WO2011125921A1 - スプリンクラーヘッド - Google Patents

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WO2011125921A1
WO2011125921A1 PCT/JP2011/058382 JP2011058382W WO2011125921A1 WO 2011125921 A1 WO2011125921 A1 WO 2011125921A1 JP 2011058382 W JP2011058382 W JP 2011058382W WO 2011125921 A1 WO2011125921 A1 WO 2011125921A1
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WO
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sprinkler head
protective cap
cylindrical member
fastening tool
opening
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Application number
PCT/JP2011/058382
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English (en)
French (fr)
Inventor
小岩　康明
Original Assignee
千住スプリンクラー株式会社
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Publication date
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Priority to CN201180013823.2A priority patent/CN102802736B/zh
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
    • A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
    • A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
    • A62C37/14—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with frangible vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L35/00—Special arrangements used in connection with end fittings of hoses, e.g. safety or protecting devices
    • F16L35/005—Nozzles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
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    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
    • A62C37/09—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers telescopic or adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a fire extinguishing sprinkler head.
  • the sprinkler head is installed on a ceiling surface or a wall surface in a building, has a nozzle that can be connected to a pipe connected to a water supply source at one end, and a heat-sensitive operation unit at the other end.
  • the heat-sensitive operating part supports a valve body that closes the nozzle.
  • the sprinkler head there is a conshielded sprinkler head that is installed in a state of being embedded in a ceiling surface or a wall surface, and the sprinkler head is covered with a cover plate.
  • the conshielded sprinkler head is used as a sprinkler head having excellent design properties.
  • Patent Document 1 there is one described in Patent Document 1.
  • the conshielded sprinkler head of Patent Document 1 has a cylindrical member provided outside a so-called frame yoke type sprinkler head in which a horseshoe-shaped frame extends from the nozzle end and a deflector is installed on the nozzle extension.
  • An engaging portion with the cover plate is provided at the lower part of the cover plate.
  • the sprinkler head shown in FIG. 12 has the same structure as the conshielded sprinkler head of Patent Document 1, and a cylindrical member A is provided outside the frame yoke type sprinkler head SH (hereinafter “sprinkler head SH”).
  • a cylindrical retainer B to which a cover plate P is joined by a low melting point alloy is connected to the lower part of the cylindrical member A.
  • a spiral groove A1 carved in the lower part of the tubular member A and a projection B1 projecting from the outer peripheral surface of the retainer B are configured to be screwable.
  • the sprinkler head SH, the cylindrical member A, and the retainer B are disposed behind the ceiling, and only the cover plate P is disposed in the vicinity of the ceiling surface. Since the cover plate P is connected to the retainer B by a low melting point alloy, the cover plate P falls due to heat at the time of fire. The sprinkler head SH is exposed when the cover plate P falls.
  • the thermal operation part G of the sprinkler head SH is subsequently activated / destructed, and the sprinkler head SH is sprayed with water to dissipate the fire by opening the valve body inside the sprinkler head SH. Is.
  • a cylindrical protective cap C is fitted on the inner peripheral surface of the cylindrical member in order to prevent deformation or breakage due to external impact during transportation or construction.
  • the retainer B cannot be attached to the cylindrical member A unless the protective cap C is removed by fitting the protective cap C to the inner peripheral surface of the cylindrical member.
  • the sprinkler head SH has an engagement portion K between which the fastening tool is engaged between the frame F and the pipe connection screw portion T.
  • the protective cap C is a cylindrical member. After removing from A, the engagement portion K of the sprinkler head SH in the cylinder member A is gripped by a fastening tool, and the screw portion T of the sprinkler head SH is screwed into the screw portion on the piping side.
  • the protective cap C When the connection with the piping is completed, the protective cap C is attached to the tubular member A again in order to protect the sprinkler head SH from external force when the ceiling board is constructed.
  • the protective cap C When the construction of the ceiling board is completed, the protective cap C is removed and the retainer B on which the cover plate P is installed is attached to the cylindrical member A. Then, the sprinkler head SH in the cylindrical member A is constructed so as to be concealed by the cover plate P.
  • the protective cap C is removed twice, and the operator frequently attaches and removes the protective cap C. Further, there is a high possibility that mistakes such as forgetting to attach the protective cap C will occur.
  • an object of the present invention is to provide a sprinkler head having a structure that eliminates the trouble of removing and reattaching the protective cap when the sprinkler head is constructed.
  • the present invention provides the following sprinkler head.
  • a cylindrical member is installed outside the sprinkler head main body, the cylindrical member and the sprinkler head main body are engaged and installed so as to be able to rotate, and a protective cap that protects the sprinkler head main body from external force is locked to the cylindrical member.
  • the protective cap is provided with a space that can be engaged with a fastening tool engaging portion provided on a cylindrical member with a fastening tool for connecting the sprinkler head to the water supply pipe.
  • the fastening tool engaging portion of the cylindrical member can be a plurality of openings provided on a plane formed at one end of the cylindrical member that is engaged with the sprinkler head main body.
  • the fastening tool engaging portion appears on the outer surface of the sprinkler head, so that it can be determined that the operator intuitively engages the fastening tool with the opening.
  • the shape of the opening and the shape of the portion engaged with the opening of the fastening tool are substantially the same, it can be intuitively determined that the operator engages the fastening tool with the opening.
  • an opening part can be continuously formed to the side surface of a cylinder member.
  • the fastening tool can be engaged from the outside of the cylindrical member.
  • the fastening tool can be engaged with the opening from the side surface of the cylindrical member, or a ring-shaped fastening tool that can be fitted from the flat surface side to the side surface side of the opening portion can be used.
  • a support base having a notch having a shape along the opening is interposed between the tubular member and the sprinkler head main body so that the sprinkler head can be engaged and installed. .
  • the support base When the sprinkler head is attached to or removed from the water supply pipe with the fastening tool by interposing the support base, even if an overload is applied to the fastening tool engaging part of the cylindrical member, the fastening tool engaging part is deformed or damaged. Can be prevented.
  • a cylindrical member can be formed thinly by reinforcing a fastening tool engaging part with a support base.
  • the same structure as the engagement structure of the sprinkler head main body and the cylinder member can be installed on the support base.
  • a polygonal fitting portion is installed on the sprinkler head body side, a hole having substantially the same shape as the fitting portion is formed in the tubular member and the support base, and the tubular portion is formed in the fitting portion. This can be realized by inserting the holes of the member and the support base.
  • the protective cap can be locked to the fastening tool engaging portion of the cylindrical member.
  • the fastening tool is locked to the fastening tool engaging portion via the protective cap by locking the protective cap to the fastening tool engaging portion of the cylindrical member.
  • the force of the fastening tool acts indirectly on the edge of the fastening tool engaging portion, so that the force is prevented from concentrating on one point, and the fastening tool engaging portion is prevented from being deformed or broken.
  • the fastening tool can be correctly set on the fastening tool engaging portion.
  • a specific structure of the guide portion can be realized by forming an uneven portion for guiding the fastening tool on the outer surface of the protective cap, or by forming a hole or a tube through which the fastening tool is inserted.
  • the fastening tool can be engaged with the edge of the opening of the cylindrical member via the protective cap, and specifically, it can be realized by engaging one end of the above-described guide portion with the edge of the opening.
  • the protective cap can be engaged with the support base that protrudes from the opening of the cylindrical member.
  • the rotational force applied from the fastening tool can be applied only to the side surface of the support base.
  • the spiral groove on the side surface of the cylindrical member can be formed by rolling by forming the cylindrical member to be thin by receiving the rotational force applied from the fastening tool only by the support base.
  • the sprinkler head of the said invention can comprise so that a protective cap may be engaged with the reinforcement part formed extending from the opening part of the cylinder member.
  • a protective cap By the reinforcing part formed extending from the opening, it is possible to withstand the rotational force applied from the fastening tool and to prevent the opening from being deformed or damaged.
  • a handle is formed on the protective cap, and the handle can be provided with a weakened portion that is damaged when the handle is rotated with a torque greater than a predetermined value. Rotating at a torque higher than the specified level will damage the fragile part, making it impossible for the sprinkler head to be tightened into the water supply piping any further, and preventing damage due to overtightening of the screw parts of the sprinkler head and water supply piping. it can.
  • the support base and the cylindrical member can be engaged and installed by an engaging portion that can be rotated.
  • the support base and the cylindrical member can be integrated by engaging and installing, and the strength in the vicinity of the opening can be improved against the rotational force applied from the fastening tool to prevent breakage.
  • the sprinkler head since the sprinkler head can be connected to the water supply pipe with the protective cap attached, the burden on the operator can be reduced. Furthermore, the set position can be determined intuitively when the fastening tool is set on the sprinkler head. In addition, when the sprinkler head is attached to or removed from the water supply pipe by operating the fastening tool via the protective cap to the fastening tool engaging portion to which the fastening tool is engaged, the fastening tool engaging portion is damaged or deformed. It can be prevented.
  • Sectional drawing of the sprinkler head of 1st Embodiment 1 is an exploded sectional view (including a protective cap) of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of the fastening tool shown in FIG. 9 attached to the sprinkler head.
  • FIG. 1st Embodiment Modification of YY cross-sectional shape shown in FIG.
  • the sprinkler head SH of the first embodiment includes a sprinkler head main body 1, a cylindrical member 2, a retainer 3, and a cover plate 4.
  • the sprinkler head main body 1 has a male screw 6 connected to the water supply pipe 5 outside, and a nozzle 6A indicated by a dotted line in the figure is provided inside the male screw 6.
  • a hexagonal portion 7 is formed at the base of the male screw 6.
  • Two arms 8 extend downward from the hexagonal portion 7, and the arms 8 are joined on the central extension of the nozzle 6 ⁇ / b> A to form a boss 9.
  • a hole 8A is formed in each arm 8, 8 near the boss 9, and a pin 10 is inserted into the hole 8A.
  • a flange 10A is formed at the end of the pin 10 on the nozzle 6A side, and the pin 10 can be locked to the end of the hole 8A.
  • the other end of the pin 10 is engaged with a plate-like deflector 11.
  • the pin 10 can slide in the hole 8A, and the deflector 11 can also slide as the pin 10 slides.
  • the outlet of the nozzle 6 ⁇ / b> A is closed by a valve 12, and a glass valve 13 in which alcohol is injected into a glass tube is installed between the valve 12 and the boss 9.
  • the glass bulb 13 is pressed to the valve 12 side by an impress screw 14 that is threaded through the boss 9.
  • the valve 12 is released, the nozzle is opened, and the water in the water supply pipe 5 is released.
  • the cylindrical member 2 has a cylindrical shape, and the upper end is closed by a flat surface 21.
  • the plane is fixedly installed between the hexagonal portion 7 and the arm 8 of the sprinkler head main body 1.
  • the flat surface 21 is provided with a hexagonal hole 2A that can be fitted to the hexagonal part 7, and an extending part 2B that rises along the side surface of the hexagonal part 7 is formed at the periphery of the hexagonal hole 2A.
  • the extension portion 2B is inserted through the hexagonal portion 7, and then the tip of the extension portion 2B is bent toward the inside of the hexagonal hole 2A to fix the cylindrical member 2 to the sprinkler head main body 1.
  • an opening 2C is formed from the flat surface 21 to the side surface 22.
  • the openings 2C are arranged at equal intervals around the periphery of the plane 21, and six openings 2C are provided in the present embodiment.
  • the support base 23 may be interposed when the hexagonal hole 2A of the flat surface 21 is inserted into the hexagonal portion 7.
  • the support base 23 is plate-shaped and has a hole 23A having the same shape as the hexagonal hole 2A in the center, and a notch 23B having an opening 2C shape at the periphery.
  • the support base 23 is formed with a protrusion 23C protruding toward the flat surface 21.
  • the protrusion 23C is engaged with a hole A drilled in a beam portion 2F formed between adjacent openings 2C.
  • the cylindrical member 2 and the support base 23 can be rotated.
  • an overload is applied to the cylindrical member 2 when the sprinkler head SH is attached / detached to / from the water supply pipe by a fastening tool 40, which will be described later, and an opening 2C (beam part 2F) that is a fastening tool engaging part. Can be prevented from being deformed or damaged.
  • the cylindrical member 2 can be formed thin by reinforcing the fastening tool engaging portion with the support base 23.
  • a spiral groove 2 ⁇ / b> D is engraved on the side surface 22 of the cylindrical member 2 as a connection means with the retainer 3.
  • the spiral groove 2D can be rolled by making the cylindrical member 2 a thin member.
  • the spiral groove 2D is screwed with a protrusion 3A formed on the outer peripheral surface of the retainer 3 so that the height position of the retainer 3 can be adjusted.
  • the lower part of the cylindrical member 2 is an opening 2E.
  • the retainer 3 is connected to the cylindrical member 2 as described above.
  • the retainer 3 has a cylindrical shape, and a flange 3B is formed at the lower end. Further, a plurality of legs 3C extending downward from the flange 3B are provided.
  • the tip of the leg 3C is bent horizontally, and a connection surface 3D with the cover plate 4 is formed.
  • a low melting point alloy 16 is interposed between the connection surface 3D and the cover plate 4, and the cover plate 4 and the connection surface 3D are joined by the low melting point alloy 16.
  • the melting point of the low melting point alloy 16 is selected to be melted at a temperature lower than the temperature at which the glass bulb 13 bursts.
  • the cover plate 4 is a disk-shaped thin plate, and the periphery is bent toward the retainer 3 side.
  • the surface opposite to the surface connected to the retainer 3 of the cover plate 4 (the surface visible from the indoor side) is decorated with substantially the same color as the color of the ceiling board 45.
  • the material of the cover plate 4 copper or copper alloy having good bonding property with the low melting point alloy 16 is suitable. Further, if an elastic body (not shown) such as a spring is installed between the cover plate 4 and the flange portion 3B of the retainer 3, it is possible to promote the fall of the cover plate 4 due to melting of the low melting point alloy 16 in the event of a fire.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the state in which the protective cap 30 is attached.
  • the protective cap 30 has a low-cylindrical shape, and a plurality of protruding portions 31 extending in the outer peripheral direction are formed on the side surface.
  • the tip of the protrusion 31 is engaged with the above-described opening 2C, and the installation location and position correspond to the opening 2C.
  • the protruding portion 31 includes two side surface portions 32 and an outer surface portion 33 between the side surface portions 32 and 32.
  • the front end portion 32 ⁇ / b> A of the side surface portion 32 is formed so as to protrude from the opening portion 34 of the protective cap 30, and is locked to the beam portion 2 ⁇ / b> F between the openings 2 ⁇ / b> C of the cylindrical member 2.
  • a step 32B capable of maintaining the engaged state with the beam 2F is formed at the distal end 32A. Since the protective cap 30 is engaged with the beam portion 2F of the cylindrical member 2, there is a space S that can be penetrated from the lower end opening 2E of the cylindrical member 2 to the opening 2C formed in the upper plane 21. Further, the outer surface portion 33 of the protective cap 30 is installed close to the inner peripheral surface of the cylindrical member 2.
  • FIG. 5 illustrates a state in which the sprinkler head of FIG. 4 is viewed from the bottom surface side of the protective cap 30.
  • a space S that can penetrate through the opening 2 ⁇ / b> C of the cylindrical member 2 is formed between the protruding portions 31 of the protective cap 30, and the fastening tool 40 can be inserted into the space S.
  • the fastening tool 40 inserted through the space S can be engaged with the edge of the opening 2 ⁇ / b> C (the edge of the beam part 2 ⁇ / b> F) via the side surface part 32 of the protective cap 30. Accordingly, the sprinkler head can be attached to the water supply pipe 5 with the fastening tool 40 in a state where the protective cap 30 is mounted.
  • the engaging portion 41 at the tip of the fastening tool 40 is inserted into the space S, the engaging portion 41 is guided to the opening 2C by the side surface portions 32, 32 of the protruding portion 31, and the side surface portions 32, 32 are guides. Have a role.
  • the tubular end of the retainer 3 hits the protruding portion 31 of the protective cap 30, and the protrusion 3 A of the retainer 3 is the tubular member. Since it cannot be screwed into the second spiral groove 2D, the forgetting to remove the protective cap 30 can be prevented when the retainer 3 is installed on the cylindrical member 2.
  • the tubular member 2 is installed outside the sprinkler head main body 1 before being connected to the water supply pipe, and the protective cap 30 is engaged with the tubular member 2.
  • the fastening tool 40 is inserted into the cylindrical member 2 from the bottom surface side of the protective cap 30, and the engaging portion 41 at the tip of the fastening tool 40 is engaged with the opening 2 ⁇ / b> C so that the male screw 6 of the sprinkler head body 1 is connected to the end of the water supply pipe 5. It is screwed into the female screw formed on and connected to the water supply pipe.
  • the ceiling board 45 is installed.
  • a hole 45A is drilled in the place where the sprinkler head of the ceiling board 45 is installed.
  • the tip of the protective cap 30 attached to the sprinkler head main body 1 is in a state of protruding from the ceiling surface.
  • the protective cap 30 is removed and the retainer 3 is installed on the cylindrical member 2. At this time, even if the retainer 3 is to be attached in a state where the protective cap 30 is attached to the cylindrical member 2, the protruding portion 31 of the protective cap 30 contacts the end of the cylindrical portion of the retainer 3, and the protrusion 3 A is a spiral of the cylindrical member 2. Since it cannot be screwed into the groove 2D, it is possible to prevent the protective cap 30 from being forgotten.
  • the protrusion 3A formed on the side surface of the retainer 3 is screwed into the spiral groove 2D of the cylindrical member 2 so that the collar portion 3B connected to the lower portion of the retainer 3 is adjusted to a position in contact with the ceiling board 45. . This completes the installation of the sprinkler head.
  • the sprinkler head main body 1 is connected to a water supply pipe 5 filled with water behind the ceiling, and is arranged so that only the cover plate 4 can be seen from the ceiling surface as described above.
  • the low melting point alloy 16 connecting the cover plate 4 and the retainer 3 is melted by the heat of the fire.
  • the glass bulb 13 When the glass bulb 13 is heated and the alcohol in the interior expands, the glass bulb 13 is ruptured, the valve 12 is separated from the end of the nozzle 6A, and the nozzle 6A is opened.
  • the water filled in the water supply pipe 5 is discharged from the opened nozzle 6A, and the water colliding with the deflector 11 on the extension of the nozzle 6A is scattered in all directions in the room to prevent the fire from spreading and extinguish the fire. Performed (see FIG. 6).
  • the protective cap 30 ⁇ / b> A has a lid shape, and the edge 35 of the protective cap 30 ⁇ / b> A is fitted into the lower end opening 2 ⁇ / b> E of the cylindrical member 2.
  • a hole 37 that can penetrate from the lower surface 36 of the protective cap 30A to the opening 2C of the cylindrical member 2 is formed.
  • the holes 37 correspond to the position and number of the openings 2C.
  • the hole 37 and the cylindrical portion 37 ⁇ / b> A serve as a guide for guiding the engaging portion 41 at the tip of the fastening tool 40 to the opening 2 ⁇ / b> C of the cylindrical member 2.
  • the protective cap 30A is formed in the shape of a thin lid, but it can also be formed in a thinner film shape. It is also possible to affix the protective cap 30 ⁇ / b> A formed in a film shape to the lower end surface or the outer peripheral surface of the cylindrical member 2. If the film is transparent or translucent so that the inside can be seen through, the position of the opening 2C can be easily confirmed without breaking the film.
  • the film-shaped protective cap 30A can be broken by piercing the engaging portion 41 at the tip of the fastening tool 40, and the engaging portion 41 is engaged with the opening 2C to rotate the fastening tool 40 and the sprinkler head.
  • the male screw 6 can be screwed into the female screw of the water supply pipe 5.
  • FIGS. 9 and 10 a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Also in the third embodiment, parts having the same structure as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the form of the sprinkler head SH and the protective cap 30 is the same as 1st Embodiment.
  • the difference is that the fastening tool 40 ⁇ / b> A can be engaged with the opening 2 ⁇ / b> C from the upper surface 21 side of the cylindrical member 2.
  • the fastening tool 40A has a ring shape and is partially cut away.
  • the width of the cutout portion 46 is such that the male screw 6 can pass therethrough.
  • a plurality of protrusions 47 that can engage with the opening 2C are formed on the inner peripheral edge of the fastening tool 40A. 9 and 10, three protrusions 47 are formed, and the positions of the protrusions correspond to the openings 2C.
  • a handle 48 is provided on the outer periphery of the fastening tool 40A.
  • the notch portion 46 is inserted into the male screw 6 and then the protrusion 47 is inserted into the cylindrical member 2. Is engaged with the opening 2 ⁇ / b> C. With the protrusion 47 engaged with the opening 2C, the handle 48 is rotated to screw the male screw 6 into a female screw (not shown) at the end of the water supply pipe 5.
  • the fastening tool 40A After connecting the male screw 6 to the water supply pipe 5, the fastening tool 40A is moved to the water supply pipe 5 side to disengage the protrusion 47 from the opening 2C.
  • the cut-out portion 46 is inserted into the male screw 6 and the fastening tool 40A is removed to complete the operation.
  • FIG. 13 a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Also in the fourth embodiment, parts having the same structure as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the difference of the fourth embodiment from the protective cap 30 of the first embodiment is that a handle H is provided on the bottom surface, and the male screw 6 can be screwed into the female screw of the water supply pipe 5 by rotating the handle H. It is that.
  • the protective cap 30B of the fourth embodiment has a handle H formed so as to extend downward from the bottom surface of the protective cap 30B, as shown in FIG. 13, and the space between the handle H and the bottom surface of the protective cap 30B is protected.
  • the cap 30B is connected by a small diameter portion H1 having the smallest outer diameter.
  • the small-diameter portion H1 is a fragile portion that is damaged when a torque exceeding a predetermined value is applied when the screw is tightened into the water supply pipe 5, and prevents the male screw 6 and the water supply pipe 5 from being damaged due to excessive tightening of the screw. is there.
  • the handle H is rotated and the male screw 6 is connected to the female pipe of the water supply pipe 5. Screw onto the screw.
  • the male screw 6 is screwed into the female screw of the water supply pipe 5
  • the male screw 6 is tightened to the water supply pipe 5 side more than necessary, an excessive load is applied and the male screw 6 or the water supply pipe 5 is damaged and leaks. May occur.
  • the male screw 6 or the water supply pipe 5 is rotated at a torque higher than a predetermined level before it is damaged, the small diameter portion H1 is damaged and the sprinkler head cannot be rotated any further. It is possible to prevent the male screw 6 and the water supply pipe 5 from being damaged due to excessive passage.
  • the specific value of the torque at which the small diameter portion H1 is damaged is in the range of 40 N ⁇ m to 60 N ⁇ m.
  • FIGS. 14 and 15 A modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • symbol is attached
  • the edge 23A of the support base 23 is formed so as to protrude from the opening 2C of the cylindrical member 2, and the step 32B of the protective cap 30 is locked to the edge 23A. Since the protective cap 30 is engaged with the support base 23, the engaging portion 41 of the fastening tool 40 is in contact with the side surface portion 32 of the protective cap 30 when the sprinkler head is connected to the water supply pipe 5 by the fastening tool 40. By rotating while pressing the side surface of the edge 23A of the support base 23, the male screw 6 of the main body 1 can be screwed with a female screw (not shown) of the water supply pipe 5.
  • the thickness of the support base 23 is thicker than the thickness of the beam portion 2F, the mechanical strength is high, and the force applied from the fastening tool 40 when the sprinkler head is connected to the water supply pipe 5 is the support base 23. Therefore, deformation and breakage of the beam portion 2F can be prevented.
  • a recess having the shape of the beam 2F is formed on the surface of the support base 23 facing the beam 2F, and the beam 2F is fitted into the recess. It is also possible to configure.
  • FIG. 15 shows a modification of the YY cross-sectional shape shown in FIG.
  • the engaging portion 41 is formed by bending the edge of the beam portion 2F to form the standing portion 2G as shown in FIG. Therefore, the mechanical strength of the portion to which the force is applied can be improved.
  • a force is applied from the engaging portion 41 by forming a folded portion 2H in which the edge of the beam portion 2F is bent and the tip is bent toward the beam portion 2F as shown in FIG. The mechanical strength of the portion to be improved can be improved.
  • the structure in which the glass bulb is incorporated in the sprinkler head main body 1 has been described.
  • the present invention is not limited to this, and is described in JP-A-7-284545. It is also possible to use a sprinkler head of the mechanism.

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Abstract

【課題】　スプリンクラーヘッド本体の外部に筒部材が設置され、スプリンクラーヘッド本体と筒部材の間に保護キャップが設置されたスプリンクラーヘッドの施工時に、保護キャップを外したり再び取付けたりする手間を省ける構造のスプリンクラーヘッドを提供する。 【解決手段】　筒部材２とスプリンクラーヘッド本体１とが供回り可能に係合設置され、スプリンクラーヘッド本体１を外力から保護する保護キャップ３０を筒部材２に係止させる。スプリンクラーヘッドを給水配管５へ接続するための締結工具４０を、締結工具係合部２Ｃに係止可能な空間Ｓを保護キャップ３０に設けた。

Description

スプリンクラーヘッド
本発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関するものである。
スプリンクラーヘッドは、建物内の天井面や壁面に設置され、一端に給水源に続いた配管と接続可能なノズルを有し、他端には感熱作動部が設けられている。平時において感熱作動部はノズルを閉止する弁体を支持している。
上記スプリンクラーヘッドの一例として、天井面や壁面に埋め込まれた状態で設置され、スプリンクラーヘッドをカバープレートで覆い隠したコンシールド型スプリンクラーヘッドがある。コンシールド型スプリンクラーヘッドは、意匠性に優れたスプリンクラーヘッドとして用いられており、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のコンシールド型スプリンクラーヘッドは、馬蹄形のフレームがノズル末端から延出され、ノズル延長上にデフレクターが設置されているいわゆるフレームヨーク型スプリンクラーヘッドの外部に筒部材を設けて、該筒部材の下部にカバープレートとの係合部が設けられている。
図１２に示すスプリンクラーヘッドは特許文献１のコンシールド型スプリンクラーヘッドと同様な構造をしており、フレームヨーク型スプリンクラーヘッドＳＨ（以下「スプリンクラーヘッドＳＨ」）の外側に筒部材Ａが設けられ、該筒部材Ａの下部には、カバープレートＰが低融点合金により接合されている筒状のリテーナーＢが接続されている。
筒部材ＡとリテーナーＢの接続部の構造として、筒部材Ａの下部に刻設された螺旋溝Ａ１と、リテーナーＢの外周面に突設された突起Ｂ１とが螺合可能に構成されている。
スプリンクラーヘッドＳＨや筒部材Ａ、リテーナーＢは天井裏に配置されており、カバープレートＰだけが天井面に近接して配置されている。カバープレートＰは低融点合金によりリテーナーＢと接続されていることから火災時の熱により落下する。カバープレートＰの落下によりスプリンクラーヘッドＳＨが露出される。
スプリンクラーヘッドＳＨが露出されると、続いてスプリンクラーヘッドＳＨの感熱作動部Ｇが作動・破壊し、スプリンクラーヘッドＳＨ内部の弁体を開放することでスプリンクラーヘッドＳＨから水が散布されて火災を消し止めるものである。
米国特許第４０１４３８８号明細書
上記のコンシールド型スプリンクラーヘッドは、図１１に示すように輸送時や施工時に外的衝撃による変形や破損を防ぐために筒状の保護キャップＣが筒部材内周面に嵌め込まれている。保護キャップＣを筒部材内周面に嵌合させたことで保護キャップＣを外さないとリテーナーＢが筒部材Ａに取付けられないように構成されている。
スプリンクラーヘッドＳＨは、フレームＦと配管接続ネジ部Ｔの間に締結工具が係合される係合部Ｋを有しており、スプリンクラーヘッドＳＨを配管に取付ける際には、保護キャップＣを筒部材Ａから取り外して、筒部材Ａ内のスプリンクラーヘッドＳＨの前記係合部Ｋを、締結工具により把持し、スプリンクラーヘッドＳＨのネジ部Ｔを配管側のネジ部に螺合させる。
配管との接続が終了したら、天井ボードの施工時にスプリンクラーヘッドＳＨを外力から保護するために、再び保護キャップＣを筒部材Ａに装着させる。天井ボードの施工が終了したら、保護キャップＣを外してカバープレートＰが設置されたリテーナーＢを筒部材Ａに取付ける。するとカバープレートＰによって筒部材Ａ内のスプリンクラーヘッドＳＨが隠蔽された状態に施工される。
従って上記のコンシールドヘッドでは、保護キャップＣの取外しを２回行なっており、作業者においては保護キャップＣの取付け、取外しが頻雑であった。また保護キャップＣの付け忘れ等のミスが発生する可能性も高いものである。
そこで本発明では、上記問題に鑑み、スプリンクラーヘッドの施工時に、保護キャップを外したり再び取付けたりする手間を省ける構造のスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドを提供する。
スプリンクラーヘッド本体の外部に筒部材が設置され、該筒部材とスプリンクラーヘッド本体とが供回り可能に係合設置されており、スプリンクラーヘッド本体を外力から保護する保護キャップを筒部材に係止させ、保護キャップにはスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続するための締結工具を筒部材に設けた締結工具係合部に係止可能な空間が設けられていることを特徴とする。
上記によれば、保護キャップを装着した状態で締結工具を筒部材の締結工具係合部に係合させて締結工具の操作によりスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続することが可能となる。従って、従来のようにスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続する際に保護キャップを外してから締結工具をスプリンクラーヘッドにセットするという作業、および給水配管にスプリンクラーヘッドを接続した後に保護キャップを再びスプリンクラーヘッドへ取り付ける作業が無くなり、作業者の負担が軽減される。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、筒部材の締結工具係合部がスプリンクラーヘッド本体と係合設置される筒部材の一端に形成された平面に設けられた複数の開口部とすることができる。
上記の複数の開口部を締結工具係合部としたことで、スプリンクラーヘッドの外面に締結工具係合部が表れるので作業者が直感的に開口部に締結工具を係合させるものと判断できる。具体的には開口部の形状と締結工具の開口部と係合する箇所の形状を略同じにすると、作業者が開口部に締結工具を係合させることを直感的に判断できる。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、開口部が筒部材の側面まで連続して形成することができる。
開口部を筒部材の側面まで連続して形成することで、締結工具を筒部材の外側から係合させることが可能である。具体的には締結工具を筒部材の側面から開口部へ係合させることや、開口部の平面側から側面側にかけて嵌合可能なリング状の締結工具を用いることができる。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、筒部材とスプリンクラーヘッド本体との間に、前記開口に沿った形状の切欠きが形成されたサポートベースが介在して供回り可能に係合設置させることができる。
サポートベースを介在させたことで締結工具によりスプリンクラーヘッドを給水配管へ取付・取外しする際に、筒部材の締結工具係合部に過負荷が加わった場合でも締結工具係合部の変形・破損を防止できる。また、サポートベースにより締結工具係合部の補強を行うことで筒部材を薄肉に形成することができる。
さらにサポートベースをスプリンクラー本体や筒部材と一緒に供回り可能に係合設置させるために、スプリンクラーヘッド本体と筒部材の係合構造と同じ構造をサポートベースにも設置することで実現可能である。具体的には、スプリンクラーヘッド本体側に多角形形状の嵌合部を設置し、筒部材およびサポートベースには前記嵌合部と略同じ形状の穴を形成しておき、前記嵌合部に筒部材およびサポートベースの穴を挿通させることで実現できる。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップは筒部材の締結工具係合部に係止可能である。
上記によれば、保護キャップを筒部材の締結工具係合部に係止させたことで締結工具は保護キャップを介して締結工具係合部に係止される。これにより締結工具の力が締結工具係合部の縁部に間接的に作用するので力が一点に集中することを防ぎ、締結工具係合部が変形・破損することを防止する。
また、保護キャップには締結工具を筒部材の締結工具係合部へ導くガイド部を設けることで、締結工具を締結工具係合部へ正しくセットすることができる。ガイド部の具体的な構造としては、保護キャップの外面に締結工具をガイドする凹凸部を形成することや、締結工具が挿通される穴や筒を形成することで実現可能である。
さらに締結工具は保護キャップを介して筒部材の開口部の縁と係合させることができ、具体的には前述のガイド部の一端を開口部の縁に係合させることで実現可能である。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップを筒部材の開口部よりはみ出したサポートベースに係合可能である。
保護キャップを筒部材の開口部よりはみ出したサポートベースに係合させることで、締結工具より加えられる回転力をサポートベースの側面のみに印加することができる。サポートベースのみで締結工具より加えられる回転力を受けるように構成し、筒部材を薄肉にすることで筒部材側面の螺旋溝を転造により形成することができる。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップが筒部材の開口部から延出して形成した補強部に係合されるように構成可能である。
開口部から延出して形成した補強部により、締結工具から加えられる回転力に耐えられるようにして開口部の変形や破損を防止可能である。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップにはハンドルが形成されており、ハンドルには、ハンドルを所定以上のトルクで回転させると破損する脆弱部を設けて構成可能である。
所定以上のトルクで回転させると脆弱部が破損することで、それ以上スプリンクラーヘッドを給水配管に締め込むことができなくなり、スプリンクラーヘッドおよび給水配管のネジ部の締め込みすぎによる破損を防止することができる。
前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、サポートベースと筒部材は供回り可能な係合部により係合設置させることができる。
これによれば、サポートベースと筒部材を係合設置させることで一体化し、締結工具より加えられる回転力に対して開口部付近の強度を向上させて破損を防止することができる。
本発明によれば、保護キャップを装着した状態でスプリンクラーヘッドを給水配管への接続作業が可能なことから、作業者の負担を軽減することができる。さらに締結工具をスプリンクラーヘッドにセットする際においても直感的にセット位置が判断可能である。また締結工具が係合される締結工具係合部に、保護キャップを介して締結工具を操作することでスプリンクラーヘッドを給水配管に取付・取外しを行う場合に締結工具係合部の破損・変形を防止可能である。
第１実施形態のスプリンクラーヘッドの断面図 図１の分解断面図（保護キャップを含む） （ａ）：図２の平面図、（ｂ）：サポートベースの平面図、（ｃ）：（ａ）のＸ－Ｘ断面図 スプリンクラーヘッドに保護キャップが装着された状態の断面図 図４の保護キャップ底面側から見た底面図 第１実施形態のスプリンクラーヘッドが作動した状態の断面図 第２実施形態におけるスプリンクラーヘッドに保護キャップが装着された状態の断面図 図７の底面図 第３実施形態の締結工具の平面図 図９の締結工具をスプリンクラーヘッドに装着した状態の平面図 図１２において保護キャップを装着した状態 従来のスプリンクラーヘッドの断面図 第４実施形態におけるスプリンクラーヘッドに保護キャップが装着された状態の断面図 第１実施形態の変形例の平面図 図１４で示すＹ－Ｙ断面形状の変形例
第１実施形態（図１～図６）
以下、第１実施形態について図１から図６を参照して説明する。第１実施形態のスプリンクラーヘッドＳＨは、スプリンクラーヘッド本体１、筒部材２、リテーナー３、カバープレート４から構成される。
スプリンクラーヘッド本体１は、外部に給水配管５へ接続される牡ネジ６を有しており、該牡ネジ６の内部には図中点線で示すノズル６Ａが設けられている。牡ネジ６の根元には六角部７が形成されている。六角部７より下方へ２本のアーム８が延出されており、アーム８はノズル６Ａの中心延長上で結合しておりボス９が形成されている。ボス９の近傍の各アーム８、８には穴８Ａが穿設されており、穴８Ａにはピン１０が挿通されている。ピン１０のノズル６Ａ側の端には鍔部１０Ａが形成されておりピン１０は穴８Ａの端に係止可能である。
ピン１０のもう一方の端は板状のデフレクター１１と係合される。ピン１０は穴８Ａ内を摺動可能であり、ピン１０の摺動に伴いデフレクター１１もスライド動作可能である。
ノズル６Ａの出口は弁１２により塞がれ、弁１２とボス９の間にはガラス管の中にアルコールを注入させたグラスバルブ１３が設置されている。グラスバルブ１３はボス９内を貫通して螺入されたインプレスネジ１４により弁１２側に押圧されている。グラスバルブ１３は火災時に内部のアルコールが膨張してガラス管が破裂すると、弁１２が解放されてノズルが開き給水配管５内の水が放出される。
筒部材２は円筒形状をしており、上端は平面２１により塞がれている。該平面はスプリンクラーヘッド本体１の六角部７とアーム８の間に固定設置される。平面２１には六角部７と嵌合可能な六角穴２Ａが穿設されており、該六角穴２Ａの周縁には六角部７の側面に沿って立ち上がる延出部２Ｂが形成されている。該延出部２Ｂは六角部７に挿通された後に延出部２Ｂの先端を六角穴２Ａの内側に向かって屈曲させ、筒部材２をスプリンクラーヘッド本体１に固定設置している。
六角穴２Ａの近傍には平面２１から側面２２にかけて開口２Ｃが穿設されている。開口２Ｃは平面２１の周縁に均等間隔で配置されており、本実施形態においては開口２Ｃが６箇所設けられている。
また、平面２１の六角穴２Ａを六角部７に挿通する際にサポートベース２３を介在させてもよい。サポートベース２３は図３（ｂ）に示すように、板状で中心には前記六角穴２Ａと同形状をした穴２３Ａが穿設されており、周縁には開口２Ｃ形状の切欠き２３Ｂを有する。また、サポートベース２３には平面２１側に突出する突起２３Ｃが形成されており、該突起２３Ｃは隣り合う開口２Ｃの間に形成された梁部２Ｆに穿設された穴Ａと係合され、筒部材２とサポートベース２３が供回り可能となっている。
サポートベース２３を介在させたことで後述する締結工具４０によりスプリンクラーヘッドＳＨを給水配管へ取付・取外しする際に筒部材２に過負荷が加わり、締結工具係合部である開口２Ｃ（梁部２Ｆの縁）が変形・破損することを防止できる。また、サポートベース２３により締結工具係合部の補強を行うことで筒部材２を薄肉に形成することができる。
上記と同様の効果を得るために、開口２Ｃの縁を屈曲させて縁部を立設させたり、該立設部分を開口２Ｃ間の梁部２Ｆ側に屈曲させると開口２Ｃの縁部分の強度が向上する。また、締結工具４０によりスプリンクラーヘッドＳＨを給水配管へ取付・取外しする際に梁部２Ｆの変形を防止するために梁部２Ｆに補強用のリブを形成してもよい。
筒部材２の側面２２には、リテーナー３との接続手段として螺旋溝２Ｄが刻設されている。螺旋溝２Ｄは筒部材２を薄肉の部材にすることで転造加工が可能となる。螺旋溝２Ｄはリテーナー３の外周面に形成された突起３Ａと螺合され、リテーナー３の高さ位置調整が可能となっている。筒部材２の下部は開口２Ｅとなっている。
リテーナー３は前述の通り円筒部材２と接続されるものである。リテーナー３は筒形状をしており下端には鍔部３Ｂが形成されている。さらに鍔部３Ｂより下方に延出した複数の脚３Ｃが設けられている。
脚３Ｃの先端は水平に折り曲げられており、カバープレート４との接続面３Ｄが形成されている。該接続面３Ｄとカバープレート４の間には低融点合金１６が介在しており、低融点合金１６によってカバープレート４と接続面３Ｄが接合されている。
低融点合金１６は火災時の熱で溶融され、カバープレート４をリリースすることから低融点合金１６の溶融温度は、グラスバルブ１３が破裂する温度よりも低い温度で溶融するものを選定する。
カバープレート４は円盤状の薄板であり、周縁がリテーナー３側に屈曲している。カバープレート４のリテーナー３と接続される面と反対の面（室内側から見える面）は、天井ボード４５の色と略同じ色で装飾されている。カバープレート４の材質は、低融点合金１６との接合性が良い銅や銅合金が適している。またカバープレート４とリテーナー３の鍔部３Ｂとの間にバネ等の弾発体（図示しない）を設置すると、火災時における低融点合金１６の溶融によるカバープレート４の落下を促すことができる。
図４には、保護キャップ３０を装着した状態の断面図が示されている。保護キャップ３０は有低円筒形状をしており、側面には外周方向へ延出した突出部３１が複数形成されている。該突出部３１の先端は前述の開口２Ｃに係合されるもので、設置箇所および位置が開口２Ｃと対応している。突出部３１は２つの側面部３２と、側面部３２、３２の間の外面部３３から構成されている。
側面部３２の先端部３２Ａは、保護キャップ３０の開口部３４よりも突出して形成されており、筒部材２の開口２Ｃの間の梁部２Ｆに係止される。先端部３２Ａには梁部２Ｆとの係合状態を維持可能な段３２Ｂが形成されている。保護キャップ３０が筒部材２の梁部２Ｆに係合されたことで筒部材２の下端開口２Ｅから上端の平面２１に穿設された開口２Ｃまでは貫通可能な空間Ｓが存在する。また保護キャップ３０の外面部３３は筒部材２の内周面と近接して設置される。
図５は、図４のスプリンクラーヘッドを保護キャップ３０底面側から見た状態を表している。図５において、保護キャップ３０の突出部３１の間に筒部材２の開口２Ｃへ貫通可能な空間Ｓが形成されており、該空間Ｓに締結工具４０が挿通可能な状態となっている。該空間Ｓに挿通させた締結工具４０は保護キャップ３０の側面部３２を介して開口２Ｃの縁（梁部２Ｆの縁）に係合可能である。従って、スプリンクラーヘッドが保護キャップ３０を装着した状態で、締結工具４０により給水配管５への取付けを行なうことができる。
また、締結工具４０の先端の係合部４１を空間Ｓに挿通させる際に、突出部３１の側面部３２、３２によって係合部４１が開口２Ｃに導かれ、側面部３２、３２がガイドの役割をしている。
また、保護キャップ３０が筒部材２に装着された状態でリテーナー３を筒部材２に取り付けようとしてもリテーナー３の筒部端が保護キャップ３０の突出部３１に当たり、リテーナー３の突起３Ａが筒部材２の螺旋溝２Ｄに螺合できないことからリテーナー３を筒部材２に設置する際に保護キャップ３０の取り忘れを防止できるものである。
次に、上記スプリンクラーヘッドの設置手順について説明する。
上記のスプリンクラーヘッドは、給水配管に接続する前の段階においてスプリンクラーヘッド本体１の外側には筒部材２が設置され、さらに筒部材２には保護キャップ３０が係合した状態にある。
保護キャップ３０の底面側から締結工具４０を筒部材２内に挿入し、開口２Ｃに締結工具４０先端の係合部４１を係合させてスプリンクラーヘッド本体１の牡ネジ６を給水配管５の末端に形成されている牝ネジに螺合して給水配管と接続させる。
次の工程として、天井ボード４５が設置される。天井ボード４５のスプリンクラーヘッドが設置される場所には穴４５Ａが穿設され、天井ボード４５の設置後にはスプリンクラーヘッド本体１に装着された保護キャップ３０の先が天井面から突出した状態になる。
次に、保護キャップ３０を取外してリテーナー３を筒部材２に設置する。その際、保護キャップ３０が筒部材２に装着された状態でリテーナー３を取付けようとしても、保護キャップ３０の突出部３１がリテーナー３の筒部端に接触して突起３Ａが筒部材２の螺旋溝２Ｄと螺合できないので、保護キャップ３０の取り忘れが防止できる。
リテーナー３の側面に形成された突起３Ａを筒部材２の螺旋溝２Ｄに螺合させて、リテーナー３の下部に接続されている鍔部３Ｂが天井ボード４５に接触する位置になるよう調整を行なう。これによりスプリンクラーヘッドの設置が完了する。
続いて、上記スプリンクラーヘッドの作動について説明する。
スプリンクラーヘッド本体１は、天井裏の充水されている給水配管５に接続されており、前述のようにカバープレート４のみが天井面から見えるよう配置されている。火災が発生すると、カバープレート４とリテーナー３を接続している低融点合金１６が火災の熱により溶融する。
低融点合金１６が溶融すると、接合強度が低下してカバープレート４が落下して天井裏に設置されたスプリンクラーヘッド本体１が露出される。カバープレート４が外れたことで筒部材２内にも火災の熱気流が流れ込み、グラスバルブ１３が加熱される。
グラスバルブ１３が加熱されて内部のアルコールが膨張すると、グラスバルブ１３は破裂して弁１２がノズル６Ａの末端から離れてノズル６Ａが開放される。
開放されたノズル６Ａからは給水配管５に充填されている水が放出されるとともに、ノズル６Ａの延長上にあるデフレクター１１に衝突した水が室内の四方に飛散して火災の延焼を食い止め消火が行なわれる（図６参照）。
第２実施形態（図７、８）
続いて本発明の第２実施形態について図７、８を参照して説明する。尚、第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。
第２実施形態では図７、８に示すように保護キャップ３０Ａを蓋状とし、保護キャップ３０Ａの縁部３５を筒部材２の下端開口２Ｅに嵌合させたものである。保護キャップ３０Ａ上には、保護キャップ３０Ａの下面３６から筒部材２の開口２Ｃへ貫通可能な穴３７が穿設されている。該穴３７は開口２Ｃの位置、個数と対応している。
また図７の二点鎖線で示すように穴３７から開口２Ｃの縁まで延出された筒部３７Ａを形成することも可能である。筒部３７Ａの先端は第１実施形態と同様に開口２Ｃの縁に係止可能である。この場合には保護キャップ３０Ａは開口２Ｃに係止されるので保護キャップ３０Ａの縁を筒部材２の下端開口２Ｅに係止させなくてもよい。
穴３７および筒部３７Ａは締結工具４０の先端の係合部４１を筒部材２の開口２Ｃへ導くガイドの役割を有している。
図７、図８においては保護キャップ３０Ａを薄板の蓋状に形成しているが、さらに薄くフィルム状に形成することも可能である。フィルム状に形成した保護キャップ３０Ａを筒部材２の下端面や外周面に貼付することも可能である。フィルムを内部が透けて見える透明や半透明のものにすると開口２Ｃの位置がフィルムを破らない状態で容易に確認することができる。
フィルム状の保護キャップ３０Ａは締結工具４０の先端の係合部４１を突き刺すことで破ることが可能であり、係合部４１を開口２Ｃに係合させて締結工具４０とスプリンクラーヘッドを供回りさせて、牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させることができる。
第３実施形態（図９、１０）
さらに本発明の第３実施形態について図９、１０を参照して説明する。第３実施形態においても第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。
第３実施形態では、スプリンクラーヘッドＳＨおよび保護キャップ３０の形態は第１実施形態と同じである。差異点は締結工具４０Ａを筒部材２の上端の平面２１側から開口２Ｃへ係合可能としたものである。
締結工具４０Ａはリング形状であり一部が切欠かれ、切欠き部分４６の幅は牡ネジ６が通過可能な程度である。締結工具４０Ａの内周縁には開口２Ｃと係合可能な突起４７が複数形成されている。図９、１０において突起４７は３箇所形成されており、突起の位置は開口２Ｃに対応している。また締結工具４０Ａの外周部にはハンドル４８が設置されている。
締結工具４０Ａを開口２Ｃに係止してスプリンクラーヘッド本体１の牡ネジ６を給水配管５へ接続する際には、切欠き部分４６を牡ネジ６へ挿通させた後、突起４７を筒部材２の開口２Ｃへ係合させる。突起４７を開口２Ｃへ係合させた状態でハンドル４８を回転させて牡ネジ６を給水配管５の末端の図示しない牝ネジへと螺合させる。
牡ネジ６を給水配管５へ接続後、締結工具４０Ａを給水配管５側に移動させて突起４７と開口２Ｃの係合を解除する。切欠き部分４６を牡ネジ６に挿通させて締結工具４０Ａを取り外して作業終了である。
第３実施形態においては、スプリンクラーヘッド本体１を給水配管５に接続する際に保護キャップ３０に触らずに作業が可能となる。
第４実施形態（図１３）
さらに本発明の第４実施形態について図１３を参照して説明する。第４実施形態においても第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。
第４実施形態における第１実施形態の保護キャップ３０との差異点は、底面にハンドルＨを設けており、該ハンドルＨを回転させることで牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合可能としたことである。第４実施形態の保護キャップ３０Ｂは、図１３に示すように保護キャップ３０Ｂの底面から下方へ延出して形成されたハンドルＨを有しており、ハンドルＨと保護キャップ３０Ｂの底面の間は保護キャップ３０Ｂにおいて最も外径が小さい細径部Ｈ１により接続している。細径部Ｈ１は給水配管５へのネジの締め込むときに所定以上のトルクが加わると破損する脆弱部であり、ネジの締め込み過ぎによる牡ネジ６や給水配管５の破損を防止するものである。
具体的に説明すると、スプリンクラーヘッドに保護キャップ３０Ｂを装着した状態で、牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させる際にはハンドルＨを回転させて牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させる。牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させる際に、必要以上に牡ネジ６を給水配管５側に締め込むと過度な負荷が加わり、牡ネジ６または給水配管５が破損して漏れが生じるおそれがある。しかしながら、牡ネジ６または給水配管５が破損する前の段階において所定以上のトルクで回転すると細径部Ｈ１が破損してスプリンクラーヘッドをそれ以上回転させることができなくなることから、ネジ部の締め込み過ぎによる牡ネジ６と給水配管５の破損を防止することができる。細径部Ｈ１が破損するトルクの具体的な値は４０Ｎ・ｍ～６０Ｎ・ｍの範囲内とする。
第１実施形態の変形例（図１４、１５）
第１実施形態の変形例について図１４、１５を参照して説明する。尚、第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。
図１４ではサポートベース２３の縁部２３Ａが筒部材２の開口２Ｃからはみ出すように形成されており、縁部２３Ａに保護キャップ３０の段３２Ｂが係止される。サポートベース２３に保護キャップ３０を係合したことで、締結工具４０によりスプリンクラーヘッドを給水配管５に接続する際に、締結工具４０の係合部４１が保護キャップ３０の側面部３２に当接しながらサポートベース２３の縁部２３Ａの側面を押圧した状態で回転することで本体１の牡ネジ６が給水配管５の図示しない牝ネジと螺合可能である。
その際、サポートベース２３の厚さが梁部２Ｆの厚さより厚みがあるので機械的強度が高く、またスプリンクラーヘッドを給水配管５に接続する際に締結工具４０から印加された力はサポートベース２３が受けることから梁部２Ｆの変形・破損を防止することができる。
さらに図１４の変形例として、図示はしないがサポートベース２３の梁部２Ｆと対向する側の面に、梁部２Ｆの形状をした凹部を形成して該凹部に梁部２Ｆを嵌合させて構成することも可能である。
また上記と同様の効果を得るために、図１５には図１４に示すＹ－Ｙ断面形状の変形例を示す。先ず開口部２Ｃ（梁部２Ｆの縁）に補強部を形成した例として図１５（ａ）に示すように梁部２Ｆの縁を屈曲させて立設部２Ｇを形成することにより係合部４１から力が印加される部分の機械的強度を向上させることができる。さらに他の変形例として同図（ｂ）に示すように梁部２Ｆの縁を屈曲させて先端を梁部２Ｆ側に折り曲げた折返し部２Ｈを形成することにより係合部４１から力が印加される部分の機械的強度を向上させることができる。
上記の立設部２Ｇおよび折返し部２Ｈにより開口部２Ｃ（梁部２Ｆの縁）に補強部を形成して機械的強度を向上させたことで、スプリンクラーヘッドを給水配管５に接続する際に締結工具４０から印加された力により梁部２Ｆの変形・破損を防止することができる。
上記第１～第４実施形態において、スプリンクラーヘッド本体１にグラスバルブが組み込まれる構造について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特開平７－２８４５４５号公報に記載されている機構のスプリンクラーヘッドを用いることも可能である。
　１　スプリンクラーヘッド本体　
　２　筒部材　
　２Ａ　六角穴　
　２Ｂ　延出部　
　２Ｃ　開口　
　２Ｄ　螺旋溝
　２Ｅ　開口
　２Ｆ　梁部
　３　リテーナー　
　３Ａ　突起　
　３Ｂ　鍔部　
　３Ｃ　脚　
　３Ｄ　接続面　
　４　カバープレート　
　５　給水配管　
　６　牡ネジ　
　７　六角部　
　８　アーム　
１１　デフレクター　
１２　弁　
１３　グラスバルブ　
１４　インプレスネジ　
１６　低融点合金　
３０　保護キャップ　
３１　突出部　
３２　側面部　
３３　外面部　
３４　開口部　
４０　締結工具　
　Ｓ　空間　
ＳＨ　スプリンクラーヘッド　
 

Claims (11)

  1. スプリンクラーヘッド本体の外部に筒部材が設置され、該筒部材とスプリンクラーヘッド本体とが供回り可能に係合設置されており、スプリンクラーヘッド本体を外力から保護する保護キャップを筒部材に係止させ、保護キャップにはスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続するための締結工具を筒部材に設けた締結工具係合部に係止可能な空間が設けられていることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
  2. 筒部材の締結工具係合部は、スプリンクラーヘッド本体と係合設置される筒部材の一端に形成された平面に設けられた複数の開口部である第１項記載のスプリンクラーヘッド。
  3. 開口部は筒部材の側面まで連続して形成されている第１項または第２項記載のスプリンクラーヘッド。
  4. 筒部材とスプリンクラーヘッド本体との間に、前記開口に沿った形状の切欠きが形成されたサポートベースが介在して供回り可能に係合設置されている第１項から第３項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  5. 保護キャップは筒部材の締結工具係合部に係止可能である第１項から第４項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  6. 保護キャップには締結工具を筒部材の締結工具係合部へ導くガイド部が設けられている第１項から第５項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  7. 締結工具は保護キャップを介して筒部材の開口部の縁と係合する第１項から第６項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  8. 保護キャップは筒部材の開口部よりはみ出したサポートベースに係合される第２項から第６項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  9. 保護キャップは筒部材の開口部から延出して形成した補強部に係合される第２項から第６項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  10. 保護キャップにはハンドルが形成されており、ハンドルには、ハンドルを所定以上のトルクで回転させると破損する脆弱部を有する第１項から第９項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
  11. サポートベースと筒部材は供回り可能な係合部を有する第１項から第１０項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
     
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