WO2011152302A1 - エンジンのチェーンケース構造 - Google Patents

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chain case
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mount bracket
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研輔 竹内
惇司 黒田
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スズキ株式会社
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    • F01L1/02—Valve drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F02F7/0065—Shape of casings for other machine parts and purposes, e.g. utilisation purposes, safety
    • F02F7/0073—Adaptations for fitting the engine, e.g. front-plates or bell-housings
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    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2186—Gear casings

Definitions

  • the present invention relates to an engine chain case structure, and more particularly to an engine chain case structure to which a hydraulic control valve of a variable valve mechanism is attached.
  • a vehicle engine is provided with a variable valve mechanism that attaches a hydraulic actuator to a camshaft, operates the hydraulic actuator by supplying hydraulic pressure from a hydraulic control valve (OCV), and changes the rotational phase of the camshaft relative to the crankshaft.
  • OCV hydraulic control valve
  • the hydraulic control valve is generally attached to a chain case that covers the timing chain of the engine.
  • FIG. 8 shows a mount structure of an engine with a variable valve timing mechanism (variable valve mechanism) disclosed in Patent Document 1.
  • a mount bracket portion 102 is connected to a lower portion of an actuator cover portion on a chain case 101 that covers a timing chain, and a step portion of the actuator cover portion extends in a planar shape toward the mount bracket portion 102, and a lower end thereof.
  • the mounting bracket portion 102 and the cylinder portion 104 into which the hydraulic control valve 103 is inserted are formed on the outer wall of the chain case 101.
  • the mount bracket portion is positioned below the actuator cover portion of the chain case that covers the timing chain and is biased to one side with respect to the cylinder axis.
  • two hydraulic control valves are arranged on the side of the mount bracket portion with the axis lined in a direction perpendicular to the crank axis line and overlapping, and the mount bracket portion is formed on the outer wall of the chain case. And a cylinder part in which a hydraulic control valve is inserted.
  • the cylinder portion is disposed above the mount bracket portion. At this time, the cylinder portion is disposed on the vehicle body side on the upper surface of the mount bracket portion in the crankshaft direction. Therefore, it is difficult to suppress the vertical movement of the mount bracket portion by the cylinder portion, and vibration is generated. was there.
  • Patent Document 2 two cylinder parts for inserting the hydraulic control valve are arranged on the side of the mount bracket part.
  • the cylinder part is deformed by the vertical movement of the mount bracket part, and the hydraulic control valve is There was an inconvenience that durability was lowered.
  • an object of the present invention is to prevent vibration of the chain case and deformation of the cylinder portion in a chain case including a mount bracket portion and a cylinder portion into which a hydraulic control valve is inserted.
  • Another object of the present invention is to provide an engine chain case structure that improves the durability of a hydraulic control valve.
  • the left edge and the right edge are joined to the lower end of the head cover of the engine body,
  • a cylinder case in which an upper edge portion is joined to a lower portion of the head cover is disposed at an end of the engine body, and a mount bracket portion that supports the engine body and a cylinder portion in which a hydraulic control valve of a variable valve mechanism is inserted.
  • the cylinder portion is disposed below the fastening portion in a state where the outer peripheral surface of the cylinder portion is connected to the mount bracket portion, and the mount bracket portion is below the mount bracket portion.
  • a reinforcing rib extending downward across the cylinder portion is disposed.
  • the reinforcing rib extends from the side of the fastening portion to the other side of the left side edge and the right side edge.
  • the reinforcing ribs are disposed so as to cross in an oblique direction with respect to the axis of the cylinder portion.
  • a plurality of the cylinder portions are arranged below the mount bracket portion in a state of being stacked in the vertical direction, and the lower cylinder portion of the plurality of cylinder portions is set to the outer wall of the chain case with respect to the upper cylinder portion.
  • the left edge portion and the right edge portion may be offset to the other side.
  • a plurality of cylinder portions are arranged in the upper part of the plurality of cylinder parts. Can also be arranged offset so as to be positioned outside in the crankshaft direction from the lower cylinder part.
  • the vibration of the engine chain case can be prevented, and the cylinder portion can be prevented from being deformed, thereby improving the durability of the hydraulic control valve.
  • FIG. 1 is a side view of a front portion of an engine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the chain case of the engine shown in FIG.
  • FIG. 3 is a front view of the chain case.
