WO2012015201A2 - 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 - Google Patents

캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 Download PDF

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WO2012015201A2
WO2012015201A2 PCT/KR2011/005458 KR2011005458W WO2012015201A2 WO 2012015201 A2 WO2012015201 A2 WO 2012015201A2 KR 2011005458 W KR2011005458 W KR 2011005458W WO 2012015201 A2 WO2012015201 A2 WO 2012015201A2
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wrap
tab
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이도희
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Lee Do-Hee
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/413—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material for metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs

Definitions

  • the present invention improves the merchandise of the product by printing the logo and various designs of the product on the upper surface of the 3 ⁇ 4 to be bonded to such cans, as well as a variety of patterns or markers and alphabets, Hangul, Hin-ja, specific
  • a method of manufacturing a promotional wrap end of a can that incorporates a character print and serial sequence code or random code to perform a backside mask for sale promotional prize draws . to be.
  • the present applicant is attached to the printed uncoiler and the printed recoiler by attaching a sensing device for detecting a change in the outer diameter of the coil to the printed uncoiler other than the printed uncoiler through the domestic patent registration No. 100614464 (application number 1020050022048).
  • a sensing device for detecting a change in the outer diameter of the coil to the printed uncoiler other than the printed uncoiler through the domestic patent registration No. 100614464 (application number 1020050022048).
  • it is difficult to accurately measure the change in the vortex diameter of the coil in real time which causes a problem in performing accurate printing.
  • the present invention in the printing of the tap coil by counting the pitch hole number of the wrap coil to be transferred to the pitch hall sensor when the pitch roller is driven to transfer the pitch hole to the target pitcher to maintain accurate wrap coil transfer distance , At the same time, the pitch volume drive is applied to drive the pitch roller drive, the print uncoiler and the print recoiler are driven in conjunction with each other to maintain the constant tension of the lap coil.
  • the present invention in the printing of the wrap coil to counter the pitch holes transferred to the pitch Hall sensor when driving the pitch roller to transfer the pitch pitch as the target pitcher to maintain the accurate wrap coil transfer distance, and at the same time
  • the coil roller driving volume device is applied to drive the pitch roller drive and the coiler in conjunction with each other so that the lap coil always maintains a constant tension so that the printing and marking can be continuously printed on the top and bottom of the coil in the correct position.
  • the present invention is characterized in that a method for manufacturing a promotional wrap end of a can is efficiently realized.
  • the present invention controls the driving of the pitch roller by countering the pitch hole of the conveying tap coil and drives the coiler in conjunction with the conveying of the wrap coil so that the feeding distance and tension of the tap coil are always maintained accurately.
  • the system coil is repeatedly transported by the exact feeding distance in a simple way without applying the servo motor, and various markings for the promotion of beverage products are integrated on the bottom of the tap coil in succession to the printing process on the upper side of the wrap coil.
  • An efficient can promotion tab end manufacturing method can be provided.
  • FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a method for manufacturing a promotional tab end of a can according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing an apparatus for manufacturing a promotional tab end of a can according to the present invention.
  • Figure 3 is a conceptual diagram for explaining the operation of the pitch roller drive and coiler drive volume device of the manufacturing apparatus of the promotion tab end of the can according to the present invention.
  • FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a method for manufacturing a promotion wrap end of a can according to the present invention.
  • Step 2: ST2 Load the tap coil into the printing uncoiler, and after passing through the printing line, connect the printing coil to the printing recoiler to align the wrap coil to the printing line
  • the pitch hole of the lap coil being transferred is sensed by the pitch hall sensor as the pitch roller is driven (sixth step: ST6).
  • the feed rate of the tap coil being transferred is measured in real time with the encoder as the pitch is driven (step 7: ST7)
  • the output signal is generated through pitch hole sensing (stage 6), and the release time of the marking nozzle on the back of the coil is set according to the encoder feed speed measurement (step 7). )
  • the pitch hole counter has a pitch hole number to be fed when driving the pitch roller, and the pitch hole counter counts the pitch hole number of the tap coil being transferred through pitch hole sensing (step 9: ST9).
