WO2012008449A1 - 組電池の電圧検出装置 - Google Patents

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崇明 伊澤
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矢崎総業株式会社
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    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/396Acquisition or processing of data for testing or for monitoring individual cells or groups of cells within a battery

Definitions

  • the present invention relates to a voltage detection device that detects whether or not the output voltage of each unit battery is normal in an assembled battery that connects a plurality of unit batteries in series and outputs a predetermined voltage, and in particular, voltage measurement.
  • the present invention relates to a technique for diagnosing whether or not various devices according to the above are operating normally.
  • a secondary battery mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle a plurality of unit batteries that output a predetermined voltage are connected in series, and a high voltage such as 200 V is generated at both ends of the series connection circuit.
  • the drive motor is driven using electric power.
  • Such a battery pack in which a plurality of unit cells are connected in series may deteriorate due to the use of each unit battery over time.
  • voltage detection is conventionally applied to the battery pack.
  • An apparatus is provided to detect whether or not the charging voltage of each unit battery is normal.
  • Patent Document 1 As such a conventional voltage detection device, for example, the one described in Patent Document 1 is known.
  • an analog reference voltage having a constant voltage value is digitized by an A / D converter, and the digitized voltage data is compared with the reference data. It is disclosed that it is determined that the / D converter is normal, and if it does not match, it is determined that the A / D converter is abnormal.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and the object of the present invention is to accurately detect that an abnormality has occurred in a device that measures the voltage of a battery block.
  • An object of the present invention is to provide a voltage detection device for a battery pack.
  • a voltage detection device includes a series circuit in which two or more battery blocks each made up of one or more unit cells are connected in series, and has a desired circuit at both ends of the series circuit.
  • the voltage selector that selects the output voltage of each battery block based on the voltage generated at the side terminal, the first switch provided between the positive terminal and the connection wiring, and the voltage selector.
  • An A / D converter that digitizes an output voltage signal, a reference voltage output unit that can supply different reference voltages to each connection wiring, and each of the reference voltages output from the reference voltage output unit A second switch for switching between supply and disconnection to the connection wiring, and when detecting the output voltage of each battery block, the first switch is connected and the second switch is disconnected, and the voltage selector and Based on the switching controller that performs control to shut off the first switch and connect the second switch when diagnosing the fault of the A / D converter, and based on the voltage signal output from the A / D converter when diagnosing the fault A failure detector for determining whether or not a failure has occurred in the voltage selector or the A / D converter.
  • the reference voltage output unit includes a series connection circuit including two resistors in each connection wiring, and an intermediate point between the two resistors is for connection. It is preferable that one end of each series connection circuit is connected to the wiring and connected to a DC power source, and the voltage supplied to each connection wiring is set by appropriately setting the resistance values of the two resistors.
  • each series connection circuit is preferably connected to a common DC power source.
  • the battery block may be composed of one unit battery.
  • the assembled battery may be a secondary battery mounted on a vehicle.
  • the assembled battery voltage detecting apparatus when diagnosing the voltage selector and the A / D converter, a reference voltage having a predetermined voltage value is applied to each connection line. Then, the reference voltage is digitized by an A / D converter, and the voltage selector and the A / D converter are diagnosed based on the digitized voltage signal. Therefore, it is possible to detect an abnormality of the entire measuring device related to the voltage measurement, and it is possible to detect the abnormality quickly and with high accuracy.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing the configuration of the assembled battery voltage detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the processing operation of the assembled battery voltage detection device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a configuration of a battery pack voltage detection device according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a battery pack voltage detection apparatus according to the first embodiment and a battery pack connected to the voltage detection apparatus.
  • the assembled battery 51 is used as, for example, a secondary battery provided in an electric vehicle, and includes four unit batteries BT1 to BT4 (for example, lithium ion batteries) connected in series.
  • four unit cells BT1 to BT4 are shown for ease of explanation, but the number of unit cells may be 1 to 3, or 5 or more.
  • a / D converter 13 that digitizes the level-shifted voltage signal and a controller 14 that is arranged at the subsequent stage of the A / D converter 13 are provided.
  • the controller 14 determines whether or not an abnormality has occurred in the measured voltage.
  • An alarm signal is output to an alarm device (not shown) or the like provided in the system.
  • the controller 14 switches to switches SW11 to SW14 (first switch), SW21, SW22 (second switch), which will be described later. Outputs a switching signal.
