WO2011132626A1 - 積層インダクタ - Google Patents

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WO2011132626A1
WO2011132626A1 PCT/JP2011/059483 JP2011059483W WO2011132626A1 WO 2011132626 A1 WO2011132626 A1 WO 2011132626A1 JP 2011059483 W JP2011059483 W JP 2011059483W WO 2011132626 A1 WO2011132626 A1 WO 2011132626A1
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coil conductor
conductor piece
corner
magnetic layer
vicinity
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PCT/JP2011/059483
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Inventor
謙一郎 野木
将典 長野
まゆみ 星野
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太陽誘電株式会社
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
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    • H01F2017/0066—Printed inductances with a magnetic layer

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer inductor used as a choke coil for a power circuit of an electronic device.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state where a part of the internal structure of the multilayer body of the multilayer inductor is seen through
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the multilayer body.
  • the multilayer inductor 110 includes a rectangular parallelepiped multilayer body 111 made of a magnetic material, a pair of coil conductors 114 disposed inside the multilayer body 111, and a pair of the multilayer bodies 111 facing each other. And a pair of terminal electrodes 115a and 115b formed on the upper surface, the bottom surface, and both side surfaces in contact therewith.
  • the multilayer body 111 includes a plurality of magnetic layers 112a, 112b, and 112c, and a plurality of coil conductor pieces 114b1, 114b2, 114b3, 114b4, and 114b5 are provided between the plurality of magnetic layers. 114b6 are disposed.
  • Through holes 112d1, 112d2, 112d3, 112d4, and 112d5 are formed in the magnetic layers 112b1, 112b2, 112b3, 112b4, and 112b5, respectively, penetrating the front and back of the magnetic layer.
  • Through-hole conductors 114d1, 114d2, 114d3, 114d4, and 114d5 (not shown) are provided, respectively.
  • the coil conductor 114 is electrically conductive between the adjacent coil conductor pieces 114b1, 114b2, 114b3, 114b4, 114b5, 114b6 via the through-hole conductors 114d1, 114d2, 114d3, 114d4, 114d5 disposed in the magnetic layer 112b.
  • the uppermost coil conductor piece 114b1 is provided with a lead portion 114e1 on one end side of the conductor piece of about one turn, and the other end side is one end of the coil conductor piece 114b2 adjacent in the stacking direction via the through-hole conductor 114d1.
  • the coil conductor piece 114b2 is disposed at a position detoured to the outside of the circuit so that the other end side of the conductor piece of about one turn does not overlap with one end side of the coil conductor piece 114b2, and the coil conductor piece 114b2 passes through the through-hole conductor 114d2.
  • the coil conductor piece 114b3 adjacent in the stacking direction is conductively connected to one end side.
  • the coil conductor piece 114b3 is disposed at a position detoured to the outside of the circumference so that one end side of the conductor piece of about one turn does not overlap the other end side of the coil conductor piece, and the other end side of the coil conductor piece 114b3 Is conductively connected to one end side of the coil conductor piece 114b4 adjacent in the stacking direction via the through-hole conductor 114d3.
  • the coil conductor piece 114b4 is formed in the same shape as the coil conductor piece 114b2, and is arranged at a position detoured to the outside of the circuit so that the other end side of the conductor piece of about one turn does not overlap the one end side of the coil conductor piece. And is conductively connected to one end side of the coil conductor piece 114b5 adjacent in the stacking direction via the through-hole conductor 114d4.
  • the coil conductor piece 114b5 is formed in the same shape as the coil conductor piece 114b3, and is detoured to the outside of the circuit so that one end side of the conductor piece of about one turn does not overlap the other end side of the coil conductor piece 114b5.
  • the other end side of the coil conductor piece is conductively connected to one end side of the coil conductor piece 114b6 adjacent in the stacking direction via the through-hole conductor 114d5.
  • the coil conductor piece 114b6 is provided with a lead-out portion 114e2 on the other end side of the conductor piece of about a half turn.
  • the lead portion 114e1 of the coil conductor piece 114b1 and the lead portion 114e2 of the coil conductor piece 114b6 are exposed at a pair of opposite end surfaces of the multilayer body 111, and are conductively connected to the pair of terminal electrodes 115a and 115b, respectively. ing.
  • the multilayer inductor 110 has coil conductor pieces 114b1, 114b2, 114b3, 114b4, and 114b5 of about 1 turn, other so-called 1 / 2-turn coil conductor pieces or 3 / 4-turn coil conductor pieces are used. It is characterized by the fact that the number of stacked layers can be reduced compared to a stacked inductor.
  • the terminal electrodes 115a and 115b are also formed on the upper surface of the multilayer body 111, the end surface in contact with the multilayer body 111, and the both side surfaces, if it is intended to be mounted in a metal shield of an electronic device for noise countermeasures. In order to avoid a short circuit between the terminal electrode and the metal shield, it is necessary to limit the height dimension, and it is difficult to obtain a large inductance. In the conventional multilayer inductor, when the pair of terminal electrodes 115a and 115b and the spiral spiral coil conductor 114 disposed in the multilayer body 111 approach each other, eddy current loss tends to occur in the terminal electrode.
  • the present invention solves the above-described problems in conventional multilayer inductors, and provides a multilayer inductor that can be easily mounted in a metal shield of an electronic device and can obtain a large inductance while suppressing an increase in DC resistance. For the purpose.
  • the present invention is a multilayer inductor used as a choke coil for a power circuit of an electronic device, (1) a rectangular parallelepiped laminate in which a plurality of rectangular magnetic layers are laminated in the thickness direction; A pair of terminal electrodes formed on at least the bottom surface of the laminate, excluding the upper surface of the laminate and the end face in contact with the upper surface, and regions near the upper surfaces of both side surfaces; A folded conductor piece disposed on the first magnetic layer interposed near the upper surface in the multilayer body; A plurality of sets of coil conductor pieces, each set being arranged on a plurality of magnetic layers between the first magnetic layer in the laminate and the bottom surface of the laminate, each having a total turn of about one turn.
  • a plurality of through-hole conductors that pass through at least one magnetic layer in the laminate and connect adjacent conductor pieces with the magnetic layer interposed therebetween, and
  • the folded conductor piece makes a turn of about one turn along each side of the first magnetic layer and has one end disposed in the vicinity of an arbitrary first corner of the first magnetic layer, Having the other end disposed in the vicinity of the first corner so as not to overlap the one end and avoiding from the one end toward the center on the rectangular first magnetic layer,
  • the first set of coil conductor pieces closest to the folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces is disposed in the vicinity of the first corner of the multilayer body, and the first through of the plurality of through-hole conductors.
  • one of the main forms of the multilayer inductor is that (2) the first set of coils whose cross-sectional area of the magnetic path inside the folded conductor piece is closest to the folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces. It is characterized by being larger than the cross-sectional area of the magnetic path inside the conductor piece. (Hereinafter referred to as the second technical means of the present invention.)
  • One of the other main forms of the multilayer inductor is (3) characterized in that the second corner of the multilayer body is positioned diagonally to the first corner. (Hereinafter referred to as the third technical means of the present invention.)
  • One of the other main forms of the multilayer inductor is (4) a first terminal electrode conductively connected to one end side of the folded conductor piece via a coil conductor and a coil on the other end side of the folded conductor piece.
  • the second terminal electrodes that are conductively connected through the conductor pieces are each formed only on the bottom surface of the multilayer body. (Hereinafter referred to as the fourth technical means of the present invention.)
  • the first terminal electrode and the second terminal electrode are respectively a part of both side surfaces in contact with the bottom surface of the multilayer body and one of the end surfaces. It has a wraparound portion.
  • the operation of the first technical means is as follows. That is, a rectangular parallelepiped laminate in which a plurality of rectangular magnetic layers are laminated in the thickness direction; A pair of terminal electrodes formed on at least the bottom surface of the laminate, excluding the upper surface of the laminate and the end face in contact with the upper surface, and regions near the upper surfaces of both side surfaces; A folded conductor piece disposed on the first magnetic layer interposed near the upper surface in the multilayer body; A plurality of sets of coil conductor pieces, each set being arranged on a plurality of magnetic layers between the first magnetic layer in the laminate and the bottom surface of the laminate, each having a total turn of about one turn.
  • the folded conductor piece makes a turn of about one turn along each side of the first magnetic layer and has one end disposed in the vicinity of an arbitrary first corner of the first magnetic layer.
  • the other end disposed in the vicinity of the first corner so as not to overlap the one end, and away from the one end near the center of the rectangular first magnetic layer,
  • the first set of coil conductor pieces closest to the folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces is disposed in the vicinity of the first corner of the multilayer body, and the first through of the plurality of through-hole conductors.
  • a first end connected to one end of the folded conductor piece via a hole conductor and a second end disposed in the vicinity of any second corner of the remaining three corners of the multilayer body A first coil conductor piece having a portion and a plurality of portions disposed near the first corner of the multilayer body and avoiding from the first end toward the center of the rectangular magnetic layer.
  • the cross-sectional area of the magnetic path inside the folded conductor piece is larger than the cross-sectional area of the magnetic path inside the first set of coil conductor pieces closest to the folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces.
  • the magnetic flux generated by passing a current through the coil conductor spreads to the vicinity of the outer periphery of the multilayer body, and a multilayer inductor having a large inductance value can be provided.
  • the operation of the third technical means is as follows. That is, since the second corner of the multilayer body is located at the opposite corner of the first corner, it is possible to provide a multilayer inductor that is easy to manufacture and has no directionality during mounting. *
  • the operation of the fourth technical means is as follows. That is, the first terminal electrode conductively connected to one end side of the folded conductor piece via the coil conductor and the second terminal electrode conductively connected to the other end side of the folded conductor piece via the coil conductor are laminated bodies. Therefore, the linear distance between the folded conductor piece and the terminal electrode can be increased, and a multilayer inductor having a large inductance value can be provided by effectively using the magnetic body on the top of the multilayer body. it can. *
  • the operation of the fifth technical means is as follows. In other words, since the first terminal electrode and the second terminal electrode have wraparound portions on both side surfaces in contact with the bottom surface of the multilayer body and part of either one of the end surfaces, a thin multilayer inductor having high mounting strength is provided. can do.
  • the present invention it is not necessary to form terminal electrodes on the upper surface of the multilayer body, and it is possible to provide a multilayer inductor that can be easily mounted in a metal shield of an electronic device. Further, since the increase in the conductor length in the intersection region between the coil conductor connected to one end of the folded conductor piece and the coil conductor connected to the other end of the folded conductor piece is suppressed, the DC resistance value is small and large. A multilayer inductor having an inductance value can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the internal structure of the multilayer inductor 10 of this embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the internal structure of the multilayer inductor 10.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part for explaining the internal structure of the multilayer inductor 10.