  • FIG. 4 is a rear view of the chain case.
  • FIG. 7 is a front view of a cylinder boss portion of the chain case viewed from a direction orthogonal to the crankshaft direction of the engine according to the above embodiment.
  • FIG. 8 is a front view of a chain case of an engine in the prior art.
  • the purpose of the present invention is to prevent the vibration of the chain case of the engine and to improve the durability of the hydraulic control valve by preventing the deformation of the cylinder part. This is realized by extending one of the left line portion and the right line portion of the case and the upper line portion and fastening the lower portion of the mount bracket portion to the engine by the fastening portion.
  • One preferred embodiment will be described below as an example. In the following description, terms indicating up and down, left and right, and equal directions are used in the illustrated state.
  • reference numeral 1 denotes an engine with a variable valve mechanism mounted on a vehicle.
  • the engine 1 includes a cylinder block 3, a cylinder head 4, a head cover 5, and an oil pan 6 as an engine body 2.
  • a crankshaft 7 is rotatably provided on the cylinder block 3.
  • a chain case 8 that covers the timing chain of the engine 1 is disposed at the end of the engine body 2.
  • the chain case 8 is attached to the front end portions of the cylinder block 3 and the cylinder head 4.
  • the chain case 8 has a left side edge portion 9 and a right side edge portion 10 joined to an end portion below the head cover 5 of the engine body 2, and an upper edge portion 11 is connected to the head cover 5. Bonded to the bottom of the.
  • the chain case 8 has a crankshaft hole 12 through which the crankshaft 7 is inserted, as shown in FIGS.
  • a mount bracket portion 13 for supporting the engine body 2 on the vehicle body is provided.
  • the mount bracket portion 13 forms a flat seat 14 for fastening a bracket extending on the vehicle body side on the upper surface.
  • first hydraulic control valves 16 and second hydraulic control valves 17 are provided inside as a plurality of hydraulic control valves (OCV) of the variable valve mechanism 15.
  • a first cylinder portion 18 and a second cylinder portion 19 are provided as two cylinder portions to be inserted.
  • the mount bracket portion 13 As shown in FIG. 1, the mount bracket portion 13, the first cylinder portion 18, and the second cylinder portion 19 bulge outward from the outer wall 8 ⁇ / b> A of the chain case 8.
  • first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are joined to the cylinder head 4 by a first cylinder boss portion 20 and a second cylinder boss portion 21, respectively. ing.
  • a plurality of first oil passages 22 and second oil passages 23 are formed in the first cylinder boss portion 20 and the second cylinder boss portion 21 as oil passages of the variable valve mechanism 15, respectively.
  • first cylinder boss portion 20 and the second cylinder boss portion 21 are arranged close to each other and vertically in the vertical direction of the chain case 8 in order to collect the oil passages in the central portion of the cylinder head 4.
  • a first oil passage 22 and a second oil passage 23 are formed at the center of the portion on the cylinder head 4 side.
  • the two first cylinder parts 18, the second cylinder part 19 and the mount bracket part 13 are arranged in a narrow range on the cylinder head 4 side, the first hydraulic control valve 16 and the second hydraulic control valve 17 are arranged.
  • the mounting seat surface is overlapped in the up-down direction and offset in the crankshaft direction.
  • mount bracket portion 13 above the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19, it is possible to suppress deformation of the mount bracket portion 13 and to reduce the size and weight of the chain case 8.
  • the flat portion of the outer wall 8A of the chain case 8 can be made smaller, and the radiated sound in the chain case can be reduced than before.
  • both side portions 13 ⁇ / b> A and 13 ⁇ / b> B in the width direction of the mount bracket portion 13 are formed on the left edge portion 9 and the right edge portion 10 of the chain case 8.
  • One of them extends to the upper edge 11.
  • the left side edge portion 9 and the right side edge portion 10 are different from those described here when the chain case is inclined so that the flat surface 4 of the mounting bracket portion 13 faces the horizontal direction and the engine 1 is mounted on the vehicle body.
  • one side is disposed on the relatively upper side, and the other side is disposed on the lower side.
  • a fastening part 24 to the engine body 2 is provided at the upper part of the chain case 8 and at the center in the width direction at the lower part of the mount bracket part 13.
  • a plurality of outer edge side fastening portions 25 are provided on the outer edge portion of the chain case 8.