  • the controller 14 determines whether or not a failure has occurred in the multiplexer 12 or the A / D converter 13 based on the voltage signal output from the A / D converter 13. It has a function as a vessel. Further, when the controller 14 detects the output voltage of each battery block (unit batteries BT1 to BT4), it connects the first switches (SW11 to SW14) and the second switches (SW21 and SW22). And a function as a switching controller that performs control to shut off the first switch and connect the second switch at the time of failure diagnosis of the multiplexer 12 and the A / D converter 13.
  • the positive electrodes of the unit batteries BT1 to BT4 constituting the assembled battery 51 are connected to the terminals T1 to T4 of the multiplexer 12 via the first switch group 15 including the switches SW11 to SW14 and the connection lines L1 to L4.
  • the positive electrode of the unit battery BT2 is connected to one end of the connection line L2 via the switch SW12, and the other end of the connection line L2 is connected to the terminal T2 of the multiplexer 12.
  • the positive electrode of the unit battery BT3 is connected to one end of the connection line L3 via the switch SW13, and the other end of the connection line L3 is connected to the terminal T3 of the multiplexer 12.
  • the positive electrode of the unit battery BT4 is connected to one end of the connection line L4 via the switch SW14, and the other end of the connection line L4 is connected to the terminal T4 of the multiplexer 12. Further, the negative electrode of the unit battery BT1 is connected to the ground.
  • the voltage detection apparatus shown in FIG. 1 includes a switch SW21 connected to the DC power supply VB and a switch SW22 connected to the ground. Between the switches SW21 and SW22, four series connection circuits (first to fourth series connection circuits N1 to N4; reference voltage output unit) are provided.
  • a resistor Ra1, diodes D1 and D2, and a resistor Rb1 are connected in series.
  • a resistor Ra2, diodes D1 and D2, and a resistor Rb2 are connected in series.
  • the resistor Ra3, the diodes D1 and D2, and the resistor Rb3 are connected in series.
  • the resistor Ra4, the diodes D1 and D2, and the resistor Rb4 are connected in series.
  • the first series connection circuit N1 is connected to the connection line L1 at a point P1 between the diodes D1 and D2. Therefore, when both the switches SW21 and SW22 are on, a voltage obtained by dividing the voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra1 and Rb1 is applied to the point P1. Here, the voltage drop due to the diodes D1 and D2 is ignored.
  • the second series connection circuit N2 is connected to the connection line L2 at a point P2 between the diodes D1 and D2. Therefore, when both the switches SW21 and SW22 are on, a voltage obtained by dividing the voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra2 and Rb2 is applied to the point P2.
  • the third series connection circuit N3 is connected to the connection line L3 at a point P3 between the diodes D1 and D2. Therefore, when both the switches SW21 and SW22 are on, a voltage obtained by dividing the voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra3 and Rb3 is applied to the point P3.
  • the fourth series connection circuit N4 is connected to the connection line L4 at a point P4 between the diodes D1 and D2. Therefore, when both the switches SW21 and SW22 are on, a voltage obtained by dividing the voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra4 and Rb4 is applied to the point P4.
  • the controller 14 determines whether to execute voltage monitoring processing of the unit batteries BT1 to BT4 or to perform diagnostic processing processing of voltage measuring devices (various devices from the multiplexer 12 to the A / D converter 13). (Step S10).
  • step S10 When executing the voltage monitoring process of the unit batteries BT1 to BT4 (“battery voltage monitoring” in step S10), all the first switch groups 15 are turned on (step S11). Next, the switches SW21 and SW22 are turned off (step S12).
  • the switches SW11 to SW14 shown in FIG. 1 are turned on, and the voltages generated at the positive electrodes of the unit batteries BT1 to BT4 are supplied to the terminals T1 to T4 of the multiplexer 12 via the connection lines L1 to L4.
  • a voltage of 2.0V is supplied to the terminal T1 as a positive voltage of the unit battery BT1
  • 4.1V is supplied to the terminal T2 as a positive voltage of the unit battery BT2
  • a positive voltage of the unit battery BT3 is 6.
  • 3V is supplied to the terminal T3, and 8.6V is supplied to the terminal T4 as the voltage of the positive electrode of the unit battery BT4.
  • the analog voltage signal selected by the multiplexer 12 is supplied to the A / D converter 13 via the level shift circuit 11.