  • the multilayer inductor 10 of the present embodiment includes a rectangular parallelepiped multilayer body 11 in which a plurality of rectangular magnetic layers 12a and 12b are stacked in the thickness direction, It has a pair of terminal electrodes 15a and 15b formed only on the bottom surface of the multilayer body 11 except for the upper surface of the multilayer body 11, the end surface in contact with the upper surface, and the regions in the vicinity of the upper surfaces of both side surfaces.
  • a folded conductor piece 14 a is disposed on the first magnetic layer 12 b 1 inserted near the upper surface in the multilayer body 11.
  • a rectangular shape having a total of about one turn for each set.
  • One set of a plurality of sets of coil conductor pieces 14b21, 14b22; 14b31, 14b32; 14b41, 14b42; 14b51, 14b52 having a circular shape is arranged.
  • the folded conductor piece 14a makes a round turn of about one turn in a rectangular shape along each side of the first magnetic layer 12b1, and is disposed in the vicinity of an arbitrary first corner c1 of the first magnetic layer 12b1.
  • the bent one end 14aA is bent in the vicinity of the first corner c1 so as not to overlap with the one end and is avoided from the one end 14aA toward the center on the rectangular first magnetic layer 12b1.
  • the other end 14aB is disposed.
  • the first set of coil conductor pieces 14b21 and 14b22 closest to the folded conductor piece is a rectangular magnetic layer 12b2. Formed on top.
  • the first coil conductor piece 14b21 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 11, and is disposed at one end 14aA of the folded conductor piece 14a via the first through-hole conductor 14d11 among the plurality of through-hole conductors.
  • the second coil conductor piece 14b22 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 11, and the other end of the folded conductor piece 14a via the second through-hole conductor 14d12 of the plurality of through-hole conductors.
  • the second end portion 14b21B of the first coil conductor piece 14b21 is in the vicinity of the second corner portion c2 and on the rectangular magnetic layer 12b2 from the fourth end portion 14b22A of the second coil conductor piece 14b22. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the third end portion 14b22B of the second coil conductor piece 14b22 is in the vicinity of the first corner portion c1 and on the rectangular magnetic layer 12b2 from the first end portion 14b21A of the first coil conductor piece 14b21. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the second set of coil conductor pieces 14b31 and 14b32 near the folded conductor piece is formed on the rectangular magnetic layer 12b3.
  • the second coil conductor piece 14b32 is a second coil conductor piece 14b22 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 14d22 disposed in the vicinity of the second corner c2 of the multilayer body 11.
  • the first end portion 14b32A connected to the fourth end portion 14b22A and the second end portion disposed in the vicinity of the first corner portion c1 among the remaining three corner portions of the stacked body 11.
  • 14b32B The first coil conductor piece 14b31 is a first coil conductor piece 14b21 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 14d21 disposed in the vicinity of the second corner c2 of the multilayer body 11.
  • the second end portion 14b32B of the second coil conductor piece 14b32 is in the vicinity of the first corner portion c1 and on the rectangular magnetic layer 12b3 from the fourth end portion 14b31A of the first coil conductor piece 14b31. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the third end portion 14b31B of the first coil conductor piece 14b31 is in the vicinity of the second corner portion c2 and on the rectangular magnetic layer 12b3 from the first end portion 14b32A of the second coil conductor piece 14b32. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the remaining plurality of sets of coil conductor pieces are also sequentially connected through through-hole conductors as described above.
  • the set of coil conductor pieces 14b51, 14b52 closest to the bottom surface of the plurality of sets of coil conductor pieces are through-hole conductors 14d51, 14d52, 14d61, 14d62, 14d71, 14d72, 14d81, 14d81 and other coil conductor pieces.
  • 14b61, 14b62, 14b71, 14b72, 14b81, and 14b82 are connected to the set of terminal electrodes 15a and 15b, respectively.
  • the cross-sectional area 14Sa of the magnetic path inside the folded conductor piece 14a is the magnetic path inside the first set of coil conductor pieces from the most folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces.
  • the folded conductor piece 14a is suppressed from increasing in length compared to the total conductor length of the first set of coil conductor pieces, and thus has a direct current resistance value. (Rdc) can be kept low, and a multilayer inductor with low power consumption can be provided.
  • the first coil conductor piece and the second coil conductor piece of the plurality of sets of coil conductor pieces are arranged such that one end portion is disposed in the vicinity of the corner portion of the multilayer body and the other end portion. Is bent near the other corner of the multilayer body and at a position avoided from the end of the other coil conductor piece toward the center of the magnetic layer.
  • the conductor length can be suppressed. .
  • the DC resistance value (Rdc) can be kept low, and a multilayer inductor with low power consumption can be provided.
  • angular part c1 of a laminated body is located in the diagonal of the 2nd corner
  • the first coil conductor piece and the second coil conductor piece of each set can have the same shape, and an easily produced multilayer inductor can be provided. A laminated inductor with less directionality can be provided.
  • the linear distance between the first through-hole conductor and the second through-hole conductor can be increased, and a short circuit between the through-hole conductors can be prevented and a highly reliable multilayer inductor. Can be provided.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the internal structure of the multilayer inductor 20 according to this embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining the internal structure of the multilayer inductor 20.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the main part for explaining the internal structure of the multilayer inductor 20. *
  • the multilayer inductor 20 of the present embodiment includes a rectangular parallelepiped multilayer body 21 in which a plurality of rectangular magnetic layers 22a and 22b are stacked in the thickness direction, It has a pair of terminal electrodes 25a and 25b formed only on the bottom surface of the multilayer body 21 except for the upper surface of the multilayer body 21, the end face in contact with the upper surface, and the regions near the upper surfaces of both side surfaces.
  • a folded conductor piece 24a is disposed on the first magnetic layer 22b1 inserted near the upper surface in the multilayer body 21.
  • a rectangular shape with a total of about one turn for each set.
  • One set of a plurality of sets of coil conductor pieces 24b21, 24b22; 24b31, 24b32; 24b41, 24b42; 24b51, 24b52 is arranged.
  • a plurality of through-hole conductors 24d11, 24d12 that pass through at least one magnetic layer 22b1, 22b2, 22b3, 22b4 in the multilayer body 21 and connect adjacent conductor pieces with the magnetic layer interposed therebetween; 24d21, 24d22; 24d31, 24d32; 24d41, 24d42.
  • the folded conductor piece 24a makes a round turn of about one turn in a rectangular shape along each side of the first magnetic layer 22b1, and is arranged in the vicinity of an arbitrary first corner c1 of the first magnetic layer 22b1.
  • the bent one end 24aA is bent in the vicinity of the first corner c1 so as not to overlap with the one end and is avoided from the one end 24aA toward the center on the rectangular first magnetic layer 22b1.
  • the other end 24aB is disposed.
  • the first set of coil conductor pieces 24b21 and 24b22 closest to the folded conductor piece is a rectangular magnetic layer 22b2.
  • the first coil conductor piece 24b21 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 21, and is disposed at one end 24aA of the folded conductor piece 24a via the first through-hole conductor 24d11 among the plurality of through-hole conductors. And a second end 24b21B disposed in the vicinity of an arbitrary second corner c2 among the remaining three corners of the stacked body 21. .
  • the second coil conductor piece 24b22 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 21, and the other end of the folded conductor piece 24a via the second through-hole conductor 24d12 among the plurality of through-hole conductors.
  • the fourth end 24b22A of the second coil conductor piece 24b22 is in the vicinity of the second corner c2 and the center on the rectangular magnetic layer 22b2 from the second end 24b21B of the first coil conductor 24b21. It is bent and arranged at a position avoiding it.
  • the third end 24b22B of the second coil conductor piece 24b22 is in the vicinity of the first corner c1 and the center on the rectangular magnetic layer 22b2 from the first end 24b21A of the first coil conductor 24b21. It is bent and arranged at a position avoiding it.
  • the first coil conductor piece 24b31 is a first coil conductor piece 24b21 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 24d21 disposed in the vicinity of the second corner c2 of the multilayer body 21.
  • the first end 24b31A connected to the second end 24b21B of the first and the second end disposed in the vicinity of the first corner c1 of the remaining three corners of the stacked body 21. 24b31B.
  • the second coil conductor piece 24b32 is a second coil conductor piece 24b22 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 24d22 disposed in the vicinity of the second corner c2 of the multilayer body 21.
  • the third end 24b32B connected to the fourth end 24b22A, and the fourth end 24b32A disposed in the vicinity of the first corner c1.
  • the fourth end 24b32A of the second coil conductor piece 24b32 is in the vicinity of the first corner c1 and on the rectangular magnetic layer 22b3 from the second end 24b31B of the first coil conductor piece 24b31. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the third end 24b32B of the second coil conductor piece 24b32 is in the vicinity of the second corner c2 and on the rectangular magnetic layer 22b3 from the first end 24b31A of the first coil conductor piece 24b31. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the remaining plurality of sets of coil conductor pieces are also sequentially connected through through-hole conductors as described above.
  • the set of coil conductor pieces 24b51, 24b52 closest to the bottom surface of the plurality of sets of coil conductor pieces are through-hole conductors 24d51, 24d52, 24d61, 24d62, 24d71, 24d72, 24d81, 24d82 and other coil conductor pieces.
  • 24b61, 24b62, 24b71, 24b72, 24b81, and 24b82 are connected to the set of terminal electrodes 25a and 25b, respectively.
  • the cross-sectional area 24Sa of the magnetic path inside the folded conductor piece 24a is the magnetic path inside the first set of coil conductor pieces from the most folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces.
  • the folded conductor piece 24a is suppressed from increasing in length compared to the total conductor length of the first set of coil conductor pieces, and thus has a direct current resistance value. (Rdc) can be kept low, and a multilayer inductor with low power consumption can be provided.
  • the first corner c1 of the laminate is located at the diagonal of the second corner c2. For this reason, it is possible to provide a multilayer inductor with less directivity during mounting.
  • the linear distance between the first through-hole conductor and the second through-hole conductor can be increased, and a short circuit between the through-hole conductors can be prevented and a highly reliable multilayer inductor. Can be provided.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the internal structure of the multilayer inductor 30 according to this embodiment.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view for explaining the internal structure of the multilayer inductor 30.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the main part for explaining the internal structure of the multilayer inductor 30.
  • the multilayer inductor 30 of this embodiment includes a rectangular parallelepiped multilayer body 31 in which a plurality of rectangular magnetic layers 32a and 32b are laminated in the thickness direction, It has a pair of terminal electrodes 35a and 35b formed only on the bottom surface of the multilayer body 31 except for the upper surface of the multilayer body 31, the end surface in contact with the upper surface, and the regions near the upper surfaces of both side surfaces.
  • a folded conductor piece 34a is disposed on the first magnetic layer 32b1 inserted near the upper surface in the multilayer body 31.
  • each set has a rectangular shape with a total of about one turn.
  • One set of a plurality of sets of coil conductor pieces 34b21, 34b22; 34b31, 34b32; 34b41, 34b42; 34b51, 34b52 is arranged.
