JP3477562B2 - スプリンクラヘッド - Google Patents
スプリンクラヘッドInfo
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- JP3477562B2 JP3477562B2 JP19446595A JP19446595A JP3477562B2 JP 3477562 B2 JP3477562 B2 JP 3477562B2 JP 19446595 A JP19446595 A JP 19446595A JP 19446595 A JP19446595 A JP 19446595A JP 3477562 B2 JP3477562 B2 JP 3477562B2
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- Japan
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- valve member
- frame
- sprinkler head
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火災の発生による
熱によって放水口を自動的に開栓して消火水を散水する
閉鎖型のスプリンクラヘッドに係り、さらに詳しくは、
ロッジメントの防止手段を備えたフレーム型のスプリン
クラヘッドに関するものである。
熱によって放水口を自動的に開栓して消火水を散水する
閉鎖型のスプリンクラヘッドに係り、さらに詳しくは、
ロッジメントの防止手段を備えたフレーム型のスプリン
クラヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】閉鎖型のスプリンクラヘッドの放水口に
は常時加圧水が供給されており、弁体によりその放水口
が閉塞されている。その際、十分なシール性を得るため
に、弁体と放水口との間は銅パッキンでシールされてお
り、さらに、弁体を低融点合金やグラスバルブなどの感
熱体及び弁体を馬蹄形状のアームからなるフレームによ
り支持し、大きな荷重をかけて弁体のシール性を確保し
ている。そして、火災が発生するとその熱により低融点
合金又はグラスバルブ（以下両者を合わせて感熱体とい
うことがある）が分解又は破裂し、この感熱体により放
水口に圧接されていた弁体が落下し、開放された放水口
から消火水が放水されてデフクレタにより散水され、火
災を消火する。
は常時加圧水が供給されており、弁体によりその放水口
が閉塞されている。その際、十分なシール性を得るため
に、弁体と放水口との間は銅パッキンでシールされてお
り、さらに、弁体を低融点合金やグラスバルブなどの感
熱体及び弁体を馬蹄形状のアームからなるフレームによ
り支持し、大きな荷重をかけて弁体のシール性を確保し
ている。そして、火災が発生するとその熱により低融点
合金又はグラスバルブ（以下両者を合わせて感熱体とい
うことがある）が分解又は破裂し、この感熱体により放
水口に圧接されていた弁体が落下し、開放された放水口
から消火水が放水されてデフクレタにより散水され、火
災を消火する。
【０００３】ところで、感熱体が分解又は破裂すると、
放水口を閉塞していた弁体は通常消火水の水圧により外
部に跳ねとばされるが、まれに、消火水に押されてフレ
ームのボスの頂部に鎮座してしまうことがあり（この現
象をロッジメントという）、このような状態になると所
望の散水パターンが得られなくなってしまう。
放水口を閉塞していた弁体は通常消火水の水圧により外
部に跳ねとばされるが、まれに、消火水に押されてフレ
ームのボスの頂部に鎮座してしまうことがあり（この現
象をロッジメントという）、このような状態になると所
望の散水パターンが得られなくなってしまう。
【０００４】このようなロッジメントの発生を防止する
ための手段が従来から種々提案されており、例えば、フ
レームに弁体とボス間の弁体落下軌道内に突出した障害
物を設けたもの（実公昭５７−１０６９８号公報）、弁
体の上部又は外周に軸対称でない突起を設けたもの（実
公昭５９−１５９４５５号、実開昭５９−２６６６０号
公報）、弁体と弁座間に設置すべきパッキンにフレーム
方向に屈曲した舌片の突出部を設けたもの（実公平５−
２４３４８号公報）などがある。そして、これら各種の
ロッジメント防止手段は、いずれも放水口から放水され
る消火水の水圧を利用して弁体をはね出すようにしたも
のである。
ための手段が従来から種々提案されており、例えば、フ
レームに弁体とボス間の弁体落下軌道内に突出した障害
物を設けたもの（実公昭５７−１０６９８号公報）、弁
体の上部又は外周に軸対称でない突起を設けたもの（実
公昭５９−１５９４５５号、実開昭５９−２６６６０号
公報）、弁体と弁座間に設置すべきパッキンにフレーム
方向に屈曲した舌片の突出部を設けたもの（実公平５−
２４３４８号公報）などがある。そして、これら各種の
ロッジメント防止手段は、いずれも放水口から放水され
る消火水の水圧を利用して弁体をはね出すようにしたも
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のロ
ッジメント防止手段はそれぞれ特長を有するが、何れも
