JPWO2011125921A1 - スプリンクラーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 スプリンクラーヘッド本体の外部に筒部材が設置され、スプリンクラーヘッド本体と筒部材の間に保護キャップが設置されたスプリンクラーヘッドの施工時に、保護キャップを外したり再び取付けたりする手間を省ける構造のスプリンクラーヘッドを提供する。【解決手段】 筒部材２とスプリンクラーヘッド本体１とが供回り可能に係合設置され、スプリンクラーヘッド本体１を外力から保護する保護キャップ３０を筒部材２に係止させる。スプリンクラーヘッドを給水配管５へ接続するための締結工具４０を、締結工具係合部２Ｃに係止可能な空間Ｓを保護キャップ３０に設けた。【選択図】 図４

Description

本発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関するものである。

スプリンクラーヘッドは、建物内の天井面や壁面に設置され、一端に給水源に続いた配管と接続可能なノズルを有し、他端には感熱作動部が設けられている。平時において感熱作動部はノズルを閉止する弁体を支持している。

上記スプリンクラーヘッドの一例として、天井面や壁面に埋め込まれた状態で設置され、スプリンクラーヘッドをカバープレートで覆い隠したコンシールド型スプリンクラーヘッドがある。コンシールド型スプリンクラーヘッドは、意匠性に優れたスプリンクラーヘッドとして用いられており、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のコンシールド型スプリンクラーヘッドは、馬蹄形のフレームがノズル末端から延出され、ノズル延長上にデフレクターが設置されているいわゆるフレームヨーク型スプリンクラーヘッドの外部に筒部材を設けて、該筒部材の下部にカバープレートとの係合部が設けられている。

図１２に示すスプリンクラーヘッドは特許文献１のコンシールド型スプリンクラーヘッドと同様な構造をしており、フレームヨーク型スプリンクラーヘッドＳＨ（以下「スプリンクラーヘッドＳＨ」）の外側に筒部材Ａが設けられ、該筒部材Ａの下部には、カバープレートＰが低融点合金により接合されている筒状のリテーナーＢが接続されている。

筒部材ＡとリテーナーＢの接続部の構造として、筒部材Ａの下部に刻設された螺旋溝Ａ１と、リテーナーＢの外周面に突設された突起Ｂ１とが螺合可能に構成されている。

スプリンクラーヘッドＳＨや筒部材Ａ、リテーナーＢは天井裏に配置されており、カバープレートＰだけが天井面に近接して配置されている。カバープレートＰは低融点合金によりリテーナーＢと接続されていることから火災時の熱により落下する。カバープレートＰの落下によりスプリンクラーヘッドＳＨが露出される。

スプリンクラーヘッドＳＨが露出されると、続いてスプリンクラーヘッドＳＨの感熱作動部Ｇが作動・破壊し、スプリンクラーヘッドＳＨ内部の弁体を開放することでスプリンクラーヘッドＳＨから水が散布されて火災を消し止めるものである。

米国特許第４０１４３８８号明細書

上記のコンシールド型スプリンクラーヘッドは、図１１に示すように輸送時や施工時に外的衝撃による変形や破損を防ぐために筒状の保護キャップＣが筒部材内周面に嵌め込まれている。保護キャップＣを筒部材内周面に嵌合させたことで保護キャップＣを外さないとリテーナーＢが筒部材Ａに取付けられないように構成されている。

スプリンクラーヘッドＳＨは、フレームＦと配管接続ネジ部Ｔの間に締結工具が係合される係合部Ｋを有しており、スプリンクラーヘッドＳＨを配管に取付ける際には、保護キャップＣを筒部材Ａから取り外して、筒部材Ａ内のスプリンクラーヘッドＳＨの前記係合部Ｋを、締結工具により把持し、スプリンクラーヘッドＳＨのネジ部Ｔを配管側のネジ部に螺合させる。