  • step S13 the measurement results of the unit batteries BT1 to BT4 digitized by the A / D converter 13 are output to the controller 14 (step S13).
  • the controller 14 outputs the detected voltage information of each of the unit batteries BT1 to BT4 to a display device, an alarm device, etc. (not shown) provided in the subsequent stage (step S14).
  • a display device, an alarm device, etc. not shown
  • the operator can recognize the output voltage of each of the unit batteries BT1 to BT4, and can cope with this when an abnormality occurs in the output voltage.
  • circuit diagnosis processing of the voltage detection device is executed.
  • circuit diagnosis is set in step S10.
  • the controller 14 turns off all the first switch groups 15 (step S15). Next, both the switches SW21 and SW22 are turned on (step S16).
  • a voltage obtained by dividing the output voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra1 and Rb1 is applied to the point P1.
  • a voltage obtained by dividing the output voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra2 and Rb2 is applied to the point P2.
  • a voltage obtained by dividing the output voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra3 and Rb3 is applied to the point P3.
  • a voltage obtained by dividing the output voltage of the DC power supply VB by the resistors Ra4 and Rb4 is applied to the point P4.
  • voltage values generated at the points P1 to P4 can be set to desired values.
  • a voltage 2V can be generated at the point P1
  • a voltage 4V can be generated at the point P2
  • a voltage 6V can be generated at the point P3
  • a voltage 8V can be generated at the point P4. Since these voltages are generated by dividing the voltage output from the DC power supply VB, they can be generated with extremely high accuracy.
  • the voltages generated at the points P1 to P4 are supplied to the terminals T1 to T4 of the multiplexer 12.
  • the multiplexer 12 selects a voltage between points (between P1 and ground, between P2 and P1, between P3 and P2, and between P4 and P3), and after level shifting, outputs the voltage to the A / D converter 13 to output each voltage. Digitize the voltage signal.
  • the digitized voltage signal is acquired by the controller 14 (step S17).
  • the controller 14 determines whether or not the acquired reference voltage is normal (step S18). If the acquired reference voltage is normal (YES in step S18), the voltage measurement device (from the multiplexer 12 to the A / D converter 13) is determined. The device) determines that it is operating normally and ends the circuit diagnosis process. On the other hand, if the reference voltage is not normal (NO in step S18), it is determined that an abnormality has occurred in the voltage measuring device, and an alarm signal is output to an alarm device (not shown) or the like (step S19). Inform the operator of the occurrence of an abnormality. Thus, the operator can immediately recognize that an abnormality has occurred in the voltage measuring device.
  • all the first switch group 15 is turned off and the switches SW21 and SW22 are turned on, so that a desired reference voltage is applied to each connection line L1 to L4, and each terminal T1 of the multiplexer 12 is applied.
  • a reference voltage is supplied to T4.
  • the reference voltage is digitized by the A / D converter 13 and then supplied to the controller 14.
  • the controller 14 determines whether or not the voltage measuring device (the device from the multiplexer 12 to the A / D converter 13) is operating normally based on the voltage between the terminals T1 to T4. As a result, it is possible to recognize that an abnormality has occurred in either the multiplexer 12 or the A / D converter 13, and it is possible to comprehensively detect abnormality in the voltage measuring device.
  • diodes D1 and D2 are provided in each of the series connection circuits N1 to N4, respectively. Therefore, when the first switch group 15 is on and the switches SW21 and SW22 are off, current can be prevented from flowing between the connection lines L1 to L4.
  • the voltages generated at the points P1 to P4 can be arbitrarily set by determining the voltage dividing ratio by the resistors Ra1 to Ra4 and the resistors Rb1 to Rb4. For this reason, the versatility of voltage setting improves.
  • Each of the series connection circuits N1 to N4 is connected to the same DC power supply VB to generate a reference voltage. For this reason, even when the output voltage of the DC power supply VB varies, the voltages generated at the points P1 to P4 also vary relatively. For this reason, the diagnosis process of the voltage measuring device can be executed without being influenced by the voltage fluctuation as a whole.
  • the diagnostic function according to the first embodiment By applying the diagnostic function according to the first embodiment to a unit battery such as a lithium ion battery mounted on a vehicle, a failure occurs in the voltage measuring device (the device from the multiplexer 12 to the A / D converter 13). You can quickly recognize what you are doing. For this reason, this can be avoided reliably at the time before the secondary battery is overcharged or overdischarged.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a configuration of a battery pack voltage detection device according to a modification of the first embodiment.