  • a plurality of through-hole conductors 34d11 and 34d12 that pass through at least one of the magnetic layers 32b1, 32b2, 32b3, and 32b4 in the multilayer body 31 and connect the conductor pieces adjacent to each other across the magnetic layer.
  • the folded conductor piece 34a makes a round turn of about one turn in a rectangular shape along each side of the first magnetic layer 32b1, and is disposed in the vicinity of an arbitrary first corner c1 of the first magnetic layer 32b1.
  • the bent one end 34aA is bent in the vicinity of the first corner c1 so as not to overlap the one end and is avoided from the one end 34aA toward the center on the rectangular first magnetic layer 32b1.
  • the other end 34aB is disposed.
  • the first set of coil conductor pieces 34b21 and 34b22 closest to the folded conductor piece is a rectangular magnetic layer 32b2. Formed on top.
  • the first coil conductor piece 34b21 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 31, and is one end 34aA of the folded conductor piece 34a via the first through-hole conductor 34d11 among the plurality of through-hole conductors.
  • a second end 34b21B disposed in the vicinity of an arbitrary second corner c2 of the remaining three corners of the stacked body 31.
  • the second coil conductor piece 34b22 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 31, and the other end of the folded conductor piece 34a via the second through-hole conductor 34d12 among the plurality of through-hole conductors.
  • the second end portion 34b21B of the first coil conductor piece 34b21 is in the vicinity of the second corner portion c2 and on the rectangular magnetic layer 32b2 from the fourth end portion 34b22A of the second coil conductor piece 34b22. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the third end 34b22B of the second coil conductor piece 34b22 is in the vicinity of the first corner c1 and is on the rectangular magnetic layer 32b2 from the first end 34b21A of the first coil conductor piece 34b21. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the second set of coil conductor pieces 34b31 and 34b32 near the folded conductor piece is formed on the rectangular magnetic layer 32b3.
  • the second coil conductor piece 34b32 is a second coil conductor piece 34b22 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 34d22 disposed in the vicinity of the second corner portion c2 of the multilayer body 31.
  • the first end 34b32A connected to the fourth end 34b22A of the first and the second end disposed in the vicinity of the first corner c1 of the remaining three corners of the stacked body 31.
  • 34b32B The first coil conductor piece 34b31 is a first coil conductor piece 34b21 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 34d21 disposed in the vicinity of the second corner portion c2 of the multilayer body 31.
  • a third end 34b31B connected to the second end 34b21B, and a fourth end 34b31A disposed in the vicinity of the first corner c1.
  • the third end portion 34b31B of the first coil conductor piece 34b31 is in the vicinity of the second corner portion c2 and on the rectangular magnetic layer 32b3 from the first end portion 34b32A of the second coil conductor piece 34b32. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the second end portion 34b32B of the second coil conductor piece 34b32 is in the vicinity of the first corner portion c1 and on the rectangular magnetic layer 32b3 from the fourth end portion 34b31A of the first coil conductor piece 34b31. It is arranged at a position that is bent closer to the center.
  • the remaining plurality of sets of coil conductor pieces are also sequentially connected through through-hole conductors as described above.
  • the set of coil conductor pieces 34b51, 34b52 closest to the bottom surface of the plurality of sets of coil conductor pieces are through-hole conductors 34d51, 34d52, 34d61, 34d62, 34d71, 34d72, 34d81, 34d82 and other coil conductor pieces.
  • 34b61, 34b62, 34b71, 34b72, 34b81, 34b82 are connected to a set of terminal electrodes 35a, 35b, respectively.
  • the cross-sectional area 34Sa of the magnetic path inside the folded conductor piece 34a is the magnetic path inside the first set of coil conductor pieces from the most folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces.
  • the folded conductor piece 34a is suppressed from increasing in length compared to the total conductor length of the first set of coil conductor pieces, and thus has a direct current resistance value. (Rdc) can be kept low, and a multilayer inductor with low power consumption can be provided.
  • the first corner portion c1 of the laminate is located at the other end on the same long side as the second corner portion c2.
  • the first coil conductor piece and the second coil conductor piece of the plurality of sets of coil conductor pieces are arranged such that one end portion is disposed in the vicinity of the corner portion of the multilayer body and the other end portion. Is arranged in the vicinity of the other corner of the multilayer body and at a position avoiding from the end of the other coil conductor piece toward the center of the magnetic layer.
  • the linear distance between the first through-hole conductor and the second through-hole conductor can be increased, and a short circuit between the through-hole conductors can be prevented and a highly reliable multilayer inductor. Can be provided.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating the internal structure of the multilayer inductor 40 according to this embodiment.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view for explaining the internal structure of the multilayer inductor 40.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the main part for explaining the internal structure of the multilayer inductor 40.
  • the multilayer inductor 40 of this embodiment includes a rectangular parallelepiped multilayer body 41 in which a plurality of rectangular magnetic layers 42a and 42b are stacked in the thickness direction, Except for the upper surface of the laminated body 41, the end surface in contact with the upper surface, and the regions in the vicinity of the upper surfaces of both side surfaces, the pair of end surfaces in contact with the bottom surface and the bottom surface of the laminated body 41 Terminal electrodes 45a and 45b.
  • a folded conductor piece 44a is disposed on the first magnetic layer 42b1 inserted near the upper surface in the multilayer body 41.
  • each set has a rectangular shape with a total of about one turn.
  • One set of a plurality of sets of coil conductor pieces 44b21, 44b22; 44b31, 44b32; 44b41, 44b42; 44b51, 44b52 is arranged.
  • a plurality of through-hole conductors 44d11, 44d12 that pass through at least one magnetic layer 42b1, 42b2, 42b3, 42b4 in the multilayer body 41 and connect adjacent conductor pieces with the magnetic layer interposed therebetween; 44d21, 44d22; 44d31, 44d32; 44d41, 44d42.
  • the folded conductor piece 44a makes a round turn of about one turn in a rectangular shape along each side of the first magnetic layer 42b1 and is arranged in the vicinity of an arbitrary first corner c1 of the first magnetic layer 42b1.
  • the bent one end 44aA is bent near the first corner c1 so as not to overlap with the one end, and is bent from the one end 44aA to a position near the center of the rectangular first magnetic layer 42b1. And the other end 44aB.
  • the first set of coil conductor pieces 44b21 and 44b22 closest to the folded conductor piece is a rectangular magnetic layer 42b2. Formed on top.
  • the first coil conductor piece 44b21 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 41, and one end 44aA of the folded conductor piece 44a via the first through-hole conductor 44d11 among the plurality of through-hole conductors. And a second end 44b21B disposed in the vicinity of an arbitrary second corner c2 of the remaining three corners of the stacked body 41. .
  • the second coil conductor piece 44b22 is disposed in the vicinity of the first corner c1 of the multilayer body 41, and the other end of the folded conductor piece 44a via the second through-hole conductor 44d12 among the plurality of through-hole conductors.
  • the second end portion 44b21B of the first coil conductor piece 44b21 is in the vicinity of the second corner portion c2 and on the rectangular magnetic layer 42b2 from the fourth end portion 44b22A of the second coil conductor piece 44b22. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the third end portion 44b22B of the second coil conductor piece 44b22 is in the vicinity of the first corner portion c1 and is on the rectangular magnetic layer 42b2 from the first end portion 44b21A of the first coil conductor piece 44b21. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the second coil conductor piece 44b32 is a second coil conductor piece 44b22 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 44d22 disposed in the vicinity of the second corner c2 of the multilayer body 41.
  • First end portion 44b32A connected to the fourth end portion 44b22A, and the second end portion disposed in the vicinity of the first corner portion c1 of the remaining three corner portions of the stacked body 41. 44b32B.
  • the first coil conductor piece 44b31 is a first coil conductor piece 44b21 of the first set of coil conductor pieces via a through-hole conductor 44d21 disposed in the vicinity of the second corner c2 of the multilayer body 41.
  • a third end 44b31B connected to the second end 44b21B, and a fourth end 44b31A disposed in the vicinity of the first corner c1.
  • the second end portion 44b32B of the second coil conductor piece 44b32 is in the vicinity of the first corner portion c1 and on the rectangular magnetic layer 42b3 from the fourth end portion 44b31A of the first coil conductor piece 44b31. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the third end portion 44b31B of the first coil conductor piece 44b31 is in the vicinity of the second corner portion c2 and on the rectangular magnetic layer 42b3 from the first end portion 44b32A of the second coil conductor piece 44b32. It is bent and arranged at a position avoiding toward the center.
  • the remaining plurality of sets of coil conductor pieces are also sequentially connected through through-hole conductors as described above.
  • one set of coil conductor pieces 44b51, 44b52 closest to the bottom surface of the plurality of sets of coil conductor pieces is connected to the through-hole conductors 44d51, 44d52 and the lead portions 44e1, 44e2 of the other coil conductor pieces 44b61, 44b62, respectively. Are connected to a pair of terminal electrodes 45a and 45b, respectively.
  • the cross-sectional area 44Sa of the magnetic path inside the folded conductor piece 44a is the magnetic path inside the first set of coil conductor pieces from the most folded conductor piece among the plurality of sets of coil conductor pieces.
  • the folded conductor piece 44a is suppressed from increasing in length compared to the total conductor length of the first set of coil conductor pieces, and thus has a direct current resistance value. (Rdc) can be kept low, and a multilayer inductor with low power consumption can be provided.
  • the first coil conductor piece and the second coil conductor piece of the plurality of sets of coil conductor pieces are arranged such that one end portion is disposed in the vicinity of the corner portion of the multilayer body and the other end portion. Is bent near the other corner of the multilayer body and at a position avoided from the end of the other coil conductor piece toward the center of the magnetic layer.
  • the conductor length can be suppressed. .
  • the DC resistance value (Rdc) can be kept low, and a multilayer inductor with low power consumption can be provided.
  • angular part c1 of a laminated body is located in the diagonal of the 2nd corner
  • the first coil conductor piece and the second coil conductor piece of each set can have the same shape, and an easily produced multilayer inductor can be provided. A laminated inductor with less directionality can be provided.
  • the first terminal electrode 45a conductively connected to one end side of the folded conductor piece 44a via the coil conductor and the other end side of the folded conductor piece 44a conductively connected to the other end side of the folded conductor piece 44a.
  • the second terminal electrode 45 b has a wraparound portion in the vicinity of the bottom surface of each of both side surfaces in contact with the bottom surface of the multilayer body 41 and any one of the end surfaces.
  • the linear distance between the first through-hole conductor and the second through-hole conductor can be increased, and a short circuit between the through-hole conductors can be prevented and a highly reliable multilayer inductor. Can be provided.
  • the size of the multilayer inductor can be set arbitrarily.
  • the magnetic layer can be selected from various known magnetic materials according to the purpose. For example, Ni—Zn—Cu based ferrite is used.