別の部材を設けたり複雑な加工を施したりしなければな
らないので、製造が面倒であり、コストの上昇は避けら
れなかった。
ッジメント防止手段はそれぞれ特長を有するが、何れも
別の部材を設けたり複雑な加工を施したりしなければな
らないので、製造が面倒であり、コストの上昇は避けら
れなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスプリンク
ラヘッドは、放水口を有する本体、フレーム、前記放水
口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームとの
間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドにお
いて、前記弁部材を、弁体と、該弁体に連結されるバル
ブガイドとによって構成し、該バルブガイドの下部を斜
めに切除したものである。
ラヘッドは、放水口を有する本体、フレーム、前記放水
口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームとの
間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドにお
いて、前記弁部材を、弁体と、該弁体に連結されるバル
ブガイドとによって構成し、該バルブガイドの下部を斜
めに切除したものである。
【０００７】 本発明に係るスプリンクラヘッドは、弁
部材の下部を斜めに切除してほぼ逆截頭円錐状に形成し
たものである。
部材の下部を斜めに切除してほぼ逆截頭円錐状に形成し
たものである。
【０００８】 本発明に係るスプリンクラヘッドは、弁
部材の下部を斜めに切除し、本体と弁部材との間に皿ば
ねを介装したものである。
部材の下部を斜めに切除し、本体と弁部材との間に皿ば
ねを介装したものである。
【０００９】 本発明に係るスプリンクラヘッドは、弁
部材を、弁体と該弁体に連結されるバルブガイドと、該
バルブガイドと前記弁体との間に介装された皿ばねとを
金属ガスケットにより被覆して一体に結合して構成した
ものである。
部材を、弁体と該弁体に連結されるバルブガイドと、該
バルブガイドと前記弁体との間に介装された皿ばねとを
金属ガスケットにより被覆して一体に結合して構成した
ものである。
【００１０】 本発明に係るスプリンクラヘッドは、弁
部材の下部を斜めに切除し、弁部材の重心位置を偏心さ
せたものである。
部材の下部を斜めに切除し、弁部材の重心位置を偏心さ
せたものである。
【００１１】
実施形態１
図１は本発明の第１の実施形態の正面図、図２は図１の
要部の分解斜視図である。図において、２は本体で、中
心部に放水口４を有し外周におねじが設けられたねじ部
３と、ねじ部３の下端部にこれと一体に設けられ、外周
に着脱工具の係止部が形成されたフランジ部５とからな
り、フランジ部５の内周面にはめねじ６が設けられ、か
つ中心部には放水口４より大径の凹部７が形成されてい
る。
要部の分解斜視図である。図において、２は本体で、中
心部に放水口４を有し外周におねじが設けられたねじ部
３と、ねじ部３の下端部にこれと一体に設けられ、外周
に着脱工具の係止部が形成されたフランジ部５とからな
り、フランジ部５の内周面にはめねじ６が設けられ、か
つ中心部には放水口４より大径の凹部７が形成されてい
る。
【００１２】８は大径部と小径部とからなる断面ほぼ凸
字状の弁体で、大径部は本体２の凹部７に嵌合可能に形
成されており、中心部には下面に開口する円筒状の凹部
９が設けられている。１０ａは例えば、鉄、ステレンス
の如きリング状の金属材料（ばね鋼）からなり、フッ化
樹脂をコーティングしてなるシールパッキンとしての皿
ばねである。１１は大径部と小径部とからなる断面凸字
状のバルブガイドで、中心部に貫通穴１２を有し、小径
部は弁体８の凹部９に嵌合可能に形成されている。そし
て、大径部の下端部は斜めに切除されて傾斜面１３が形
成されており、これによりバルブガイド１１の重心は中
心軸から外れた偏った位置に存在する。１０ｂは荷重調
整用の皿ばねであり、シールパッキンに皿ばね１０ａを
使用しない場合は、図のように、弁体８とバルブガイド
１１との間に挿入される。なお、シールパッキンに皿ば
ね１０ａを使用する場合は、皿ばね１０ｂを省略しても
よく、この場合は、弁体８とバルブガイド１１を一体に
形成してもよい。
字状の弁体で、大径部は本体２の凹部７に嵌合可能に形
成されており、中心部には下面に開口する円筒状の凹部
９が設けられている。１０ａは例えば、鉄、ステレンス
の如きリング状の金属材料（ばね鋼）からなり、フッ化
樹脂をコーティングしてなるシールパッキンとしての皿
ばねである。１１は大径部と小径部とからなる断面凸字
状のバルブガイドで、中心部に貫通穴１２を有し、小径
部は弁体８の凹部９に嵌合可能に形成されている。そし
て、大径部の下端部は斜めに切除されて傾斜面１３が形
成されており、これによりバルブガイド１１の重心は中
心軸から外れた偏った位置に存在する。１０ｂは荷重調
整用の皿ばねであり、シールパッキンに皿ばね１０ａを
使用しない場合は、図のように、弁体８とバルブガイド
１１との間に挿入される。なお、シールパッキンに皿ば
ね１０ａを使用する場合は、皿ばね１０ｂを省略しても
