、乳酸、酢酸等の有機酸や、燐酸、硝酸、塩酸等の無機酸の水溶液などを挙げることができる。
珪藻土にシリカゲル、パーライト、セルロース等の他の濾過助剤を混合して用いてもよい。
（シリカ吸着）
シリカ吸着は、茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液とシリカとを接触させ、茶抽出液中のオリ成分を選択的にシリカに吸着させ、添加したシリカを後工程にて除去すればよい。
シリカ吸着は、茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液とシリカとを接触させ、茶抽出液中のオリ成分を選択的にシリカに吸着させ、添加したシリカを後工程にて除去すればよい。
添加するシリカとしては、シリカ（二酸化珪素；ＳｉＯ2）のほか、シリカを主成分として含有する（全質量の５０％以上を占有）シリカ含有物を用いることができる。
シリカ（二酸化珪素；ＳｉＯ2）は、結晶質及び非晶質のいずれでもよい。また、天然物及び合成物のいずれでもよい。合成物の場合、乾式法（気相法）、湿式法（水ガラス法；ゲルタイプ及び沈降性タイプを含む）、ゾル・ゲル法などの任意の合成法により製造されたシリカを用いることができる。
シリカ含有物としては、例えば天然物である珪酸塩や珪藻土等の粘土鉱物、水晶、石英などを挙げることができる。
シリカ（二酸化珪素；ＳｉＯ2）は、結晶質及び非晶質のいずれでもよい。また、天然物及び合成物のいずれでもよい。合成物の場合、乾式法（気相法）、湿式法（水ガラス法；ゲルタイプ及び沈降性タイプを含む）、ゾル・ゲル法などの任意の合成法により製造されたシリカを用いることができる。
シリカ含有物としては、例えば天然物である珪酸塩や珪藻土等の粘土鉱物、水晶、石英などを挙げることができる。
茶抽出液にシリカを添加して茶抽出液とシリカとを接触させることで、茶抽出液中に含まれているオリ成分、特に二次的なオリを形成する一部のタンパク質及び多糖類をシリカに選択的に吸着させることができ、茶抽出液中のこれらの濃度を低下させることができる。
シリカの添加量は、抽出する緑茶原料（茶葉質量）に対し０．５〜２０倍量、特に１〜１０倍量とするのが好ましい。
添加量のほか、シリカの粒子径、細孔径、電荷、シリカ表面に存在する水酸基（シラノール基）を制御することにより、シリカの吸着性能を調整し、これによって吸着除去するタンパク質や多糖類の種類と量を調整して緑茶飲料の香味を調整することができる。
シリカの添加量は、抽出する緑茶原料（茶葉質量）に対し０．５〜２０倍量、特に１〜１０倍量とするのが好ましい。
添加量のほか、シリカの粒子径、細孔径、電荷、シリカ表面に存在する水酸基（シラノール基）を制御することにより、シリカの吸着性能を調整し、これによって吸着除去するタンパク質や多糖類の種類と量を調整して緑茶飲料の香味を調整することができる。
具体的な吸着方法としては、例えば、茶抽出液中にシリカを添加し攪拌するようにしてもよいし、また、粗濾過後の茶抽出液中にシリカを添加し、当該茶抽出液をシリカとともに次工程に送ることで、その送液過程で茶抽出液とシリカとを接触させるようにしてもよい。また、数回に分けてシリカを添加して分散吸着させるようにしてもよい。
この際、茶抽出液中にシリカを添加した後、茶抽出液を２０〜４０℃になるまで冷却させながらシリカと接触させるのが好ましい。茶抽出液を２０℃以下まで冷却させると、クリームダウンが生じてシリカの吸着能力を低下させるおそれがある。その一方、４０℃よりも高くすると茶抽出液が熱によって変化し香味が損なわれる可能性がある。
また、シリカを添加する茶抽出液は、弱酸性領域（ｐＨ４．５〜５．５）に調整するのが好ましい。弱酸性領域に調整することでカテキン類の変化が抑えられる。なお、ｐＨ４．５より低くするとクリームダウンが生じてシリカの吸着能力を低下させるおそれがある点に注意する必要がある。
茶抽出液からシリカを除去するには、シリカを除去するためのシリカ濾過工程を別途挿入するようにしてもよいし、吸着工程に続く遠心分離、珪藻土濾過或いはその他の濾過工程でシリカを除くようにしてもよい。
この際、茶抽出液中にシリカを添加した後、茶抽出液を２０〜４０℃になるまで冷却させながらシリカと接触させるのが好ましい。茶抽出液を２０℃以下まで冷却させると、クリームダウンが生じてシリカの吸着能力を低下させるおそれがある。その一方、４０℃よりも高くすると茶抽出液が熱によって変化し香味が損なわれる可能性がある。
また、シリカを添加する茶抽出液は、弱酸性領域（ｐＨ４．５〜５．５）に調整するのが好ましい。弱酸性領域に調整することでカテキン類の変化が抑えられる。なお、ｐＨ４．５より低くするとクリームダウンが生じてシリカの吸着能力を低下させるおそれがある点に注意する必要がある。
茶抽出液からシリカを除去するには、シリカを除去するためのシリカ濾過工程を別途挿入するようにしてもよいし、吸着工程に続く遠心分離、珪藻土濾過或いはその他の濾過工程でシリカを除くようにしてもよい。
（用語の説明）
本発明において「緑茶飲料」とは、茶を抽出して得られた茶抽出液乃至茶抽出物を主成分とする飲料の意である。
また、「容器詰緑茶飲料」とは、容器に詰めた緑茶飲料の意であるが、同時に希釈せずに飲用できる緑茶飲料の意味でもある。
本発明において「緑茶飲料」とは、茶を抽出して得られた茶抽出液乃至茶抽出物を主成分とする飲料の意である。
また、「容器詰緑茶飲料」とは、容器に詰めた緑茶飲料の意であるが、同時に希釈せずに飲用できる緑茶飲料の意味でもある。
本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
以下、本発明の実施例を説明する。但し、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において「還元糖の濃度」とは、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース及びマルトース（麦芽糖）の濃度合計の意味であり、「非還元糖の濃度」とは、スクロース（蔗糖）、スタキオース及びラフィノースの濃度合計の意味である。
なお、実施例において「還元糖の濃度」とは、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース及びマルトース（麦芽糖）の濃度合計の意味であり、「非還元糖の濃度」とは、スクロース（蔗糖）、スタキオース及びラフィノースの濃度合計の意味である。
《評価試験１》
以下の抽出液Ａ〜Ｄを作製し、これらを用いて実施例１〜４及び比較例１〜７の茶飲料を作製して、官能評価を行なった。
以下の抽出液Ａ〜Ｄを作製し、これらを用いて実施例１〜４及び比較例１〜７の茶飲料を作製して、官能評価を行なった。
（抽出液Ａ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度８５℃、乾燥時間２５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉９０ｇ、６０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間７分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ａを得た。