  • As the terminal electrode various conductive materials can be used. For example, a baking-type silver electrode material paste containing silver powder may be applied by screen printing or the like and baked to form a base electrode layer, and then a Ni plating layer and a solder plating layer may be sequentially formed.
  • the coil conductor can also be formed using a silver electrode material paste in the same manner as described above.
  • the size of the coil conductor can be arbitrarily set according to the purpose. For example, it circulates in a substantially rectangular shape having a length of 1.4 mm and a width of 0.8 mm, and its line width is, for example, 0.1 mm.
  • Example 1 Next, one example of the multilayer inductor of the present invention will be described with reference to the first embodiment (FIGS. 1 to 3).
  • ethyl cellulose and tepineol were added to and kneaded with Ni-Zn-Cu ferrite fine powder after calcining and pulverizing mainly containing FeO 2 , CuO, ZnO, and NiO to prepare a slurry.
  • This slurry was applied by a doctor blade method so as to have a constant thickness, and the dried one was cut to fit the printing size of a screen plate described later to produce a magnetic sheet.
  • Through holes were formed at predetermined positions in the magnetic sheet by a method such as punching with a mold or drilling by laser processing.
  • a silver electrode material paste was printed on a magnetic sheet using a screen plate having the shape of a conductor piece constituting a part of a coil conductor and dried.
  • the magnetic sheets were laminated so that the conductor pieces on the adjacent magnetic sheets were connected by two through-hole conductors including the corners of the coil, and press-bonded. . 500 ° C after cutting this to a predetermined size And heated for 1 hour to remove the binder, and fired at 800 to 900 ° C. in the atmosphere for 2 hours to obtain a plurality of laminates.
  • a silver electrode material paste is applied to the bottom surface of the obtained laminate by a printing method so as to be connected to the through-hole conductor connected to the coil conductor, and baked at about 600 ° C. for 1 hour in the atmosphere.
  • An underlayer for the electrode was formed.
  • Ni electrolytic barrel plating was performed on the surface of the base layer, and then solder electrolytic barrel plating was performed to form a pair of terminal electrodes.
  • the material of the magnetic layer is Ni—Zn—Cu based ferrite.
  • the outer dimensions of the coil conductor 14 when the laminated body is seen through from above are 1.4 mm long ⁇ 0.8 mm wide, and the intersection of the coil conductors having the first through-hole conductor and the second through-hole conductor as opposite ends of the diagonal line.
  • the total area of the regions 14Ac1 and 14Ac2 is 0.25 mm 2 and the distance between the through holes is 0.35 mm.
  • the configuration of each part of the coil conductor includes the coil conductor and the intersecting region within a rectangular outer dimension.
  • the cross-sectional area 14Sa of the inner magnetic path of the folded conductive strip 14a is 0.658Mm 2
  • the cross-sectional area 14Sb of the first set of inner magnetic path of the coil conductor pieces 14b21,14b22 is a 0.595 mm 2 .
  • the average value was 322 m ⁇ .
  • the average value of the multilayer inductor sample of the above example was 2.23 ⁇ H.
  • the outer dimensions of the multilayer inductor are length 2.0 mm ⁇ width 1.25 mm ⁇ height 0.8 mm, the magnetic layer material is Ni—Zn—Cu based ferrite, and the multilayer body is the top surface.
  • the outer dimensions of the coil conductor when viewed through are taken as 1.4 mm length ⁇ 0.8 mm width, the area of the intersecting region 114Ac of the coil conductor is 0.25 mm 2 , and the distance between adjacent through holes is 0.35 mm.
  • the multilayer inductor sample of the comparative example shown in FIG. 14 was created. As shown in FIG.
  • each part of the coil conductor includes the coil conductor and the intersecting region 114Ac within a rectangular external dimension.
  • the cross-sectional area 114Sb of the magnetic path inside the coil conductor (for example, 114b2) is 0.535 mm 2 .
  • the multilayer inductor of the example of the present invention can obtain a large inductance while suppressing an increase in the DC resistance value as compared with the multilayer inductors of the comparative examples shown in FIGS.
  • the multilayer inductor according to the embodiment of the present invention can be easily mounted in a metal shield of an electronic device.
  • a multilayer body in which a plurality of magnetic layers are laminated is shown.
  • the present invention is not limited to this, and for example, improves the DC superposition characteristics of the multilayer inductor. Therefore, a nonmagnetic material layer may be inserted into a part between the layers of the magnetic material layer constituting the laminated body so as to be in contact with the conductor piece constituting the coil conductor.

Abstract

【課題】電子機器の金属シールド内への実装が容易で、直流抵抗値の増大を抑えつつ、大きなインダクタンスを得ることができる積層インダクタを提供する。 【解決手段】　積層インダクタ１０は、直方体状の積層体１１と、積層体の底面のみに形成された一対の端子電極１５ａ，１５ｂと、を有し、第１の磁性体層上には約１ターンの周回を成し第１の角部の近傍に一端が配設されるとともにこの一端に重ならないようにこの一端から中心寄りに回避した位置に他端が配設された折り返し導体片１４ａが、また積層体１１内の複数の磁性体層上には、各組それぞれ合計が約１ターンの周回を成す複数組のコイル導体片のうちのそれぞれ一組が配設されている。このため、折り返し導体片の一端側に接続されたコイル導体と折り返し導体片の他端側に接続されたコイル導体との交差領域における導体長の増加が抑制される。

Description

積層インダクタ
本発明は、電子機器の電源回路等のチョークコイルとして用いられる積層インダクタに関する。
携帯型電子機器や薄型の電子機器のニーズの拡大に伴い、これらの電子機器の電源回路等のチョークコイルとして積層インダクタが用いられる機会が増加している。このような積層インダクタの一例として、特許文献１には、磁性体等からなる積層体の内部にコイル導体が配設されるとともに、コイル導体の一端および他端が、積層体の互いに対向する一対の端面に形成された一対の端子電極に接続された積層インダクタが開示されている。　図１３は積層インダクタの積層体の一部の内部構造を透視した状態を示す斜視図であり、図１４は前記積層体の分解斜視図である。　
