JP5534272B1 - 容器詰緑茶飲料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】冷凍して飲用する場合、とりわけ開栓後に時間が経過して凍結抽出液が半解凍又は全解凍した場合であっても、食感が維持され、甘みと渋みのバランスが良好であり、火香を感じることができる容器詰緑茶飲料を提供する。
【解決手段】緑茶飲料における、茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．０１〜０．０８に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋比還元糖）を０．１〜２００に調整する容器詰緑茶飲料。
【選択図】なし
【解決手段】緑茶飲料における、茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．０１〜０．０８に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋比還元糖）を０．１〜２００に調整する容器詰緑茶飲料。
【選択図】なし
Description
本発明は、冷凍して飲用する場合、とりわけ開栓後に時間が経過して凍結抽出液が半解凍又は全解凍した場合であっても、食感が維持され、甘みと渋みのバランスが良好であり、火香を感じることができる容器詰緑茶飲料及びその製造方法に関する。
緑茶飲料が一般に広く飲用されるに伴い、緑茶飲料の飲用シーンが多様化し、様々なシーンや温度状態で飲用されるようになってきている。例えば、夏場の暑い時期においては、消費者が、冷凍された緑茶飲料を購入して飲用することも増えてきている。
緑茶飲料を凍結させて飲用する場合、緑茶飲料は時間の経過とともに温くなり徐々に溶解していく。凍結させて飲用する容器詰緑茶飲料（冷凍飲用容器詰緑茶飲料）は、冷蔵保存された容器詰飲料と異なり、内容液の膨張により容器が破裂するなど容器に関する技術課題が存在していた。また、内溶液が膨張しにくいような処方設計も新たな技術課題として存在していた。
また、冷凍飲用容器詰緑茶飲料は、冷蔵された容器詰緑茶飲料と飲用シーンも異なっている。例えば、冷蔵された緑茶飲料であれば一気に飲み干すことも不可能ではないが、冷凍された緑茶飲料は凍結しているため物理的に一気に飲み干すことができない。また、冷凍飲用容器詰緑茶飲料は時間の経過にともない徐々に温まることでもって解凍していくが、凍結した茶抽出液は高濃度な部分から溶解する傾向にあるため、飲用のタイミングによって茶抽出液の濃度感や、味や香りのバランスが徐々に変化しやすいという点も問題であった。冷凍飲用容器詰緑茶飲料は通常の緑茶飲料としても飲用される状況が想定されるため、冷凍した場合は勿論、冷凍しないで飲用する場合においても同程度の濃度感や味や香りのバランスが楽しめる容器詰緑茶飲料を設計する必要があったが、その技術的ハードルは極めて高かった。
また、最近の消費者における飲用動向も変化しており、例えば仕事や勉強などの作業中に容器詰緑茶飲料を少量ずつ長時間かけて飲用するというこれまでにない飲用シーンが若年層を中心に増えてきている（いわゆる「ちびだら飲み」）。このような飲用シーンにおいては、凍結した容器詰緑茶飲料が時間の経過に伴い徐々に溶解していくが、凍結した茶抽出液は高濃度な部分から溶解する傾向にあるため、溶解の程度によって濃度感をはじめ味や香りのバランスが時間の経過とともに徐々に変化していく。これまでにあまり想定されていなかった新たな飲用シーンにおいても、味や香りの感じ方に大きな変化を伴わない緑茶飲料の開発という新たな技術課題も新たに生じてくるようになった。
緑茶飲料に特有の技術的課題を解決するために、これまでに様々な試みがなされてきた。例えば、特許文献１には、単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度が１００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍであり、単糖の濃度に対する二糖の濃度の比率（二糖／単糖）が１０〜２８である容器詰緑茶飲料を提供することにより、火香（こうばしい香り）が強く、薄い味ではなく、しかもさっぱりとした後味を備えており、冷めた状態でもおいしく飲用できる緑茶飲料が開示されている。
また、特許文献２には、単糖と二糖とを合わせた糖類の濃度が１５０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍであり、単糖の濃度に対する二糖の濃度の比率（二糖／単糖）が２．０〜８．０であり、前記糖類の濃度に対する電子局在カテキンの濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）が１．８〜４．０であり、ゲラニオールに対するフルフラールの含有比（フルフラール／ゲラニオール）が０．５〜３．０である容器詰緑茶飲料を提供することにより、口の中に香りが広がるとともに余韻が残り、しかも味にコク・濃度感を備えており、冷めた状態でも香り立ちのある、新たな容器詰緑茶飲料が開示されている。
しかし、特許文献１、２は、溶解の程度によって変化する濃度感及び味や香りのバランスに着目して研究開発されたものではなく、また、前記特許文献以外でもかかる特性を有する容器詰緑茶飲料を開発するという技術課題について認識されておらず、さらにはかかる技術課題を解決するための方法についての具体的な提案はこれまでに殆んどされていなかった。
本発明は、冷凍した場合は勿論、冷凍しないで飲用する場合においても同程度の濃度感や味や香りのバランスが楽しめる容器詰緑茶飲料及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意研究の結果、茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整することにより、上記の技術課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２μｍ〜５０μｍであり、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）が０．００８〜０．０８であり、糖酸味度比が０．０１〜０．１であり、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））が０．１〜２００であることを特徴とする容器詰緑茶飲料、
（２） 単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度が８７ｐｐｍ〜３８０ｐｐｍであることを特徴とする上記（１）記載の容器詰緑茶飲料、
（３） 単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度における二糖の濃度の重量比率（二糖／単糖＋二糖）が、０．６９〜０．９２であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の容器詰緑茶飲料、
（４） 電子局在カテキン濃度が２５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（５） カフェイン濃度が２００ｐｐｍ未満であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（６） 平均粒子径が１μｍ以上の粒子を含有することを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（７） 透視度が２度〜１２度であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（８） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整する工程と、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整する工程と、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整する工程と、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整する工程とを含むことを特徴とする容器詰緑茶飲料の製造方法、
（９） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の呈味改善方法、
（１０） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０１〜２００に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の品質保持方法、
に関する。
（１） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２μｍ〜５０μｍであり、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）が０．００８〜０．０８であり、糖酸味度比が０．０１〜０．１であり、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））が０．１〜２００であることを特徴とする容器詰緑茶飲料、
（２） 単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度が８７ｐｐｍ〜３８０ｐｐｍであることを特徴とする上記（１）記載の容器詰緑茶飲料、
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（４） 電子局在カテキン濃度が２５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（５） カフェイン濃度が２００ｐｐｍ未満であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（６） 平均粒子径が１μｍ以上の粒子を含有することを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（７） 透視度が２度〜１２度であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料、
（８） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整する工程と、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整する工程と、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整する工程と、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整する工程とを含むことを特徴とする容器詰緑茶飲料の製造方法、
（９） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の呈味改善方法、
（１０） 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０１〜２００に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の品質保持方法、
に関する。
本発明により、凍結した緑茶飲料が時間の経過に伴い徐々に溶解していくのに伴って変化しがちな濃度感や味と香りのバランスを良好に保ち続け、いかなる状態においても好適に飲用できる容器詰緑茶飲料が得られる。
