WO2011126347A2 - 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자 - Google Patents

열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자 Download PDF

Info

Publication number
WO2011126347A2
WO2011126347A2 PCT/KR2011/002505 KR2011002505W WO2011126347A2 WO 2011126347 A2 WO2011126347 A2 WO 2011126347A2 KR 2011002505 W KR2011002505 W KR 2011002505W WO 2011126347 A2 WO2011126347 A2 WO 2011126347A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
transparent film
thermal roll
transparent
groove
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/002505
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011126347A3 (ko
Inventor
조정대
유종수
윤성만
김동수
Original Assignee
한국기계연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기계연구원 filed Critical 한국기계연구원
Priority to US13/582,530 priority Critical patent/US20130020110A1/en
Priority to EP11766198.3A priority patent/EP2505344B1/en
Publication of WO2011126347A2 publication Critical patent/WO2011126347A2/ko
Publication of WO2011126347A3 publication Critical patent/WO2011126347A3/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
    • B29C2043/025—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves forming a microstructure, i.e. fine patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/26—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps
    • B29C43/265—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps for making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0108—Male die used for patterning, punching or transferring
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1258—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by using a substrate provided with a shape pattern, e.g. grooves, banks, resist pattern
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24562—Interlaminar spaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a film product using thermal roll imprinting and blade coating, a security film and a film integrated electric device using the same.
  • the security film is attached to the front surface of the display device, and includes a partition of the fine pattern having a height on the transparent film to be attached, to partially block the image light emitted from the display device to implement the security of the display device. .
  • the screen printing method forms a partition of a fine pattern to a predetermined height on a transparent film through an overlapping printing process which repeatedly performs the same process.
  • the screen pressure applied to the partition increases. For this reason, despite the repetition of overlapping printing, the partition of the fine pattern no longer becomes high and the partition is spread sideways.
  • the screen printing method uses a material of high viscosity, and due to the high viscosity property, it is difficult to form a partition of a fine pattern on the transparent film in a desired shape.
  • the cross section of the partition wall is formed in a triangular or trapezoid rather than an ideal square or rectangle.
  • the portion formed outside the rectangular range blocks the light irradiated from the display device more than necessary to reduce the transmission performance, and the missing portion within the rectangular range does not block the light irradiated from the display device as much as necessary.
  • partition walls are formed in a straight line.
  • a security film having a partition formed in a straight line defines a security direction (for example, left and right or up and down direction).
  • One aspect of the present invention is to provide a film product manufacturing method using thermal roll imprinting and blade coating, a security film and a film-integrated electrical device using the same.
  • a method of manufacturing a film product using thermal roll imprinting and blade coating includes preparing a first transparent film, and preparing the first transparent film between a thermal roll having an imprint mask and a support roll. Imprinting step of transferring, forming a groove of a fine pattern in the first transparent film, and paste material of the past state having at least one property of light blocking and conductive properties to the doctor blade to the first transparent And a blading step of filling the grooves of the film.
  • the preparation step may be prepared by surface treatment of the polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyethersulfone (PES) film and polycarbonate (PC) film as the first transparent film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PS polyethersulfone
  • PC polycarbonate
  • the blading step may fill the groove with a black pigment having light blocking properties.
  • conductive grooves may be filled in the grooves.
  • an Ag paste which is the conductive ink, may be filled in the groove.
  • the doctor blade may be formed of one of a metal blade, a ceramic blade, and a squeegee.
  • one of a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, a polyether sulfone (PES) film, and a polycarbonate (PC) film as the second transparent film is roll-to-roll or roll-to-plate method.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PS polyether sulfone
  • PC polycarbonate
  • the security film according to an embodiment of the present invention includes a first transparent film forming a groove having a fine pattern set on one surface by thermal roll imprinting, and a partition wall formed of a black pigment filled in the groove.
  • the security film according to an embodiment of the present invention includes a second transparent film covering the partition wall and laminated on the first transparent film.
  • the first transparent film and the second transparent film may be formed of one of a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, a polyether sulfone (PES) film, and a polycarbonate (PC) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PES polyether sulfone
  • PC polycarbonate
  • the security film according to an embodiment of the present invention the first transparent film, the light blocking portion formed by filling in the groove of the fine pattern set in the first transparent film, the light blocking portion has the same height and between the light blocking portions
  • the light transmitting part is set to the first transparent film, and the light blocking portion and the second transparent film laminated to the light transmitting portion.
  • the first transparent film to form a groove of a fine pattern set on one surface by thermal roll imprinting is formed of a conductive ink filled in the groove by the blade of the doctor blade An electrical element and a second transparent film covering the electrical element and laminated to the first transparent film.
  • the conductive ink may be formed of Ag paste.
  • the second By laminating a transparent film to a 1st transparent film, there exists an effect of forming a partition or electrical element of a fine pattern between a 1st, 2nd transparent film.
  • the conductive ink may be used to form an EMI shielding filter, an RFID (Radio Frequency IDentification) tag, and a grid mesh for transparent electrodes.
  • the thermal roll provided with an imprint mask enables the process of forming the groove
  • the fine pattern groove of the imprinted first transparent film is filled with a black pigment, it becomes a security film, and when filled with a conductive ink, it becomes a film integrated electric element.
  • the shape and imprinting conditions of the imprint mask set the depth of the grooves and the uniformity of the grooves, thereby adjusting the height and the uniformity of the partitions and electrical elements formed by filling the grooves.
  • Imprint masks are based on electroplating masks and, upon mask formation, form patterns on the scale of several to tens of micrometers or nanometers, including precision processes such as lithography and etching. That is, since the pattern of the imprint mask may be formed on the film through the imprint process, it is possible to easily manufacture a high-precision printing-based electronic device.
