KR101446186B1 - 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법 - Google Patents
후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101446186B1 KR101446186B1 KR1020140037462A KR20140037462A KR101446186B1 KR 101446186 B1 KR101446186 B1 KR 101446186B1 KR 1020140037462 A KR1020140037462 A KR 1020140037462A KR 20140037462 A KR20140037462 A KR 20140037462A KR 101446186 B1 KR101446186 B1 KR 101446186B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metallic
- yarn
- knitted fabric
- fabric
- dye
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic System; Aluminates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Abstract
본 발명은 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 얇은 두께의 메탈릭 필름 부재를 알루미늄 메탈릭층이 내부에서 서로 대면되도록 합지시키고 합지된 상기 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에 수지 및 염료를 포함하는 색상 코팅층을 추가로 형성한 특정 구조의 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 원료로 사용함으로써, 100℃ 이상의 조건에서 후염시 폴리캐치온사 부분의 발색성은 우수하게 유지되면서 상기 메탈릭 얀 부분은 이염, 오염, 탈색, 변색 내지 손상이 발생하지 않아 메탈릭 고유의 광택 및 특성을 온전히 유지할 수 있는, 후염용 편직물, 이의 염색방법, 및 상기 방법에 따라 제조된 염색된 편직물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 얇은 두께의 메탈릭 필름 부재를 알루미늄 메탈릭층이 내부에서 서로 대면되도록 합지시키고 합지된 상기 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에 수지 및 염료를 포함하는 색상 코팅층을 추가로 형성한 특정 구조의 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 원료로 사용함으로써, 100℃ 이상의 조건에서 후염시 폴리캐치온사 부분의 발색성은 우수하게 유지되면서 상기 메탈릭 얀 부분은 이염, 오염, 탈색, 변색 내지 손상이 발생하지 않아 메탈릭 고유의 광택 및 특성을 온전히 유지할 수 있는, 후염용 편직물, 이의 염색방법, 및 상기 방법에 따라 제조된 염색된 편직물에 관한 것이다.
일반적으로 무대복 및 연회복과 같은 고급 의류, 자수, 고급 침구류와 같은 제품을 제조할 때는 반짝이는 특성을 지녀 통상적인 실보다 광택 및 미감이 우수한 메탈릭 얀(Metallic Yarn, 이하 본원에서 "메탈릭사"라고도 함)을 주로 사용하게 된다. 이러한 메탈릭사(금사 또는 은사)는 면, 모, 실크, 나일론, 아크릴, 폴리에스테르 등의 다른 원사와 합사, 연사, 커버링된 후 제직 또는 편직되어 다양한 용도의 섬유 소재로 사용되고 있다.
메탈릭사는 여러 가지 방법으로 제조된 바 있으나, 최근에는 폴리에스테르 필름을 이용하여 제조하는 것이 일반화되어 있다. 즉, 메탈릭사는 메탈릭 필름을 소정의 너비로 슬릿팅(Slitting)하여 제조하는데, 여기서 상기 메탈릭 필름은 폴리에스테르(예컨대, Polyethylene Terephthalate; PET) 베이스필름에 알루미늄을 증착하고 필요에 따라 표면에 여러 가지 색상을 착색한 것을 말한다.
구체적으로, 투명한 폴리에스테르 베이스필름 위에 금, 은 또는 알루미늄 등을 진공증착하고, 얻어진 진공증착지의 금속노출 측에 접착제로 다른 폴리에스테르 필름이나 나일론 필름 등을 합지(Lamination)하면 증착된 금속 그대로의 색을 지니는 메탈릭 필름이 제조된다.
한편, 진공증착지에 있어 금속노출 측 또는 베이스필름 측에 접착제와 염료 또는 안료를 첨가하여 다양한 칼라를 구현할 수 있는데, 이렇게 접착제와 염료 또는 안료를 혼합하여 열처리시킨 후 경화가 된 다음 다시 투명 폴리에스테르 필름을 합지하면 금속성의 반짝이는 특성과 원하는 칼라를 나타내는 메탈릭 필름의 구현이 가능하다. 이렇게 제조된 메탈릭 필름을 슬릿터에 의해 각 필요 굵기로 절단하는 슬릿팅공정을 거쳐 너비 0.15~5mm 정도의 메탈릭사를 얻게 되는 것이다.
이러한 메탈릭사는 반짝이 기능과 함께 일반적인 의복으로서 요구되는 단열 기능 및 정전기방지 기능 등을 부여하기 위해 면, 모, 실크, 나일론, 아크릴, 폴리에스테르, 레이온(Rayon), 아세테이트 등 다양한 다른 섬유 소재와 합사, 연사, 커버링 등의 공정을 거친 후 편직 또는 제직공정을 거쳐 원단으로 제조된다. 예를 들어, 폴리에스테르 메탈릭사와 폴리에스테르사를 혼합직조한 다음 염색과정을 수행하면 다양한 색상으로 염색된 폴리에스테르사를 표현할 수 있고 폴리에스테르 메탈릭사에 의해 반짝이 기능 등을 수행할 수 있다. 이러한 "후염(後染) 방식", 즉 메탈릭사와 염색되지 않은 다른 원사를 합연사하여 편직물을 제조한 다음 염색공정을 수행하는 방식은 일반적으로 합연사 대상이 폴리에스테르인 경우 그 섬유의 특성상 분산염료를 이용하여 최종온도 120℃ 이상의 고온(예컨대, 120~130℃), 1.3atm 정도의 고압 조건에서 60~80분 동안 염색함으로써 수행된다.
그러나, 이러한 고온, 고압 조건에서 염색할 경우, 메탈릭사의 메탈릭층(예컨대, 알루미늄 증착층) 및 접착제층은 염료 및 온도 등 처리 조건에 민감하여 염색 후 편직물 상에서 메탈릭(예컨대, 알루미늄)이 파괴 내지 박리되고, 염료가 메탈릭사 측으로 이염, 오염되거나 탈색, 변형, 변색 등을 유발하는바 편직물의 품질이 저하되고 메탈릭 특유의 반짝거리는 광택이 거의 나타나지 않게 된다. 즉, 메탈릭사의 선명도가 떨어져 반짝이 기능 등을 제대로 발휘할 수 없는 등 상품성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
이러한 측면에서, "선염(先染) 방식", 즉 메탈릭사와 함께 사용되는 소재(예컨대, 폴리에스테르사)를 먼저 염색한 다음 메탈릭사와 합연사를 거친 후 편직물로 제직하여 사용하는 방식이 종래 시도된 바 있다.
그러나, 이러한 선염 방식은 많은 공정을 거치게 되어 효율성 및 생산성이 떨어지고 각각의 색상 별로 다량의 원사를 확보하여야 하는바 비경제적이며 제조원가 또한 높아 이미 시장경쟁력을 잃게 되었다.
또한, 접착제로 내열성 폴리우레탄 소재를 사용하여 메탈릭사의 박리나 변색을 방지하는 방법(한국등록특허 제10-0955517호)이 제시된 바 있으나, 폴리에스테르사 염착을 위한 염료 성분이 메탈릭사로 오염되는 것에 대한 근본적인 해결책이 되지는 못하였다. 아울러, 메탈릭층 상부에 논슬립 특수수지층을 도포하고, 그 상부에 폴리우레탄으로 라미네이트층을 형성시킨 후 다시 나일론 필름을 합지하는 방법(한국공개특허 제10-2005-0009026호)도 제시된 바 있으나, 제조공정이 너무 복잡하고 경제성을 확보하기 힘든 문제점이 있었다.