本発明の緑茶飲料は、茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２μｍ〜５０μｍであり、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）が０．００８〜０．０８であり、糖酸味度比が０．０１〜０．１であり、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）が０．１〜２００であることを特徴とする。
（緑茶飲料）
本発明の容器詰緑茶飲料は、緑茶を抽出して得られた抽出液を主成分とする液体を容器に充填してなる飲料であり、例えば緑茶を抽出して得られた抽出液のみからなる液体、或いは当該抽出液を希釈した液体、或いは抽出液どうしを混合した液体、或いはこれら前記何れかの液体に添加物を加えた液体、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる液体などを挙げることができる。
本発明の容器詰緑茶飲料は、緑茶を抽出して得られた抽出液を主成分とする液体を容器に充填してなる飲料であり、例えば緑茶を抽出して得られた抽出液のみからなる液体、或いは当該抽出液を希釈した液体、或いは抽出液どうしを混合した液体、或いはこれら前記何れかの液体に添加物を加えた液体、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる液体などを挙げることができる。
「主成分」とは、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、緑茶を抽出して得られた抽出液乃至抽出物が、固形分濃度として、飲料中の５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に８０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
（茶葉原料）
本発明における緑茶飲料の原料茶葉は、緑茶の種類を特に制限するものではない。例えば蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶など、不発酵茶に分類される茶を広く包含し、これら２種類以上をブレンドしたものも包含する。また、玄米などの穀物、ジャスミンなどのフレーバー等を添加してもよい。
本発明における緑茶飲料の原料茶葉は、緑茶の種類を特に制限するものではない。例えば蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶など、不発酵茶に分類される茶を広く包含し、これら２種類以上をブレンドしたものも包含する。また、玄米などの穀物、ジャスミンなどのフレーバー等を添加してもよい。
（９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０））
本発明における緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、２μｍ〜５０μｍであるのが好ましく、２μｍ〜４５μｍであるのがより好ましく、３μｍ〜４０μｍであるのがさらに好ましく、３μｍ〜３０μｍであるのが最も好ましい。緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２μｍ未満であると、半解凍の状態ではなめらかな舌触りでややさっぱりとしているものの、全解凍の状態では味が淡白になり過ぎて滋味にも影響し渋みを感じづらくなる。緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が５０μｍを超えると、全解凍の状態では舌触りにより濃度感を感じることができるものの、半解凍の状態では粗大粒子が多くざらつきを強く感じ、滋味にも影響して甘みを感じづらくなる。
緑茶飲料における９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することなどにより調整することができる。
濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整することが好ましい。
なお、緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、例えば市販のレーザー回析式粒度分布測定装置等により測定することができる。
本発明における緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、２μｍ〜５０μｍであるのが好ましく、２μｍ〜４５μｍであるのがより好ましく、３μｍ〜４０μｍであるのがさらに好ましく、３μｍ〜３０μｍであるのが最も好ましい。緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２μｍ未満であると、半解凍の状態ではなめらかな舌触りでややさっぱりとしているものの、全解凍の状態では味が淡白になり過ぎて滋味にも影響し渋みを感じづらくなる。緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が５０μｍを超えると、全解凍の状態では舌触りにより濃度感を感じることができるものの、半解凍の状態では粗大粒子が多くざらつきを強く感じ、滋味にも影響して甘みを感じづらくなる。
緑茶飲料における９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を上記範囲に調整するには、原料に乾燥（火入）加工を施すことや抽出液を濾過することなどにより調整することができる。
濾過としては、限外濾過、微細濾過、精密濾過、逆浸透膜濾過、電気透析、生物機能性膜などの膜濾過、多孔質媒体を用いた濾滓濾過などを挙げることができる。中でも生産性と粒子径調整の観点から、シリカ分を多く含んだ濾剤又は珪藻土などの多孔質媒体のどちらか一方又は両方を用いた濾滓濾過によって調整することが好ましい。
なお、緑茶飲料の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）は、例えば市販のレーザー回析式粒度分布測定装置等により測定することができる。
（糖酸味度比）
本発明において「糖酸味度比」とは、酸味度に対する、果糖濃度（ｐｐｍ）であらわされる。
・糖酸味度比＝果糖濃度（ｐｐｍ）／酸味度（ｐｐｍ）
なお、「酸味度」とは、ビタミンＣ濃度（ｐｐｍ）をクエン酸換算した酸度（ｐｐｍ）に、渋味成分であるガレート型カテキン類の濃度（ｐｐｍ）を加算した値であり、次の式により求められる。
・酸味度（ｐｐｍ）＝ビタミンＣ量（ｐｐｍ）×０．３６５＋ガレート型カテキン類量（ｐｐｍ）
本発明において「糖酸味度比」とは、酸味度に対する、果糖濃度（ｐｐｍ）であらわされる。
・糖酸味度比＝果糖濃度（ｐｐｍ）／酸味度（ｐｐｍ）
なお、「酸味度」とは、ビタミンＣ濃度（ｐｐｍ）をクエン酸換算した酸度（ｐｐｍ）に、渋味成分であるガレート型カテキン類の濃度（ｐｐｍ）を加算した値であり、次の式により求められる。
・酸味度（ｐｐｍ）＝ビタミンＣ量（ｐｐｍ）×０．３６５＋ガレート型カテキン類量（ｐｐｍ）
本発明における緑茶飲料の糖酸味度比は０．０１〜０．１であるのが好ましく、０．０１１〜０．０９６であるのがより好ましい。緑茶飲料の糖酸味度比を上記範囲に調整すれば、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）等の他の調整要素と相俟って、凍結させた緑茶飲料が半解凍した場合と全解凍した場合とのいずれであっても、濃度感や味と香りのバランスを良好に保ち続けることができる。
緑茶飲料における糖酸味度比を上記範囲に調整するには、上述のような原料茶の加工方法や抽出液の濾過方法等に加えて、原料茶の種類、茶期、産地の選択や抽出条件、ビタミンＣの添加量の調整等により実施することができる。
果糖濃度を上記範囲に調整するには、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出を適宜条件にして調整することができる。例えば、茶葉の乾燥（火入）加工を強くすると果糖は分解されて減少し、また、高温で長時間抽出すると果糖は分解されて減少する。しかるに、茶葉の乾燥（火入）条件と、抽出条件により、果糖濃度を調整することができる。
この際、果糖を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料本来の香味バランスが崩れるおそれがあるため、果糖を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整する他、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
この際、果糖を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料本来の香味バランスが崩れるおそれがあるため、果糖を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整する他、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
また、本発明においてガレート型カテキン類とは、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）の総称である。ガレート型カテキン類量については、例えば茶期が遅い原料茶葉の配合割合を高めればガレート型カテキン類量が増加することができ（例えば「茶葉化学成分の環境による変異について（第２報）」、『農化』、第２７巻）、また、茶抽出液を得るときの抽出条件や、得られた複数種類の抽出液の混合割合を調整することによりガレート型カテキン類量を調整することができる。
この際、ガレート型カテキン類又はこれを含有する茶抽出物や茶濃縮物を別途に添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料本来の香味バランスが崩れるおそれがあるため、ガレート型カテキン類を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整する他、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
この際、ガレート型カテキン類又はこれを含有する茶抽出物や茶濃縮物を別途に添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料本来の香味バランスが崩れるおそれがあるため、ガレート型カテキン類を添加することなく、茶抽出液を得るための条件を調整する他、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
なお、ビタミンＣについては、原料茶葉中のビタミンＣ量を勘案して調整する他、緑茶飲料に添加するビタミンＣ量を勘案して調整することもできる。
（果糖）
果糖は、一般式Ｃ６Ｈ１２Ｏ６で表される炭水化物であり、フルクトースともよばれる単糖の１種である。本発明の緑茶飲料の果糖の濃度は、０．６〜４３ｐｐｍであるのが好ましく、４〜３５ｐｐｍがより好ましく、４．０１３〜３４．００８ｐｐｍが最も好ましい。
果糖は、一般式Ｃ６Ｈ１２Ｏ６で表される炭水化物であり、フルクトースともよばれる単糖の１種である。本発明の緑茶飲料の果糖の濃度は、０．６〜４３ｐｐｍであるのが好ましく、４〜３５ｐｐｍがより好ましく、４．０１３〜３４．００８ｐｐｍが最も好ましい。
（食物繊維）
食物繊維とは、人の消化酵素によって消化されない、食物に含まれる難消化性成分の総称である。