  • battery blocks BT11, BT12, BT13, and BT14 in which a plurality of unit batteries are connected in series are connected in series to form an assembled battery 51a, and each battery block BT11. ⁇ Measure the voltage for each BT14.
  • a reference voltage obtained by dividing the output voltage of the DC power supply VB is applied to the points P11, P12, P13, and P14 on the connection lines L11 to L14 connected to the positive poles of the voltage blocks BT11 to BT14, respectively, to measure the voltage. Execute device diagnostic processing.
  • the number of unit batteries provided in each of the battery blocks BT11 to BT14 shown in FIG. 3 may or may not be the same.
  • the assembled battery voltage detection device has been described based on the illustrated embodiment.
  • the present invention is not limited to this, and the configuration of each part is of an arbitrary configuration having the same function. Can be replaced.
  • the secondary battery mounted on the electric vehicle is described as an example of the assembled batteries 51 and 51a.
  • the present invention is not limited to this and is used other than the electric vehicle.
  • the present invention can also be applied to an assembled battery.
  • the present invention can be used to determine whether or not the output voltage of each unit battery provided in the assembled battery is normally measured.

Abstract

 電圧検出装置は、各単位電池(BT1~BT4)の正極とマルチプレクサ(12)の各端子(T1~T4)とを接続線(L1~L4)を介して接続し、接続線と単位電池との間に第1のスイッチ(SW11~SW14)を設ける。また、第1~第4の直列接続回路(N1~N4)を各接続線に接続して、各接続線に参照電圧を印加する。次いで、第1のスイッチ(SW11~SW14)をオフとした状態で、各接続線に参照電圧を印加し、この参照電圧をマルチプレクサ(12)で選択し、レベルシフトした後にA/D変換器(13)でディジタル化する。ディジタル化された電圧に基づいて、マルチプレクサ、レベルシフト回路、及びA/D変換器に異常が発生しているか否かを判定する。

Description

組電池の電圧検出装置
 本発明は、複数の単位電池を直列に接続して所定の電圧を出力する組電池において、各単位電池の出力電圧が正常であるか否かを検出する電圧検出装置に係り、特に、電圧測定に係る各種機器が正常に作動しているか否かを診断する技術に関する。
 例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される二次電池は、所定の電圧を出力する複数の単位電池を直列に接続し、この直列接続回路の両端に例えば200V等の高電圧を発生させ、この電力を用いて駆動用モータを駆動させる。このような複数の単位電池を直列に接続した組電池は、各単位電池が経年使用により劣化することがあり、劣化した単位電池をいち早く検出して修復するために、従来より組電池に電圧検出装置を設けて、各単位電池の充電電圧が正常であるか否かを検出している。
