JP2006346497A - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】ロッジメント防止機構のばねの変形や外れ等の事故防止を図る。
【解決手段】 本体２の放水口１を塞ぐ弁体３と、その本体２にフレーム６を介して支持されるデフレクタ５と、その弁体３とデフレクタ５との間に配設された感熱開弁手段１０と、両端部がフレーム部分に係止され、弁体に横方向の力を加える、線状に形成したばね１５と、を備えたスプリンクラヘッドにおいて、弁体３の端部に放水口１から突出する大径部３ｂを設け、その大径部３ｂの放水口１側の面に、ばね１５を設けて、ばね１５の露出する部分を少なくした。
【選択図】図２

Description

この発明は、消火設備に用いられるスプリンクラヘッドに関するものである。

従来のスプリンクラヘッドは、本体の放水口を塞ぐ弁体と、該本体にフレームを介して支持されるデフレクタと、該弁体とデフレクタとの間に配設された感熱開弁部材と、を備えている。

このスプリンクラヘッドでは、感熱開弁部材が火災の熱を感知するとはじけて弁体が落下し、放水口が開放される。該放水口から放出された消火用水はデフレクタに衝突し、デフレクタの外周縁部に設けた爪により流出方向を規制されながら飛散する。

このスプリンクラヘッドにおいて、放水時に弁体が落下する際、弁体がデフレクタ中央部のボス上にのってしまうことがある。この場合、放水を継続しても該弁体はそのままの位置を保っているため正常な散水が行われない、所謂ロッジメントが発生する。

この様な不具合を解消するため、次の様なスプリンクラヘッドのロッジメント防止機構が用いられている（特許文献１参照）。略中央部に弁体を横方に投げ飛ばすことができる突出部が設置された線状ばねの一部をスプリンクラヘッドの弁座と弁体間で形成される溝に嵌合するとともに、線状ばねの両端を本体のフレームに係止させたスプリンクラヘッドのロッジメント防止構造。

このスプリンクラヘッドのデフレクタは、フラッシュ型スプリンクラヘッドではガイドロッドに支持され、又、フレーム型スプリンクラヘッドではアームに支持されている。しかし、このスプリンクラヘッドでは、放水時にアーム等の支持部材に消火用水が衝突し、その裏側即ち背面側には、消火用水が回りにくくなるので、散水量が他の部分に比べ少なくなってしまう。

この様な不具合を解消するため、次の様なデフレクタが用いられている（実公平７−４８２５号公報参照）。衝突板の周縁に散水用爪をほぼ直立して設けたスプリンクラヘッドのデフレクタにおいて、ヘッド本体と連結するガイドロッドと対向する爪を他の爪より起立角度の低い浅立爪に形成し、該浅立爪と隣り合う直立爪の浅立爪側をほぼ三角形状に切り欠いた三角直立爪に形成したデフレクタ。このデフレクタの爪では、精度良く加工するのが困難である。又、支持部材の背面側への散水量を増加できるもののの、ヘッド全体の散水量を均一にするには至っていない。

このスプリンクラヘッドには、消防法上、動作温度、防護面積、種別などのスプリンクラの種類、製造者名及び製造年の表示と、検定に合格したことを示す検定シールの貼付が義務づけられている。そこで、前記種類の表示はデフレクタの底面に刻印し、検定シールはフレームに貼付している。フレームは、広くて平らな部分を有していないので、検定シールを貼り付ける作業は手作業となる。そのため、作業能率が悪く多くの時間を必要とする。
実開昭６１−１５１７５０号公報

従来例には、次の様な問題がある。従来例のロッジメント防止機構では、突出部を有する線状ばねを用いているので、該突出部等がスプリンクラヘッド取付施工時に、施工者の服などにひっかってばねが変形したり、場合によっては外れてしまうことがある。

この発明は上記事情に鑑み、ロッジメント防止機構のばねの変形や外れ等の事故が発生しない様にすることである。

この発明は、 放水口を塞ぐ弁体と、両端部がフレーム部分に係止され、該弁体に横方向の力を加えるばねと、を備えたスプリンクラヘッドにおいて、弁体の下部に大径部を設け、該大径部の上面に、ばねを設けたことを特徴とするものである。

また、この発明は、本体の放水口を塞ぐ弁体と、該本体にフレームを介して支持されるデフレクタと、該弁体と該デフレクタとの間に配設された感熱開弁手段と、両端部がフレーム部分に係止され、該弁体に横方向の力を加える、線状に形成したばねと、を備えたスプリンクラヘッドにおいて、弁体の端部に前記放水口から突出する大径部を設け、該大径部の放水口側の面に、ばねを設けて、ばねの露出する部分を少なくしたことを特徴とするものである。

この発明は以上の様に構成したので、次の様な効果を奏する。弁体の端部に大径部を設けたので、該大径部に横方向付勢ばねを引っ掛け該ばねの両端部をアームに係止することができる。そのため、従来例と異なり、該ばねの露出する部分が少なくなり、施工者の服などに引っかかったり、外れたりすることがない。

弁本体側の壁面をテーパとしていることで、横方向付勢ばねがテーパ上を滑るので、弁体がばねから外れやすく、また、溝内でばねが固着されにくい。

本発明者は、前記問題を解決するための研究、実験を重ねた結果、次の様にすればよいことがわかった。スプリンクラヘッドのロッジメント防止機構として、弁体の端部に放水口から突出する大径部を設け、該大径部の放水口側の面に、両端をフレームに係止せしめた横方向付勢ばねを設ける。なお、大径部に横方向付勢ばねを挿着するリング状溝を設けてもよい。

ヘッド全体の散水量を均一にする手段として、デフレクタの外周縁部を、爪立部と支持部材の背面対応部とに分け、該爪立部に複数の爪をほぼ等間隔に設ける。この爪の数や高さ、形状などは必要に応じて適宜選択される。

検定シールの貼付作業の能率化を図るため、デフレクタの底面に検定シール用の貼付部を設ける。この貼付部の位置は、スプリンクラの種類を示す表示部と離れた場所に設けられる。

この発明の第１実施例を図１〜図７により説明する。フレーム型スプリンクラヘッドＳＰは、放水口１を有する本体２と、該放水口１を塞ぐ弁体３と、該放水口１と対向するデフレクタ５と、該デフレクタ５と本体２とを連結するフレーム６と、弁体３を閉弁方向に押圧する感熱開弁部材１０と、を備えている。

本体２には、図示しない給水配管に螺着されるねじ部１１が設けられている。

弁体３は、図５、図６に示す様に、放水口１に挿入される弁本体３ａと、該弁本体3aの端部に設けられた大径部３ｂと、を備えている。この大径部３ｂは段状に形成され、その段部にはリング状溝３ｃが設けられている。

この弁体３は、バルブシート３ｄを介して弁座２ａに圧接されている。弁体３のリング状溝３ｃには、線状に形成された横方向付勢ばね１５が圧接され、その両端部１５ａはフレーム６に係止している。このばね１５のばね力により弁体３は常時横方向の力を受けている。

感熱開弁部材１０はグラスバルブであり、その一端は弁体３の受溝３ｆに挿入され、他端はデフレクタ５のバルブ受５ｆに支持される。このグラスバルブ１０は弁体３を閉弁方向に押圧しており、その押圧力はデフレクタ５の底面５ｂに設けた調整ねじ１６により調節される。

デフレクタ５の表面側の外周縁部５ｃは、爪立部５ｅと支持部材の背面対応部５ｄとに分けられている。この背面対応部５ｄ、即ち、フレーム６の背面に対応する部分、の中心角θはフレーム６を含む角度が選ばれるが、必要に応じて適宜選択される。該背面対応部５ｄには、流量を規制するための爪は配設しない。該爪立部５ｅ、即ち、該背面対応部５ｄを除く部分、には、爪１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｄが立設されている。この爪１８は、円周方向にほぼ等間隔に配設されるが、フレーム６を結ぶ直線６ａの二等分線６ｂとの交差部６ｃの爪１８ａは他の場所の爪１８ｂより高く形成される。

なお、複数の爪１８ａのうち、二等分線６ｂ上に位置する爪１８ｄは爪１８ａより低く形成される。これは交差部６ｃの爪全部を高くすると、流量制限が大きくなり過ぎて散水量を均一にできなくなるからである。

デフレクタ５の底面５ｂ、即ち、消火用水が衝突する面と反対側の面には、スプリンクラの種類を示す表示部２０と検定シール用の貼付部２１とが設けられている。この表示部２０には、製造年（９８）、社名（ＮＯＨＭＩ）、作動温度（６６℃）、ＱＲ（クイックレスポンス）、防護面積（ｒ２.６）、上向設置（ＳＳＵ）等に関する事項が、例えば、デフレクタ５の外周に沿うように、二列に刻印される。なお、この刻印は必ずしも二列にする必要はなく、貼付部２１が十分とれるならば一列でもよい。

貼付部２１は、検定シールＭを貼り付ける部分であり、表示部２０の余白に配設される。貼付部２１はその存在をわかりやすくするために、例えば、シールＭと同じ大きさの浅い溝をデフレクタ５の底面に設けても良く、又は、４つの隅に小さな窪みを設けてこれを貼付部としても良い。検定シールＭは、一度貼付したらはがすことが禁止されているので、該調整ねじ１６の上に検定シールＭを貼るとグラスバルブ１０の取付調整ができなくなる。そのため、検定シールＭは該調整ねじ１６を避けた位置に貼り付けられる。なお、調整完了後に検定シールＭを貼る場合には、該調整ねじ１６の上に貼ると、封印の役割をするので、いたずらを防止することができる。また、いたずら防止対策としては、該ねじ１６の調整後ロック用の接着剤で該ねじ１６を封入しても良い。

この貼付部２１は、平坦な底面５ｂ上に位置するので、機械を使用して自動的に能率良く貼付作業を行うことができる。

次に本実施例の作動について説明するが、このスプリンクラヘッドＳＰは、図２に示すようにデフレクタが上側に位置するように設置される。火災の発生により、感熱開弁部材１０が作動して破裂すると、弁体３を閉弁方向に押圧する力がなくなり、弁体３は消火用水Ｗにより上方に移動する。

この時、弁体３には横方向付勢ばね１５のばね力が働いているので、該弁体３は放水口１から離れると同時に横方向へ飛ばされる。そのため、該弁体５はデフレクタ５上にとどまることがないので、ロッジメントは発生しない。

放水口１から噴出する消火用水Ｗはデフレクタ５に衝突して流れ方向を変え、外周縁部５ｃに向かって飛散する。外周縁部５ｃの爪立部５ｅに向かった該消火用水Ｗは爪１８ａ，１８ｂ，１８ｄに衝突して飛散流量を調整されるが、支持部材の背面対応部５ｄに向かった消火用水は、フレーム６に衝突してその背面側に回り込み、そのまま該背面対応部５ｄから放出される。消火用水Ｗはフレーム６によってその流量を制限されるものの、他の部分に比べ爪１８の影響を受けないため、該外周縁部５ｃからはほぼ均一に飛散するので、均一散布となる。また、交差部６ｃ側はフレーム６の影響を受けないので、多量の消火用水Ｗが供給されるが、爪１８ａを爪１８ｂより高くしているので、散水量が制限されて、全体的に均一な散水量となる。

この発明の第２実施例を図８により説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、弁体３の大径部３ｂのリング状溝３ｃが、弁本体３ａ側の壁面３ｇをテーパとしていることである。この様にすると、横方向付勢ばね１５がテーパ上を滑るので、該ばね１５は弁体３から外れやすく、また、溝３ｃ内でばね１５が固着されにくい。

この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、デフレクタはフレーム型スプリンクラヘッドの他、デフレクタの支持部材としてロッドを用いるフラッシュ型スプリンクラヘッドにも用いることができることは勿論である。また、本実施例では、感熱開弁部材１０としてグラスバルブを使用しているが、ヒュージブルリング機構などの他の機構を用いても良い。

この発明は以上の様に構成したので、次の様な効果を奏する。

(1)弁体の端部に大径部を設けたので、該大径部に横方向付勢ばねを引っ掛け該ばねの両端部をアームに係止することができる。そのため、従来例と異なり、該ばねの露出する部分が少なくなり、施工者の服などに引っかかったり、外れたりすることがない。

(2)デフレクタの外周縁部を、支持部材の背面対応部と爪立部とに分け、該爪立部に等間隔に爪を設けたので、前記支持部材の背面側には従来例より多くの消火用水が流れ、爪立部に向かう消火用水は爪に衝突して飛散方向を規制される。そのため、デフレクタの外周全体にわたりほぼ均一な散水を行うことができる。

(3)デフレクタの平坦な底面に検定シール用の貼付部を設けたので、検定シールを機械作業により能率良く貼り付けることができる。

本発明の第１実施例を示す平面図である。 正面一部断面図である。 側面図である。 図２のIV−IV線断面拡大図である。 弁体の拡大正面図である。 図５の拡大図の１部を示す図である。 図２のVII−VII線断面図である。 本発明の第２実施例を示す拡大図の一部を示す図で、図６に対応する図である。

符号の説明

１ 放水口、 ２ 本体、 ３ 弁体、 ３ａ 弁本体、 ３ｂ 大径部、
５ デフレクタ、 ６ フレーム、 １０ 感熱開弁部材、 １８ａ 爪、
１８ｂ 爪、 １８ｃ 爪、 ２０ 表示部、 ２１ 貼付部、

Claims (4)

1. 放水口を塞ぐ弁体と、両端部がフレーム部分に係止され、該弁体に横方向の力を加えるばねと、を備えたスプリンクラヘッドにおいて、
   前記弁体の下部に大径部を設け、該大径部の上面に、前記ばねを設けたことを特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 本体の放水口を塞ぐ弁体と、該本体にフレームを介して支持されるデフレクタと、該弁体と該デフレクタとの間に配設された感熱開弁手段と、両端部がフレーム部分に係止され、該弁体に横方向の力を加える、線状に形成したばねと、を備えたスプリンクラヘッドにおいて、
   前記弁体の端部に前記放水口から突出する大径部を設け、該大径部の放水口側の面に、前記ばねを設けて、前記ばねの露出する部分を少なくしたことを特徴とするスプリンクラヘッド。
3. 前記弁体の大径部にリング状溝が形成され、該リング状溝に前記ばねが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のスプリンクラヘッド。
4. 前記リング状溝は、弁本体側の壁面をテーパに形成して、前記弁体が前記ばねから外れやすくしたことを特徴とする請求項３記載のスプリンクラヘッド。