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度８５℃、乾燥時間２５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉９０ｇ、６０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間７分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ａを得た。
（抽出液Ｂ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４５℃、乾燥時間２０分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉８０ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｂを得た。
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４５℃、乾燥時間２０分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉８０ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｂを得た。
（抽出液Ｃ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２６５℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉５５ｇ、９０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｃを得た。
摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２６５℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉５５ｇ、９０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｃを得た。
（抽出液Ｄ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２００℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１００ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間３．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｄを得た。
摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２００℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１００ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間３．５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して抽出液Ｄを得た。
（濾過）
各抽出液Ａ〜Ｄを２つの容器に分け、一方をネル布を用いてネル濾過して抽出液Ａ１〜Ｄ１を作製し、他方をネル布を用いてネル濾過した後さらに珪藻土（昭和化学工業製「Ｐ５」）１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の珪藻土をボディーフィードして珪藻土濾過をして抽出液Ａ２〜Ｄ２を作製した。
各抽出液Ａ〜Ｄを２つの容器に分け、一方をネル布を用いてネル濾過して抽出液Ａ１〜Ｄ１を作製し、他方をネル布を用いてネル濾過した後さらに珪藻土（昭和化学工業製「Ｐ５」）１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の珪藻土をボディーフィードして珪藻土濾過をして抽出液Ａ２〜Ｄ２を作製した。
（粒子径測定）
上記各抽出液の１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を５００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。測定した結果を下記表１に示す。
上記各抽出液の１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を５００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。測定した結果を下記表１に示す。
（配合）
抽出液Ａ１〜Ｄ１及びＡ２〜Ｄ２を、以下の表２に示す割合で配合した。さらに適宜ゲラニオール及びフルフラールを含む抽出エキスを添加し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を５０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を作製した。
抽出液Ａ１〜Ｄ１及びＡ２〜Ｄ２を、以下の表２に示す割合で配合した。さらに適宜ゲラニオール及びフルフラールを含む抽出エキスを添加し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を５０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を作製した。
（分析）
実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料の成分及びｐＨを以下に示したとおり測定した。その結果を下記表３に示す。
実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料の成分及びｐＨを以下に示したとおり測定した。その結果を下記表３に示す。
還元糖濃度及び非還元糖濃度は、ＨＰＬＣ糖分析装置（Dionex社製）を以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。
カラム：Dionex社製「Carbopack PA1 φ4.6×250mm」
カラム温度：３０℃
移動相：Ａ相200mM NaOH
：Ｂ相1000mM Sodium Acetate
：Ｃ相超純水
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５０μＬ
検出：Dionex社製「ED50 金電極」
カラム：Dionex社製「Carbopack PA1 φ4.6×250mm」
カラム温度：３０℃
移動相：Ａ相200mM NaOH
：Ｂ相1000mM Sodium Acetate
：Ｃ相超純水
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５０μＬ
検出：Dionex社製「ED50 金電極」
電子局在カテキン濃度、総カテキン濃度は、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）を以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。