  • step 10 The pitch hole number set in the pitch hole counter and the lap coil are transferred, and the number of pitch holes countered becomes the same, and the driving of the pitch roller is stopped (step 10: ST10). Is also stopped and the top printing signal is output (11th step: ST11).
  • step 14: ST14 When the uncoiler drive volume device is out of the bottom dead center, the uncoiler releases the lap coil by decelerating the speed according to the output signal of the drive volume device (step 14: ST14). As a result, the recoiler driving volume device is lowered from the top dead center toward the bottom dead center (step 15: ST15). The thirteenth and fifteenth steps are executed simultaneously with the pitch roller driving.
  • Step 16 When the recoiler drive volume device is out of the top dead center, the recoiler winds up the tap coil while decelerating the speed according to the change of the output signal of the drive volume device (step 16: ST16). Steps 14 and 16 are simultaneously executed in conjunction with the pitch roller driving.
  • Figure 2 is a side view of the apparatus for manufacturing a promotional tab end of a can according to the present invention.
  • the tap coil released from the punched uncoiler 10 passes through the wrap coil roofing machine 12 after the pitch hole is punched by the punching press 11, and then passes through the washing device 14 and the dryer 15. It is wound up by the perforated recoiler 101.
  • the drilling recoiler volume device 13 adjusts the driving speed of the drilling recoiler 101 by interlocking with the drilling press 11 speed so that the wrap coil is always wound with a constant tension.
  • the tap coil mounted on the print uncoiler 20 is passed through the coil infeeding device 21, the printing machine 30, the UV irradiator 40, the pitch roller 24 and the coil out feeding device 27 to the printing recoiler.
  • the line is aligned to start the printing process.
  • Printing is performed on the upper surface of the line coils line-aligned by the printing machine 30 according to the desired number of printings.
  • the pitch roller driving controller 23 drives the pitch roller 24 by giving a driving output to the pitch roller 24.
  • the tap coil is transferred.
  • the UV irradiator 40 starts operation to dry the ink printed on the upper surface of the tap coil to be transferred.
  • the pitch hall sensor 22 detects the pitch hole of the tap coil to be transferred to the inkjet marker input device 25. Provides a marking output signal on the bottom of the wrap coil.
  • the pitch hall sensor 22 detects the pitch hole of the tap coil being transferred and gives a pitch hole detection signal to the pitch hall counter 231.
  • the pitch hall counter 231 gives a signal when the preset target value and the number of pitch holes detected by the pitch hall sensor 22 are the same, and the pitch roller driving controller 23 receives the pitch (24). ) To stop.
  • the transfer of the lap coil starts when the pitch roller 24 is driven.
  • the print uncoiler volume device 211 and the print recoiler volume device 271 are interlocked, and the print uncoiler volume device 211 is printed uncoiler.
  • the printing recoiler volume device 271 adjusts the driving speed of the printing recoiler 201 to wind the wrap coil at a constant speed, thereby providing a constant speed and tension.
  • the wrap coil is transported and wound.
  • the printed tap coil is put into the convertor press 50 to produce the completed promotional wrap.
  • FIG. 3 is a conceptual view for explaining the operation of the pitch roller drive and coiler drive volume device of the production device of the promotion tab end of the can according to the present invention.
  • the pitch roller driving controller drives the pitch roller.
  • the lap coil moves according to the pitch roller driving and the uncoiler driving volume device moves according to the lap coil's transfer.
  • the recoiler drive device moves upward, the downward movement.
  • the coiler driving volume device drives the coiler by decreasing the driving speed of the coiler.
  • Pitch Hall sensor detects pitch hole and sends pitch hole detection signal to pitch hole counter, and pitch hole counter moves the pitch coil by driving the pitch roller until the preset pitch hole number is matched. If the preset pitch hole number is equal to the detected pitch hole number, the pitch roller driving controller stops driving the pitch roller.