本発明における緑茶飲料の食物繊維量は、天然物由来の不溶性食物繊維と水溶性食物繊維とを検出する酵素−重量法により得られる食物繊維量（酵素−重量法）と、人工物由来や難消化性デキストリンなどの水溶性食物繊維を検出する酵素−ＨＰＬＣ法により得られる食物繊維量（酵素−ＨＰＬＣ法）との合算値を意味する。より具体的には、食物繊維（酵素−重量法）（ｇ／１００ｇ）と食物繊維（酵素−ＨＰＬＣ法）（ｇ／１００ｇ）とを合計することにより食物繊維（合算）（ｇ／１００ｇ）を求め、得られた値をｐｐｍ換算することにより、本発明における食物繊維量を算出する。
本発明における緑茶飲料の食物繊維量（合算）は、１〜５００００ｐｐｍであるのが好ましく、３〜４８０００ｐｐｍであるのがより好ましく、５〜４７０００ｐｐｍであるのがさらに好ましく、１０〜４６０００ｐｐｍであるのがよりさらに好ましく、２０〜４５２００ｐｐｍであるのが最も好ましい。
食物繊維とは、人の消化酵素によって消化されない、食物に含まれる難消化性成分の総称である。
本発明における緑茶飲料の食物繊維量は、天然物由来の不溶性食物繊維と水溶性食物繊維とを検出する酵素−重量法により得られる食物繊維量（酵素−重量法）と、人工物由来や難消化性デキストリンなどの水溶性食物繊維を検出する酵素−ＨＰＬＣ法により得られる食物繊維量（酵素−ＨＰＬＣ法）との合算値を意味する。より具体的には、食物繊維（酵素−重量法）（ｇ／１００ｇ）と食物繊維（酵素−ＨＰＬＣ法）（ｇ／１００ｇ）とを合計することにより食物繊維（合算）（ｇ／１００ｇ）を求め、得られた値をｐｐｍ換算することにより、本発明における食物繊維量を算出する。
本発明における緑茶飲料の食物繊維量（合算）は、１〜５００００ｐｐｍであるのが好ましく、３〜４８０００ｐｐｍであるのがより好ましく、５〜４７０００ｐｐｍであるのがさらに好ましく、１０〜４６０００ｐｐｍであるのがよりさらに好ましく、２０〜４５２００ｐｐｍであるのが最も好ましい。
（還元糖・非還元糖）
還元糖とは、還元性を示し、塩基性溶液中でアルデヒド基とケトン基とを形成する糖であり、本発明でいう還元糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）を示すものである。
また、非還元糖とは、還元性を示さない糖であり、本発明でいう非還元糖は、スクロース（蔗糖）、スタキオース、ラフィノースを示すものである。
本発明の緑茶飲料における還元糖量と非還元糖量との含有量は、３０〜５００ｐｐｍであるのが好ましく、５０〜４００ｐｐｍであるのがより好ましく、７０〜３８０ｐｐｍであるのがさらに好ましく、１０５〜３４３ｐｐｍが最も好ましい。
還元糖とは、還元性を示し、塩基性溶液中でアルデヒド基とケトン基とを形成する糖であり、本発明でいう還元糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）を示すものである。
また、非還元糖とは、還元性を示さない糖であり、本発明でいう非還元糖は、スクロース（蔗糖）、スタキオース、ラフィノースを示すものである。
本発明の緑茶飲料における還元糖量と非還元糖量との含有量は、３０〜５００ｐｐｍであるのが好ましく、５０〜４００ｐｐｍであるのがより好ましく、７０〜３８０ｐｐｍであるのがさらに好ましく、１０５〜３４３ｐｐｍが最も好ましい。
（食物繊維（合算）／（還元糖＋非還元糖））
本発明における緑茶飲料の（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））は、０．１〜２００であるのが好ましく、０．１２〜１９７であるのがより好ましく、０．１３〜１９５であるのがよりさらに好ましく、０．１４〜１９１であるのが最も好ましい。
なお、（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））における食物繊維は、食物繊維量（酵素−重量法）と食物繊維量（酵素−ＨＰＬＣ法）との合計値である食物繊維量（合算）値に基づき算出する。
本発明における緑茶飲料の食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を上記範囲に調整すれば、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）等の他の調整要素と相俟って、凍結させた緑茶飲料が半解凍した場合と全解凍した場合とのいずれであっても、濃度感や味と香りのバランスを良好に保ち続けることができる。
本発明における緑茶飲料の（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））は、０．１〜２００であるのが好ましく、０．１２〜１９７であるのがより好ましく、０．１３〜１９５であるのがよりさらに好ましく、０．１４〜１９１であるのが最も好ましい。
なお、（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））における食物繊維は、食物繊維量（酵素−重量法）と食物繊維量（酵素−ＨＰＬＣ法）との合計値である食物繊維量（合算）値に基づき算出する。
本発明における緑茶飲料の食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を上記範囲に調整すれば、９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）等の他の調整要素と相俟って、凍結させた緑茶飲料が半解凍した場合と全解凍した場合とのいずれであっても、濃度感や味と香りのバランスを良好に保ち続けることができる。
（単糖）
単糖は、一般式Ｃ６（Ｈ２Ｏ）６で表される炭水化物であり、加水分解によりそれ以上簡単な糖にならないものであり、本発明でいう単糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）を示すものである。
本発明の緑茶飲料の単糖の濃度は、７〜１２０ｐｐｍであるのが好ましく、１１〜１００ｐｐｍがより好ましく、１５〜８０ｐｐｍがさらに好ましく、１８〜７０ｐｐｍが最も好ましい。容器詰緑茶飲料の単糖の濃度が７ｐｐｍを下回ると緑茶飲料における厚みが不足してしまう点で好ましくなく、１２０ｐｐｍを上回るとふくみ香が弱くなってしまう点で好ましくない。
単糖は、一般式Ｃ６（Ｈ２Ｏ）６で表される炭水化物であり、加水分解によりそれ以上簡単な糖にならないものであり、本発明でいう単糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）を示すものである。
本発明の緑茶飲料の単糖の濃度は、７〜１２０ｐｐｍであるのが好ましく、１１〜１００ｐｐｍがより好ましく、１５〜８０ｐｐｍがさらに好ましく、１８〜７０ｐｐｍが最も好ましい。容器詰緑茶飲料の単糖の濃度が７ｐｐｍを下回ると緑茶飲料における厚みが不足してしまう点で好ましくなく、１２０ｐｐｍを上回るとふくみ香が弱くなってしまう点で好ましくない。
（二糖）
二糖は、一般式Ｃ１２（Ｈ２Ｏ）１１で表される炭水化物であり、加水分解により単糖を生じるものであり、本発明でいう二糖は、スクロース（蔗糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）を示すものである。
本発明の緑茶飲料の二糖の濃度は、８０ｐｐｍ〜２６０ｐｐｍであるのが好ましく、８０ｐｐｍ〜２３０ｐｐｍがより好ましく、９０ｐｐｍ〜２００ｐｐｍがさらに好ましく、９０ｐｐｍ〜１８０ｐｐｍが最も好ましい。
二糖は、一般式Ｃ１２（Ｈ２Ｏ）１１で表される炭水化物であり、加水分解により単糖を生じるものであり、本発明でいう二糖は、スクロース（蔗糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）を示すものである。
本発明の緑茶飲料の二糖の濃度は、８０ｐｐｍ〜２６０ｐｐｍであるのが好ましく、８０ｐｐｍ〜２３０ｐｐｍがより好ましく、９０ｐｐｍ〜２００ｐｐｍがさらに好ましく、９０ｐｐｍ〜１８０ｐｐｍが最も好ましい。
（糖類濃度）
本発明における「単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度」とは、前記単糖の濃度と前記二糖の濃度とを合計したものである。
本発明の緑茶飲料の「単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度」は、８７ｐｐｍ〜３８０ｐｐｍであるのが好ましく、９１ｐｐｍ〜３２０ｐｐｍがより好ましく、１０５ｐｐｍ〜２８０ｐｐｍがさらに好ましく、１０８ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍが最も好ましい。
本発明における「単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度」とは、前記単糖の濃度と前記二糖の濃度とを合計したものである。
本発明の緑茶飲料の「単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度」は、８７ｐｐｍ〜３８０ｐｐｍであるのが好ましく、９１ｐｐｍ〜３２０ｐｐｍがより好ましく、１０５ｐｐｍ〜２８０ｐｐｍがさらに好ましく、１０８ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍが最も好ましい。
（カテキン類濃度）
本発明の緑茶飲料におけるカテキン類濃度は、２８０ｐｐｍ〜６００ｐｐｍであるのが好ましく、２９０ｐｐｍ〜５８０ｐｐｍがより好ましく、３１０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍがさらに好ましく、３３０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍが最も好ましい。容器詰緑茶飲料のカテキン類濃度が２８０ｐｐｍを下回ると甘い火香は強調されるものの新鮮香が弱く過ぎたり、濃度感が十分に得られないなどバランスに影響を与える点で好ましくなく、６００ｐｐｍを上回ると新鮮香は強調されるものの甘い火香が逆に弱く過ぎたり、苦渋味やエグ味が強調され過ぎてバランスに影響を与える点で好ましくない。
この際、総カテキン類とは、カテキン（Ｃ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）及びエピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）の合計８種の意味であり、総カテキン類とは８種類のカテキン濃度の合計値の意味である。
総カテキン類濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整するようにすればよい。
この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本発明の緑茶飲料におけるカテキン類濃度は、２８０ｐｐｍ〜６００ｐｐｍであるのが好ましく、２９０ｐｐｍ〜５８０ｐｐｍがより好ましく、３１０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍがさらに好ましく、３３０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍが最も好ましい。容器詰緑茶飲料のカテキン類濃度が２８０ｐｐｍを下回ると甘い火香は強調されるものの新鮮香が弱く過ぎたり、濃度感が十分に得られないなどバランスに影響を与える点で好ましくなく、６００ｐｐｍを上回ると新鮮香は強調されるものの甘い火香が逆に弱く過ぎたり、苦渋味やエグ味が強調され過ぎてバランスに影響を与える点で好ましくない。