 このような従来の電圧検出装置として、例えば、特許文献1に記載されたものが知られている。該特許文献1では、一定の電圧値とされるアナログの基準電圧をA/D変換器でディジタル化し、ディジタル化された電圧データと基準データとを対比し、双方が一致した場合には、A/D変換器は正常であると判別し、一致しない場合にはA/D変換器が異常であると判別することが開示されている。
日本国特開2010-58244号公報(JP-2010-58244 A)
 しかしながら、特許文献1に記載された電圧検出装置では、組電池を構成する複数の電池セルの電圧を測定する(アナログの電圧信号をディジタル化する)A/D変換器に異常が発生した場合にはこれを検出することができるものの、電池セルからA/D変換器に至るまでに設けられる各種の測定機器に異常が発生した場合には、これを検出することができないという問題があった。
 本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、電池ブロックの電圧を測定する機器に異常が発生したことを高精度に検知することが可能な組電池の電圧検出装置を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明の第一の技術的側面に係る電圧検出装置は、1以上の単位電池からなる電池ブロックを2個以上直列接続した直列回路を備え直列回路の両端に所望の電圧を発生させる組電池に設けられ、各々の電池ブロックの出力電圧を検出するための電圧検出装置であって、各々の電池ブロックの正極側端子に接続用配線を介して接続され、各々の正極側端子に生じる電圧に基づいて各々の電池ブロックの出力電圧を選択する電圧選択器と、正極側端子と接続用配線との間に設けられる第1のスイッチと、電圧選択器にて選択された出力電圧信号をディジタル化するA/D変換器と、各々の接続用配線に、それぞれ異なるレベルの参照電圧を供給可能な参照電圧出力部と、参照電圧出力部より出力される参照電圧の、各々の接続用配線への供給と遮断を切り替える第2のスイッチと、各々の電池ブロックの出力電圧を検出する際には第1のスイッチを接続するとともに第2のスイッチを遮断し、電圧選択器及びA/D変換器の故障診断時には第1のスイッチを遮断するとともに第2のスイッチを接続する制御を行う切り替え制御器と、故障診断時には、A/D変換器より出力される電圧信号に基づいて、電圧選択器或いはA/D変換器に故障が発生しているか否かを判定する故障検出器と、を備える。
 本発明の第一の技術的側面に係る電圧検出装置では、参照電圧出力部は各々の接続用配線に2個の抵抗を含む直列接続回路を有し、2個の抵抗の中間点は接続用配線に接続され、各々の直列接続回路の一端は直流電源に接続され、2個の抵抗の抵抗値を適宜設定することにより各々の接続配線に供給する電圧を設定することが好ましい。
 この場合、各々の直列接続回路は、共通の直流電源に接続されていることが好ましい。
 本発明の第一の技術的側面に係る電圧検出装置では、電池ブロックが1つの単位電池から構成されていてもよい。
 本発明の第一の技術的側面に係る電圧検出装置では、組電池が車両に搭載される二次電池であってもよい。
 本発明の第一の技術的側面に係る組電池の電圧検出装置によると、電圧選択器及びA/D変換器の診断時においては、各接続線に電圧値が予め決められている参照電圧を印加し、この参照電圧をA/D変換器でディジタル化し、ディジタル化された電圧信号に基づいて電圧選択器及びA/D変換器の診断を行う。従って、電圧の測定に係る測定機器全体の異常を検出することができ、迅速且つ高精度な異常検出が可能となる。
図1は、第1実施形態に係る組電池の電圧検出装置の構成を示す回路図である。 図2は、第1実施形態に係る組電池の電圧検出装置の処理動作を示すフローチャートである。 図3は、第1実施形態の変形例に係る組電池の電圧検出装置の構成を示す回路図である。
 以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
 図1は、第1実施形態に係る組電池の電圧検出装置、及び電圧検出装置に接続される組電池の構成を示すブロック図である。図1に示すように、組電池51は、例えば電気自動車に設けられる二次電池として用いられ、直列接続された4個の単位電池BT1~BT4(例えば、リチウムイオン電池)を備えている。なお、第1実施形態では、説明を容易にするため4個の単位電池BT1~BT4を示しているが、単位電池の個数が1個~3個、或いは5個以上であっても良い。
 また、図1に示す電圧検出装置は、各単位電池BT1~BT4の出力電圧を選択するマルチプレクサ(電圧選択器)12と、マルチプレクサ12で選択された電圧信号をレベルシフトするレベルシフト回路11と、レベルシフトされた電圧信号をディジタル化するA/D変換器13と、A/D変換器13の後段に配置される制御器14とを備える。