  • the partition wall of the fine pattern formed on the first transparent film is formed in a straight line or cross shape, and the electric elements of the fine pattern are variously formed in a straight line, a circle or a square.
  • the height of the fine pattern may be more finely formed.
  • the doctor blade forms a partition or an electrical element by blading black pigments or conductive inks and filling the grooves of the fine pattern. Therefore, formation of a partition and an electric element is easy.
  • the doctor blade forms a part of the bulkhead or the electric element in the film primarily in the manufacturing of the electric element using the printing process, so that the printing can be started on a flat surface when the second printing. Therefore, a partition and an electronic element having a multilayer structure of high precision can be formed.
  • FIG. 1 is a flow chart of a film product manufacturing method using thermal roll imprinting and blade coating according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a process of laminating a second transparent film to a first transparent film of FIG. 1 in a roll-to-roll manner.
  • FIG. 3 illustrates a process of laminating a second transparent film to a first transparent film of FIG. 1 in a roll-to-plate manner.
  • 4A and 4B are perspective views of a security film manufactured by the manufacturing method of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a film integrated electric device manufactured by the manufacturing method of FIG. 1.
  • the film product manufacturing method of one embodiment uses thermal roll imprinting and blade coating to manufacture security films (see FIG. 4B) or film-integrated electrical elements (FIG. 5).
  • the film integrated electric element 50 includes an EMI shielding filter, a Radio Frequency Identification (RFID) tag, a grid mesh for a transparent electrode, and the like.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • the method for manufacturing a film product includes a preparation step ST1 and an imprinting step ST2, and may further include a laminating step ST3.
  • the preparation step ST1 prepares an imprinting process by surface treating the first transparent film 1 that is a thermal roll imprinting target.
  • the first transparent film 1 is formed of a transparent film that is imprinted under the application of heat and pressure, that is, a thermally imprintable type.
  • the first transparent film 1 may be formed of a polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyethersulfone (PES) film or polycarbonate (PC) film.
  • Imprinting step ST2 transfers the first transparent film 1 between the thermal rolls 22 and the support rolls 23 which press and support each other in a heated state, and the grooves of the fine pattern in the first transparent film 1 Imprint 12).
  • the thermal roll 22 is provided with the imprint mask 21 for forming the groove
  • the imprint mask 21 has a corresponding fine pattern corresponding to the groove 12 of the fine pattern.
  • the imprint mask 21 may include the protrusion height H, the line width, and the line spacing of the corresponding fine pattern in nanometer size
  • the depth of the grooves 12 of the fine pattern D in the first transparent film 1 may be nanoscaled. It can be formed in a metric size, it is possible to adjust the depth (D) of the groove 12 to be imprinted and the uniformity of the groove 12. That is, the conventional screen printing method forms the projection height, line width, and line spacing of the fine pattern on the order of 30 micrometers.
  • the height H will be described as an example.
  • the imprint mask 21 has a projection height H of 30 micrometers or less
  • the fine pattern grooves 12 are formed to a depth D of 30 micrometers or less.
  • the imprint mask 31 is based on an electroplating mask and has a pattern formed on the scale of several to several tens of micrometers or nanometers, including precision processes such as lithography and etching, in forming the mask. That is, the pattern of the imprint mask 31 may be formed on the film through an imprint process, and facilitates the fabrication of high-precision printing-based electronic devices.
  • the thermal roll 22 and the support roll 23 having the imprint mask 21 can form the fine patterns of the grooves 12 in the first transparent film 1 in a continuous process.
  • the shape of the corresponding fine pattern formed on the imprint mask 21 may be variously formed in a fine pattern of the groove 12 imprinted on the first transparent film 1 in a straight line (see FIG. 4A) or an intersection shape (see FIG. 4B). do.
  • the projection height H of the corresponding fine pattern formed on the imprint mask 21 is the depth D of the groove 12 imprinted on the first transparent film 1 (for example, the partition wall in the security film 10).
  • the height H1 of (11) and the height H2 of the electric element 51 in the film integrated electric element 50) are set. Accordingly, in one embodiment, the height H1 (see FIG. 4B) of the partition wall 11 is easily adjusted in the security film 10 by setting the protrusion height H of the imprint mask 21, and the film integrated electric element ( At 50, the height H2 (see FIG. 5) of the electrical element 51 can be easily adjusted.
  • the blading step ST3 fills the fine pattern groove 12 of the first transparent film 1 by blading the filling material M in the past state with the doctor blade 31.
  • the filling material (M) may be variously selected depending on the type of film product to be manufactured. This embodiment exemplifies a material having light blocking properties or conductivity as the filling material (M). That is, when manufacturing the security film 10, the filling material (M) is a black pigment, and when manufacturing the film-integrated electrical element 50, the filling material (M) may be a conductive ink.
  • the blading step ST3 fills the black pigment having light blocking properties when the security film 10 is manufactured.
  • the black pigment is an example having light blocking properties, and the filling material M may further include other color pigments having light blocking properties.
  • the filling material M, ie, the black pigment forms the partition 11, which is a light blocking portion that blocks light emitted from the display device (not shown) in the security film 10. Therefore, the first transparent film 1 includes a light transmitting part set between the neighboring partitions 11.
  • the blading step ST3 is a process of filling the groove 21 by blading the filling material M with the doctor blade 31 to form the partition wall 11 of the security film 10, thereby applying a printing process or a deposition process.
  • the formation of the partition wall 11 of the fine pattern in the first transparent film 1 can be facilitated, and the process time for forming the partition wall 11 can be shortened.
  • the security film 10 may be completed by filling the filling material M into the groove 21 of the first transparent film 1, and the second transparent film 2 described below. It may be further provided.
  • the blading step ST3 fills the conductive ink having conductivity, for example, Ag paste, when the film-integrated electrical element 50 is manufactured.
