KR101409798B1 - 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법 - Google Patents

메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

합성수지 기재에 금속을 증착시켜 제조한 메탈릭 얀의 염색 시, 금속 증착층의 염색 및 손상을 방지할 수 있는 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법이 개시된다. 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물은, 에폭시 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 바인더 수지 10 내지 70 중량%; 이소시아네이트계 경화제 1 내지 20 중량%; 가소제 0.1 내지 8 중량%; 및 나머지 용매를 포함한다. 또한, 상기 메탈릭 얀의 제조 방법은, 합성수지 필름 기재의 편면 또는 양면에 금속을 증착시켜 금속 증착층을 형성하는 단계; 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물을 상기 금속 증착층의 표면에 도포하고, 가열 건조하여, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물로부터 용매를 제거하고, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물의 바인더 수지 및 경화제가 반응하도록 함으로서, 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 금속 증착층 및 보호층이 형성된 합성수지 필름 기재를, 0.1 내지 2 mm 폭으로 마이크로 슬릿하는 단계를 포함한다.

Description

메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법{Coating composition for metallic yarn and method for producing metallic yarn using the same}
본 발명은 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 합성수지 기재에 금속을 증착시켜 제조한 메탈릭 얀의 염색 시, 금속 증착층의 염색 및 손상을 방지할 수 있는 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 의복, 의류, 커튼, 장식물 등의 섬유 제품에 장식성 및 심미성을 부여하기 위하여, 금속의 반짝이는 색상을 발현하는 메탈릭 얀(metallic yarn)이 사용되고 있다. 메탈릭 얀은, 합성수지 필름의 표면에 알루미늄(aluminum), 금, 은, 동 등의 금속을 증착시켜 금속 증착층을 형성하고, 상기 금속 증착층의 표면에 아크릴 수지 등의 열경화성 수지로 이루어진 산화 방지 도막을 코팅하여, 금속 증착 필름을 제조한 다음, 상기 금속 증착 필름을 스릿터(slitter)를 이용하여 얇은 폭으로 절단하여 제조된다. 이와 같이 제조된 메탈릭 얀은, 금속 증착층의 재질, 산화 방지 도막의 색상 등에 따라, 금색, 은색 등의 반짝이는 금속성 색상을 나타내므로, 통상 금은사라 불리기도 한다. 통상적으로, 상기 메탈릭 얀은 폴리에스테르 섬유 등의 일반 섬유와 연사(합사)하여 직물의 제조에 사용된다. 또한, 직물을 원하는 색상으로 염색하기 위하여, 상기 메탈릭 얀을 포함하는 직물을 염료로 염색하여 사용하기도 한다.
그러나, 메탈릭 얀을 포함하는 직물을 염색하면, 메탈릭 얀과 합사된 폴리에스테르 등의 일반 섬유는 원하는 대로 염색되는 반면, 메탈릭 얀의 금속성 색상이 감소하거나 소멸하여, 메탈릭 얀을 사용하는 본래 목적이 반감되는 경우가 있다. 예를 들면, 메탈릭 얀을 포함하는 직물(원단)을 파란색 염료로 염색하면, 바탕이 되는 원단은 파란색으로 염색되지만, 메탈릭 얀의 금속 증착층이 손상되어, 메탈릭 얀의 광택이 현저히 감소된다. 또한, 칼라 효과를 부여하기 위해, 메탈릭 얀에 코팅된 염료 코팅층도 손상되어, 메탈릭 얀의 색상이 변색됨으로써, 메탈릭 얀의 심미적인 기능이 상실되기도 한다. 