WO2012005120A1 - 位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂及びそれよりなる位相差フィルム - Google Patents

位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂及びそれよりなる位相差フィルム Download PDF

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WO2012005120A1
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film
retardation
fumaric acid
acid diester
refractive index
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PCT/JP2011/064508
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French (fr)
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牧田　健一
下里　伸治
信之 豊増
亨 土井
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東ソー株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
    • G02F1/133634—Birefringent elements, e.g. for optical compensation the refractive index Nz perpendicular to the element surface being different from in-plane refractive indices Nx and Ny, e.g. biaxial or with normal optical axis

Definitions

  • the present invention relates to a fumaric acid diester resin suitable for a retardation film having a high out-of-plane retardation even in a thin film and having excellent optical characteristics such as wavelength dependence, and a retardation film comprising the same.
  • the present invention relates to a fumaric acid diester resin suitable for a retardation film for a liquid crystal display element, and a retardation film comprising the same.
  • Liquid crystal displays are widely used as the most important display devices in the multimedia society, from mobile phones to computer monitors, laptop monitors, and televisions. Many optical films are used in liquid crystal displays to improve display characteristics. In particular, retardation films play a large role in improving contrast and compensating for color tone when viewed from the front or obliquely.
  • Polycarbonates and cyclic polyolefins are used for conventional retardation films, and these polymers are polymers having positive birefringence.
  • the sign of birefringence is defined as shown below.
  • the optical anisotropy of the polymer film molecularly oriented by stretching or the like can be represented by a refractive index ellipsoid shown in FIG.
  • the refractive index in the fast axis direction in the film plane when the film is stretched is represented by nx
  • the refractive index in the film in-plane direction perpendicular thereto is represented by ny
  • the refractive index in the thickness direction of the film is represented by nz.
  • the fast axis indicates an axial direction having a low refractive index in the film plane.
  • Negative birefringence means that the stretching direction is the fast axis direction
  • positive birefringence means that the direction perpendicular to the stretching direction is the fast axis direction.
  • the refractive index in the stretching axis direction is small (fast axis: stretching direction), and in the uniaxial stretching of the polymer having positive birefringence, the axial direction perpendicular to the stretching axis.
  • the refractive index in the stretching axis direction is small (fast axis: stretching direction)
  • the axial direction perpendicular to the stretching axis has a small refractive index (fast axis: direction perpendicular to the stretching direction).
  • a stretched polymer film exhibiting negative birefringence has a high refractive index in the thickness direction of the film and becomes an unprecedented retardation film.
  • a super twist nematic liquid crystal display STN-LCD
  • VA-LCD vertical alignment liquid crystal display
  • IPS-LCD In-plane alignment type liquid crystal display
  • Reflective type liquid crystal display reflection type LCD
  • a film manufacturing method has been proposed in which a polymer having positive birefringence is used to increase the refractive index in the thickness direction of the film.
  • One is a treatment method in which a heat-shrinkable film is bonded to one or both sides of a polymer film, and the laminate is heated and stretched to apply a shrinkage force in the film thickness direction of the polymer film (see, for example, Patent Documents 1 to 3). ).
  • a method of uniaxial stretching in a plane while applying an electric field to a polymer film has been proposed (see, for example, Patent Document 4).
  • a retardation film composed of fine particles having negative optical anisotropy and a transparent polymer has been proposed (see, for example, Patent Document 5).
  • the methods proposed in Patent Documents 1 to 4 have a problem that productivity is inferior because the manufacturing process becomes very complicated.
  • the control of the uniformity of the phase difference and the like is significantly more difficult than the control by the conventional stretching.
  • the retardation film obtained in Patent Document 5 is a retardation film that exhibits negative birefringence by adding fine particles having negative optical anisotropy. From the viewpoint of simplification of production method and economical efficiency, fine particles are obtained. There is a need for retardation films that do not require the addition of.
  • the film which consists of a fumaric acid diester type resin is proposed (for example, refer patent document 6). Although the optical compensation film obtained in Patent Document 6 has a certain amount of out-of-plane retardation, a film having a higher out-of-plane retardation is required even in a thin film.
  • Patent Document 7 discloses a fumaric acid diester copolymer having a storage elastic modulus (E ′) determined by dynamic viscoelasticity measurement at 200 ° C. and a frequency of 10 Hz of 2.0 ⁇ 10 7 Pa or more. Examples are copolymers of diisopropyl acid and di-n-butyl fumarate or bis (2-ethylhexyl) fumarate. Patent Document 7 is an application relating to a fumaric acid diester copolymer having excellent transparency, heat resistance and mechanical properties, and an optical film comprising the copolymer, particularly a plastic film substrate. As a resin for a film, a resin having higher retardation is required.
  • E ′ storage elastic modulus
  • Japanese Patent No. 2818983 Japanese Patent Laid-Open No. 5-297223 Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-323120 Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-88909 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-156862 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-112141 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-120551
  • the object of the present invention is a fumaric acid diester resin suitable for a retardation film made of a specific resin and having a high out-of-plane retardation even in a thin film, and excellent in optical properties such as wavelength dependency and heat resistance, and It is providing the retardation film which consists of it.
  • the present invention provides a fumaric acid diester resin for a retardation film comprising a diisopropyl fumarate residue unit and a fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms.
  • the retardation film made of an acid diester resin has a refractive index in the fast axis direction in the film plane as nx, a refractive index in the film in-plane direction perpendicular to it as ny, and a refractive index in the thickness direction of the film as nz Nx ⁇ ny ⁇ nz, and the relationship between the film thickness and the out-of-plane retardation (Rth) measured at a wavelength of 550 nm indicated by a predetermined formula is 4.5 nm / film thickness ( ⁇ m It is a fumaric acid diester resin for a retardation film, and a retardation film comprising the same.
  • the gist of the present invention resides in the following (1) to (6).
  • a fumaric acid diester resin for a retardation film comprising a diisopropyl fumarate residue unit and a fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, the fumaric acid diester resin for a retardation film
  • Each of the retardation films made of resin has a refractive index in the fast axis direction in the film plane as nx, a refractive index in the film in-plane direction perpendicular to it as ny, and a refractive index in the thickness direction of the film as nz.