  • the conductive ink and the Ag paste are examples of having conductivity, and the filling material M may further include metal pastes such as Au, Al, and Cu having conductivity.
  • the filling material M i.e. the conductive ink, forms the electrical element 51 which is a conductive portion in the film-integrated electrical element 50.
  • the first transparent film 1 further includes a non-conductive part set between the electric elements 51. Since the electric element 51 and the first transparent film 1 form the same plane with each other's surface, it is easy to form a separate layer (not shown) on the electric element 51.
  • the blading step ST3 is a process of blade-filling the filling material M with the doctor blade 31 to fill the grooves 21 to form the electric element 51 of the film-integrated electric element 50, thereby printing or depositing.
  • the formation of the electric element 51 in the fine pattern on the first transparent film 1 can be facilitated, and the process time for forming the electric element 51 can be shortened.
  • the laminating step ST4 completes the security film 10 or the film integrated electric element 50 by covering the filling material M with the second transparent film 2 and laminating the first transparent film 1.
  • the second transparent film 2 may be formed of a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, a polyethersulfone (PES) film, or a polycarbonate (PC) film.
  • the first and second transparent films 2 may be formed of the same material to have excellent adhesion performance to each other.
  • FIG. 2 illustrates a process of laminating a second transparent film to a first transparent film of FIG. 1 in a roll-to-roll manner.
  • the laminating step ST4 the first transparent film 1 and the second transparent film 2 on which the partition 11 or the electric element 51 is formed are bonded together, and the pressure roll 41 The second transparent film 2 is laminated on the first transparent film 1 while being transferred between the support rolls 42.
  • FIG. 3 illustrates a process of laminating a second transparent film to a first transparent film of FIG. 1 in a roll-to-plate manner.
  • the laminating step ST4 the first transparent film 1 and the second transparent film 2 on which the partition 11 or the electric element 51 is formed are bonded together, and the pressure roll 41 The second transparent film 2 is laminated on the first transparent film 1 while being transferred between the support plates 43.
  • the security film 10 may include a light blocking portion of the partition wall 11 formed of a black pigment filled in a fine pattern groove 12 patterned between the first and second transparent films 1 and 2. It includes a light transmitting portion set between the partitions (11).
  • the partition wall 11 acts as a light blocking part to have security performance, and the light transmitting part has a transmission performance.
  • the fine pattern of the groove 12 imprinted on the first transparent film 1 and the partition wall 61 filled therein are formed in a straight line, and in the security film 10 of FIG. 4B.
  • the fine patterns of the grooves 12 imprinted on the first transparent film 1 and the partition walls 11 filled therein are formed in a cross shape.
  • the security film 10 of the cross-shaped partition wall 11 may further set the security direction to the left and right or up and down directions as compared to the linear partition wall 61 and the security film 60.
  • FIG. 5 is a perspective view of a film integrated electric device manufactured by the manufacturing method of FIG. 1.
  • the film-integrated electrical element 50 is electrically conductive to the electrical element 51 formed of conductive ink filled in the fine pattern grooves 12 patterned between the first and second transparent films 1 and 2. And a non-conductive part set between the part and the electrical elements 51.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

본 발명의 일 측면은 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법은, 제1 투명 필름을 준비하는 준비 단계, 임프린트 마스크를 구비한 열형 롤과 지지롤 사이로 상기 제1 투명 필름을 이송하여, 상기 제1 투명 필름에 미세 패턴의 홈을 형성하는 임프린팅 단계, 및 광차단 및 도전성 중 적어도 한 가지 성질을 가지는 패이스트 상태의 충전 물질을 닥터 블레이드로 상기 제1 투명 필름의 상기 홈에 채우는 블레이딩 단계를 포함한다.

Description

열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자
본 발명은 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자에 관한 것이다.
일례를 들면, 보안 필름은 디스플레이 장치의 전면에 부착되며, 부착되는 투명 필름에 높이를 가지는 미세 패턴의 격벽을 구비하여, 디스플레이 장치에서 방출되는 이미지 광을 부분적으로 차단하여 디스플레이 장치의 보안을 구현한다.
*스크린 인쇄 방법은 같은 공정을 반복적으로 수행하는 중첩 인쇄 공정을 통하여 투명 필름에 미세 패턴의 격벽을 설정된 높이까지 형성한다. 투명 필름에서 미세 패턴의 격벽이 높아짐에 따라 격벽이 받는 스크린 압력이 증가한다. 이로 인하여, 중첩 인쇄의 반복에도 불구하고 미세 패턴의 격벽이 더 이상 높아지지 않고 격벽이 옆으로 퍼진다.
스크린 인쇄 방법은 고점도의 재료를 사용하는데 고점도 특성으로 인하여, 미세 패턴의 격벽을 원하는 형상으로 투명 필름에 형성하기 어렵다. 예를 들면, 스크린 인쇄 방법으로 중첩 인쇄 시, 격벽의 단면이 이상적인 정사각형 또는 직사각형으로 형성되지 않고 삼각형 또는 사다리꼴로 형성된다. 격벽 단면에서, 사각형 범위를 벗어나서 형성되는 부분은 디스플레이 장치에서 조사되는 광을 필요 이상으로 차단하여 투과 성능을 낮추고, 사각형 범위 내에서 누락된 부분은 디스플레이 장치에서 조사되는 광을 필요만큼 차단하지 못하여 보안 성능을 낮춘다.
또한 스크린 인쇄 방법으로 미세 패턴의 격벽을 형성할 때, 격벽의 교차 부분을 형성하기 어려우므로 격벽을 직선으로 형성한다. 직선으로 형성되는 격벽을 가지는 보안 필름은 보안 방향(예를 들면, 좌우 또는 상하 방향)을 한정한다.