この際、総カテキン類とは、カテキン（Ｃ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）及びエピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）の合計８種の意味であり、総カテキン類とは８種類のカテキン濃度の合計値の意味である。
総カテキン類濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整するようにすればよい。
この際、カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
（エピ体カテキン類・非エピ体カテキン類）
本発明の緑茶飲料におけるカテキン類は、「エピ体カテキン類」すなわち（−）ＥＣ、（−）ＥＧＣ、（−）ＥＣｇ、（−）ＥＧＣｇを含んでいてよく、「非エピ体カテキン類」すなわち（−）Ｃ、（−）ＧＣ、（−）Ｃｇ、（−）ＧＣｇを含んでいてよい。「非エピ体カテキン類」は、約８０℃以上で加熱処理して熱異性化（エピマ−化）を促すことにより得ることができる。本発明の緑茶飲料における「エピ体カテキン類に対する非エピ体カテキン類の比（非エピ体カテキン類／エピ体カテキン類）」は、０．４〜１０．０が好ましく、０．５〜３．０がさらに好ましく、０．６〜１．５が最も好ましい。
本発明の緑茶飲料におけるカテキン類は、「エピ体カテキン類」すなわち（−）ＥＣ、（−）ＥＧＣ、（−）ＥＣｇ、（−）ＥＧＣｇを含んでいてよく、「非エピ体カテキン類」すなわち（−）Ｃ、（−）ＧＣ、（−）Ｃｇ、（−）ＧＣｇを含んでいてよい。「非エピ体カテキン類」は、約８０℃以上で加熱処理して熱異性化（エピマ−化）を促すことにより得ることができる。本発明の緑茶飲料における「エピ体カテキン類に対する非エピ体カテキン類の比（非エピ体カテキン類／エピ体カテキン類）」は、０．４〜１０．０が好ましく、０．５〜３．０がさらに好ましく、０．６〜１．５が最も好ましい。
（電子局在カテキン濃度）
本発明の緑茶飲料における電子局在カテキン濃度は、２５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍであるのが好ましく、２６０ｐｐｍ〜５３０ｐｐｍがより好ましく、２８０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍがさらに好ましく、３００ｐｐｍ〜４５０ｐｐｍが最も好ましい。
本発明でいう「電子局在カテキン」とは、トリオール構造（ベンゼン環にＯＨ基が３基隣り合う構造）を有し、イオン化したときに電荷の局在が起こりやすいと考えられるカテキンであり、具体的には、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）などがある。
電子局在カテキン濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整すればよいが、抽出時間や温度で変化しやすいため、温度が高すぎたり、抽出時間が長すぎたりするのは、飲料の香気保持の面からも好ましくない。この際、電子局在カテキンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本発明の緑茶飲料における電子局在カテキン濃度は、２５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍであるのが好ましく、２６０ｐｐｍ〜５３０ｐｐｍがより好ましく、２８０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍがさらに好ましく、３００ｐｐｍ〜４５０ｐｐｍが最も好ましい。
本発明でいう「電子局在カテキン」とは、トリオール構造（ベンゼン環にＯＨ基が３基隣り合う構造）を有し、イオン化したときに電荷の局在が起こりやすいと考えられるカテキンであり、具体的には、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）などがある。
電子局在カテキン濃度を上記範囲に調整するには、抽出条件で調整すればよいが、抽出時間や温度で変化しやすいため、温度が高すぎたり、抽出時間が長すぎたりするのは、飲料の香気保持の面からも好ましくない。この際、電子局在カテキンを添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
（糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類））
本発明の緑茶飲料における「糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）」は１．６〜３．４であるのが好ましく、１．８〜３．２がより好ましく、２．０〜３．０がさらに好ましい。
糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出条件で可能であるが、カテキンは高温での抽出率が高まるが、高温状態により糖類は分解しやすい為、抽出時間は短いほうが好ましい。この際、電子局在カテキン及び糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本発明の緑茶飲料における「糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率（電子局在カテキン／糖類）」は１．６〜３．４であるのが好ましく、１．８〜３．２がより好ましく、２．０〜３．０がさらに好ましい。
糖類濃度に対する電子局在カテキン濃度の比率を上記範囲に調整するには、抽出条件で可能であるが、カテキンは高温での抽出率が高まるが、高温状態により糖類は分解しやすい為、抽出時間は短いほうが好ましい。この際、電子局在カテキン及び糖類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
（カフェイン濃度）
本発明の緑茶飲料におけるカフェイン濃度は、２００ｐｐｍ未満であるのが好ましく、０ｐｐｍ〜１５０ｐｐｍがより好ましく、０ｐｐｍ〜１２０ｐｐｍがさらに好ましく、０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍがさらにまた好ましく、０ｐｐｍ〜４０ｐｐｍがよりさらに好ましく、０〜３０ｐｐｍが最も好ましい。容器詰緑茶飲料のカフェイン濃度が２００ｐｐｍを上回ると、カフェイン由来の苦味が香りの感じ方と苦味とのバランスに影響を与える点で好ましくない。
カフェイン濃度を上記範囲に調整するには、茶葉に熱湯を吹き付けたり、茶葉を熱湯に浸漬させたりして茶葉中のカフェインを溶出させ、その茶葉を用いて茶抽出液を作製し、これら茶抽出液どうしを混合して調整すればよい。また、抽出液に活性炭や白土等の吸着剤を作用させてカフェインを吸着除去してもよい。
本発明の緑茶飲料におけるカフェイン濃度は、２００ｐｐｍ未満であるのが好ましく、０ｐｐｍ〜１５０ｐｐｍがより好ましく、０ｐｐｍ〜１２０ｐｐｍがさらに好ましく、０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍがさらにまた好ましく、０ｐｐｍ〜４０ｐｐｍがよりさらに好ましく、０〜３０ｐｐｍが最も好ましい。容器詰緑茶飲料のカフェイン濃度が２００ｐｐｍを上回ると、カフェイン由来の苦味が香りの感じ方と苦味とのバランスに影響を与える点で好ましくない。
カフェイン濃度を上記範囲に調整するには、茶葉に熱湯を吹き付けたり、茶葉を熱湯に浸漬させたりして茶葉中のカフェインを溶出させ、その茶葉を用いて茶抽出液を作製し、これら茶抽出液どうしを混合して調整すればよい。また、抽出液に活性炭や白土等の吸着剤を作用させてカフェインを吸着除去してもよい。
（カフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／カフェイン））
本発明における「カフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／カフェイン）」は、１．４〜６６０であるのが好ましく、２．０〜３５０がより好ましく、４．０〜２００が最も好ましい。容器詰緑茶飲料のカフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／カフェイン）が１．４を下回ると厚み・濃度感に対して苦味が際立ち過ぎてバランスを崩す点で好ましくなく、６６０を上回ると厚み・濃度感に対して渋味が際立ち過ぎてバランスを崩す点で好ましくない。
カフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率を上記範囲に調整するには、上記したカフェイン低減処理、茶葉量、抽出温度により調整できる。総カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
本発明における「カフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／カフェイン）」は、１．４〜６６０であるのが好ましく、２．０〜３５０がより好ましく、４．０〜２００が最も好ましい。容器詰緑茶飲料のカフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率（総カテキン／カフェイン）が１．４を下回ると厚み・濃度感に対して苦味が際立ち過ぎてバランスを崩す点で好ましくなく、６６０を上回ると厚み・濃度感に対して渋味が際立ち過ぎてバランスを崩す点で好ましくない。
カフェイン濃度に対する総カテキン類濃度の比率を上記範囲に調整するには、上記したカフェイン低減処理、茶葉量、抽出温度により調整できる。総カテキン類を添加して調整することも可能であるが、緑茶飲料のバランスが崩れるおそれがあるため、茶抽出液を得るための条件を調整するほか、茶抽出液どうしの混合、或いは茶抽出物の添加などによって調整するのが好ましい。
（透視度）
本発明において透視度とは緑茶飲料の水色の濁り度合を示す指標であり、本発明における緑茶飲料の透視度は２〜１２度が好ましく、３〜１２度がより好ましく、４〜１２度が最も好ましい。
本発明において透視度とは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ０１０２の９の方法に準拠して測定するものであり、具体的には、１０ｍｍごとに目盛を施した下口付きのガラス製のシリンダーであって底部に二重十字を記した標識板を備えた透視度計に試料液を満たし、上部から底部を透視し、標識板の二重十字が初めて明らかに識別できるまで、下口から試料を速やかに流出させたときの水面の目盛を読むものである。本発明においては、これを２回繰り返し、平均値を求め、透視度として度（１０ｍｍを１度）で表すものとする。
本発明において透視度とは緑茶飲料の水色の濁り度合を示す指標であり、本発明における緑茶飲料の透視度は２〜１２度が好ましく、３〜１２度がより好ましく、４〜１２度が最も好ましい。
本発明において透視度とは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ０１０２の９の方法に準拠して測定するものであり、具体的には、１０ｍｍごとに目盛を施した下口付きのガラス製のシリンダーであって底部に二重十字を記した標識板を備えた透視度計に試料液を満たし、上部から底部を透視し、標識板の二重十字が初めて明らかに識別できるまで、下口から試料を速やかに流出させたときの水面の目盛を読むものである。本発明においては、これを２回繰り返し、平均値を求め、透視度として度（１０ｍｍを１度）で表すものとする。
（ｐＨ）