이러한 맥락에서, 상기와 같은 고온, 고압 조건의 후염 방식 대신 100~120℃ 정도의 상대적으로 온화한 조건(통상 고온, 고압 조건과의 구별을 위해 "상온, 상압 조건"이라고도 함)에서 염색될 수 있는 새로운 합연사 대상이 제안되었는바, 이를 일명 "양이온 가염 폴리에스테르"(Cation Dyeable Polyester; CDP, 이하 본원에서 "폴리캐치온사"로 약칭함)라 부른다.
그러나, 이처럼 폴리캐치온사와 폴리에스테르 메탈릭사를 합연사하여 100~120℃ 정도의 조건으로 후염하는 경우 역시 염색 후 폴리에스테르 메탈릭사가 이염, 오염, 변색, 탈색되거나 알루미늄 등 메탈릭층이 박리되고 부스러지는 현상 등이 발생하여 사실상 사용이 불가능하였다.
이에, 100℃ 이상의 조건에서 후염하여도 폴리캐치온사와 합연사된 메탈릭사가 이염, 오염, 탈색, 변색 내지 손상되지 않아 폴리캐치온사 부분의 우수한 발색성은 유지한 채 메탈릭 고유의 선명한 광택 및 특성을 온전히 구현할 수 있는 새로운 형태의 후염용 편직물에 대한 개발이 절실한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 금사 메탈릭 얀/폴리캐치온사의 합연사 편직물을 100℃ 이상의 조건(상온/상압 및 고온/고압 조건)으로 후염하는 경우에도 메탈릭층의 박리, 폴리에스테르 베이스필름이나 접착제층에 대한 오염 등이 발생하지 않아 메탈릭사 고유의 선명한 칼라를 유지할 수 있는 새로운 형태의 후염용 편직물 및 그 염색방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
이를 위하여, 본 발명자들은 메탈릭 필름의 합지 단계 및 베이스필름의 코팅 단계에서부터 편직물의 염색단계에 이르기까지 종래의 문제들을 고려하여 특수한 공정조건을 확립하고, 이를 통해 개선된 금사 메탈릭 얀 및 이를 사용한 편직물을 구현함으로써 본 과제를 해결하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 달성하고자, 본 발명은 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사(CDP)를 합연사한 원료로 직조한 편직물에 있어서, 상기 금사 메탈릭 얀은 폴리에스테르 베이스필름 일면에 알루미늄을 증착한 메탈릭층이 형성된 메탈릭 필름 부재 두 장을 합지하고 이를 가늘게 절단한 것으로서, 상기 메탈릭 필름 부재는 상기 메탈릭층이 서로 대면되도록 접착제층을 매개로 합지하여 메탈릭층이 내부로 배치된 것이며, 상기 합지된 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에는 수지, 용제 및 염료를 포함하는 코팅층이 추가로 형성된 것임을 특징으로 하는, 후염용 편직물을 제공한다.
또한, 상기 메탈릭 필름 부재는 6.0~6.8㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 후염용 편직물을 제공한다.
그리고, 상기 접착제층은 2액 용제 타입의 건식합지(Dry Lamination)용 폴리우레탄 접착제, 및 경화제로 이루어진 것을 특징으로 하는 후염용 편직물을 제공한다.
아울러, 상기 수지는 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하는 것으로, 25℃에서의 점도가 50~65KU이고, 비중이 0.93~1.03인 것을 특징으로 하는 후염용 편직물을 제공한다.
또한, 상기 금사 메탈릭 얀은, a) 폴리에스테르 베이스필름의 일면에 알루미늄을 증착하여 메탈릭층이 형성된 메탈릭 필름 부재 두 장을 각각 준비하는 단계; b) 상기 메탈릭 필름 부재 한 장의 메탈릭층 위에 접착제를 도포하는 단계; c) 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재를 열풍 건조시키는 단계; d) 나머지 메탈릭 필름 부재를 메탈릭층이 서로 대면되도록 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재와 합지(Laminating)하는 단계; e) 상기 합지된 메탈릭 필름 부재를 숙성(Aging)시키는 단계; f) 상기 합지 및 숙성된 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에 수지, 용제 및 염료를 포함하는 코팅층을 추가로 형성한 후 완전경화시키는 단계; 및 g) 얻어진 결과물을 슬릿팅(Slitting)하여 가늘게 절단하는 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 후염용 편직물을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면으로, S1) 상기와 같은 후염용 편직물을 구비하는 단계; S2) 염료를 물에 분산시킨 염료용액을 투입하여 염욕을 제조하는 단계; S3) 상기 편직물을 상기 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 100~120℃까지 승온 및 유지하여 상기 편직물을 염착하는 단계; 및 S4) 상기 염착된 편직물을 수세하는 단계;를 포함하는 후염용 편직물의 염색방법을 제공한다.
구체적으로, S1) 금사 메탈릭 얀 및 400~600kg/mm2의 탄성율과 30~40%의 신장도를 갖는 폴리캐치온사를 원료로 사용하여 편직물을 직조하는 단계; S2) 염료를 물에 분산시킨 염료용액을 투입하여 염욕을 제조하는 단계; S3) 상기 직조된 편직물을 상기 제조된 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 35~45℃에서부터 1.2~1.5℃/분의 속도로 30~50분간 높이고, 상기 승온된 염욕을 90~105℃에서 15~25분간, 105~118℃에서 10분간, 118℃에서 30분간 유지하여 상기 편직물을 염착하는 단계; 및 S4) 상기 염착된 편직물을 수세하는 단계;를 포함하는 후염용 편직물의 염색방법을 제공한다.
그리고, 상기 편직물을 염착하는 단계 이전에, 상기 직조된 편직물을 염욕에 투입하기 전에 탈유제를 사용하여 75~85℃에서 15~25분간 처리하는 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 후염용 편직물의 염색방법을 제공한다.
아울러, 상기 염료용액은 빙초산, 분산제, 유연제 및 오염방지제 중에서 선택된 1종의 화합물 또는 2종 이상의 혼합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 후염용 편직물의 염색방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면으로, 상기와 같은 염색방법에 의해 제조된 염색된 편직물을 제공한다.
본 발명의 후염용 편직물을 구성하는 금사 메탈릭 얀은 메탈릭 필름 부재의 알루미늄 메탈릭층이 내부에서 서로 대면, 접착 및 합지된 것으로, 종래 메탈릭사 대비 전후면의 색도 차이(異色)가 전혀 없고 광택 및 선명도가 우수한 소재이다.
또한, 얇은 두께의 메탈릭 필름 부재를 사용하여 소정의 접착제를 통해 알루미늄 메탈릭층을 접착시킨 것으로, 접착력 및 접착강도가 뛰어나다.
아울러, 합지된 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에 수지 및 염료를 포함하는 색상 코팅층이 추가로 형성된 것으로, 이를 폴리캐치온사와 합연사하여 본 발명의 후염용 편직물을 구성할 경우 100℃ 이상의 조건(예컨대, 100~120℃)에서 후염하여도 염료 등의 침투 및 알루미늄 입자의 파괴에 의해 메탈릭 얀이 이염, 오염, 탈색, 변화, 변색 내지 손상되거나 알루미늄 메탈릭층이 박리되지 않아 폴리캐치온사 부분의 발색성을 표현하면서 메탈릭 고유의 선명한 광택 및 특성을 부각하고 온전히 유지할 수 있다.