よく、この場合は、弁体８とバルブガイド１１を一体に
形成してもよい。
【００１３】１５はフレームで、一端には外周に本体２
のフランジ部５に設けためねじ６に螺合するリング状の
おねじ部１６を有し、このおねじ部１６の下面からは等
間隔（１２０°間隔）で３本のアーム１７ａ，１７ｂ，
１７ｃが垂下しており、このアーム１７ａ〜１７ｃは下
部で中心部に向って折曲げられ、他端はボス１８に連結
されている。１９はボス１８の中心部に設けられ、後述
のグラスバルブ２１を支持する支承部である。なお、こ
れらアーム１７ａ〜１７ｃは中心部方向に向って断面が
偏平な板状又は楕円形状に形成されている。
のフランジ部５に設けためねじ６に螺合するリング状の
おねじ部１６を有し、このおねじ部１６の下面からは等
間隔（１２０°間隔）で３本のアーム１７ａ，１７ｂ，
１７ｃが垂下しており、このアーム１７ａ〜１７ｃは下
部で中心部に向って折曲げられ、他端はボス１８に連結
されている。１９はボス１８の中心部に設けられ、後述
のグラスバルブ２１を支持する支承部である。なお、こ
れらアーム１７ａ〜１７ｃは中心部方向に向って断面が
偏平な板状又は楕円形状に形成されている。
【００１４】２０はフレーム１５の下端部に装着された
デフレクタ、２１は例えばアルコールの如き熱膨張剤が
封入された円柱状のグラスバルブで、先端部は細く形成
されている。なお、フレーム１５のアーム１７ａ〜１７
ｃの間隔は、グラスバルブ２１の破裂時に弁体８等が確
実に落下しうる広さに形成されている。また、フレーム
１５は３本のアーム１７ａ〜１７ｃによって構成されて
いるので、各アーム１７ａ〜１７ｃの断面積を、従来の
２本の場合に比べて小さくすることができる。
デフレクタ、２１は例えばアルコールの如き熱膨張剤が
封入された円柱状のグラスバルブで、先端部は細く形成
されている。なお、フレーム１５のアーム１７ａ〜１７
ｃの間隔は、グラスバルブ２１の破裂時に弁体８等が確
実に落下しうる広さに形成されている。また、フレーム
１５は３本のアーム１７ａ〜１７ｃによって構成されて
いるので、各アーム１７ａ〜１７ｃの断面積を、従来の
２本の場合に比べて小さくすることができる。
【００１５】上記のような各部からなるスプリンクラヘ
ッド１は、本体２の凹部７に皿ばね１０ａを介して弁体
８を嵌入し、ついで、弁体８の凹部９に下方向に付勢さ
れる皿ばね１０ｂを介してバルブガイド１１の小径部を
嵌入する。この状態で本体２のめねじ６にフレーム１５
のおねじ部１６を仮螺入し、グラスバルブ２１の先端部
をバルブガイド１１の貫通穴１２に挿入すると共に、他
端をフレーム１５の支承部１９に嵌合する。
ッド１は、本体２の凹部７に皿ばね１０ａを介して弁体
８を嵌入し、ついで、弁体８の凹部９に下方向に付勢さ
れる皿ばね１０ｂを介してバルブガイド１１の小径部を
嵌入する。この状態で本体２のめねじ６にフレーム１５
のおねじ部１６を仮螺入し、グラスバルブ２１の先端部
をバルブガイド１１の貫通穴１２に挿入すると共に、他
端をフレーム１５の支承部１９に嵌合する。
【００１６】そして、フレーム１５のおねじ部１６を本
体２のめねじ６に螺入すれば、グラスバルブ２１はバル
ブガイド１１とフレーム１５との間に支承され、本体２
とフレーム１５とは一体的に結合される。このとき、グ
ラスバルブ２１に加わる荷重は、本体２へのフレーム１
５の螺入量を加減することにより調整される。
体２のめねじ６に螺入すれば、グラスバルブ２１はバル
ブガイド１１とフレーム１５との間に支承され、本体２
とフレーム１５とは一体的に結合される。このとき、グ
ラスバルブ２１に加わる荷重は、本体２へのフレーム１
５の螺入量を加減することにより調整される。
【００１７】このようなスプリンクラヘッド１は、その
ねじ部３を天井に設けた給水管に螺入することにより天
井面に取付けられる。このとき、弁体８には給水管から
の加圧水により大きな荷重が加えられるが、弁体８はバ
ルブガイド１１とボス１８の支承部１９との間に介装さ
れたグラスバルブ２１によって保持され、かつ、本体２
と弁体８との間は弾性の大きい皿ばね１０ａによってシ
ールされているので、加圧水が漏洩するおそれはない。
ねじ部３を天井に設けた給水管に螺入することにより天
井面に取付けられる。このとき、弁体８には給水管から
の加圧水により大きな荷重が加えられるが、弁体８はバ
ルブガイド１１とボス１８の支承部１９との間に介装さ
れたグラスバルブ２１によって保持され、かつ、本体２
と弁体８との間は弾性の大きい皿ばね１０ａによってシ
ールされているので、加圧水が漏洩するおそれはない。
【００１８】火災が発生して熱気流が流動すると、この
熱気流はフレーム１５のアーム１７ａ〜１７ｃの間を通
ってグラスバルブ２１に接触し、グラスバルブ２１を加
熱する。熱気流によりグラスバルブ２１が加熱され、内
部に封入された熱膨張剤が膨張昇圧してグラスバルブ２
１が破裂すると、弁体８、バルブガイド１１などは、自
重、消火水の水圧及び皿ばね１０ａ又は１０ｂの撥力に
よりアーム１７ａ〜１７ｃの間から落下し、放水口４か
ら放水してデフレクタ２０を介して散水する。
熱気流はフレーム１５のアーム１７ａ〜１７ｃの間を通
ってグラスバルブ２１に接触し、グラスバルブ２１を加
熱する。熱気流によりグラスバルブ２１が加熱され、内
