JPH0871174A - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱体側に塵埃等の侵入がほとんどなく、ま
た、散水口などから棒などを挿入しにくい信頼性の高い
アームガイドを備えたスプリンクラヘッドを得ること。 【構成】 弁体２０に取付けられリンク機構４０が挿入
されるアームガイド３０を、天板とこの天板の対向する
２辺から垂下する板状の側壁とによりほぼコ字状に形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプリンクラヘッドに
係り、さらに詳しくは、スプリンクラヘッドに組込まれ
て放水口を閉塞する弁体と一体に結合され、内部にバラ
ンサ及びリンク機構が挿入されて火災の発生によりリン
ク機構が分解すると、弁体とともに下降し、弁体により
フレーム又はデフレクタの開口部を閉塞するアームガイ
ドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、マルチ形あるいはフラッシュ形
のスプリンクラヘッドの放水口は、常時は、アームガイ
ドと一体に結合された弁体により閉塞されており、弁体
は直接又はバランサを介してアームガイド内に挿入され
たグラスバルブ又はリンク機構の如き感熱体により押圧
保持されている。このようなアームガイドを備えたスプ
リンクラヘッドの一例として、実公昭５７−３３２９号
公報に開示された考案がある。

【０００３】上記公報に記載されたスプリンクラヘッド
は、段部を有する４本の支持脚を備えた可動弁と、複数
の噴出孔と切欠孔を備えフランジのねじ部に螺入された
散水頭本体との間にグラスバルブを配設し、火災が発生
してその熱によりグラスバルブが破裂すると、可動弁は
消火水の圧力により支持脚が切欠孔の縁部をガイドとし
て下降し、導水口を開放して噴出孔から消火水を散水す
るようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスプリン
クラヘッドにおいては、支持脚の間にそれぞれ空間が存
在するため、噴出孔から内部に塵埃などが侵入して感熱
体が汚れ易く、また、悪戯により噴出孔から支持脚間に
細い棒などが挿入されると、火災発生時にグラスバルブ
が破裂しても可動弁が棒などに引掛って正常な動作を行
うことができず、散水できないことがある。このような
ことは、弁体とアームガイドを別体に製作して一体に結
合した場合も同様であり、また、フラッシュ形のスプリ
ンクラヘッドにおいても同様な問題がある。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、感熱体側に塵埃等の侵入がほとんどなく、ま
た、散水口などから棒などを挿入しにくい、信頼性の高
いアームガイドを備えたスプリンクラヘッドを得ること
を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスプリンク
ラヘッドは、次のように構成したものである。 （１）下面にアームガイドが取付けられ本体の放水口を
閉塞する弁体、対向配置された一対のアーム間にシリン
ダ等が配設されアームガイド内に挿入されて弁体を放水
口の端部に圧接するリンク機構等からなるスプリンクラ
ヘッドにおいて、アームガイドを、基板とこの基板の対
向する２辺から垂下する板状の側壁とによりほぼコ字状
に形成したものである。

【０００７】（２）上記（１）のスプリンクラヘッドに
おいて、アームガイドの側壁の間に、一対のアーム、可
溶合金等からなるリンク機構を挿入し、アームの頭部を
アームガイドの側壁の対向する両縁部で形成する開口部
にそれぞれ位置させたものである。

【０００８】（３）また、上記（１）のスプリンクラヘ
ッドにおいて、アームガイドの側壁の下端部を、正常時
においてフレームの底部に設けた開口部内又は開口部よ
り下方に位置させ、 （４）あるいは、アームガイドの側壁の下端部に切欠き
部を設けたものである。

【０００９】（５）また、上記（１）のスプリンクラヘ
ッドにおいて、アームガイドの基板を、アームガイドが
フレーム又はデフレクタの底部に着座したとき、アーム
ガイトの基板の両端部とフレーム又はデフレクタの底部
に設けた開口部の両端部との間にすき間を生じる大きさ
に形成し、 （６）あるいは、アームガイドを１枚の平板を折曲げて
形成したものである。

【００１０】

【作用】

（１）アームガイドを基板とこの基板の対向する２辺か
ら垂下する板状の側壁とにより構成し、この両側壁の間
にリンク機構を挿入する。これにより、正常時にはリン
ク機構への塵埃等の侵入や細い棒などが挿入されるのを
防止し、火災発生時には、アームガイドは側壁がフレー
ム又はデフレクタの開口部の側縁に沿って確実に下降す
る。