유연성 필름에 인쇄 기반의 전기 소자를 제작할 경우, 1차 인쇄된 패턴의 높이 때문에 다층구조의 형성이 어렵고, 앞 인쇄 공정을 이용한 전기 소자의 제작이 어렵다. 이때, 정밀도가 반도체 공정에 비하여 떨어진다.
본 발명의 일 측면은 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법은, 제1 투명 필름을 준비하는 준비 단계, 임프린트 마스크를 구비한 열형 롤과 지지롤 사이로 상기 제1 투명 필름을 이송하여, 상기 제1 투명 필름에 미세 패턴의 홈을 형성하는 임프린팅 단계, 및 광차단 및 도전(導電)성 중 적어도 한 가지 성질을 가지는 패이스트 상태의 충전 물질을 닥터 블레이드로 상기 제1 투명 필름의 상기 홈에 채우는 블레이딩 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법은, 상기 블레이딩 단계에 이어서, 및 상기 충전 물질을 덮고 상기 제1 투명 필름에 제2 투명 필름을 라미네이팅 하는 라미네이팅 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 준비 단계는, 상기 제1 투명 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 하나를 준비하여 표면 처리할 수 있다.
상기 블레이딩 단계는, 상기 홈에 광차단 성질을 가지는 흑색 안료를 채울 수 있다. 상기 블레이딩 단계는, 상기 홈에 도전성 잉크를 채울 수 있다. 상기 블레이딩 단계는, 상기 홈에 상기 도전성 잉크인 Ag 패이스트를 채울 수 있다. 상기 닥터 블레이드는 금속 블레이드, 세라믹 블레이드 및 스퀴지 중 하나로 형성될 수 있다.
상기 라미네이팅 단계는, 상기 제2 투명 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 하나를 롤투롤 또는 롤투플레이트 방식으로 라미네이팅 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 필름은, 열형 롤 임프린팅으로 일면에 설정된 미세 패턴의 홈을 형성하는 제1 투명 필름, 및 상기 홈에 채워지는 흑색 안료로 형성되는 격벽을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 필름은, 상기 격벽을 덮어서 상기 제1 투명 필름에 라미네이팅 되는 제2 투명 필름을 포함한다.
상기 제1 투명 필름 및 상기 제2 투명 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 하나로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 필름은, 제1 투명 필름, 상기 제1 투명 필름에 설정된 미세 패턴의 홈에 채워져 형성되는 광차단부, 상기 광차단부와 동일 높이를 가지고 상기 광차단부들 사이에서 상기 제1 투명 필름으로 설정되는 광투과부, 및 상기 광차단부와 상기 광투과부에 라미네이팅 되는 제2 투명 필름을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 필름 일체형 전기 소자는, 열형 롤 임프린팅으로 일면에 설정된 미세 패턴의 홈을 형성하는 제1 투명 필름, 닥터 블레이드의 블레이딩으로 상기 홈에 채워지는 도전성 잉크로 형성되는 전기 소자, 및 상기 전기 소자를 덮어서 상기 제1 투명 필름에 라미네이팅 되는 제2 투명 필름을 포함한다.
상기 도전성 잉크는 Ag 패이스트로 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 임프린트 마스크를 구비한 열형 롤로 제1 투명 필름에 미세 패턴의 홈을 임프린팅 하고, 닥터 블레이드로 흑색 안료 또는 도전성 잉크를 블레이딩 하여 홈에 채워서, 제2 투명 필름을 제1 투명 필름에 라미네이팅 함으로써 제1, 제2 투명 필름 사이에 미세 패턴의 격벽 또는 전기 소자를 형성하는 효과가 있다. 도전성 잉크를 사용하여, EMI 차폐필터, RFID(Radio Frequency IDentification) 테그, 투명 전극용 그리드 메쉬를 형성할 수도 있다.
임프린트 마스크를 구비한 열형 롤은 제1 투명 필름에 미세 패턴의 홈을 형성하는 공정을 연속 공정으로 가능하게 한다. 따라서 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자의 대량 생산이 가능해진다. 임프린팅 된 제1 투명 필름의 미세 패턴 홈이 흑색 안료로 채워지면 보안 필름이 되고, 도전성 잉크로 채워지면 필름 일체형 전기 소자가 된다.
임프린트 마스크의 형상 및 임프린팅 조건은 홈의 깊이 및 홈의 균일도를 설정하고, 이에 따라, 홈에 채워져 형성되는 격벽 및 전기 소자의 높이 및 그 균일도가 조절된다. 임프린트 마스크는 전주 도금 마스크를 기본으로 하며, 마스크 형성시, 리소그라피 및 에칭과 같은 정밀 공정을 포함하여, 수 내지 수십 마이크로미터 또는 나노미터 스케일의 패턴을 형성한다. 즉 임프린트 마스크의 패턴은 임프린트 공정을 통해 필름에 형성될 수 있으므로 고정밀 인쇄 기반의 전자 소자를 용이하게 제작할 수 있게 한다. 임프린트 마스크의 패턴 형상에 따라 제1 투명 필름에 형성되는 미세 패턴의 격벽이 직선 또는 교차 형태로 형성되고, 미세 패턴의 전기 소자가 직선, 원 또는 사각형으로 다양하게 형성된다. 또한 미세 패턴의 높이가 더욱 미세하게 형성될 수 있다.
닥터 블레이드가 흑색 안료나 도전성 잉크를 블레이딩 하여 미세 패턴의 홈에 채움으로써 격벽이나 전기 소자를 형성한다. 따라서 격벽이나 전기 소자의 형성이 용이하다. 또한 닥터 블레이드는 인쇄 공정을 이용한 전기 소자 제작시, 필름 안에 1차로 격벽이나 전기 소자의 일부를 형성하므로 2차로 인쇄할 때, 평평한 면에서 인쇄를 시작할 수 있게 한다. 따라서 높은 정밀도의 다층 구조를 가지는 격벽이나 전자 소자를 형성할 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법의 순서도이다.