  • the print uncoiler driving volume device drives the uncoiler until the bottom dead center is released, and the print recoiler drive unit winds the coil by driving the recoil until the top dead center.
  • the system coil repeatedly transfers the correct feeding distance with stable tension, so that the printing on the top of the wrap coil and the marking on the bottom of the wrap coil can be performed simultaneously.
  • printing and marking are continuously performed at the correct position on the upper and lower surfaces of the coil wound in the form of a non-elastic material such as metal, nonmetal, plastic, and the printed material is precisely intended. It provides the technology to shape and process the product so that it can be positioned.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

본 발명은 캔의 뚜껑인 엔드 위에 따개의 역할을 위하여 접합되는 탭의 윗면에 각종 문양 및 문자를 인쇄하여 제품의 상품성을 향상 시킴과 아울러 언급한 탭의 밑면에 다양한 문양 및 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 탭 밑면 마킹을 연속적으로 실시할 수 있는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는，탭 코일의 인쇄에 있어 피치롤러 구동시 피치 홀 센서로 이송되는 피치 홀수를 카운터링하여 목적으로 하는 피치 홀 수 만큼을 피치롤러로 이송하여 정확한 탭 코일 이송거리를 유지하며， 동시에 피치롤러 구동시 코일러 구동 볼륨 장치를 적용하여 피치롤러 구동과 코일러를 연동시켜 구동 시킴으로써 탭 코일의 일정한 텐션을 유지토록 하여 항상 정확한 위치에 연속적으로 코일의 윗면과 밑면에 인쇄와 마킹을 실시 할 수 있는 방법을 제공하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 실현하는데 그 목적이 있다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
캔의 프로모션 랩 엔드 제조방법
【기술분야】
본 발명은 이러한 캔에 접합되는 ¾의 윗면에 제품의 로고 및 각종 디자인을 인쇄하여 제품의 상품성을 향상 시킴과 아울러 언급한 탬의 밑면에 다양한 문양 또 는 표식 및 알파벳, 한글, 힌 -자, 특정 문자의 인쇄 및 시리얼 연속 코드 또는 랜덤 코드를 적용하여 판매 프로모션 경품 추첨을 위한 이면 마¾을 일체적으로 실시하 는 캔의 프로모션 랩 엔드 제조 방법에 관한 것 .이다.
【배경기술】
본 출원인의 이전 발명에 의한 국내특허 등록 제 0436996호 (출원번호 10200159438 호)가 있다. 여기에 개시된 제조 방법을 보면 탭 코일의 목표하는 위치에 디자인이 인쇄 될 수 있도록 컬러 컨트롤러로 인쇄 롤의 회전 속도를 제어 하는 단계와 상기 컬러 컨트롤러에 의해 속도가 조정되는 롤 인쇄기를 이용하여 랩에 인쇄하는 단계 를 포함하고 있다. 그러나 이러한 구성에 있어 롤 인쇄기의 회전 속도를 조정하는 컬러 컨트롤러가 랩 코일의 이송피치 및 이송속도를 실시간으로 감지하여 롤 인쇄 기의 회전 속도를 발명의 목적에 상응하게 제어 하지 못하는 문제점을 가지고 있 다'.