【００１１】（２）アームガイドの側壁の間に挿入され
たリンク機構のアームの頭部を、側壁の対向する両縁部
で形成した開口部に位置させ、開口部の大部分をアーム
によって閉塞する。これにより、開口部からの塵埃等の
侵入や細い棒などの挿入を防止する。

【００１２】（３）アームガイドの側壁の下端部を、正
常時においてフレーム又はデフレクタの底部に設けた開
口部内又はその下方に位置させることにより、火災が発
生すると弁体を含むアームガイドは、側壁が開口部の縁
部に沿って確実に下降する。

【００１３】（４）また、側壁の下端部に切欠き部を設
けたことにより、この切欠き部がリンク機構のシリンダ
と対向する。そして、火災が発生したときは、熱気流が
直接シリンダに触れることにより可溶合金の加熱を促進
し、可溶合金が溶融したときは、アーム支持板はこの切
欠き部内を上昇し、側壁に妨げられることはない。

【００１４】（５）アームガイドの基板の両端部と、フ
レーム又はデフレクタの底部に設けた開口部との間にす
き間が生じるようにしたので、火災が発生し、アームガ
イドが下降してフレーム又はデフレクタの底部に着座す
ると、上記すき間からも消火水が散水されるので、直下
方向への散水量が増加し、散水分布を均一化することが
できる。 （６）また、アームガイドを１枚の平板を折曲げて形成
することにより、製造がきわめて容易になる。

【００１５】

【実施例】

実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図２は保護カ
バーを除去した状態を示す底面図、図３は図１の分解斜
視図である。図において、１は本体で、外周におねじが
設けられた第１のねじ部２と、その下端部にこれと一体
に設けられた六角形状のつば部３と、外周におねじが設
けられ、つば部３と一体に形成された第２のねじ部４と
からなり、中心部にはこれら第１のねじ部２、つば部３
及び第２のねじ部４を貫通して放水口５が設けられてい
る。そして、放水口５の下部は拡径されて後述の弁体が
収容される凹部６が形成されており、放水口５と凹部６
との間には弁座７が設けられている。なお、つば部３は
六角形に限定するものではなく、例えば、円形に形成し
て締付工具が係止する係止部を設けてもよい。

【００１６】１０は有底円筒状のフレーム（外径２２〜
２３ｍｍ程度）で、図４に示すように、内壁の上部には
本体１の第２のねじ部４に螺合されるめねじ１１が設け
られており、めねじ１１の下方（高さ方向の中央部より
やや下方）にはフランジ部１２が形成されている。１５
は散水口で、フランジ部１２と底部１４との間に放射状
かつ等間隔に形成され、周壁１３と底部１４の周縁部と
に開口する。１６は底部１４に設けられ、長軸側の両端
部が円弧状に形成されたほぼ小判状の開口部である。な
お、フランジ部１２の幅は、リンク機構の分解時に弁体
の落下を妨げないように、後述するアーム４１ａ，４１
ｂの頭部４２の先端部が係止できるだけの必要最小限の
幅になっている。

【００１７】２０は本体１の放水口５を開閉する弁体
で、放水口５より小径で放水口５内に挿入される弁本体
と、放水口５の下端部より大径で弁本体と一体に構成さ
れ、凹部６内に収容されるフランジ部と、このフランジ
部の下面に突設された突起部２１と、突起部２１の外周
にこれと同心的に設けられたかしめ片２２とからなって
いる。２３は例えば銅の如き金属材料からなり、弁体２
０の上部を覆うパッキンである。

【００１８】３０は１枚の金属板を曲げ加工してなるア
ームガイドで、図５に示すように、ほぼ長方形の基板３
１と、その長辺側の両縁部を下方に折曲げた板状の側壁
３２ａ，３２ｂとにより両側が開口されたほぼコ字状に
形成されている。なお、基板３１の短辺側でなく長辺側
を折曲げることにより、開口される部分を少なくしてい
る。また、側壁３２ａ，３２ｂの両側縁部はフレーム１
０の小判状の開口部１６の形状に対応させるために基板
３１側に折曲げられ、火災時におけるアームガイド３０
の落下のガイド機能を高めている。また、下端部中央部
には後述の可溶合金への熱の伝達効率を高めるため、及
びアーム支持板の上昇を妨げないための切除部３３ａ，
３３ｂが設けられている。なお、基板３１の中心部に設
けた穴３４には弁体２０のかしめ片２２が嵌入されてか
しめられ、弁体２０とアームガイド３０とが一体に結合
される。

