KR101931656B1 - 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치는 필름(A)이 권취된 권취 롤러(1); 상기 권취 롤러(1)에서 인출된 필름(A)을 안내하며, 롤러 표면에 미세 요홈부가 형성된 요홈 롤러(2); 상기 요홈 롤러(2)의 전면에 설치되며, 자연광석물질 용액이 침지된 자연광석물질 탱크(100)내에 일부가 침지되는 하부 롤러(3a)와 상기 하부 롤러(3a) 상부에 설치되어 상기 필름(A)이 통과하는 상부 롤러(3b)를 포함하는 한 쌍의 코팅 롤러(3); 상기 한 쌍의 코팅 롤러(3)의 상부 후면에 설치되는 건조실(4); 상기 건조실(4)의 후면에 설치되는 냉각실(5); 및 상기 냉각실(5)의 후면에 설치되며, 자연광석물질이 코팅된 필름사원단을 권취하는 권취 롤러(6)를 포함한다. 이에 의해 금사 또는 은사를 사용하지 않으면서도 다양한 색상 표현이 가능한 자연광석물질을 필름사원단에 코팅하는 장치 및 방법과 이를 통해 얻어지는 원단을 제공한다.

Description

자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치 및 그 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FILM YARN SHEET COATED NATURAL STONE}

본 발명은 필름사원단에 자연광석물질을 코팅하는 장치 및 방법과 이를 통해 얻어지는 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름사원단에 자연광석물질을 코팅 건조한 필름사원단 및 이 원단을 슬릿팅하여 얻어지는 자연광석물질이 코팅된 필름원사에 관한 것이다.

일반적으로 다양한 두께와 색상을 갖는 폴리에스테르 필름사는 비교적 넓은 형태의 폴리에스테르 필름원단을 길이방향으로 가늘게 절단하여 얻어지는 것으로서, 다양한 종류의 직물원단이나 망사 및 끈 등의 많은 용도로 활용되고, 폴리에스테르 필름사는 금사 및 은사와 같이 다양한 색상으로의 제작이 가능하므로 색상의 다양함은 물론 고광택의 표면을 갖고 있어 직물 원단의 장식성과 고급스러움을 향상시키는 목적으로 사용되며, 광택과 미감이 우수한 무대복과 같은 고급 의류를 만들거나, 자수, 니트 포장지, 고급 침구류와 같은 제품을 만들 때는 일반적인 실보다는 고급스럽고 광택이 우수한 필름사를 주로 사용하게 된다.

최근 생활수준이 향상됨에 따라 의류나 가방 등에 사용하는 여러가지 원단의 실용적인 효용성과 더불어, 시각적으로도 다양한 변화를 도모하여 쉽게 싫증이 나지 않도록 하는 원단의 제조에 대한 관심이 높아지고 있다. 그리고 일반적으로 의류나 가방 등에 사용되는 원단은 대부분 첨가되는 염료 또는 안료의 종류에 따라 여러가지 다양한 색상을 표현할 수 있게 된다.

한편, 자연광석물질은 고유의 다양한 색상을 가지고 있을 뿐만 아니라 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 특성이 있다. 이러한 특성으로 인해, 자연광석물질을 원단에 코팅하는 장치 및 방법들이 개발되고 있다.

대한민국 등록특허공보 0646043호에는, 섬유원단 표면에서 충분한 음이온 및 원적외선 방사가 이루어질 수 있도록 함과 함께 연성(flexible)의 특성이 유지될 수 있도록 하여 가공성 및 제품 활용성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해, 섬유원단의 상면과 하면에 각각 다수의 절개공이 일정 간격으로 형성되어진 성형포를 부착시키는 단계와; 상기 성형포에 형성되어진 절개공의 부위에 음이온 및 원적외선 방사물질을 도포함으로서 해당 형상의 방사물질 도포부를 섬유원단의 상면과 하면에 각각 형성시키는 단계와; 상기 방사물질 도포부 형성 후 성형포를 섬유원단으로부터 분리시키는 단계;를 포함하는 음이온 및 원적외선 방사 기능성 섬유원단 제작방법이 개시되어 있다.

대한민국 등록특허공보 1132354호에는, 초극세사원단이나 가죽의 표면에 우레탄 수지, 자연광석물질, 메틸알코올을 혼합하여 형성된 희석제를 여러 번에 걸쳐 코팅 및 건조하여 원적외선 방출량은 증가시키고, 진드기 및 곰팡이균 번식은 방지하며, 수맥파는 차단할 수 있는 자연광석물질이 코팅된 초극세사원단이나 가죽을 얻기 위한 자연광석물질 코팅방법이 개시되어 있다.

본 발명은 금사 또는 은사를 사용하지 않으면서도 다양한 색상 표현이 가능한 자연광석물질을 필름사원단에 코팅하는 장치 및 방법과 이를 통해 얻어지는 원단을 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명은 자연광석물질 및 염료가 코팅된 필름사원단을 슬릿팅하여 원사 형태로 제조시 온도 및 빛의 변화에 따라 변색되어 시각적 신비감을 불러일으킴은 물론, 자연광석물질 및 염료가 필름사원단 기재에 견고하게 부착 및 경화되어 슬릿팅 공정 중에 기재로부터 탈리되는 것을 막고 외부의 변형력, 세탁 및 마찰 등 가혹한 조건에서도 우수한 견뢰도를 유지할 수 있는 자연광석물질이 코팅된 필름사를 제공하는 데에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치는 필름이 권취된 권취 롤러, 상기 권취 롤러에서 인출된 필름을 안내하며 롤러 표면에 미세 요홈부가 형성된 요홈 롤러, 상기 요홈 롤러의 전면에 설치되며, 자연광석물질 용액이 침지된 자연광석물질 탱크 내에 일부가 침지되는 하부 롤러와 상기 하부 롤러 상부에 설치되어 상기 필름이 통과하는 상부 롤러를 포함하는 한 쌍의 코팅 롤러, 상기 한 쌍의 코팅 롤러의 상부 후면에 설치되는 건조실, 상기 건조실의 후면에 설치되는 냉각실, 상기 냉각실의 후면에 설치되며 자연광석물질이 코팅된 필름사원단을 권취하는 권취 롤러를 포함한다.

바람직하게는, 상기 자연광석물질 탱크에서의 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료의 중량%는 수지 50~60중량%, 용제 30~40중량%, 자연광석물질 5~10중량%, 염료 5~10중량%로 이루어진다.

본 발명의 일 실시예에 따른 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조방법은 a) 폴리에스테르 필름사원단을 준비하는 단계; b) 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료를 투입 및 배합하여, 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료의 중량%는 수지 50~60중량%, 용제 30~40중량%, 자연광석물질 5~10중량%, 염료 5~10중량%인 자연광석물질 코팅 조성물을 제조하는 단계; c) 필름사원단 권취 롤러로부터 인출되는 상기 필름사원단의 일면에 요홈부를 형성하는 단계; d) 상기 자연광석물질 코팅 조성물로 상기 필름사원단의 요홈부에 자연광석물질 조성물을 코팅하는 단계; e) 상기 코팅된 필름사원단을 건조시키는 단계; f) 상기 건조된 필름사원단을 냉각시키는 단계; g) 상기 코팅되고 냉각된 필름사원단을 코팅 필름사원단 권취 롤러에 권취하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 수지는 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하며, 상기 용제는 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)으로 이루어진 혼합 용제이며, 상기 자연광석물질은 자수정, 장미수정, 백수정, 황수정, 에벤츄린, 투어멀린, 호안석, 마노, 녹용석, 터키석, 칠보석 중에서 하나 이상을 포함한다.

바람직하게는, 상기 필름사원단의 일면에 대한 자연광석물질 코팅 조성물의 코팅량은 20 내지 50 g/m²이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 자연광석물질이 코팅된 필름사원단을 제공한다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 금사 또는 은사를 사용하지 않으면서도 다양한 색상 표현이 가능한 자연광석물질을 필름사원단을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 자연광석물질 및 염료가 코팅된 필름사원단을 슬릿팅하여 원사 형태로 제조시 온도 및 빛의 변화에 따라 변색되어 시각적 신비감을 불러일으킴은 물론, 자연광석물질 및 염료가 필름사원단 기재에 견고하게 부착 및 경화되어 슬릿팅 공정 중에 기재로부터 탈리되는 것을 막고 외부의 변형력, 세탁 및 마찰 등 가혹한 조건에서도 우수한 견뢰도를 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치의 구성을 도시하는 개략도이다.
도 2는 롤러 표면에 요홈부가 형성된 요홈 롤러의 단면을 개략적으로 도시하는 도면이다.

본 발명의 예시적 실시예들은 첨부하는 도면들을 참조하여 이하에서 기술될 것이다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 통상의 기술자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다. 본 명세서에 상세하게 기술된 특정 구성 및 기능은 제한적이지 않으며, 단지 청구항들에 대한 토대 및 본 발명을 다양하게 실시하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자를 교시하기 위한 토대로서 기술된다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명을 일 실시예에 따른 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치는 필름(A)이 권취된 권취 롤러(1), 상기 권취 롤러(1)에서 인출된 필름(A)을 안내하며 롤러 표면에 미세 요홈부(2a)가 형성된 요홈 롤러(2), 상기 요홈 롤러(2)의 전면에 설치되며, 자연광석물질 용액이 침지된 자연광석물질 탱크(100)내에 일부가 침지되는 하부 롤러(3a)와 상기 하부 롤러(3a) 상부에 설치되어 상기 필름(A)이 통과하는 상부 롤러(3b)를 포함하는 한 쌍의 코팅 롤러(3), 상기 한 쌍의 코팅 롤러(3)의 상부 후면에 설치되는 건조실(4), 상기 건조실(4)의 후면에 설치되는 냉각실(5), 및 상기 냉각실(5)의 후면에 설치되며, 자연광석물질이 코팅된 필름사원단을 권취하는 권취 롤러(6)를 포함한다.

본 발명에서 사용되는 권취 롤러(1, 6)는 당해 기술분야에서 통상적으로 사용되는 일반적인 롤러로서, 그에 관한 구체적인 기술은 생략한다.

필름사원단이 권취된 권취롤(1)에서 구동모터(미도시)의 작동에 의해 필름(A)을 인출시킨 후에, 인출된 필름(A)은 롤러 표면에 미세 요홈부(2a)가 형성된 요홈 롤러(2)를 통과하면서 필름(A)사원단의 일면에 미세한 요홈부가 형성된다.

상기 요홈 롤러(2)를 통과한 필름(A)은 상기 요홈 롤러(2)의 전면에 설치되며, 자연광석물질 용액이 침지된 자연광석물질 탱크(100)내에 일부가 침지되는 하부 롤러(3a)와 상기 하부 롤러(3a) 상부에 설치되어 상기 필름(A)이 통과하는 상부 롤러(3b)를 포함하는 한 쌍의 코팅 롤러(3)에 의해 필름(A)의 일면이 코팅된다.

상기 코팅 롤러(3)에 의해 일면이 코팅된 필름(A)은 상기 한 쌍의 코팅 롤러(3)의 상부 후면에 설치되는 건조실(4) 및 상기 건조실(4)의 후면에 설치되는 냉각실(5)에 의해 건조 및 냉각된다.

건조 및 냉각된 필름(A)은 상기 냉각실(5)의 후면에 설치되며, 자연광석물질이 코팅된 필름사원단을 권취하는 권취 롤러(6)에 권취되어 다음 공정을 위해 준비된다.

상기 요홈 롤러(2) 표면에 형성되는 요홈부(2a)는 당해 분야에서 통상 사용되는 일반적인 기술을 응용하여 레이저 가공 또는 다른 가공수단에 의해 미세한 요홈부가 형성되며, 미세 요홈부(2a)의 크기는 임의로 조정할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 자연광석물질이 코팅된 필름사의 제조방법은 하기의 단계를 포함한다.

a) 폴리에스테르 필름사원단을 준비하는 단계;

b) 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료를 투입 및 배합하여, 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료의 중량%는 수지 50~60중량%, 용제 30~40중량%, 자연광석물질 5~10중량%, 염료 5~10중량%인 자연광석물질 코팅 조성물을 제조하는 단계;

c) 필름사원단 권취롤로부터 인출되는 상기 필름사원단의 일면에 요홈부를 형성하는 단계;

d) 상기 자연광석물질 코팅 조성물로 상기 필름사원단의 요홈부에 자연광석물질 조성물을 코팅하는 단계;

e) 상기 코팅된 필름사원단을 건조시키는 단계;

f) 상기 건조된 필름사원단을 냉각시키는 단계;

g) 상기 코팅되고 냉각된 필름사원단을 코팅 필름사원단 권취롤에 권취하는 단계;를 포함하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단의 제조방법.

상기 a) 단계에서 상기 폴리에스테르 필름사원단은 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 소재를 특별한 제한 없이 채택하여 사용할 수 있다.

상기 b) 단계는 폴리에스테르 필름사원단의 일면을 코팅하는 재료로서, 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료가 소정의 중량비로 배합된 조성물을 배합하는 단계이다.

즉, 본 발명의 제조방법은 자연광석물질 및 염료(Dye)를 동시에 배합하여 필름사를 제조하는바, 평상시 온도조건에서는 자연광석물질와 염료의 혼합 색상이 나타나다가 온도가 상승하여 일정 온도에 이르면 자연광석물질의 색상이 사라지고 염료만의 색상이 구현되어 주변환경에 따라 다양한 색상의 변화를 도모할 수 있다.

본 발명의 자연광석물질 코팅 조성물에 사용될 수 있는 수지로는 기재에 대한 부착력, 내열성, 내약품성, 내구성, 안료/염료혼화성 및 안료/염료용해성이 우수한 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하는 것으로서, 25℃에서의 점도가 50~65KU이고, 비중(25℃)이 0.93~1.03인 수지를 사용할 수 있으며, 더욱 구체적으로는 부성케미칼社제 CS-88 수지류를 사용할 수 있다.

본 발명에 사용될 수 있는 용제로는 자연광석물질(및 염료)가 균일하게 분산되도록 하고 수지와 자연광석물질(및 염료)의 혼합이 원활히 이루어지게 하는 유기용매로서, 메탄올, 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸케톤(MEK) 및 에틸아세테이트 등을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는, 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)으로 이루어진 혼합 용제, 예컨대 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)이 4:3:3의 중량비율로 혼합된 것을 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 자연광석물질은 토르마린, 자수정, 장미수정, 백수정, 황수정, 에벤츄린, 투어멀린, 호안석, 마노, 녹용석, 터키석, 칠보석 등의 준보석류가 사용될 수 있으며, 이러한 자연광석물질은 고유의 다양한 색상을 가지고 있을 뿐만 아니라 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 특성이 있다.

자연광석물질은 평균입경이 30 내지 100 nm인 입자를 선택하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 60 내지 90 nm의 입자를 사용하는 것이 좋다. 이는 30 nm 미만의 나노 입자를 사용하는 경우에는 반데르발스 힘의 원리에 의한 입자 응집현상이 일어날 수 있고, 100 nm 초과의 나노 입자를 사용하는 경우에는 입자 크기가 너무 커서 원하는 기능을 기대할 수 없기 때문이다.

상기 자연광석물질 조성물에는 필요에 따라 추가로 숯, 은, 금, 일라이트, 피톤치드, 광촉매, 허브추출물, 항균제를 첨가할 수도 있다.

상기 자연광석물질 분말은 자연광석물질 코팅 조성물의 중량을 기준으로 5 내지 10 중량%, 바람직하게는 8 중량%의 함량으로 혼합되는 것이 좋다. 상기 자연광석물질의 혼합 비율이 10 중량%를 초과하는 경우에는, 필름사원단이 두꺼워지고 뻣뻣해지며, 5 중량% 미만의 함량으로 포함되는 경우에는 보석 효과 및 원적외선 방사 효과가 부족한 단점을 갖는다.

상기 c) 단계는 필름사원단 권취롤로부터 인출되는 상기 필름사원단의 일면에 요홈부를 형성하는 단계이다.

필름사원단의 일면에 요홈부를 형성함으로써 자연광석물질 코팅 조성물을 필름사원단에 코팅할 때, 상기 요홈부 내에 수용되어 코팅 조성물이 수용되는 것에 의해 필름사원단에 대한 결합력이 우수해진다.

상기 d) 단계는 소정 온도조건 및 속도조건에서 코팅 롤러를 이용하여 b) 단계에서 제조된 자연광석물질 코팅 조성물을 요홈부가 형성된 필름사원단의 일면에 코팅하는 단계이다.

구체적으로, 본 단계에서 코팅은 190~210℃의 온도조건 및 50M/min의 속도조건에서 이루어지는바, 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료가 5:3:1:1의 중량비로 배합된 코팅 조성물의 물성상 상기와 같은 조건이 코팅시 균일한 코팅형성, 고착력 증대 및 열변형 방지 등의 측면에서 바람직하다.

상기 e) 단계는 코팅된 필름사원단을 건조시키는 단계이다.

본 발명의 건조실(4)의 온도는 약 60~80℃이며, 냉각실(5)의 온도는 10~15℃가 가장 적당하며, 필름의 인출속도는 전체공정을 고려해 볼 때 100m/min가 적당하다.

상기 f) 단계는 건조된 필름사원단을 냉각시키는 단계이다.

상기 냉각 단계에서의 냉각은, 예를 들어 실온 내지 상온에서 코팅된 폴리에스테르 필름사원단을 냉각시킬 수 있다.

상기 g) 단계는 코팅되고 냉각된 필름사원단을 권취롤에 권취하는 단계이다.

본 발명의 몇 가지 실시형태를 설명했지만, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것으로, 발명의 범위를 한정하려는 의도는 없다. 이들 신규의 실시형태는 그 밖의 다른 여러 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 생략, 치환, 변경을 실시할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변경은 발명의 범위나 요지에 포함되고, 특허청구범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함된다.

1, 6: 권취 롤러 2: 요홈 롤러
2a: 요홈부 3: 코팅 롤러
3a: 하부 롤러 3b: 상부 롤러
4: 건조실 5: 냉각실
100: 코팅 조성물 탱크 A: 필름

Claims (6)

1. 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치에 있어서,
   필름(A)이 권취된 권취 롤러(1);
   상기 권취 롤러(1)에서 인출된 필름(A)을 안내하며, 롤러 표면에 미세 요홈부가 형성된 요홈 롤러(2);
   상기 요홈 롤러(2)의 전면에 설치되며, 자연광석물질 용액이 침지된 자연광석물질 탱크(100)내에 일부가 침지되는 하부 롤러(3a)와 상기 하부 롤러(3a) 상부에 설치되어 상기 필름(A)이 통과하는 상부 롤러(3b)를 포함하는 한 쌍의 코팅 롤러(3);
   상기 한 쌍의 코팅 롤러(3)의 상부 후면에 설치되는 건조실(4);
   상기 건조실(4)의 후면에 설치되는 냉각실(5); 및
   상기 냉각실(5)의 후면에 설치되며, 자연광석물질이 코팅된 필름사원단을 권취하는 권취 롤러(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 자연광석물질 탱크에서의 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료의 중량%는 수지 50~60중량%, 용제 30~40중량%, 자연광석물질 5~10중량%, 염료 5~10중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단 제조장치.
3. a) 폴리에스테르 필름사원단을 준비하는 단계;
   b) 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료를 투입 및 배합하여, 수지, 용제, 자연광석물질 및 염료의 중량%는 수지 50~60중량%, 용제 30~40중량%, 자연광석물질 5~10중량%, 염료 5~10중량%인 자연광석물질 코팅 조성물을 제조하되,
   자연광석물질의 평균입경이 30 내지 100 nm인 입자를 선택하도록 하는 단계;
   c) 상기 자연광석물질의 입자가 요홈부 내에 수용되도록 필름사 원단 권취롤로부터 인출되는 상기 필름사원단의 일면에 요홈부를 형성하는 단계;
   d) 상기 요홈이 형성된 필름 면에 롤러로 자연광석물질 코팅 조성물을 도포하여 상기 필름사원단의 요홈부에 자연광석물질 조성물을 코팅하는 단계;
   e) 상기 코팅된 필름사원단을 60~80℃에서 건조시키는 단계;
   f) 상기 건조된 필름사원단을 10~15℃ 내지 실온에서 냉각시키는 단계; 및
   g) 상기 코팅되고 냉각된 필름사원단을 코팅 필름사원단 권취롤에 권취하는 단계;를 포함하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 수지는 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하며,
   상기 용제는 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)으로 이루어진 혼합 용제이며,
   상기 자연광석물질은 자수정, 장미수정, 백수정, 황수정, 에벤츄린, 투어멀린, 호안석, 마노, 녹용석, 터키석, 칠보석 중에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단의 제조방법.
5. 제3항에 있어서,
   상기 필름사원단의 일면에 대한 자연광석물질 코팅 조성물의 코팅량은 20 내지 50 g/m²인 것을 특징으로 하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단의 제조방법.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 자연광석물질이 코팅된 필름사원단.
   

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