配管との接続が終了したら、天井ボードの施工時にスプリンクラーヘッドＳＨを外力から保護するために、再び保護キャップＣを筒部材Ａに装着させる。天井ボードの施工が終了したら、保護キャップＣを外してカバープレートＰが設置されたリテーナーＢを筒部材Ａに取付ける。するとカバープレートＰによって筒部材Ａ内のスプリンクラーヘッドＳＨが隠蔽された状態に施工される。

従って上記のコンシールドヘッドでは、保護キャップＣの取外しを２回行なっており、作業者においては保護キャップＣの取付け、取外しが頻雑であった。また保護キャップＣの付け忘れ等のミスが発生する可能性も高いものである。

そこで本発明では、上記問題に鑑み、スプリンクラーヘッドの施工時に、保護キャップを外したり再び取付けたりする手間を省ける構造のスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドを提供する。

スプリンクラーヘッド本体の外部に筒部材が設置され、該筒部材とスプリンクラーヘッド本体とが供回り可能に係合設置されており、スプリンクラーヘッド本体を外力から保護する保護キャップを筒部材に係止させ、保護キャップにはスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続するための締結工具を筒部材に設けた締結工具係合部に係止可能な空間が設けられていることを特徴とする。

上記によれば、保護キャップを装着した状態で締結工具を筒部材の締結工具係合部に係合させて締結工具の操作によりスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続することが可能となる。従って、従来のようにスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続する際に保護キャップを外してから締結工具をスプリンクラーヘッドにセットするという作業、および給水配管にスプリンクラーヘッドを接続した後に保護キャップを再びスプリンクラーヘッドへ取り付ける作業が無くなり、作業者の負担が軽減される。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、筒部材の締結工具係合部がスプリンクラーヘッド本体と係合設置される筒部材の一端に形成された平面に設けられた複数の開口部とすることができる。
上記の複数の開口部を締結工具係合部としたことで、スプリンクラーヘッドの外面に締結工具係合部が表れるので作業者が直感的に開口部に締結工具を係合させるものと判断できる。具体的には開口部の形状と締結工具の開口部と係合する箇所の形状を略同じにすると、作業者が開口部に締結工具を係合させることを直感的に判断できる。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、開口部が筒部材の側面まで連続して形成することができる。
開口部を筒部材の側面まで連続して形成することで、締結工具を筒部材の外側から係合させることが可能である。具体的には締結工具を筒部材の側面から開口部へ係合させることや、開口部の平面側から側面側にかけて嵌合可能なリング状の締結工具を用いることができる。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、筒部材とスプリンクラーヘッド本体との間に、前記開口に沿った形状の切欠きが形成されたサポートベースが介在して供回り可能に係合設置させることができる。
サポートベースを介在させたことで締結工具によりスプリンクラーヘッドを給水配管へ取付・取外しする際に、筒部材の締結工具係合部に過負荷が加わった場合でも締結工具係合部の変形・破損を防止できる。また、サポートベースにより締結工具係合部の補強を行うことで筒部材を薄肉に形成することができる。

さらにサポートベースをスプリンクラー本体や筒部材と一緒に供回り可能に係合設置させるために、スプリンクラーヘッド本体と筒部材の係合構造と同じ構造をサポートベースにも設置することで実現可能である。具体的には、スプリンクラーヘッド本体側に多角形形状の嵌合部を設置し、筒部材およびサポートベースには前記嵌合部と略同じ形状の穴を形成しておき、前記嵌合部に筒部材およびサポートベースの穴を挿通させることで実現できる。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップは筒部材の締結工具係合部に係止可能である。
上記によれば、保護キャップを筒部材の締結工具係合部に係止させたことで締結工具は保護キャップを介して締結工具係合部に係止される。これにより締結工具の力が締結工具係合部の縁部に間接的に作用するので力が一点に集中することを防ぎ、締結工具係合部が変形・破損することを防止する。

また、保護キャップには締結工具を筒部材の締結工具係合部へ導くガイド部を設けることで、締結工具を締結工具係合部へ正しくセットすることができる。ガイド部の具体的な構造としては、保護キャップの外面に締結工具をガイドする凹凸部を形成することや、締結工具が挿通される穴や筒を形成することで実現可能である。

さらに締結工具は保護キャップを介して筒部材の開口部の縁と係合させることができ、具体的には前述のガイド部の一端を開口部の縁に係合させることで実現可能である。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップを筒部材の開口部よりはみ出したサポートベースに係合可能である。
保護キャップを筒部材の開口部よりはみ出したサポートベースに係合させることで、締結工具より加えられる回転力をサポートベースの側面のみに印加することができる。サポートベースのみで締結工具より加えられる回転力を受けるように構成し、筒部材を薄肉にすることで筒部材側面の螺旋溝を転造により形成することができる。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップが筒部材の開口部から延出して形成した補強部に係合されるように構成可能である。
開口部から延出して形成した補強部により、締結工具から加えられる回転力に耐えられるようにして開口部の変形や破損を防止可能である。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、保護キャップにはハンドルが形成されており、ハンドルには、ハンドルを所定以上のトルクで回転させると破損する脆弱部を設けて構成可能である。
所定以上のトルクで回転させると脆弱部が破損することで、それ以上スプリンクラーヘッドを給水配管に締め込むことができなくなり、スプリンクラーヘッドおよび給水配管のネジ部の締め込みすぎによる破損を防止することができる。

前記本発明のスプリンクラーヘッドについては、サポートベースと筒部材は供回り可能な係合部により係合設置させることができる。
これによれば、サポートベースと筒部材を係合設置させることで一体化し、締結工具より加えられる回転力に対して開口部付近の強度を向上させて破損を防止することができる。

本発明によれば、保護キャップを装着した状態でスプリンクラーヘッドを給水配管への接続作業が可能なことから、作業者の負担を軽減することができる。さらに締結工具をスプリンクラーヘッドにセットする際においても直感的にセット位置が判断可能である。また締結工具が係合される締結工具係合部に、保護キャップを介して締結工具を操作することでスプリンクラーヘッドを給水配管に取付・取外しを行う場合に締結工具係合部の破損・変形を防止可能である。

第１実施形態のスプリンクラーヘッドの断面図 図１の分解断面図（保護キャップを含む） （ａ）：図２の平面図、（ｂ）：サポートベースの平面図、（ｃ）：（ａ）のＸ−Ｘ断面図 スプリンクラーヘッドに保護キャップが装着された状態の断面図 図４の保護キャップ底面側から見た底面図 第１実施形態のスプリンクラーヘッドが作動した状態の断面図 第２実施形態におけるスプリンクラーヘッドに保護キャップが装着された状態の断面図 図７の底面図 第３実施形態の締結工具の平面図 図９の締結工具をスプリンクラーヘッドに装着した状態の平面図 図１２において保護キャップを装着した状態 従来のスプリンクラーヘッドの断面図 第４実施形態におけるスプリンクラーヘッドに保護キャップが装着された状態の断面図 第１実施形態の変形例の平面図 図１４で示すＹ−Ｙ断面形状の変形例

第１実施形態（図１〜図６）
以下、第１実施形態について図１から図６を参照して説明する。第１実施形態のスプリンクラーヘッドＳＨは、スプリンクラーヘッド本体１、筒部材２、リテーナー３、カバープレート４から構成される。

スプリンクラーヘッド本体１は、外部に給水配管５へ接続される牡ネジ６を有しており、該牡ネジ６の内部には図中点線で示すノズル６Ａが設けられている。牡ネジ６の根元には六角部７が形成されている。六角部７より下方へ２本のアーム８が延出されており、アーム８はノズル６Ａの中心延長上で結合しておりボス９が形成されている。ボス９の近傍の各アーム８、８には穴８Ａが穿設されており、穴８Ａにはピン１０が挿通されている。ピン１０のノズル６Ａ側の端には鍔部１０Ａが形成されておりピン１０は穴８Ａの端に係止可能である。

ピン１０のもう一方の端は板状のデフレクター１１と係合される。ピン１０は穴８Ａ内を摺動可能であり、ピン１０の摺動に伴いデフレクター１１もスライド動作可能である。

ノズル６Ａの出口は弁１２により塞がれ、弁１２とボス９の間にはガラス管の中にアルコールを注入させたグラスバルブ１３が設置されている。グラスバルブ１３はボス９内を貫通して螺入されたインプレスネジ１４により弁１２側に押圧されている。グラスバルブ１３は火災時に内部のアルコールが膨張してガラス管が破裂すると、弁１２が解放されてノズルが開き給水配管５内の水が放出される。

筒部材２は円筒形状をしており、上端は平面２１により塞がれている。該平面はスプリンクラーヘッド本体１の六角部７とアーム８の間に固定設置される。平面２１には六角部７と嵌合可能な六角穴２Ａが穿設されており、該六角穴２Ａの周縁には六角部７の側面に沿って立ち上がる延出部２Ｂが形成されている。該延出部２Ｂは六角部７に挿通された後に延出部２Ｂの先端を六角穴２Ａの内側に向かって屈曲させ、筒部材２をスプリンクラーヘッド本体１に固定設置している。

六角穴２Ａの近傍には平面２１から側面２２にかけて開口２Ｃが穿設されている。開口２Ｃは平面２１の周縁に均等間隔で配置されており、本実施形態においては開口２Ｃが６箇所設けられている。

また、平面２１の六角穴２Ａを六角部７に挿通する際にサポートベース２３を介在させてもよい。サポートベース２３は図３（ｂ）に示すように、板状で中心には前記六角穴２Ａと同形状をした穴２３Ａが穿設されており、周縁には開口２Ｃ形状の切欠き２３Ｂを有する。また、サポートベース２３には平面２１側に突出する突起２３Ｃが形成されており、該突起２３Ｃは隣り合う開口２Ｃの間に形成された梁部２Ｆに穿設された穴Ａと係合され、筒部材２とサポートベース２３が供回り可能となっている。

サポートベース２３を介在させたことで後述する締結工具４０によりスプリンクラーヘッドＳＨを給水配管へ取付・取外しする際に筒部材２に過負荷が加わり、締結工具係合部である開口２Ｃ（梁部２Ｆの縁）が変形・破損することを防止できる。また、サポートベース２３により締結工具係合部の補強を行うことで筒部材２を薄肉に形成することができる。

上記と同様の効果を得るために、開口２Ｃの縁を屈曲させて縁部を立設させたり、該立設部分を開口２Ｃ間の梁部２Ｆ側に屈曲させると開口２Ｃの縁部分の強度が向上する。また、締結工具４０によりスプリンクラーヘッドＳＨを給水配管へ取付・取外しする際に梁部２Ｆの変形を防止するために梁部２Ｆに補強用のリブを形成してもよい。

筒部材２の側面２２には、リテーナー３との接続手段として螺旋溝２Ｄが刻設されている。螺旋溝２Ｄは筒部材２を薄肉の部材にすることで転造加工が可能となる。螺旋溝２Ｄはリテーナー３の外周面に形成された突起３Ａと螺合され、リテーナー３の高さ位置調整が可能となっている。筒部材２の下部は開口２Ｅとなっている。

リテーナー３は前述の通り円筒部材２と接続されるものである。リテーナー３は筒形状をしており下端には鍔部３Ｂが形成されている。さらに鍔部３Ｂより下方に延出した複数の脚３Ｃが設けられている。

脚３Ｃの先端は水平に折り曲げられており、カバープレート４との接続面３Ｄが形成されている。該接続面３Ｄとカバープレート４の間には低融点合金１６が介在しており、低融点合金１６によってカバープレート４と接続面３Ｄが接合されている。

低融点合金１６は火災時の熱で溶融され、カバープレート４をリリースすることから低融点合金１６の溶融温度は、グラスバルブ１３が破裂する温度よりも低い温度で溶融するものを選定する。

カバープレート４は円盤状の薄板であり、周縁がリテーナー３側に屈曲している。カバープレート４のリテーナー３と接続される面と反対の面（室内側から見える面）は、天井ボード４５の色と略同じ色で装飾されている。カバープレート４の材質は、低融点合金１６との接合性が良い銅や銅合金が適している。またカバープレート４とリテーナー３の鍔部３Ｂとの間にバネ等の弾発体（図示しない）を設置すると、火災時における低融点合金１６の溶融によるカバープレート４の落下を促すことができる。

図４には、保護キャップ３０を装着した状態の断面図が示されている。保護キャップ３０は有低円筒形状をしており、側面には外周方向へ延出した突出部３１が複数形成されている。該突出部３１の先端は前述の開口２Ｃに係合されるもので、設置箇所および位置が開口２Ｃと対応している。突出部３１は２つの側面部３２と、側面部３２、３２の間の外面部３３から構成されている。

側面部３２の先端部３２Ａは、保護キャップ３０の開口部３４よりも突出して形成されており、筒部材２の開口２Ｃの間の梁部２Ｆに係止される。先端部３２Ａには梁部２Ｆとの係合状態を維持可能な段３２Ｂが形成されている。保護キャップ３０が筒部材２の梁部２Ｆに係合されたことで筒部材２の下端開口２Ｅから上端の平面２１に穿設された開口２Ｃまでは貫通可能な空間Ｓが存在する。また保護キャップ３０の外面部３３は筒部材２の内周面と近接して設置される。

図５は、図４のスプリンクラーヘッドを保護キャップ３０底面側から見た状態を表している。図５において、保護キャップ３０の突出部３１の間に筒部材２の開口２Ｃへ貫通可能な空間Ｓが形成されており、該空間Ｓに締結工具４０が挿通可能な状態となっている。該空間Ｓに挿通させた締結工具４０は保護キャップ３０の側面部３２を介して開口２Ｃの縁（梁部２Ｆの縁）に係合可能である。従って、スプリンクラーヘッドが保護キャップ３０を装着した状態で、締結工具４０により給水配管５への取付けを行なうことができる。

また、締結工具４０の先端の係合部４１を空間Ｓに挿通させる際に、突出部３１の側面部３２、３２によって係合部４１が開口２Ｃに導かれ、側面部３２、３２がガイドの役割をしている。

また、保護キャップ３０が筒部材２に装着された状態でリテーナー３を筒部材２に取り付けようとしてもリテーナー３の筒部端が保護キャップ３０の突出部３１に当たり、リテーナー３の突起３Ａが筒部材２の螺旋溝２Ｄに螺合できないことからリテーナー３を筒部材２に設置する際に保護キャップ３０の取り忘れを防止できるものである。

次に、上記スプリンクラーヘッドの設置手順について説明する。

上記のスプリンクラーヘッドは、給水配管に接続する前の段階においてスプリンクラーヘッド本体１の外側には筒部材２が設置され、さらに筒部材２には保護キャップ３０が係合した状態にある。

保護キャップ３０の底面側から締結工具４０を筒部材２内に挿入し、開口２Ｃに締結工具４０先端の係合部４１を係合させてスプリンクラーヘッド本体１の牡ネジ６を給水配管５の末端に形成されている牝ネジに螺合して給水配管と接続させる。

次の工程として、天井ボード４５が設置される。天井ボード４５のスプリンクラーヘッドが設置される場所には穴４５Ａが穿設され、天井ボード４５の設置後にはスプリンクラーヘッド本体１に装着された保護キャップ３０の先が天井面から突出した状態になる。

次に、保護キャップ３０を取外してリテーナー３を筒部材２に設置する。その際、保護キャップ３０が筒部材２に装着された状態でリテーナー３を取付けようとしても、保護キャップ３０の突出部３１がリテーナー３の筒部端に接触して突起３Ａが筒部材２の螺旋溝２Ｄと螺合できないので、保護キャップ３０の取り忘れが防止できる。

リテーナー３の側面に形成された突起３Ａを筒部材２の螺旋溝２Ｄに螺合させて、リテーナー３の下部に接続されている鍔部３Ｂが天井ボード４５に接触する位置になるよう調整を行なう。これによりスプリンクラーヘッドの設置が完了する。

続いて、上記スプリンクラーヘッドの作動について説明する。

スプリンクラーヘッド本体１は、天井裏の充水されている給水配管５に接続されており、前述のようにカバープレート４のみが天井面から見えるよう配置されている。火災が発生すると、カバープレート４とリテーナー３を接続している低融点合金１６が火災の熱により溶融する。

低融点合金１６が溶融すると、接合強度が低下してカバープレート４が落下して天井裏に設置されたスプリンクラーヘッド本体１が露出される。カバープレート４が外れたことで筒部材２内にも火災の熱気流が流れ込み、グラスバルブ１３が加熱される。

グラスバルブ１３が加熱されて内部のアルコールが膨張すると、グラスバルブ１３は破裂して弁１２がノズル６Ａの末端から離れてノズル６Ａが開放される。

開放されたノズル６Ａからは給水配管５に充填されている水が放出されるとともに、ノズル６Ａの延長上にあるデフレクター１１に衝突した水が室内の四方に飛散して火災の延焼を食い止め消火が行なわれる（図６参照）。

第２実施形態（図７、８）
続いて本発明の第２実施形態について図７、８を参照して説明する。尚、第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。

第２実施形態では図７、８に示すように保護キャップ３０Ａを蓋状とし、保護キャップ３０Ａの縁部３５を筒部材２の下端開口２Ｅに嵌合させたものである。保護キャップ３０Ａ上には、保護キャップ３０Ａの下面３６から筒部材２の開口２Ｃへ貫通可能な穴３７が穿設されている。該穴３７は開口２Ｃの位置、個数と対応している。

また図７の二点鎖線で示すように穴３７から開口２Ｃの縁まで延出された筒部３７Ａを形成することも可能である。筒部３７Ａの先端は第１実施形態と同様に開口２Ｃの縁に係止可能である。この場合には保護キャップ３０Ａは開口２Ｃに係止されるので保護キャップ３０Ａの縁を筒部材２の下端開口２Ｅに係止させなくてもよい。

穴３７および筒部３７Ａは締結工具４０の先端の係合部４１を筒部材２の開口２Ｃへ導くガイドの役割を有している。

図７、図８においては保護キャップ３０Ａを薄板の蓋状に形成しているが、さらに薄くフィルム状に形成することも可能である。フィルム状に形成した保護キャップ３０Ａを筒部材２の下端面や外周面に貼付することも可能である。フィルムを内部が透けて見える透明や半透明のものにすると開口２Ｃの位置がフィルムを破らない状態で容易に確認することができる。

フィルム状の保護キャップ３０Ａは締結工具４０の先端の係合部４１を突き刺すことで破ることが可能であり、係合部４１を開口２Ｃに係合させて締結工具４０とスプリンクラーヘッドを供回りさせて、牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させることができる。

第３実施形態（図９、１０）
さらに本発明の第３実施形態について図９、１０を参照して説明する。第３実施形態においても第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。

第３実施形態では、スプリンクラーヘッドＳＨおよび保護キャップ３０の形態は第１実施形態と同じである。差異点は締結工具４０Ａを筒部材２の上端の平面２１側から開口２Ｃへ係合可能としたものである。

締結工具４０Ａはリング形状であり一部が切欠かれ、切欠き部分４６の幅は牡ネジ６が通過可能な程度である。締結工具４０Ａの内周縁には開口２Ｃと係合可能な突起４７が複数形成されている。図９、１０において突起４７は３箇所形成されており、突起の位置は開口２Ｃに対応している。また締結工具４０Ａの外周部にはハンドル４８が設置されている。

締結工具４０Ａを開口２Ｃに係止してスプリンクラーヘッド本体１の牡ネジ６を給水配管５へ接続する際には、切欠き部分４６を牡ネジ６へ挿通させた後、突起４７を筒部材２の開口２Ｃへ係合させる。突起４７を開口２Ｃへ係合させた状態でハンドル４８を回転させて牡ネジ６を給水配管５の末端の図示しない牝ネジへと螺合させる。

牡ネジ６を給水配管５へ接続後、締結工具４０Ａを給水配管５側に移動させて突起４７と開口２Ｃの係合を解除する。切欠き部分４６を牡ネジ６に挿通させて締結工具４０Ａを取り外して作業終了である。

第３実施形態においては、スプリンクラーヘッド本体１を給水配管５に接続する際に保護キャップ３０に触らずに作業が可能となる。

第４実施形態（図１３）
さらに本発明の第４実施形態について図１３を参照して説明する。第４実施形態においても第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。

第４実施形態における第１実施形態の保護キャップ３０との差異点は、底面にハンドルＨを設けており、該ハンドルＨを回転させることで牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合可能としたことである。第４実施形態の保護キャップ３０Ｂは、図１３に示すように保護キャップ３０Ｂの底面から下方へ延出して形成されたハンドルＨを有しており、ハンドルＨと保護キャップ３０Ｂの底面の間は保護キャップ３０Ｂにおいて最も外径が小さい細径部Ｈ１により接続している。細径部Ｈ１は給水配管５へのネジの締め込むときに所定以上のトルクが加わると破損する脆弱部であり、ネジの締め込み過ぎによる牡ネジ６や給水配管５の破損を防止するものである。

具体的に説明すると、スプリンクラーヘッドに保護キャップ３０Ｂを装着した状態で、牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させる際にはハンドルＨを回転させて牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させる。牡ネジ６を給水配管５の牝ネジに螺合させる際に、必要以上に牡ネジ６を給水配管５側に締め込むと過度な負荷が加わり、牡ネジ６または給水配管５が破損して漏れが生じるおそれがある。しかしながら、牡ネジ６または給水配管５が破損する前の段階において所定以上のトルクで回転すると細径部Ｈ１が破損してスプリンクラーヘッドをそれ以上回転させることができなくなることから、ネジ部の締め込み過ぎによる牡ネジ６と給水配管５の破損を防止することができる。細径部Ｈ１が破損するトルクの具体的な値は４０Ｎ・ｍ〜６０Ｎ・ｍの範囲内とする。

第１実施形態の変形例（図１４、１５）
第１実施形態の変形例について図１４、１５を参照して説明する。尚、第１実施形態と構造が同じ箇所には同符号を付して説明は省略する。

図１４ではサポートベース２３の縁部２３Ａが筒部材２の開口２Ｃからはみ出すように形成されており、縁部２３Ａに保護キャップ３０の段３２Ｂが係止される。サポートベース２３に保護キャップ３０を係合したことで、締結工具４０によりスプリンクラーヘッドを給水配管５に接続する際に、締結工具４０の係合部４１が保護キャップ３０の側面部３２に当接しながらサポートベース２３の縁部２３Ａの側面を押圧した状態で回転することで本体１の牡ネジ６が給水配管５の図示しない牝ネジと螺合可能である。

その際、サポートベース２３の厚さが梁部２Ｆの厚さより厚みがあるので機械的強度が高く、またスプリンクラーヘッドを給水配管５に接続する際に締結工具４０から印加された力はサポートベース２３が受けることから梁部２Ｆの変形・破損を防止することができる。

さらに図１４の変形例として、図示はしないがサポートベース２３の梁部２Ｆと対向する側の面に、梁部２Ｆの形状をした凹部を形成して該凹部に梁部２Ｆを嵌合させて構成することも可能である。

また上記と同様の効果を得るために、図１５には図１４に示すＹ−Ｙ断面形状の変形例を示す。先ず開口部２Ｃ（梁部２Ｆの縁）に補強部を形成した例として図１５（ａ）に示すように梁部２Ｆの縁を屈曲させて立設部２Ｇを形成することにより係合部４１から力が印加される部分の機械的強度を向上させることができる。さらに他の変形例として同図（ｂ）に示すように梁部２Ｆの縁を屈曲させて先端を梁部２Ｆ側に折り曲げた折返し部２Ｈを形成することにより係合部４１から力が印加される部分の機械的強度を向上させることができる。

上記の立設部２Ｇおよび折返し部２Ｈにより開口部２Ｃ（梁部２Ｆの縁）に補強部を形成して機械的強度を向上させたことで、スプリンクラーヘッドを給水配管５に接続する際に締結工具４０から印加された力により梁部２Ｆの変形・破損を防止することができる。

上記第１〜第４実施形態において、スプリンクラーヘッド本体１にグラスバルブが組み込まれる構造について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特開平７−２８４５４５号公報に記載されている機構のスプリンクラーヘッドを用いることも可能である。

１ スプリンクラーヘッド本体
２ 筒部材
２Ａ 六角穴
２Ｂ 延出部
２Ｃ 開口
２Ｄ 螺旋溝
２Ｅ 開口
２Ｆ 梁部
３ リテーナー
３Ａ 突起
３Ｂ 鍔部
３Ｃ 脚
３Ｄ 接続面
４ カバープレート
５ 給水配管
６ 牡ネジ
７ 六角部
８ アーム
１１ デフレクター
１２ 弁
１３ グラスバルブ
１４ インプレスネジ
１６ 低融点合金
３０ 保護キャップ
３１ 突出部
３２ 側面部
３３ 外面部
３４ 開口部
４０ 締結工具
Ｓ 空間
ＳＨ スプリンクラーヘッド

リテーナー３は前述の通り筒部材２と接続されるものである。リテーナー３は筒形状をしており下端には鍔部３Ｂが形成されている。さらに鍔部３Ｂより下方に延出した複数の脚３Ｃが設けられている。

Claims (11)

1. スプリンクラーヘッド本体の外部に筒部材が設置され、該筒部材とスプリンクラーヘッド本体とが供回り可能に係合設置されており、スプリンクラーヘッド本体を外力から保護する保護キャップを筒部材に係止させ、保護キャップにはスプリンクラーヘッドを給水配管へ接続するための締結工具を筒部材に設けた締結工具係合部に係止可能な空間が設けられていることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
2. 筒部材の締結工具係合部は、スプリンクラーヘッド本体と係合設置される筒部材の一端に形成された平面に設けられた複数の開口部である第１項記載のスプリンクラーヘッド。
3. 開口部は筒部材の側面まで連続して形成されている第１項または第２項記載のスプリンクラーヘッド。
4. 筒部材とスプリンクラーヘッド本体との間に、前記開口に沿った形状の切欠きが形成されたサポートベースが介在して供回り可能に係合設置されている第１項から第３項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
5. 保護キャップは筒部材の締結工具係合部に係止可能である第１項から第４項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
6. 保護キャップには締結工具を筒部材の締結工具係合部へ導くガイド部が設けられている第１項から第５項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
7. 締結工具は保護キャップを介して筒部材の開口部の縁と係合する第１項から第６項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
8. 保護キャップは筒部材の開口部よりはみ出したサポートベースに係合される第２項から第６項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
9. 保護キャップは筒部材の開口部から延出して形成した補強部に係合される第２項から第６項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
10. 保護キャップにはハンドルが形成されており、ハンドルには、ハンドルを所定以上のトルクで回転させると破損する脆弱部を有する第１項から第９項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
11. サポートベースと筒部材は供回り可能な係合部を有する第１項から第１０項の何れか１項記載のスプリンクラーヘッド。
    

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