  • nx ⁇ ny ⁇ nz The relationship is nx ⁇ ny ⁇ nz, and the relationship between the film thickness and the out-of-plane retardation (Rth) measured at the wavelength of 550 nm shown by the following formula (a) is 4.5 nm in absolute value / film thickness ( ⁇ m).
  • Rth out-of-plane retardation
  • the retardation film made of the fumaric acid diester resin for retardation film has an out-of-plane retardation (Rth) measured at a wavelength of 550 nm represented by the following formula (a): ⁇ 50 to ⁇ 2000 nm
  • it comprises 50 to 99 mol% of diisopropyl fumarate residue units and 1 to 50 mol% of fumaric acid diester residue units having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms (1) or The fumaric acid diester resin for retardation film according to (2).
  • a retardation film comprising the fumaric acid diester resin for retardation film according to any one of (1) to (3), wherein the refractive index in the fast axis direction in the film plane is nx, and orthogonal thereto
  • the refractive index in the film in-plane direction is ny
  • the refractive index in the thickness direction of the film is nz
  • the respective relations are nx ⁇ ny ⁇ nz
  • a retardation film, wherein the relationship between the out-of-plane retardation (Rth) measured in step 1 is 4.5 nm / film thickness ( ⁇ m) or more in absolute value.
  • the ratio (R450 / R550) of the phase difference (R450) measured at a wavelength of 450 nm to the phase difference (R550) measured at a wavelength of 550 nm is 1.1 or less (4) or The retardation film as described in (5).
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention has a high out-of-plane retardation even in a thin film, and has excellent optical properties such as a large refractive index in the thickness direction of the film and a small wavelength dependency.
  • a fumaric acid diester resin suitable for a liquid crystal display device and particularly suitable for a retardation film for a liquid crystal display element.
  • FIG. 1 is a diagram showing a change in refractive index ellipsoid due to stretching.
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention is a fumaric acid diester resin containing a diisopropyl fumarate residue unit and a fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 or 2 carbon atoms in the fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms is independent, and examples thereof include a methyl group and an ethyl group. These may be substituted with a halogen group such as fluorine or chlorine; an ether group; an ester group or an amino group.
  • Examples of the fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms include a dimethyl fumarate residue unit and a diethyl fumarate residue unit. These may be contained alone or in combination of two or more.
  • fumaric acid diester resin for retardation film in the present invention examples include diisopropyl fumarate / dimethyl fumarate copolymer resin, diisopropyl fumarate / diethyl fumarate copolymer resin, and the like.
  • the fumaric acid diester resin may contain other monomer residue units as long as it does not exceed the scope of the present invention.
  • Examples of other monomer residue units include styrene residue units, Styrene residue units such as ⁇ -methylstyrene residue units; (meth) acrylic acid residue units; (meth) methyl acrylate residue units, (meth) ethyl acrylate residue units, (meth) acrylate butyl (Meth) acrylic acid ester residue units such as residue units; vinyl ester residue units such as vinyl acetate residue units and vinyl propionate residue units; acrylonitrile residue units; methacrylonylyl residue units; methyl Vinyl ether residue units such as vinyl ether residue units, ethyl vinyl ether residue units, butyl vinyl ether residue units; N-methylmaleimide residue units, N-cyclohexylma N-substituted maleimide residue units such as imide residue units and N-phenylmaleimide residue units; olefin residue units such as ethylene residue units and propylene residue units; or di-n-butyl fumarate residue units
  • the blending ratio of the monomer residue unit in the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention is 50 to 99 mol% of diisopropyl fumarate residue unit and the residual fumaric acid diester having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms.
  • the base unit is preferably 1 to 50 mol%, and since it has excellent retardation characteristics and strength when used as a retardation film, it has a diisopropyl fumarate residue unit of 60 to 95 mol% and an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms.
  • a fumaric acid diester resin composed of 5 to 40 mol% of a fumaric acid diester residue unit having the above is particularly preferable.
  • the total blending ratio of the diisopropyl fumarate residue unit and the fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms is 100 mol%.
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention has a standard polystyrene equivalent number average molecular weight of 50,000 to 250,000 obtained from an elution curve measured by gel permeation chromatography (hereinafter referred to as GPC). It is preferable that
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention may be produced by any method as long as the fumaric acid diester resin is obtained.
  • diisopropyl fumarate and alkyl having 1 or 2 carbon atoms may be used.
  • a fumaric acid diester having a group can be produced by radical polymerization.
  • radical polymerization any of known polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, precipitation polymerization, and emulsion polymerization can be employed.
  • Examples of the polymerization initiator used in the radical polymerization method include benzoyl peroxide, lauryl peroxide, octanoyl peroxide, acetyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, and dicumyl peroxide.
  • Organic peroxides such as t-butylperoxyacetate and t-butylperoxybenzoate; 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2-butyronitrile), 2 Azo initiators such as 1,2′-azobisisobutyronitrile, dimethyl-2,2′-azobisisobutyrate, 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile).
  • the solvent that can be used in the solution polymerization method, suspension polymerization method, precipitation polymerization method, and emulsion polymerization method, for example, aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene; alcohol systems such as methanol, ethanol, propanol, and butanol
  • aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene
  • alcohol systems such as methanol, ethanol, propanol, and butanol
  • the solvent include cyclohexane, dioxane, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone, dimethylformamide, isopropyl acetate, water, and a mixed solvent thereof.
  • the polymerization temperature at the time of performing radical polymerization can be appropriately set according to the decomposition temperature of the polymerization initiator, and is generally preferably in the range of 30 to 150 ° C.
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention When used as an optical film, it has a high out-of-plane retardation even in a thin film and is excellent in optical characteristics such as wavelength dependency. It is preferable.
  • the retardation film is a retardation film that does not require addition of fine particles.
  • the refractive index in the fast axis direction in the film plane is nx
  • the refractive index in the film in-plane direction perpendicular thereto is ny
  • the refractive index in the thickness direction of the film is nz.
  • a retardation film characterized in that the relationship is nx ⁇ ny ⁇ nz.
  • the retardation film is excellent in compensation performance.