本発明の緑茶飲料のｐＨは、２０℃で６．０〜６．５であることが好ましい。本容器詰緑茶飲料のｐＨは６．０〜６．４であるのがより好ましく、中でも特に６．１〜６．３であるのがさらに好ましい。
本発明の緑茶飲料のｐＨは、２０℃で６．０〜６．５であることが好ましい。本容器詰緑茶飲料のｐＨは６．０〜６．４であるのがより好ましく、中でも特に６．１〜６．３であるのがさらに好ましい。
（各成分の測定方法）
各成分の測定方法は、公知の方法を適宜用いることができるが、例えば、以下記載の測定方法を用いることができる。
各成分の測定方法は、公知の方法を適宜用いることができるが、例えば、以下記載の測定方法を用いることができる。
（還元糖、非還元糖、単糖、二糖の測定方法）
還元糖、非還元糖、単糖、二糖はＨＰＬＣ糖分析装置（Dionex社製）を以下の条件で操作
し、検量線法により定量して測定した。
カラム：Dionex社製Carbopack PA1 φ4.6×250mm
カラム温度：30℃
移動相：A相 200mM NaOH
：B相 1000mM Sodium Acetate
：C相 超純水
流速：1.0mL/min
注入量：50μL
検出：Dionex社製ED50 金電極
還元糖、非還元糖、単糖、二糖はＨＰＬＣ糖分析装置（Dionex社製）を以下の条件で操作
し、検量線法により定量して測定した。
カラム：Dionex社製Carbopack PA1 φ4.6×250mm
カラム温度：30℃
移動相：A相 200mM NaOH
：B相 1000mM Sodium Acetate
：C相 超純水
流速：1.0mL/min
注入量：50μL
検出：Dionex社製ED50 金電極
（食物繊維の測定方法）
食物繊維は次の酵素−重量法および酵素−ＨＰＬＣ法により測定した数値を合計し算出した。
○ 酵素−重量法
１．試験飲料（必要に応じて濃縮したものを含む）５ｇを５００ｍｌ容トールビーカー２個に採取し、０．０８ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液（ｐＨ６．０）を加え５０ｍｌとし、ターマミル（１２０Ｌ、Novozymes社製）０．１ｍｌを加え、沸騰水浴中で約３０分間振とうしてインキュベートした後、放冷した。
２．次に、０．２７５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液１０ｍｌでｐＨ７．５±０．１に調整し、プロテアーゼ（Ｐ−５３８０、Sigma社製）溶液（５０ｍｇ／ｍｌリン酸緩衝液）０．１ｍｌを加え６０℃、３０分間振とうしてインキュベートした後、放冷した。
３．続いて、０．３２５ｍｏｌ／Ｌ塩酸１０ｍｌでｐＨ４．３±０．３に調整し、アミノグルコシダーゼ（Ａ−９９１３、Sigma社製）０．１ｍｌを加え６０℃、３０分間振とうしてインキュベートした後、放冷した。
４．次に９５％エタノール（６０℃）４倍容にメスアップし、室温で１時間放置した後、発生した沈澱を２Ｇ２のガラスフィルター（あらかじめ１ｇのセライトで濾過層を形成してあるもの）にて吸引濾過し、残留物とろ液に分離した（ろ液は酵素−ＨＰＬＣ法に使用した）。
５．この残留物を７８％エタノール２０ｍｌで３回、９５％エタノール１０ｍｌで２回以上、アセトン１０ｍｌで２回以上、必要に応じてジエチルエーテルで洗浄した後（洗浄液はろ液同様、酵素−ＨＰＬＣ法に使用した）、１０５℃、１夜乾燥した。
６．サンプル２点を恒量測定（Ｒ１、Ｒ２）し、タンパク質（Ｐ）をケルダール法、係数６．２５で求めた後、５２５℃、５時間で灰化して灰分（Ａ）（％）を測定した。
以上の操作で得られた数値を使用して、酵素−重量法による食物繊維（ｇ／１００ｇ）を求めた。
酵素−重量法による食物繊維（g/100g）＝（R×（1-（P＋A）/2）-B）/S×100
R：残留物の重量（平均値、（R1＋R2）/2、mg）
P：残留物中のタンパク質（%）
A：残留物中の灰分（%）
S：試料採取量（平均値、mg）
B：ブランク（mg）
B＝r×（1-（p＋a）/100）
R：ブランク残留物の重量（平均値、mg）
p：ブランク残留物中のタンパク質（%）
a：ブランク残留物中の灰分（%）
○ 酵素−ＨＰＬＣ法
１．上記ろ液と洗浄液を混合し、グリセリン（内部標準物質）を添加し、エタノール分をエバポレートした。
２．次に水で１００ｍｌに定容し、５０ｍｌ採取した後、以下の条件でカラムクロマトグラフィーにより脱塩した。
カラム：ガラス管、２０φｍｍ×３００ｍｍ
充填剤：イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−６７型（ＯＨ型）とアンバーライト２００ＣＴ（Ｈ型）（オルガノ製）を１：１の容量比で混合したもの）、５０ｍｌ
溶離液：水、１５０ｍｌ
流量：５０ｍｌ／ｈ
３．次に、カラム溶出液をエバポレート（濃縮）し、水で１０ｍｌに定容し、０．４５μｍメンブランフィルターでろ過した。
４．次に、ろ液を以下の条件でＨＰＬＣにより食物繊維相当ピーク（マルトトリオース（三糖類）と同じかそれよりも早く溶出されるピーク群）およびグリセリンの面積（ＰＦおよびＰＧ）を測定した。以上の操作で得られた数値を使用して、酵素−ＨＰＬＣ法による食物繊維（ｇ／１００ｇ）を求めた。
酵素−重量法による食物繊維（g/100g）＝PF/PG×f×G/S×100
PF：HPLC法における食物繊維相当ピークの面積
PG：HPLC法におけるグリセリンピークの面積
f：使用HPLC条件におけるグリセリンとブドウ糖のピーク感度比（0.821）
G：グリセリン添加量（mg）
S：試料採取量（mg）
濃縮を行った試験飲料については、濃縮倍率により換算した数値を求めた。
食物繊維は次の酵素−重量法および酵素−ＨＰＬＣ法により測定した数値を合計し算出した。
○ 酵素−重量法
１．試験飲料（必要に応じて濃縮したものを含む）５ｇを５００ｍｌ容トールビーカー２個に採取し、０．０８ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液（ｐＨ６．０）を加え５０ｍｌとし、ターマミル（１２０Ｌ、Novozymes社製）０．１ｍｌを加え、沸騰水浴中で約３０分間振とうしてインキュベートした後、放冷した。
２．次に、０．２７５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液１０ｍｌでｐＨ７．５±０．１に調整し、プロテアーゼ（Ｐ−５３８０、Sigma社製）溶液（５０ｍｇ／ｍｌリン酸緩衝液）０．１ｍｌを加え６０℃、３０分間振とうしてインキュベートした後、放冷した。
３．続いて、０．３２５ｍｏｌ／Ｌ塩酸１０ｍｌでｐＨ４．３±０．３に調整し、アミノグルコシダーゼ（Ａ−９９１３、Sigma社製）０．１ｍｌを加え６０℃、３０分間振とうしてインキュベートした後、放冷した。
４．次に９５％エタノール（６０℃）４倍容にメスアップし、室温で１時間放置した後、発生した沈澱を２Ｇ２のガラスフィルター（あらかじめ１ｇのセライトで濾過層を形成してあるもの）にて吸引濾過し、残留物とろ液に分離した（ろ液は酵素−ＨＰＬＣ法に使用した）。
５．この残留物を７８％エタノール２０ｍｌで３回、９５％エタノール１０ｍｌで２回以上、アセトン１０ｍｌで２回以上、必要に応じてジエチルエーテルで洗浄した後（洗浄液はろ液同様、酵素−ＨＰＬＣ法に使用した）、１０５℃、１夜乾燥した。
６．サンプル２点を恒量測定（Ｒ１、Ｒ２）し、タンパク質（Ｐ）をケルダール法、係数６．２５で求めた後、５２５℃、５時間で灰化して灰分（Ａ）（％）を測定した。
以上の操作で得られた数値を使用して、酵素−重量法による食物繊維（ｇ／１００ｇ）を求めた。
酵素−重量法による食物繊維（g/100g）＝（R×（1-（P＋A）/2）-B）/S×100
R：残留物の重量（平均値、（R1＋R2）/2、mg）
P：残留物中のタンパク質（%）
A：残留物中の灰分（%）
S：試料採取量（平均値、mg）
B：ブランク（mg）
B＝r×（1-（p＋a）/100）
R：ブランク残留物の重量（平均値、mg）
p：ブランク残留物中のタンパク質（%）
a：ブランク残留物中の灰分（%）
○ 酵素−ＨＰＬＣ法
１．上記ろ液と洗浄液を混合し、グリセリン（内部標準物質）を添加し、エタノール分をエバポレートした。
２．次に水で１００ｍｌに定容し、５０ｍｌ採取した後、以下の条件でカラムクロマトグラフィーにより脱塩した。
カラム：ガラス管、２０φｍｍ×３００ｍｍ
充填剤：イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−６７型（ＯＨ型）とアンバーライト２００ＣＴ（Ｈ型）（オルガノ製）を１：１の容量比で混合したもの）、５０ｍｌ
溶離液：水、１５０ｍｌ
流量：５０ｍｌ／ｈ
３．次に、カラム溶出液をエバポレート（濃縮）し、水で１０ｍｌに定容し、０．４５μｍメンブランフィルターでろ過した。
４．次に、ろ液を以下の条件でＨＰＬＣにより食物繊維相当ピーク（マルトトリオース（三糖類）と同じかそれよりも早く溶出されるピーク群）およびグリセリンの面積（ＰＦおよびＰＧ）を測定した。以上の操作で得られた数値を使用して、酵素−ＨＰＬＣ法による食物繊維（ｇ／１００ｇ）を求めた。
酵素−重量法による食物繊維（g/100g）＝PF/PG×f×G/S×100
PF：HPLC法における食物繊維相当ピークの面積
PG：HPLC法におけるグリセリンピークの面積
f：使用HPLC条件におけるグリセリンとブドウ糖のピーク感度比（0.821）
G：グリセリン添加量（mg）
S：試料採取量（mg）
濃縮を行った試験飲料については、濃縮倍率により換算した数値を求めた。
また、上述のカテキン類、電子局在カテキン類、カフェインなども公知の方法で測定することができるが、例えば、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）などを用い検量線法などによって測定することができる。
（容器）
本発明の緑茶飲料を充填する容器は、特に限定するものではなく、例えばプラスチック製ボトル（所謂ペットボトル）、スチール、アルミなどの金属缶、ビン、紙容器などを用いることができ、特に、ペットボトルなどの透明容器等を好ましく用いることができる。
本発明の緑茶飲料を充填する容器は、特に限定するものではなく、例えばプラスチック製ボトル（所謂ペットボトル）、スチール、アルミなどの金属缶、ビン、紙容器などを用いることができ、特に、ペットボトルなどの透明容器等を好ましく用いることができる。
（製造方法）
本発明の緑茶飲料は、例えば、茶葉原料の選定と共に、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出の条件を適宜調整して、茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、且つ糖酸味度比を０．１２〜０．４３に調整することにより製造することができる。例えば、茶葉を２５０℃〜３０５℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉をやや高温短時間で抽出した抽出液と、従来一般的な緑茶抽出液、すなわち荒葉を高温短時間で抽出した抽出液とを用意し、これらを適宜割合で配合することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。また、抽出液を適宜条件調整した遠心分離処理することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。また、粉砕茶葉混濁液を適宜条件調整した遠心分離処理し、抽出液と適宜割合で混合することにより本容器詰緑茶飲料を製造することができる。但し、このような製造方法に限定されるものではない。