カラム：waters社製「Xbridge shield RP18 φ3.5×150mm」
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ相水
：Ｂ相アセトニトリル
：Ｃ相１％リン酸
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５μＬ
検出：waters社製「ＵＶ検出器ＵＶ２３０ｎｍ 」
カラム：waters社製「Xbridge shield RP18 φ3.5×150mm」
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ相水
：Ｂ相アセトニトリル
：Ｃ相１％リン酸
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５μＬ
検出：waters社製「ＵＶ検出器ＵＶ２３０ｎｍ 」
ゲラニオールとフルフラールの値は、バイアル瓶にサンプル１０ｍｌとＮａＣｌ３ｇ、内部指標として０．１％ シクロヘキサノールを５μＬ添加し密閉した後、６０℃に加温して３０分間ＳＰＭＥ法（固相マイクロ抽出法）で抽出し以下の装置を用いて測定した。
ゲラニオールに対するフルフラールの含有比は、得られたＭＳスペクトルより、特徴のあるピークを選定し面積値から算出した。
ＳＰＭＥファイバー：スペルコ社製「DVB/carboxen/PDMS」
GC-MSシステム
装置：アジレント社製5973N
カラム：アジレント社製「DB-WAX,６０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ」
カラムオーブン：３５〜２４０℃，６℃／ｍｉｎ
ゲラニオールに対するフルフラールの含有比は、得られたＭＳスペクトルより、特徴のあるピークを選定し面積値から算出した。
ＳＰＭＥファイバー：スペルコ社製「DVB/carboxen/PDMS」
GC-MSシステム
装置：アジレント社製5973N
カラム：アジレント社製「DB-WAX,６０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ」
カラムオーブン：３５〜２４０℃，６℃／ｍｉｎ
ｐＨは、常法にならい、堀場社製「ｐHメーターF-24」で測定した。
可溶性固形分濃度(Brix)は、アタゴ社製「DD-7」で測定した。
（評価項目）
実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を用い、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、経時（二次沈殿、色調変化）について評価した。
実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を用い、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、経時（二次沈殿、色調変化）について評価した。
（評価試験）
実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を常温で１週間保管した後、５℃に冷却した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。また、経時（二次沈殿、色調変化）については、実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を２５℃にて４ヵ月間保管し、上記審査官に目視にて評価してもらった。これらの結果を、上記表３に示す。
実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を常温で１週間保管した後、５℃に冷却した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。また、経時（二次沈殿、色調変化）については、実施例１〜４及び比較例１〜７の緑茶飲料を２５℃にて４ヵ月間保管し、上記審査官に目視にて評価してもらった。これらの結果を、上記表３に示す。
＜初期の香り＞
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
＜中間の香り＞
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
＜口に残る香り＞
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
＜滋味＞
特に良い＝４
良い＝３
普通＝２
弱い＝１
特に良い＝４
良い＝３
普通＝２
弱い＝１
＜二次沈殿＞
−：なし＝４
±：近め（１０ｃｍ程度の距離）から目視して、沈殿物が確認される＝２
＋：遠め（５０ｃｍ程度の距離）から目視して、容器下部に「米粒大程度のサイズ」の沈殿物が確認される＝０
−：なし＝４
±：近め（１０ｃｍ程度の距離）から目視して、沈殿物が確認される＝２
＋：遠め（５０ｃｍ程度の距離）から目視して、容器下部に「米粒大程度のサイズ」の沈殿物が確認される＝０
＜色調変化＞
変化少ない＝４
やや変化している＝３
変化している＝２
変化が著しい＝１
変化少ない＝４
やや変化している＝３
変化している＝２
変化が著しい＝１
（総合（内質、外観））
総合（内質）として、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
総合（外観）として、二次沈殿、色調変化の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
総合（内質）として、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
総合（外観）として、二次沈殿、色調変化の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
（総合評価）
総合評価として、総合（内質）及び総合（外観）の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
実施例１〜４は、いずれも総合評価「○」以上の評価であり好適な結果が得られた。
一方、比較例１〜７は、いずれも総合評価「×」の評価であり、好ましくない結果であった。
総合評価として、総合（内質）及び総合（外観）の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。
実施例１〜４は、いずれも総合評価「○」以上の評価であり好適な結果が得られた。
一方、比較例１〜７は、いずれも総合評価「×」の評価であり、好ましくない結果であった。
比較例１，２の結果から、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が低くなると内質及び外観がともに劣ることが確認された。比較例３，４の結果から、非還元糖／還元糖の値が低くなると評価全体が悪くなることが確認された。比較例５の結果から、糖類のバランスが悪くなると、香りがいずれも弱くなることが確認された。