  • the control of the three-dimensional refractive index of the film is performed by stretching the film and the like, the manufacturing process and quality control are complicated.
  • the retardation film of the present invention is unstretched and has a refractive index in the film thickness direction. Has been found to exhibit a unique behavior of high.
  • the relationship between the film thickness and the out-of-plane retardation (Rth) measured at a wavelength of 550 nm represented by the following formula (a) is an absolute value. It is 4.5 nm / film thickness ( ⁇ m) or more, and preferably 5 to 15 nm / film thickness ( ⁇ m).
  • Rth ((nx + ny) / 2 ⁇ nz) ⁇ d (a) (Here, d indicates the thickness of the film.) If the relationship between the film thickness and the out-of-plane retardation (Rth) measured at the wavelength of 550 nm shown in the formula (a) is less than 4.5 nm / film thickness ( ⁇ m) in absolute value, the film thickness becomes thicker. May be warped or uneven.
  • an out-of-plane retardation (Rth) measured at a wavelength of 550 nm represented by the above formula (a) is ⁇ 50 to ⁇ 2000 nm. In particular, it is preferably ⁇ 100 to ⁇ 500 nm.
  • the wavelength dependence of the phase difference is the ratio (R450 / R550) of the phase difference (R450) measured at a wavelength of 450 nm to the phase difference (R550) measured at a wavelength of 550 nm, that is, relative to the phase difference (R550) measured at a wavelength of 550 nm.
  • the (R450 / R550) is preferably 1.1 or less, particularly preferably 1.08 or less. 05 or less is preferable.
  • the light transmittance is preferably 85% or more, particularly preferably 90% or more.
  • the haze (cloudiness) of the retardation film is preferably 2% or less, particularly preferably 1% or less.
  • the solution casting method is a method of obtaining a film by casting a solution in which a fumaric acid diester resin is dissolved in a solvent (hereinafter referred to as a dope) on a support substrate and then removing the solvent by heating or the like.
  • a method for casting the dope on the support substrate for example, a T-die method, a doctor blade method, a bar coater method, a roll coater method, a lip coater method or the like is used.
  • a method of continuously extruding a dope from a die onto a belt-like or drum-like support substrate is most common.
  • the support substrate used include a glass substrate, a metal substrate such as stainless steel and ferrotype, and a film such as polyethylene terephthalate.
  • the solution viscosity of the dope is an extremely important factor, and is preferably 10 to 20000 cPs. 100 to 10,000 cPs is preferable.
  • the coating thickness of the fumaric acid diester resin at this time is preferably 1 to 200 ⁇ m after drying, more preferably 5 to 100 ⁇ m, and particularly preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • the melt casting method is a molding method in which a fumaric acid diester resin is melted in an extruder, extruded into a film form from a slit of a T die, and then cooled while being cooled with a roll or air.
  • the retardation film of the present invention can be used by being peeled off from a glass substrate as a base material or another optical film, and can also be used as a laminate with a glass substrate as a base material or another optical film.
  • the retardation film of the present invention can be laminated with a polarizing plate to be used as a circular or elliptical polarizing plate, and can be laminated with a polarizer made of polyvinyl alcohol / iodine or the like to form a polarizing plate. is there. Furthermore, it can also laminate
  • an antioxidant is blended in order to increase the thermal stability of the retardation film itself or during film formation.
  • the antioxidant include hindered phenol antioxidants, phosphorus antioxidants, and other antioxidants. These antioxidants may be used alone or in combination.
  • the antioxidant action is synergistically improved, it is preferable to use a hindered antioxidant and a phosphorus antioxidant in combination, and in that case, for example, 100 parts by weight of the hindered antioxidant, It is particularly preferable to use a phosphorus-based antioxidant mixed at 100 to 500 parts by weight.
  • the addition amount of the antioxidant is preferably 0.01 to 10 parts by weight, particularly 0.5 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the fumaric acid diester resin constituting the retardation film of the present invention. Is preferred.
  • blend ultraviolet absorbers such as a benzotriazole, a benzophenone, a triazine, a benzoate, as needed as an ultraviolet absorber.
  • blend ultraviolet absorbers such as a benzotriazole, a benzophenone, a triazine, a benzoate.
  • the retardation film of the present invention is blended with other polymers, surfactants, polymer electrolytes, conductive complexes, inorganic fillers, pigments, antistatic agents, antiblocking agents, lubricants, etc. within the scope of the invention. May be.
  • optical properties such as a contrast film and a viewing angle characteristic compensation film for liquid crystal displays, and a film having a large refractive index in the thickness direction, a large out-of-plane retardation, and a small wavelength dependence are useful as an antireflection film.
  • a fumaric acid diester resin suitable for an excellent retardation film that is, as described above, the fumaric acid diester resin for a retardation film of the present invention is such that the retardation film made of the fumaric acid diester resin for a retardation film has a refractive index in the fast axis direction in the film plane.
  • nx is the refractive index in the in-plane direction perpendicular to the film and ny is the refractive index in the thickness direction of the film, nx ⁇ ny ⁇ nz, and the film thickness and the following formula (a)
  • the relationship between the out-of-plane retardation (Rth) measured at a wavelength of 550 nm is 4.5 nm / film thickness ( ⁇ m) or more in absolute value.
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention is a retardation film made of the fumaric acid diester resin for retardation film, which becomes a retardation film having more excellent optical properties.
  • the out-of-plane phase difference (Rth) measured at a wavelength of 550 nm indicated by) is preferably ⁇ 50 to ⁇ 2000 nm, and particularly preferably ⁇ 100 to ⁇ 500 nm.
  • the fumaric acid diester resin obtained in Example 1 was dissolved in methyl isobutyl ketone to form a 15 wt% resin solution, cast on a polyethylene terephthalate film with a coater, and dried at 130 ° C. for 10 minutes to obtain a thickness.
  • a film made of 30 ⁇ m fumaric acid diester resin was obtained.
  • the obtained film had a total light transmittance of 92%, a haze of 0.6%, and a refractive index of 1.469.
  • the out-of-plane retardation Rth was as large as ⁇ 162 nm, and the retardation ratio (R450 / R550) (wavelength dependence) was as small as 1.01.