또한 본 출원인은 국내특허 등록 제 100614464(출원번호 1020050022048)을 통하여 인쇄 언코일러외- 인쇄 리코일러에 코일의 외경의 변화를 감지하는 센싱 장치를 부 착하여 인쇄 언코일러와 인쇄 리코일러에 장착된 코일의 외경의 변화를 실시간으로 자동적으로 계측하고 이를 이용하여 인쇄 언코일러와 인쇄 리코일러의 회전속도 및 회전수를 일체적으로 제어 함으로써 탭 코일이 일정한 이송피치, 이송속도 및 코일 텐션을 유지되도록 하는 캔의 프로모션 탭 제조방법을 제시하였다. 그러나 이러한 구성에서 있어서도 코일의 와경의 변화를 정밀하게 실시간 계측하는 어려움이 있으 며 이로 인해 정확한 인쇄를 실행하는데 문제점이 발생하게 된디-. 종래기술의 문헌정보
[문헌 1] 국내특허 등록 제 100436996호, 출원인 이도희
[문헌 2] 국내특허 등록 제 100614464호, 출원인 이도희
대체용지 (규칙 제 26조) 【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명은 탭 코일의 인쇄에 있어 피치롤러 구동 시 피치 홀 센서로 이송되는 랩 코일의 피치 홀수를 카운터링 함으로써 목적으로 하는 피치 홀 수 만큼을 피치를러 로 이송하여 정확한 랩 코일 이송거리를 유지하며， 동시에 피치를러 구동시 구동 볼륨 장치를 적용하여 피치롤러 구동과 인쇄 언코일러 및 인쇄 리코일러를 연동시 켜 구동 시킴으로써 랩 코일의 일정한 텐션을 유지함을 가능하게 하며 항상 정확한 위치에 연속적으로 코일의 윗면과 밑면에 인쇄와 마킹을 실시 할 수 있는 방법을 제공하여 작업의 효율성 및 제품 품질을 향상시키고， 인쇄장비의 구조를 단순화하 여 비용 절감 효과를 달성 한다.
아울러 캔 음료 제품의 각종 프로모션을 실시하기 위한 랩 밑면 마킹을 랩 코일 윗면 인쇄 공정과 연속적으로 실시 할 수 있는 캔의 프로모션 랩 엔드를 제조 하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
【기술적 해결방법】
본 발명은 랩 코일의 인쇄에 있어 피치를러 구동시 피치 홀 센서로 이송되는 피치 홀수를 카운터링하여 목적으로 하는 피치 홀 수 만큼을 피치를러로 이송하여 정확한 랩 코일 이송거리를 유지하며， 동시에 피치롤러 구동시 코일러 구동 볼륨 장치를 적용하여 피치를러 구동과 코일러를 연동시켜 구동 시킴으로써 랩 코일이 항상 일정한 텐션을 유지토록 하여 정확한 위치에 연속적으로 코일의 윗면과 밑면 에 인쇄와 마킹을 연속적으로 실시하도록 하여 효율적으로 캔의 프로모션 랩 엔드 제조방법을 실현하는 특징이 있다.
【발명의 효과】
본 발명은 이송하는 탭 코일의 피치 홀을 카운터링하여 피치롤러의 구동을 컨트롤 하고 랩 코일의 이송과 연동되게 코일러를 구동 시킴으로써 탭 코일의 이송거리 및 텐션을 항상 정확히 유지할 있도록 한다. 특히 코일 이송에 있어 서보 모터의 적용 이 없이 간단한 방법으로 템 코일을 정확한 이송거리만큼 반복적으로 이송하며 랩 코일 윗면 인쇄공정에 연속하여 탭 코일의 밑면에 음료제품의 프로모션 행사를 위 한 각종 마킹을 일체적으로 실시하는 효율적인 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법이 제공 할 수 있다. 【도면의 간단한 설명】
도 1는 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐 름도
도 2은 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조 장치를 도시한 측면도
도 3는 본 발명의 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조장치 중 피치롤러 구 동 및 코일러 구동 볼륨 장치의 작동을 설명하기 위한 개념도
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