 制御器14は、A/D変換器13より出力される電圧信号に基づき、測定した電圧に異常が発生しているか否かを判断し、電圧異常が発生していると判断した場合には後段に設けられる警報装置(図示省略)等に警報信号を出力する。また、制御器14は、マルチプレクサ12及びA/D変換器13の動作を診断する際には、後述する各スイッチSW11~SW14(第1のスイッチ)、SW21,SW22(第2のスイッチ)にスイッチ切り替え信号を出力する。
 即ち、制御器14は、故障診断時には、A/D変換器13より出力される電圧信号に基づいて、マルチプレクサ12或いはA/D変換器13に故障が発生しているか否かを判定する故障検出器としての機能を備えている。また、制御器14は、各電池ブロック(単位電池BT1~BT4)の出力電圧を検出する際には、第1のスイッチ(SW11~SW14)を接続し、且つ第2のスイッチ(SW21,SW22)を遮断し、マルチプレクサ12及びA/D変換器13の故障診断時には、第1のスイッチを遮断し、且つ第2のスイッチを接続する制御を行う切り替え制御器としての機能を備えている。
 一方、組電池51を構成する各単位電池BT1~BT4の正極は、スイッチSW11~SW14からなる第1のスイッチ群15と接続線L1~L4を介して、マルチプレクサ12の端子T1~T4に接続される。即ち、単位電池BT1の正極は、スイッチSW11を介して接続線L1の一端に接続され、接続線L1の他端はマルチプレクサ12の端子T1に接続される。単位電池BT2の正極は、スイッチSW12を介して接続線L2の一端に接続され、接続線L2の他端はマルチプレクサ12の端子T2に接続される。単位電池BT3の正極は、スイッチSW13を介して接続線L3の一端に接続され、接続線L3の他端はマルチプレクサ12の端子T3に接続される。単位電池BT4の正極は、スイッチSW14を介して接続線L4の一端に接続され、接続線L4の他端はマルチプレクサ12の端子T4に接続される。また、単位電池BT1の負極はグランドに接続される。
 更に、図1に示す電圧検出装置は、直流電源VBに接続されたスイッチSW21、及びグランドに接続されたスイッチSW22を備える。各スイッチSW21,SW22間には、4系統の直列接続回路(第1~第4の直列接続回路N1~N4;参照電圧出力部)が設けられる。
 第1の直列接続回路N1は、抵抗Ra1、ダイオードD1,D2、及び抵抗Rb1が直列に接続されている。第2の直列接続回路N2は、抵抗Ra2、ダイオードD1,D2、及び抵抗Rb2が直列に接続されている。第3の直列接続回路N3は、抵抗Ra3、ダイオードD1,D2、及び抵抗Rb3が直列に接続されている。第4の直列接続回路N4は、抵抗Ra4、ダイオードD1,D2、及び抵抗Rb4が直列に接続されている。
 そして、第1の直列接続回路N1は、ダイオードD1とD2の間の点P1にて、接続線L1に接続されている。従って、スイッチSW21,SW22が共にオンの場合には、直流電源VBの電圧を抵抗Ra1とRb1で分圧した電圧が点P1に印加されることになる。なお、ここではダイオードD1,D2による電圧降下分を無視している。
 また、第2の直列接続回路N2は、ダイオードD1とD2の間の点P2にて、接続線L2に接続されている。従って、スイッチSW21,SW22が共にオンの場合には、直流電源VBの電圧を抵抗Ra2とRb2で分圧した電圧が点P2に印加されることになる。
 第3の直列接続回路N3は、ダイオードD1とD2の間の点P3にて、接続線L3に接続されている。従って、スイッチSW21,SW22が共にオンの場合には、直流電源VBの電圧を抵抗Ra3とRb3で分圧した電圧が点P3に印加されることになる。
 第4の直列接続回路N4は、ダイオードD1とD2の間の点P4にて、接続線L4に接続されている。従って、スイッチSW21,SW22が共にオンの場合には、直流電源VBの電圧を抵抗Ra4とRb4で分圧した電圧が点P4に印加されることになる。
 次に、上述のように構成された第1実施形態に係る電圧検出装置の処理動作を、図2に示すフローチャートを参照して説明する。この処理は、制御器14の制御により実行される。
 はじめに、制御器14は、単位電池BT1~BT4の電圧監視処理を実行するか、或いは電圧測定機器(マルチプレクサ12からA/D変換器13までの各種機器)の診断処理処理を行うかを判断する(ステップS10)。
 そして、単位電池BT1~BT4の電圧監視処理を実行する場合には(ステップS10で「電池電圧の監視」)、第1のスイッチ群15を全てオンとする(ステップS11)。次いで、スイッチSW21,SW22をオフとする(ステップS12)。
 従って、図1に示す各スイッチSW11~SW14がオンとなり、各単位電池BT1~BT4の正極に生じる電圧が各接続線L1~L4を介してマルチプレクサ12の各端子T1~T4に供給される。例えば、単位電池BT1の正極の電圧として2.0Vの電圧が端子T1に供給され、単位電池BT2の正極の電圧として4.1Vが端子T2に供給され、単位電池BT3の正極の電圧として6.3Vが端子T3に供給され、単位電池BT4の正極の電圧として8.6Vが端子T4に供給される。