  • the absolute value of the film thickness and the out-of-plane retardation was 5.4.
  • the obtained film has negative birefringence, a large refractive index in the thickness direction, a large out-of-plane retardation, a small wavelength dependence, and a high out-of-plane retardation even in a thin film. Therefore, it was suitable for a retardation film.
  • the fumaric acid diester resin obtained in Example 2 was dissolved in methyl isobutyl ketone to give a 15% by weight resin solution, cast on a polyethylene terephthalate film using a coater, and dried at 130 ° C. for 10 minutes.
  • a film made of a fumaric acid diester resin having a thickness of 30 ⁇ m was obtained.
  • the obtained film had a total light transmittance of 93%, a haze of 0.6%, and a refractive index of 1.470.
  • the out-of-plane phase difference was as large as ⁇ 156 nm, and the phase difference ratio (R450 / R550) (wavelength dependence) was as small as 1.01.
  • the absolute value of the film thickness and the out-of-plane phase difference was 5.2. From these results, the obtained film has negative birefringence, a large refractive index in the thickness direction, a large out-of-plane retardation, a small wavelength dependence, and a high out-of-plane retardation even in a thin film. Therefore, it was suitable for a retardation film.
  • the fumaric acid diester resin obtained in Example 3 was dissolved in a mixed solvent of ethyl acetate / methylisobutylketone to give a 15% by weight resin solution, which was cast on a polyethylene terephthalate film using a coater. By partial drying, a film made of fumaric acid diester resin having a thickness of 30 ⁇ m was obtained. The obtained film had a total light transmittance of 94%, a haze of 0.5%, and a refractive index of 1.472.
  • the out-of-plane phase difference was as large as ⁇ 144 nm, and the phase difference ratio (R450 / R550) (wavelength dependence) was as small as 1.01.
  • the absolute value of the film thickness and the out-of-plane retardation was 4.8. From these results, the obtained film has negative birefringence, a large refractive index in the thickness direction, a large out-of-plane retardation, a small wavelength dependence, and a high out-of-plane retardation even in a thin film. Therefore, it was suitable for a retardation film.
  • the fumaric acid diester resin obtained in Example 4 was dissolved in methyl isobutyl ketone to give a 15% by weight resin solution, cast on a polyethylene terephthalate film with a coater, and dried at 130 ° C. for 10 minutes to obtain a thickness.
  • a film made of 30 ⁇ m fumaric acid diester resin was obtained.
  • the obtained film had a total light transmittance of 92%, a haze of 0.6%, and a refractive index of 1.468.
  • the out-of-plane retardation Rth was as large as ⁇ 153 nm, and the retardation ratio (R450 / R550) (wavelength dependence) was as small as 1.01.
  • the absolute value of the film thickness and the out-of-plane phase difference was 5.1. From these results, the obtained film has negative birefringence, a large refractive index in the thickness direction, a large out-of-plane retardation, a small wavelength dependence, and a high out-of-plane retardation even in a thin film. Therefore, it was suitable for a retardation film. Comparative Example 1
  • a fumaric acid diester resin containing a diisopropyl fumarate residue unit and a fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms was not used, the out-of-plane retardation was as small as ⁇ 93 nm, and the film thickness was The absolute value of the out-of-plane phase difference was also as small as 3.1. Comparative Example 2
  • a fumaric acid diester resin containing a diisopropyl fumarate residue unit and a fumaric acid diester residue unit having an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms was not used, the out-of-plane retardation was as small as ⁇ 45 nm.
  • the absolute value of the out-of-plane phase difference was as small as 1.5. Comparative Example 3
  • the fumaric acid diester resin obtained in Synthesis Example 3 was dissolved in tetrahydrofuran to give a resin solution of 22% by weight, cast on a polyethylene terephthalate film with a coater, and dried at 70 ° C. for 10 minutes to obtain a thickness of 21 ⁇ m.
  • a film was obtained.
  • the obtained film had a total light transmittance of 93%, a haze of 0.3% and a refractive index of 1.468.
  • the out-of-plane retardation was as small as ⁇ 71 nm, and the film thickness was The absolute value of the out-of-plane phase difference was as small as 3.4.
  • the fumaric acid diester resin for retardation film of the present invention has a high out-of-plane retardation even in a thin film, and has excellent optical properties such as a large refractive index in the thickness direction of the film and a small wavelength dependency. Is a fumaric acid diester resin suitable for a liquid crystal display device, and particularly suitable for a retardation film for a liquid crystal display device. Therefore, the industrial value of the present invention is remarkable.
  • nx Refractive index in the fast axis direction in the film plane.
  • ny Refractive index in the film in-plane direction orthogonal to nx.
  • nz The refractive index in the thickness direction of the film.