積層インダクタ１１０は、図１３に示されるように、磁性体等からなる直方体状の積層体１１１と、該積層体１１１の内部に配設されたコイル導体１１４と、積層体１１１の互いに対向する一対の端面、およびそれと接する上面、底面および両側面上に形成された一対の端子電極１１５ａ，１１５ｂとを有する。　積層体１１１は、図１４に示すように、複数の磁性体層１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃを備え、前記複数の磁性体層の層間には、複数のコイル導体片１１４ｂ１，１１４ｂ２，１１４ｂ３，１１４ｂ４，１１４ｂ５，１１４ｂ６がそれぞれ配設されている。　磁性体層１１２ｂ１，１１２ｂ２，１１２ｂ３，１１２ｂ４，１１２ｂ５には、それぞれ前記磁性体層の表裏を貫通するスルーホール１１２ｄ１，１１２ｄ２，１１２ｄ３，１１２ｄ４，１１２ｄ５が形成されており、前記各スルーホール内には、図示省略したスルーホール導体１１４ｄ１，１１４ｄ２，１１４ｄ３，１１４ｄ４，１１４ｄ５がそれぞれ配設されている。　コイル導体１１４は、前記磁性体層１１２ｂに配設されたスルーホール導体１１４ｄ１，１１４ｄ２，１１４ｄ３，１１４ｄ４，１１４ｄ５を介して互いに隣接するコイル導体片１１４ｂ１，１１４ｂ２，１１４ｂ３，１１４ｂ４，１１４ｂ５，１１４ｂ６同士が導電接続されて、高さ方向に蔓巻き螺旋状に形成されている。　最上層のコイル導体片１１４ｂ１は、約１ターンの導体片の一端側に引出部１１４ｅ１が設けられ、他端側は、前記スルーホール導体１１４ｄ１を介して積層方向に隣接するコイル導体片１１４ｂ２の一端側に導電接続されている。　前記コイル導体片１１４ｂ２は、約１ターンの導体片の他端側が該コイル導体片１１４ｂ２の一端側と重ならないように周回の外側に迂回した位置に配設され、前記スルーホール導体１１４ｄ２を介して積層方向に隣接するコイル導体片１１４ｂ３の一端側に導電接続されている。　前記コイル導体片１１４ｂ３は、約１ターンの導体片の一端側が該コイル導体片の他端側と重ならないように周回の外側に迂回した位置に配設され、該コイル導体片１１４ｂ３の他端側は、前記スルーホール導体１１４ｄ３を介して積層方向に隣接するコイル導体片１１４ｂ４の一端側に導電接続されている。　前記コイル導体片１１４ｂ４は、前記コイル導体片１１４ｂ２と同形状に形成され、約１ターンの導体片の他端側が該コイル導体片の一端側と重ならないように周回の外側に迂回した位置に配設され、前記スルーホール導体１１４ｄ４を介して積層方向に隣接するコイル導体片１１４ｂ５の一端側に導電接続されている。　前記コイル導体片１１４ｂ５は、前記コイル導体片１１４ｂ３と同形状に形成され、約１ターンの導体片の一端側が該コイル導体片１１４ｂ５の他端側と重ならないように周回の外側に迂回した位置に配設され、該コイル導体片の他端側は、前記スルーホール導体１１４ｄ５を介して積層方向に隣接するコイル導体片１１４ｂ６の一端側に導電接続されている。　前記コイル導体片１１４ｂ６は、約半ターンの導体片の他端側に引出部１１４ｅ２が設けられている。　前記コイル導体片１１４ｂ１の引出部１１４ｅ１および前記コイル導体片１１４ｂ６の引出部１１４ｅ２は、前記積層体１１１の互いに対向する一対の端面にそれぞれ露出され、前記一対の端子電極１１５ａ，１１５ｂにそれぞれ導電接続されている。　上記積層インダクタ１１０においては、約１ターンのコイル導体片１１４ｂ１，１１４ｂ２，１１４ｂ３，１１４ｂ４，１１４ｂ５を有するので、所謂１／２ターンのコイル導体片や３／４ターンのコイル導体片のみを用いるその他の積層インダクタに比べて積層数を少なくできるという特徴がある。　



実開平４－１０５５１１号全文
上記従来の積層インダクタにおいては、積層体１１１の上面およびそれと接する端面および両側面にも端子電極１１５ａ，１１５ｂが形成されているので、ノイズ対策のために電子機器の金属シールド内に実装しようとすると、端子電極と金属シールドとの短絡を避けるために、より高さ寸法を制限する必要が生じ、大きなインダクタンスを得ることが難しくなる。　また、上記従来の積層インダクタにおいては、一対の端子電極１１５ａ，１１５ｂと、積層体１１１内に配設された蔓巻き螺旋状のコイル導体１１４とが近づくと端子電極に渦電流損失が発生しやすいので、コイル導体１１４の内側の磁路の断面積を大きくすることが難しい。このため、大きなインダクタンスを得るには、コイル導体の周回数を増加させなければならず、コイル導体の直流抵抗値が増大したり、高さ寸法を増大させなければならないという不都合があった。
　本発明は、従来の積層インダクタにおける上記課題を解決して、電子機器の金属シールド内への実装が容易で、直流抵抗値の増大を抑えつつ、大きなインダクタンスを得ることができる積層インダクタを提供することを目的とする。
　本発明は、電子機器の電源回路等のチョークコイルとして用いられる積層インダクタであって、
（１）矩形の複数の磁性体層が厚さ方向に積層された直方体状の積層体と、
　積層体の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、積層体の少なくとも底面に形成された一対の端子電極と、
　積層体内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層上に配設された折り返し導体片と、
　積層体内の第１の磁性体層と積層体の底面との間の複数の磁性体層上にそれぞれ一組配設され、各組それぞれ合計が約１ターンの周回を成す複数組のコイル導体片と、
　積層体内の少なくとも１つの磁性体層を貫通してこの磁性体層を挟んで互いに隣接する導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体と、を備え、
　折り返し導体片は、第１の磁性体層の各辺に沿って約１ターンの周回を成すとともに第１の磁性体層の任意の第１の角部の近傍に配設された一端と、この一端に重ならないように第１の角部の近傍であって前記一端から矩形の第１の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設された他端とを有し、
　複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片は、積層体の第１の角部の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体を介して折り返し導体片の一端に接続された第１の端部と積層体の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部の近傍に配設された第２の端部とを有する第１のコイル導体片と、積層体の第１の角部の近傍であって第１の端部から矩形の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設され複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体を介して折り返し導体片の他端に接続された第３の端部と、第２の角部の近傍に配設された第４の端部と、を有する第２のコイル導体片と、を備えるとともに、
　第１のコイル導体片の第２の端部と第２のコイル導体片の第４の端部のうちの何れか一方は、第２の角部の近傍であって他方のコイル導体片の端部から矩形の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設されており、
　複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片は、スルーホール導体および／または他のコイル導体片を介して一組の端子電極にそれぞれ接続されていることを特徴とする。（以下、本発明の第１の技術手段と称する。）
　また、上記積層インダクタの主要な形態の一つは、（２）折り返し導体片の内側の磁路の断面積が、複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積より大きいことを特徴とする。（以下、本発明の第２の技術手段と称する。）
また、上記積層インダクタの他の主要な形態の一つは、（３）積層体の第２の角部が第１の角部の対角に位置することを特徴とする。（以下、本発明の第３の技術手段と称する。）　
また、上記積層インダクタの他の主要な形態の一つは、（４）折り返し導体片の一端側にコイル導体を介して導電接続された第１の端子電極および折り返し導体片の他端側にコイル導体片を介して導電接続された第２の端子電極は、それぞれ積層体の底面のみに形成されていることを特徴とする。（以下、本発明の第４の技術手段と称する。）　
また、上記積層インダクタの他の主要な形態の一つは、（５）第１の端子電極及び第２の端子電極は、積層体の底面に接する両側面およびいずれか一方の端面のそれぞれ一部に回り込み部分を有することを特徴とする。　
　上記第１の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、　矩形の複数の磁性体層が厚さ方向に積層された直方体状の積層体と、
　積層体の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、積層体の少なくとも底面に形成された一対の端子電極と、
　積層体内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層上に配設された折り返し導体片と、
　積層体内の第１の磁性体層と積層体の底面との間の複数の磁性体層上にそれぞれ一組配設され、各組それぞれ合計が約１ターンの周回を成す複数組のコイル導体片と、
　積層体内の少なくとも１つの磁性体層を貫通してこの磁性体層を挟んで互いに隣接する導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体と、を備えるので、積層体の上面への端子電極の形成が不要となる。
　また、折り返し導体片は、第１の磁性体層の各辺に沿って約１ターンの周回を成すとともに第１の磁性体層の任意の第１の角部の近傍に配設された一端と、この一端に重ならないように第１の角部の近傍であってこの一端から矩形の第１の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設された他端とを有し、
　複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片は、積層体の第１の角部の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体を介して折り返し導体片の一端に接続された第１の端部と積層体の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部の近傍に配設された第２の端部とを有する第１のコイル導体片と、積層体の第１の角部の近傍であって第１の端部から矩形の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設され複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体を介して折り返し導体片の他端に接続された第３の端部と、第２の角部の近傍に配設された第４の端部と、を有する第２のコイル導体片と、を備えるとともに、
　第１のコイル導体片の第２の端部と第２のコイル導体片の第４の端部のうちの何れか一方は、第２の角部の近傍であって他方のコイル導体片の端部から矩形の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設されており、
　複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片は、スルーホール導体および／または他のコイル導体片を介して一組の端子電極にそれぞれ接続されているので、折り返し導体片の一端側に接続されたコイル導体と折り返し導体片の他端側に接続されたコイル導体との交差部における導体長の増加が抑制される。
　上記第２の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、折り返し導体片の内側の磁路の断面積は、複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積より大きいので、端子電極から離れた積層体の上部において、コイル導体に電流を流すことにより発生する磁束が積層体の外周近傍まで行き渡り、大きなインダクタンス値を有する積層インダクタを提供することができる。
上記第３の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、積層体の第２の角部が第１の角部の対角に位置するので、製造しやすく、かつ実装時の方向性がない積層インダクタを提供することができる。　
上記第４の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、折り返し導体片の一端側にコイル導体を介して導電接続された第１の端子電極および折り返し導体片の他端側にコイル導体を介して導電接続された第２の端子電極は、積層体の底面のみに形成されているので、折り返し導体片と端子電極との直線距離をより大きくとることができ、積層体の上部の磁性体を有効活用したインダクタンス値の大きな積層インダクタを提供することができる。　
上記第５の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第１の端子電極及び第２の端子電極は、積層体の底面に接する両側面およびいずれか一方の端面のそれぞれ一部に回り込み部分を有するので、実装強度の高い薄型の積層インダクタを提供することができる。
本発明によれば、積層体の上面において、端子電極の形成が不要となり、電子機器の金属シールド内に容易に実装することができる積層インダクタを提供することができる。また、折り返し導体片の一端側に接続されたコイル導体と折り返し導体片の他端側に接続されたコイル導体との交差領域における導体長の増加が抑制されるので、直流抵抗値が小さく、大きなインダクタンス値を有する積層インダクタを提供することができる。



本発明の積層インダクタの第１の実施形態を示す内部構造を透視した斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を示す分解斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を説明するための、要部の分解斜視図である。 本発明の積層インダクタの第２の実施形態を示す内部構造を透視した斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を示す分解斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を説明するための、要部の分解斜視図である。 本発明の積層インダクタの第３の実施形態を示す内部構造を透視した斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を示す分解斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を説明するための、要部の分解斜視図である。 本発明の積層インダクタの第４の実施形態を示す内部構造を透視した斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を示す分解斜視図である。 上記実施形態の積層インダクタの内部構造を説明するための、要部の分解斜視図である。 背景技術の積層インダクタの一例を示す一部の内部構造を透視した状態を示す斜視図である。 上記背景技術の積層インダクタに用いられる積層体の内部構造を示す分解斜視図である。