이와 같은 문제를 해결하고, 메탈릭 얀의 손상을 방지하기 위하여, 상기 산화 방지 도막 상부에, 다양한 소재를 사용하여 보호층을 형성하는 방법들도 연구되고 있으나, 현재까지는 뚜렷한 성과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은, 염료에 의해 염색 또는 변색되지 않을 뿐만 아니라, 염색 과정에서, 금속 증착층의 손상을 방지할 수 있는 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 유연성, 강성, 인장력, 내구성 등 섬유로서 필요한 물리적 특성을 가지는 메탈릭 얀을 제조할 수 있는 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 에폭시 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 바인더 수지 10 내지 70 중량%; 이소시아네이트계 경화제 1 내지 20 중량%; 가소제 0.1 내지 8 중량%; 및 나머지 용매를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은, 합성수지 필름 기재의 편면 또는 양면에 금속을 증착시켜 금속 증착층을 형성하는 단계; 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물을 상기 금속 증착층의 표면에 도포하고, 가열 건조하여, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물로부터 용매를 제거하고, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물의 바인더 수지 및 경화제가 반응하도록 함으로서, 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 금속 증착층 및 보호층이 형성된 합성수지 필름 기재를, 0.1 내지 2 mm 폭으로 마이크로 슬릿하는 단계를 포함하는, 메탈릭 얀의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 이를 이용한 메탈릭 얀의 제조 방법에 의하면, 염료에 의해 염색 또는 변색되지 않을 뿐만 아니라, 염색 과정에서, 금속 증착층의 손상을 방지할 수 있으며, 유연성, 강성, 인장성, 내구성 등 섬유로서 필요한 물리적 특성을 가지는 메탈릭 얀을 제조할 수 있다.
도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈릭 얀의 구조를 보여주는 측면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈릭 얀의 구조를 보여주는 측면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 메탈릭 얀은, 합성수지 필름 기재(10, 基材, base material), 상기 합성수지 필름 기재(10)의 편면 또는 양면에 증착된 금속 증착층(20), 및 상기 금속 증착층(20)의 표면에 코팅된 보호층(30)을 포함한다.
상기 합성수지 필름 기재(10)는, 본 발명에 따른 메탈릭 얀의 강성, 인장력 등 섬유로서의 물리적 특성을 부여하기 위한 기재(基材, base material)로서, 메탈릭 얀의 물리적 특성을 확보할 수 있는 다양한 합성수지로 이루어질 수 있고, 예를 들면, 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이드(PET) 등), 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로핀렌 등의 합성수지로 이루어질 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이드(PET)로 이루어질 수 있다. 상기 합성수지 필름 기재(10)의 두께, 폭 및 길이는, 제직, 연사될 수 있는 등, 섬유로서의 기능을 수행할 수 있으면, 특별한 제한이 없다. 예를 들면, 상기 합성수지 필름 기재(10)의 두께는 6 내지 25 ㎛, 바람직하게는 10 내지 20 ㎛ 이며, 상기 합성수지 필름 기재(10)의 폭은 0.1 내지 2 mm, 바람직하게는 0.2 내지 1.5 mm, 더욱 바람직하게는 0.4 내지 1 mm이고, 상기 합성수지 필름 기재(10)의 길이는, 필요에 따라, 적절한 길이로 절단하여 사용할 수 있다.
상기 금속 증착층(20)은, 상기 합성수지 필름 기재(10)의 편면 또는 양면에 증착되어, 상기 메탈릭 얀이 반짝이는 금속성 색상을 나타내도록 하기 위한 것이다. 상기 금속 증착층(20)은, 알루미늄(aluminum), 금, 은, 동, 주석(tin), 티탄(titan), 크롬(chrome), 니켈(nickel), 인듐(indium), 팔라듐(palladium) 등의 금속, 이들의 산화물 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 알루미늄으로 이루어진다. 상기 금속 증착층(20)의 두께는, 금속성 색상의 발현 정도, 메탈릭 얀의 섬유로서의 특성, 제조비용 등을 고려하여, 적절히 조절할 수 있으며, 예를 들면, 100 내지 1000 옴스트롱(Å), 바람직하게는 200 내지 800 옴스트롱(Å), 더욱 바람직하게는 500 옴스트롱(Å)이다. 상기 금속의 증착은, 진공 증착법, 스퍼터링법 등, 통상의 금속 증착 방법으로 수행될 수 있다.