 また、スイッチSW21,SW22が共にオフとされるので、直流電源VBからの出力電圧は供給されない。また、各直列接続回路N1~N4には、ダイオードD1,D2が設けられているので、各接続線L1~L4どうしが直列接続回路N1~N4を経由して短絡されることは無い。
 マルチプレクサ12により選択されたアナログの電圧信号は、レベルシフト回路11を介してA/D変換器13に供給される。このA/D変換器13では、各端子T1~T4に供給される電圧に基づいて、各単位電池BT1~BT4の出力電圧を測定することができる。具体的には、単位電池BT1の出力電圧は2.0Vであり、単位電池BT2の出力電圧は「4.1-2.0=2.1V」であり、単位電池BT3の出力電圧は「6.3-4.1=2.2V」であり、単位電池BT4の出力電圧は「8.6-6.3=2.3V」であることが測定される。
 そして、A/D変換器13でディジタル化された各単位電池BT1~BT4の測定結果が制御器14に出力される(ステップS13)。
 制御器14は、検出された各単位電池BT1~BT4の電圧情報を後段に設けられる表示装置、警報装置等(図示省略)に出力する(ステップS14)。こうして、操作者は各単位電池BT1~BT4の出力電圧を認識することができ、出力電圧に異常が発生している場合には、これに対処することができる。
 一方、例えば、電源の投入時、或いは所定時間の経過毎に、電圧検出装置の回路診断処理が実行される。この場合に、ステップS10の処理で「回路診断」となる。
 回路診断が選択されると、制御器14は、第1のスイッチ群15を全てオフとする(ステップS15)。次いで、スイッチSW21,SW22を共にオンとする(ステップS16)。
 その結果、点P1には、直流電源VBの出力電圧を抵抗Ra1とRb1で分圧した電圧が印加される。同様に、点P2には、直流電源VBの出力電圧を抵抗Ra2とRb2で分圧した電圧が印加される。点P3には、直流電源VBの出力電圧を抵抗Ra3とRb3で分圧した電圧が印加される。点P4には、直流電源VBの出力電圧を抵抗Ra4とRb4で分圧した電圧が印加される。
 この際、各抵抗Ra1~Ra4、及び各抵抗Rb1~Rb4の大きさを適宜設定することにより、各点P1~P4に発生する電圧値を所望の値に設定することができる。例えば、点P1に電圧2Vを発生させ、点P2に電圧4Vを発生させ、点P3に電圧6Vを発生させ、点P4に電圧8Vを発生させること等が可能となる。これらの電圧は、直流電源VBより出力される電圧を分圧して生成しているので、極めて高い精度で発生させることができる。
 そして、各点P1~P4に発生した電圧は、マルチプレクサ12の端子T1~T4に供給される。マルチプレクサ12では、各点間(P1~グランド間、P2~P1間、P3~P2間、P4~P3間)の電圧を選択し、レベルシフトした後、A/D変換器13に出力して各電圧信号をディジタル化する。ディジタル化された電圧信号は制御器14にて取得される(ステップS17)。
 制御器14は、取得した参照電圧が正常であるか否かを判断し(ステップS18)、正常であれば(ステップS18でYES)、電圧測定機器(マルチプレクサ12からA/D変換器13までの機器)は正常に動作しているものと判断して回路診断処理を終了する。他方、参照電圧が正常でなければ(ステップS18でNO)、電圧測定機器に異常が発生しているものと判断して、警報装置(図示省略)等に警報信号を出力し(ステップS19)、操作者に対して異常の発生を報知する。こうして、操作者は、電圧測定機器に異常が発生していることを即時に認識することができる。
 このようにして、第1実施形態に係る組電池の電圧検出装置では、各単位電池BT1~BT4の出力電圧を測定する場合には、第1のスイッチ群15を全てオンとし、且つスイッチSW21,SW22をオフとして電圧測定処理を行う。
 また、回路診断時には、第1のスイッチ群15を全てオフとし、且つスイッチSW21,SW22をオンとすることにより、各接続線L1~L4に所望の参照電圧を印加し、マルチプレクサ12の各端子T1~T4に参照電圧を供給する。そして、この参照電圧がA/D変換器13でディジタル化された後、制御器14に供給される。制御器14では、各端子T1~T4間の電圧に基づいて、電圧測定機器(マルチプレクサ12からA/D変換器13までの機器)が正常に作動しているか否かを判断する。その結果、マルチプレクサ12、及びA/D変換器13のいずれかに異常が発生していることを認識することができ、電圧測定機器についての総括的な異常検出が可能となる。
 また、各直列接続回路N1~N4には、それぞれダイオードD1,D2が設けられている。このため、第1のスイッチ群15がオンで、スイッチSW21,SW22がオフとされているときに、各接続線L1~L4間で電流が回り込むことを防止できる。