도2는 도1의 제1 투명 필름에 제2 투명 필름을 롤투롤 방식으로 라미네이팅 하는 공정을 나타낸다.
도3은 도1의 제1 투명 필름에 제2 투명 필름을 롤투플레이트 방식으로 라미네이팅 하는 공정을 나타낸다.
도4a 및 도4b는 도1의 제조방법으로 제작된 보안 필름의 사시도이다.
도5는 도1의 제조방법으로 제작된 필름 일체형 전기 소자의 사시도이다.
<부호의 설명>
1, 2 : 제1, 제2 투명 필름 10, 60 : 보안 필름
11 : 격벽 12 : 홈
21 : 임프린트 마스크 22 : 열형 롤
23 : 지지롤 31 : 닥터 블레이드
41 : 가압롤 42 : 지지롤
43 : 지지플레이트 50 : 필름 일체형 전기 소자
51 : 전기 소자 D : 깊이
M : 충전 물질 H : 돌기 높이
H1 : 격벽의 높이 H2 : 전기 소자의 높이
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
*도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법(이하, "필름제품 제조방법"이라 한다)의 순서도이다. 일 실시예의 필름제품 제조방법은 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하여 보안 필름(10, 도4b 참조)이나 필름 일체형 전기 소자(50, 도5 참조)들 제조한다. 필름 일체형 전기 소자(50)는 EMI 차폐필터, RFID(Radio Frequency IDentification) 테그, 투명 전극용 그리드 메쉬 등을 포함한다.
도1을 참조하면, 필름제품 제조방법은 준비 단계(ST1), 및 임프린팅 단계(ST2)를 포함하며, 라미네이팅 단계(ST3)를 더 포함할 수 있다. 준비 단계(ST1)는 열형 롤 임프린팅 대상인 제1 투명 필름(1)을 표면 처리하여 임프린팅 공정을 준비한다. 제1 투명 필름(1)은 열과 압력을 가한 상태에서 임프린팅 되는, 즉 열형 임프린팅 가능한 투명 필름으로 형성된다. 예를 들면, 제1 투명 필름(1)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 또는 폴리카보네이트(PC) 필름으로 형성될 수 있다.
임프린팅 단계(ST2)는 가열 상태로 서로 가압하고 지지하는 열형 롤(22)과 지지롤(23) 사이로 제1 투명 필름(1)을 이송하면서 제1 투명 필름(1)에 미세 패턴의 홈(12)을 임프린팅 한다. 열형 롤(22)은 제1 투명 필름(1)에 미세 패턴의 홈(12)을 형성하기 위한 임프린트 마스크(21)를 구비한다. 즉 임프린트 마스크(21)는 미세 패턴의 홈(12)에 대응하는 대응 미세 패턴을 가진다.
임프린트 마스크(21)는 대응 미세 패턴의 돌기 높이(H), 선폭 및 선간격을 나노미터 사이즈로 구비할 수 있으므로 제1 투명 필름(1)에 미세 패턴의 홈(12) 깊이(D)를 나노미터 사이즈로 형성할 수 있고, 임프린팅 되는 홈(12)의 깊이(D) 및 홈(12)의 균일도를 조절할 수 있다. 즉 종래의 스크린 인쇄 방법은 미세 패턴의 돌기 높이, 선폭 및 선간격을 30마이크로미터 정도로 형성한다. 이하에서는 높이(H)를 예로 설명한다. 이에 비하여, 임프린트 마스크(21)는 돌기 높이(H)를 30마이크로미터 이하로 구비하므로 30마이크로미터 이하 깊이(D)로 미세 패턴의 홈(12)을 형성한다. 예를 들면, 임프린트 마스크(31)는 전주 도금 마스크를 기본으로 하며, 마스크 형성시, 리소그라피 및 에칭과 같은 정밀 공정을 포함하여, 수 내지 수십 마이크로미터 또는 나노미터 스케일로 형성된 패턴을 가진다. 즉 임프린트 마스크(31)의 패턴은 임프린트 공정을 통해 필름에 형성될 수 있고, 고정밀 인쇄 기반의 전자 소자의 제작을 용이하게 한다.
임프린트 마스크(21)를 구비하는 열형 롤(22)과 지지롤(23)은 제1 투명 필름(1)에 미세 패턴의 홈(12)을 연속 공정으로 형성할 수 있으며, 이에 따라, 대량으로 제1 투명 필름(1)을 임프린팅 한다. 임프린트 마스크(21)에 형성된 대응 미세 패턴의 형상은 제1 투명 필름(1)에 임프린팅 되는 홈(12)의 미세 패턴을 직선(도4a 참조) 또는 교차 형상(도4b 참조)으로 다양하게 형성한다.
임프린트 마스크(21)에 형성되는 대응 미세 패턴의 돌기 높이(H)는 제1 투명 필름(1)에 임프린팅 되는 홈(12)의 깊이(D)(예를 들면, 보안 필름(10)에서 격벽(11)의 높이(H1), 필름 일체형 전기 소자(50)에서 전기 소자(51)의 높이(H2))를 설정한다. 따라서 일 실시예는 임프린트 마스크(21)의 돌기 높이(H)를 설정함으로써 보안 필름(10)에서 격벽(11)의 높이(H1)(도4b 참조)를 용이하게 조절하고, 필름 일체형 전기 소자(50)에서 전기 소자(51)의 높이(H2)(도5 참조)를 용이하게 조절할 수 있다.