상기 보호층(30)은, 상기 금속 증착층(20)의 표면에 코팅되어, 염색 공정에서 접촉되는 염료에 의한 메탈릭 얀의 오염을 방지하는 등, 상기 금속 증착층(20)을 보호하는 역할을 한다. 필요에 따라, 상기 보호층(30)은 상기 합성수지 필름 기재(10)의 표면에 더욱 코팅되어, 합성수지 필름 기재(10)의 오염을 방지하는 것이 바람직하다. 상기 보호층(30)은 (i) 바인더 수지, (ii) 경화제, (iii) 가소제 및 (iv) 용매를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물의 중합 생성물이다. 상기 보호층(30)의 두께는, 상기 금속 증착층(20)을 충분히 보호할 수 있고, 메탈릭 얀이 섬유로서의 기능을 수행할 수 있으면, 특별한 제한이 없다. 예를 들면, 상기 보호층(30)의 두께는 0.1 내지 10 ㎛, 바람직하게는 0.5 내지 5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 3 ㎛이다. 여기서, 상기 보호층(30)의 두께가 너무 얇으면 상기 금속 증착층(20)을 충분히 보호할 수 없고, 너무 두꺼우면, 메탈릭 얀이 섬유로서의 기능을 충분히 수행할 수 없게 될 우려가 있다. 이하, 본 발명에 따른 메탈릭 얀 코팅 조성물의 각 성분을 상세히 설명한다.
상기 바인더 수지는 에폭시 수지, 멜라민 수지, 또는 이들의 혼합물로서, 바람직하게는 에폭시 수지와 멜라민 수지의 혼합물이다. 상기 에폭시 수지는, 분자 내에 하나 이상의 에폭시기를 가지는 통상의 에폭시 수지로서, 본 발명에 있어서는, 중량평균 분자량이 약 100 내지 10,000, 바람직하게는 300 내지 4,000 인 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 멜라민 수지는, 상기 에폭시 수지와 반응하여 결합되도록, 분자 내에 아민기를 가지는 통상의 멜라민 수지로서, 본 발명에 있어서는, 중량평균 분자량이 약 100 내지 10,000, 바람직하게는 300 내지 4,000 인 멜라민 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 바인더 수지로서 에폭시 수지와 멜라민 수지를 혼합하여 사용하는 경우, 전체 바인더 수지에 대하여, 상기 에폭시 수지의 함량은 10 내지 90 중량%, 바람직하게는 20 내지 80 중량%, 더욱 바람직하게는 50 내지 70 중량이고, 상기 멜라민 수지의 함량은 10 내지 90 중량%, 바람직하게는 20 내지 80 중량%, 더욱 바람직하게는 30 내지 50 중량%이다. 상기 에폭시 수지의 함량이 너무 많은 경우에는, 경화된 보호층(30)이 단단한(hard) 도막 형태의 코팅막이 되므로, 도막이 파열되기 쉬울 뿐만 아니라, 염색 조건에서, 상기 보호층(30)의 물성이 저하되거나, 투명성이 저하되어, 금속 증착층(20)이 가지는 본래의 광택이 소멸되는 등의 문제가 발행할 우려가 있다. 반면, 상기 멜라민 수지의 함량이 너무 많은 경우에도, 경화된 보호층(30)이 단단한(hard) 도막 형태의 코팅막이 되어, 메탈락 얀의 섬유로서의 특성이 충분히 구현되지 못할 우려가 있다.