나아가, 본 발명은 염색공정에 있어 사용재료(염료 및 약재 등), 이들의 배합 및 모든 공정조건을 메탈릭에 충격을 가하지 않도록 선정하여 최상의 품질을 갖는 염색된 메탈릭사 편직물 제품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 금사 메탈릭 얀 제조를 위한 합지된 메탈릭 필름을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 금사 메탈릭 얀의 제조공정을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 3은 본 발명에 따른 후염용 편직물의 염색공정을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따라 염색된 편직물 원단의 외관을 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 금사 메탈릭 얀의 제조공정을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 3은 본 발명에 따른 후염용 편직물의 염색공정을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따라 염색된 편직물 원단의 외관을 나타내는 사진이다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
후염용
편직물
본 발명에 따른 후염(後染)용 편직물은 금사(金絲) 메탈릭 얀(Metallic Yarn)과 폴리캐치온사(CDP)를 합연사한 원료로 직조된 편직물이다.
구체적으로, 본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 상기 금사 메탈릭 얀은 폴리에스테르 베이스필름 일면에 알루미늄을 증착한 메탈릭층이 형성된 메탈릭 필름 부재 두 장을 합지(Lamination)하고 이를 가늘게 절단한 것으로서, 상기 메탈릭 필름 부재는 상기 메탈릭층이 서로 대면되도록 접착제층을 매개로 합지하여 메탈릭층이 내부로 배치된 것이며, 상기 합지된 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에는 수지, 용제 및 염료를 포함하는 코팅층이 추가로 형성된 것을 특징으로 한다(도 1 참조). 이를 통해, 본 발명은 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 혼합직조하여 후염시 금사 메탈릭 얀 부분이 이염, 오염 및 변색되지 않고 메탈릭 고유의 광택 및 특성이 온전히 유지되도록 한다.
본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 상기 금사 메탈릭 얀에 있어서, 상기 메탈릭 필름 부재는 금사 메탈릭 얀의 주 재료로서, 폴리에스테르 베이스필름의 일면에 알루미늄을 증착(예컨대, 진공증착)하여 메탈릭층을 형성한 것이다.
상기 폴리에스테르 베이스필름으로는 당분야에서 통상적으로 사용되는 소재를 특별한 제한없이 채택하여 사용할 수 있으나, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 소재를 사용한다. 또한, 상기 폴리에스테르 베이스필름으로는 투명한 폴리에스테르 베이스필름을 사용하는바, 이를 통해 내부에 배치된 메탈릭층이 투과되어 메탈릭의 색상을 외부로 발현시킬 수 있다.
상기 메탈릭층은 빛을 투과 또는 반사하는 광학적 특성 및 표면전도성을 향상시키고 금속광택성을 발현함으로써 다양한 색상을 표출하게 된다. 구체적으로, 메탈릭층을 형성하는 상기 알루미늄은 이후 염료가 포함된 코팅층과의 복합작용을 통해 메탈릭 얀에 광택 및 선명도가 우수한 금색 칼라를 부여하게 된다.
또한, 상기 메탈릭 필름 부재는 상기 메탈릭층이 서로 대면되도록 접착제층을 매개로 합지되어 메탈릭층이 내부로 배치되게 한 것이다.
일반적인 메탈릭사는 베이스필름에 Al, Pt 등의 금속이 증착된 메탈릭 필름 두 장 이상을 합지한 후 슬릿팅(Slitting)함으로써 제조되는데, 여기서 상기 메탈릭 필름의 합지는 베이스필름으로 염료가 이염되는 것을 방지하기 위해 각각의 메탈릭층을 외부로 표출되도록 하고, 각각의 베이스필름층이 내부에서 서로 대향하여 접하도록 구성하는 것이 통상적이다.
그러나, 본 발명은 두 장의 메탈릭 필름을 합지하는 과정에서 전술한 방식과 반대로, 메탈릭층이 내부에서 서로 대향하도록 합지하고 두 장의 투명 베이스필름이 외부에 표출되도록 위치시킨다. 즉, 본 발명은 알루미늄이 내부로 들어가도록 접착한 것으로, 이를 통해 합지된 메탈릭 필름 전후면의 이색(異色)을 방지하고 보다 우수한 광택을 구현할 수 있는 고품질 메탈릭 원사를 제공하고, 이를 후염용 편직물에 적용한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 금사 메탈릭 얀은 단순히 알루미늄 면과 폴리에스테르 베이스필름 면을 접착하던 종래 방식과는 접착부위 및 접착제의 위치가 상이한 것으로, 알루미늄/접착제/베이스필름으로 구성시 전후면의 색도 차이가 발생하는 문제점을 해소한 것이다.
상기 메탈릭 필름 부재로는 6.0~6.8㎛의 두께를 갖는 알루미늄 증착 베이스필름을 사용하는 것이 바람직하다. 이처럼 얇은 두께의 메탈릭 필름 부재를 사용함으로써, 종래 7.5~25㎛ 수준의 두꺼운 재료를 사용하는 경우 대비 알루미늄 메탈릭층의 접착력 및 접착강도를 크게 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 투명 베이스필름(6.0㎛)에 알루미늄을 증착하여 6.8㎛ 두께로 형성한 메탈릭 필름 부재 두 장을 합지함으로써, 본 발명에 사용되는 금사 메탈릭 얀을 구성할 수 있다.
상기 접착제층은 전술한 바와 같은 얇은 두께의 메탈릭 필름 부재를 견고히 부착, 접착시키기 위한 층으로서, 우수한 접착성을 지님과 더불어 100℃ 이상의 후염공정에 견딜 수 있는 내열성을 지닌 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 시간 경과 후 지나친 겔화로 인해 너무 딱딱해지지 않는 소재를 사용하는 것이 좋다. 특히, 합지공정에서 접착강도 및 내열성이 충분히 확보되지 않으면 향후 슬릿팅 및 합연사공정을 거쳐 원사로 제조되고 분산염료로 염색시 메탈릭층 사이의 접착제층이 박리되거나 염료로 오염되어 선명한 메탈릭 칼라를 유지할 수 없게 되는바, 적합한 접착제를 선정하여 사용하는 것이 중요하다.
상기 접착제층으로는 에폭시 수지, 폴리우레탄 등 당분야에서 통상적으로 사용되는 소재를 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 2액 용제 타입의 건식합지(Dry Lamination)용 폴리우레탄 접착제, 및 경화제의 조합으로 구성된 것을 사용한다. 예를 들어, 강남화성(주)社제 NEOFORCE® KUB-130/CL-100을 사용할 수 있다. 여기서, NEOFORCE® KUB-130은 고광택 시트(Sheet) 접착용으로 개발된 2액 용제 타입의 건식합지용 폴리우레탄 접착제이고, CL-100은 경화제이다. NEOFORCE® KUB-130/CL-100은 건식합지시 PET를 비롯한 각종 기재에 우수한 접착력을 부여하며, 특히 접착강도 및 내열성이 우수하여 고광택 시트에 적용시 탁월한 성능을 발휘하는 것을 알려져 있다.
