CN103108710B - 促销用罐子的拉环的制造方法 - Google Patents

促销用罐子的拉环的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103108710B
CN103108710B CN201180042553.8A CN201180042553A CN103108710B CN 103108710 B CN103108710 B CN 103108710B CN 201180042553 A CN201180042553 A CN 201180042553A CN 103108710 B CN103108710 B CN 103108710B
Authority
CN
China
Prior art keywords
draw ring
pitch
coil
ring coil
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201180042553.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103108710A (zh
Inventor
李都熙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN103108710A publication Critical patent/CN103108710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103108710B publication Critical patent/CN103108710B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/413—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material for metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs

Abstract

本发明涉及一种促销用罐子的拉环的制造方法，在罐子的口盖上接合起开瓶器作用的拉环，并在所述拉环的上面印刷各种图案及文字来提高产品的商品性，同时，在所述拉环的底面印刷各种图案及文字或适用序列号或随机码，从而在拉环的底面能够连续进行用于宣传的抽彩活动的标记。更详细而言，其目的在于，提供一种促销用罐子的拉环的制造方法，为了在拉环线圈进行印刷时，在驱动节距辊时，计算传送到节距孔传感器的节距孔的数量，并向节距辊传送对应于节距孔的数量的拉环线圈，从而正确地保持拉环线圈的传送距离，同时，在驱动节距辊时，适用绕线机卷驱动装置，使绕线机随着节距辊的驱动而驱动，从而拉环线圈保持预定的张力，而始终在拉环线圈的上面和底面的正确位置能够连续地分别进行印刷和标记。