  • the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are disposed below the fastening portion 24 in a state where the axes are substantially parallel and the outer peripheral surfaces thereof are connected to the mount bracket portion 13.
  • first-third reinforcements are provided as reinforcing ribs extending downward from the mount bracket portion 13 across the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19.
  • Ribs 26-28 are arranged at predetermined intervals.
  • the number of reinforcing ribs is not limited to three as shown in the figure, and the number of reinforcing ribs can be changed as necessary.
  • a plurality of inner ribs 29 are arranged on the inner side surface of the chain case 8 in order to increase the rigidity of the chain case 8.
  • both the width direction side portions 13A and 13B of the mount bracket portion 13 extend to one of the left side edge portion 9 and the right side edge portion 10 of the chain case 8 joined to the engine body 2 and the upper side edge portion 11 and the mount bracket.
  • first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are arranged below the fastening portion 24 in a state where the outer peripheral wall is connected to the mount bracket portion 13, so that the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are arranged. While using the cylinder portion 19 as a reinforcing member for the mount bracket portion 13, the deformation of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 can be suppressed by the fastening portion 24.
  • first-third reinforcing ribs 26-28 extending downward from the mount bracket portion 13 across the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are disposed below the mount bracket portion 13.
  • the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are deformed by distributing the load applied to the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 to the entire chain case 8 by the first to third reinforcing ribs 26-28. Can be suppressed.
  • the first to third reinforcing ribs 26 to 28 are formed in a straight line shape, and at least one of the first to third reinforcing ribs 26 to 28 extends from the side of the fastening portion 24 to the left edge 9 and the right edge 10. Of these, it extends to the other side.
  • first reinforcing rib 26 extends from the side of the fastening portion 24 toward the lower side of the left edge 9 and is connected to the left edge 9.
  • the second reinforcing rib 27 extends from the side of the fastening portion 24 away from the first reinforcing rib 26 toward the center line C of the chain case 8 in the downward direction in the direction of the crankshaft 7.
  • the third reinforcing rib 28 extends from the side of the fastening portion 24 toward the lower side of the right edge 10 at the same location as the second reinforcing rib 27 and is connected to the right edge 10.
  • the first cylinder part 18 and the second cylinder part 19 are located in the middle part in the longitudinal direction of the first to third reinforcing ribs 26-28.
  • both longitudinal ends of the third reinforcing rib 28 can be extended to the side of the fastening portion 24 or the portion of the left edge portion 9 and the right edge portion 10 that is fixed to the engine body 2 such as the other. It is possible to further suppress deformation of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 located at the middle portion in the longitudinal direction of the third reinforcing rib 28.
  • the first and third reinforcing ribs 26-28 have a By disposing one third reinforcing rib 28 downward from the mount bracket portion 13 so as to overlap the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19, the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 can be deformed. Can be suppressed.
  • first to third reinforcing ribs 26-28 are arranged in a predetermined manner as described above, and prevent deformation of the chain case 8 due to the vertical load applied to the mount bracket portion 13, and the first cylinder portion 18 and the second cylinder. The deformation of the portion 19 can be suppressed.
  • the fastening bolt inserted into the fastening portion 24 is a deformation of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 due to the load of the mount bracket portion 13. It has the function to prevent.
  • the first-third reinforcing ribs 26-28 serve as the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 respectively. It is possible to suppress the deformation of the first cylinder part 18 and the second cylinder part 19, and when the chain case 8 is manufactured, the upper part of the chain case 8 is at a high position. It is also possible to improve the hot water flow to the mount bracket portion 13.
  • the mount bracket portion 13 is provided on the upper portion of the chain case 8, the rigidity of the upper portion of the chain case 8 is improved by the first to third reinforcing ribs 26-28 and the inner rib 29 inside the chain case 8, The fastening rigidity with the head cover 5 is also increased, and the radiated sound from the front surface of the head cover 5 can be reduced.
  • the third reinforcing rib 28 is disposed so as to intersect with the first axis 18 ⁇ / b> C and the second axis 19 ⁇ / b> C of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 in an oblique direction. .
  • the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are arranged below the mount bracket portion 13 in a state where they are overlapped in the vertical direction.
  • the second cylinder portion 19 which is the lower cylinder portion of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 is formed on the outer wall 8A of the chain case 8 with respect to the first cylinder portion 18 which is the upper cylinder portion.