部に封入された熱膨張剤が膨張昇圧してグラスバルブ２
１が破裂すると、弁体８、バルブガイド１１などは、自
重、消火水の水圧及び皿ばね１０ａ又は１０ｂの撥力に
よりアーム１７ａ〜１７ｃの間から落下し、放水口４か
ら放水してデフレクタ２０を介して散水する。
【００１９】このとき、バルブガイド１１は重心位置が
偏っているため傾いた状態で落下し、外部に排出され
る。若し、ボス１８に当っても、重心位置が偏っている
こと及び下部が斜めに切除されていることからバランス
を失い、その位置に止まることなくアーム１７ａ〜１７
ｃの間から確実に落下する。
偏っているため傾いた状態で落下し、外部に排出され
る。若し、ボス１８に当っても、重心位置が偏っている
こと及び下部が斜めに切除されていることからバランス
を失い、その位置に止まることなくアーム１７ａ〜１７
ｃの間から確実に落下する。
【００２０】実施形態２
図４は本発明の第２の実施形態の要部の縦断面図であ
る。本実施形態は、バルブガイド１１の下部を傾斜面１
３ａにより逆截頭円錐状に形成し、ボス１８との接触面
積を減らしたもので、火災の発生によりグラスバルブ２
１が破裂すると、弁部材１４は分解して落下する。この
とき、若し、バルブガイド１１がグラスバルブ２１の支
持部であるボス１８上に落下しても、ボス１８とはほぼ
点接触状態、すなわち不安定な状態なので、その位置に
止まることなく確実に落下する。なお、本実施形態にお
いては、ボス１８の上部の外径は、バルブガイド１１の
貫通穴１２の下部の内径より大きく形成され、貫通穴１
２がボス１８に嵌入しないようにしてある。
る。本実施形態は、バルブガイド１１の下部を傾斜面１
３ａにより逆截頭円錐状に形成し、ボス１８との接触面
積を減らしたもので、火災の発生によりグラスバルブ２
１が破裂すると、弁部材１４は分解して落下する。この
とき、若し、バルブガイド１１がグラスバルブ２１の支
持部であるボス１８上に落下しても、ボス１８とはほぼ
点接触状態、すなわち不安定な状態なので、その位置に
止まることなく確実に落下する。なお、本実施形態にお
いては、ボス１８の上部の外径は、バルブガイド１１の
貫通穴１２の下部の内径より大きく形成され、貫通穴１
２がボス１８に嵌入しないようにしてある。
【００２１】実施形態３
図５は本発明の第３の実施形態の縦断面図である。な
お、第１の実施形態と同じような部分にはこれと同じ符
号を付し、説明を省略する。本実施形態に係る弁部材１
４は、弁体部８ａとバルブガイド部１１ａを一体に構成
したもので、中心部には下面に開口する有底穴１２ａが
設けられ、下部が斜めに切除されて傾斜面１３を形成し
たものである。これにより、その重心は偏った位置に存
在する。１０ａは本体２と弁部材１４との間に介装さ
れ、弁部材１４を下方に付勢する皿ばねである。
お、第１の実施形態と同じような部分にはこれと同じ符
号を付し、説明を省略する。本実施形態に係る弁部材１
４は、弁体部８ａとバルブガイド部１１ａを一体に構成
したもので、中心部には下面に開口する有底穴１２ａが
設けられ、下部が斜めに切除されて傾斜面１３を形成し
たものである。これにより、その重心は偏った位置に存
在する。１０ａは本体２と弁部材１４との間に介装さ
れ、弁部材１４を下方に付勢する皿ばねである。
【００２２】上記のように構成した本実施形態におい
て、火災が発生してその熱気流によって加熱されたグラ
スバルブ２１が破裂すると、弁部材１４は自重、消火水
の水圧及び皿ばね１０ａの撥力によって傾いた状態で落
下し、外部に排出される。このとき、若し、弁部材１４
がボス１８上に落下しても、弁部材１４は重心位置が偏
心しかつ下部が傾斜面になっているのでバランスを失
い、その位置に止まることなく確実に落下する。
て、火災が発生してその熱気流によって加熱されたグラ
スバルブ２１が破裂すると、弁部材１４は自重、消火水
の水圧及び皿ばね１０ａの撥力によって傾いた状態で落
下し、外部に排出される。このとき、若し、弁部材１４
がボス１８上に落下しても、弁部材１４は重心位置が偏
心しかつ下部が傾斜面になっているのでバランスを失
い、その位置に止まることなく確実に落下する。
【００２３】実施形態４
図６は本発明の第４の実施形態の要部を示す縦断面図で
ある。本実施形態は、弁体部８ａとバルブガイド部１１
ａを一体化して弁部材１４を構成し、中心部に下面に開
口する有底穴１２ａが設けられ、下部を傾斜面１３ａに
より逆截頭円錐状に形成したものである。なお、この場
合も実施形態２と同様にフレーム１５のボス１８の頂部
の外径を、弁部材１４の有底穴１２ａの内径より大きく
形成してある。
ある。本実施形態は、弁体部８ａとバルブガイド部１１
ａを一体化して弁部材１４を構成し、中心部に下面に開
口する有底穴１２ａが設けられ、下部を傾斜面１３ａに
より逆截頭円錐状に形成したものである。なお、この場
合も実施形態２と同様にフレーム１５のボス１８の頂部
の外径を、弁部材１４の有底穴１２ａの内径より大きく
形成してある。
【００２４】上記のように構成した本実施形態において
も、火災の発生によりグラスバルブ２１が破裂して弁部
材１４が落下すると、弁部材１４は下部が逆截頭円錐状
に形成されているので、若し、ボス１８上に落下しても
その位置に止まることなく、確実に外部に落下する。な
お、上記第３の実施形態及び本実施形態においては、弁
体部８ａとバルブガイド部１１ａを一体にして弁部材１
４を構成したので、火災の発生により落下する際に弁部
材１４が一体となって落下するため、弁体がフレーム１
５やデフレクタ２０に引掛るおそれが全くない。
も、火災の発生によりグラスバルブ２１が破裂して弁部
材１４が落下すると、弁部材１４は下部が逆截頭円錐状
に形成されているので、若し、ボス１８上に落下しても
その位置に止まることなく、確実に外部に落下する。な
お、上記第３の実施形態及び本実施形態においては、弁
体部８ａとバルブガイド部１１ａを一体にして弁部材１
４を構成したので、火災の発生により落下する際に弁部
材１４が一体となって落下するため、弁体がフレーム１
５やデフレクタ２０に引掛るおそれが全くない。
【００２５】実施形態５
図７は本発明の第５の実施形態の縦断面図である。な
お、第３の実施形態（図５）と同じ部分にはこれと同じ
符号を付し、説明を省略する。本実施例形態に係る弁部
材１４は、その一例を図８に示すように、ほぼ凸字状で
下部に開口する凹部９が設けられた弁体８と、皿ばね１
０と、中心部に貫通穴１２が設けられ外周にフランジ１
１ａを有し、下部が斜めに切除されて傾斜面１３が形成
されたバルブガイド１１と、例えば銅の如き金属板を成
形加工してなるほぼ凸字状のガスケット３０とからなっ
ている。
お、第３の実施形態（図５）と同じ部分にはこれと同じ
符号を付し、説明を省略する。本実施例形態に係る弁部
材１４は、その一例を図８に示すように、ほぼ凸字状で
下部に開口する凹部９が設けられた弁体８と、皿ばね１
０と、中心部に貫通穴１２が設けられ外周にフランジ１
１ａを有し、下部が斜めに切除されて傾斜面１３が形成
されたバルブガイド１１と、例えば銅の如き金属板を成
形加工してなるほぼ凸字状のガスケット３０とからなっ
ている。
【００２６】そして、弁体８、皿ばね１０及びバルブガ
イド１１を順次ガスケット３０内に挿入し、ガスケット
３０の下部を破線で示すように内側に折曲げてこれらを
覆い、ガスケット３０、弁体８、皿ばね１０及びバルブ
ガイド１１を一体に結合して弁部材１４を構成したもの
である。このとき、バルブガイド１１は皿ばね１０によ
り下方に付勢されており、また、弁部材１４の重心位置
は偏っている。なお、本体２と弁部材１４の間に皿ばね
を介装してもよい。
イド１１を順次ガスケット３０内に挿入し、ガスケット
３０の下部を破線で示すように内側に折曲げてこれらを
覆い、ガスケット３０、弁体８、皿ばね１０及びバルブ
ガイド１１を一体に結合して弁部材１４を構成したもの
である。このとき、バルブガイド１１は皿ばね１０によ
り下方に付勢されており、また、弁部材１４の重心位置
は偏っている。なお、本体２と弁部材１４の間に皿ばね
を介装してもよい。
【００２７】上記のように構成した本実施形態におい
て、火災が発生してその熱気流によりグラスバルブ２１
が破裂すると、弁部材１４は自重と消火水の水圧により
傾いた状態で落下し、外部に跳ね出される。このとき、
若し、フレーム１５のボス１８上に落下しても、弁部材
１４はその重心位置が偏心しており、かつ下部に傾斜面
１３が形成されているのできわめて不安定になり、図９
に示すようにその位置に止まることなく、外部に跳ね出
される。
て、火災が発生してその熱気流によりグラスバルブ２１
が破裂すると、弁部材１４は自重と消火水の水圧により
傾いた状態で落下し、外部に跳ね出される。このとき、
若し、フレーム１５のボス１８上に落下しても、弁部材
１４はその重心位置が偏心しており、かつ下部に傾斜面
１３が形成されているのできわめて不安定になり、図９
に示すようにその位置に止まることなく、外部に跳ね出
される。
【００２８】このようにして、弁体８とバルブガイド１
１をガスケット３０により一纏めにしたのは、グラスバ
ルブ２１が破裂して弁部材１４が落下する際、皿ばね１
０の影響を受けて弁体８とバルブガイド１１がばらばら
になるのを防止するためである。これは、弁体８とバル
ブガイド１１が分離すると、バルブガイド１１の下部に
ロッジメントを防止する手段を設けても、弁体８がロッ
ジメントを起すおそれがあるためである。
１をガスケット３０により一纏めにしたのは、グラスバ
ルブ２１が破裂して弁部材１４が落下する際、皿ばね１
０の影響を受けて弁体８とバルブガイド１１がばらばら
になるのを防止するためである。これは、弁体８とバル
ブガイド１１が分離すると、バルブガイド１１の下部に
ロッジメントを防止する手段を設けても、弁体８がロッ
ジメントを起すおそれがあるためである。
【００２９】実施形態６
図１０は本発明に係る第６の実施形態の縦断面図であ
る。本実施形態は、第５の実施形態（図７、図８）の弁
部材１４において、バルブガイド１１を、第２の実施形
態（図４）に示すような下部が傾斜面１３ａにより逆截
頭円錐状に形成されたバルブガイド１１に代えたもので
ある。本実施形態においても、実施形態４及び５とほぼ
同様の作用、効果を得ることができる。
る。本実施形態は、第５の実施形態（図７、図８）の弁
部材１４において、バルブガイド１１を、第２の実施形
態（図４）に示すような下部が傾斜面１３ａにより逆截
頭円錐状に形成されたバルブガイド１１に代えたもので
ある。本実施形態においても、実施形態４及び５とほぼ
同様の作用、効果を得ることができる。
【００３０】第５、第６の実施形態においては、弁体
８、皿ばね１０及びバルブガイド１１がガスケット３０
により被覆されて一体的に結合されているので、火災の
発生により落下するときはこれらが分解することなく一
体となって落下するため、その一部がフレーム１５やデ
フレクタ２０に引掛るおそれが全くなく、確実に外部へ
落下することができる。
８、皿ばね１０及びバルブガイド１１がガスケット３０
により被覆されて一体的に結合されているので、火災の
発生により落下するときはこれらが分解することなく一
体となって落下するため、その一部がフレーム１５やデ
フレクタ２０に引掛るおそれが全くなく、確実に外部へ
落下することができる。
【００３１】実施形態７
上記各実施形態のうち、第２（図４）、第４（図６）及
び第６（図１０）の実施形態においては、逆截頭円錐状
の傾斜面１３ａの延長線が、図４に示すようにバルブガ
イド１１の軸方向の中心部で交るように構成した場合を
示したが、図１１に示すように、傾斜面１３ａの延長線
がバルブガイド１１の軸方向の中心部から離れた位置で
交るように形成してもよい。このように構成したことに
より、上記第２、第４、第６の実施形態の機能を有する
と共に、第１、第３、第５の実施形態のように重心位置
が偏心したバルブガイド１１を得ることができる。
び第６（図１０）の実施形態においては、逆截頭円錐状
の傾斜面１３ａの延長線が、図４に示すようにバルブガ
イド１１の軸方向の中心部で交るように構成した場合を
示したが、図１１に示すように、傾斜面１３ａの延長線
がバルブガイド１１の軸方向の中心部から離れた位置で
交るように形成してもよい。このように構成したことに
より、上記第２、第４、第６の実施形態の機能を有する
と共に、第１、第３、第５の実施形態のように重心位置
が偏心したバルブガイド１１を得ることができる。
【００３２】上述の各実施形態においては、弁部材１４
又はバルブガイド１１の下部を斜めに切除するか又はほ
ぼ截頭円錐状に形成し、感熱体が分解又は破裂して落下
した際にロッジメントが発生するのを防止するようにし
たが、さらに、各図面に示すように、フレーム１５に設
けたボス１８を、フレーム１５から僅かに突設させて截
頭円錐状に形成し、その上面の面積を小さくして落下し
た弁部材１４やバルブガイドがその位置に止まりにくく
形成すれば、弁部材１４又はバルブガイド１１をより確
実に落下させることができる。
又はバルブガイド１１の下部を斜めに切除するか又はほ
ぼ截頭円錐状に形成し、感熱体が分解又は破裂して落下
した際にロッジメントが発生するのを防止するようにし
たが、さらに、各図面に示すように、フレーム１５に設
けたボス１８を、フレーム１５から僅かに突設させて截
頭円錐状に形成し、その上面の面積を小さくして落下し
た弁部材１４やバルブガイドがその位置に止まりにくく
形成すれば、弁部材１４又はバルブガイド１１をより確
実に落下させることができる。
【００３３】上記の説明では、主として本発明をグラス
バルブからなる感熱体を使用したフレーム型のスプリン
クラヘッドに実施した場合を示したが、低融点合金など
を使用したフレーム型スプリンクラヘッドにも本発明を
実施することができる。また、フレームに２本又は３本
のアームを設けた場合を示したが、アームの間から弁体
の落下を確保できる範囲で４本又はそれ以上のアームを
設けてもよい。
バルブからなる感熱体を使用したフレーム型のスプリン
クラヘッドに実施した場合を示したが、低融点合金など
を使用したフレーム型スプリンクラヘッドにも本発明を
実施することができる。また、フレームに２本又は３本
のアームを設けた場合を示したが、アームの間から弁体
の落下を確保できる範囲で４本又はそれ以上のアームを
設けてもよい。
【００３４】さらに、上記の説明では、ねじ部及びフラ
ンジ部からなる本体と、ねじ部、アーム及びボスとから
なるフレームとを別体に構成し、ねじにより一体に結合
する場合を示したが、本発明はこれに限定するものでは
なく、例えば、ねじ部とフレームを一体に構成したスプ
リンクラヘッド、あるいは、フレームのアームをフラン
ジにねじ止めする方式のスプリンクラヘッドにも本発明
を実施することができる。ただし、この場合は、感熱体
を支持し、荷重を調整する止めねじをボスに設けること
が必要である。
ンジ部からなる本体と、ねじ部、アーム及びボスとから
なるフレームとを別体に構成し、ねじにより一体に結合
する場合を示したが、本発明はこれに限定するものでは
なく、例えば、ねじ部とフレームを一体に構成したスプ
リンクラヘッド、あるいは、フレームのアームをフラン
ジにねじ止めする方式のスプリンクラヘッドにも本発明
を実施することができる。ただし、この場合は、感熱体
を支持し、荷重を調整する止めねじをボスに設けること
が必要である。
【００３５】
【発明の効果】
（１）本発明に係るスプリンクラヘッドは、放水口を有
する本体、フレーム、放水口を開閉する弁部材、及び弁
部材とフレームとの間に介装された感熱体からなるスプ
リンクラヘッドにおいて、弁部材の下部を斜めに切除す
ると共に、これにより重心位置を偏心させたので、火災
の発生により感熱体が分解又は破裂したときは、弁部材
は傾いた状態で落下して外部に跳ね出される。また、若
し、ボス上に落下しても下部が傾斜面に形成されている
のできわめて不安定な状態になり、その位置に止まるこ
となく外部に確実に落下する。このためロッジメントを
生ずるおそれがなく、信頼性の高いスプリンクラヘッド
を得ることができる。
する本体、フレーム、放水口を開閉する弁部材、及び弁
部材とフレームとの間に介装された感熱体からなるスプ
リンクラヘッドにおいて、弁部材の下部を斜めに切除す
ると共に、これにより重心位置を偏心させたので、火災
の発生により感熱体が分解又は破裂したときは、弁部材
は傾いた状態で落下して外部に跳ね出される。また、若
し、ボス上に落下しても下部が傾斜面に形成されている
のできわめて不安定な状態になり、その位置に止まるこ
となく外部に確実に落下する。このためロッジメントを
生ずるおそれがなく、信頼性の高いスプリンクラヘッド
を得ることができる。
【００３６】（２）また、本発明に係るスプリンクラヘ
ッドは、弁部材を、弁体と、弁体に連結されるバルブガ
イドと、バルブガイドと弁体との間に介装された皿ばね
とを金属ガスケットにより被覆して一体に結合して構成
したので、火災が発生して感熱体が分解又は破裂する
と、弁部材は自重及び放水口から放水される消火水の水
圧により、金属ガスケットに被覆された弁体、皿ばねバ
ルブガイドは一体となって落下し、フレームの間から外
部に跳ね出される。このため、弁体や皿ばねがボスやデ
フレクタに引掛ることない。また、金属ガスケットはパ
ッキンも兼ねているので、本体と弁体との間にパッキン
を介装する必要もない。
ッドは、弁部材を、弁体と、弁体に連結されるバルブガ
イドと、バルブガイドと弁体との間に介装された皿ばね
とを金属ガスケットにより被覆して一体に結合して構成
したので、火災が発生して感熱体が分解又は破裂する
と、弁部材は自重及び放水口から放水される消火水の水
圧により、金属ガスケットに被覆された弁体、皿ばねバ
ルブガイドは一体となって落下し、フレームの間から外
部に跳ね出される。このため、弁体や皿ばねがボスやデ
フレクタに引掛ることない。また、金属ガスケットはパ
ッキンも兼ねているので、本体と弁体との間にパッキン
を介装する必要もない。
【００３７】（３）上記（１）又は（２）のスプリンク
ラヘッドにおいて、弁部材を、弁体と、弁体に連結され
るバルブガイドとによって構成し、バルブガイドの下部
を斜めに切除したので、上記（１）の場合とほぼ同様の
効果を得ることができる。
ラヘッドにおいて、弁部材を、弁体と、弁体に連結され
るバルブガイドとによって構成し、バルブガイドの下部
を斜めに切除したので、上記（１）の場合とほぼ同様の
効果を得ることができる。
【００３８】（４）上記（１），（２）又は（３）のス
プリンクラヘッドにおいて、弁部材又はバルブガイドの
下部をほぼ逆截頭円錐状に形成したので、火災発生時に
若し弁部材又はバルブガイドがフレームのボス上に落下
しても、弁部材又はバルブガイドはきわめて不安定にな
り、その位置に止まることなく確実に落下する。また、
傾斜面をその交点が弁部材又はバルブガイドの軸方向の
中心から偏った位置に設けた場合は、重心位置が偏心す
るため、弁部材又はバルブガイドは傾いた状態で落下
し、より確実に落下することができる。
プリンクラヘッドにおいて、弁部材又はバルブガイドの
下部をほぼ逆截頭円錐状に形成したので、火災発生時に
若し弁部材又はバルブガイドがフレームのボス上に落下
しても、弁部材又はバルブガイドはきわめて不安定にな
り、その位置に止まることなく確実に落下する。また、
傾斜面をその交点が弁部材又はバルブガイドの軸方向の
中心から偏った位置に設けた場合は、重心位置が偏心す
るため、弁部材又はバルブガイドは傾いた状態で落下
し、より確実に落下することができる。
【００３９】（５）上記（１），（２）又は（４）のス
プリンクラヘッドにおいて、本体と弁部材との間に皿ば
ねを介装したので、弁部材により放水口を閉塞する際に
シール性を高めると共に、火災発生時に消火水の水圧に
この皿ばねの撥力が加わるため、弁部材をより短時間で
確実に落下させることができる。
プリンクラヘッドにおいて、本体と弁部材との間に皿ば
ねを介装したので、弁部材により放水口を閉塞する際に
シール性を高めると共に、火災発生時に消火水の水圧に
この皿ばねの撥力が加わるため、弁部材をより短時間で
確実に落下させることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の縦断面図である。
【図２】図１の要部の分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態の作用説明図である。
【図４】第２の実施形態の要部の断面図である。
【図５】第３の実施形態の縦断面図である。
【図６】第４の実施形態の要部の断面図である。
【図７】第５の実施形態の縦断面図である。
【図８】図７の弁部材の分解図である。
【図９】第５の実施形態の作用説明図である。
【図１０】第６の実施形態の縦断面図である。
【図１１】第７の実施形態の要部の断面図である。
１ スプリンクラヘッド
２ 本体
４ 放水口
５ フランジ部
７ 凹部
８ 弁体
９ 凹部
１０，１０ａ，１０ｂ 皿ばね
１１ バルブガイド
１２ 貫通穴
１２ａ 有底穴
１３，１３ａ 傾斜面
１４ 弁部材
１５ フレーム
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ アーム
１８ ボス
２０ デフレクタ
２１ グラスバルブ
Claims (5)
- 【請求項１】 放水口を有する本体、フレーム、前記放
水口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームと
の間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドに
おいて、 前記弁部材を、弁体と、該弁体に連結されるバルブガイ
ドとによって構成し、該バルブガイドの下部を斜めに切
除したことを特徴とするスプリンクラヘッド。 - 【請求項２】 放水口を有する本体、フレーム、前記放
水口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームと
の間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドに
おいて、 前記弁部材の下部を斜めに切除してほぼ逆截頭円錐状に
形成したことを特徴とするスプリンクラヘッド。 - 【請求項３】 放水口を有する本体、フレーム、前記放
水口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームと
の間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドに
おいて、前記弁部材の下部を斜めに切除し、前記本体と弁部材と
の間に皿ばねを介装したことを 特徴とするスプリンクラ
ヘッド。 - 【請求項４】 放水口を有する本体、フレーム、前記放
水口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームと
の間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドに
おいて、前記弁部材を、弁体と、該弁体に連結されるバルブガイ
ドと、該バルブガイドと前記弁 体との間に介装された皿
ばねとを金属ガスケットにより被覆して一体に結合して
構成したことを特徴とするスプリンクラヘッド。 - 【請求項５】 放水口を有する本体、フレーム、前記放
水口を開閉する弁部材、及び該弁部材と前記フレームと
の間に介装された感熱体からなるスプリンクラヘッドに
おいて、前記弁部材の下部を斜めに切除し、該弁部材の重心位置
を偏心させた ことを特徴とするスプリンクラヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19446595A JP3477562B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | スプリンクラヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19446595A JP3477562B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | スプリンクラヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938233A JPH0938233A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3477562B2 true JP3477562B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=16325017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19446595A Expired - Fee Related JP3477562B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | スプリンクラヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477562B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102048018B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2019-11-25 | 최영표 | 걸림현상 개선형 스프링클러 헤드 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19446595A patent/JP3477562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938233A (ja) | 1997-02-10 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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