これら結果から、糖類濃度は７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍの範囲、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）は２．０〜８．０の範囲、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は２５００以上の範囲が、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、二次沈殿、色調変化が良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある飲料になることが見出せた。
これら結果から、糖類濃度は７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍの範囲、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）は２．０〜８．０の範囲、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は２５００以上の範囲が、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、二次沈殿、色調変化が良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、味と香りのバランスがよく、滋味がありながらもスッキリとした後味を備えており、冷めた状態でも香り立ちと滋味のある飲料になることが見出せた。
《評価試験２》
以下の抽出液Ｅ，Ｆを作製し、これらを用いて実施例５〜９を作製して官能評価により、後味、香味のバランスの評価を行った。
以下の抽出液Ｅ，Ｆを作製し、これらを用いて実施例５〜９を作製して官能評価により、後味、香味のバランスの評価を行った。
（抽出液Ｅ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２１０℃、乾燥時間１４分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１００ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｅを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２１０℃、乾燥時間１４分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１００ｇ、８５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｅを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（抽出液Ｆ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２５５℃、乾燥時間１４分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉９０ｇ、７５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間４分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｆを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
摘採後の茶葉（やぶきた種、宮崎県産３番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２５５℃、乾燥時間１４分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉９０ｇ、７５℃の熱水１０Ｌ、抽出時間４分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｆを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（粒子径測定）
各抽出液Ｅ及びＦの１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。その測定結果を下記表４に示す。
各抽出液Ｅ及びＦの１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。その測定結果を下記表４に示す。
（配合）
抽出液Ｅ，Ｆを、以下の表５に示す割合で配合し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１００００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例５〜９の緑茶飲料を作製した。
実施例５〜９の緑茶飲料の成分及びｐＨを測定した結果を下記表６に示す。成分及びｐＨは、上記と同様に測定した。
抽出液Ｅ，Ｆを、以下の表５に示す割合で配合し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１００００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例５〜９の緑茶飲料を作製した。
実施例５〜９の緑茶飲料の成分及びｐＨを測定した結果を下記表６に示す。成分及びｐＨは、上記と同様に測定した。
（評価項目）
実施例５〜９の緑茶飲料を、後味、香味のバランスについて評価した。
実施例５〜９の緑茶飲料を、後味、香味のバランスについて評価した。
（評価試験）
実施例５〜９の緑茶飲料を３７℃で１．５ヶ月間保管した後、５℃に冷却した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に、試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。これらの結果を、上記表６に示す。
実施例５〜９の緑茶飲料を３７℃で１．５ヶ月間保管した後、５℃に冷却した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に、試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。これらの結果を、上記表６に示す。
＜後味＞
特に良好＝４
良好＝３
普通＝２
悪い＝１
特に良好＝４
良好＝３
普通＝２
悪い＝１
＜香味のバランス＞
特に良好＝４
良好＝３
僅かに崩れる＝２
崩れる＝１
特に良好＝４
良好＝３
僅かに崩れる＝２
崩れる＝１
（総合評価）
実施例５〜７は、いずれも「○」以上の評価であり好適な結果が得られた。
一方、実施例８，９は「△」の評価であり、実施例５〜７の結果と比較すると若干劣る結果であった。
実施例５〜７は、いずれも「○」以上の評価であり好適な結果が得られた。
一方、実施例８，９は「△」の評価であり、実施例５〜７の結果と比較すると若干劣る結果であった。
実施例８の結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が低くなると、香味のバランスが崩れ、実施例９の結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が高くなると、やや後味も劣り、香味のバランスも悪くなることが確認された。