  • the offset is arranged by a distance L1.
  • first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 are arranged below the mount bracket portion 13 in a state where they are overlapped in the vertical direction.
  • the first cylinder portion 18 that is the upper cylinder portion of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 is The second cylinder part 19 which is the lower cylinder part is arranged offset by a distance L2 so as to be located outside in the crankshaft direction.
  • the tip portion of the mount bracket part 13 that is most susceptible to vibration and the lower part of the outer wall 8A of the chain case 8 are arranged.
  • a plurality of first cylinder portions 18 and second cylinder portions 19 can be linearly arranged between them to suppress vibration of the mount bracket portion 13, and vibration of the chain case 8 can be greatly reduced.
  • the first oil passage 22 can be disposed at positions adjacent to each other in the vertical direction, and the first oil passage 22 formed on the back side of the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19, respectively.
  • the 1st cylinder boss part 20 and the 2nd cylinder boss part 21 provided with the 2nd oil passage 23 can be arranged compactly in the inner circumference of a timing chain.
  • the engine chain case structure according to the present invention is applicable to various engines.

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Abstract

　エンジンのチェーンケースの構造において、チェーンケースをクランク軸方向から視た場合、マウントブラケット部の幅方向両側部を前記チェーンケースの左側縁部と右側縁部のうち一方とその上側縁部に延ばすとともにマウントブラケット部の下部にエンジン本体への締結部を設け、可変動弁気孔の油圧制御弁のシリンダ部を外周面がマウントブラケット部と相互に連結される状態で締結部の下側に配置し、マウントブラケット部の下側にはマウントブラケット部からシリンダ部を横切って下方へ延びる補強リブを配置した。

Description

エンジンのチェーンケース構造
　本発明は、エンジンのチェーンケース構造に係り、特に可変動弁機構の油圧制御弁を取り付けたエンジンのチェーンケース構造に関する。
　車両のエンジンには、カム軸に油圧アクチュエータを取り付け、この油圧アクチュエータを油圧制御弁（ＯＣＶ）からの油圧の供給によって作動し、クランク軸に対するカム軸の回転位相を変更する可変動弁機構を設けたものがある。この場合、一般に、油圧制御弁は、エンジンのタイミングチェーンを覆うチェーンケースに取り付けられている。
特開２００８－１７４１１３号公報 特開２００８－２１５３２３号公報
　特許文献１に開示される可変バルブタイミング機構（可変動弁機構）付エンジンのマウント構造を図８に示す。図示のマウント構造においては、タイミングチェーンを覆うチェーンケース１０１にマウントブラケット部１０２をアクチュエータカバー部の下部につなげ、このアクチュエータカバー部の段差部をマウントブラケット部１０２に向かって平面状に延ばし、その下端部をマウントブラケット部に接合し、また、チェーンケース１０１の外壁にはマウントブラケット部１０２と油圧制御弁１０３を挿入するシリンダ部１０４とを形成している。
　特許文献２に開示される可変バルブタイミング機構（可変動弁機構）付エンジンにおいては、タイミングチェーンを覆うチェーンケースのアクチュエータカバー部の下方でシリンダ軸線に対して一側に偏った位置にマウントブラケット部を配設する一方、マウントブラケット部の側方に油圧制御弁をその軸線がクランク軸線と直交する方向に向いた状態且つ重なった状態で２個配設し、チェーンケースの外壁にはマウントブラケット部と油圧制御弁を挿入するシリンダ部とを形成した構造を採用している。