本発明の緑茶飲料は、例えば、茶葉原料の選定と共に、茶葉の乾燥（火入）加工や抽出の条件を適宜調整して、茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、且つ糖酸味度比を０．１２〜０．４３に調整することにより製造することができる。例えば、茶葉を２５０℃〜３０５℃で乾燥（火入）加工し、その茶葉をやや高温短時間で抽出した抽出液と、従来一般的な緑茶抽出液、すなわち荒葉を高温短時間で抽出した抽出液とを用意し、これらを適宜割合で配合することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。また、抽出液を適宜条件調整した遠心分離処理することにより、本容器詰緑茶飲料を製造することができる。また、粉砕茶葉混濁液を適宜条件調整した遠心分離処理し、抽出液と適宜割合で混合することにより本容器詰緑茶飲料を製造することができる。但し、このような製造方法に限定されるものではない。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、以下に記載の実施例に限定されるものではない。
（緑茶葉抽出液Ａ）
抽出液用緑茶葉（やぶきた種、鹿児島県産二番茶、荒茶）２０ｇを７００ｍＬの熱水（８５℃）で５分３０秒間抽出後、遠心分離機（ウエストファリア社製ＳＡ１連続遠心分離機）を用いて流速３００Ｌ／ｈｒ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降面積（Σ）１０００ｍ２で処理し、水で７００ｍＬにメスアップすることにより緑茶葉抽出液Ａを得た。
抽出液用緑茶葉（やぶきた種、鹿児島県産二番茶、荒茶）２０ｇを７００ｍＬの熱水（８５℃）で５分３０秒間抽出後、遠心分離機（ウエストファリア社製ＳＡ１連続遠心分離機）を用いて流速３００Ｌ／ｈｒ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降面積（Σ）１０００ｍ２で処理し、水で７００ｍＬにメスアップすることにより緑茶葉抽出液Ａを得た。
（緑茶葉抽出液Ｂ）
回転ドラム型火入機にて３０５℃で８分間火入加工した抽出液用緑茶葉（やぶきた種、静岡県産一番茶深蒸し）１４ｇを７００ｍＬの熱水（７５℃）で４分間抽出後、遠心分離機（ウエストファリア社製ＳＡ１連続遠心分離機）を用いて流速３００Ｌ／ｈｒ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降面積（Σ）１０００ｍ２で処理し、水で７００ｍＬにメスアップすることにより緑茶葉抽出液Ｂを得た。
回転ドラム型火入機にて３０５℃で８分間火入加工した抽出液用緑茶葉（やぶきた種、静岡県産一番茶深蒸し）１４ｇを７００ｍＬの熱水（７５℃）で４分間抽出後、遠心分離機（ウエストファリア社製ＳＡ１連続遠心分離機）を用いて流速３００Ｌ／ｈｒ、回転数１００００ｒｐｍ、遠心沈降面積（Σ）１０００ｍ２で処理し、水で７００ｍＬにメスアップすることにより緑茶葉抽出液Ｂを得た。
（混濁液用粉砕茶Ｃ）
緑茶葉（やぶきた種、京都府産一番茶、荒茶）２００ｋｇを、ボールミル粉砕（マキノ社製ＢＭ−４００）に投入して粉砕処理することにより混濁液用粉砕茶Ｃを得た。
緑茶葉（やぶきた種、京都府産一番茶、荒茶）２００ｋｇを、ボールミル粉砕（マキノ社製ＢＭ−４００）に投入して粉砕処理することにより混濁液用粉砕茶Ｃを得た。
（混濁液用粉砕茶Ｄ）
緑茶葉（やぶきた種、京都府産一番茶、荒茶）を、処理量１０ｋｇ／時間、吐出圧力０．９ＭＰａの条件によりジェットミル粉砕（日本乾溜工業社製４３７型）することにより、混濁液用粉砕茶Ｄを得た。
緑茶葉（やぶきた種、京都府産一番茶、荒茶）を、処理量１０ｋｇ／時間、吐出圧力０．９ＭＰａの条件によりジェットミル粉砕（日本乾溜工業社製４３７型）することにより、混濁液用粉砕茶Ｄを得た。
（粉砕茶葉混濁液Ａ）
０．７２ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開８０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ａを得た。この粉砕茶葉混濁液Ａの透視度は１．２度であった。
０．７２ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開８０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ａを得た。この粉砕茶葉混濁液Ａの透視度は１．２度であった。
（粉砕茶葉混濁液Ｂ）
０．４１ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開５０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｂを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｂの透視度は２．３度であった。
０．４１ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開５０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｂを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｂの透視度は２．３度であった。
（粉砕茶葉混濁液Ｃ）
０．５７ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開４０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で７００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｃを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｃの透視度は１．２度であった。
０．５７ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開４０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で７００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｃを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｃの透視度は１．２度であった。
（粉砕茶葉混濁液Ｄ）
１．５６ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開３０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｄを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｄの透視度は２．０度であった。
１．５６ｇの混濁液用粉砕茶Ｃを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開３０μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｄを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｄの透視度は２．０度であった。
（粉砕茶葉混濁液Ｅ）
１．５６ｇの混濁液用粉砕茶Ｄを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開３μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｅを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｅの透視度は２．１度であった。
１．５６ｇの混濁液用粉砕茶Ｄを３００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開３μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｅを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｅの透視度は２．１度であった。
（粉砕茶葉混濁液Ｆ）
２００ｇの混濁液用粉砕茶Ｄを６００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開１μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｆを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｆの透視度は１．２度であった。
２００ｇの混濁液用粉砕茶Ｄを６００ｍＬの水に高速ホモジナイザーで分散し、目開１μｍ試験用ふるい（ナイロン製）で自重濾過し、水で１４００ｍＬにメスアップすることにより粉砕茶葉混濁液Ｆを得た。この粉砕茶葉混濁液Ｆの透視度は１．２度であった。
（実施品１）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１）を得た。
（実施品２）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１２００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品２）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１２００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品２）を得た。
（実施品３）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ２５０ｍＬを目標透視度が１２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品３）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ２５０ｍＬを目標透視度が１２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品３）を得た。
（実施品４）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｅ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品４）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｅ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品４）を得た。
（実施品５）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｂ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品５）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｂ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品５）を得た。