これら結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）が２．５〜５．０の範囲であると、後味及び香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、冷めた状態でも後味がよく、香味のバランスのある飲料になることが見出せた。
これら結果から、糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００）が２．５〜５．０の範囲であると、後味及び香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、冷めた状態でも後味がよく、香味のバランスのある飲料になることが見出せた。
《評価試験３》
以下の抽出液Ｇ，Ｈを作製し、これらを用いて実施例１０〜１４の緑茶飲料を作製して経時後の官能評価を行なった。
以下の抽出液Ｇ，Ｈを作製し、これらを用いて実施例１０〜１４の緑茶飲料を作製して経時後の官能評価を行なった。
（抽出液Ｇ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２６５℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉８０ｇ、８０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）
で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｇを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度２６５℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉８０ｇ、８０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）
で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｇを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（抽出液Ｈ）
摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１１５℃、乾燥時間３２分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１１０ｇ、９０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間４分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｈを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、釜炒り製法で荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１１５℃、乾燥時間３２分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉１１０ｇ、９０℃の熱水１０Ｌ、抽出時間４分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過し、その濾液を、ＳＡ１連続遠心分離機（ウエストファリアー社製）を用いて流速３００Ｌ／ｈ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降液面積（Σ）１０００ｍ２の条件にて遠心分離し、さらに酸処理した珪藻土を１ｍ２あたり７００ｇを用いて厚さ２ｍｍのプリコートを濾過担体（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＤ）上に形成した濾盤に、液量に対して０．２質量％の酸処理した珪藻土をボディーフィードして抽出液Ｈを得た。この際、珪藻土は、昭和化学工業製「ラヂオライト♯３００」を４０倍量の硫酸液（ｐＨ１．５）に浸し、２時間攪拌しながら室温にて放置した後、水洗いして濾液がｐＨ５になるまで洗浄した後、回転式ドラムにて乾燥させたものを用いた。
（粒子径測定）
各抽出液Ｇ，Ｈの１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。その測定結果を下記表７に示す。
各抽出液Ｇ，Ｈの１／１０量を量り取り、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１０００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却した溶液を、レーザー回析粒度分布測定装置（島津製作所製「ＳＡＬＤ−２１００」）を用い、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）及び１０積算質量％の粒子径（Ｄ１０）を測定した。その測定結果を下記表７に示す。
（配合）
抽出液Ｇ，Ｈを、以下の表８に示す割合で配合し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１００００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例１０〜１４を作製した。実施例１０〜１４の緑茶飲料の成分及びｐＨを測定した結果を下記表９示す。成分及びｐＨは、上記と同様に測定した。
抽出液Ｇ，Ｈを、以下の表８に示す割合で配合し、アスコルビン酸を４００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、イオン交換水を加えて全量を１００００ｍｌに調整し、この液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）を行い、プレート内で冷却し、８５℃にて透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填して容器詰緑茶飲料とした。その後キャップ部を３０秒間転倒殺菌し、直ちに２０℃まで冷却し、実施例１０〜１４を作製した。実施例１０〜１４の緑茶飲料の成分及びｐＨを測定した結果を下記表９示す。成分及びｐＨは、上記と同様に測定した。
（評価項目）
実施例１０〜１４の緑茶飲料を、後味、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、香味のバランス、外観について評価した。
実施例１０〜１４の緑茶飲料を、後味、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、香味のバランス、外観について評価した。
（評価試験）
実施例１０〜１４の緑茶飲料を２５℃にて９ヶ月間保管した後、常温に戻した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。これらの結果を、上記表９に示す。