블레이딩 단계(ST3)는 닥터 블레이드(31)로 패이스트 상태의 충전 물질(M)을 블레이딩 하여 제1 투명 필름(1)의 미세 패턴 홈(12)에 채운다. 충전 물질(M)은 제조 대상인 필름제품의 종류에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 본 실시예는 광차단 성질을 가지거나 도전성을 가지는 물질을 충전 물질(M)로 예시한다. 즉 보안 필름(10)을 제조할 때, 충전 물질(M)은 흑색 안료이고, 필름 일체형 전기 소자(50)를 제조할 때, 충전 물질(M)은 도전성 잉크일 수 있다.
블레이딩 단계(ST3)는 보안 필름(10) 제조시, 광차단 성질을 가지는 흑색 안료를 채운다. 흑색 안료는 광차단 성질을 가지는 일례이며, 충전 물질(M)은 광차단 성질을 가지는 다른 색 안료를 더 포함할 수 있다. 충전 물질(M), 즉 흑색 안료는 보안 필름(10)에서 디스플레이 장치(미도시)에서 조사되는 광을 차단하는 광차단부인 격벽(11)을 형성한다. 따라서 제1 투명 필름(1)은 이웃하는 격벽들(11) 사이에 설정되는 광투과부를 포함한다.
블레이딩 단계(ST3)는 닥터 블레이드(31)로 충전 물질(M)을 블레이딩 하여 홈(21)에 채우는 공정으로써 보안 필름(10)의 격벽(11)을 형성하므로 인쇄 공정이나 증착 공정을 적용하는 종래기술에 비하여, 제1 투명 필름(1)에 미세 패턴의 격벽(11) 형성을 용이하게 하고, 격벽(11)을 형성하는 공정 시간을 단축할 수 있다.
보안 필름(10)은 이상에서 설명한 바와 같이, 제1 투명 필름(1)의 홈(21)에 충전 물질(M)을 충전하여 완성될 수도 있고, 이하에서 설명되는 제2 투명 필름(2)을 더 구비하여 형성될 수도 있다.
또한, 블레이딩 단계(ST3)는 필름 일체형 전기 소자(50) 제조시, 도전성을 가지는 도전성 잉크, 예를 들면 Ag 패이스트를 채운다. 도전성 잉크 및 Ag 패이스트는 도전성을 가지는 일례이며, 충전 물질(M)은 도전성을 가지는 Au, Al, Cu와 같은 금속 패이스트를 더 포함할 수 있다. 충전 물질(M), 즉 도전성 잉크는 필름 일체형 전기 소자(50)에서 도전부인 전기 소자(51)를 형성한다. 따라서 제1 투명 필름(1)은 전기 소자(51) 사이에 설정되는 비도전부를 더 포함한다. 전기 소자(51)와 제1 투명 필름(1)은 서로의 표면으로 동일한 평면을 형성하므로 전기 소자(51) 위에 별도의 층(미도시) 형성을 용이하게 한다.
블레이딩 단계(ST3)는 닥터 블레이드(31)로 충전 물질(M)을 블레이딩 하여 홈(21)에 채우는 공정으로써 필름 일체형 전기 소자(50)의 전기 소자(51)을 형성하므로 인쇄 공정이나 증착 공정을 적용하는 종래기술에 비하여, 제1 투명 필름(1)에 미세 패턴의 전기 소자(51) 형성을 용이하게 하고, 전기 소자(51)를 형성하는 공정 시간을 단축할 수 있다.
라미네이팅 단계(ST4)는 제2 투명 필름(2)으로 충전 물질(M)을 덮고 제1 투명 필름(1)에 라미네이팅 함으로써 보안 필름(10)이나 필름 일체형 전기 소자(50)를 완성한다. 제2 투명 필름(2)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 또는 폴리카보네이트(PC) 필름으로 형성될 수 있다. 제1, 제2 투명 필름(2)은 상호 우수한 부착 성능을 가지도록 동일 재질로 형성될 수 있다.
도2는 도1의 제1 투명 필름에 제2 투명 필름을 롤투롤 방식으로 라미네이팅 하는 공정을 나타낸다. 도2를 참조하면, 라미네이팅 단계(ST4)는 격벽(11) 또는 전기 소자(51)를 형성한 제1 투명 필름(1)과 제2 투명 필름(2)를 맞붙여, 가압롤(41)과 지지롤(42) 사이로 이송하면서 제1 투명 필름(1)에 제2 투명 필름(2)을 라미네이팅 한다.
도3은 도1의 제1 투명 필름에 제2 투명 필름을 롤투플레이트 방식으로 라미네이팅 하는 공정을 나타낸다. 도3을 참조하면, 라미네이팅 단계(ST4)는 격벽(11) 또는 전기 소자(51)를 형성한 제1 투명 필름(1)과 제2 투명 필름(2)을 맞붙여, 가압롤(41)과 지지플레이트(43) 사이로 이송하면서 제1 투명 필름(1)에 제2 투명 필름(2)을 라미네이팅 한다.
도4a 및 도4b는 도1의 제조방법으로 제작된 보안 필름의 사시도이다. 도4b를 참조하면, 보안 필름(10)은 제1, 제2 투명 필름(1, 2) 사이에 패터닝 된 미세 패턴 홈(12)에 채워진 흑색 안료로 형성되는 격벽(11)의 광차단부와 격벽들(11) 사이에 설정되는 광투과부를 포함한다. 보안 필름(10)을 디스플레이 장치에 부착시, 격벽(11)은 광차단부로 작용하여 보안 성능을 가지고, 광투과부는 투과 성능을 가진다.