또한, 본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 상기 금사 메탈릭 얀은 상기 합지된 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에 수지, 용제 및 염료를 포함하는 코팅층이 추가로 형성된 것을 특징으로 한다. 즉, 합지 후 양쪽 후면에 색상 코팅층을 형성함으로써, 보다 진한 Gold 칼라를 구현할 수 있고 메탈릭 고유의 특성을 효과적으로 보존 및 관리할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따라 베이스필름이 외부로 표출된 폴리에스테르 메탈릭사는 폴리캐치온사와 혼합직조한 직물을 100℃ 이상(예컨대, 100~130℃)의 조건에서 가성소다 등이 포함된 분산염료로 후염할 경우 상기 베이스필름이 견디지 못하고 염료 및 약재 등이 침투(측면 침투 포함)하거나 알루미늄 입자가 파괴되어 메탈릭 얀이 이염, 오염, 탈색, 변화, 변색 내지 손상되거나 알루미늄 메탈릭층이 박리될 수 있는바, 상기와 같은 색상 코팅층(예컨대, 특수 금색 코팅)을 추가로 형성함과 더불어 특정한 합지 및 코팅의 공정조건을 확립함으로써 후염 후에도 메탈릭 고유의 광택 및 특성이 온전히 유지되도록 한다.
요컨대, 본 발명은 無이색, 高광택, 高색상 등 그 자체적으로도 우수한 특성을 지닌 메탈릭 얀을 원료로 편직물을 제조함과 동시에, 이러한 편직물을 특정한 공정조건으로 염색함으로써, 후염공정시 발생할 수 있는 이염 등 제반문제를 해결하고자 한 고안된 것이다.
상기 코팅층에 포함되는 수지로는 내약품성, 내구성, 부착력, 염료혼화성 및 염료용해성이 우수한 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 일 구체예로, 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하는 것으로서, 25℃에서의 점도가 50~65KU이고, 비중(25℃)이 0.93~1.03인 수지를 사용할 수 있다. 예를 들어, 부성케미칼社제 CS-88 수지류를 사용하여 코팅층을 구성할 수 있다.
상기 용제는 수지와 염료의 균일한 혼합이 이루어지게 하는 것으로서, 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)으로 이루어진 혼합 용제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 염료는 폴리에스테르 투명 베이스필름에 투과된 메탈릭층과의 복합작용으로 Gold 칼라를 구현하도록 하는 것으로서, 이와 같은 기능을 수행할 수 있는 당분야의 통상적 착색제를 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 좁은 의미의 염료(Dye)는 물론 분말화된 안료(Pigment) 등도 사용할 수 있다. 상기 염료는 필요로 하는 Gold 색상의 농도, 명도, 채도 등을 고려하여 그 양을 적절히 조절할 수 있다.
상기 코팅층 형성에 사용되는 수지, 용제 및 염료 혼합액은 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)을 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 혼합 용제를 준비하고, 상기 혼합 용제에 색상 배색에 맞추어 염료를 적당량 투입 및 교반하여 완전 용해, 희석시킨 다음, 수지(예컨대, CS-88)와 상기 염료액을 6.5:3.5의 중량비율로 혼합, 교반 및 착색시킴으로써 준비될 수 있다. 여기서, 수지와 염료액의 배합비는 6.5:3.5 정도가 적절한바, 상기 배합비 미만으로 수지의 양이 너무 적으면 후염시 폴리캐치온사 염착용 염료의 침투를 효과적으로 차폐하지 못해 메탈릭 얀으로 이염, 오염 등이 발생할 수 있으며, 상기 배합비를 초과하여 수지의 양이 너무 많으면 염료의 상대적 함량이 감소하여 요구되는 Gold 칼라를 부여하기 어려워지거나 코팅작업 등 가공성을 저하시킬 수 있다.
본 발명의 후염용 편직물은 상기와 같은 새로운 형태의 금사 메탈릭 얀과 함께 다양한 종류의 원사들 중 폴리캐치온사(CDP)가 특별히 혼합직조된 것이다. 상기 폴리캐치온사는 종래의 가혹한 고온, 고압 조건(예컨대, 120~130℃ 및 1.3atm)보다 상대적으로 온화한 조건, 즉 상온, 상압 조건(예컨대, 100~120℃, 1~1.3atm)에서도 염색이 가능하도록 개질된 고분자로서, 본 발명에 따르면 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 혼합직조하여 100℃ 이상의 조건에서 후염하여도 금사 메탈릭 얀 부분으로는 염착이 되지 않아 염색 후에도 메탈릭 특유의 선명한 광택을 유지할 수 있다. 일 구체예에서, 상기 폴리캐치온사로는 공중합법에 의해 (방향족) 탄화수소 유도체 등 공중합 물질이 주쇄에 도입되거나, 초고속 방사법으로 분자사슬의 배향 및 결정구조가 변화되거나, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 혼합방사하여 제조된 폴리에스테르 섬유가 사용될 수 있다. 또한 직조된 편직물의 기계적 물성, 탄력성 및 100℃ 이상에 이르는 염색 온도에서의 염착 품질 등을 고려하여 적절한 탄성율(예컨대, 400~600kg/mm2) 및 신장도(예컨대, 30~40%)를 갖는 폴리캐치온사를 사용할 수 있다.
본 발명의 후염용 편직물에 사용되는 상기 금사 메탈릭 얀은,
a) 폴리에스테르 베이스필름의 일면에 알루미늄을 증착하여 메탈릭층이 형성된 메탈릭 필름 부재 두 장을 각각 준비하는 단계;
b) 상기 메탈릭 필름 부재 한 장의 메탈릭층 위에 접착제를 도포하는 단계;
c) 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재를 열풍 건조시키는 단계;
d) 나머지 메탈릭 필름 부재를 메탈릭층이 서로 대면되도록 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재와 합지(Laminating)하는 단계;
e) 상기 합지된 메탈릭 필름 부재를 숙성(Aging)시키는 단계;
f) 상기 합지 및 숙성된 메탈릭 필름 부재의 상면 및 하면에 수지, 용제 및 염료를 포함하는 코팅층을 추가로 형성한 후 완전경화시키는 단계; 및
g) 얻어진 결과물을 슬릿팅(Slitting)하여 가늘게 절단하는 단계;
를 통해 제조될 수 있다(도 2 참조).
본 발명은 합지 및 코팅에서부터 특수한 공정조건을 확립하여 개선된 금사 메탈릭 얀을 제조하고 이를 편직물의 원료로 사용함으로써, 후염시 이염이나 알루미늄의 손상 없이 메탈릭 얀의 색상을 원색 그대로 유지할 수 있는 장점이 있다.
금사 메탈릭 얀의 제조에 있어서, 상기 a) 단계는 폴리에스테르 투명 베이스필름의 일면에 알루미늄을 증착함으로써, 향후 합지 및 접착을 통해 금사 메탈릭 얀을 구성할 재료인 단위 메탈릭 필름 부재를 제조하는 단계이다.
본 단계에서, 상기 알루미늄의 증착은 당분야에 알려진 통상의 방법으로 수행될 수 있으며, 예를 들어 진공실 내부의 소정 압력하에서 이온화 증발과정을 거쳐 PET 베이스필름의 표면에 알루미늄을 코팅함으로써 수행될 수 있다.
구체적으로, 본 단계는 6.8㎛ 두께의 알루미늄-증착 PET 베이스필름(예컨대, KOLON 필름)을 구비함으로써 수행될 수 있다.
상기 b) 단계는 건식합지(Dry Lamination)를 위한 첫 번째 과정으로서 준비된 상기 한 시트의 메탈릭 필름 부재에 접착제를 도포하는 단계이다.