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Abstract

　本発明の課題は、フィルムの厚み方向の屈折率が大きく、面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有する等の光学特性に優れた位相差フィルムと該位相差フィルムが得られる位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂を提供することに係る。本発明は、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含む位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂であって、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であることを特徴とする位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂、並びにそれよりなる位相差フィルムに係る。　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　（ａ） ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。

Description

位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂及びそれよりなる位相差フィルム
　本発明は、薄膜においても高い面外位相差を有し、かつ波長依存性等の光学特性に優れた位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂、及びそれよりなる位相差フィルムに関するものである。特に、液晶表示素子用の位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂、及びそれよりなる位相差フィルムに関するものである。
　液晶ディスプレイは、マルチメディア社会における最も重要な表示デバイスとして、携帯電話から、コンピュータ用モニター、ノートパソコン用モニター、及びテレビまで幅広く使用されている。液晶ディスプレイには表示特性向上のため多くの光学フィルムが用いられており、特に位相差フィルムは正面や斜めから見た場合のコントラストの向上、色調の補償など大きな役割を果たしている。従来の位相差フィルムには、ポリカーボネートや環状ポリオレフィンが使用されており、これらの高分子はいずれも正の複屈折を有する高分子である。ここで、複屈折の正負は下記に示すように定義される。
　延伸等で分子配向した高分子フィルムの光学異方性は、図１に示す屈折率楕円体で表すことができる。ここで、フィルムを延伸した場合のフィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直行するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚと示す。なお、進相軸とはフィルム面内における屈折率の低い軸方向を指す。
　そして、負の複屈折とは延伸方向が進相軸方向となるものであり、正の複屈折とは延伸方向と垂直方向が進相軸方向となるものである。
　つまり、負の複屈折を有する高分子の一軸延伸では延伸軸方向の屈折率が小さく（進相軸：延伸方向）、正の複屈折を有する高分子の一軸延伸では延伸軸と直交する軸方向の屈折率が小さい（進相軸：延伸方向と垂直方向）。
　多くの高分子は正の複屈折を有する。負の複屈折を有する高分子としてはアクリル樹脂やポリスチレンがあるが、アクリル樹脂は位相差が小さく、位相差フィルムとしての特性は十分でない。ポリスチレンは、定温領域での光弾性係数が大きいためにわずかな応力で位相差が変化するなど位相差の安定性の課題、位相差の波長依存性が大きいといった光学特性上の課題、さらに耐熱性が低いという実用上の課題があり、現状では用いられていない。
　ここで、位相差の波長依存性とは、位相差が測定波長に依存して変化することを意味し、波長４５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ４５０）と波長５５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ５５０）の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）として表すことができる。一般に、芳香族構造の高分子ではこの（Ｒ４５０／Ｒ５５０）が大きくなる傾向が強く、低波長領域でのコントラストや視野角特性が低下する。
　負の複屈折を示す高分子の延伸フィルムではフィルムの厚み方向の屈折率が高く、従来にない位相差フィルムとなるため、例えばスーパーツイストネマチック型液晶ディスプレイ（ＳＴＮ－ＬＣＤ）や垂直配向型液晶ディスプレイ（ＶＡ－ＬＣＤ）、面内配向型液晶ディスプレイ（ＩＰＳ－ＬＣＤ）、反射型液晶ディスプレイ（反射型ＬＣＤ）などのディスプレイの視角特性の補償用位相差フィルムや偏向板の視野角補償フィルムとして有用であり、負の複屈折を有する位相差フィルムに対して市場の要求は強い。
　一方、正の複屈折を有する高分子を用いてフィルムの厚み方向の屈折率を高めたフィルムの製造方法が提案されている。ひとつは高分子フィルムの片面または両面に熱収縮性フィルムを接着し、その積層体を加熱延伸処理して、高分子フィルムのフィルム厚み方向に収縮力をかける処理方法（例えば特許文献１～３参照）である。また、高分子フィルムに電場を印加しながら面内に一軸延伸する方法が提案されている（例えば特許文献４参照）。
　それ以外にも負の光学異方性を有する微粒子と透明性高分子からなる位相差フィルムが提案されている（例えば特許文献５参照）。
　しかし、特許文献１～４において提案された方法は、製造工程が非常に複雑になるために生産性が劣る課題がある。また位相差の均一性などの制御も従来の延伸による制御と比べると著しく難しくなる。
　ベースフィルムとしてポリカーボネートを使用した場合には室温での光弾性係数が大きくわずかな応力によって位相差が変化することから、位相差の安定性に課題がある。さらに位相差の波長依存性が大きい課題も抱えている。
　特許文献５で得られる位相差フィルムは、負の光学異方性を有する微粒子を添加することによって負の複屈折を示す位相差フィルムであり、製造方法の簡便化や経済性の観点から、微粒子を添加する必要のない位相差フィルムが求められている。
　また、フマル酸ジエステル系樹脂からなるフィルムが提案されている（例えば特許文献６参照）。特許文献６で得られる光学補償フィルムは、ある程度の面外位相差を有しているものの、より薄膜においても高い面外位相差を有するフィルムが求められている。
　特許文献７には２００℃で周波数１０Ｈｚにおける動的粘弾性測定から求められる貯蔵弾性率（Ｅ´）が２．０×１０７Ｐａ以上であるフマル酸ジエステル共重合体が開示されており、フマル酸ジイソプロピルとフマル酸ジ－ｎ－ブチルまたはフマル酸ビス（２－エチルヘキシル）との共重合体が例示されている。特許文献７は優れた透明性、耐熱性及び機械特性を有するフマル酸ジエステル共重合体及び該共重合体よりなる光学フィルム、特にプラスチックフィルム基板に関する出願であり、位相差に関する記載はなく、位相差フィルム用樹脂としては、より位相差発現性の高い樹脂が求められている。
日本国特許２８１８９８３号公報 日本国特開平５－２９７２２３号公報 日本国特開平５－３２３１２０号公報 日本国特開平６－８８９０９号公報 日本国特開２００５－１５６８６２号公報 日本国特開２００８－１１２１４１号公報 日本国特開２００８－１２０８５１号公報
　本発明の目的は、特定の樹脂よりなり薄膜においても高い面外位相差を有し、かつ波長依存性等の光学特性および耐熱性に優れた位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂、並びにそれよりなる位相差フィルムを提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のフマル酸ジエステル系樹脂が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含む位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂であって、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と所定の式にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であることを特徴とする位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂、並びにそれよりなる位相差フィルムである。
　即ち、本発明の要旨は、下記（１）～（６）に存する。
　（１）　フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含む位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂であって、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であることを特徴とする位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。
　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
　　　（ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。）
　（２）　好ましくは、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）が－５０～－２０００ｎｍであることを特徴とする（１）に記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。
　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
　　　（ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。）
　（３）　好ましくは、フマル酸ジイソプロピル残基単位５０～９９モル％及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位１～５０モル％よりなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。
　（４）　（１）～（３）のいずれかに記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムであって、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であることを特徴とする位相差フィルム。
　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
　　　（ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。）
　（５）　好ましくは、下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）が－５０～－２０００ｎｍであることを特徴とする（４）に記載の位相差フィルム。
　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
　　　（ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。）
　（６）　好ましくは、波長４５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ４５０）と波長５５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ５５０）の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）が１．１以下であることを特徴とする（４）又は（５）に記載の位相差フィルム。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、薄膜においても高い面外位相差を有し、フィルムの厚み方向の屈折率が大きく、波長依存性が小さい等の光学特性に優れる位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂であり、特に液晶表示素子用の位相差フィルム用として適したものである。