Description

促销用罐子的拉环的制造方法
技术领域
本发明涉及一种促销用罐子的拉环的制造方法，在结合于所述罐子的拉环的上面印刷产品的商标及各种图案来提高产品的商品性的同时，在所述拉环的底面印刷各种图案、标记、英文字母、韩语、汉字、特定文字及适用序列号或随机码，连续进行用于宣传的抽彩活动的两面标记。
背景技术
本发明人发明了韩国授权专利号第0436996(申请号10200159438)。在所述发明中公开的制造方法包括，使得在拉环线圈的所要位置能够印刷图案而用色彩控制器控制印刷辊的旋转速度的步骤和利用通过所述色彩控制器调整速度的辊印机在拉环进行印刷的步骤。但是，所述构成，调整辊印机的旋转速度的色彩控制器不能实时感应拉环线圈的传送间距及传送速度而不能按照发明目的控制辊印机的旋转速度。
而且，本发明人在韩国授权专利号第100614464(申请号1020050022048)公开了促销用罐子的拉环的制造方法，所述方法在印刷开卷机和印刷重卷机粘贴用于感应线圈的外径的变化的传感器，实时自动检测安装在印刷开卷机和印刷重卷机的线圈的外径的变化，由此整体控制印刷开卷机和印刷重卷机的旋转速度及旋转数，从而拉环线圈保持预定的传送间距、传送速度及线圈张力。但是，所述构成，难以精密且实时检测线圈的外径的变化，由此不能正确地印刷。
现有技术的文献
文献1：韩国授权专利号100436996，李都熙
文献2：韩国授权专利号100614464，李都熙
发明内容
本发明的目的在于，提供如下方法来提高工作效率及产品质量，简化印刷设备的构造而节约费用。所述方法为：在进行拉环线圈的印刷时，在驱动节距辊时，计算传送到节距孔传感器的拉环线圈的节距孔的数量，并向节距辊传送对应于节距孔的数量的拉环线圈，从而正确地保持拉环线圈的传送距离，同时，在驱动节距辊时，适用绕线机卷驱动装置，使印刷开卷机和印刷重卷机随着节距辊的驱动而驱动，从而拉环线圈保持预定的张力，而始终在拉环线圈的上面和底面的正确的位置能够连续地分别进行印刷和标记。
此外，本发明的目的在于，提供一种促销用罐子的拉环的制造方法，所述方法为了进行罐子饮料产品的各种促销，能够连续进行在拉环底面标记的工序和印刷拉环线圈上面的工序。
本发明的特征在于，在进行拉环线圈的印刷时，在驱动节距辊时，计算传送到节距孔传感器的节距孔的数量，并向节距辊传送对应于节距孔的数量的拉环线圈，而正确地保持拉环线圈的传送距离，同时，在驱动节距辊时，适用绕线机卷驱动装置，使印刷绕线机随着节距辊的驱动而驱动，从而拉环线圈始终保持预定的张力，而在拉环线圈的上面和底面的正确的位置能够连续地分别进行印刷和标记，由此有效地实现促销用罐子的拉环的制造方法。
本发明能够提供一种促销用罐子的拉环线圈的制造方法，所述方法计算所传送的拉环线圈的节距孔，并控制节距辊的驱动，驱动绕线机传送拉环线圈，从而能够始终正确地保持拉环线圈的传送距离及张力。尤其，在传送拉环线圈时，不适用伺服马达而用简单的方法将拉环线圈反复移动正确的传送距离，在拉环线圈的上面进行印刷工序后连续进行在拉环线圈的底面做用于饮料产品的宣传的各种标记的工序。
附图说明
图1是用于说明根据本发明的促销用罐子的拉环的制造方法的工程流程图。
图2是根据本发明的促销用罐子的拉环的制造装置的侧面示意图。
图3是用于说明在根据本发明的促销用罐子的拉环的制造装置中节距辊的驱动及绕线机卷驱动装置的动作的概念图。
具体实施方式
以下，参照图面说明本发明的促销用罐子的拉环的制造方法。图1是用于说明根据本发明的促销用罐子的拉环的制造方法的工程流程图。
第一步骤，在拉环线圈穿设节距孔(ST1)；第二步骤，在印刷开卷机放置拉环线圈并通过印刷线后，连接于印刷重卷机，将拉环线圈对齐印刷线(ST2)；第三步骤，印刷线圈的上面(ST3)；第四步骤，驱动节距辊而传送拉环线圈(ST4)；第五步骤，将对印刷于所传送的拉环线圈的墨水进行UV干燥(ST5)；第六步骤，用节距孔传感器感应根据节距辊的驱动进行传送的拉环线圈的节距孔(ST6)第七步骤，用编码器实时测定根据节距辊的驱动进行传送的拉环线圈的传送速度(ST7)；第八步骤，通过节距孔传感器(第六步骤)产生输出信号，根据用编码器测定的线圈的传送速度设定线圈后面的标记喷嘴的释放时间，进行线圈后面的标记(ST8)；第九步骤，在节距孔计算器设定有在节距辊驱动时