본 단계에서, 상기 접착제로는 전술한 강남화성(주)社제 NEOFORCE® KUB-130/CL-100을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 c) 단계는 건식합지를 위한 두 번째 과정으로서 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재를 열풍 건조시키는 단계이다.
본 단계에서, 상기 열풍 건조는 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재를 70~90℃의 드라이 존(Dry Zone)에 59~61M/min(더욱 상세하게는, 60M/min)의 속도로 통과시켜 수행될 수 있다. 즉, 종래 180~200℃ 수준의 고온 건조 대신 70~90℃의 온화한 조건에서 건조함으로써, 너무 딱딱하지 않은 터치감을 유지하게 하고 접착력을 증대시킬 수 있다.
구체적으로, 본 단계는 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재를 70℃ 구간 4m, 80℃ 구간 4m 및 90℃ 구간 4m로 순차 구획된 드라이 존에 60M/min의 속도로 12초 동안 통과시켜 수행될 수 있다.
상기 d) 단계는 건식합지를 위한 세 번째 과정으로서 접착제가 도포되지 않은 다른 하나의 메탈릭 필름 부재를 메탈릭층이 서로 대면되도록 상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재와 합지(Laminating)하여 서로 부착시키는 단계이다.
본 단계에서, 상기 합지는 2.9~3.1kg/cm2(더욱 상세하게는, 3.0kg/cm2) 압력의 압착 롤(Roll)로 프레스(Press)하여 수행될 수 있다. 여기서, 프레스 압력이 2.9kg/cm2 미만으로 너무 약하면 합지 및 부착이 원활히 되지 않아 후염공정시 메탈릭층이 박리되거나 이염, 변색 등이 발생할 수 있으며, 3.1kg/cm2를 초과하여 너무 세면 도포된 접착제가 외부로 유실되어 접착제 양 감소에 따라 접착력이 저하될 수 있다.
구체적으로, 본 단계는 접착제가 도포되지 않은 6.8㎛ 두께의 알루미늄-증착 PET 베이스필름과 접착제가 도포/건조된 6.8㎛ 두께의 알루미늄-증착 PET 베이스필름을 메탈릭층이 서로 면접되도록 한 상태에서 60M/min의 속도(즉, 건조시와 같은 속도) 및 60℃의 온도 조건에서 3.0kg/cm2 압력의 압착 롤로 프레스하여 합지시킴으로써 수행될 수 있다.
또한, 상기 d) 단계를 거쳐 합지된 메탈릭 필름 부재를 수득한 다음, 숙성을 위해 이를 권취(Winding)하는 단계가 추가될 수 있다.
상기 e) 단계는 상기 합지된 메탈릭 필름 부재를 숙성실에서 보관하여 완전건조시키는 단계이다. 이와 같은 숙성 단계를 거치면 메탈릭 필름이 Gold 칼라를 구현하기에 더욱 적합한 상태로 형성된다. 또한, 상기 숙성 단계를 수행함으로써 후염가공시 열변형률을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
구체적으로, 본 단계는 숙성실에서 60℃의 온도로 120시간 동안 보관하여 완전건조시킴으로써 수행될 수 있다.
또한, 상기 e) 단계를 거쳐 숙성된 메탈릭 필름 부재를 수득한 다음, 이를 패킹(Packing)하는 단계가 추가될 수 있다.
상기 f) 단계는 상기 합지 및 숙성된 메탈릭 필름 부재의 위, 아래면에 색상 코팅을 한 후 열처리 및 완전경화시킴으로써, 요구되는 Gold 색상을 구현하고 후염공정시 고온 및 분산염료 등에 견딜 수 있도록 내구성을 부여하는 단계이다.
구체적으로, 본 단계는 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)을 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 혼합 용제를 준비하고, 상기 혼합 용제에 색상 배색에 맞추어 염료를 적당량 투입 및 교반하여 완전 용해, 희석시킨 후, 수지(예컨대, CS-88)와 상기 염료액을 6.5:3.5의 중량비율로 혼합 및 교반하여 착색시켜 혼합액을 준비한 다음, 이를 상기 합지 및 숙성된 메탈릭 필름 부재의 위, 아래면에 175~200 메쉬(Mesh) 그라비아 롤러로 코팅하고, 약 180~185℃의 온도로 12초 동안 경화시켜 수행될 수 있다. 여기서, 상기 코팅은 55M/min의 속도 및 175℃의 온도 조건에서 상면부를 1차 코팅하고, 45M/min의 속도 및 185℃의 온도 조건에서 하면부를 2차 코팅하여 수행하는 것이 바람직한바, 이는 기존 코팅방식과 차별화하여 전면 및 후면 각각의 속도 및 온도 조건을 표준화한 것이다. 구체적으로, 상기 2차 코팅시에는 온도를 185℃로 상승시켜 코팅층이 완전경화 되도록 한 것이고, 이어서 이를 자연건조시킨다.
또한, 상기 f) 단계를 거쳐 코팅층을 형성한 다음, 경화 및 숙성을 위해 재숙성하는 단계가 추가될 수 있으며, 이를 통해 PET 베이스필름과 코팅층의 상이한 열수축률에 따라 발생할 수 있는 부작용을 완화시킬 수 있다.
상기 g) 단계는 코팅 (및 재숙성)이 완료된 합지 메탈릭 필름 부재를 절단 장치를 통해 소정의 폭으로 미세하게 슬릿팅함으로써, 폴리캐치온사(CDP)와 후염이 가능한 금사 메탈릭 얀을 최종적으로 수득하는 단계이다.
본 단계에서, 상기 슬릿팅은 코팅된 메탈릭 필름을 실 넓이에 맞게 등분(T/C)하여 나이프로 절단함으로써 수행될 수 있으며, 통상 너비 0.15~5㎜ 정도의 메탈릭 얀 원사를 얻을 수 있다. 이처럼 슬릿팅공정을 통해 완성되는 제품을 통상 메탈릭사(M-TYPE)라 칭한다.
상기와 같은 금사 메탈릭 얀 및 폴리캐치온사를 이용하여 본 발명의 후염용 편직물을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당분야의 통상적인 방법을 통해 이를 제조할 수 있다. 예를 들어, 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 합사, 연사 또는 커버링 공정을 거쳐 한 가닥의 실로 형성하고 이것을 직조하여 본 발명의 후염용 편직물을 제조할 수 있다. 구체적으로, 편직물 중 편물은 상기 형성된 실을 용도에 따라 스웨터, 다이마루, 트리코트 등의 편직방법으로 양면, 싱글, 후라이스, 타올, 쟈가드 등 조직을 달리하여 편직할 수 있고, 직물은 상기 형성된 실을 용도에 따라 위사 또는 경사의 일부로 사용하여 통상의 제직방법을 통해 평직, 능직, 주자직 등의 조직으로 제직할 수 있다.
후염용
편직물의 염색방법
본 발명의 다른 측면에 따르면,
S1) 상기와 같은 본 발명의 후염용 편직물을 구비하는 단계;
S2) 염료를 물에 분산시킨 염료용액을 투입하여 염욕을 제조하는 단계;
S3) 상기 편직물을 상기 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 100~120℃까지 승온 및 유지하여 상기 편직물을 염착하는 단계; 및
S4) 상기 염착된 편직물을 수세하는 단계;
를 포함하는 후염용 편직물의 염색방법이 제공된다(도 3 참조).