【００１９】ここで、フレーム１０の底部１４に設けた
開口部１６の長さＬは、弁体２０のフランジ部の径より
長く、幅Ｗは弁体のフランジ部の径より短かく形成され
ている。また、アームガイド３０の基板３１の長さは開
口部１６の長さＬより短かく、幅は開口部１６の幅Ｗよ
り若干狭く形成されており、さらに、基板３１の長さは
弁体２０のフランジ部の径とほぼ等しく、幅は径より狭
く形成されている。

【００２０】３５は金属材料を折曲げ加工してなるほぼ
コ字状のバランサで、図６に示すように、長軸側の両端
部が緩い円弧状に形成されたほぼ長方形の基板３６と、
基板３６の長軸側の両縁部が基板３６の両端部より内側
においてほぼ直角に折曲げられて、それぞれの両端部に
形成された４本の脚部３７ａ，３７ａ，３７ｂ，３７ｂ
と、脚部３７ａと３７ａ及び３７ｂと３７ｂの間におい
て、頂部が基板３６の長さ方向のほぼ中央部に位置する
ように形成された逆三角形状の側壁３８ａ，３８ｂとか
らなり、基板３６の中心部には支点受け凹部３９が設け
られている。

【００２１】４０は一対のアーム４１ａ，４１ｂ、アー
ム支持板４６、リンク押え板５５等からなるリンク機構
で、その分解状態を図７に示す。アーム４１ａ，４１ｂ
は図８に示すように、外側にほぼ円弧状に折曲げられた
頭部４２と、頭部４２より幅広に形成され、途中から外
側（後述のシリンダから離れる方向）に角度θ₁ （実施
例ではθ₁ ＝５°）で折曲げられた（傾斜した）脚部４
３とによりほぼ逆Ｊ字状に形成されており、脚部４３に
は第１の係止穴４４と第２の係止穴４５が設けられてい
る。

【００２２】また、アーム４１ａ，４１ｂの脚部４３に
設けた第１の係止穴４４の下面は、外側から内側に向っ
て角度θ₂ （実施例ではθ₂ ＝２０°）で下り斜面に形
成されており、また、頭部４２の幅は、バランサ３５の
側壁３８ａ，３８ｂの間に遊嵌しうる幅に、バランサ３
５の脚部３７ａ〜３７ｂの幅は、アームガイド３０のガ
イド片３１ａ，３１ｂの間に遊嵌しうる幅に形成されて
いる。

【００２３】アーム支持板４６は、直線状の２辺と円弧
状の２辺とによりほぼ四角形状に形成され、中心部に貫
通穴４８を有する本体４７と、直線状の２辺から僅かに
下方に傾斜して突設され、先端部が斜め下方に折曲げら
れた係止片４９ａ，４９ｂとからなり、アーム４１ａ，
４１ｂの間に配設されて係止片４９ａ，４９ｂがアーム
４１ａ，４１ｂの第１の係止穴４４に係止される。

【００２４】５０はシリンダで、外壁の高さ方向のほぼ
中央部にはつば部５１が設けられており、下面にはねじ
部５２が突設されている。そして、このシリンダ５０は
つば部５１が当接するまでアーム支持板４６の貫通穴４
８に挿入され、その位置でアーム支持板４６と一体に固
定される。５３はシリンダ５０内に収容された例えばコ
ンプレッションはんだからなる可溶合金、５４はシリン
ダ５０内に摺動可能に収容された第１のピストンであ
る。

【００２５】５５はリンク押え板で、中心部にねじ穴５
７を有しアーム支持板４６の本体４７の幅より若干狭い
幅の四角形の本体５６と、その両側に突設された嵌合片
５８ａ，５８ｂからなり、アーム４１ａ，４１ｂの間に
配設されて嵌合片５８ａ，５８ｂがアーム４１ａ，４１
ｂの第２の係止穴４５に遊嵌する。５９は一端に設けた
ねじ部６０がリンク押え板５５のねじ穴５７に螺入さ
れ、他端が第１のピストン５４に当接する第２のピスト
ンである。

【００２６】６１は受熱板を兼ねたリンク機構４０等の
保護カバーで、中心部には止めねじ６２がかしめ付け等
によって固定されており、この止めねじ６２をシリンダ
５０のねじ部５２に螺合することにより、フレーム１０
やリンク機構４０の下面を覆って固定される。なお、保
護カバー６１は、その上端部がフレーム１０の散水口１
５を覆う高さまで延伸させてもよい。

【００２７】次に、上記のような各部からなる本実施例
の組立順序の一例を説明する。なお、リンク機構４０
は、あらかじめ図１に示す状態に組立てられているもの
とする。先ず、本体１をねじ部２を下にして直立させ、
パッキン２３が取付けられアームガイド３０が固定され
た弁体２０の弁本体を放水口５内に挿入し、弁体２０の
フランジ部をパッキン２３を介して弁座７に当接させ
る。ついで、アームガイド３０の側壁３２ａ，３２ｂの
間にバランサ３５を挿入し、その支点受け凹部３９を弁
体２０の突起部２１に当接させる。

【００２８】この状態でアームガイド３０の側壁３２
ａ，３２ｂの間にリンク機構４０を挿入し、アーム４１
ａ，４１ｂの頭部４２をそれぞれアームガイド３０の開
口部に位置させ、かつバランサ３５の下面両端部に当接
させる。そして、下方からアームガイド３０とリンク機
構４０を覆うようにしてフレーム１０のめねじ１１を本
体１の第２のねじ部４に螺入し、両者を一体に結合す
る。

【００２９】このとき、リンク機構４０のアーム４１
ａ，４１ｂの頭部４２の先端部が、フレーム１０の内壁
に設けたフランジ部１２に係止し、フレーム１０の螺入
によりその頭部４２がバランサ３５によって圧下され、
結果的にアーム４１ａ，４１ｂはフランジ部１２への係
止部を支点として外方に開く方向（シリンダ５０から離
れる方向）の回転力が付与され、この回転力はアーム４
１ａ，４１ｂに係止したアーム支持板４６により規制さ
れている。なお、このとき、アーム４１ａ，４１ｂに加
わる組立荷重は通常９０ｋｇｆ程度になる。

【００３０】また、リンク機構４０の下部（ほぼアーム
４１ａ，４１ｂの第１の係止穴４４から下方）は、フレ
ーム１０の底部１４に設けた開口部１６から外部に露出
しており、また、アームガイド３０の側壁３２ａ，３２
ｂの下端部は、開口部１６の下面とほぼ同一平面内又は
それより下方に位置して両縁部に摺接し、その切除部３
３ａ，３３ｂはシリンダ５０に対面している。最後にシ
リンダ５０のねじ部５２に保護カバー６１の止めねじ６
２を螺合して固定すれば、スプリンクラヘッドの組立が
完了する。

【００３１】上記のように構成したスプリンクラヘッド
は、図９に示すように、天井７０に設けた穴７１から挿
入され、そのねじ部２を給水管７２に螺入して接続する
ことにより天井面に装着され、その一部（全長の２分の
１程度）が天井面から露出する。このとき、前述のよう
に、バランサ３５の中央部には弁体２０により下向き荷
重が、また、両端部にはリンク機構４０による上向き荷
重が加えられるため、バランサ３５の中央部には大きな
曲げモーメントが加えられるが、バランサ３５は逆三角
形状の側壁３２ａ，３２ｂにより補強されているため、
折れ曲ることはない。なお、本発明に係るスプリンクラ
ヘッドはフレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ
程度）ため、システム天井のＴバーにフレーム１０を設
置することができる。この場合は、自在継手に接続され
た給水管７２に本体１のねじ部２を螺入し、その後給水
管７２を動かしてフレーム１０の下部又は全部をＴバー
の間から室内に露出させ、給水管７２を固定すればよ
い。

【００３２】いま、火災が発生して受熱板を兼ねた保護
カバー６１が加熱され、その熱及び周辺からの熱気流に
より可溶合金５３が加熱されて溶融し始めると、溶融し
た可溶合金５３の一部はシリンダ５０と第１のピストン
５４の間から流出するため、シリンダ５０及びこれに固
定されたアーム支持板４６がアームガイド３０の側壁３
２ａ，３２ｂの切除部３３ａ，３３ｂ内を上昇し、両ア
ーム４１ａ，４１ｂ又は少なくとも一方のアーム４１ａ
（又は４１ｂ）が、フレーム１０のフランジ部１２との
係止部を支点として外方に回動する。この結果、アーム
４１ａ，４１ｂ又は一方のアーム４１ａ（又は４１ｂ）
の第１の係止穴４４と、アーム支持板４６の係止片４９
ａ，４９ｂ（又はその一方）との係合が外れ、リンク機
構４０は分解する。これにより、保護カバー６１を含む
リンク機構４０及びバランサ３５は、図９に示すよう
に、フレーム１０の底部１４に設けた開口部１６から外
部に落下する。

【００３３】同時に弁体２０と一体化されたアームガイ
ド３０は、自重と消火水の圧力によりその側壁３２ａ，
３２ｂがフレーム１０の開口部１６の両側縁に沿って下
降し、弁体２０のフランジ部がフレーム１０の底部１４
に着座して開口部１６を閉塞する。これにより、放水口
５が開口され、消火水は図９に示すように、フレーム１
０内を通って散水口１５から散水される。このとき、消
火水の一部はフレーム１０の底部１４に当って跳ね上
り、フランジ部１２の下面に当って直下方向に散水され
る。なお、図示のように、フランジ部１２の下端部を斜
めに切除しておけば、斜め下方への散水分布を高めるこ
とができる。

【００３４】ところで、弁体２０のフランジ部の外径
は、フレーム１０の開口部１６の短軸側の幅よりは大き
いが、長軸側の長さよりは小さく形成されているので、
弁体２０によって開口部１６を完全に閉塞することがで
きず、図１１に示すように、弁体２０のフランジ部と開
口部１６の長軸側の両端部との間には、すき間ｇが存在
する。このため、消火水は、このすき間ｇからも下方に
散水され、散水口１５からの散水と相俟って、スプリン
クラヘッドの四方及び下方にほぼ均一に散水される。し
たがって、従来のマルチ形のスプリンクラヘッドのよう
に長いスリットを設ける必要がなくなり、フレーム１０
を従来に比べて細形化、小形化することができる。

【００３５】上記のように構成した本実施例において
は、リンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂの下部を外
側に向って傾斜させたので、両アーム４１ａ，４１ｂの
間隔を狭くしても脚部４３，４３の間をシリンダ５０を
挿入しうる幅に保持することができる。そのため、リン
ク機構４０の幅を狭くすることができ、これが組込まれ
るフレーム１０の外径を小さくすることができる。ま
た、アーム４１ａ，４１ｂにはアーム支持板４６とリン
ク押え板５５の係止穴４４，４５を設けるだけなので、
機械的強度が低下することもない。さらに、アーム支持
板４６の係止片４９ａ，４９ｂを係止させる第１の係止
穴４４は、その下面を外側から内側に向う下り斜面に形
成したので、火災発生時にはアーム支持板４６の係止片
４９ａ，４９ｂが第１の係止穴４４から外れ易く、リン
ク機構４０が早期かつ確実に分解することができる。

【００３６】また、アームガイド３０は、基板３１の長
辺側の両側を下方に折曲げて板状の側壁３２ａ，３２ｂ
を設け、側壁３２ａ，３２ｂの対向する両縁部間に開口
を設けてほぼコ字状に形成し、側壁３２ａ，３２ｂの間
に挿入されたリンク機構４０のアーム４１ａ，４１ｂの
頭部をこの開口部に位置させると共にバランサ３５に当
接させたので、リンク機構４０の周囲はアームガイド３
０の側壁３２ａ，３２ｂと、アーム４１ａ，４１ｂとに
よって包囲され、保護される。このため、内部に塵埃な
どが入りにくく、また、散水口１５から棒などが差込ま
れても側壁３２ａ，３２ｂあるいはアーム４１ａ，４１
ｂに当り、アームガイド３０の内部に入ることはないの
で、火災発生時におけるアームガイド３０の落下が妨げ
られることはない。このため火災発生時には常に正常に
動作し、消火水を散水することができる。

【００３７】実施例２ 上記の実施例１では、本発明をマルチ形のスプリンクラ
ヘッドに実施した場合を示したが、本発明はフラッシュ
形のスプリンクラヘッドにも実施することができる。図
１２は本発明の第２の実施例の縦断面図である。図にお
いて、１はねじ部２、リング状のフランジ部３、放水口
５等からなる本体で、フランジ部３の内壁にはめねじ４
ａが設けられている。２０は下面に突起部２１を有する
断面凸字状の弁体、２２はパッキンである。３０は第１
の実施例と同じ構造のアームガイドで、基板の穴には弁
体２０の下面に設けたかしめ片が挿入されてかしめら
れ、両者は一体に結合されている。

【００３８】８１は上部に設けたおねじが本体１のフラ
ンジ部３のめねじ４ａに螺合されて一体に結合された有
底の円筒フレームで、側壁のほぼ中央部には対向して円
周方向に開口するスリット８２が形成されており、ま
た、底部にはほぼ小判状の開口部８３が設けられてい
る。８４はストッパリング、８５は底部にほぼ小判状の
穴８６を有するデフレクタで、両者は連結棒８７により
一体的に連結されている。

【００３９】３５は第１の実施例で説明したバランサと
同じ構造のバランサ、４０は同じくリンク機構で、アー
ム４１ａ，４１ｂの頭部４２はバランサ３５の下面両端
部に当接し、先端部は円筒フレーム８１のスリット８２
に係止している。６１は受熱板を兼ねた保護カバー、６
２は止めねじである。

【００４０】上記のようなフラッシュ形のスプリンクラ
において、火災の発生により保護カバー６１が加熱され
て可溶合金５３が溶融すると、第１の実施例の場合と同
様にリンク機構４０が分解し、リンク機構４０及びバラ
ンサ３５はデフレクタ８５の穴８６から落下する。同時
に弁体２０はその自重と消火水の圧力により、アームガ
イド３０の側壁３２ａ，３２ｂにガイドされてストッパ
リング８４と共に下降し、ストッパリング８４が円筒フ
レーム８１の底部に着座し、弁体２０を含むアームガイ
ド３０はデフレクタ８５に着座して穴８６を閉塞する。
これにより放水口５からの消火水はデフレクタ８５を介
して周囲に散水される。

【００４１】本実施例においてもリンク機構４０のアー
ム４１ａ，４１ｂ間の幅を狭くできるので、これらを組
込む円筒フレーム８１を小径にすることができ、スプリ
ンクラヘッド全体を小形化することができる。また、ア
ームガイド３０は第１の実施例で説明したと同様の作用
効果を奏し、例えばスリット８２から細い棒などが挿入
されても、アームガイド３０の側壁３２ａ，３２ｂある
いはアーム４１ａ，４１ｂに当り、アームガイド３０の
内部に差込まれることはない。

【００４２】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明を実施するスプリンクラヘッドは上記実施例のも
のに限定するものではなく、他の構造のスプリンクラヘ
ッドにも実施することができる。また、アームガイドの
構造も上記実施例に限定するものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。 （１）アームガイドを基板とこの基板の対向する２辺か
ら垂下する板状の側壁とによってほぼコ字状に構成し、
この両側壁の間にリンク機構を挿入するようにしたの
で、リンク機構への塵埃等の侵入や細い棒などが挿入さ
れるのを防止することができる。このため、火災発生時
には確実に作動して消火水を散水できる信頼性の高いス
プリンクラヘッドを得ることができる。

【００４４】（２）アームガイドの側壁の間に挿入され
たリンク機構のアームの頭部を、側壁の対向する両縁部
で形成した開口部に位置させ、開口部の大部分をアーム
によって閉塞し、リンク機構を側壁とアームで包囲して
保護するようにしたので、リンク機構への塵埃等の侵入
や細い棒などが挿入されるのを防止することができる。
このため、火災発生時には確実に作動して消火水を散水
できる信頼性の高いスプリンクラヘッドを得ることがで
きる。

【００４５】（３）アームガイドの側壁の下端部を、正
常時においてフレーム又はデフレクタの底部に設けた開
口部内又は下方に位置させるようにしたので、火災が発
生すると弁体を含むアームガイドは、側壁が開口部の縁
部に沿って確実に下降し、放水口を開放することができ
る。

【００４６】（４）アームガイドの側壁の下端部に切欠
き部を設け、この切欠き部をリンク機構のシリンダと対
向させるようにしたので、火災が発生したときは、熱気
流が直接シリンダに触れて可溶合金の加熱、したがって
リンク機構の分解を促進し、可溶合金が溶融したとき
は、アーム支持板はこの切欠き部内を上昇するので、側
壁に妨げられることはない。

【００４７】（５）アームガイドの基板の両端部と、フ
レーム又はデフレクタの底部に設けた開口部との間にす
き間が生じるようにしたので、火災が発生し、アームガ
イドが下降してフレーム又はデフレクタの底部に着座す
ると、上記のすき間からも消火水が散水される。このた
め直下方向への散水量が増加し、周囲及び直下方向への
散水分布を均一化することができる。 （６）また、アームガイドを１枚の平板を折曲げて形成
するようにしたので、製造が容易になり、コストを低減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。

【図２】図１の保護カバーを除いた状態を示す下面図で
ある。

【図３】図１の分解斜視図である。

【図４】図１のフレームを示すもので、（ａ）は正面
図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は縦断面図である。

【図５】図１のアームガイドを示すもので、（ａ）は断
面図、（ｂ）は下面図である。

【図６】図１のバランサを示すもので、（ａ）は下面
図、（ｂ）は断面図である。

【図７】図１のリンク機構の分解斜視図である。

【図８】図１のアームを示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は断面図である。

【図９】第１の実施例の作用説明図である。

【図１０】第１の実施例の作用説明図である。

【図１１】図１０の下面図である。

【図１２】本発明の第２の実施例の断面図である。

【図１３】第２の実施例の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ねじ部 ５ 放水口 １０ フレーム １５ 散水口 １６，８３，８６ 開口部 ２０ 弁体 ２２ 突起部 ２３ パッキン ３０ アームガイド ３１ 基板 ３２ａ，３２ｂ 側壁 ３３ａ，３３ｂ 切欠き部 ３５ バランサ ４０ リンク機構 ４１ａ，４１ｂ アーム ４４ 第１の係止穴 ４５ 第２の係止穴 ４６ アーム支持板 ４９ａ，４９ｂ 係止片 ５０ シリンダ ５３ 可溶合金 ５４ 第１のピストン ５５ リンク押え板 ５８ａ，５８ｂ 嵌合片 ６０ 第２のピストン ６１ 保護カバー ８１ 円筒フレーム ８２ スリット ８４ ストッパリング ８５ デフレクタ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面にアームガイドが取付けられ本体の
   放水口を閉塞する弁体、対向配置された一対のアーム間
   にシリンダ等が配設され前記アームガイド内に挿入され
   て前記弁体を放水口の端部に圧接するリンク機構等から
   なるスプリンクラヘッドにおいて、 前記アームガイドを、基板と該基板の対向する２辺から
   垂下する板状の側壁とによりほぼコ字状に形成したこと
   を特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 【請求項２】 アームガイドの側壁の間に、一対のアー
   ム、可溶合金等からなるリンク機構を挿入し、前記アー
   ムの頭部をアームガイドの側壁の対向する両縁部で形成
   した開口部にそれぞれ位置させたことを特徴とする請求
   項１記載のスプリンクラヘッド。
3. 【請求項３】 アームガイドの側壁の下端部を、正常時
   においてフレームの底部に設けた開口部内又は該開口部
   より下方に位置させたことを特徴とする請求項１記載の
   スプリンクラヘッド。
4. 【請求項４】 アームガイドの側壁の下端部に切欠き部
   を設けたことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラ
   ヘッド。
5. 【請求項５】 アームガイドの基板を、該アームガイド
   がフレーム又はデフレクタの底部に着座したときに、前
   記アームガイドの基板の両端部と前記フレーム又はデフ
   レクタの底部に設けた開口部の両端部との間にすき間を
   生じる大きさに形成したことを特徴とする請求項１記載
   のスプリンクラヘッド。
6. 【請求項６】 アームガイドを１枚の平板を折曲げて形
   成したことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラヘ
   ッド。