　ところで、上記の特許文献１に開示される従来技術では、シリンダ部をマウントブラケット部の上方に配置しているが、この際、シリンダ部を、クランク軸方向で、マウントブラケット部の上面で車体側に延びてブラケットを締結させるための平面座と重ならない位置に配置する必要があり、このため、シリンダ部によってマウントブラケット部の上下方向の動きを抑えることが困難であり、振動が発生するという不都合があった。
　また、上記の特許文献２では、油圧制御弁を挿入するシリンダ部をマウントブラケット部の側方に２個配置しているが、マウントブラケット部の上下動によってシリンダ部が変形して油圧制御弁の耐久性が低下するという不都合があった。
　そこで、本発明の目的は、上述の従来技術を鑑み、マウントブラケット部と油圧制御弁を挿入するシリンダ部とを備えるチェーンケースにおいて、チェーンケースの振動を防止し、且つシリンダ部の変形を防止して油圧制御弁の耐久性を向上させるエンジンのチェーンケース構造を提供することにある。
　上記の目的を達成するために提供される本発明のエンジンのチェーンケース構造の好適な実施例は、エンジン本体のヘッドカバーよりも下側の端部に左側縁部及び右側縁部を接合し、さらに上側縁部を前記ヘッドカバーの下部に接合するチェーンケースを前記エンジン本体の端部に配置し、前記エンジン本体を支持するマウントブラケット部と可変動弁機構の油圧制御弁が内部に挿入されるシリンダ部とを夫々前記チェーンケースの外壁から外側に膨出するよう配設したエンジンのチェーンケース構造であって、前記チェーンケースをエンジンのクランク軸方向から視た場合、前記マウントブラケット部の幅方向両側部を前記左側縁部と前記右側縁部のうち一方と前記上側縁部に延設し、前記マウントブラケット部の下部に前記エンジン本体への締結部を設け、前記シリンダ部をその外周面が前記マウントブラケット部と相互に連結される状態で前記締結部の下側に配置し、前記マウントブラケット部の下側には前記マウントブラケット部から前記シリンダ部を横切って下方へ延びる補強リブを配置した、ことを特徴とする。
　また上記実施例において、下記の態様が取りうる。
　前記補強リブは、前記締結部の側方から前記左側縁部と前記右側縁部のうち他方の側ヘ延設することが望ましい。
　また、前記補強リブは、前記シリンダ部の軸線に対し斜め方向に交差するように配設する事が好ましい。
　また、前記シリンダ部は上下方向に重ねた状態で前記マウントブラケット部の下方に複数個配置され、前記複数個のシリンダ部のうち下方のシリンダ部を上方のシリンダ部に対して前記チェーンケースの外壁に沿う方向で前記左側縁部と前記右側縁部のうち他方の側ヘオフセットして配置しても良い。
　前記シリンダ部は上下方向に重ねた状態で前記マウントブラケット部の下方に複数個配置され、前記チェーンケースをクランク軸と直交する方向から視た場合、前記複数個のシリンダ部のうち上方のシリンダ部を下方のシリンダ部よりもクランク軸方向で外側に位置するようにオフセットして配置する事もできる。
　本発明の実施例におけるエンジンのチェーンケース構造によれば、エンジンのチェーンケースの振動を防止し、且つシリンダ部の変形を防止して油圧制御弁の耐久性を向上させることができる。
　本発明の更なる特徴は添付図面を参照して記載する下記の実施例によりより明白になるであろう。
図１は本発明の一実施例に係るエンジンの前部の側面図である。 図２は図1に示されたエンジンのチェーンケースの斜視図である。 図３は該チェーンケースの正面図である。 図４は該チェーンケースの背面図である。 図５は該チェーンケースの平面図である。 図６は図３のＶＩ－ＶＩ線によるチェーンケースの断面図である。 図７は上記実施例に係るエンジンのクランク軸方向と直交する方向から視たチェーンケースのシリンダボス部位の正面図である。 図８は従来技術におけるエンジンのチェーンケースの正面図である。
　本発明は、エンジンのチェーンケースの振動を防止し、且つシリンダ部の変形を防止して油圧制御弁の耐久性を向上させる目的を、マウントブラケット部の幅方向両側部をエンジンに接合されるチェーンケースの左側線部と右側線部のうち一方と上側線部に延ばすとともにマウントブラケット部の下部を締結部によってエンジンに締結することで実現するものである。以下にその好適な一実施形態を実施例として記載する。尚、以下の記載において、上下、左右、等方向を示す用語は図示の状態において使用されるものとする。
　本発明の一実施例を図1-図７を参照して説明する。
　図１において、１は車両に搭載される可変動弁機構付きのエンジンである。
　このエンジン１は、エンジン本体２として、シリンダブロック３とシリンダヘッド４とヘッドカバー５とオイルパン６とを備えている。シリンダブロック３には、クランク軸７が回転自在に設けられている。
　エンジン本体２の端部には、エンジン１のタイミングチェーンを覆うチェーンケース８が配置される。このチェーンケース８は、シリンダブロック３及びシリンダヘッド４の前端部に取り付けられている。
　図１、図２に示すように、チェーンケース８は、その左側縁部９及び右側縁部１０がエンジン本体２のヘッドカバー５よりも下側の端部に接合され、上側縁部１１がヘッドカバー５の下部に接合される。また、チェーンケース８には、図２乃至図４に示すように、クランク軸７を挿通するクランク軸用孔１２が形成されている。