需要传送的节距孔的数量，节距孔计算器通过节距孔传感器计算正在传送的拉环线圈的节距孔的数量(ST9)；第十步骤，当设定在节距孔计算器的节距孔的数量和移送中的拉环线圈的节距孔的数量相同时，节距辊停止驱动(ST10)；第十一步骤，随着节距辊停止动作，也停止传送拉环线圈，并输出后面的印刷信号(ST11)第十二步骤，节距辊继续进行驱动直到在传送拉环线圈时计算的节距孔的数量和设定在节距孔计算器的目标值相同为止(ST12)；第十三步骤，根据节距辊的驱动而传送拉环线圈，由此开卷机卷驱动装置从下死点朝上死点移动(ST13)；第十四步骤，开卷机卷驱动装置脱离下死点时，开卷机根据卷驱动装置的输出信号的变动而增减速度，从而释放拉环线圈(ST14)；第十五步骤，根据节距辊的驱动而传送拉环线圈，由此重卷机卷驱动装置从上死点朝下死点移动(ST15)。第十三步骤和第十五步骤与节距辊的驱动连动而同时进行。
第十六步骤，重卷机卷驱动装置脱离上死点时，重卷机根据卷驱动装置的输出信号的变动而增减速度，从而卷绕拉环线圈(ST16)。第十四步骤和第十六步骤与节距辊的驱动连动而同时进行。
第十七步骤，通过反复进行如上所述的工序而完成拉环线圈的上面印刷和拉环线圈底面的标记，并将完成印刷工作的拉环线圈投入到转换压缩器(ST17)而生产促销用拉环。
图2是根据本发明的促销用罐子的拉环的制造装置的侧面示意图。
从穿孔开卷机10释放的拉环线圈通过穿孔压缩机11而穿设节距孔，然后，通过拉环线圈的循环机12后经过水洗装置14及干燥器15被卷绕在穿孔重卷机10-1。
在穿设节距孔(ST1)时，穿孔重卷机卷驱动装置13与穿孔压缩器11的速度连动，而调整穿孔重卷机10-1的驱动速度，始终以预定的张力卷绕拉环线圈。
安装在印刷开卷机20的拉环线圈经过线圈进给装置21、印刷机30、UV照射器40、节距辊24及线圈送出装置27连接于印刷重卷机，而进行线对准以准备印刷工序。
在经线对准的拉环线圈的上面通过印刷机30按照所需的印制点进行印刷。当印刷机30的动作结束时，节距辊驱动控制器23向节距辊24输出驱动而驱动节距辊24。根据节距辊24的驱动而传送拉环线圈，此时，UV照射器40进行动作而干燥印刷在传送中的拉环线圈的后面的墨水。与此同时，节距孔传感器22感应传送中的拉环线圈的节距孔，向喷墨标记输入装置25传送进行拉环线圈的底面标记的输出信号。同时，节距孔传感器22感应传送中的拉环线圈的节距孔，并向节距孔计算器23-1传送节距孔感应信号。当已设定的目标值和通过节距孔传感器22感应的节距孔的数量相同时，节距孔计算器23-1传送信号而使节距辊驱动控制器23停止节距辊24。
根据节距辊24的驱动而开始传送拉环线圈时，印刷开卷机卷驱动装置21-1与印刷重卷机卷驱动装置27-1连动，印刷开卷机卷驱动装置21-1调整印刷开卷机20的驱动速度而释放拉环线圈，印刷重卷机卷驱动装置27-1调整印刷重卷机20-1的驱动速度而以预定的速度卷绕拉环线圈，从而保持预定的速度和张力的同时，传送拉环线圈而进行卷绕。
将完成印刷的拉环线圈投入到转换压缩器50而生产用于促销的拉环。
图3是用于说明在根据本发明的促销用罐子的拉环的制造装置中节距辊的驱动及绕线机卷驱动装置的动作的概念图。
印刷完拉环线圈的上面后，节距辊驱动控制器驱动节距辊，此时，根据节距辊的驱动而传送拉环线圈，根据拉环线圈的传送，开卷机卷驱动装置朝上方移动，重卷机卷驱动装置朝下方移动。随此，卷驱动绕线装置增减绕线机的驱动速度而驱动绕线机。节距孔传感器感应节距孔，并向节距孔计算器传送节距孔感应信号，节距孔计算器驱动节距辊而传送拉环线圈以至已设定的节距孔的数量和感应到的节距孔的数量相同，当已设定的节距孔的数量和感应到的节距孔的数量相同时，通过节距辊驱动控制器停止节距辊的驱动。此时，印刷开卷机卷驱动装置驱动开卷机直到到达下死点后释放线圈，印刷重卷机卷驱动装置驱动重卷机直到到达上死点后卷绕线圈。通过如上所述的方法，拉环线圈以稳定的张力反复移动正确的传送距离，从而能够连续进行拉环线圈的上面的印刷和拉环线圈的底面的标记。
工业利用可能性
根据本发明的实施例，提供成型及加工产品的技术，通过此技术，在被卷绕成由金属、非金属、塑胶等非伸缩性材料而成的辊轮形态的线圈的上面和底面的正确的位置连续进行印刷和标记，并使所述印刷物能够位于正确的位置。