본 발명의 캔의 프로모션 랩 엔드 제조 방법을 본 발명의 도면을 참조하여 설명한 다. 도 1는 본 발명에 따른 캔의 프로모션 랩 엔드 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
탭 코일에 피치 홀을 천공한다 (제 1단계 ： ST1),
인쇄 언코일러에 탭 코일을 적재하고 인쇄라인 통과 후 인쇄 리코일러에 연결하 여 랩 코일을 인쇄라인 정렬 한다 (제 2단계 ： ST2),
코일 윗면 인쇄를 실행한다 (제 3단계 ： ST3)
피치 를러를 구동하여 랩 코일을 이송한다. (제 4단계 ： ST4)
이송되어지는 탭 코일에 인쇄된 잉크를 UV건조한다 (제 5단계 ： ST5)
피치를러 구동에 따라 이송중인 랩 코일의 피치 홀을 피치 홀 센서로 감지한다( 제 6단계 ： ST6)
피치를러 구동에 따라 이송중인 탭 코일의 이송 속도를 엔코더로 실시간 측정한 다 (제 7단계 ： ST7)
피치 홀 센싱 (제 6단계)을 통하여 출력신호가 발생하며 엔코더의 코일 이송속도 측정 (제 7단계)에 따라 코일 뒷면 마킹 노즐의 릴리즈 타임이 설정되어 코일 뒷면 마킹을 실시한다 (제 8계 ： ST8)
피치 홀 카운터에는 피치를러 구동시 이송되어야 할 피치 홀수가 설정되어져 있으 며 피치 홀 카운터는 피치 홀 센싱을 통하여 이송중인 탭 코일의 피치 홀 수를 카 운터링 한다 (제 9단계 ： ST9)
피치 홀 카운터에 설정되어진 피치 홀 수와 랩 코일이 이송되며 카운터링된 피치 홀 수가 동일하게 됨과 동시에 피치 를러의 구동은 정지된다 (제 10단계 ： ST10) 피치를러의 정지에 따라 랩 코일의 이송도 정지되며 윗면 인쇄 신호가 출력된다( 제 11단계 ： ST11)
랩 코일 이송 중에 산출되어지는 피치 홀 수와 피치 홀 카운터에 설정된 목표 값 이 동일하게 되기까지는 피치롤러 구동은 계속된다 (제 12단계 ： ST12), 피치를러 구동에 따라 랩 코일은 이송되며 이에 따라 언코일러 구동 볼륨 장치는 하사점으로부터 상사점을 향하여 올라가게 된다 (제 13단계 ： ST13),
언코일러 구동 볼륨 장치가 하사점을 벗어나면 언코일러는 구동볼륨 장치의 출력 신호의 변동에 따라 속도를 가감하며 랩 코일을 풀어주게 된다 (제 14단계 ： ST14) 피치롤러 구동에 따라 탭 코일은 이송되며 이에 따라 리코일러 구동 볼륨 장치는 상사점으로부터 하사점을 향하여 내려오게 된다 (제 15단계 ： ST15). 제 13단계와 제 15단계는 피치를러 구동에 연동되어 동시에 실행된다.
리코일러 구동 볼륨 장치가 상사점을 벗어나면 리코일러는 구동볼륨 장치의 출력신 호의 변동에 따라 속도를 가감하며 탭 코일을 권취하게 된다 (제 16단계 ： ST16). 제 14단계와 제 16단계는 피치를러 구동에 연동되어 동시에 실행된다.
위와 같은 공정이 반복 실시되어 랩 코일의 윗면 인쇄와 코일 뒷면 마킹이 완료 되며 인쇄작업 완료된 랩 코일은 컨버젼 프레스 (제 17단개 ： ST17)에 투입되어 완 성된 프로모션 랩을 생산하게 된다.
도 2은 본 발명에 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조 장치를 도시한 측면도이 다.
천공 언코일러 (10)로부터 풀어지는 탭 코일은 천공 프레스 (11)에 의해 피치 홀이 천공되어 진 후 랩 코일 루핑기 (12)를 통과한 후 수세장치 (14) 및 건조기 (15)를 거 쳐 천공 리코일러 (101)에 의해 권취 되게 된다.
피치 홀 천공 (ST1)에 있어 천공 리코일러 볼륨 장치 (13)는 천공 프레스 (11) 속도 에 연동하므로써 천공 리코일러 (101)의 구동 속도를 조정하여 항상 일정한 텐션으 로 랩 코일이 권취 되도록 한다.
인쇄 언코일러 (20)에 장착 되어진 탭 코일은 코일 인피딩 장치 (21), 인쇄기 (30)， UV 조사기 (40)， 피치를러 (24) 및 코일 아웃 피딩 장치 (27)을 거쳐 인쇄 리코일러에 연결되어 인쇄공정 시작올 위한 라인 정렬을 하게 된다.