도4a의 보안 필름(60)에서, 제1 투명 필름(1)에 임프린팅 되는 홈(12)의 미세 패턴 및 이에 채워진 격벽(61)이 직선으로 형성되고, 도4b의 보안 필름(10)에서, 제1 투명 필름(1)에 임프린팅 되는 홈(12)의 미세 패턴 및 이에 채워진 격벽(11)이 교차 형상으로 형성된다. 교차 형상 격벽(11)의 보안 필름(10)은 직선 형상 격벽(61) 보안 필름(60)에 비하여, 보안 방향을 좌우 또는 상하 방향을 더 설정할 수 있다
도5는 도1의 제조방법으로 제작된 필름 일체형 전기 소자의 사시도이다. 도5를 참조하면, 필름 일체형 전기 소자(50)는 제1, 제2 투명 필름(1, 2) 사이에 패터닝 된 미세 패턴 홈(12)에 채워진 도전성 잉크로 형성되는 전기 소자(51)의 도전부와 전기 소자들(51) 사이에 설정되는 비도전부를 포함한다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (14)

  1. 제1 투명 필름을 준비하는 준비 단계;
    임프린트 마스크를 구비한 열형 롤과 지지롤 사이로 상기 제1 투명 필름을 이송하여, 상기 제1 투명 필름에 미세 패턴의 홈을 형성하는 임프린팅 단계; 및
    광차단 및 도전성 중 적어도 한 가지 성질을 가지는 패이스트 상태의 충전 물질을 닥터 블레이드로 상기 제1 투명 필름의 상기 홈에 채우는 블레이딩 단계를 포함하는 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 블레이딩 단계에 이어서, 상기 충전 물질을 덮고 상기 제1 투명 필름에 제2 투명 필름을 라미네이팅 하는 라미네이팅 단계
    를 더 포함하는 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 준비 단계는,
    상기 제1 투명 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 하나를 준비하여 표면 처리하는
    열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 블레이딩 단계는,
    상기 홈에 광차단 성질을 가지는 흑색 안료를 채우는
    열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 블레이딩 단계는,
    상기 홈에 도전성 잉크를 채우는
    열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 블레이딩 단계는,
    상기 홈에 상기 도전성 잉크인 Ag 패이스트를 채우는
    열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 닥터 블레이드는,
    금속 블레이드, 세라믹 블레이드 및 스퀴지 중 하나로 형성되는
    열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 라미네이팅 단계는,
    상기 제2 투명 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 하나를 롤투롤 또는 롤투플레이트 방식으로 라미네이팅 하는
    열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법.
  9. 열형 롤 임프린팅으로 일면에 설정된 미세 패턴의 홈을 형성하는 제1 투명 필름; 및
    상기 홈에 채워지는 흑색 안료로 형성되는 격벽을 포함하는 보안 필름.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 격벽을 덮어서 상기 제1 투명 필름에 라미네이팅 되는 제2 투명 필름을 포함하는 보안 필름.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 투명 필름 및 상기 제2 투명 필름은,
    폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 하나로 형성되는 보안 필름.
  12. 제1 투명 필름;
    상기 제1 투명 필름에 설정된 미세 패턴의 홈에 채워져 형성되는 광차단부;
    상기 광차단부와 동일 높이를 가지고 상기 광차단부들 사이에서 상기 제1 투명 필름으로 설정되는 광투과부; 및
    상기 광차단부와 상기 광투과부에 라미네이팅 되는 제2 투명 필름을 포함하는 보안 필름.
  13. 열형 롤 임프린팅으로 일면에 설정된 미세 패턴의 홈을 형성하는 제1 투명 필름;
    닥터 블레이드의 블레이딩으로 상기 홈에 채워지는 도전성 잉크로 형성되는 전기 소자; 및
    상기 전기 소자를 덮어서 상기 제1 투명 필름에 라미네이팅 되는 제2 투명 필름을 포함하는 필름 일체형 전기 소자.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 도전성 잉크는 Ag 패이스트로 형성되는 필름 일체형 전기 소자.
PCT/KR2011/002505 2010-04-09 2011-04-08 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자 WO2011126347A2 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/582,530 US20130020110A1 (en) 2010-04-09 2011-04-08 Method of manufacturing film product using thermal roll imprinting and blade coating, and security film and film integral electric device using the same
EP11766198.3A EP2505344B1 (en) 2010-04-09 2011-04-08 Method for manufacturing a film product using thermal roll imprinting and blade coating, and security film and film-integrated electric device using same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0032810 2010-04-09
KR1020100032810A KR101022015B1 (ko) 2010-04-09 2010-04-09 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011126347A2 true WO2011126347A2 (ko) 2011-10-13
WO2011126347A3 WO2011126347A3 (ko) 2012-02-02

Family

ID=43938897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/002505 WO2011126347A2 (ko) 2010-04-09 2011-04-08 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130020110A1 (ko)
EP (1) EP2505344B1 (ko)
KR (1) KR101022015B1 (ko)
WO (1) WO2011126347A2 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101354972B1 (ko) * 2011-04-21 2014-02-20 (주)뉴옵틱스 Ｕｖ 회전 몰딩기를 이용한 도전성 회로 인쇄 방법
KR101146448B1 (ko) 2011-06-03 2012-05-18 권민호 보안필름 및 이의 제작방법
KR101144610B1 (ko) 2011-08-02 2012-05-11 한국기계연구원 투명 전극의 전도성 메쉬 매설 방법
KR20140099115A (ko) * 2013-02-01 2014-08-11 삼성디스플레이 주식회사 차광 시트, 차광 시트 제조 방법, 및 투명 표시 장치
US8895429B2 (en) 2013-03-05 2014-11-25 Eastman Kodak Company Micro-channel structure with variable depths
US20150085456A1 (en) * 2013-03-05 2015-03-26 Ronald Steven Cok Imprinted multi-level micro-wire circuit structure
US9671542B2 (en) * 2013-06-04 2017-06-06 Inktec Co., Ltd. Method for manufacturing polarizing film
AU2013206685A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-22 Canon Kabushiki Kaisha Projected user interface system for multiple users