 更に、各点P1~P4に生じる電圧は、抵抗Ra1~Ra4、及び抵抗Rb1~Rb4による分圧比を決めることにより任意に設定することができる。このため、電圧設定の汎用性が向上する。また、各直列接続回路N1~N4は、同一の直流電源VBに接続されて参照電圧を生成する。このため、直流電源VBの出力電圧が変動した場合でも、各点P1~P4に生じる電圧も相対的に変動する。このため、全体的には電圧変動の影響を受けることなく、電圧測定機器の診断処理を実行することができる。
 車両に搭載されるリチウムイオン電池等の単位電池に対して第1実施形態に係る診断機能を適用することにより、電圧測定機器(マルチプレクサ12からA/D変換器13までの機器)に故障が発生していることをいち早く認識することができる。このため、二次電池の過充電、過放電に至る前の時点で確実にこれを回避することができる。
 次に、上述した第1実施形態の変形例について説明する。図3は、第1実施形態の変形例に係る組電池の電圧検出装置の構成を示す回路図である。図3に示すように、変形例に係る電圧検出装置では、複数の単位電池を直列に接続した電池ブロックBT11,BT12,BT13,BT14を直列接続して組電池51aを構成し、各電池ブロックBT11~BT14に対してそれぞれ電圧を測定する。そして、各電圧ブロックBT11~BT14の正極に接続された接続線L11~L14上の点P11,P12,P13,P14にそれぞれ直流電源VBの出力電圧を分圧した参照電圧を印加して、電圧測定機器の診断処理を実行する。
 そして、このような構成においても、マルチプレクサ12,及びA/D変換器13が正常に作動しているか否かを診断することができる。なお、図3に示した各電池ブロックBT11~BT14に設けられる単位電池の個数は同一であっても良いし、同一で無くても良い。
 以上、本発明の組電池の電圧検出装置を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。例えば、上述した実施形態では、組電池51,51aとして電気自動車に搭載される二次電池を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電気自動車以外に用いられる組電池についても適用することが可能である。
 本発明は、組電池に設けられる各単位電池の出力電圧が正常に測定されているか否かを判定することに用いることができる。

Claims (5)

  1.  1以上の単位電池からなる電池ブロックを2個以上直列接続した直列回路を備え前記直列回路の両端に所望の電圧を発生させる組電池に設けられ、各々の前記電池ブロックの出力電圧を検出するための電圧検出装置であって、
     各々の前記電池ブロックの正極側端子に接続用配線を介して接続され、各々の前記正極側端子に生じる電圧に基づいて各々の前記電池ブロックの出力電圧を選択する電圧選択器と、
     前記正極側端子と前記接続用配線との間に設けられる第1のスイッチと、
     前記電圧選択器にて選択された出力電圧信号をディジタル化するA/D変換器と、
     各々の前記接続用配線に、それぞれ異なるレベルの参照電圧を供給可能な参照電圧出力部と、
     前記参照電圧出力部より出力される参照電圧の、各々の前記接続用配線への供給と遮断を切り替える第2のスイッチと、
     各々の前記電池ブロックの出力電圧を検出する際には前記第1のスイッチを接続するとともに前記第2のスイッチを遮断し、前記電圧選択器及び前記A/D変換器の故障診断時には前記第1のスイッチを遮断するとともに第2のスイッチを接続する制御を行う切り替え制御器と、
     前記故障診断時には、前記A/D変換器より出力される電圧信号に基づいて、前記電圧選択器或いはA/D変換器に故障が発生しているか否かを判定する故障検出器と、
    を備えたことを特徴とする電圧検出装置。
  2.  請求項1に記載の電圧検出装置であって、
     前記参照電圧出力部は、各々の前記接続用配線に2個の抵抗を含む直列接続回路を有し、
     前記2個の抵抗の中間点は、前記接続用配線に接続され、
     各々の前記直列接続回路の一端は、直流電源に接続され、
     前記2個の抵抗の抵抗値を適宜設定することにより、各々の前記接続配線に供給する電圧を設定する
    ことを特徴とする電圧検出装置。
  3.  請求項2に記載の電圧検出装置であって、
     各々の前記直列接続回路は、共通の直流電源に接続されることを特徴とする電圧検出装置。
  4.  請求項1に記載の電圧検出装置であって、
     前記電池ブロックは、1つの単位電池から構成されることを特徴とする電圧検出装置。
  5.  請求項1に記載の電圧検出装置であって、
     前記組電池は、車両に搭載される二次電池であることを特徴とする電圧検出装置。
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