実施例１０〜１４の緑茶飲料を２５℃にて９ヶ月間保管した後、常温に戻した。これを２０人の日頃緑茶を飲みなれている一般消費者に試飲してもらい、以下の評価で点数を付け、２０人の平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として評価した。これらの結果を、上記表９に示す。
＜後味＞
特に良好＝４
良好＝３
普通＝２
悪い＝１
特に良好＝４
良好＝３
普通＝２
悪い＝１
＜初期の香り＞
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
＜中間の香り＞
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
＜口に残る香り＞
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
特に強い＝４
強い＝３
ある＝２
弱い＝１
＜滋味＞
特に良い＝４
良い＝３
普通＝２
弱い＝１
特に良い＝４
良い＝３
普通＝２
弱い＝１
＜香味のバランス＞
特に良好＝４
良好＝３
僅かに崩れる＝２
崩れる＝１
特に良好＝４
良好＝３
僅かに崩れる＝２
崩れる＝１
＜外観（色調変化）＞
変化少ない＝４
やや変化している＝３
変化している＝２
変化が著しい＝１
変化少ない＝４
やや変化している＝３
変化している＝２
変化が著しい＝１
（総合評価）
後味、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、香味のバランス、外観の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として総合評価した。
実施例１０〜１２は、いずれも総合評価「○」の評価であり好適な結果が得られた。
一方、実施例１３，１４は「△」の評価であり、実施例１０〜１２の結果と比較すると若干劣る結果であった。
後味、初期の香り、中間の香り、口に残る香り、滋味、香味のバランス、外観の評価試験の平均点を算出し、平均点が３．５以上を「◎」、３以上３．５未満を「○」、２以上３未満を「△」、１以上２未満を「×」として総合評価した。
実施例１０〜１２は、いずれも総合評価「○」の評価であり好適な結果が得られた。
一方、実施例１３，１４は「△」の評価であり、実施例１０〜１２の結果と比較すると若干劣る結果であった。
実施例１３の結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が低くなると、後味が悪くなり香味のバランスが崩れることが確認され、実施例１４の結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）の値が高くなると、香味のバランスが悪くなり、外観も悪くなることが確認された。
これら結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）が１５．０〜２０．０の範囲であると、経時後でも、後味、香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、経時後でも後味及び香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、冷めた状態でも、滋味や香り立ちのある飲料になることが見出せた。
これら結果から、電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００）が１５．０〜２０．０の範囲であると、経時後でも、後味、香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、経時後でも後味及び香味のバランスが良好になる範囲であると想定され、これらがこの範囲にある緑茶飲料は、冷めた状態でも、滋味や香り立ちのある飲料になることが見出せた。
Claims (7)
- シリカ分を含む濾剤又は多孔質媒体をどちらか一方又は両方を用いて濾滓濾過した容器詰緑茶飲料であって、還元糖と非還元糖とを合わせた糖類の濃度が７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍであり、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）が２．０〜８．０であり、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）が０．５〜３．０であり、水不溶性固形分や抽出残渣の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２５００μｍ〜８０００．８０μｍである容器詰緑茶飲料。
- 前記還元糖の濃度は、グルコース、フルクトース、セロビオース、マルトースの合計濃度であり、前記非還元糖の濃度は、スクロース、スタキオース、ラフィノースの合計濃度である請求項１に記載の容器詰緑茶飲料。
- 茶葉由来可溶性固形分の濃度に対する前記糖類の比率（糖類／（茶葉由来可溶性固形分×１００））が２．５〜５．０である請求項２に記載の容器詰緑茶飲料。
- 茶葉由来可溶性固形分の濃度に対する電子局在カテキンの濃度の比率（電子局在カテキン／（茶葉由来可溶性固形分×１００））が１５．０〜２０．０である請求項１〜３のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料。
- 前記電子局在カテキン濃度が、２６０ｐｐｍ〜８１０ｐｐｍである請求項４に記載の容器詰緑茶飲料。
- 緑茶飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０〜８．０に調整し、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）を０．５〜３．０に調整し、且つ、シリカ分を含む濾剤又は多孔質媒体をどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって水不溶性固形分や抽出残渣の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ〜８０００．８０μｍに調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の製造方法。
- 緑茶飲料中の還元糖の濃度と非還元糖の濃度とを合わせた糖類濃度を７５ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍに調整し、還元糖の濃度に対する非還元糖の濃度の比率（非還元糖／還元糖）を２．０〜８．０に調整し、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）を０．５〜３．０に調整し、且つ、シリカ分を含む濾剤又は多孔質媒体をどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって水不溶性固形分や抽出残渣の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２５００μｍ〜８０００．８０μｍに調整することを特徴とする、容器詰緑茶飲料の香味改善方法。
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