　次に、本発明の積層インダクタの第１の実施形態について、図１～図３を参照して説明する。図１は本実施形態の積層インダクタ１０を示す内部構造を透視した斜視図である。図２は積層インダクタ１０の内部構造を説明するための分解斜視図である。図３は積層インダクタ１０の内部構造を説明するための要部の分解斜視図である。　
　本実施形態の積層インダクタ１０は、矩形の複数の磁性体層１２ａ，１２ｂが厚さ方向に積層された直方体状の積層体１１と、
　積層体１１の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、積層体１１の底面のみに形成された一対の端子電極１５ａ，１５ｂと、を有する。
　また、積層体１１内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層１２ｂ１上には、折り返し導体片１４ａが配設されている。
　また、積層体１１内の第１の磁性体層１２ｂ１と積層体１１の底面との間の複数の磁性体層１２ｂ２，１２ｂ３，１２ｂ４，１２ｂ５上には、各組それぞれ合計が約１ターンの矩形形状の周回を成す複数組のコイル導体片１４ｂ２１，１４ｂ２２；１４ｂ３１，１４ｂ３２；１４ｂ４１，１４ｂ４２；１４ｂ５１，１４ｂ５２のうちの一組がそれぞれ配設されている。
　積層体１１内の少なくとも１つの磁性体層１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｂ３，１２ｂ４を貫通してこの磁性体層を挟んで互いに隣接する導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体１４ｄ１１，１４ｄ１２；１４ｄ２１，１４ｄ２２；１４ｄ３１，１４ｄ３２；１４ｄ４１，１４ｄ４２を備える。
　折り返し導体片１４ａは、第１の磁性体層１２ｂ１の各辺に沿って矩形形状に約１ターンの周回を成すとともに第１の磁性体層１２ｂ１の任意の第１の角部ｃ１の近傍に配設された一端１４ａＡと、この一端に重ならないように第１の角部ｃ１の近傍であってこの一端１４ａＡから矩形の第１の磁性体層１２ｂ１上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設された他端１４ａＢとを有する。
　また、複数組のコイル導体片１４ｂ２１，１４ｂ２２；１４ｂ３１，１４ｂ３２；１４ｂ４１，１４ｂ４２；１４ｂ５１，１４ｂ５２のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片１４ｂ２１および１４ｂ２２は、矩形の磁性体層１２ｂ２上に形成されている。第１のコイル導体片１４ｂ２１は、積層体１１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体１４ｄ１１を介して折り返し導体片１４ａの一端１４ａＡに接続された第１の端部１４ｂ２１Ａと、積層体１１の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部ｃ２の近傍に配設された第２の端部１４ｂ２１Ｂと、を有する。第２のコイル導体片１４ｂ２２は、積層体１１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体１４ｄ１２を介して折り返し導体片１４ａの他端１４ａＢに接続された第３の端部１４ｂ２２Ｂと、第２の角部ｃ２の近傍に配設された第４の端部１４ｂ２２Ａと、を有する。
　第１のコイル導体片１４ｂ２１の第２の端部１４ｂ２１Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第２のコイル導体片１４ｂ２２の第４の端部１４ｂ２２Ａから矩形の磁性体層１２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第２のコイル導体片１４ｂ２２の第３の端部１４ｂ２２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片１４ｂ２１の第１の端部１４ｂ２１Ａから矩形の磁性体層１２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。
　同様に、折り返し導体片寄りの第２組のコイル導体片１４ｂ３１および１４ｂ３２は、矩形の磁性体層１２ｂ３上に形成されている。第２のコイル導体片１４ｂ３２は、積層体１１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体１４ｄ２２を介して第１組のコイル導体片のうちの第２のコイル導体片１４ｂ２２の第４の端部１４ｂ２２Ａに接続された第１の端部１４ｂ３２Ａと、積層体１１の残りの３つの角部のうちの第１の角部ｃ１の近傍に配設された第２の端部１４ｂ３２Ｂと、を有する。第１のコイル導体片１４ｂ３１は、積層体１１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体１４ｄ２１を介して第１組のコイル導体片のうちの第１のコイル導体片１４ｂ２１の第２の端部１４ｂ２１Ｂに接続された第３の端部１４ｂ３１Ｂと、第１の角部ｃ１の近傍に配設された第４の端部１４ｂ３１Ａと、を有する。
　第２のコイル導体片１４ｂ３２の第２の端部１４ｂ３２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片１４ｂ３１の第４の端部１４ｂ３１Ａから矩形の磁性体層１２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第１のコイル導体片１４ｂ３１の第３の端部１４ｂ３１Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第２のコイル導体片１４ｂ３２の第１の端部１４ｂ３２Ａから矩形の磁性体層１２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。残りの複数組のコイル導体片も、上記と同様にスルーホール導体を介して順次接続されている。
　また、複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片１４ｂ５１，１４ｂ５２は、スルーホール導体１４ｄ５１，１４ｄ５２，１４ｄ６１，１４ｄ６２，１４ｄ７１，１４ｄ７２，１４ｄ８１，１４ｄ８１および他のコイル導体片１４ｂ６１，１４ｂ６２，１４ｂ７１，１４ｂ７２，１４ｂ８１，１４ｂ８２を介して一組の端子電極１５ａ，１５ｂにそれぞれ接続されている。
　また、本実施形態においては、折り返し導体片１４ａの内側の磁路の断面積１４Ｓａは、複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片よりの第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積１４Ｓｂより大きく形成されて大きなインダクタンス値を得られる一方で、折り返し導体片１４ａは第１組のコイル導体片の合計導体長と比較してその導体長の増加が抑制されて直流抵抗値（Ｒｄｃ）を低く抑えられ、低消費電力の積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、複数組のコイル導体片の第１のコイル導体片および第２のコイル導体片は、一方の端部が積層体の角部の近傍に配置され、他方の端部が積層体の他の角部の近傍であって他方のコイル導体片の端部から磁性体層の中心寄りに回避した位置に屈曲して配置されている。このような構成においては、他方の端部のスルーホール導体を一方の端部のスルーホール導体から回避させるための屈曲部を少なくすることができるため、その分の導体長を抑制することができる。これにより直流抵抗値（Ｒｄｃ）を低く抑えられ、低消費電力の積層インダクタを提供することができる。また、本実施形態においては、積層体の第１の角部ｃ１は第２の角部ｃ２の対角に位置している。本実施形態においては、各組の第１のコイル導体片と第２のコイル導体片とはそれぞれ同形状にすることができ、生産の容易な積層インダクタを提供することができるとともに、実装時の方向性がより少ない積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、第１のスルーホール導体と第２のスルーホール導体との直線距離を大きくすることができ、スルーホール導体間のショートの発生を防止して信頼性の高い積層インダクタを提供することができる。
　　次に、本発明の積層インダクタの第２の実施形態について、図４～図６を参照して説明する。図４は本実施形態の積層インダクタ２０を示す内部構造を透視した斜視図である。図５は積層インダクタ２０の内部構造を説明するための分解斜視図である。図６は積層インダクタ２０の内部構造を説明するための要部の分解斜視図である。　
　本実施形態の積層インダクタ２０は、矩形の複数の磁性体層２２ａ，２２ｂが厚さ方向に積層された直方体状の積層体２１と、
　積層体２１の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、積層体２１の底面のみに形成された一対の端子電極２５ａ，２５ｂと、を有する。
　また、積層体２１内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層２２ｂ１上には、折り返し導体片２４ａが配設されている。
　積層体２１内の第１の磁性体層２２ｂ１と積層体２１の底面との間の複数の磁性体層２２ｂ２，２２ｂ３，２２ｂ４，２２ｂ５上には、各組それぞれ合計が約１ターンの矩形形状の周回を成す複数組のコイル導体片２４ｂ２１，２４ｂ２２；２４ｂ３１，２４ｂ３２；２４ｂ４１，２４ｂ４２；２４ｂ５１，２４ｂ５２のうちの一組がそれぞれ配設されている。
　また、積層体２１内の少なくとも１つの磁性体層２２ｂ１，２２ｂ２，２２ｂ３，２２ｂ４を貫通してこの磁性体層を挟んで互いに隣接する導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体２４ｄ１１，２４ｄ１２；２４ｄ２１，２４ｄ２２；２４ｄ３１，２４ｄ３２；２４ｄ４１，２４ｄ４２を備える。
　折り返し導体片２４ａは、第１の磁性体層２２ｂ１の各辺に沿って矩形形状に約１ターンの周回を成すとともに第１の磁性体層２２ｂ１の任意の第１の角部ｃ１の近傍に配設された一端２４ａＡと、この一端に重ならないように第１の角部ｃ１の近傍であってこの一端２４ａＡから矩形の第１の磁性体層２２ｂ１上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設された他端２４ａＢとを有する。
　また、複数組のコイル導体片２４ｂ２１，２４ｂ２２；２４ｂ３１，２４ｂ３２；２４ｂ４１，２４ｂ４２；２４ｂ５１，２４ｂ５２のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片２４ｂ２１および２４ｂ２２は、矩形の磁性体層２２ｂ２上に形成されている。第１のコイル導体片２４ｂ２１は、積層体２１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体２４ｄ１１を介して折り返し導体片２４ａの一端２４ａＡに接続された第１の端部２４ｂ２１Ａと、積層体２１の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部ｃ２の近傍に配設された第２の端部２４ｂ２１Ｂと、を有する。第２のコイル導体片２４ｂ２２は、積層体２１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体２４ｄ１２を介して折り返し導体片２４ａの他端２４ａＢに接続された第３の端部２４ｂ２２Ｂと、第２の角部ｃ２の近傍に配設された第４の端部２４ｂ２２Ａと、を有する。
　第２のコイル導体片２４ｂ２２の第４の端部２４ｂ２２Ａは、第２の角部ｃ２の近傍であって第１のコイル導体２４ｂ２１の第２の端部２４ｂ２１Ｂから矩形の磁性体層２２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第２のコイル導体片２４ｂ２２の第３の端部２４ｂ２２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体２４ｂ２１の第１の端部２４ｂ２１Ａから矩形の磁性体層２２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。
　同様に、折り返し導体片寄りの第２組のコイル導体片２４ｂ３１および２４ｂ３２は、矩形の磁性体層２２ｂ３上に形成されている。第１のコイル導体片２４ｂ３１は、積層体２１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体２４ｄ２１を介して第１組のコイル導体片のうちの第１のコイル導体片２４ｂ２１の第２の端部２４ｂ２１Ｂに接続された第１の端部２４ｂ３１Ａと、積層体２１の残りの３つの角部のうちの第１の角部ｃ１の近傍に配設された第２の端部２４ｂ３１Ｂとを有する。第２のコイル導体片２４ｂ３２は、積層体２１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体２４ｄ２２を介して第１組のコイル導体片のうちの第２のコイル導体片２４ｂ２２の第４の端部２４ｂ２２Ａに接続された第３の端部２４ｂ３２Ｂと、第１の角部ｃ１の近傍に配設された第４の端部２４ｂ３２Ａと、を有する。
　第２のコイル導体片２４ｂ３２の第４の端部２４ｂ３２Ａは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片２４ｂ３１の第２の端部２４ｂ３１Ｂから矩形の磁性体層２２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第２のコイル導体片２４ｂ３２の第３の端部２４ｂ３２Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第１のコイル導体片２４ｂ３１の第１の端部２４ｂ３１Ａから矩形の磁性体層２２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。残りの複数組のコイル導体片も、上記と同様にスルーホール導体を介して順次接続されている。