본 발명에 사용되는 금사 메탈릭 얀은 후공정 작업성에 따라 상품으로서의 최종 가치가 좌우될 수 있다. 구체적으로, 염색공정에서 염료, 약재, 온도조건 및 염색조건이 부적절하면 메탈릭 벗겨짐, 변색 및 변화 등이 발생하여 제품으로서의 최종 가치가 저하될 가능성이 있다. 따라서, 본 발명은 후염공정에서도 주의를 기울여 염색시 사용재료, 이들의 배합 및 모든 공정조건을 메탈릭에 충격을 가하지 않도록 적절히 선정함으로써, 최상의 품질을 갖는 메탈릭사 편직물 최종제품을 제공하고자 한다.
상기 S1) 단계는 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 원료로 피염 대상인 본 발명의 후염용 편직물을 제조하는 단계이다
구체적으로, 본 단계는 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 두 올 이상의 실로 소정의 연도를 가해 꼬아서(연사, Twisting) 합사한 다음, 이를 원료로 제직 및 편직함으로써 수행될 수 있다. 일반적으로 꼬임방법은 MX, MH, MHS, ST, MR-TYPE 등 그 종류가 다양하며, 이렇게 연사된 실은 자수, 악세사리, 스타킹(Stocking), 스웨터(Sweater), 니트(Knit), 트리코(Tricot) 등의 용도로 주로 사용된다. 예를 들어, 상기 연사는 MX 방식을 통해 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사를 연사기에 의해 통상의 공정에 따라 "S" 또는 "Z"의 방향으로 350~700TPM의 범위 내에서 트위스팅하여 수행될 수 있다. 여기서, 금사 메탈릭 얀으로는 너비 0.15~5mm 정도로 슬릿팅된 것을, 폴리캐치온사로는 규격 75D~150D 정도의 것을 사용할 수 있으며, 금사 메탈릭 얀 대비 1배 또는 2배 수의 폴리캐치온사를 사용하여 연사를 진행할 수 있다.
여기서, 상기 폴리캐치온사로는 400~600kg/mm2의 탄성율과 30~40%의 신장도를 갖는 (고압 염색) 폴리캐치온사를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 합연사된 금사 메탈릭 얀의 비틀림을 방지하기 위해 진공상태에서 셋팅하는 진공셋팅 단계 및 셋팅 후 단위 별로 포장하는 포장 단계가 추가될 수 있다.
상기 S2) 단계는 염료를 물에 분산시킨 염료용액("분산염료")을 투입하여 본 발명의 후염용 편직물을 염색하기 위한 염욕을 준비하는 단계이다.
본 단계에서, 상기 염료는 요구되는 칼라에 따라 적절한 폴리에스테르용 염료를 채택하여 사용할 수 있으며, 그 종류가 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, C.I. Disperse Yellow 54, Red 60, Blue 56과 같은 E-type 염료; C.I. Disperse Orange 30, Red 167, Blue 79와 같은 S-type 염료; 및 C.I. Disperse Black 계열의 염료를 단독으로 또는 2종 이상 배합하여 사용할 수 있다. 통상적으로 상기 염료의 사용량은 피염 대상인 섬유 중량의 3~5%, 염욕의 사용량은 섬유 중량 대비 20배 정도가 적절하다.
아울러, 상기 분산염료 및 염욕에는 필요에 따라 빙초산, 분산제(예컨대, 폴리옥시에틸렌옥사이드알킬알콜계 분산제), 유연제(예컨대, 에스테르계 탄성고분자를 유화분산시킨 에멀젼) 및 오염방지제(예컨대, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르) 중 하나 이상이 추가로 포함될 수 있다. 이들은 0.5g/L 정도의 함량으로 물에 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 직조된 편직물을 염욕에 투입하기 전에, 편직물의 오염을 제거하고 염료의 침투를 용이하게 하기 위해 소정의 약재(예컨대, 탈유제) 및 물이 혼합된 전처리 용액에서 15~25분 동안 75~85℃ 정도로 가열하여 침염(Dip Dyeing)시키는 전처리 단계가 추가될 수 있다.
상기 S3) 단계는 본 발명의 후염용 편직물을 준비된 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 100℃ 이상(예컨대, 100~120℃)까지 승온 및 유지하여 상기 편직물 중 폴리캐치온사 부분만을 선택적으로 염착하는 단계이다.
본 발명은 폴리캐치온사와 더불어 특별한 구조로 형성된 금사 메탈릭 얀을 사용하여 편직물을 제조하는바, 종래 폴리캐치온사의 염색이 90~100℃ 수준의 저온, 저압 조건에서만 수행되던 것과 달리, 100℃ 이상의 상대적으로 가혹한 고온, 고압 조건에서 후염하여도 금사 메탈릭 얀 부분의 이염이나 변형 없이 효과적으로 염색을 진행할 수 있다.
구체적으로, 본 단계는 직조된 편직물을 상기 제조된 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 35~45℃에서부터 1.2~1.5℃/분의 속도로 30~50분간 높이고, 상기 승온된 염욕을 90~105℃에서 15~25분간, 105~118℃에서 10분간, 118℃에서 30분간 유지함으로써 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 단계는 직조된 편직물을 상기 제조된 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 다음과 같이 각 구간별로 일정한 속도로 조절 및 유지함으로써 수행될 수 있다.
(1) 40℃에서부터 95℃까지 30분간 승온
(2) 95℃에서부터 105℃까지 20분간 승온
(3) 105℃에서부터 118℃까지 10분간 승온
(4) 118℃에서 30분간 유지
(5) 118℃에서부터 70℃까지 10분간 강온
상기 S4) 단계는 상기 S3) 단계를 거쳐 염착된 편직물을 수세, 탈수 및 건조하여 염색공정을 마무리하는 단계이다.
결과물은 이후 가공 및 포장 공정을 추가로 거쳐 완제품 원단으로 제공될 수 있는데, 여기서 가공은 염착된 편직물을 규격 등에 맞게 가공하는 공정을, 포장은 가공된 편직물을 단위 별로 패킹하는 공정을 말한다.
염색된 편직물
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 특정 구조로 형성된 금사 메탈릭 얀 및 폴리캐치온사를 합연사 및 편직한 다음, 이를 상기와 같은 염색방법으로 후염하여 제조된 염색된 편직물이 제공된다(도 4 참조).
본 발명의 염색된 편직물은 특수한 접착구조 및 공정조건을 통해 제조된 금사 메탈릭 얀을 원사로 사용하는바, 이를 폴리캐치온사와 합연사 후 편직물로 제조하여 상온, 상압 및 고온, 고압 조건(예컨대, 100~130℃)에서 후염을 하는 경우에도 메탈릭 필름의 박리나 염료에 의한 오염이 발생하지 않고 메탈릭 얀 표면의 코팅된 베이스필름 부분으로 염료가 이염되지 않아 반짝이 효과 등 메탈릭 얀 본래의 선명한 칼라 특성을 발현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 염색된 편직물은 5% 정도의 광반사 감소율을 갖는다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
제조예
:
금사
메탈릭
얀의
제조
a)
Al
증착 베이스필름 준비
메탈릭층이 형성된 메탈릭 필름 부재로서 6.8㎛ 두께의 알루미늄-증착 투명 PET 베이스필름(KOLON 필름) 두 장을 입수하여 준비하였다.
b) 접착제 도포(
Coating
Adhesive
)
상기 메탈릭 필름 부재 한 장의 메탈릭층 위에 접착제로서 강남화성(주)社제 NEOFORCE® KUB-130/CL-100을 도포하였다.