라인 정렬된 랩 코일의 상면에 인쇄기 (30)에 의해 목적하는 인쇄 듯수에 마추어 인쇄가 실시된다. 인쇄기 (30)의 동작이 완료되면 피치를러 구동 컨트롤러 (23)는 피 치를러 (24)에 구동 출력을 주어 피치를러 (24)를 구동 시킨다. 피치롤러 (24)의 구동 에 따라 탭 코일은 이송되게 되며 이때 UV조사기 (40)은 작동을 개시하여 이송되어 지는 탭 코일의 윗면에 인쇄된 잉크를 건조시키게 된다. 이와 동시에 피치 홀 센서 (22)는 이송되어지는 탭 코일의 피치 홀을 감지하여 잉크젯 마킹기 입력장치 (25)에 랩 코일 밑면 마킹 출력 신호를 준다. 이와 동시에 피치 홀 센서 (22)는 이송 되어 지는 탭 코일의 피치 홀을 감지하여 피치 홀 카운터 (231)에 피치 홀 감지 신호를 주게 된다. 피치 홀 카운터 (231)는 기설정 되어진 목표값과 피치 홀 센서 (22)에 의 해 감지되어지는 피치 홀 수가 동일해 지면 신호를 주어 피치를러 구동 컨트를러 (23)가 피치를러 (24)를 정지 시키도록 한다.
피치롤러 (24)의 구동개시에 따라 랩 코일의 이송이 시작되며 이때 인쇄 언코일러 볼륨 장치 (211)와 인쇄 리코일러 볼륨 장치 (271)는 연동하게 되며 인쇄 언코일러 볼륨장치 (211)는 인쇄 언코일러 (20)의 구동 속도를 조정하며 랩 코일을 풀어내게 되며 인쇄 리코일러 볼륨장치 (271)는 인쇄 리코일러 (201)의 구동 속도를 조정하여 일정한 속도로 랩 코일을 권취하게 함으로써 일정한 속도와 텐션을 유지하며 랩 코 일이 이송되고 권취 되도록 한다.
인쇄완료 된 탭 코일은 컨버견 프레스 (50)에 투입되어 완성된 프로모션 랩을 생 산하게 된다.
도 3는 본 발명의 따른 캔의 프로모션 탭 엔드의 제조장치 중 피치롤러 구동 및 코일러 구동 볼륨 장치의 작동을 설명하기 위한 개념도이다
랩 코일의 윗면 인쇄가 완료 되면 피치를러 구동 컨트를러는 피치를러를 구동하 게 되는데 이때 피치를러의 구동에 따라 랩 코일이 이송하게 되고 랩 코일의 이송 에 따라 언 코일러 구동 볼륨 장치의 경우에는 상향으로 리 코일러 구동 장치의 경 우에는 하향으로 움직이게 된다. 이에 연동하여 코일러 구동 볼륨 장치는 코일러의 구동 속도를 가감하여 코일러를 구동하게 된다. 피치 홀 센서는 피치 홀을 감지하 여 피치 홀 카운터에 피치 홀 감지 신호를 주고 피치 홀 카운터는 기설정 된 피치 홀 수와 감지되어지는 피치 홀수가 일치 될 때까지 피치롤러를 구동하여 랩 코일을 이송하며 기설정된 피치 홀 수와 감지된 피치 홀 수가 동일하게 되면 피치를러 구 동 컨트를러에 의해 피치를러의 구동이 정지되게 된다. 이때 인쇄 언코일러 구동 볼륨 장치는 하사점이 될 때까지 언코일러를 구동하여 코일을 풀어주고 인쇄 리코 일러 구동장치는 상사점이 될 때까지 리코일러를 구동하여 코일을 권취하게 된다. 이와 같은 방법으로 템 코일은 안정적인 텐션으로 정확한 이송거리만큼을 반복적으 로 이송하게 되어 랩 코일 윗면의 인쇄와 랩 코일 밑면의 마킹을 동시에 실행 할 수 있게 된다.
【발명의 실시를 위한 형태】 【산업상 이용가능성】
본 발명의 실시에 따라 금속， 비금속， 프라스틱과 같이 신축성이 없 는 재질의 를의 형태로 권취 되어진 코일의 윗면과 밑면에 연속적으로 정확한 위치에 인쇄 및 마킹을 실시하고， 이를 인쇄물이 정확히 목적하 는 위치에 위치 할 수 있도록 제품을 성형 및 가공 할 수 있는 기술 을 제공하게 된다.
【서열목록 프리텍스트】

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
캔의 랩의 윗면에 각종 문양을 인쇄하고 탭의 밑면에 판매촉진 행사용 경품 추첨을 위한 마킹을 일체적으로 실시할 수 있는 캔의 프로모션 랩 엔드 제조방법에 있어 서,
랩 코일에 피치 홀을 천공 한 후 천공 리코일러 볼륨 장치로 천공 리코일러의 구 동 속도를 가감하여 항상 일정한 텐션으로 랩 코일이 권취 되도록 하는 피치 홀 천 공 공정과，
인쇄공정 시작에 따라 코일 윗면 인쇄를 실시하는 단계와， 인쇄기 (30)의 동작이 완료되면 피치를러 구동 컨트를러 (23)로 피치를러 (24)를 구동 시키는 단계와， 피치 롤러 (24)가 구동 할 때마다 UV조사기 (40)를 작동하여 인쇄된 잉크를 건조하는 단계 와, 피치 홀 센서 (22)로 랩 코일의 피치 홀을 감지하여 잉크젯 마킹기로 탭 코일 밑면 마킹을 실시하는 단계와， 피치 홀 센서 (22)로 랩 코일의 피치 홀을 감지하여 피치 홀 카운터 (231)에 피치 홀 감지 신호를 주는 단계와， 피치 홀 카운터 (231)로 기설정 되어진 목표값과 피치 홀 센서 (22)에 의해 감지되어지는 피치 홀 수가 동일 해 지면 피치를러 (24)를 정지 하도록 하는 단계와, 피치를러 (24)가 정지 한 후 랩 윗면 인쇄를 반복적으로 실시하는 단계와， 피치롤러 (24)의 구동시 랩 코일의 이송 에 따라 코일러 볼륨 장치 (211,271)를 피치를러 (24)와 연동시켜 인쇄 코일러 (20， 201)의 구동 속도를 조정하므로써 탭 코일을 풀어냄과 권취를 동시에 실행하는 것 을 특징으로 하는 랩 코일 인쇄공정과，
인쇄완료 된 탭 코일을 컨버견 프레스 (50)에 투입되어 완성된 프로모션 랩을 생 산하는 것을 특징으로 하는 캔의 프로모션 랩 엔드 제조방법 .
【청구항 2]
게 1항의 탭 코일 인쇄 공정의 탭 코일 윗면 인쇄기에 있어서， 탭 코일 윗면 인 쇄기로 패드인쇄 방식， 실크스크린 방식 및 를 인쇄와 같은 접촉식 인쇄 방법을 적 용하는 캔의 프로모션 템 엔드 제조방법 .
【청구항 3】
제 1항의 랩 코일 인쇄 공정의 랩 코일 윗면 인쇄기에 있어서， 탭 코일 윗면 인 쇄기로 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉식 마킹 방법을 적용하는 캔의 프로모 션 랩 엔드 제조방법 .
【청구항 4】 제 1항의 랩 코일 인쇄 공정의 탭 코일 밑면 마킹에 있어서， 랩 코일 밑면 인쇄 기로 잉크젯 마킹 및 레이저와 같은 비접촉 마킹 방식을 적용하는 것을 특징으로 하는 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법 .
【청구항 5】
제 1항의 피치 홀 천공 공정에 있어 천공 되어지는 피치 홀이 인쇄공정과 컨버젼 프레스 공정에 일체적으로 적용되어 지는 것을 특징으로 하는 캔의 프로모 션 랩 엔드 제조방법 .
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