　また、複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片２４ｂ５１，２４ｂ５２は、スルーホール導体２４ｄ５１，２４ｄ５２，２４ｄ６１，２４ｄ６２，２４ｄ７１，２４ｄ７２，２４ｄ８１，２４ｄ８２および他のコイル導体片２４ｂ６１，２４ｂ６２，２４ｂ７１，２４ｂ７２，２４ｂ８１，２４ｂ８２を介して一組の端子電極２５ａ，２５ｂにそれぞれ接続されている。
　また、本実施形態においては、折り返し導体片２４ａの内側の磁路の断面積２４Ｓａは、複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片よりの第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積２４Ｓｂより大きく形成されて大きなインダクタンス値を得られる一方で、折り返し導体片２４ａは第１組のコイル導体片の合計導体長と比較してその導体長の増加が抑制されて直流抵抗値（Ｒｄｃ）を低く抑えられ、低消費電力の積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、積層体の第１の角部ｃ１は第２の角部ｃ２の対角に位置している。このため、実装時の方向性が少ない積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、第１のスルーホール導体と第２のスルーホール導体との直線距離を大きくすることができ、スルーホール導体間のショートの発生を防止して信頼性の高い積層インダクタを提供することができる。



　次に、本発明の積層インダクタの第３の実施形態について、図７～図９を参照して説明する。図７は本実施形態の積層インダクタ３０を示す内部構造を透視した斜視図である。図８は積層インダクタ３０の内部構造を説明するための分解斜視図である。図９は積層インダクタ３０の内部構造を説明するための要部の分解斜視図である。　
　本実施形態の積層インダクタ３０は、矩形の複数の磁性体層３２ａ，３２ｂが厚さ方向に積層された直方体状の積層体３１と、
　積層体３１の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、積層体３１の底面のみに形成された一対の端子電極３５ａ，３５ｂと、を有する。
　また、積層体３１内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層３２ｂ１上には、折り返し導体片３４ａが配設されている。
　積層体３１内の第１の磁性体層３２ｂ１と積層体３１の底面との間の複数の磁性体層３２ｂ２，３２ｂ３，３２ｂ４，３２ｂ５上には、各組それぞれ合計が約１ターンの矩形形状の周回を成す複数組のコイル導体片３４ｂ２１，３４ｂ２２；３４ｂ３１，３４ｂ３２；３４ｂ４１，３４ｂ４２；３４ｂ５１，３４ｂ５２のうちの一組がそれぞれ配設されている。
　また、積層体３１内の少なくとも１つの磁性体層３２ｂ１，３２ｂ２，３２ｂ３，３２ｂ４を貫通してこの磁性体層を挟んで互いに隣接する各導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体３４ｄ１１，３４ｄ１２；３４ｄ２１，３４ｄ２２；３４ｄ３１，３４ｄ３２；３４ｄ４１，３４ｄ４２を備える。
　折り返し導体片３４ａは、第１の磁性体層３２ｂ１の各辺に沿って矩形形状に約１ターンの周回を成すとともに第１の磁性体層３２ｂ１の任意の第１の角部ｃ１の近傍に配設された一端３４ａＡと、この一端に重ならないように第１の角部ｃ１の近傍であってこの一端３４ａＡから矩形の第１の磁性体層３２ｂ１上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設された他端３４ａＢとを有する。
　また、複数組のコイル導体片３４ｂ２１，３４ｂ２２；３４ｂ３１，３４ｂ３２；３４ｂ４１，３４ｂ４２；３４ｂ５１，３４ｂ５２のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片３４ｂ２１および３４ｂ２２は、矩形の磁性体層３２ｂ２上に形成されている。第１のコイル導体片３４ｂ２１は、積層体３１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体３４ｄ１１を介して折り返し導体片３４ａの一端３４ａＡに接続された第１の端部３４ｂ２１Ａと、積層体３１の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部ｃ２の近傍に配設された第２の端部３４ｂ２１Ｂと、を有する。第２のコイル導体片３４ｂ２２は、積層体３１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体３４ｄ１２を介して折り返し導体片３４ａの他端３４ａＢに接続された第３の端部３４ｂ２２Ｂと、第２の角部ｃ２の近傍に配設された第４の端部３４ｂ２２Ａと、を有する。
　第１のコイル導体片３４ｂ２１の第２の端部３４ｂ２１Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第２のコイル導体片３４ｂ２２の第４の端部３４ｂ２２Ａから矩形の磁性体層３２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第２のコイル導体片３４ｂ２２の第３の端部３４ｂ２２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片３４ｂ２１の第１の端部３４ｂ２１Ａから矩形の磁性体層３２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。
　同様に、折り返し導体片寄りの第２組のコイル導体片３４ｂ３１および３４ｂ３２は、矩形の磁性体層３２ｂ３上に形成されている。第２のコイル導体片３４ｂ３２は、積層体３１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体３４ｄ２２を介して第１組のコイル導体片のうちの第２のコイル導体片３４ｂ２２の第４の端部３４ｂ２２Ａに接続された第１の端部３４ｂ３２Ａと、積層体３１の残りの３つの角部のうちの第１の角部ｃ１の近傍に配設された第２の端部３４ｂ３２Ｂと、を有する。第１のコイル導体片３４ｂ３１は、積層体３１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体３４ｄ２１を介して第１組のコイル導体片のうちの第１のコイル導体片３４ｂ２１の第２の端部３４ｂ２１Ｂに接続された第３の端部３４ｂ３１Ｂと、第１の角部ｃ１の近傍に配設された第４の端部３４ｂ３１Ａと、を有する。
　第１のコイル導体片３４ｂ３１の第３の端部３４ｂ３１Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第２のコイル導体片３４ｂ３２の第１の端部３４ｂ３２Ａから矩形の磁性体層３２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第２のコイル導体片３４ｂ３２の第２の端部３４ｂ３２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片３４ｂ３１の第４の端部３４ｂ３１Ａから矩形の磁性体層３２ｂ３上の中心寄りに回避した位置屈曲して配設されている。残りの複数組のコイル導体片も、上記と同様にスルーホール導体を介して順次接続されている。
　また、複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片３４ｂ５１，３４ｂ５２は、スルーホール導体３４ｄ５１，３４ｄ５２，３４ｄ６１，３４ｄ６２，３４ｄ７１，３４ｄ７２，３４ｄ８１，３４ｄ８２および他のコイル導体片３４ｂ６１，３４ｂ６２，３４ｂ７１，３４ｂ７２，３４ｂ８１，３４ｂ８２を介して一組の端子電極３５ａ，３５ｂにそれぞれ接続されている。
　また、本実施形態においては、折り返し導体片３４ａの内側の磁路の断面積３４Ｓａは、複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片よりの第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積３４Ｓｂより大きく形成されて大きなインダクタンス値を得られる一方で、折り返し導体片３４ａは第１組のコイル導体片の合計導体長と比較してその導体長の増加が抑制されて直流抵抗値（Ｒｄｃ）を低く抑えられ、低消費電力の積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、積層体の第１の角部ｃ１は第２の角部ｃ２と同じ長辺側の他端に位置している。また、本実施形態においては、複数組のコイル導体片の第１のコイル導体片および第２のコイル導体片は、一方の端部が積層体の角部の近傍に配置され、他方の端部が積層体の他の角部の近傍であって他方のコイル導体片の端部から磁性体層の中心寄りに回避した位置に配置されている。
　また、本実施形態においては、第１のスルーホール導体と第２のスルーホール導体との直線距離を大きくすることができ、スルーホール導体間のショートの発生を防止して信頼性の高い積層インダクタを提供することができる。



　次に、本発明の積層インダクタの第４の実施形態について、図１０～図１２を参照して説明する。図１０は本実施形態の積層インダクタ４０を示す内部構造を透視した斜視図である。図１１は積層インダクタ４０の内部構造を説明するための分解斜視図である。図１２は積層インダクタ４０の内部構造を説明するための要部の分解斜視図である。　
　本実施形態の積層インダクタ４０は、矩形の複数の磁性体層４２ａ，４２ｂが厚さ方向に積層された直方体状の積層体４１と、
　積層体４１の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、積層体４１の底面及び底面と接する端面、両側面のぞれぞれ底面の近傍に形成された一対の端子電極４５ａ，４５ｂと、を有する。
　また、積層体４１内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層４２ｂ１上には、折り返し導体片４４ａが配設されている。
　積層体４１内の第１の磁性体層４２ｂ１と積層体４１の底面との間の複数の磁性体層４２ｂ２，４２ｂ３，４２ｂ４，４２ｂ５上には、各組それぞれ合計が約１ターンの矩形形状の周回を成す複数組のコイル導体片４４ｂ２１，４４ｂ２２；４４ｂ３１，４４ｂ３２；４４ｂ４１，４４ｂ４２；４４ｂ５１，４４ｂ５２のうちの一組がそれぞれ配設されている。
　また、積層体４１内の少なくとも１つの磁性体層４２ｂ１，４２ｂ２，４２ｂ３，４２ｂ４を貫通してこの磁性体層を挟んで互いに隣接する導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体４４ｄ１１，４４ｄ１２；４４ｄ２１，４４ｄ２２；４４ｄ３１，４４ｄ３２；４４ｄ４１，４４ｄ４２を備える。
　折り返し導体片４４ａは、第１の磁性体層４２ｂ１の各辺に沿って矩形形状に約１ターンの周回を成すとともに第１の磁性体層４２ｂ１の任意の第１の角部ｃ１の近傍に配設された一端４４ａＡと、この一端に重ならないように第１の角部ｃ１の近傍であってこの一端４４ａＡから矩形の第１の磁性体層４２ｂ１上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設された他端４４ａＢとを有する。
　また、複数組のコイル導体片４４ｂ２１，４４ｂ２２；４４ｂ３１，４４ｂ３２；４４ｂ４１，４４ｂ４２；４４ｂ５１，４４ｂ５２のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片４４ｂ２１および４４ｂ２２は、矩形の磁性体層４２ｂ２上に形成されている。第１のコイル導体片４４ｂ２１は、積層体４１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体４４ｄ１１を介して折り返し導体片４４ａの一端４４ａＡに接続された第１の端部４４ｂ２１Ａと、積層体４１の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部ｃ２の近傍に配設された第２の端部４４ｂ２１Ｂと、を有する。第２のコイル導体片４４ｂ２２は、積層体４１の第１の角部ｃ１の近傍に配設され複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体４４ｄ１２を介して折り返し導体片４４ａの他端４４ａＢに接続された第３の端部４４ｂ２２Ｂと、第２の角部ｃ２の近傍に配設された第４の端部４４ｂ２２Ａと、を有する。
　第１のコイル導体片４４ｂ２１の第２の端部４４ｂ２１Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第２のコイル導体片４４ｂ２２の第４の端部４４ｂ２２Ａから矩形の磁性体層４２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第２のコイル導体片４４ｂ２２の第３の端部４４ｂ２２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片４４ｂ２１の第１の端部４４ｂ２１Ａから矩形の磁性体層４２ｂ２上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。
　同様に、折り返し導体片寄りの第２組のコイル導体片４４ｂ３１および４４ｂ３２は、矩形の磁性体層４２ｂ３上に形成されている。第２のコイル導体片４４ｂ３２は、積層体４１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体４４ｄ２２を介して第１組のコイル導体片のうちの第２のコイル導体片４４ｂ２２の第４の端部４４ｂ２２Ａに接続された第１の端部４４ｂ３２Ａと、積層体４１の残りの３つの角部のうちの第１の角部ｃ１の近傍に配設された第２の端部４４ｂ３２Ｂと、を有する。第１のコイル導体片４４ｂ３１は、積層体４１の第２の角部ｃ２の近傍に配設されたスルーホール導体４４ｄ２１を介して第１組のコイル導体片のうちの第１のコイル導体片４４ｂ２１の第２の端部４４ｂ２１Ｂに接続された第３の端部４４ｂ３１Ｂと、第１の角部ｃ１の近傍に配設された第４の端部４４ｂ３１Ａと、を有する。