c) 건조(
Drying
)
상기 접착제가 도포된 메탈릭 필름 부재를 70℃ 구간 4m, 80℃ 구간 4m 및 90℃ 구간 4m로 순차 구획된 드라이 존에 60M/min의 속도로 12초 동안 통과시켜 열풍 건조시켰다.
d) 합지(
Laminating
)
접착제가 도포되지 않은 6.8㎛ 두께의 알루미늄-증착 투명 PET 베이스필름(KOLON 필름)과 상기 접착제가 도포/건조된 6.8㎛ 두께의 알루미늄-증착 투명 PET 베이스필름(KOLON 필름)을 메탈릭층이 서로 면접되도록 한 상태에서 60M/min의 속도 및 60℃의 온도 조건에서 3.0kg/cm2 압력의 압착 롤로 프레스하여 합지시킨 후, 합지된 메탈릭 필름 부재를 권취(Winding)하였다.
e) 숙성(
Aging
)
상기 합지된 메탈릭 필름 부재를 숙성실에서 60℃의 온도로 120시간 동안 보관하여 숙성 및 완전건조시킨 후, 패킹(Packing)하였다.
f) 코팅층 형성(
Forming
Coating
Layer
)
메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케톤(MEK)을 4:3:3의 중량비율로 혼합하여 혼합 용제를 준비하고, 상기 혼합 용제에 색상 배색에 맞추어 염료를 적당량 투입 및 교반하여 완전 용해, 희석시킨 후, 부성케미칼社제 CS-88 수지와 상기 염료액을 6.5:3.5의 중량비율로 혼합 및 교반하여 착색시켜 코팅층 형성용 혼합액을 제조하였다.
준비된 혼합액과 175~200 메쉬(Mesh) 그라비아 롤러를 사용하여 상기 합지 및 숙성된 메탈릭 필름 부재의 상면을 55M/min의 속도로 175℃에서 1차 코팅한 후, 하면을 45M/min의 속도로 185℃까지 온도를 상승시켜 2차 코팅하고 코팅층이 완전경화 되도록 한 다음, 자연건조시켰다.
이어서, 상기 코팅층이 형성된 합지 메탈릭 필름을 재숙성시켰다.
g) 슬릿팅(
Slitting
)
코팅 및 재숙성이 완료된 합지 메탈릭 필름을 절단 장치를 통해 미세한 폭으로 슬릿팅하여 너비 0.15~5㎜ 정도의 금사 메탈릭 얀을 수득하였다.
상기 제조된 금사 메탈릭 얀의 전후면 색도를 확인한 결과 그 차이가 거의 없고 광택 및 선명도가 매우 우수한 것으로 나타났다.
실시예
: 염색된 편직물의 제조
S1
)
후염용
편직물 구비
상기 제조예에 따라 제조된 금사 메탈릭 얀과 (선염하지 않은) 폴리캐치온사로서 400~600kg/mm2의 탄성율과 30~40%의 신장도를 갖는 폴리캐치온사를 연사기를 이용해 연사(Twisting)한 후, 이를 직조하여 편직물을 제조하였다.
S2
)
염욕
제조
C.I. Disperse Black 계열의 폴리에스테르용 염료를 분산제, 빙초산, 유연제 및 오염방지제와 함께 물에 첨가하고 분산시켜 상기 직조된 편직물을 후염하기 위한 분산염료(염욕)을 제조하였다. 여기서, 상기 염료의 사용량은 직조된 편직물 중량의 3~5%, 염욕의 사용량은 직조된 편직물 중량의 20배(욕비 20:1)로 하였다.
또한, 직조된 편직물의 오염을 제거하고 염료의 침투를 용이하게 하기 위해 탈유제 및 물이 혼합된 용액에서 15~25분 동안 75~85℃로 가열하여 침염(Dip Dyeing)시키는 전처리 과정을 수행하였다.
S3
)
염착
상기 직조된 편직물을 준비된 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 다음과 같이 각 구간별로 일정한 속도로 승온 및 유지하여 편직물을 염착하였다.
(1) 40℃에서부터 95℃까지 30분간 승온
(2) 95℃에서부터 105℃까지 20분간 승온
(3) 105℃에서부터 118℃까지 10분간 승온
(4) 118℃에서 30분간 유지
S4
) 수세
상기 염착된 편직물을 수세, 탈수 및 건조하여 염색공정을 마무리하였다.
이어서, 결과물을 가공 및 포장하여 완제품인 염색된 반짝이 원단을 최종적으로 수득하였다.
상기 실시예에 따라 제조된 염색된 원단의 외관을 확인한 결과, 폴리캐치온사 부분은 효과적으로 염착이 되어 발색성이 우수한 반면, 금사 메탈릭 얀 부분은 이염, 오염, 탈색, 변색, 손상 및 박리 현상 없이 그 특유의 반짝이는 광택이 그대로 나타났다(도 4 참조).
나아가, 본 발명에 따른 염색된 편직물(색상: BLACK/GOLD)의 특성 시험을 한국의류시험연구원에 의뢰하여 실시하였는바, 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도 및 일광 견뢰도 또한 모두 우수한 것으로 확인되었다(하기 표 1 참조).
| 시험 항목 | 시험 결과(급) | ||
| 세탁 견뢰도 | 변퇴색 | 3.5 | |
| 오염 | 아세테이트 | 4.5 | |
| 면 | 4.5 | ||
| 나일론 | 3.5 | ||
| 폴리에스터 | 4.5 | ||
| 아크릴 | 4.5 | ||
| 모 | 4.0 | ||
| 마찰 견뢰도 | 건조 | 4.5 | |
| 습윤 | 4.5 | ||
| 일광 견뢰도 | 변퇴색 | 4.5 | |
* 세탁 견뢰도: AATCC 61-2010 (2A, (49 ± 2)℃, 45분, WOB 세제)
* 마찰 견뢰도: AATCC 8-2007 (크로크미터법)
* 일광 견뢰도: AATCC 16-2012, OPTION 3 (XENON - ARC LAMP, 그레이 스케일)
* 시험 결과: 1~5급으로 등급으로 표시. 1급이 가장 낮은 것(불량)이고, 5급이 가장 높은 것(양호)임.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (10)
- 금사 메탈릭 얀과 폴리캐치온사(CDP)를 합연사한 원료로 직조한 편직물에 있어서,
상기 금사 메탈릭 얀은 폴리에스테르 베이스필름 일면에 알루미늄을 증착한 메탈릭층이 형성된 것인 메탈릭 필름 부재 각각을 서로 합지하고 이를 가늘게 절단한 것으로서,
상기 메탈릭 필름 부재 각각은 그 각각의 메탈릭층이 서로 대면되도록 접착제층을 매개로 합지되어 그 각각의 메탈릭층이 내부로 배치된 것이며,
상기 합지된 메탈릭 필름 부재 각각의 폴리에스테르 베이스필름 타면에는 수지, 용제 및 염료를 포함하는 코팅층이 추가로 형성된 것이고,
상기 메탈릭 필름 부재 각각은 6.0~6.8㎛의 두께를 갖는 것임을 특징으로 하는,
후염용 편직물.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 접착제층은 2액 용제 타입의 건식합지(Dry Lamination)용 폴리우레탄 접착제, 및 경화제로 이루어진 것을 특징으로 하는 후염용 편직물.
- 제1항에 있어서,
상기 수지는 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하는 것으로, 25℃에서의 점도가 50~65KU이고, 비중이 0.93~1.03인 것을 특징으로 하는 후염용 편직물.