図1は、延伸による屈折率楕円体の変化を示す図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂である。
　ここで、炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位における炭素数１または２のアルキル基は、それぞれ独立しており、例えばメチル基、エチル基が挙げられる。また、これらはフッ素、塩素などのハロゲン基；エーテル基；エステル基もしくはアミノ基で置換されていてもよい。炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位としては、例えばフマル酸ジメチル残基単位、フマル酸ジエチル残基単位が挙げられる。また、これらは１種または２種以上含まれていてもよい。
　具体的な本発明における位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂としては、例えばフマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジメチル共重合体樹脂、フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジエチル共重合体樹脂等が挙げられる。
　該フマル酸ジエステル系樹脂は、本発明の範囲を超えない限り、他の単量体残基単位を含有していてもよく、他の単量体残基単位としては、例えばスチレン残基単位、α－メチルスチレン残基単位等のスチレン類残基単位；（メタ）アクリル酸残基単位；（メタ）アクリル酸メチル残基単位、（メタ）アクリル酸エチル残基単位、（メタ）アクリル酸ブチル残基単位等の（メタ）アクリル酸エステル残基単位；酢酸ビニル残基単位、プロピオン酸ビニル残基単位等のビニルエステル類残基単位；アクリロニトリル残基単位；メタクリロニロリル残基単位；メチルビニルエーテル残基単位、エチルビニルエーテル残基単位、ブチルビニルエーテル残基単位等のビニルエーテル類残基単位；Ｎ－メチルマレイミド残基単位、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド残基単位、Ｎ－フェニルマレイミド残基単位等のＮ－置換マレイミド類残基単位；エチレン残基単位、プロピレン残基単位等のオレフィン類残基単位；あるいはフマル酸ジｎ－ブチル残基単位、フマル酸ビス（２－エチルヘキシル）残基単位等の前記フマル酸ジエステル残基単位以外のフマル酸ジエステル類残基単位より選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂中の単量体残基単位の配合割合はフマル酸ジイソプロピル残基単位５０～９９モル％及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位１～５０モル％が好ましく、位相差フィルムとした時の位相差特性や強度が優れたものとなることからフマル酸ジイソプロピル残基単位６０～９５モル％及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位５～４０モル％からなるフマル酸ジエステル系樹脂が特に好ましい。フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位の配合割合の合計は１００モル％となる。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ）により測定した溶出曲線より得られる標準ポリスチレン換算の数平均分子量が５０，０００～２５０，０００であることが好ましい。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂の製造方法としては、該フマル酸ジエステル系樹脂が得られる限りにおいて如何なる方法により製造してもよく、例えばフマル酸ジイソプロピルと炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステルをラジカル重合を行うことにより製造することができる。
　前記ラジカル重合は公知の重合方法、例えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法のいずれも採用可能である。
　ラジカル重合法を行う際の重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物；２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－ブチロニトリル）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル－２、２’－アゾビスイソブチレート、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）等のアゾ系開始剤が挙げられる。
　溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法において使用可能な溶媒として特に制限はなく、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒；シクロヘキサン；ジオキサン；テトラヒドロフラン；アセトン；メチルエチルケトン；ジメチルホルムアミド；酢酸イソプロピル；水等が挙げられ、これらの混合溶媒も挙げられる。
　ラジカル重合を行う際の重合温度は、重合開始剤の分解温度に応じて適宜設定することができ、一般的には３０～１５０℃の範囲で行うことが好ましい。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂を光学フィルムとしたときに、薄膜においても高い面外位相差を有し、かつ波長依存性等の光学特性に優れることから、位相差フィルムとすることが好ましい。なお、該位相差フィルムは微粒子を添加する必要のない位相差フィルムである。
　本発明の位相差フィルムは、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直行するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであることを特徴とする位相差フィルムであり、前記ｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚを満たすことによりＳＴＮ－ＬＣＤ、ＩＰＳ－ＬＣＤ、反射型ＬＣＤや半透過型ＬＣＤ等の視野角補償性能に優れた位相差フィルムとなるものである。なお、一般的にフィルムの３次元屈折率の制御はフィルムの延伸などによって行われるため製造工程や品質の管理が複雑になるが、本発明の位相差フィルムは未延伸でフィルム厚み方向の屈折率が高いという特異な挙動を示すことを見出している。
　本発明の位相差フィルムは薄膜においても高い面外位相差を有することから、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であり、５～１５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）が好ましい。
　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
　　　（ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。）
　膜厚と式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）未満の場合は、フィルム厚みが厚くなりフィルムが反ったりムラができたりする。
　また、本発明の位相差フィルムがより光学特性に優れた位相差フィルムとなることから、上記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）が－５０～－２０００ｎｍであることが好ましく、特に－１００～－５００ｎｍであることが好ましい。
　位相差の波長依存性は、波長４５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ４５０）と波長５５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ５５０）の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）、つまり、波長５５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ５５０）に対する波長４５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ４５０）の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）として表すことができる。本発明の位相差フィルムでは、ディスプレイの画質、特に色変化が小さく、コントラストが向上するため、該（Ｒ４５０／Ｒ５５０）は、１．１以下が好ましく、特に１．０８以下が好ましく、更に１．０５以下が好ましい。
　本発明の位相差フィルムは、液晶表示素子に用いた際に画質の特性が良好なものとなることから、光線透過率が８５％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。また、位相差フィルムのヘーズ（曇り度）は２％以下であることが好ましく、特に１％以下であることが好ましい。
　本発明の位相差フィルムの製造方法としては、特に制限はなく、例えば、溶液キャスト法、溶融キャスト法等の方法により製造することができる。
　溶液キャスト法は、フマル酸ジエステル系樹脂を溶媒に溶解した溶液（以下、ドープと称する。）を支持基板上に流延した後、加熱等により溶媒を除去してフィルムを得る方法である。その際ドープを支持基板上に流延する方法としては、例えばＴダイ法、ドクターブレード法、バーコーター法、ロールコーター法、リップコーター法等が用いられる。特に、工業的にはダイからドープをベルト状又はドラム状の支持基板に連続的に押し出す方法が最も一般的である。用いられる支持基板としては、例えばガラス基板、ステンレスやフェロタイプ等の金属基板、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム等がある。溶液キャスト法において、高い透明性を有し、かつ厚み精度、表面平滑性に優れたフィルムを製膜する際には、ドープの溶液粘度は極めて重要な因子であり、１０～２００００ｃＰｓが好ましく、特に１００～１００００ｃＰｓであることが好ましい。
　この際のフマル酸ジエステル系樹脂の塗布厚は、乾燥後１～２００μｍが好ましく、さらに好ましくは５～１００μｍ、特に好ましくは１０～５０μｍである。
　また、溶融キャスト法は、フマル酸ジエステル系樹脂を押出機内で溶融し、Ｔダイのスリットからフィルム状に押出した後、ロールやエアーなどで冷却しつつ引き取る成形法である。
　本発明の位相差フィルムは、基材のガラス基板や他の光学フィルムから剥離して用いることが可能であり、基材のガラス基板や他の光学フィルムとの積層体としても用いることができる。
　また、本発明の位相差フィルムは、偏光板と積層して円あるいは楕円偏光板として用いることが可能であり、ポリビニルアルコール／ヨウ素等からなる偏光子と積層して偏光板とすることも可能である。さらに、本発明の位相差フィルム同士又は他の位相差フィルムと積層することもできる。