（実施品６）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｂ２５０ｍＬを目標透視度が１２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品６）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｂ２５０ｍＬを目標透視度が１２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品６）を得た。
（実施品７）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｂ１２００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品７）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｂ１２００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品７）を得た。
（実施品８）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｅ８００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品８）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｅ８００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品８）を得た。
（実施品９）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４：９６）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が５５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品９）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４：９６）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が５５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品９）を得た。
（実施品１０）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４：９６）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１２００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が５５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１０）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４：９６）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１２００ｍＬを目標透視度が４．０度となるよう配合し、最終濃度が５５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４４ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１０）を得た。
（実施品１１）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４０：６０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が２５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１１）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４０：６０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が２５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１１）を得た。
（実施品１２）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４０：６０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ２５０ｍＬ目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が２５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１２）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４０：６０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ２５０ｍＬ目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が２５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１２）を得た。
（実施品１３）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４０：６０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３４ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１３）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が４０：６０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｄ１０００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３４ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（実施品１３）を得た。
（比較品１）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ１７０ｍＬを目標透視度が１４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。
次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品１）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ１７０ｍＬを目標透視度が１４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。
次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品１）を得た。
（比較品２）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ７００ｍＬを目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を１００ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品２）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ７００ｍＬを目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を１００ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品２）を得た。
（比較品３）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｆ４００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品３）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｆ４００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品３）を得た。
（比較品４）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ａ２５０ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品４）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ａ２５０ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品４）を得た。
（比較品５）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ａ１７０ｍＬを目標透視度が１４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。
次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品５）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ａ１７０ｍＬを目標透視度が１４．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。
次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品５）を得た。
（比較品６）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ａ７００ｍＬを目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を１２０ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品６）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ａ７００ｍＬを目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を１２０ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品６）を得た。
（比較品７）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｆ１２００ｍＬ目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を１２０ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品７）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が２０：８０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｆ１２００ｍＬ目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が３５．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を１２０ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品７）を得た。
