KR100972350B1 - 롤링에 의한 양각 홈을 이용한 광학적 도파로의 제조 - Google Patents

롤링에 의한 양각 홈을 이용한 광학적 도파로의 제조 Download PDF

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Abstract

광학적 도파로 및 광학적 제조 방법이 개시되는데, 광학적 도파로 제조 방법은 롤링에 의하여 제1 기판(204) 내에 적어도 하나의 홈(304a 내지 304d)을 양각(embossing)하는 단계, 상기 홈 내에 적어도 제2 기판(306a 내지 306d)을 적용하는 단계, 및 제3 기판(212)으로써 적어도 홈을 덮음으로써, 이 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 하는 단계를 포함한다.

Description

롤링에 의한 양각 홈을 이용한 광학적 도파로의 제조{Manufacturing of optical waveguides by embossing grooves by rolling}
본 특허 출원은 일반적으로 양각에 의하여 광학적 도파로를 제조하는데 관련된다.
당업계에서, 광섬유를 이용하여 신호 송신을 제공하는 기술이 공지된다. 그러나, 소형 소비자 장치에서는, 광학적 데이터 송신을 위하여 광섬유를 사용하는 것은 전형적인 광섬유의 용법이 아니다. 그러나, 이러한 장치들의 폼 팩터(form factor)에 기인하여, 광학적 링크들은 전선에 비하여 더 적합할 수 있다는 있다.
이러한 광섬유들은 조작하는데 복잡하고, 따라서 이동 전화기와 같은 소비자 전자 장치 내에 아직 이용되고 있지 않다.
그러므로, 본 출원의 목적은 광학적 신호 송신이 가능한 광학적 도파로를 제공하는 것으로서, 특히, 이동 통신 장치 내에 이러한 광학적 도파로를 제공하는 것이다. 본 출원의 다른 목적은, 광학적 신호 송신을 위한, 실장 용이하고 제조 용이한 광학적 도파로를 제공하는 것이다.
이러한 목적들 및 다른 목적들은 광학적 도파로를 제조하기 위한 방법에 의하여 해결되는데, 본 발명의 일 측면에 따른 방법은, 롤링에 의하여 제1 기판 내에 적어도 하나의 홈을 양각(embossing)하는 단계, 상기 홈 내에 적어도 제2 기판을 적용하는 단계, 및 - 제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
롤링에 의하여 홈을 제1 기판 내에 양각함으로써, 광학적 도파로의 제조가 용이하고 저렴해진다. 롤링 동작은, 연속적인 제조 공정을 가능하게 하는데, 여기서 다양한 양각 기술들이 적용가능하다.
양각 동작은 롤-대-롤(Roll-To-Roll) 공정 또는 릴-대-릴(Reel-To-Reel) 공정에 의하여 수행될 수 있다. 롤-대-롤 제조에서 이용된 제1 기판은 가요성 플라스틱 기판 또는 박막일 수 있다. 롤-대-롤 공정을 이용함으로써, 상이한 박막(foil)들을 단일 공정에서 적층(laminate)하는 것도 가능하다. 전형적인 롤-대-롤 기법들은 윤전 그라이버(rotogravure), 오프셋(off-set), 가요성-인쇄(flexible-printing), 등이다. 롤-대-롤 공정은, 홈들을 저렴한 제조 공정에서 제조할 수 있다는 장점을 가진다.
홈의 양각 동작은, 예를 들어 고온 양각 공정(hot embossing process)에 의하여 수행될 수 있다. 또한, 두 개의 실린더 간에 적절한 압력을 이용하는 것이 가능하고, 여기서 실린더의 일 표면 패턴은 양각하고자 하는 홈에 상응할 수 있다. 또한, 기판 및/또는 실린더를 가열하는 것도 가능하다.
홈의 크기는 변경될 수 있는데, 예를 들어 10μm 내지 수백 μm까지 변경될 수 있기 때문에, 단일 및/또는 다중 모드 광학적 도파로들을 제공하는 것이 가능하다. 홈의 깊이는 홈의 너비에 비하여 현저하게 커서는 안 되며, 너비 및 깊이 간의 비율이 거의 1인 것이 바람직하다. 설명의 간략화를 위하여, 50μm의 깊이 및 50μm의 너비를 가지는 사각형 홈이 바람직하다. 그러나, 0.5 내지 10 사이의 종횡비(aspect ratio)도 역시 바람직하다.
홈을 양각하기 위한 실린더의 표면은 모든 형태의 홈들이 모두 가능한 형태를 가지는데, 예를 들어 선형 및/또는 만곡형(curved) 형태가 모두 가능하다. 만곡된 홈의 경우에, 곡선의 반지름은 만곡된 광섬유의 광학적 원리를 따름으로써 곡선에서의 광의 손실을 최소화할 필요가 있다. 이러한 사항이 광학적 도파로의 최소 트위스팅(twisting) 또는 만곡 반지름(curved radius)에도 적용된다.
광학적 및 전기적 데이터 송신을 제공하기 위하여, 본 발명의 실시예들은 적어도 하나의 전기적 도체를 롤링에 의하여 제1 기판 내에 양각하는 단계를 제고한다. 예를 들어, 만약 전력이 전송되어야 하고, 전기적 도체가 해당 도파로 내에 통합되어야 하는 경우에 이러한 실시예가 더욱 유용할 수 있다. 전기적 도체들은 예를 들어 압력 및/또는 열에 의하여 상기 제1 기판 내로 압입(pressed)될 수 있다. 도체는 모든 적합한 도체일 수 있는데, 그 범위는 단일 금속선부터 원할 경우 도전성 잉크/페이스트(paste)에 달한다. 또한, 금속선은 초박형 동축선과 같은 더 복잡한 도체일 수도 있다. 도체(들)는 또한 최종 단계로서, 제3 기판이 적용된 이후에 광학적 도광 시스템(optical lightguide system) 내에 압입될 수 있다. 즉, 도체는 제3 기판 최상부에 적용될 수 있고, 또는 제1 기판 최하부 상에 적용될 수 있다.
광학적 경로(optical pathway)를 제공하기 위하여, 제2 기판은 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 및/또는 분사(spraying) 중 적어도 하나에 의하여 홈 내로 적용된다. 제2 기판은 상기 홈 내에 적용되는 유체일 수 있다. 제2 기판은 제1 기판의 전체 표면 상에 적용될 수 있고, 예를 들어 그레이팅(grating), 래스핑(rasping), 스크래칭(scratching), 등 및 예를 들어 "닥터 블레이드(doctor blade)"를 이용하여 물질의 초과부(excess)를 제거하는 것이 가능할 수 있다.
제2 기판이 유체라면, 본 발명의 실시예들은 상기 홈 내로의 적용 이후에, 상기 제2 기판을 건조시키고 및/또는 중합(polymerization)에 의하여 경화시키는 단계를 제공한다. 중합은 UV-램프를 이용하여 수행될 수 있다. 제2 기판이 그 고형 상태(solid state)에서 제1 기판의 광학적 굴절률보다 더 높은 광학적 굴절률을 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예들은 제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮는 상기 단계로서, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 분사, 및 적층(laminating)에 의한 단계를 제공한다. 제3 기판의 광학적 굴절률은 제1 기판의 광학적 굴절률과 동일한 것이 바람직하다.
제3 기판이 유체인 경우, 실시예들은 상기 홈을 덮은 이후에, 상기 제2 기판을 건조시키고 및/또는 중합에 의하여 경화시키는 단계를 제공한다. 제3 기판은, 본 발명의 실시예들을 따르면 상기 홈만을 덮거나, 또는 제1 기판 전체를 덮거나, 또는 제1 기판의 일부만을 덮을 수 있다.
광학적 도파로는 본 출원에 따라서 연속 공정에 의하여 형성됨으로써, 적합한 광학적 도파로의 연속 웹(continuous web)을 제공한다. 그러면, 개별 광섬유 시스템들은 홈 내의 광학적 경로를 가지는 기판을 가지며, 또한 전기적 도선도 가질 수 있는데, 이들은 연속 웹으로부터 적당한 길이로 절단될 수 있다. 그러나, 절단 동작이 전단력(shear force)을 야기할 수 있고, "전달면(plane of shear)"이 예를 들어 광학적 신호들의 손실없는 커플링-인/커플링-아웃을 허용하지 않는 등 최적의 "광학적 품질(optical quality)"을 보이지 않을 위험성이 있기 때문에, 절단 동작은 제2 기판을 가지는 홈의 면적이 증가되는 지점에 제공될 수 있다.
물질의 절단 동안에, 제1 기판 또는 제3 기판은 절단면에서 제2 기판의 영역 내로 전단(sheared)될 수 있으며, 따라서 이러한 영역들에서의 광학적 속성을 감소시킨다. 제2 기판의 표면들에서의 광학적 커플링을 더 양호하게 제공하기 위하여, 본 발명에 따른 실시예들은 제2 기판의 면적이 이러한 지점에서의 홈들의 크기를 증가시킴으로써 증가되도록 제공한다. 인-커플링 및 아웃-커플링이 개선될 수 있고, 절단면에서의 빛의 산란이 감소될 수 있다.
광학적 도파로의 크기는 작은 경우가 흔히 발생하고, 특히 소형 소비자 전자 장치를 위하여 제공되었을 경우에는 그러하다. 따라서, 도파로에 대한 크기 제한 사항은 매우 타이트하다. 수 개의 광학적 경로들은 상호 인접한 영역 내에 위치되도록 요청된다. 광학적 경로를 제공하는 하나 이상의 홈을 상호에 대하여 인접한 영역에 포함함으로써, 크로스토크가 발생할 수 있는 위험성이 존재한다. 크로스토크의 위험성을 감소시키기 위하여, 본 발명의 실시예들은 적어도 두 개의 홈들 간에 적어도 하나의 비-유도 홈(non-guiding groove)을 양각하는 단계를 제공한다. 비-유도 또는 "빈(empty)" 홈은 홈을 제2 기판을 이용하여 충진하지 않음으로써 획득될 수 있는데, 이 경우 비-유도 홈 내의 비-유도 제2 기판을 이용함으로써, 또는 제2 양각 단계를 제공함으로써 이루어질 수 있으며, 이러한 양각 단계는 제3 기판 및 제1 기판을 통하여 "빈" 홈을 양각한다.
본 출원의 다른 측면은 광학적 도파로로서, 롤링에 의하여 형성된 적어도 하나의 양각 홈(embossed groove)을 가지는 제1 기판, 제2 기판에 의하여 충진된 상기 홈, 및 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 하는 제3 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로를 제공한다.
본 출원의 또 다른 측면은, 광학적 도파로를 제조하기 위하여 구성되는 시스템에 관한 것으로서, 적어도 하나의 홈을 제1 기판 내에 양각하도록 구성되는 양각 롤, 적어도 제2 기판을 상기 홈 내에 적용하도록 구성되는 제1 적용 유닛, 및 제2 적용 유닛을 포함하는 시스템에 관한 것이며, 상기 제2 적용 유닛은, 제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 출원의 다른 측면들은 데이터 송신을 위한 본 발명에 따른 광학적 도파로를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 통신 장비, 및 전술된 바와 같은 광학적 도파로를 소비자 전자 장치 내에서 사용하기 위한 방법으로서, 특히 이동 통신 장치 내에서 사용하기 위한 방법에 관련된다.
다른 장점들은 종속항들로부터 유도될 수 있다.
이하, 본 출원의 실시예들이 첨부 도면을 참조하여 상세히 후술된다.
도면들 중에서,
도 1은 실시예에 따르는 방법의 흐름도를 예시한다.
도 2는 실시예에 따라서 광학적 도파로를 제공하기 위한 시스템을 도시한다.
도 3a 내지 도 3d는 상이한 처리 단계 이후의 선택적 도파로의 단면도들이다.
도 4는 실시예에 따라 제1 기판으로 전선을 양각하는 과정을 예시한다.
도 5는 양각된 전선을 가지는 제1 기판의 단면도를 도시한다.
도 6a 내지 도 6c는 실시예들에 따르는 비-유도 홈을 가지는 광학적 도파로의 단면도를 도시한다.
도 7a는 실시예에 따르는 광학적 도파로의 평면도를 도시한다.
도 7b는 실시예에 따르는 광학적 도파로의 측면도를 도시한다.
도 1은 실시예에 따르는 방법(100)의 흐름도를 도시한다. 도 2는 실시예에 따라 광학적 도파로를 제조하기 위한 시스템(200)을 도시한다. 시스템(200)은 제1 기판(물질, 204)을 제공하기 위한 코일(202), 홈 및/또는 전선을 제1 기판(204)에 양각하기 위한 롤을 가지는 양각 유닛(206), 제2 기판을 적용시키기 위한 제1 적용 유닛(208), 제3 기판(212)을 적용시키기 위한 제2 코일(210), 및 제3 기판(212)을 적용시킴으로써 실시예에 따르는 광학적 도파로(광섬유, 광도파로(optical light-guide))를 제공하기 위한 제2 적용 유닛(214)을 포함한다.
도 1에 도시된 방법(100)은 우선 코일(202)로부터 양각 유닛(206)까지 제1 기판(204)을 제공한다(102). 제1 기판(204)의 단면도는 도 3a에 도시된 바와 같이 단계 102에서 코일(202)로부터 제공된 바와 같다.
양각 유닛(206) 내에서, 두 개의 양각 롤들이 홈을 제1 기판(204) 내에 양각한다(104). 양각 유닛(206)은 두 개의 양각 롤을 포함할 수 있는데, 여기서 제1 양각 롤은 적용될 홈에 따르는 릴리프(relief)를 가지고, 제2 롤은 평면을 포함한다. 양각 롤들은, 이들이 열 및 압력을 제1 기판(204) 상에 적용시킴으로써 홈을 제1 기판 내에 양각할 수 있도록 구성된다. 홈들을 양각 유닛(206)을 이용하여 제1 기판(204) 내에 양각한 결과는 도 3b에 도시된 바와 같다. 도 3b는 홈들(306a 내지 306d)을 가지는 제1 기판(204)의 단면도를 도시한다. 홈들의 위치 및 크기는 광학적 도파로의 필요성에 따라서 선택될 수 있다.
홈들을 양각한 이후에(104), 전선들이 역시 양각되는 것도 가능하다(106). 전선의 양각 단계는 양각 유닛(206) 내에서 원스텝으로 수행될 수 있는데, 여기서 홈 및 전선을 양각하기 위한 양각 유닛(206)이 도 4에 도시된다.
도 4에 도시된 바와 같은 제1 기판은 코일(202)로부터 양각 유닛(206)으로 제공된다. 또한, 코일(402)로부터, 전선(404)들이 양각 유닛(206)으로 제공된다. 양각 유닛(206)은 도시된 바와 같은 표면(408)을 가질 수 있다. 양각 롤로부터의 표면(408)은, 전선(404)이 위치 정렬 수단(positioning means, 410) 내에 고정되도 록 하는 방식으로 제공될 수 있다. 또한, 홈(304)들을 양각하기 위하여 돌기(412)가 제공된다. 홈 및 전선(404)들을 양각 유닛(206)에서 양각한 이후에, 제1 기판(204)은 도 5에 도시된 바와 같은 단면을 가진다. 홈들(304)외에도, 전선(404)들이 제1 기판(204) 내에 양각된다.
단계 104 및 106에서 홈 및/또는 전선을 양각한 이후에, 홈들은 제1 적용 유닛(208) 내에서 제2 기판(물질)을 이용하여 충진된다(108). 홈들을 제1 적용 유닛(208)에서 제2 기판을 이용하여 충진하는 동작은 분사, 잉크젯 인쇄, 또는 다른 적용 공정을 이용하여 수행될 수 있다. 제2 기판은 유체일 수 있으며, 이 유체는 제1 기판(204)의 모든 표면 상에서 확산됨으로써, 홈들(304) 내로도 확산될 수 있다. 홈들(304)이 제2 기판을 이용하여 충진된 이후에, 제2 기판의 초과부(excess)는 제1 적용 유닛(208) 내에서 제1 기판(204)의 표면으로부터 제거된다.
결과적으로 얻어지는 중간 생성물의 단면도가 도 3c에 도시된다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 제1 기판(204)은 이제 충진된 홈들(306)을 포함한다. 홈들은 제2 기판을 이용하여 충진되고, 이들은 건조 또는 중합에 의하여 경화될 수 있는데, 이 경우 예를 들어 제1 적용 유닛(208) 내의 UV-램프를 이용할 수 있다. 충진된 홈들(306) 내의 제2 기판의 광학적 굴절률은 제1 기판(204)의 광학적 굴절률보다 높다.
홈들을 충진한 이후에(108), 제3 기판(물질)이 충진된 홈들(306)을 가지는 제1 기판(204) 상에 적층(110)된다. 그러므로, 제2 코일(210)로부터, 제3 기판(212)이 제공되고 제2 적용 유닛(214) 내에서 제1 기판(204) 상으로 적용된다. 제3 기판(212)은 제1 기판(204)과 동일한 광학적 굴절률을 가질 수 있다. 제2 적용 유닛(214)의 출력은 연속 웹(continuous web) 내의 광학적 도파로(광섬유, 광도파로)(216)이다.
이러한 광학적 도파로(216)의 단면도가 도 3b에 도시된다. 도시된 바와 같이, 제1 기판(204)의 전체 면 상에는 제3 기판(212)이 적층된다. 또한, 충진된 홈들(306)이 제3 기판(212)에 의하여 덮여진다.
충진된 홈들(306) 내의 광학적 경로들 간의 크로스토크를 방지하기 위하여(예를 들어 이러한 현상은 광학적 도파로(216)의 휨 또는 홈들 내의 만곡에 의하여 야기될 수 있는데), 빈 홈들도 광학적 도파로(216) 내에 양각될 수 있다(112). 또한, 이러한 홈들을 불투명한 물질을 이용하여 충진할 수도 있는데, 여기서 충진되는 물질은 적어도 도파로 내에서 데이터 송신을 위하여 이용되는 광의 파장에 대하여 불투명할 수 있다.
양각 동작(112)은 양각 유닛(206) 내에서 수행됨으로써, 제1 적용 유닛(208) 내에서는 오직 특정 홈들만이 제2 기판을 이용하여 충진되고, 다른 홈들은 충진되지 않도록 할 수 있다. 도 6a가 이러한 빈 홈(600)을 도시한다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 빈 홈(600)은 제1 기판(204)을 제3 기판(212)을 이용하여 적층하기 이전에 제1 기판(204) 내로 양각된다. 그러려면, 제1 적용 유닛(208) 내에서 빈 홈들(600)이 충진되는 것을 방지함으로써 제2 기판이 충진된 홈들(306) 내로 충진되어야 한다.
도 1에서 도시된 방법(100)에 따르면, 비어 있는 홈은 제3 기판이 제3 기판 상에 적층(110)된 이후에 양각된다(112). 이러한 홈 구조가 도 6b 및 6c에 도시된다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 비어 있는 홈(600)은 제3 기판(212) 및 제1 기판(204)을 관통하여 양각된다.
두 개의 비어 있는 홈(600a, 600b)들이 두 개의 충진된 홈들(306) 사이에서 양각되는 것도 가능하다.
빈 홈들을 양각한 이후에(112), 광학적 도파로가 절단되어(114) 현재 목적에 따르는 광학적 도파로 시스템을 얻는다.
도 7a는 연속적 광학적 도파로(216)의 평면도를 도시하는데, 여기서 두 개의 충진된 홈들(306a, 306b)이 양각된다. 도시된 바와 같이, 충진된 홈(306b)의 너비는 변경된다. 절단선(x)에서, 광학적 도파로(216)는 조각들로 절단된다. 도 7a로부터 알 수 있는 바와 같이, 절단선(x)은 충진된 홈(306b)의 너비가 일반적인 경우보다 큰 지점에 위치한다.
도 7b는 광학적 도파로(216)의 측면도를 도시하는데, 이 도면은 충진된 홈(306)의 깊이가 절단선(x)에서 역시 증가한다는 것을 나타낸다. 절단선(x)에서 충진된 홈(306)의 너비 및 깊이가 증가하면 절단선(x) 상에 적용된 전단력(shear forces)에 기인한 왜곡이 광학적 도파로(216)를 조각으로 절단할 때 최소화된다는 것을 나타내는데, 즉, 커플링-인/커플링-아웃 광을 위한 제2 기판의 표면 상의 전단력의 영향이 감소된다는 것을 나타낸다. 광의 광학적 인-커플링 및 아웃-커플링은 너비 및 깊이가 증가한 지점에서는 개선된다.
본 출원은 조작하기 쉽고 저렴한 방법으로 광학적 도파로를 제조하는 방법을 제공한다. 광학적 도파로는 현재 목적에 적합하도록 적응될 수 있는데, 예를 들어 이동 전화기와 같은 사용자 전자 장치 내에 탑재될 수 있다. 본 출원에 따르는 광학적 도파로는 용이한 방식으로 광학적 데이터를 송신할 수 있도록 허용한다. 클램 셀 이동 전화기의 예를 들면, 본 출원에 따르는 광학적 도파로는 힌지 내에 제공될 수 있다. 그러면 이동 통신 장치로부터 TFT 디스플레이와 같은 표시 장치로 데이터를 송신하도록 허용한다.
본 특허 출원은 일반적으로 양각에 의하여 광학적 도파로를 제조하기 위하여 적용될 수 있다.

Claims (44)

  1. - 롤링에 의하여 제1 기판 내에 적어도 하나의 홈을 양각(embossing)하는 단계;
    - 상기 홈 내에 적어도 제2 기판을 적용하는 단계; 및
    - 제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 하는 단계를 포함하는 광학적 도파로 제조 방법으로서, 상기 방법은,
    롤링에 의하여 적어도 하나의 전기적 도체를 상기 제1 기판 내에 양각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 홈을 양각하는 상기 단계는,
    상기 홈을 연속적으로 상기 제1 기판 내로 롤링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 홈을 양각하는 상기 단계는,
    상기 홈을 롤-대-롤(roll-to-roll) 공정에 의하여 상기 제1 기판 내로 롤링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 홈을 양각하는 상기 단계는,
    열을 상기 제1 기판에 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 홈을 양각하는 상기 단계는,
    상기 홈의 너비 및/또는 깊이를 변경시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 홈의 너비-깊이비는 0.5 내지 10 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 홈의 상기 너비 및/또는 깊이는 적어도 10μm인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 홈의 상기 너비 및/또는 깊이는, 단일 모드 및/또는 다중-모드 광학적 도파로를 제공하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 홈을 양각하는 상기 단계는,
    선형 및/또는 만곡된 홈(curved groove)을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 상기 제2 기판을 적용하는 상기 단계는,
    A) 스크린 인쇄;
    B) 잉크젯 인쇄; 및
    C) 분사(spraying) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    분사 이후에 제2 기판의 초과부(excess)를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 홈 내로의 적용 이후에, 상기 제2 기판을 건조시키고 및/또는 중합(polymerization)에 의하여 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서, 제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮는 상기 단계는,
    A) 스크린 인쇄;
    B) 잉크젯 인쇄;
    C) 분사; 및
    D) 적층(laminating)시키는 단계 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 홈을 덮은 이후에, 상기 제2 기판을 건조시키고 및/또는 중합에 의하여 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  16. 제1항에 있어서, 제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮는 상기 단계는,
    상기 전체 제1 기판을 덮는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 홈을 덮은 이후에, 상기 광학적 도파로를 조각들로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  18. 제1항에 있어서, 상기 광학적 도파로를 절단하는 상기 단계는,
    상기 홈의 증가된 너비 및/또는 깊이를 가지는 소정 위치에서 상기 도파로를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  19. 제1항에 있어서,
    광학적 신호 송신을 위한 적어도 두 개의 홈들을 상기 제1 기판 내로 양각하고, 상기 적어도 두 개의 홈들 사이에 적어도 하나의 비-유도 홈(non-guiding groove)을 양각함으로써, 상기 적어도 두 개의 홈들 간의 신호들 간의 크로스토크가 감소되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 두 개의 홈들 사이에 상기 적어도 하나의 비-유도 홈을 양각하는 상기 단계는,
    상기 제3 기판이 적용된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 방법.
  21. - 롤링에 의하여 형성된 적어도 하나의 양각 홈(embossed groove)을 가지는 제1 기판;
    - 제2 기판에 의하여 충진된 상기 홈; 및
    - 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 하는 제3 기판을 포함하는 광학적 도파로로서, 상기 광학적 도파로는,
    롤링에 의하여 상기 제1 기판 내로 양각된 적어도 하나의 전기적 도체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 홈은 상기 제1 기판 내의 연속 홈(continuous groove)인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 홈은 변경되는 너비 및/또는 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 홈의 너비-깊이비는 0.5 내지 10 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 홈의 상기 너비 및/또는 깊이는 적어도 10μm인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  26. 제21항에 있어서,
    상기 너비 및/또는 깊이는, 단일 모드 및/또는 다중-모드 광학적 도파로를 제공하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  27. 제21항에 있어서,
    상기 홈은 선형이거나 및/또는 만곡된 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  28. 삭제
  29. 제21항에 있어서,
    상기 제1 기판은 투명 및/또는 열가소성 물질인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  30. 제21항에 있어서,
    상기 제1 기판은 0.1 내지 5mm의 두께를 가지는 박막(foil)인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  31. 제21항에 있어서,
    상기 제1 기판은 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 또는 이들의 유도체인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  32. 제21항에 있어서,
    상기 제2 기판은 투명 및/또는 유기물이거나 무기물 물질인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  33. 제21항에 있어서,
    상기 제2 기판은 건조 및/또는 중합에 의한 경화가능한 유체인 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  34. 제21항에 있어서,
    상기 제2 기판은, 상기 제2 기판의 건조 및/또는 중합에 의한 경화 이후에 광학적 굴절률 η2를 가지고, 상기 광학적 굴절률 η2는 상기 제1 기판의 광학적 굴절률 η1보다 높은 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  35. 제21항에 있어서,
    상기 제3 기판은 상기 제1 기판의 상기 광학적 굴절률 η1과 같은 광학적 굴절률 η3을 가지는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  36. 제21항에 있어서,
    상기 제3 기판은 상기 전체 제1 기판을 덮는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  37. 제21항에 있어서, 상기 제1 기판 내의 광학적 신호 송신을 위한 상기 적어도 두 개의 홈들은,
    상기 적어도 두 개의 홈들 사이의 하나의 비-유도 홈에 의하여 분리됨으로써, 상기 적어도 두 개의 홈들 사이의 신호의 크로스토크가 감소되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  38. 제21항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 비-유도 홈은 상기 제3 기판 및 상기 제1 기판 내로 양각되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로.
  39. 광학적 도파로 제조 시스템에 있어서,
    - 적어도 하나의 홈을 제1 기판 내에 양각하도록 구성되는 양각 롤;
    - 적어도 제2 기판을 상기 홈 내에 적용하도록 구성되는 제1 적용 유닛; 및
    - 제2 적용 유닛을 가지는, 특히 제21항에 따르는 광학적 도파로의 제조부를 포함하며,
    상기 제2 적용 유닛은,
    제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 구성되고,
    상기 양각 롤은,
    적어도 하나의 전기적 도체를 상기 제1 기판 내에 양각하도록 더 구성되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 시스템.
  40. 데이터 송신을 위한 제21항에 따른 광학적 도파로를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 통신 장비.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 광학적 도파로는 클램 셀(clam shell)의 적어도 힌지(hinge) 내에서 데이터를 전송하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이동 통신 장비.
  42. 데이터 송신을 위한 소비자 전자 장치 내에, 제21항에 따르는 광학적 도파로를 이용하는 방법에 있어서, 상기 광학적 도파로는 특히 이동 통신 장치 내에 이용되는 것을 특징으로 하는 이용 방법.
  43. 제42항에 있어서, 상기 광학적 도파로는,
    클램 셀 이동 통신 장치의 적어도 힌지 내에서 데이터를 전송하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 이용 방법.
  44. 광학적 도파로 제조 시스템에 있어서,
    - 적어도 하나의 홈을 제1 기판 내에 양각하도록 구성되는 양각 수단;
    - 적어도 제2 기판을 상기 홈 내에 적용하도록 구성되는 제1 적용 수단; 및
    - 제2 적용 수단을 가지는, 특히 제21항에 따르는 광학적 도파로의 제조부를 포함하며,
    상기 제2 적용 수단은,
    제3 기판으로써 적어도 상기 홈을 덮음으로써, 상기 홈이 광학적 신호 송신을 위한 광학적 도파로를 구성하도록 구성되고,
    상기 양각 수단은,
    적어도 하나의 전기적 도체를 상기 제1 기판 내에 양각하도록 더 구성되는 것을 특징으로 하는 광학적 도파로 제조 시스템.
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