　本発明の位相差フィルムは、フィルム成形時又は位相差フィルム自体の熱安定性を高めるために酸化防止剤が配合されていることが好ましい。該酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、その他酸化防止剤が挙げられ、これら酸化防止剤はそれぞれ単独又は併用して用いても良い。そして、相乗的に酸化防止作用が向上することからヒンダード系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を併用して用いることが好ましく、その際には例えばヒンダード系酸化防止剤１００重量部に対して、リン系酸化防止剤を１００～５００重量部で混合して使用することが特に好ましい。また、酸化防止剤の添加量としては、本発明の位相差フィルムを構成するフマル酸ジエステル系樹脂１００重量部に対して、０．０１～１０重量部が好ましく、特に０．５～１重量部が好ましい。
　さらに、紫外線吸収剤として、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ベンゾエートなどの紫外線吸収剤を必要に応じて配合してもよい。
　本発明の位相差フィルムは、発明の主旨を超えない範囲で、その他高分子、界面活性剤、高分子電解質、導電性錯体、無機フィラー、顔料、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤等を配合してもよい。
　本発明によると、液晶ディスプレイのコントラストや視野角特性の補償フィルムや反射防止フィルムとして有用となるフィルムの厚み方向の屈折率が大きく、面外位相差が大きく、波長依存性が小さい等の光学特性に優れた位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂を提供することができる。
　つまり、上記したように、本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上である。
　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
　　　（ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。）
　膜厚と式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）未満の場合は、フィルム厚みが厚くなりフィルムが反ったりムラができたりする。
　また、本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムがより光学特性に優れた位相差フィルムとなることから、上記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）が－５０～－２０００ｎｍであることが好ましく、特に－１００～－５００ｎｍであることが好ましい。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　なお、実施例により示す諸物性は、以下の方法により測定した。
　～フマル酸ジエステル系樹脂の組成～
　核磁気共鳴測定装置（日本電子製、商品名ＪＮＭ－ＧＸ２７０）を用い、プロトン核磁気共鳴分光（１Ｈ－ＮＭＲ）スペクトル分析より求めた。
　～数平均分子量の測定～
　ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（東ソー製、商品名ＣＯ－８０１１（カラムＧＭＨＨＲ―Ｈを装着））を用い、テトラヒドロフランを溶媒として、４０℃で測定し、標準ポリスチレン換算値として求めた。
　～透明性の評価方法～
　ヘーズメーター（日本電色工業製、商品名ＮＤＨ５０００）を使用して、フィルムの全光線透過率およびヘーズを測定した。
　～屈折率の測定～
　アッベ屈折率計（アタゴ製）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１４２（１９８１年版）に準拠して測定した。
　～フィルムの位相差および三次元屈折率の測定～
　全自動複屈折計（王子計測機器製、商品名ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて測定した。
　実施例１（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジエチル共重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）２ｇ、蒸留水６００ｇ、フマル酸ジイソプロピル３６５ｇ、フマル酸ジエチル３５ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート３ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら４５℃で２４時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：６５％）。
　得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は１３２，０００であった。また、１Ｈ－ＮＭＲ測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位／フマル酸ジエチル残基単位＝９１／９（モル％）であることを確認した。
　実施例２（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジエチル共重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）２ｇ、蒸留水６００ｇ、フマル酸ジイソプロピル３３０ｇ、フマル酸ジエチル７０ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート３ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら５０℃で２４時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：７５％）。
　得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は１２０，０００であった。また、１Ｈ－ＮＭＲ測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位／フマル酸ジエチル残基単位＝８４／１６（モル％）であることを確認した。
　実施例３（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジエチル共重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）２ｇ、蒸留水６００ｇ、フマル酸ジイソプロピル２５５ｇ、フマル酸ジエチル１４５ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート３ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら４５℃で３６時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：６０％）。
　得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は１００，０００であった。また、１Ｈ－ＮＭＲ測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位／フマル酸ジエチル残基単位＝７０／３０（モル％）であることを確認した。
　実施例４（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジメチル共重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）３ｇ、蒸留水６００ｇ、フマル酸ジイソプロピル３８０ｇ、フマル酸ジメチル２０ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート３ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら５０℃で２４時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：７６％）。
　得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は１２０，０００であった。また、１Ｈ－ＮＭＲ測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位／フマル酸ジメチル残基単位＝９４／６（モル％）であることを確認した。
　合成例１（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジｎ－ブチル共重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）１．６ｇ、蒸留水５２０ｇ、フマル酸ジイソプロピル２３０ｇ、フマル酸ジｎ－ブチル５０ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート２．１ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら５０℃で２４時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：８０％）。
　得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は１５０，０００であった。また、１Ｈ－ＮＭＲ測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位／フマル酸ジｎ－ブチル残基単位＝８７／１３（モル％）であることを確認した。
　合成例２（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ビス２－エチルヘキシル共重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）１．６ｇ、蒸留水５２０ｇ、フマル酸ジイソプロピル１９６ｇ、フマル酸ビス２－エチルヘキシル８４ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート１．９ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら５０℃で２４時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：６６％）。
　得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は８６，０００であった。また、１Ｈ－ＮＭＲ測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位／フマル酸ビス２－エチルヘキシル残基単位＝８４／１６（モル％）であることを確認した。
　合成例３（フマル酸ジエステル系樹脂（フマル酸ジイソプロピル単独重合体樹脂）の合成）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、商品名メトローズ６０ＳＨ－５０）１．６ｇ、蒸留水５２０ｇ、フマル酸ジイソプロピル２８０ｇ、および重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシピバレート２ｇを入れ、窒素バブリングを１時間行なった後、４００ｒｐｍで攪拌しながら５０℃で２４時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た（収率：７５％）。
　得られたフマル酸ジイソプロピル単独重合体の数平均分子量は１２０，０００であった。
　実施例５
　実施例１で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して１５重量％の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、１３０℃で１０分乾燥することにより、厚み３０μｍのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９２％、ヘーズ０．６％、屈折率１．４６９であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４６７２、ｎｙ＝１．４６７２、ｎｚ＝１．４７２６であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差Ｒｔｈは－１６２ｎｍと大きく、さらに位相差の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）（波長依存性）は１．０１と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は５．４であった。
　これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。
　実施例６
　実施例２で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して１５重量％の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、１３０℃で１０分乾燥することにより、厚み３０μｍのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９３％、ヘーズ０．６％、屈折率１．４７０であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４６８３、ｎｙ＝１．４６８３、ｎｚ＝１．４７３５であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差は－１５６ｎｍと大きく、さらに位相差の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）（波長依存性）は１．０１と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は５．２であった。
　これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。
　実施例７
　実施例３で得られたフマル酸ジエステル系樹脂を酢酸エチル／メチルイソブチルケトン混合溶剤に溶解して１５重量％の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、１３０℃で１０分乾燥することにより、厚み３０μｍのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９４％、ヘーズ０．５％、屈折率１．４７２であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４７０４、ｎｙ＝１．４７０４、ｎｚ＝１．４７５２であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差は－１４４ｎｍと大きく、さらに位相差の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）（波長依存性）は１．０１と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は４．８であった。
　これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。
　実施例８
　実施例４で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して１５重量％の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、１３０℃で１０分乾燥することにより、厚み３０μｍのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９２％、ヘーズ０．６％、屈折率１．４６８であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４６７５、ｎｙ＝１．４６７５、ｎｚ＝１．４７２６であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差Ｒｔｈは－１５３ｎｍと大きく、さらに位相差の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）（波長依存性）は１．０１と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は５．１であった。
　これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。
　比較例１
　合成例１で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をトルエン／メチルエチルケトン＝５０／５０混合溶剤に溶解して２０重量％の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、７０℃で１０分乾燥することにより、厚み３０μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９２％、ヘーズ０．６％、屈折率１．４７２であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４７１２、ｎｙ＝１．４７１２、ｎｚ＝１．４７４３であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きいものであったが、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いなかったことから面外位相差は－９３ｎｍと小さく、膜厚と面外位相差の絶対値も３．１と小さかった。
　比較例２
　合成例２で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をトルエン／メチルエチルケトン＝５０／５０混合溶剤に溶解して２０重量％の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、７０℃で１０分乾燥することにより、厚み３０μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９２％、ヘーズ０．６％、屈折率１．４７３であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４７２３、ｎｙ＝１．４７２３、ｎｚ＝１．４７３８であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きいものであったが、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いなかったことから面外位相差は－４５ｎｍと小さく、膜厚と面外位相差の絶対値も１．５と小さかった。
　比較例３
　合成例３で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をテトラヒドロフランに溶解して２２重量％の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、７０℃で１０分乾燥することにより、厚み２１μｍのフィルムを得た。
　得られたフィルムは、全光線透過率９３％、ヘーズ０．３％、屈折率１．４６８であった。
　三次元屈折率は、ｎｘ＝１．４６８９、ｎｙ＝１．４６８９、ｎｚ＝１．４７２３であり、得られたフィルムはｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚとフィルムの厚み方向の屈折率が大きいものであったが、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いなかったことから面外位相差は－７１ｎｍと小さく、膜厚と面外位相差の絶対値も３．４と小さかった。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年７月６日出願の日本国特許出願（特願２０１０－１５４１５６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、薄膜においても高い面外位相差を有し、フィルムの厚み方向の屈折率が大きく、波長依存性が小さい等の光学特性に優れる位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂であり、特に液晶表示素子用の位相差フィルム用として適したものである。よって、本発明の工業的価値は顕著である。
　ｎｘ；フィルム面内の進相軸方向の屈折率を示す。
　ｎｙ；ｎｘと直交するフィルム面内方向の屈折率を示す。
　ｎｚ；フィルムの厚み方向の屈折率を示す。
 

Claims (6)

  1. フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含む位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂であって、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であることを特徴とする位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。
    　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
    ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。
  2. 該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）が－５０～－２０００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。
    　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
    ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。
  3. フマル酸ジイソプロピル残基単位５０～９９モル％及び炭素数１または２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位１～５０モル％よりなることを特徴とする請求項１又は２に記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。
  4. 請求項１～３のいずれかに記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムであって、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をｎｘ、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をｎｙ、フィルムの厚み方向の屈折率をｎｚとした場合のそれぞれの関係がｎｘ≦ｎｙ＜ｎｚであり、膜厚と下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）の関係が絶対値で４．５ｎｍ／フィルム膜厚（μｍ）以上であることを特徴とする位相差フィルム。
    　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
    ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。
  5. 下記式（ａ）にて示される波長５５０ｎｍで測定した面外位相差（Ｒｔｈ）が－５０～－２０００ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載の位相差フィルム。
    　　　Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ　　　（ａ）
    ここで、ｄはフィルムの厚みを示す。
  6. 波長４５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ４５０）と波長５５０ｎｍで測定した位相差（Ｒ５５０）の比（Ｒ４５０／Ｒ５５０）が１．１以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の位相差フィルム。
     
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