（比較品８）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が０：１００）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ４００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が６５．４ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品８）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が０：１００）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ４００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が６５．４ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品８）を得た。
（比較品９）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が０：１００）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ７００ｍＬを目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が６５．４ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品９）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が０：１００）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ７００ｍＬを目標透視度が２．０度となるよう配合し、最終濃度が６５．４ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を４０ｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品９）を得た。
（比較品１０）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が５０：５０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ４００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が１８．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品１０）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が５０：５０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ４００ｍＬを目標透視度が６．０度となるよう配合し、最終濃度が１８．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合し、難消化性デキストリン（松谷化学工業社製ファイバーソル２）を２６０ｍｇ配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品１０）を得た。
（比較品１１）
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が５０：５０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ１７０ｍＬを目標透視度が１４．０度となるよう配合し、最終濃度が１８．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。
次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品１１）を得た。
緑茶葉抽出液Ａ、Ｂ混合液（緑茶葉抽出液Ａ：緑茶葉抽出液Ｂの配合割合（重量比）が５０：５０）７００ｍＬ、および粉砕茶葉混濁液Ｃ１７０ｍＬを目標透視度が１４．０度となるよう配合し、最終濃度が１８．０ｍｇ％となるようにビタミンＣを配合した。得られた混合液に重曹を加えてｐＨ調整を行い、純水を用いて２０００ｍＬにメスアップした。
次に、得られた混合液をＵＨＴ殺菌（１３５℃、３０秒）し、プレート内で８５℃に冷却してから透明プラスチック容器（ＰＥＴボトル）に充填し、直ちに２０℃まで冷却することにより容器詰緑茶飲料（比較品１１）を得た。
（評価方法）
実施品１〜１３及び比較品１〜１１の全てについて、専門のパネリスト１０人が、冷凍状態の外観と、開封後４時間経過した後（３℃）の官能評価（官能評価１）と、開封後に８時間経過した後（１８℃）の官能評価（官能評価２）を実施し、それぞれのサンプルについて４段階評価（１〜４点）をしてその平均値を算出し、良好な評価の順にそれぞれ「◎」（４点）、「○」（３点）、「△」（２点）、「×」（１点）とした。なお、それぞれの官能評価における評価項目は、ふくみ香、味の余韻、厚み、滋味、喉ごしとした。また、実施品１〜１３及び比較品１〜１１の全てについて、それぞれのサンプルを２０℃で１か月間静置した後の外観ついて、上記と同様の方法により評価した。さらに、ふくみ香、味の余韻、厚み、滋味、喉ごし、外観などを含めた製品としての容器詰緑茶飲料の適性を、上記と同様の方法により評価することにより「総合評価」をした。実施品１〜１３及び比較品１〜１１の配合割合（重量）、各成分の測定結果及び各サンプルの評価結果を以下の表に示す。
実施品１〜１３及び比較品１〜１１の全てについて、専門のパネリスト１０人が、冷凍状態の外観と、開封後４時間経過した後（３℃）の官能評価（官能評価１）と、開封後に８時間経過した後（１８℃）の官能評価（官能評価２）を実施し、それぞれのサンプルについて４段階評価（１〜４点）をしてその平均値を算出し、良好な評価の順にそれぞれ「◎」（４点）、「○」（３点）、「△」（２点）、「×」（１点）とした。なお、それぞれの官能評価における評価項目は、ふくみ香、味の余韻、厚み、滋味、喉ごしとした。また、実施品１〜１３及び比較品１〜１１の全てについて、それぞれのサンプルを２０℃で１か月間静置した後の外観ついて、上記と同様の方法により評価した。さらに、ふくみ香、味の余韻、厚み、滋味、喉ごし、外観などを含めた製品としての容器詰緑茶飲料の適性を、上記と同様の方法により評価することにより「総合評価」をした。実施品１〜１３及び比較品１〜１１の配合割合（重量）、各成分の測定結果及び各サンプルの評価結果を以下の表に示す。
（表１）
（表２）
（表３）
（表４）
（表５）
（表６）
（考察）
本発明品１〜１３については、凍結状態（解凍率０％）、半解凍状態（解凍率５０％）、全解凍状態（解凍率１００％）における評価はいずれも平均以上と良好且つ安定的であった。すなわち本発明品は、凍結飲料が徐々にぬるまって全解凍状態に至るまでの経過において品質が大きく変動することがなかった。
これに対して、比較品１〜１１については、凍結状態からそもそも外観が好ましいものではなかったり（比較品４，５）、半解凍状態における品質に問題があったり(比較品１，４〜９，１１)、全解凍状態における品質に問題があったり（比較品２，３，６〜１１）することに加えて、本発明品と比較して総合評価においても劣るものであった。
本発明品１〜１３については、凍結状態（解凍率０％）、半解凍状態（解凍率５０％）、全解凍状態（解凍率１００％）における評価はいずれも平均以上と良好且つ安定的であった。すなわち本発明品は、凍結飲料が徐々にぬるまって全解凍状態に至るまでの経過において品質が大きく変動することがなかった。
これに対して、比較品１〜１１については、凍結状態からそもそも外観が好ましいものではなかったり（比較品４，５）、半解凍状態における品質に問題があったり(比較品１，４〜９，１１)、全解凍状態における品質に問題があったり（比較品２，３，６〜１１）することに加えて、本発明品と比較して総合評価においても劣るものであった。
Claims (10)
- 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）が２μｍ〜５０μｍであり、果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）が０．００８〜０．０８であり、糖酸味度比が０．０１〜０．１であり、食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖））が０．１〜２００であることを特徴とする容器詰緑茶飲料。
- 単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度が８７ｐｐｍ〜３８０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１記載の容器詰緑茶飲料。
- 単糖の濃度と二糖の濃度とを合わせた糖類濃度における二糖の濃度の重量比率（二糖／単糖＋二糖）が、０．６９〜０．９２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器詰緑茶飲料。
- 電子局在カテキン濃度が２５０ｐｐｍ〜５５０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料。
- カフェイン濃度が２００ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料。
- 平均粒子径が１μｍ以上の粒子を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料。
- 透視度が２度〜１２度であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器詰緑茶飲料。
- 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整する工程と、
果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整する工程と、
糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整する工程と、
食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整する工程とを含むことを特徴とする容器詰緑茶飲料の製造方法。 - 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、
果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、
糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、
食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の呈味改善方法。 - 茶抽出液中の９０積算質量％の粒子径（Ｄ９０）を２μｍ〜５０μｍに調整し、
果糖と酸味度及びガレート型カテキン類の合計値との比率（果糖／酸味度＋ガレート型カテキン類）を０．００８〜０．０８に調整し、
糖酸味度比を０．０１〜０．１に調整し、
食物繊維と還元糖及び非還元糖の合計値との比率（食物繊維／（還元糖＋非還元糖）を０．１〜２００に調整することを特徴とする容器詰緑茶飲料の品質保持方法。
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