　チェーンケース８の上部には、エンジン本体２を車体に支持するマウントブラケット部１３が設けられる。このマウントブラケット部１３は、上面に車体側に延びるブラケットを締結するための平面座１４を形成している。
　また、チェーンケース８の上部の内面には、可変動弁機構１５の複数個の油圧制御弁（ＯＣＶ）として、例えば、２個の第１油圧制御弁１６、第２油圧制御弁１７が内部に挿入される２個のシリンダ部として、第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９が設けられる。
　図１に示すように、マウントブラケット部１３と第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９とは、夫々チェーンケース８の外壁８Ａから外側に膨出している。
　図１、図２、図４、図７に示すように、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９は、第１シリンダボス部２０、第２シリンダボス部２１によって夫々シリンダヘッド４に接合されている。第１シリンダボス部２０、第２シリンダボス部２１には、可変動弁機構１５のオイル通路として、複数の第１オイル通路２２、第２オイル通路２３が夫々形成されている。
　この第１シリンダボス部２０、第２シリンダボス部２１には、図４に示すように、シリンダヘッド４の中心部位にオイル通路を集約するために、互いに近接し且つ上下方向でチェーンケース８のシリンダヘッド４側の部分の中心に第１オイル通路２２、第２オイル通路２３が形成されている。
　また、シリンダヘッド４側の狭い範囲に２個の第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９とマウントブラケット部１３とを配設するため、第１油圧制御弁１６と第２油圧制御弁１７の取付座面は、上下方向に重ねられ、且つクランク軸方向にオフセット配置される。これにより、可変動弁機構１５のオイル通路を狭い範囲でまとめて配置することが可能となり、マウントブラケット部１３を設けるスペースを確保することができる。
　また、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の上側にマウントブラケット部１３を設けることで、マウントブラケット部１３の変形を抑制するとともに、チェーンケース８の小型軽量化を図ることができ、また、チェーンケース８の外壁８Ａの平面部を小さくすることが可能となり、チェーンケースにおける放射音を従来よりも低下させることができる。
　図２乃至図４に示すように、チェーンケース８をクランク軸方向から視た場合、マウントブラケット部１３の幅方向両側部１３Ａ、１３Ｂは、チェーンケース８の左側縁部９と右側縁部１０のうち一方と上側縁部１１に延びている。なお、ここに記載の一方とはマウントブラケット部１３の平面ザ４が水平方向を向くようにチェーンケースを傾け、エンジン１を車体に搭載する姿勢とした場合、左側縁部９と右側縁部10の内相対的に上側に配置される側が一方であり、下側に配置される側が他方である。
　また、チェーンケース８の上部で且つ幅方向中央部位には、マウントブラケット部１３の下部で、エンジン本体２への締結部２４が設けられている。なお、チェーンケース８の外縁部位には、外縁側締結部２５が複数個設けられている。
　第１シリンダ部１８と第２シリンダ部１９は、軸線が略平行で、その外周面がマウントブラケット部１３と相互に連結される状態で締結部２４の下側に配置されている。
　また、マウントブラケット部１３の下側には、このマウントブラケット部１３から第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９を横切って下方へ延びる補強リブとして、例えば、３本の第１-第３補強リブ２６-２８が所定の間隔で配置されている。なお、この補強リブは、図示のように３本に限らず、適宜必要に応じてその本数を変更することが可能である。
　更に、チェーンケース８の内側面には、図４に示すように、チェーンケース８の剛性を高めるために、複数の内側リブ２９が所定に配置されている。
　このように、マウントブラケット部１３の幅方向両側部１３Ａ、１３Ｂをエンジン本体２に接合されるチェーンケース８の左側縁部９と右側縁部１０のうち一方と上側縁部１１に延ばすとともにマウントブラケット部１３の下部を締結部２４によってエンジン本体２に締結することにより、マウントブラケット部１３の支持剛性を向上させて、マウントブラケット部１３の上下方向の振動を低減できる。
　また、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９をその外周壁がマウントブラケット部１３と相互に連結される状態で締結部２４の下側に配置したことにより、第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９をマウントブラケット部１３の補強部材として利用しつつ、締結部２４で第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９の変形を抑制することができる。