본 발명에 따른 메탈릭 얀 코팅 조성물은, 상기 바인더 수지의 분자간 결합력을 향상시킴과 동시에, 도막의 유연성을 향상시기 위하여, 경화제 및 가소제를 더욱 포함한다. 본 발명에 사용되는 경화제는 이소시아네이트계 경화제로서, 바람직하게는 p-페닐렌 디이소시아네이트(p-phenylene diisocyanate: PPDI,
Figure 112013066353236-pat00001
, 분자량: 160.1), 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트(1.6- hexamethylene diisocyanate: HDI,
Figure 112013066353236-pat00002
, 분자량: 168.2), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene diisocyanate: TDI,
Figure 112013066353236-pat00003
,
Figure 112013066353236-pat00004
, 분자량: 174.2), 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트(1,5-naphthalene diisocyanate: NDI,
Figure 112013066353236-pat00005
, 분자량: 210.2), 이소포론 디이소시아네이트(isoporon diisocyanate: IPDI,
Figure 112013066353236-pat00006
, 분자량: 222.3), 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4-diphenylmethane diisocyanate: MDI,
Figure 112013066353236-pat00007
, 분자량: 250.3), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(cyclohexylmethane diisocyanate(H12MDI,
Figure 112013066353236-pat00008
, 분자량: 262.0), 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 p-페닐렌 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 등을 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트계 경화제의 중량평균 분자량은 150 내지 1000, 바람직하게는 200 내지 500이고, 20 ℃에서의 점도는 50 cps 이하이며, 아민, 알콜, 물 등과 반응하며, 공기와 접촉하면 경화되는 성질을 가진다.
상기 가소제는, 상기 보호층(30)에 유연성을 부여하기 위한 것으로서, 디이소노닐아디페이트(diisononyl adipate: DINA), 벤젠디카르복실산 비스(2-에틸헥실)에스테르(benzenedicarboxylic acid bis(2-ethylhexyl)Ester: Neo-T), 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate: DOP), 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
상기 (iv) 용매는, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물의 점도를 낮추어, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물이 상기 금속 증착층(20)의 표면에 균일하게 코팅되어, 일정한 두께의 도막을 형성하도록 하는 역할을 한다. 이와 같이, 일정한 두께의 도막이 형성된 후, 도막을 가열하면, 상기 도막으로부터 용매가 건조 및 제거되고, 동시에, 상기 바인더 수지 및 경화제가 반응하여, 균일한 두께의 보호층(30)이 형성된다. 상기 (iv) 용매로는, 상기 바인더 수지, 경화제 및 가소제를 균일하게 용해시킬 수 있는 통상의 용매를 특별한 제한없이 사용할 수 있고, 예를 들면, 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔, 에틸아세테이트(EA), 아세톤, 알코올(메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등) 등의 유기 용매를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 메탈릭 얀 코팅 조성물에 있어서, 상기 (i) 바인더 수지의 사용량은 10 내지 70 중량%, 바람직하게는 20 내지 60 중량%, 더욱 바람직하게는 약 50 중량%이다. 상기 (ii) 경화제의 사용량은 1 내지 20 중량%, 바람직하게는 3 내지 15 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 12 중량%이고, 상기 (iii) 가소제의 사용량은 0.1 내지 8 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량%, 더욱 바람직하게는 1 내지 3 중량%이다. 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물의 나머지 성분은 (iv) 용매로서, 상기 (iv) 용매의 사용량은 예를 들면, 2 내지 88.9 중량%, 바람직하게는 40 내지 70 중량%, 더욱 바람직하게는 45 내지 60 중량%이다. 여기서, 상기 바인더 수지 및 용매의 사용량이 너무 작거나, 너무 많으면, 코팅막이 불균일하게 형성되거나, 코팅막의 형성에 과도한 시간 및 에너지가 소요될 우려가 있다. 또한, 상기 (ii) 경화제의 사용량이 너무 적으면, 코팅된 도막, 즉, 보호층(30)이 쉽게 손상되어, 금속 증착층(20)이 손상될 우려가 있고, 너무 많으면 보호층(30)이 너무 단단하게 경화되어 쉽게 깨지거나 부수어질 우려가 있다. 또한, 상기 (iii) 가소제의 사용량이 너무 적으면, 도막의 유연성이 부족해질 우려가 있고, 너무 많으면 건조 시 코팅막이 흐려져, 메탈릭 얀의 반짝이는 색감이 저하될 우려가 있다.