- 삭제
- S1) 제1항에 따른 후염용 편직물을 구비하는 단계;
S2) 염료를 물에 분산시킨 염료용액을 투입하여 염욕을 제조하는 단계;
S3) 상기 편직물을 상기 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 100~120℃까지 승온 및 유지하여 상기 편직물을 염착하는 단계; 및
S4) 상기 염착된 편직물을 수세하는 단계;
를 포함하는 후염용 편직물의 염색방법.
- 제6항에 있어서,
S1) 금사 메탈릭 얀 및 400~600kg/mm2의 탄성율과 30~40%의 신장도를 갖는 폴리캐치온사를 원료로 사용하여 편직물을 직조하는 단계;
S2) 염료를 물에 분산시킨 염료용액을 투입하여 염욕을 제조하는 단계;
S3) 상기 직조된 편직물을 상기 제조된 염욕에 투입한 후, 염욕의 온도를 35~45℃에서부터 1.2~1.5℃/분의 속도로 30~50분간 높이고, 상기 승온된 염욕을 90~105℃에서 15~25분간, 105~118℃에서 10분간, 118℃에서 30분간 유지하여 상기 편직물을 염착하는 단계; 및
S4) 상기 염착된 편직물을 수세하는 단계;
를 포함하는 후염용 편직물의 염색방법.
- 제7항에 있어서,
상기 편직물을 염착하는 단계 이전에, 상기 직조된 편직물을 염욕에 투입하기 전에 탈유제를 사용하여 75~85℃에서 15~25분간 처리하는 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 후염용 편직물의 염색방법.
- 제7항에 있어서,
상기 염료용액은 빙초산, 분산제, 유연제 및 오염방지제 중에서 선택된 1종의 화합물 또는 2종 이상의 혼합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 후염용 편직물의 염색방법.
- 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 염색된 편직물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140037462A KR101446186B1 (ko) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140037462A KR101446186B1 (ko) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101446186B1 true KR101446186B1 (ko) | 2014-10-02 |
Family
ID=51996215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140037462A KR101446186B1 (ko) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101446186B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105908498A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 浙江钱江纺织印染有限公司 | 一种高速数码印花以及真丝金银丝交织工艺 |
| KR102047624B1 (ko) | 2019-04-29 | 2019-11-21 | 박종연 | 메탈릭사를 포함하는 직물의 제조방법 |
| CN113635688A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 晋江市隆康印花有限公司 | 一种烫金印花工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161538A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | Kowa Sangyo Kk | 遅燃性装飾糸 |
| US20030148118A1 (en) | 2000-06-19 | 2003-08-07 | Michiko Omori | Yarn having laminated structure |
| KR100559740B1 (ko) * | 2003-05-01 | 2006-03-10 | 임상래 | 폴리우레탄 접착제 및 이를 이용한 후렴용 폴리에스테르메탈릭 얀사의 제조방법 |
| KR101145879B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2012-05-15 | 주식회사 정림텍스타일 | 메탈릭사와 폴리에스테르사를 원료로 이용한 편직물의 염색 방법 및 이러한 방법으로 제조된 편직물 |
-
2014
- 2014-03-31 KR KR1020140037462A patent/KR101446186B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161538A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | Kowa Sangyo Kk | 遅燃性装飾糸 |
| US20030148118A1 (en) | 2000-06-19 | 2003-08-07 | Michiko Omori | Yarn having laminated structure |
| KR100559740B1 (ko) * | 2003-05-01 | 2006-03-10 | 임상래 | 폴리우레탄 접착제 및 이를 이용한 후렴용 폴리에스테르메탈릭 얀사의 제조방법 |
| KR101145879B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2012-05-15 | 주식회사 정림텍스타일 | 메탈릭사와 폴리에스테르사를 원료로 이용한 편직물의 염색 방법 및 이러한 방법으로 제조된 편직물 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105908498A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 浙江钱江纺织印染有限公司 | 一种高速数码印花以及真丝金银丝交织工艺 |
| KR102047624B1 (ko) | 2019-04-29 | 2019-11-21 | 박종연 | 메탈릭사를 포함하는 직물의 제조방법 |
| CN113635688A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 晋江市隆康印花有限公司 | 一种烫金印花工艺 |
| CN113635688B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-05-12 | 晋江市隆康印花有限公司 | 一种烫金印花工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101446186B1 (ko) | 후염에 가능한 금사를 포함하는 편직물 및 이의 염색방법 | |
| TR201809401T4 (tr) | Ateşe dayanıklı özelliklere sahip denim kumaşı ve indigo mavi boya kullanılarak kumaş sargısının boyanmasına yönelik işlem. | |
| CN1297705C (zh) | 为纺织材料印花的方法和由其制造的织物 | |
| CN106957618A (zh) | 耐高温的彩色特别是橙色胶粘带以及用于制备其的方法和载体及具有此类胶粘带的电缆束 | |
| KR100762952B1 (ko) | 파라계 아라미드 섬유 및 그 염색방법 | |
| KR101606846B1 (ko) | 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법 | |
| KR101563253B1 (ko) | 스포츠 의류용 패치 및 그의 제조방법 | |
| CN111890756A (zh) | 一种装饰面料耐老化烫金工艺 | |
| KR100891447B1 (ko) | 극세사 경편조직으로 이루어진 고감성 양면 니트 및 그 제조 방법과 그 제조 장치 | |
| KR101414518B1 (ko) | 후염에 가능한 금사 및 이의 제조방법 | |
| TW201020354A (en) | A woven camouflage patterned textile and a method for producing the camouflage patterned textile | |
| KR101145879B1 (ko) | 메탈릭사와 폴리에스테르사를 원료로 이용한 편직물의 염색 방법 및 이러한 방법으로 제조된 편직물 | |
| JP3735657B2 (ja) | 編織組織が透視可能な光輝性複合膜材 | |
| CN100408754C (zh) | 反光布的制作方法 | |
| KR101645968B1 (ko) | 패턴이 형성된 필름을 이용한 장식사 및 직물의 제조방법 | |
| KR20120021665A (ko) | 흑색 원착 해도형 복합사 또는 흑색 원착 분할형 복합사를 이용한 인공피혁 및 이의 제조방법 | |
| KR20170025564A (ko) | 컬러 반사층 형성용 조성물 및 이를 이용한 반사원단의 제조방법 | |
| KR101970598B1 (ko) | 폴리에스테르-에테르 블록공중합체의 원사를 이용한 투명성이 강화된 원단 및 그 제조방법 | |
| KR102210801B1 (ko) | 재박리 가능한 디지털 프린팅 트리코트 시트의 제조 방법 | |
| JP3419578B2 (ja) | 不透明な繊維集合体 | |
| KR20030039672A (ko) | 축·형광 필름 및 그 제조 방법 | |
| KR102047624B1 (ko) | 메탈릭사를 포함하는 직물의 제조방법 | |
| KR102300893B1 (ko) | 가염폴리프로필렌 섬유 또는 가염 폴리프로필렌섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 혼방 복합섬유의 날염방법 및 그 날염섬유를 이용한 보온성 경량레쉬가드 | |
| EP3660207A1 (en) | Non-woven artificial leather using dope-dyed polyester sea-island type composite yarn and method for producing same | |
| AT336765B (de) | Mehrkomponentenfaden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180731 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190826 Year of fee payment: 6 |