　更に、マウントブラケット部１３の下側にこのマウントブラケット部１３から第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９を横切って下方へ延びる第１-第３補強リブ２６-２８を配置していることにより、この第１-第３補強リブ２６-２８によって第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９に加わる荷重をチェーンケース８全体に分散させて第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の変形を抑制することができる。
　この結果、チェーンケース８の振動を防止し、且つ第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９の変形を防止して、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９に夫々挿入される第１油圧制御弁１６、第２油圧制御弁１７の耐久性を向上させることができる。
　図２、図３に示すように、第１-第３補強リブ２６-２８は、直線状に形成され、そのうち少なくとも１つは締結部２４の側方から左側縁部９と右側縁部１０のうち他方側へ延設される。
　つまり、第１補強リブ２６は、締結部２４の側方から左側縁部９の下方に向かって延設してこの左側縁部９に接続している。第２補強リブ２７は、第１補強リブ２６から離れた締結部２４の側方からクランク軸７の方向の下方に向かってチェーンケース８の中央線Ｃまで延設している。第３補強リブ２８は、第２補強リブ２７と同じ箇所で締結部２４の側方から右側縁部１０の下方に向かって延設してこの右側縁部１０に接続している。この場合、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９は、第１-第３補強リブ２６-２８の長手方向中間部に位置する。
　このような構造においては、締結部２４や左側縁部９と右側縁部１０のうち他方といったエンジン本体２に固定される部分の側方へ第３補強リブ２８の長手方向両端部を延ばすことができ、第３補強リブ２８の長手方向中間部に位置する第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の変形をさらに抑制することができる。つまり、マウントブラケット部１３の下部で一本の補強リブでは、第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９が全体的に変形してしまうことから、第１-第３補強リブ２６-２８中の１本の第３補強リブ２８をマウントブラケット部１３から下方に第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９に重なるように配置することにより、第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９の変形を抑えることができる。
　また、第１-第３補強リブ２６-２８は、上記のように所定に配置され、マウントブラケット部１３にかかる上下荷重によるチェーンケース８の変形を抑えるとともに、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の変形を抑制することができる。
　更に、チェーンケース８の締結部２４をエンジン本体２に締結する場合に、締結部２４に挿入される締結ボルトは、マウントブラケット部１３の荷重による第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９の変形を防止する機能を有する。
　更にまた、締結部２４の下で斜めの第１-第３補強リブ２６-２８が存在することから、この第１-第３補強リブ２６-２８が第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９に重なるように配置されることで、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の変形を抑えることが可能になり、また、チェーンケース８の製造時には、チェーンケース８の上部の高い位置にあるマウントブラケット部１３への湯流れを改善することも可能である。
　また、マウントブラケット部１３をチェーンケース８の上部に設けたことから、第１-第３補強リブ２６-２８やチェーンケース８の内側の内側リブ２９によってチェーンケース８の上部の剛性を向上させ、ヘッドカバー５との締結の剛性も高くなり、ヘッドカバー５の前面からの放射音を低減できる。
　また、図３に示すように、第３補強リブ２８は、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の第１軸線１８Ｃ、第２軸線１９Ｃに対し斜め方向に交差するように配設される。
　このような構造により、第３補強リブ２８を第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９に交差する範囲を広げて、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の変形を抑制することができる。
　更に、図１、図２に示すように、第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９は、上下方向に重ねた状態でマウントブラケット部１３の下方に配置される。
　また、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９のうち下方のシリンダ部である第２シリンダ部１９は、その上方のシリンダ部である第１シリンダ部１８に対してチェーンケース８の外壁８Ａに沿う方向で左側縁部９と右側縁部１０のうち他方の側である右側縁部１０ヘ距離Ｌ１だけオフセットして配置される。