JP2015195004A (ja) * 2014-03-28 2015-11-05 富士フイルム株式会社 導電性フィルム及びタッチパネルモジュール
CN104461157B (zh) * 2014-12-25 2018-01-30 合肥鑫晟光电科技有限公司 触摸面板的制作方法、触摸面板、触摸屏和显示装置
KR101671902B1 (ko) * 2015-04-29 2016-11-03 부산대학교 산학협력단 롤투롤 및 라미네이션 복합 공정에 의한 평면형 광회로 소자 및 그의 제조 장치 및 방법
KR101957871B1 (ko) * 2015-08-18 2019-03-13 장쑤 체리티 옵트로닉스 컴퍼니, 리미티드 정제 광변환체로 led를 본딩 패키징하는 공정방법 및 정제 장비 시스템
JP6742730B2 (ja) * 2016-01-05 2020-08-19 キヤノン株式会社 電子機器及びその制御方法
GB201613051D0 (en) * 2016-07-28 2016-09-14 Landa Labs (2012) Ltd Applying an electrical conductor to a substrate
KR101931656B1 (ko) * 2017-04-19 2018-12-21 이화선 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치 및 그 제조방법
KR102056584B1 (ko) 2018-03-06 2019-12-17 신화인터텍 주식회사 기능성 시트의 제조 장치 및 기능성 시트의 제조 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3562037A (en) * 1967-07-07 1971-02-09 Electro Connective Systems Inc Continuous method of producing indefinite lengths of flexible flat electrical conductors
US4682415A (en) * 1985-10-28 1987-07-28 U.S. Product Development Company Method of making printed circuits
US5455116A (en) * 1992-10-27 1995-10-03 Kansai Paint Co., Ltd. Electromagnetic wave reflection-preventing material and electromagnetic wave reflection-preventing method
US5609704A (en) * 1993-09-21 1997-03-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for fabricating an electronic part by intaglio printing
AU9512198A (en) * 1997-09-30 1999-04-23 Partnerships Limited, Inc. Manufacture of thin metal objects
US6207003B1 (en) * 1998-02-03 2001-03-27 Scaled Composites, Inc. Fabrication of structure having structural layers and layers of controllable electrical or magnetic properties
KR20030073516A (ko) * 2002-03-12 2003-09-19 박창복 보안용필름 및 이를 제작하는 방법
US20040031404A1 (en) * 2002-08-19 2004-02-19 John Dixon Seamless embossing shim
US7569250B2 (en) * 2004-05-17 2009-08-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method, system, and apparatus for protective coating a flexible circuit
KR100972350B1 (ko) * 2005-07-07 2010-07-26 노키아 코포레이션 롤링에 의한 양각 홈을 이용한 광학적 도파로의 제조
CN101277805A (zh) * 2005-07-28 2008-10-01 维尔克工业有限公司 形成具有可与环接合的触碰固紧件的导电带
JP4878884B2 (ja) * 2006-03-22 2012-02-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 装飾シート
KR100753591B1 (ko) * 2007-01-02 2007-08-30 주식회사 엘지에스 디스플레이 장치용 보안필름 및 그 제조방법
US20080229941A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Babak Heidari Nano-imprinting apparatus and method
KR100891703B1 (ko) * 2007-03-30 2009-04-03 주식회사 엘지화학 마이크로 패턴이 형성된 필름의 제조방법 및 그로부터제조된 필름

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
US20130020110A1 (en) 2013-01-24
EP2505344A2 (en) 2012-10-03
EP2505344B1 (en) 2018-05-23
EP2505344A4 (en) 2013-07-03
WO2011126347A3 (ko) 2012-02-02
KR101022015B1 (ko) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011126347A2 (ko) 열형 롤 임프린팅과 블레이드 코팅을 이용하는 필름제품 제조방법, 이를 이용한 보안 필름 및 필름 일체형 전기 소자
JP4549545B2 (ja) 電磁波シールド材の製造方法、並びにパターン形成方法
US9603257B2 (en) Pattern substrate, method of producing the same, information input apparatus, and display apparatus
WO2009151204A1 (ko) 발열체 및 이의 제조방법
US20140251661A1 (en) Micro-channel structure with variable depths
KR20140096306A (ko) 플렉소그래픽 인쇄로 저항 터치 센서 회로를 제조하는 방법
KR20190035517A (ko) 투명 발광소자 디스플레이용 전극 기판 및 이의 제조방법
CN109923672A (zh) 用于在基材上产生流体装配件结构的系统和方法
US20160066420A1 (en) Imprinted micro-wire rib structure
CN110139491A (zh) 一种电路板制备方法及电路板
WO2011043580A2 (ko) 플라스틱 전극필름 제조방법
US20140338191A1 (en) Method of manufacturing an integrated touch sensor with decorative color graphics
CN101548587A (zh) 印刷导电电路的方法
KR20090088030A (ko) 도전성 미세 메쉬가 형성된 필름
JP5923910B2 (ja) 印刷物の製造方法
JP2003266583A (ja) 導電性シートおよびその製造方法
CN100469216C (zh) 多层柔性布线板的制造方法
JP3096756U (ja) プラズマディスプレイパネルの製造装置
US9161456B1 (en) Making imprinted micro-wire rib structure
WO2011037285A1 (ko) 전극 제조방법
JP2016219508A (ja) 電子デバイスの製造方法および電子デバイス
WO2013111995A1 (ko) 다층 인쇄 회로 기판 및 이의 제조 방법
CN102821548A (zh) 一种防止静电喷涂掉板的板边图形工具制作方法
KR20200080137A (ko) 배선 구조의 생산 방법, 배선 구조
US20140251673A1 (en) Micro-channel connection method

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11766198

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011766198

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13582530

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE