JP3427233B2 - スプリンクラヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は火災時に消火水を散水し
て火災を消火するスプリンクラヘッドに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】スプリンクラヘッドの１つであるマルチ
型スプリンクラヘッドは、デフレクタとこのデフレクタ
を支持するフレームとが一体になったマルチフレームを
有し、気流速度の強い場所や火勢の強い火災に対しても
貫通力のある大粒径の消火水を散水できるという特長を
有する。

【０００３】従来のマルチ型スプリンクラヘッドは、一
般に、多数の散水口を有する断面逆山形状のフレームの
下端部中央に開口部が設けられたフレームを有し、火災
時にはこの開口部からリンク部が落下すると共に、下降
した弁体によりフレームの開口部を閉塞して散水口から
消火水を散水するようになっている。

【０００４】このため、下方に対する散水分布が劣ると
いう問題があり、これを解決するためにいくつかの発明
が提案されている（例えば、実開昭５２−８９８９８号
公報、特公昭５５−２３６２３号公報）。上記実開昭５
２−８９８９８号公報に記載された考案は、火災時に開
口部を閉塞する押し板（弁体）と一体に構成した内部散
水板に散水孔を設け、この散水孔から下方に散水するよ
うにしたものであり、また、特公昭５５−２３６２３号
公報に記載された発明は、火災時にヒュージブルリンク
が落下した際に、通水口を開放すると共に、止水栓を中
央散水口を閉塞しない中間位置に保持するようにしたも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のマ
ルチ型スプリンクラヘッドは、フレームの底面積を大き
くしてここに開口部を設け、下方への散水分布を向上さ
せるようにしているため、必然的にフレームが大径にな
り（通常５０〜６０ｍｍ）、このため天井に設置したと
きの体裁が悪く、目障りである。また、最近では、建物
の天井をいわゆるシステム天井にする場合が多いが、上
記のようなフレームの大きいスプリンクラヘッドは、こ
のようなシステム天井のＴバー間に設置することができ
なかった。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、小形化、特にその外径を小さくして意匠性を
高めると共に、システム天井のＴバー間への設置を可能
にし、さらに、直下への散水機能を向上させたスプリン
クラヘッドを得ることを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるスプリン
クラヘッドは、次のように構成したものである。 （１）中心部に弁体によって閉塞される放水口を有し上
部に配管接続用のねじ部が設けられた本体と、散水口を
有し前記本体の下部に連結されるフレームと、該フレー
ム内に収容されて火災時に分解するリンク部とを備えた
スプリンクラヘッドにおいて、前記フレームは有底円筒
状に形成され、周壁の下部から底部にかけて複数の散水
口が設けられ、さらに、底部に前記弁体の下降時に該弁
体により大部分を覆れて閉塞される開口部を備えたもの
である。

【０００８】上記（１）のスプリンクラヘッドにおい
て、 （２）フレームの底部に設けた開口部をほぼ小判状に形
成し、その長軸側を弁体の底面の外径より長く、短軸側
を前記弁体の底面の外径より短かく形成したものであ
る。

【０００９】（３）また、給水管に接続されるねじ部を
有し中心部に放水口が貫設された本体、前記放水口を塞
ぐ弁体、対向配置されたアームの間にシリンダが配設さ
れ前記弁体を押圧するリンク機構、前記リンク機構を収
容して前記本体に結合されるフレームとを有するスプリ
ンクラヘッドにおいて、底部に設けられ、外周に少なく
とも１個の切欠き部を備えた貫通穴を有する受熱板と、
受熱板の貫通穴に挿入されるかしめ部、及び前記かしめ
部より小径のねじ部からなるロックナットとを備え、該
ロックナットのかしめ部を受熱板の貫通穴に挿入してか
しめると共に、その一部を前記切欠き部に食込ませて前
記受熱板とロックナットを一体に結合し、前記リンク機
構の下端部に設けたねじ部に前記ロックナットのねじ部
を螺合してリンク機構に装着させたものである。

【００１０】

【００１１】

【作用】

（１） リンク部のアームは、分解方向に傾斜した脚部
を備えているので、アーム間の間隔を狭くしても脚部の
間にシリンダを配設することができる。このため、リン
ク部の幅を狭くすることができ、結果的にフレームの外
径を小さくできる。そして、火災が発生するとリンク部
が分解してフレームの開口部から落下し、同時に弁体が
放水口を開放してフレームの開口部を閉塞し、フレーム
の散水口から消火水を散水する。 （２） 散水口をフレームの周壁の下部と底部の外周部
に連通して開口したことにより、消火水はフレームの散
水口から放射状に散水されると共に、下方へも散水され
る。

【００１２】（３） フレームの底部に設けたほぼ小判
状の開口部の長軸側を弁体の底面の外径より長く、短軸
側を短かく形成したことにより、火災が発生して弁体が
フレームの開口部を閉塞しても、開口部の長軸側の両端
部にすき間を生じる。そのため、消火水はこのすき間か
ら下方へ散水されるので、下方への散水効率を高めるこ
とができる。

【００１３】（４） 弁体の下面に、内部にリンク部を
収容するコ字状のアームガイドを一体に固定したので、
火災時にリンク部が分解してフレームの開口部から落下
すると、アームガイドは開口部の側縁に沿って確実に下
降し、これと一体化された弁体により開口部を閉塞す
る。 （５） アームガイドとリンク部のアームとの間に逆三
角形状の側壁を有するバランサを介装することにより、
常時は両者のバランスを保持し、火災発生時はそのたわ
みによりリンク部の分解と弁体の落下を促進する。

【００１４】（６） フレームは有底円筒状に形成さ
れ、内壁に僅かに突出したフランジ部を有し、フランジ
部の下部から底部にかけて複数の散水口が設けられ、さ
らに、底部に弁体より大きくかつ弁体が落下しない開口
部を設けたので、火災が発生してリンク部が分解する
と、弁体が下降してフレームの開口部を閉塞するが、開
口部と弁体との間にはすき間があるので、消火水はフレ
ームの散水口から四方に散水されると共に、開口部のす
き間からも下方に散水される。

【００１５】

【実施例】

実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図２は保護カ
バーを除去した状態を示す底面図、図３は本実施例の外
観を示す正面図、図４はその底面図、図５は図１の分解
斜視図である。

【００１６】図において、１は本体で、図６に示すよう
に、外周におねじが設けられた第１のねじ部２と、その
下端部にこれと一体に設けられた六角形状のつば部３
と、外周におねじが設けられ、つば部３と一体に形成さ
れた第２のねじ部４とからなり、中心部にはこれら第１
のねじ部２、つば部３及び第２のねじ部４を貫通して放
水口５が設けられている。そして、放水口５の下部は拡
径されて後述の弁体が収容される凹部６が形成されてお
り、放水口５と凹部６との間には弁座７が設けられてい
る。なお、つば部３は六角形に限定するものではなく、
例えば、円形に形成して締付工具が係止する係止部を設
けてもよい。

【００１７】１０は本体１のねじ部２とほぼ同径の有底
円筒状のフレーム（外径２２〜２３ｍｍ程度）で、図７
に示すように、内壁の上部には本体１の第２のねじ部４
に螺合されるめねじ１１が設けられており、めねじ１１
の下方（高さ方向の中央部よりやや下方）にはフランジ
部１２が形成されている。１５は散水口で、フランジ部
１２と底部１４との間に放射状かつ等間隔に形成され、
周壁１３と底部１４の周縁部とに開口する。１６は底部
１４に設けられ、長軸側の両端部が円弧状に形成された
ほぼ小判状の開口部である。なお、フランジ部１２は、
リンク部の分解時に弁体２０の落下を妨げないように、
後述するアーム４１ａ，４１ｂの頭部４２の先端部が係
止できるだけの必要最小限の幅になっている。

【００１８】２０は本体１の放水口５を開閉する弁体
で、図８に示すように、放水口５より小径で放水口５内
に挿入される弁本体２１と、弁本体２１より大径で凹部
６内に収容されるフランジ部２２と、このフランジ部２
２の下面中央部に突設された突起部２３と、突起部２３
の外周にこれと同心的に設けられたかしめ片２４とから
なっている。２５は例えば銅の如き金属材料からなり、
弁体２０の上部を覆うパッキンである。

【００１９】３０は１枚の金属板を曲げ加工してなるア
ームガイドで、図９に示すように、ほぼ長方形の基板３
１と、その長辺側の両縁部を下方に折曲げた板状の側壁
３２ａ，３２ｂとにより両側が開口されたほぼコ字状に
形成されている。なお、基板３１の短辺側でなく長辺側
を折曲げることにより、開口される部分を少なくしてい
る。また、側壁３２ａ，３２ｂの両側縁部はフレーム１
０の小判状の開口部１６の形状に対応させるために基板
３１側に折曲げられ、火災時におけるアームガイド３０
の落下のガイド機能を高めている。また、下端部中央部
には後述の可溶合金への熱の伝達効率を高めるため、及
びアーム支持板の上昇を妨げないための切除部３３ａ，
３３ｂが設けられている。なお、基板３１の中心部に設
けた穴３４には弁体２０のかしめ片２４が嵌入されてか
しめられ、弁体２０とアームガイド３０とが一体に結合
される。

【００２０】ここで、フレーム１０の底部１４に設けた
開口部１６の長さＬは、弁体２０のフランジ部２２の径
Ｄより長く、幅Ｗは径Ｄより短かく形成されている。ま
た、アームガイド３０の基板３１の長さＬ₁ は開口部１
６の長さＬより短かく、幅Ｗ₁ は開口部１６の幅Ｗより
若干狭く形成されており、さらに、基板３１の長さＬ₁
は弁体２０のフランジ部２２の径Ｄとほぼ等しく、幅Ｗ
₁ は径Ｄより狭く形成されている。

【００２１】３５は例えば厚さ１ｍｍの金属材料（ばね
材）からなるほぼコ字状のバランサで、スプリンクラヘ
ッドが組立てられた際、弁体２０へ加わる所定の組立荷
重を後述のリンク部４０のアーム４１ａ，４１ｂに均等
にかけるものであり、また、ある程度たわむことにより
この組立荷重を所定の値に調整するものである。このバ
ランサ３５は図１０に示すように、長軸側の両端部が緩
い円弧状に形成されたほぼ長方形の基板３６と、基板３
６の長軸側の両縁部が基板３６の両端部より内側におい
てほぼ直角に折曲げられて、それぞれの両端部に形成さ
れた４本の脚部３８ａ，３８ａ，３８ｂ，３８ｂと、脚
部３８ａと３８ａ及び３８ｂと３８ｂの間において、頂
部が基板３６の長さ方向のほぼ中央部に位置するように
形成された逆三角形状の側壁３７ａ，３７ｂとからな
り、基板３６の中心部には支点受け凹部３９が設けられ
ている。そして、側壁３７ａ，３７ｂの高さは脚部３８
ａ，３８ｂの高さと同じか又はこれより低く形成されて
おり、具体的には各種の条件を勘案して所要の高さに設
定する。そして、バランサ３５の脚部３８ａ，３８ｂ
は、スプリンクラヘッドが組立てられた際に後述のアー
ム４１ａ，４１ｂの脚部４３と対向する位置に形成され
ている。なお、バランサ３５の脚部３８ａ，３８ｂ間の
幅は、アームガイド３０の側壁３２ａ，３２ｂの間に遊
嵌しうる幅に形成されている。

【００２２】４０はリンク部で、図１１に示すように、
一対のアーム４１ａ，４１ｂ、アーム支持板４６、リン
ク押え板５０等からなっている。アーム４１ａ，４１ｂ
は、図１２に示すように、外側にほぼ円弧状に折曲げら
れた頭部４２と、頭部４２より幅広に形成され、途中か
ら外側（リンク部４０の分解方向）に角度θ₁ （実施例
ではθ₁ ＝５°）で折曲げられて傾斜した脚部４３とに
よりほぼ逆Ｊ字状に形成されており、脚部４３には第１
の係止穴４４と第２の係止穴４５とが設けられている。
なお、第１の係止穴４４の下面は、外側から内側に向っ
て角度θ₂ （実施例ではθ₂ ＝２０°）で下り斜面に形
成されており、また、頭部４２（脚部４３の上部）はバ
ランサ３５の側壁３７ａ，３７ｂの間に遊嵌しうる幅に
形成されている。なお、上記の第１の係止穴４４の下面
は、外側から内側に向う下り斜面に代えて、外側が高く
内側が低い階段状に形成してもよい。

【００２３】４６はアーム支持板で、直線状の２辺と、
両端部が円弧状に形成された２辺とによりほぼ長方形状
に形成され、中心部に貫通穴４８を有する本体４７と、
直線状の２辺から僅かに下方に傾斜して突設され、先端
部が斜め下方に折曲げられた係止片４９ａ，４９ｂとか
らなり、この係止片４９ａ，４９ｂはアーム４１ａ，４
１ｂの第１の係止穴４４に係止される。５０はリンク押
え板で、中心部にねじ穴５２を有する四角形の本体５１
と、その両側に突設した係止部５３ａ，５３ｂとからな
り、係止部５３ａ，５３ｂはアーム４１ａ，４１ｂの第
２の係止穴４５に係止される。

【００２４】５５はシリンダで、外壁の高さ方向のほぼ
中央部にはつば部５６が設けられており、下面にはねじ
部５７が突設されている。そして、このシリンダ５５は
つば部５６が当接するまでアーム支持板４６の貫通穴４
８に遊嵌され、本体４７上に載置される。５８はシリン
ダ５５内に収容された例えばコンプレッション半田から
なる可溶合金、５９はシリンダ５５内に摺動可能に収容
された第１のピストン、６０は一端に設けたねじ部がリ
ンク押え板５０のねじ穴５２に螺入され、他端が第１の
ピストン５９に当接する第２のピストンである。

【００２５】６１は熱伝導率の高い金属材料からなる感
熱板を兼ねた保護カバーで、図１３に示すように、上部
が開口されたほぼ有底円筒状に形成されており、開口部
の外径はフレーム１０の外径とほぼ等しく選ばれてい
る。６２は底部の中央部に形成された凸部で、その中心
部には貫通穴６３が設けられており、その周縁には１個
又は複数個の切欠き部６４が設けられている。

【００２６】６５は保護カバー６１をリンク部４０のね
じ部５７に取付けるためのロックナットで、その拡大図
を図１４に示す。このロックナット６５は、保護カバー
６１の凸部６２の深さとほぼ等しい厚さで、凸部６２内
に収容される頭部６６と、保護カバー６１の貫通穴６３
に挿入されるかしめ部６７と、かしめ部６７より小径で
めねじ６９を有するねじ部６８とからなっている。

【００２７】上記のようなロックナット６５は、そのか
しめ部６７を保護カバー６１の貫通穴６３に挿入し、頭
部６６を凸部６２内に収容する。この状態で保護カバー
６１の内側からかしめ部６７を圧下又は打撃してかし
め、ロックナット６５を保護カバー６１に一体的に固定
する。このとき、かしめ部６７の一部は貫通穴６３に設
けた切欠き部６４に食込み、ロックナット６５の回転を
阻止する。このように構成した保護カバー６１は、ロッ
クナット６５をシリンダ５５のねじ部５７に螺合するこ
とにより、リンク部４０の下面を覆って固定される。な
お、保護カバー６１は、その上端部がフレーム１０の散
水口１５を覆う高さまで延伸させてもよい。

【００２８】次に、上記のような各部からなる本実施例
の組立順序の一例を説明する。なお、リンク部４０は、
あらかじめ図１に示す状態に組立てられているものとす
る。先ず、本体１を第１のねじ部２を下にして直立さ
せ、パッキン２５が取付けられアームガイド３０に固定
された弁体２０の弁本体２１を放水口５内に挿入し、弁
体２０のフランジ部２２をパッキン２５を介して弁座７
に当接させる。ついで、アームガイド３０の側壁３２
ａ，３２ｂの間にバランサ３５を挿入し、その支点受け
凹部３９を弁体２０の突起部２３に当接させる。

【００２９】この状態でアームガイド３０の側壁３２
ａ，３２ｂの間にリンク部４０を挿入し、アーム４１
ａ，４１ｂの頭部４２をそれぞれアームガイド３０の開
口部に位置させ、かつバランサ３５の下面両端部に当接
させる。そして、下方からアームガイド３０とリンク部
４０を覆うようにしてフレーム１０のめねじ１１を本体
１の第２のねじ部４に螺入し、両者を一体に結合する。

【００３０】このとき、リンク部４０のアーム４１ａ，
４１ｂの頭部４２の先端部が、フレーム１０の内壁に設
けたフランジ部１２に係止し、フレーム１０の螺入によ
りその頭部４２がバランサ３５によって圧下され、結果
的にアーム４１ａ，４１ｂはフランジ部１２への係止部
を支点として外方に開く方向（シリンダ５５から離れる
方向）の回転力が付与され、この回転力はアーム４１
ａ，４１ｂに係止したアーム支持板４６により規制され
ている。なお、このとき、アーム４１ａ，４１ｂに加わ
る組立荷重は通常９０ｋｇｆ程度になる。

【００３１】また、リンク部４０の下部（ほぼアーム４
１ａ，４１ｂの第１の係止穴４４から下方）は、フレー
ム１０の底部１４に設けた開口部１６から外部に露出し
ており、また、アームガイド３０の側壁３２ａ，３２ｂ
の下端部は、開口部１６の下面とほぼ同一平面内又はそ
れより下方に位置して両縁部に摺接し、その切除部３３
ａ，３３ｂはシリンダ５５に対面している。最後にシリ
ンダ５５のねじ部５７に保護カバー６１のロックナット
６５を螺合して固定すれば、スプリンクラヘッドの組立
が完了する。

【００３２】上記のように構成したスプリンクラヘッド
は、図１５に示すように、天井７０に設けた穴７１から
挿入され、その第１のねじ部２を給水管７２に螺入する
ことにより天井面に装着され、その一部（全長の２分の
１程度）が天井面から露出する。なお、７３は穴７１を
塞ぐシーリングプレートである。また、フレーム１０の
外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程度）ため、システム天
井のＴバー間にフレーム１０を設置することができる。
この場合は、例えば、自在継手に接続された給水管７２
に本体１の第１のねじ部２を螺入し、ついで、給水管７
２を動かしてフレーム１０の下部又は全部をＴバーの間
から室内に露出させ、給水管７２を固定すればよい。

【００３３】いま、火災が発生して感熱板を兼ねた保護
カバー６１が加熱し、その熱及び周辺からの熱気流によ
って可溶合金５８が加熱されて溶融し始めると、溶融し
た可溶合金５８の一部はシリンダ５５と第１のピストン
５９の間から流出するため、シリンダ５５及びこれに固
定されたアーム支持板４６がアームガイド３０の側壁３
２ａ，３２ｂの切除部３３ａ，３３ｂ内を上昇し、両ア
ーム４１ａ，４１ｂ又は少なくとも一方のアーム４１ａ
（又は４１ｂ）が、フレーム１０のフランジ部１２との
係止部を支点として外方に回動する。この結果、アーム
４１ａ，４１ｂ又は一方のアーム４１ａ（又は４１ｂ）
の第１の係止穴４４と、アーム支持板４６の係止片４９
ａ，４９ｂ（又はその一方）との係合が外れ、リンク部
４０は分解する。これにより、保護カバー６１を含むリ
ンク部４０及びバランサ３５は、図１５に示すように、
フレーム１０の底部１４に設けた開口部１６から外部に
落下する。

【００３４】同時に弁体２０と一体化されたアームガイ
ド３０は、自重と消火水の水圧によりその側壁３２ａ，
３２ｂがフレーム１０の開口部１６の両側縁に沿って下
降し、弁体２０のフランジ部２２がフレーム１０の底部
１４に着座して開口部１６を閉塞する。これにより、放
水口５が開口され、消火水は図１６に示すように、フレ
ーム１０内を通って散水口１５から散水される。このと
き、消火水の一部はフレーム１０の底部１４及び弁体２
０に当って跳ね上り、フランジ部１２の下面に当って直
下方向に散水される。なお、図示のように、フランジ部
１２の下端を斜めに切除しておけば、斜め下方への散水
分布を高めることができる。

【００３５】ところで、弁体２０のフランジ部２２の外
径は、フレーム１０の開口部１６の短軸側の幅Ｗよりは
大きいが、長軸側の長さＬよりは小さく形成されている
ので、弁体２０によって開口部１６を完全に閉塞するこ
とができず、図１７に示すように、弁体２０のフランジ
部２２（アームガイド３０の基板３１）と開口部１６の
長軸側の両端部との間には、すき間ｇが存在する。この
ため、消火水は、このすき間ｇからも下方に散水され、
散水口１５からの散水と相俟って、スプリンクラヘッド
の四方及び下方にほぼ均一に散水される。したがって、
従来のマルチ形スプリンクラヘッドのように長いスリッ
トを設ける必要がなくなり、フレーム１０を従来に比べ
て細形化、小形化することができる。

【００３６】また、アームガイド３０は、基板３１の長
辺側の両側を下方に折曲げて板状の側壁３２ａ，３２ｂ
を設け、側壁３２ａ，３２ｂの対向する両縁部間に開口
部を設けてほぼコ字状に形成し、側壁３２ａ，３２ｂの
間に挿入されたリンク部４０のアーム４１ａ，４１ｂの
頭部４２をこの開口部に位置させると共にバランサ３５
に当接させたので、リンク部４０の周囲はアームガイド
３０の側壁３２ａ，３２ｂと、アーム４１ａ，４１ｂと
によって包囲され、保護される。このため、内部に塵埃
などが入りにくく、また、散水口１５から棒などが差込
まれても側壁３２ａ，３２ｂあるいはアーム４１ａ，４
１ｂに当り、アームガイド３０の内部に入ることはない
ので、火災発生時におけるアームガイド３０の落下が妨
げられることはない。このため火災発生時には常に正常
に動作し、消火水を散水することができる。

【００３７】実施例２ 図１８は本発明の第２の実施例の縦断面図である。本実
施例は、第１の実施例において、シリンダ５５のねじ部
５７を長く形成し、このねじ部５７に感熱板を兼ねた保
護カバー６１を装着すると共に、保護カバー６１に１枚
又は２枚以上（図には２枚の場合が示してある）の感熱
板６３ａ，６３ｂを設けたものである。このように構成
した本実施例によれば、第１の実施例と同様の効果を有
すると共に、可溶合金５８への熱の伝達がさらに促進さ
れ、感度を向上させることができる。

【００３８】本実施例に係るスプリンクラヘッドのフレ
ーム１０は、内壁にリンク部４０のアーム４１ａ，４１
ｂが係止するフランジ部１２を有し、例えばダイキャス
トで製造された有底円筒状の半製品の一部を機械加工に
より切削してフランジ部１２と散水口１５を同時に形成
するようにしたので、製造が容易で機械的強度も大であ
る。また、フランジ部１２は、その上部に弁体２０、バ
ランサ３５、リンク部４０の一部等を収容しうる必要最
小限度の位置に設けたので、フレーム１０の開口部１６
からのリンク部４０等の突出長を短かくすることがで
き、したがって、背の低いスプリンクラヘッドを得るこ
とができる。

【００３９】上記のように構成した本実施例において
は、リンク部４０のアーム４１ａ，４１ｂの下部を外側
に向って傾斜させたので、両アーム４１ａ，４１ｂの間
隔を狭くしても脚部４３，４３の間をシリンダ５０を挿
入しうる幅に保持することができる。そのため、リンク
部４０の幅を狭くすることができ、これが組込まれるフ
レーム１０の外径を小さくすることができる。また、ア
ーム４１ａ，４１ｂにはアーム支持板４６とリンク押え
板５０の係止穴４４，４５を設けるだけなので、機械的
強度が低下することもない。

【００４０】さらに、アーム支持板４６の係止片４９
ａ，４９ｂを係止させる第１の係止穴４４は、その下面
を外側から内側に向う下り斜面に形成したので、火災発
生時にアーム支持板４６の係止片４９ａ，４９ｂが第１
の係止穴４４から外れる際の摩擦を少なくすることがで
き、リンク部４０は円滑にまた確実に分解することがで
きる。

【００４１】また、バランサ３５は基板３６の両縁部を
ほぼ直角に折曲げて両側端部にそれぞれ脚部３８ａ，３
８ｂを設けると共に、脚部３８ａ，３８ｂの間にほぼ逆
三角形状の側壁３７ａ，３７ｂを設けたので、すなわ
ち、バランサ３５に生じる応力が最大となる中央部を逆
三角形の側壁が一番高くなる部分で補強するようにした
ので、長さ方向の中央部に加わる曲げモーメントの応力
を全長に亘ってほぼ均一にすることができる。このた
め、強度が大で大きな荷重が加えられても変形するおそ
れがなく、しかも充分なたわみ量が得られるので、火災
発生時に分解したリンク部４０を確実に跳ね出して落下
させることができる。さらに、４本の脚部３８ａ，３８
ｂは下面に当接するリンク部４０のアーム４１ａ，４１
ｂのガイドになり、また、アーム４１ａ，４１ｂの回転
やがたつきを防止することができる。

【００４２】上記の説明では本体１の第２のねじ部４を
おねじで形成し、フレーム１０にめねじ１１を設けて連
結させる場合を示したが、第２のねじ部４をめねじと
し、フレーム１０におねじを設けて両者を連結するよう
にしてもよい。また、各部の構造も上記実施例に限定す
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜
変更することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は次のよう
な効果を得ることができる。 （１） フレームを有底円筒状に形成して内壁に僅かに
突出したフランジ部を設けると共に、フランジ部の下部
から底部にかけて複数の散水口を設け、さらに底部に弁
体の下降時に弁体により大部分を覆れて閉塞される開口
部を設けたので、全体が小形で意匠性を高めることがで
き、システム天井のＴバー間への取付けが可能で、その
上直下への散水機能を向上させることができる。

【００４４】（２） 上記（１）のスプリンクラヘッド
において、フレームの底部に設けた開口部をほぼ小判状
に形成し、その長軸側を弁体の底面の外径より長く、短
軸側を弁体の底面の外径より短かく形成したので、火災
の発生によりリンク部が分解して落下すると、弁体も下
降してフレームの底部に着座して開口部を閉鎖するが、
開口部の長軸側と弁体との間にすき間を生じるので、こ
のすき間から直下方向に散水される。このため、散水口
からの散水と相俟って直下方向への散水機能がさらに向
上し、周囲及び下方への散水分布を均一化することがで
きる。

【００４５】（３）かしめ部をかしめて、ロックナット
と受熱板を一体的に固定できる。またかしめ部の一部が
貫通穴に設けた切欠き部に食い込むので、ロックナット
の回転を阻止することができる。

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。

【図２】図１の保護カバーを除いた底面図である。

【図３】図１の外観図である。

【図４】図３の底面図である。

【図５】図１の分解斜視図である。

【図６】（ａ）は図１の本体の断面図、（ｂ）は底面図
である。

【図７】（ａ）は図１のフレームの正面図、（ｂ）は底
面図、（ｃ）は縦断面図である。

【図８】（ａ）は図１の弁体の断面図、（ｂ）は底面図
である。

【図９】（ａ）は図１のアームガイドの断面図、（ｂ）
は底面図である。

【図１０】（ａ）は図１のバランサの底面図、（ｂ）は
その断面図である。

【図１１】図１のリンク部の分解斜視図である。

【図１２】（ａ）は図１１のアームの断面図、（ｂ）は
側面図である。

【図１３】（ａ）は図１の保護カバーの平面図、（ｂ）
はその断面図である。

【図１４】図１のロックナットの断面図である。

【図１５】第１の実施例の作用説明図である。

【図１６】第１の実施例の散水状態を示す説明図であ
る。

【図１７】図１６の底面図である。

【図１８】本発明の第２の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 第１のねじ部 ４ 第２のねじ部 ５ 放水口 １０ フレーム １１ めねじ １２ フランジ部 １４ 底部 １５ 散水口 １６ 開口部 ２０ 弁体 ２５ パッキン ３０ アームガイド ３２ａ，３２ｂ 側壁 ３５ バランサ ４０ リンク部 ４１ａ，４１ｂ アーム ４２ 頭部 ４３ 脚部 ４６ アーム支持板 ５０ リンク押え板 ５５ シリンダ ５８ 可溶合金 ５９ 第１のピストン ６０ 第２のピストン ６１ 保護カバー ６５ ロックナット

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部に弁体によって閉塞される放水口
   を有し上部に配管接続用のねじ部が設けられた本体と、
   散水口を有し前記本体の下部に連結されるフレームと、
   該フレーム内に収容されて火災時に分解するリンク部と
   を備えたスプリンクラヘッドにおいて、 前記フレームは有底円筒状に形成され、周壁の下部から
   底部にかけて複数の散水口が設けられ、さらに、底部に
   前記弁体の下降時に該弁体により大部分を覆れて閉塞さ
   れる開口部を備えたことを特徴とするスプリンクラヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 フレームの底部に設けた開口部をほぼ小
   判状に形成し、その長軸側を弁体の底面の外径より長
   く、短軸側を前記弁体の底面の外径より短かく形成した
   ことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘッド。
3. 【請求項３】 給水管に接続されるねじ部を有し中心部
   に放水口が貫設された本体、前記放水口を塞ぐ弁体、対
   向配置されたアームの間にシリンダが配設され前記弁体
   を押圧するリンク機構、前記リンク機構を収容して前記
   本体に結合されるフレームとを有するスプリンクラヘッ
   ドにおいて、 底部に設けられ、外周に少なくとも１個の切欠き部を備
   えた貫通穴を有する受熱板と、 受熱板の貫通穴に挿入されるかしめ部、及び前記かしめ
   部より小径のねじ部からなるロックナットとを備え、 該ロックナットのかしめ部を受熱板の貫通穴に挿入して
   かしめると共に、その一部を前記切欠き部に食込ませて
   前記受熱板とロックナットを一体に結合し、前記リンク
   機構の下端部に設けたねじ部に前記ロックナットのねじ
   部を螺合してリンク機構に装着させることを特徴とする
   スプリンクラヘッド。