또한, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물은, 필요에 따라, 메탈릭 얀에 색상을 부여하기 위한 염료, 분산제, 고착제 등의 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 염료로는, 금속착염 염료, 플라스틱 착색 염료, 잉크조성 염료 등 통상의 염료를 사용할 수 있으며, 상기 금속 증착층(20)의 색상과 상기 염료 색상의 조합에 의하여, 다양한 색상을 가지는 메탈릭 얀을 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 금속 증착층(20)이 알루미늄인 경우, 염료가 없으면, 메탈릭 얀은 은색(silver color)을 나타내고, 상기 보호층(30)에 포함되는 염료로서 노란색 및 적색 염료를 적절히 혼합하면, 메탈릭 얀은 금색(gold color)을 나타내게 된다. 상기 분산제 및 고착제는 메탈릭 얀 코팅 조성물 내에서, 염료 등 각 성분의 균일한 혼합 및 고착을 위하여 첨가된다. 상기 첨가제의 함량은, 첨가제의 기능을 발휘하고, 발명의 목적을 훼손하지 않는 한도 내에서 다양하게 설정될 수 있으나, 예를 들면, 전체 메탈릭 얀 코팅 조성물에 대하여, 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 1 내지 5 중량%이다.
상기 메탈릭 얀 코팅 조성물은, 그라비아 롤코팅법, 리버스 코팅법, 분무법 등 통상의 도료 도포 방법으로, 상기 금속 증착층(20)의 표면에 코팅될 수 있고, 가열 건조 방식으로 건조되어, 상기 보호층(30)을 형성한다. 상기 가열 건조 공정의 온도는 통상적으로 100 내지 250 ℃, 바람직하게는 130 내지 220 ℃이고, 건조 시간은 건조 온도에 따라 달라질 수 있으나, 3초 내지 2분, 바람직하게는 5 초 내지 1분이다. 여기서, 상기 열 건조 온도 및 건조 시간이 너무 낮으면, 코팅막의 건조가 불충분하여, 메탈릭 얀 코팅 조성물이 충분히 경화되지 못할 우려가 있으며, 상기 열 건조 온도 및 건조 시간이 너무 길면, 생성된 보호층(30)이 열에 의해 수축될 우려가 있다.
다음으로, 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 메탈릭 얀의 제조 방법을 간략히 설명한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 메탈릭 얀을 제조하기 위해서는, 먼저, 합성수지 필름 기재(10)의 편면 또는 양면에 금속을 증착시켜 금속 증착층(20)을 형성한다. 다음으로, 상기 금속 증착층(20)의 표면에, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물을 도포하고, 가열 건조하여, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물로부터 용매를 제거하고, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물의 바인더 수지 및 경화제가 반응하도록 함으로서, 보호층(30)을 형성한다. 또한, 필요에 따라, 상기 보호층(30)으로부터 염료가 빠져 나오거나, 상기 보호층(30)으로 염료가 유입되는 것을 더욱 방지하기 위하여, 즉, 염료의 마이그레이션(migration)을 방지하기 위하여, 상기 보호층(30)의 상부에, 에폭시, 우레탄, 폴리에스테르 수지 등으로 이루어진 탑코트층을 더욱 형성할 수도 있다. 이와 같이 금속 증착층(20) 및 보호층(30)이 형성된 합성수지 필름 기재(10)를, 스릿터(slitter) 등 통상의 장치를 사용하여, 0.1 내지 2 mm 폭으로 마이크로 슬릿(micro slit, 얇은 폭으로 절단)하여, 메탈릭 얀을 제조할 수 있다. 여기서, 필요에 따라, 상기 금속 증착층(20)은 상기 합성수지 필름 기재(10)의 편면에 형성되고, 상기 보호층(30)은 상기 금속 증착층(20) 및 상기 합성수지 필름 기재(10)의 표면에 형성될 수도 있다. 본 발명에 따라 제조된 메탈릭 얀은 염색 시 금속 증착층(20)이 분산염료에 의해 염색되지 않으면서도, 메탈릭 얀으로서의 강성, 인장력 등 양호한 물리적 특성을 가진다.
이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1] 은색 메탈릭 얀의 제조
두께 12 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이드(PET) 필름의 양면에, 도가니 타입으로 알루미늄을 증착하여, 두께 500 Å의 알루미늄 증착층을 형성하였다. 상기 알루미늄 증착층의 표면에, 메탈릭 얀 코팅 조성물을 그라비아 롤코팅 방식으로 도포하고, 190 ℃의 온도에서 30초간 가열 건조하여, 2 ㎛ 두께의 보호층을 형성하였다. 여기서 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물로는, 바인더 수지 50 중량%(에폭시 수지 30 중량% 및 멜라민 수지 20 중량%의 혼합물, (주)아해페인트, 상품명:　GS COAT (N)2000 JR), 1-6,헥사메틸렌 디이소시아네이트(경화제) 5 중량%, 디이소노닐아디페이트(가소제) 2 중량% 및 나머지 용매로서 에틸아세테이트(EA) 43 중량%를 포함하는 조성물을 사용하였다. 상기 알루미늄 증착층 및 보호층이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이드(PET)필름을 0.2 내지 2 ㎜의 폭으로 마이크로 슬릿(MICRO SLIT)하여, 은색 메탈릭 얀을 제조하였다.
[실시예 2] 금색 메탈릭 얀의 제조
실시예 1에서 사용된 메탈릭 얀 코팅 조성물에 0.15 중량%의 노란색(YELLOW)염료 및 0.05 중량%의 적색(RED) 염료를 첨가하여, 메탈릭 얀이 금색을 나타내도록 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 금색 메탈릭 얀을 제조하였다.
[비교예 1] 은색 메탈릭 얀의 제조
바인더 수지 50 중량%(에폭시 수지 30 중량% 및 멜라민 수지 20 중량%의 혼합물) 및 용매로서 에틸아세테이트(EA) 50 중량%를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 은색 메탈릭 얀을 제조하였다.
[비교예 2] 금색 메탈릭 얀의 제조
바인더 수지 50 중량%(에폭시 수지 30 중량% 및 멜라민 수지 20 중량%의 혼합물), 노란색(YELLOW) 염료 0.15 중량%. 적색(RED) 염료 0.05 중량%, 및 용매로서 에틸아세테이트(EA) 49.8 중량%를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 금색 메탈릭 얀을 제조하였다.
[비교예 3] 은색 메탈릭 얀의 제조
바인더 수지 50 중량%로서, 에폭시 수지 30 중량% 및 멜라민 수지 20 중량%의 혼합물 대신, 아크릴 수지 50 중량%를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 은색 메탈릭 얀을 제조하였다.
[비교예 4] 은색 메탈릭 얀의 제조
바인더 수지 50 중량%로써, 에폭시 수지 30% 중량 및 아크릴 수지 20 중량%((주)성창테크, 상품명:　SC-6837)의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 은색 메탈릭 얀을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 메탈릭 얀을 각각 실험용 IR 염색기 포트에 넣고, 폴리에스테르 원단 염색 데이터에 의해 염색 테스트한 결과, 실시예 1 및 2에서 제조한 메탈릭 얀의 경우, 금속 광택이 매우 선명하였으며, 금속 증착층의 밀도도 일정하게 유지되었고, 메탈릭 얀의 표면 칼라 역시 은색(SILVER) 및 금색(GOLD) 톤을 유지하였다. 반면, 비교예에서 제조한 메탈릭 얀의 경우, 변형이나 변색의 정도가 다르긴 하지만, 다음과 같이 금속증착층이 일정 부분 손상되었다.
비교예 1에서 제조한 메탈릭 얀의 경우, 메탈릭 얀 표면이 특유의 금속광택을 잃고 매우 흐려져 있었다. 이는 염색 조건에 의해, 보호 코팅층을 형성하는 바인더 수지의 결합력이 약화되었거나, 바인더 수지의 성질이 변형되어, 투명하게 도막 하부를 투영하는 기능을 상실한 것으로 판단된다. 또한 금속 증착층도 상당 부분이 손상되어, 실시예 1에서 제조한 메탈릭 얀에 비해, 금속의 증착 보존율이 약 40 %정도에 불과하였다. 비교예 2에서 제조한 메탈릭 얀의 경우에도, 비교예 1에서 제조한 메탈릭 얀과 유사하게, 메탈릭 얀의 금속 광택 및 표면 투영도가 상당히 손상되었다. 또한, 메탈릭 얀 표면에 코팅된 염료의 80% 이상이 도막으로부터 이탈하여, 염료의 극히 일부만이 부분적으로 잔류함으로써, 메탈릭 얀이 염료로 얼룩진 것과 같은 현상을 나타내었다.
비교예 3에서 제조한 메탈릭 얀의 경우, 메탈릭 얀 표면의 대부분이 염색 시 사용한 분산 염료에 의해 오염되었으며, 금속 증착막은 100% 소멸되었고, 코팅 도막이 필름부로부터 전부 이탈하여, 코팅막이 보호막으로서의 기능을 완전히 상실하였다. 비교예 4에서 제조한 메탈릭 얀의 경우, 비교예 1에서 제조한 메탈릭 얀의 경우와 그 손상의 양태가 유사하였고, 비교예 2에서 제조한 메탈릭 얀과 비교하여, 금속 광택 및 투영도의 손상이 더욱 심각하였다.

Claims (6)

  1. 에폭시 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 바인더 수지 10 내지 70 중량%;
    이소시아네이트계 경화제 1 내지 20 중량%;
    가소제 0.1 내지 8 중량%; 및
    나머지 용매를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바인더 수지는, 전체 바인더 수지에 대하여, 상기 에폭시 수지 10 내지 90 중량% 및 상기 멜라민 수지 10 내지 90 중량%를 포함하는 것인, 메탈릭 얀 코팅 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 에폭시 수지는, 분자 내에 하나 이상의 에폭시기를 가지며 중량평균 분자량이 100 내지 10,000인 에폭시 수지이며, 상기 멜라민 수지는, 상기 에폭시 수지와 반응하여 결합되도록, 분자 내에 아민기를 가지며, 중량평균 분자량이 100 내지 10,000인 멜라민 수지인 것인, 메탈릭 얀 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 이소시아네이트계 경화제는 p-페닐렌 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 시클로헥실메탄 디이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 가소제는 디이소노닐아디페이트, 벤젠디카르복실산 비스(2-에틸헥실)에스테르, 디옥틸프탈레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 메탈릭 얀 코팅 조성물.
  5. 합성수지 필름 기재의 편면 또는 양면에 금속을 증착시켜 금속 증착층을 형성하는 단계;
    에폭시 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 바인더 수지 10 내지 70 중량%, 이소시아네이트계 경화제 1 내지 20 중량%, 가소제 0.1 내지 8 중량%, 및 나머지 용매를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물을 상기 금속 증착층의 표면에 도포하고, 가열 건조하여, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물로부터 용매를 제거하고, 상기 메탈릭 얀 코팅 조성물의 바인더 수지 및 경화제가 반응하도록 함으로서, 보호층을 형성하는 단계; 및
    상기 금속 증착층 및 보호층이 형성된 합성수지 필름 기재를, 0.1 내지 2 mm 폭으로 마이크로 슬릿하는 단계를 포함하는, 메탈릭 얀의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 금속 증착층은 상기 합성수지 필름 기재의 편면에 형성되고, 상기 보호층은 상기 금속 증착층 및 상기 합성수지 필름 기재의 표면에 형성되는 것인, 메탈릭 얀의 제조 방법.
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