　このような構造により、チェーンケース８に複数個の第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９を配置する場合、チェーンケース８の外壁８Ａの平面部を減少させつつ、マウントブラケット部１３と複数個の第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９とによって左側縁部９と右側縁部１０とを連絡して、チェーンケース８の振動を抑制することができる。
　上記のように、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９は、上下方向に重ねた状態でマウントブラケット部１３の下方に配置される。
　また、図７に示すように、チェーンケース８をクランク軸方向と直交する方向から視た場合、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９のうち上方のシリンダ部である第１シリンダ部１８は、下方のシリンダ部である第２シリンダ部１９よりもクランク軸方向で外側に位置するように距離Ｌ２だけオフセットして配置される。
　このように、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９をクランク軸方向にオフセットして配置することにより、最も振動し易いマウントブラケット部１３の先端部位とチェーンケース８の外壁８Ａの下部との間に複数個の第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９を直線的に並べてマウントブラケット部１３の振動を抑制することができ、チェーンケース８の振動を大幅に低減させることができる。また、２つの第１シリンダ部１８及び第２シリンダ部１９を上下方向で隣接する位置に配置でき、第１シリンダ部１８、第２シリンダ部１９の裏側に夫々形成される第１オイル通路２２、第２オイル通路２３を備える第１シリンダボス部２０、第２シリンダボス部２１をタイミングチェーンの内周にコンパクトに配置できる。
　また、第１シリンダ部１８と第２シリンダ部１９とをクランク軸方向でオフセットしたことにより、チェーンケース８に段差状構造が形成され、これにより、チェーンケース８の面剛性の向上によって放射音の低減を図ることができる。
　本発明に係るエンジンのチェーンケース構造は、各種エンジンに適用可能である。
　１　エンジン
　２　エンジン本体
　３　シリンダブロック
　４　シリンダヘッド
　５　ヘッドカバー
　７　クランク軸
　８　チェーンケース
　９　左側縁部
　１０　右側縁部
　１１　上側縁部
　１３　マウントブラケット部
　１４　平面座
　１５　可変動弁機構
　１６　第１油圧制御弁
　１７　第２油圧制御弁
　１８　第１シリンダ部
　１９　第２シリンダ部
　２０　第１シリンダボス部
　２１　第２シリンダボス部
　２２　第１オイル通路
　２３　第２オイル通路
　２４　締結部
　２６　第１補強リブ
　２７　第２補強リブ
　２８　第３補強リブ
　２９　内側リブ

Claims (5)

  1. 　エンジン本体のヘッドカバーよりも下側の端部に左側縁部及び右側縁部を接合し、さらに上側縁部を前記ヘッドカバーの下部に接合するチェーンケースを前記エンジン本体の端部に配置し、前記エンジン本体を支持するマウントブラケット部と可変動弁機構の油圧制御弁が内部に挿入されるシリンダ部とを夫々前記チェーンケースの外壁から外側に膨出するよう配設したエンジンのチェーンケース構造であって、
    　前記チェーンケースをエンジンのクランク軸方向から視た場合、前記マウントブラケット部の幅方向両側部を前記左側縁部と前記右側縁部のうち一方と前記上側縁部に延設し、前記マウントブラケット部の下部に前記エンジン本体への締結部を設け、前記シリンダ部をその外周面が前記マウントブラケット部と相互に連結される状態で前記締結部の下側に配置し、前記マウントブラケット部の下側には前記マウントブラケット部から前記シリンダ部を横切って下方へ延びる補強リブを配置した、ことを特徴とするエンジンのチェーンケース構造。
  2. 　前記補強リブは、前記締結部の側方から前記左側縁部と前記右側縁部のうち他方の側ヘ延設することを特徴とする請求項１に記載のエンジンのチェーンケース構造。
  3. 　前記補強リブは、前記シリンダ部の軸線に対し斜め方向に交差するように配設されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンのチェーンケース構造。
  4. 　前記シリンダ部は上下方向に重ねた状態で前記マウントブラケット部の下方に複数個配置され、前記複数個のシリンダ部のうち下方のシリンダ部を上方のシリンダ部に対して前記チェーンケースの外壁に沿う方向で前記左側縁部と前記右側縁部のうち他方の側ヘオフセットして配置したことを特徴とする請求項１に記載のエンジンのチェーンケース構造。
  5. 　前記シリンダ部は上下方向に重ねた状態で前記マウントブラケット部の下方に複数個配置され、前記チェーンケースをクランク軸と直交する方向から視た場合、前記複数個のシリンダ部のうち上方のシリンダ部を下方のシリンダ部よりもクランク軸方向で外側に位置するようにオフセットして配置したことを特徴とする請求項１に記載のエンジンのチェーンケース構造。
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