Claims (1)

1.一种促销用罐子的拉环的制造方法，在拉环线圈穿设节距孔后，用穿孔重卷机卷驱动装置(hole formation recoiler volume apparatus)增减穿孔重卷机的驱动速度，从而始终以预定的张力卷绕拉环线圈，然后，在罐子的拉环线圈的上面印刷各种图案，在拉环线圈的底面进行用于宣传的抽彩活动的标记，接着，将印刷完的拉环线圈投入到转换压缩器(50)而生产用于促销的拉环，其特征在于，包括：
拉环线圈印刷工序，其包括，随着印刷工序的开始进行拉环线圈上面的印刷的步骤；印刷机(30)的动作结束时，用节距辊驱动控制器(23)驱动节距辊(24)的步骤；每次驱动节距辊(24)时，启动UV照射器(40)而干燥印刷的墨水的步骤；用节距孔传感器(22)感应拉环线圈的节距孔，用喷墨标记器在拉环线圈的底面进行标记的步骤；用节距孔传感器(22)感应拉环线圈的节距孔并向节距孔计算器(231)传送节距孔感应信号的步骤；当已设定的目标值和通过节距孔传感器(22)感应到的节距孔的数量相同时，节距孔计算器(231)停止节距辊(24)的步骤；节距辊(24)停止后反复进行拉环线圈上面的印刷的步骤；驱动节距辊(24)时，根据拉环线圈的传送将绕线机卷驱动装置(211、271)与节距辊(24)连动，调整印刷绕线机(20、201)的驱动速度，从而同时进行拉环线圈的释放和卷绕的步骤。
CN201180042553.8A 2010-07-26 2011-07-25 促销用罐子的拉环的制造方法 Expired - Fee Related CN103108710B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100071742A KR101148536B1 (ko) 2010-07-26 2010-07-26 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법
KR10-2010-0071742 2010-07-26
PCT/KR2011/005458 WO2012015201A2 (ko) 2010-07-26 2011-07-25 캔의 프로모션 탭 엔드 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103108710A CN103108710A (zh) 2013-05-15
CN103108710B true CN103108710B (zh) 2015-05-06

Family

ID=45530579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180042553.8A Expired - Fee Related CN103108710B (zh) 2010-07-26 2011-07-25 促销用罐子的拉环的制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130129451A1 (zh)
JP (1) JP5925206B2 (zh)
KR (1) KR101148536B1 (zh)
CN (1) CN103108710B (zh)
MY (1) MY166571A (zh)
SG (1) SG189024A1 (zh)
WO (1) WO2012015201A2 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10434763B2 (en) 2013-03-14 2019-10-08 Crown Packaging Technology, Inc. Ink jet printing on a metal can substrate
CN107225876A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 北京宇信科技集团股份有限公司 自动盖章机及控制其执行自动盖章操作的方法
KR102237775B1 (ko) * 2019-12-02 2021-04-07 강대영 음료용 캔의 컬러 탭 엔드의 제조방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253544A (en) * 1962-05-18 1966-05-31 New Jersey Machine Corp Manufacture and use of labels for bottles, containers, and the like
DE2939014C2 (de) * 1978-09-29 1983-07-28 Hakuto Co., Ltd., Tokyo Vorrichtung zum Aufbringen eines metallischen Leiters auf ein Öffnungen aufweisendes Nichtleiterband
CN1503733A (zh) * 2001-04-20 2004-06-09 C-解法株式会社 饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法
CN1558803A (zh) * 2001-09-25 2004-12-29 C-�ⷨ��ʽ���� 利用引片拉环的导向孔的图案引片端部制造方法
KR100493859B1 (ko) * 2002-02-22 2005-06-08 이도희 파일롯트 홀을 이용한 선인쇄 후성형 방식의 디자인 탭엔드 제조방법
WO2006098597A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Do Hee Lee Method of manufacturing a promotion tab end for a can
CN101025562A (zh) * 2006-02-24 2007-08-29 诺日士钢机株式会社 图像形成装置
CN101682051A (zh) * 2007-06-13 2010-03-24 丰田自动车株式会社 燃料电池用电极材料接合体的制造装置和制造方法、燃料电池