　第２のコイル導体片４４ｂ３２の第２の端部４４ｂ３２Ｂは、第１の角部ｃ１の近傍であって第１のコイル導体片４４ｂ３１の第４の端部４４ｂ３１Ａから矩形の磁性体層４２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。第１のコイル導体片４４ｂ３１の第３の端部４４ｂ３１Ｂは、第２の角部ｃ２の近傍であって第２のコイル導体片４４ｂ３２の第１の端部４４ｂ３２Ａから矩形の磁性体層４２ｂ３上の中心寄りに回避した位置に屈曲して配設されている。残りの複数組のコイル導体片も、上記と同様にスルーホール導体を介して順次接続されている。
　また、複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片４４ｂ５１，４４ｂ５２は、スルーホール導体４４ｄ５１，４４ｄ５２および他のコイル導体片４４ｂ６１，４４ｂ６２のそれぞれ引出し部４４ｅ１，４４ｅ２を介して一組の端子電極４５ａ，４５ｂにそれぞれ接続されている。
　また、本実施形態においては、折り返し導体片４４ａの内側の磁路の断面積４４Ｓａは、複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片よりの第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積４４Ｓｂより大きく形成されて大きなインダクタンス値を得られる一方で、折り返し導体片４４ａは第１組のコイル導体片の合計導体長と比較してその導体長の増加が抑制されて直流抵抗値（Ｒｄｃ）を低く抑えられ、低消費電力の積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、複数組のコイル導体片の第１のコイル導体片および第２のコイル導体片は、一方の端部が積層体の角部の近傍に配置され、他方の端部が積層体の他の角部の近傍であって他方のコイル導体片の端部から磁性体層の中心寄りに回避した位置に屈曲して配置されている。このような構成においては、他方の端部のスルーホール導体を一方の端部のスルーホール導体から回避させるための屈曲部を少なくすることができるため、その分の導体長を抑制することができる。これにより直流抵抗値（Ｒｄｃ）を低く抑えられ、低消費電力の積層インダクタを提供することができる。また、本実施形態においては、積層体の第１の角部ｃ１は第２の角部ｃ２の対角に位置している。本実施形態においては、各組の第１のコイル導体片と第２のコイル導体片とはそれぞれ同形状にすることができ、生産の容易な積層インダクタを提供することができるとともに、実装時の方向性がより少ない積層インダクタを提供することができる。
　また、本実施形態においては、折り返し導体片４４ａの一端側にコイル導体を介して導電接続された第１の端子電極４５ａ及び折り返し導体片４４ａの他端側にコイル導体を介して導電接続された第２の端子電極４５ｂは、積層体４１の底面に接する両側面および何れか一方の端面のぞれぞれ底面の近傍に回り込み部分を有する。
　また、本実施形態においては、第１のスルーホール導体と第２のスルーホール導体との直線距離を大きくすることができ、スルーホール導体間のショートの発生を防止して信頼性の高い積層インダクタを提供することができる。
　次に、本発明の積層インダクタの各部の構成について説明する。
　積層インダクタのサイズは任意に設定可能である。例えば外形寸法が長さＬ＝２．０ｍｍ、幅Ｗ＝１．２５ｍｍ，厚さＴ＝０．８ｍｍである。磁性体層としては、公知の種々の磁性体材料の中から目的に合わせて選択して用いることができる。例えば、Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系フェライトを用いる。端子電極としては、種々の導電材料を用いることができる。例えば銀粉末を含む焼き付け型の銀電極材料ペーストをスクリーン印刷法等で塗布し、焼付けて下地電極層を形成した後、Ｎｉメッキ層、半田メッキ層を順次形成してもよい。コイル導体も上記と同様に銀電極材料ペーストを用いて形成することができる。コイル導体のサイズも目的に合わせて任意に設定可能である。例えば、長さ１．４ｍｍ、幅０．８ｍｍの略長方形で周回するとともに、その線幅は例えば０．１ｍｍである。
　(実施例１）
　次に、本発明の積層インダクタの一実施例について、前記第１の実施形態（図１～図３）を参照して説明する。
　まずＦｅＯ２、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯを主材料とする仮焼粉砕後のＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系フェライト微粉末にエチルセルロース、テピネオールを加えて混練し、スラリーを作成した。このスラリーをドクターブレード法により一定の厚みになるように塗工し、乾燥したものを後述するスクリーン版の印刷サイズに合わせて切断して磁性体シートをつくった。この磁性体シートに金型による打ち抜きやレーザー加工による穿孔などの手法によって所定の位置にスルーホールを形成した。次に磁性体シート上にコイル導体の一部を構成する導体片の形状を有するスクリーン版を使用して銀電極材料ペーストを印刷し乾燥した。次に磁性体シートを積層したときに隣接する磁性体シート上の導体片がコイルの角部を含む２箇所のスルーホール導体で接続されるように磁性体シートを積層し、プレス圧着をおこなった。これを所定のサイズに切断したあと５００℃
で１ｈｒ加熱して脱バインダー処理し、大気中８００～９００℃で２ｈｒ焼成して複数の積層体を得た。得られた積層体の底面にコイル導体に接続されたスルーホール導体と接続するように銀電極材料ペーストを印刷法などによって塗布し、大気中約６００℃で１時間の焼付けをして一対の端子電極の下地層を形成した。この下地層の表面にＮｉ電解バレルメッキを施したあと、半田電解バレルメッキをおこなって一対の端子電極を形成した。
以上の手順によって図１～図３に示す実施例の積層インダクタ試料を得ることができた。
上記で得られた実施例の積層インダクタ試料の主要な各部の構成は以下の通りである。積層インダクタ外形寸法は、長さ２．０ｍｍ×幅１．２５ｍｍ×高さ０．８ｍｍである。磁性体層の材質はＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系フェライトである。積層体を上面から透視した際のコイル導体１４の外形寸法は長さ１．４ｍｍ×幅０．８ｍｍ、第１のスルーホール導体と第２のスルーホール導体を対角線の両端とするコイル導体の交差領域１４Ａｃ１，１４Ａｃ２の合計の面積は０．２５ｍｍ２であり、スルーホール間距離は０．３５ｍｍである。また、コイル導体の各部の構成は、図３に示す通り、長方形の外形寸法内にコイル導体および交差領域を内包するものである。また、折り返し導体片１４ａの内側の磁路の断面積１４Ｓａは０．６５８ｍｍ２であり、第１組のコイル導体片１４ｂ２１，１４ｂ２２の内側の磁路の断面積１４Ｓｂは、０．５９５ｍｍ２である。上記実施例の積層インダクタ試料１０個について、ＨＩＯＫＩ社製のミリオームメーター３２２７を用いて直流抵抗値（Ｒｄｃ）を測定した結果、平均値で３２２ｍΩであった。また、上記実施例の積層インダクタ試料について、Ａｇｉｌｅｎｔ社製のＬＣＲメーター４２８５Ａを用いて測定周波数１ＭＨｚにおけるインダクタンス値を測定した結果、平均値で２．２３μＨであった。
（比較例）
上記実施例１と同様に、積層インダクタの外形寸法を、長さ２．０ｍｍ×幅１．２５ｍｍ×高さ０．８ｍｍ、磁性体層の材質をＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系フェライト、積層体を上面から透視した際のコイル導体の外形寸法を長さ１．４ｍｍ×幅０．８ｍｍ、コイル導体の交差領域１１４Ａｃの面積を０．２５ｍｍ２、隣接するスルーホール間距離を０．３５ｍｍとして、図１３および図１４に示す比較例の積層インダクタ試料を作成した。コイル導体の各部の構成は、図１４に示す通り、長方形の外形寸法内にコイル導体および交差領域１１４Ａｃを内包するものである。また、コイル導体（例えば１１４ｂ２）の内側の磁路の断面積１１４Ｓｂは０．５３５ｍｍ２である。
上記比較例の積層インダクタ試料１０個について、上記実施例と同様にして直流抵抗値（Ｒｄｃ）を測定した結果、平均値で３８５ｍΩであった。また、上記比較例の積層インダクタ試料について、実施例と同様にインダクタンス値を測定した結果、平均値で１．９６μＨであった。
　以上の結果から、本発明の実施例の積層インダクタは、図１３及び図１４に示す比較例の積層インダクタと比較して、直流抵抗値の増大を抑えつつ、大きなインダクタンスを得られることがわかる。また、本発明の実施例の積層インダクタは、電子機器の金属シールド内への実装が容易である。
　（変形例）
　尚、上記各実施形態の積層インダクタにおいて、積層体として複数の磁性体層を積層したものを示したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、積層インダクタの直流重畳特性を改善するために、積層体を構成する磁性体層の層間の一部に、コイル導体を構成する導体片と接するように非磁性体層を挿入してもよい。
電子機器の電源回路等のチョークコイルとして用いられる薄型の積層インダクタとして好適である。
１０，２０，３０，４０：積層インダクタ　１１，２１，３１、４１：積層体　１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂ：磁性体層　１２ｄ、２２ｄ、３２ｄ、４２ｄ：スルーホール　１４，２４，３４，４４：コイル導体　１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ：折り返し導体片　１４ｂ、２４ｂ、３４ｂ、４４ｂ：コイル導体片　１４ｄ、２４ｄ、３４ｄ、４４ｄ：スルーホール導体　１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ：端子電極　ｃ１：第１の角部　ｃ２：第２の角部　１４Ｓａ，２４Ｓａ，３４Ｓａ，４４Ｓａ：折り返し導体片の内側の磁路の断面積　１４Ｓｂ，２４Ｓｂ，３４Ｓｂ，４４Ｓｂ：第１組のコイル導体片の内側の磁路の断面積　１４Ａｃ，１４Ａｃ１，１４Ａｃ２，２４Ａｃ，２４Ａｃ１，２４Ａｃ２，３４Ａｃ，３４Ａｃ１，３４Ａｃ２，４４Ａｃ，４４Ａｃ１，４４Ａｃ２：交差領域
　

Claims (5)

  1. 　矩形の複数の磁性体層が厚さ方向に積層された直方体状の積層体と、
    　前記積層体の上面および上面と接する端面、両側面のそれぞれ上面の近傍の領域を除く、前記積層体の少なくとも底面に形成された一対の端子電極と、
    　前記積層体内の上面寄りに介挿された第１の磁性体層上に配設された折り返し導体片と、
    　前記積層体内の前記第１の磁性体層と前記積層体の底面との間の複数の磁性体層上にそれぞれ一組配設され、各組それぞれ合計が約１ターンの周回を成す複数組のコイル導体片と、
    　前記積層体内の少なくとも１つの磁性体層を貫通して該磁性体層を挟んで互いに隣接する前記導体片同士をそれぞれ接続する複数のスルーホール導体と、を備え、
    　前記折り返し導体片は、前記第１の磁性体層の各辺に沿って約１ターンの周回を成すとともに前記第１の磁性体層の任意の第１の角部の近傍に配設された一端と、該一端に重ならないように前記第１の角部の近傍であって前記一端から矩形の前記第１の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設された他端とを有し、
    　前記複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片寄りの第１組のコイル導体片は、前記積層体の前記第１の角部の近傍に配設され前記複数のスルーホール導体のうちの第１のスルーホール導体を介して前記折り返し導体片の一端に接続された第１の端部と前記積層体の残りの３つの角部のうちの任意の第２の角部の近傍に配設された第２の端部とを有する第１のコイル導体片と、前記積層体の前記第１の角部の近傍であって前記第１の端部から矩形の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設され前記複数のスルーホール導体のうちの第２のスルーホール導体を介して前記折り返し導体片の他端に接続された第３の端部と、前記第２の角部の近傍に配設された第４の端部と、を有する第２のコイル導体片と、を備えるとともに、
    　前記第１のコイル導体片の第２の端部と前記第２のコイル導体片の第４の端部のうちの何れか一方は、前記第２の角部の近傍であって他方のコイル導体片の端部から矩形の磁性体層上の中心寄りに回避した位置に配設されており、
    　前記複数組のコイル導体片のうちの最も底面寄りの一組のコイル導体片は、スルーホール導体および他のコイル導体片を介して前記一組の端子電極にそれぞれ接続されていることを特徴とする積層インダクタ。
  2. 　前記折り返し導体片の内側の磁路の断面積は、前記複数組のコイル導体片のうちの最も折り返し導体片寄りの一組のコイル導体片の内側の磁路の断面積より大きいことを特徴とする請求項１記載の積層インダクタ。
  3. 　前記積層体の前記第２の角部は前記第１の角部の対角に位置することを特徴とする請求項１記載の積層インダクタ。
  4. 　前記折り返し導体片の一端側にコイル導体を介して導電接続された前記第１の端子電極及び折り返し導体片の他端側にコイル導体を介して導電接続された第２の端子電極は、前記積層体の底面のみに形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層インダクタ。
  5. 　前記第１の端子電極及び第２の端子電極は、前記積層体の底面に接する両側面およびいずれか一方の端面のそれぞれ一部に回り込み部分を有することを特徴とする請求項１記載の積層インダクタ。
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