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375451A (en) * 1940-08-02 1945-05-08 Mitzi S Waters Web synchronizing device
US3541656A (en) * 1968-08-06 1970-11-24 Matthews & Co Jas H Sheet driver for printer-slotter box presses
US3559568A (en) * 1969-01-14 1971-02-02 Armstrong Cork Co Method of controlling pattern repeat length
US4485949A (en) * 1982-08-23 1984-12-04 Xerox Corporation Controlled frictional feeding of computer forms web
US4552608A (en) * 1983-09-16 1985-11-12 B & H Manufacturing Company System for computer controlled labeling machine
US5979732A (en) * 1994-11-04 1999-11-09 Roll Systems, Inc. Method and apparatus for pinless feeding of web to a utilization device
US6928929B1 (en) * 1996-03-25 2005-08-16 The Procter & Gamble Company Process for making sheet having indicia registered with lines of termination
US7837815B2 (en) * 1997-02-06 2010-11-23 Glue Dots International Llc Adhesive segment indexing method and apparatus and roll of adhesive segments for use therewith
GB2347370B (en) * 1999-02-12 2002-10-30 American Nat Can Co Method and apparatus for printing
DE10133756A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Sms Demag Ag Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band
US8336200B2 (en) * 2006-05-26 2012-12-25 Sg Design Technologies Apparatus, system, and method for maintaining part orientation during manufacturing
US9592569B2 (en) * 2009-10-08 2017-03-14 Metal Container Corporation Method and apparatus for forming visible indicium on the tab portion of a beverage container

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253544A (en) * 1962-05-18 1966-05-31 New Jersey Machine Corp Manufacture and use of labels for bottles, containers, and the like
DE2939014C2 (de) * 1978-09-29 1983-07-28 Hakuto Co., Ltd., Tokyo Vorrichtung zum Aufbringen eines metallischen Leiters auf ein Öffnungen aufweisendes Nichtleiterband
CN1503733A (zh) * 2001-04-20 2004-06-09 C-解法株式会社 饮料用罐的带图案拉环的端部的制造方法
CN1558803A (zh) * 2001-09-25 2004-12-29 C-�ⷨ��ʽ���� 利用引片拉环的导向孔的图案引片端部制造方法
KR100493859B1 (ko) * 2002-02-22 2005-06-08 이도희 파일롯트 홀을 이용한 선인쇄 후성형 방식의 디자인 탭엔드 제조방법
WO2006098597A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Do Hee Lee Method of manufacturing a promotion tab end for a can
CN101025562A (zh) * 2006-02-24 2007-08-29 诺日士钢机株式会社 图像形成装置
CN101682051A (zh) * 2007-06-13 2010-03-24 丰田自动车株式会社 燃料电池用电极材料接合体的制造装置和制造方法、燃料电池

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013533121A (ja) 2013-08-22
WO2012015201A3 (ko) 2012-05-31
US20130129451A1 (en) 2013-05-23
CN103108710A (zh) 2013-05-15
WO2012015201A2 (ko) 2012-02-02
JP5925206B2 (ja) 2016-05-25
KR20120010316A (ko) 2012-02-03
MY166571A (en) 2018-07-17
SG189024A1 (en) 2013-05-31
KR101148536B1 (ko) 2012-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103108710B (zh) 促销用罐子的拉环的制造方法
US6086694A (en) High speed web machine
CN101269552B (zh) 双面自动对版的涂膜机
RU2670129C1 (ru) Способ и устройство для регулирования скорости непрерывного листа материала
CN106256553B (zh) 轨道自动标记装置
CN102785805A (zh) 片料转移印花机自动定位送纸系统及方法
CN103008448B (zh) 一种卷尺自动卷簧设备
CN202677964U (zh) 一种电缆计米喷字装置
CN203142003U (zh) 全自动印花机
CN202264581U (zh) 一种流水线卷筒纸激光雕刻机
CN207329869U (zh) 分切复卷机
CN103660623A (zh) 输送设备和计算输送校正值的方法
CN203699506U (zh) 一种裁纸机的纸张长度控制机构
CN204894756U (zh) 一种新型印刷生产线
CN201224206Y (zh) 双面自动对版的涂膜机
CN201970565U (zh) 自动套管印刷机
CN203922208U (zh) 非晶带材卷取自动纠偏装置
CN204330793U (zh) 一种诊断试纸传送机构
CN210257661U (zh) 色带打码机
CN110341325A (zh) 一种自动喷码打印机
CN103738766B (zh) 非晶带材卷取自动纠偏装置
CN206244142U (zh) 标签生产中定位停机检测装置
CN206416686U (zh) 一种玻璃热转印全自动对图定位装置
CN204506160U (zh) 一种具有纠偏功能的喷墨印刷机承印物传输平台
CN204774101U (zh) 一种全自动印刷式打标记装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150506

Termination date: 20210725

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee