WO2011105076A1

WO2011105076A1 - シリコーンリン酸トリエステルを含有する粉体分散剤、表面被覆処理粉体及び化粧料

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Publication number: WO2011105076A1
Application number: PCT/JP2011/001036
Authority: WO
Inventors: 増渕　祐二; 鈴木　一弘
Original assignee: 株式会社コーセー
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2011-09-01
Also published as: CN102781420B; HK1175695A1; CN102781420A; KR20120120320A; TW201136613A; KR101450530B1; TWI519318B

Abstract

　本発明の課題は、新規なシリコーンリン酸トリエステルを開発し、それを化粧料等として応用することである。本発明のシリコーンリン酸トリエステルは、式（Ｉ）（式中、各Ｒ１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表される化合物であり、これを使用するときには、シリコーンリン酸ジエステル及び／又はシリコーンリン酸モノエステルを含有していてもよい。シリコーンリン酸トリエステル又はそれを含有するシリコーンリン酸エステル混合物の用途としては、そのまま化粧料に使用するほか、粉体の表面処理剤や分散剤として使用することができ、得られた表面被覆処理粉体や粉体分散体を化粧料等に使用することができる。

Description

シリコーンリン酸トリエステルを含有する粉体分散剤、表面被覆処理粉体及び化粧料

　本発明は、新規なシリコーンリン酸トリエステルを含有する粉体分散剤、表面被覆処理粉体及び化粧料に関する。より詳しくは、シリコーンリン酸トリエステルを含有する化粧料、新規なシリコーンリン酸トリエステルにより表面被覆処理した粉体及びそれを含有する化粧料、並びに、シリコーンリン酸トリエステルを含有する粉体分散剤、粉体分散体及びそれを含有する化粧料に関する。

　従来、化粧料中に変性したオルガノ（ポリ）シロキサンを配合することが行われている。たとえば、アミノ変性、エポキシ変性、カルボン酸変性、リン酸エステル変性などのオルガノ（ポリ）シロキサンがある。
　これらのうち、リン酸エステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンについては、たとえば、特許文献１には、オルガノ（ポリ）シロキサンの少なくとも１つのケイ素原子が、次式

〔式中、Ｒ^１は炭素数２～２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｒ^２はヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数１～２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｒ^３及びＲ^４は同一又は異なって、それぞれ炭素数１～２２の直鎖又は分岐のアルキル基を示し、ｐは０～２０の数を示し、ａ、ｂ及びｃはそれぞれリン原子に結合したカッコ内の基の数を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＝３、ａは１又は２、ｂ及びｃは０又は１である。但し、ｐ＝０のときは、Ｒ２の炭素数は９～２０である。〕で表されるリン酸トリエステル基で修飾されているリン酸トリエステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンが記載されている。

　また、特許文献２には、化粧料用粉体の表面処理剤としてではあるが、リン酸エステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンとして、オルガノ（ポリ）シロキサンの少なくとも１つのケイ素原子が、次式

〔Ｒ^１及びＲ^２はＣ２～２０のアルキレン基を示し、Ｒ^３は－ＯＨが置換していてもよいＣ１～２０のアルキレン基を示し、Ｒ^４はＣ１～２２のアルキル基を示し、ＭはＨ又は１価の陽イオンを示し、ｐ及びｑは０～２００の数を示し、ａ、ｂ及びｃはリン原子に結合したカッコ内の基の数を示し、ａ＋ｂ＋ｃ＝３、ａ及びｃは１又は２、ｂは０又は１である。〕で表されるリン酸エステル基で修飾されているリン酸エステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンが記載されている。

　また、特許文献３には、オルガノ（ポリ）シロキサンの少なくとも１つのケイ素原子が、次式
　［｛－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－Ｏ｝_３Ｐ＝Ｏ］_１／３　
〔式中、角かっこ内の３価の基において、３ｐ個のＲ^１は同一又は異なって、炭素数２～２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、３個のＲ^２は同一又は異なって、ヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数７～２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、３個のｐは同一又は異なって、０～２０の数を示す。なお、３個の末端炭素原子はすべて同一の又は２もしくは３分子の異なるオルガノ（ポリ）シロキサン分子のケイ素原子に結合する。〕で表される基で修飾されているリン酸トリエステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンが記載されている。

　しかしながら、上記特許文献１及び２においては、本発明において使用するシリコーンリン酸トリエステル、すなわち、オルガノ（ポリ）シロキサンがリン酸に３個結合したトリエステル体を化粧料に配合することは記載されておらず、上記特許文献３においては、オルガノ（ポリ）シロキサンがリン酸に３個結合したトリエステル体が記載されているものの、オルガノ（ポリ）シロキサンとリン酸とは、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－基を介して結合しており、当該基の炭素数は９個以上の長鎖である。

　また、特許文献３において、リン酸トリエステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンは、ケイ素原子に結合する水素原子を少なくとも１個有するオルガノポリシロキサンに、次式
　｛ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－Ｏ｝_３Ｐ＝Ｏ
〔式中、３ｐ個のＲ^１は同一又は異なって炭素数２～２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、３個のＲ^２は同一又は異なってヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数７～２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、３個のｐは同一又は異なって０～２０の数を示す。〕で表されるリン酸トリエステルを反応させることにより製造されているが、当該方法では、本発明の場合のように、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－基が短い場合には合成が困難であった。
　そのため、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－基が短いリン酸トリエステル変性オルガノ（ポリ）シロキサン（シリコーンリン酸トリエステルともいう）について、それが化粧料の基材として有用であるか否かについては、全く知られていなかった。

　また、化粧料には、メイクアップ効果や感触調整等を目的として、無機粉体、有機粉体、色素粉体等の粉体が配合されている。これらの粉体は無機化合物、有機化合物から成り、その性質は両親媒性のため、水にも油にもなじみやすい。このため、このような粉体を配合する化粧料は、水及び汗、皮脂などの分泌物で濡れやすく、化粧料が持つ本来の色調が損なわれたり、発汗や顔の動きなどによって化粧膜の均一性が損なわれる、いわゆる「化粧崩れ」の現象が起きる。

　そのため、従来より、汗や皮脂による化粧崩れを防止する技術として、粉体表面を種々の表面処理剤で処理したり、分散剤を添加するといった技術が検討されている。
　分散剤を添加する技術としては、多くの化粧料には油分としてシリコーン油が配合されるため、変性シリコーンを用いた粉体分散剤に関する技術が開発されている。
　例えば、（Ａ）オルガノポリシロキサン単量体、（Ｂ）ポリラクトン含有基、水酸基若しくはアニオン性基を有する単量体との共重合体（特許文献４）、ポリエーテル変性シリコーン（特許文献５）、ポリグリセリン変性シリコーン（特許文献６）、両末端シリコーン化ポリエチレングリコール（特許文献７）、ポリオキシアルキレン基とアミドアルキル基とを枝ポリマーに有するシロキサン化合物（特許文献８）等が挙げられる。

　粉体表面を種々の表面処理剤で被覆処理する技術としては、たとえば、ジメチコン、ハイドロジェンメチルポリシロキサン、パーフルオロアルキルジメチルメトキシシランなどのシランカップリング剤などのシリコーン類、パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン塩、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステルなどのフッ素系化合物、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸金属石鹸、アシルグルタミン酸アルミニウムなどのアシル化アミノ酸誘導体、レシチン乃至はその金属塩、リン酸エステル変性オルガノ（ポリ）シロキサンなどが挙げられる（例えば、特許文献２、９～１７等）
　これらの開発により、品質面、使用感等の面で改善されたものが提供されてきたが、まだまだ満足度は十分ではないため、より優れたシリコンーン系粉体分散剤やシリコンーン系表面被覆処理剤の開発が期待されている。

特開平９－０４８８５５号公報特開平９－１３６８１５号公報特開平９－１５７３９７号公報特開平１１－２６３７０６号公報特開２００１－５８９２６号公報特開２００４－１６９０１５号公報特開２００５－１５４７３６号公報特開２００７－２６９６８９号公報特開平５－３３９５１８号公報特開２００３－５５１４２号公報特開２００９－２６３２１３号公報特開昭６２－２５００７４号公報特開平１０－１６７９３１号公報特開平１０－２０３９２６号公報特開平１１－３３５２２７号公報特許再公表２００６―１０６７２８号公報特開２００８－２４７８３４号公報

　本発明の課題は、特許文献３に記載されたシリコーンリン酸トリエステルとは異なる、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－基が短いシリコーンリン酸トリエステルを開発し、それを化粧料として、及び化粧用粉体などの粉体の分散剤や表面処理剤として応用することである。

　本発明者らは、上記課題の解決のため鋭意研究の結果、本発明者らは、特許文献３においては合成することのできなかった－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｒ^２－（ＯＲ^１）_ｐ－基が短いシリコーンリン酸トリエステル化合物を化粧料の基材として使用すると、トリートメント効果や滑らかな使用感や化粧持続効果に優れることを見出し、さらに、それを粉体の表面処理剤として使用すると、少量の処理量で高い撥水性、分散性を発現し、かつ、粉体処理効率に優れていることを見出し、また、金属酸化物などの粉体の油中分散系において使用すると、高い分散能を示し、さらにこれを配合した化粧料においては化粧膜の均一性や化粧持続効果に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、
（１）式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上を含有する化粧料、
（２）式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上６０～１００質量％、
式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルの１種又は２種以上０～３５質量％、及び、
式（ＩＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上０～５質量％からなるシリコーンリン酸エステルを含有することを特徴とする上記（１）に記載の化粧料、及び、
（３）さらに油剤を含有することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の化粧料に関する。

　また、本発明は、
（４）式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上により表面被覆処理された粉体、
（５）式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上６０質量％～１００質量％、
式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上０～５質量％からなるシリコーンリン酸エステルにより表面被覆処理されたことを特徴とする上記（４）に記載の粉体、
（６）前記シリコーンリン酸エステルに加えて、さらに表面処理剤として有機チタネートを含有することを特徴とする上記（４）又は（５）に記載の表面被覆処理された粉体、
（７）シリコーンリン酸エステル及び有機チタネートの質量比が１：９～９：１であることを特徴とする上記（６）に記載の粉体、
（８）有機チタネートが、イソプロピルトリイソステアリルチタネートであることを特徴とする上記（６）又は（７）に記載の粉体、
（９）粉体が、酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（４）～（８）のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体、
（１０）シリコーンリン酸エステルの被覆量が、表面被覆処理粉体の０．０１～５質量％であることを特徴とする上記（４）～（９）のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体、及び
（１１）上記（４）～（１０）のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体を含有することを特徴とする化粧料に関する。

　さらに、本発明は、
（１２）式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上を含有する粉体分散剤、
（１３）式（Ｉ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上０～５質量％からなるシリコーンリン酸エステルを含有する上記（１２）に記載の粉体分散剤、
（１４）上記（１２）又は（１３）に記載の粉体分散剤、粉体及び油剤を含有することを特徴とする粉体分散体、及び、
（１５）上記（１４）に記載の粉体分散体を含有することを特徴とする化粧料に関する。

　本発明の詳細について以下に説明する。

１　シリコーンリン酸トリエステル
　本発明において使用するシリコーンリン酸トリエステルは、式（Ｉ）

で表される。
　式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す。

　Ｒ_１における「炭素数１～４のアルキル基」としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基が挙げられる。Ｒ_１としては、これらのうち、メチル基が好ましい。
　Ｒにおける「－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基」の「炭素数２～７の２価の炭化水素基」としては、エチレン鎖、プロピレン鎖、メチルエチレン鎖、ブチレン鎖、１，２－ジメチルエチレン鎖、ペンチレン鎖、１－メチルブチレン鎖、２－メチルブチレン鎖、ヘキシレン鎖、ヘプチレン鎖等が挙げられる。

　「－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有している炭素数２～７の２価の炭化水素基」としては、－Ｏ－又は－ＣＯ－を１又は２以上有していて良く、たとえば、－ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_３－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_４－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_２－Ｏ（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_４－、－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_５－、－（ＣＨ_２）_３－Ｏ－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＯ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_２－ＣＯ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_３－ＣＯ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_４－ＣＯ－（ＣＨ_２）_２－、－（ＣＨ_２）_２－ＣＯ－（ＣＨ_２）_４－、－（ＣＨ_２）_２－ＣＯ－（ＣＨ_２）_５－、－（ＣＨ_２）_３－ＣＯ－ＣＨ_２－等が挙げられる。
　「－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基」としては、これらのうち、－（ＣＨ_２）_３Ｏ（ＣＨ_２）_２－が好ましい。

　具体的に、シリコーンリン酸トリエステルとしては、例えば、以下のものが挙げられる。ただし、ｎは５～４０のいずれかの整数である。

　これらは、１種単独でも、２種以上の混合物でも使用できる。

２　シリコーンリン酸トリエステルの製造方法
　本発明のシリコーンリン酸トリエステルは、たとえば、以下の反応式に示される方法により製造することができる。

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは、式（Ｉ）における定義と同じ）
　式（ＩＶ）で表される片末端カルビノール変性シリコーンと式（Ｖ）で表されるオキシ塩化リンとを、溶媒中で塩基の存在化で反応させる。

　上記反応を行う際に使用する溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトン、ジエチルエーテル、アセトニトリル等の極性溶媒等が使用できる。

　塩基としては、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類、ピペラジン、イミダゾールなどの複素環状アミン類、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、ｎ－ブチルリチウム、リチウムジイソプロピルアミド等の有機金属類等が使用できる。
　反応温度は、通常、２５℃～５０℃程度であり、反応時間は、シリコーン鎖長によっても異なるが、通常、２時間～２０時間程度である。

　上記反応により、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが得られるが、副生物として、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステル、式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルなどが生じる。　これら副生物が存在したままシリコーンリン酸エステル混合物として使用することもできるが、通常の方法により、生成物を精製して、実質的に式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルのみを使用してもよい。　

３　シリコーンリン酸トリエステルを含有する化粧料
　本発明の化粧料は、上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上、及び、必要に応じて、式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルの１種又は２種以上、及び／又は、式（ＩＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上を含有する。

　式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステル、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステル及び式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの配合割合は、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが化粧料の基材としての効果を奏する限り特に限定されないが、好ましくは、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが６０～１００質量％、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルが０～３５質量％、及び、式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルが０～５質量％である。
　化粧料中における、これらシリコーンリン酸エステル全体の配合割合は、１～５０質量％、好ましくは、５～３０質量％である。

　化粧料には、種類に応じて配合可能な成分を適宜配合することができる。
　例えば、油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、ゲル化剤及び増粘剤、粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン等を配合することができる。
　これらのうち、油剤と共に使用することが好ましく、上記シリコーンリン酸エステルを溶解することのできる油剤であれば特に限定されない。シリコーンリン酸エステルを配合することにより、エステル油等の極性油とシリコーン油等の非極性油の相溶性を高め、油剤全体を均一に溶解できる等の効果がある。

　油剤の配合量は特に限定されないが、１～３０質量％が好ましく、さらに５～２０質量％がより好ましい。

　油剤としては、固形油、半固形油、液状油等が挙げられ、天然動植物油及び半合成油、炭化水素油、エステル油、グリセライド油、シリコーン油、高級アルコール、高級脂肪酸、有機溶剤等が例示される。
　固形油としてはカルナウバロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、セラックロウ、硬化油等の天然ロウ類、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物系ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレン・プロピレンコポリマー等の合成ワックス、ベヘニルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、コレステロール、フィトステロールなどの高級アルコール、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸等を例示することができる。
　液状油で、天然動植物油及び半合成油としては、具体的にアボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カヤ油、肝油、キョウニン油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、シナギリ油、シナモン油、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、綿実油、ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。
　炭化水素油としては、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン等が挙げられる。
　エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸－Ｎ－アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、２－エチルヘキサン酸セチル、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジ－２－エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２－エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、１２－ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２－オクチルドデシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。
　グリセライド油としては、アセトグリセライド、トリイソオクタン酸グリセライド、トリイソステアリン酸グリセライド、トリイソパルミチン酸グリセライド、トリ－２－エチルヘキサン酸グリセライド、モノステアリン酸グリセライド、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、トリミリスチン酸グリセライド等が挙げられる。
　シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。
　高級アルコールとしてはオレイルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、２－オクチルドデカノール等が挙げられる。
　高級脂肪酸としてはオレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
　有機溶剤としてはｎ－ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、酢酸エチル、酢酸ブチル等の非芳香族系化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素系化合物、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル系化合物、２－プロパノール、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービトール類、セロソルブ類、ポリブテン、スピンドル油等が挙げられる。

　界面活性剤としては通常化粧料に使用されるものであれば特に制限はなく、何れのものも使用することができる。界面活性剤はアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が例示されるが、これらを必要に応じて１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　アニオン性界面活性剤として、具体的にはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸系活性剤等が挙げられる。
　カチオン性界面活性剤としては長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルエーテルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウム塩等のアルキル４級アンモニウム塩や芳香族４級アンモニウム塩をはじめ、アルキルピリジニウム塩等のピリジニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルイミダゾリン塩等のイミダゾリン塩、Ｎ－アシル塩基性アミノ酸低級アルキルエステル塩、そしてアルキルアミン塩、ポリアミン、アミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩等が挙げられる。
　非イオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられる。
　両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジヒドロキシエチルアミノ酢酸ベタイン等のカルボベタイン型両性界面活性剤、アルキルスルホベタイン等のスルホベタイン型両性界面活性剤、Ｎ－脂肪酸アシル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルエチレンジアミン塩、Ｎ－脂肪酸アシル－Ｎ－カルボキシメトキシエチル－Ｎ－カルボキシメチルエチレンジアミン二塩等のアミドアミン型（イミダゾリン型）両性界面活性剤、Ｎ－［３－アルキルオキシ－２－ヒドロキシプロピル］アルギニン塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルイミノジカルボン酸塩型両性界面活性剤等が挙げられる。

　アルコール類として、具体的にはエタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール等の多価アルコール、ソルビトール、マルトース、キシリトール、マルチトール等の糖アルコール等が例示される。
　保湿剤としては尿素、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩等が挙げられる。

　水系増粘剤、ゲル化剤としてはアラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、キャロブガム、グァーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系増粘剤、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等がある。また、この中には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。

　油ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸、α，γ－ジ－ｎ－ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２－エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物が挙げられる。

　粉体としては、その形状（球状、針状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等が挙げられる。

　具体例としては、以下のものが例示できる。
　無機粉体：酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素等。

　有機粉体：ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタン、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１２ナイロン、６ナイロン、ジメチルシリコーンを架橋した構造を持つ架橋型シリコーン微粉末、架橋型シリコーン・網状シリコーンブロック共重合体、ポリメチルシルセスキオキサンの微粉末、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等。

　界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）：ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等。
　有色顔料：酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄等の無機赤色顔料；γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料；マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料；水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料；紺青、群青等の無機青色系顔料；タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等。

　パール顔料：酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆着色雲母等。
　金属粉末顔料：アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等。
　タール色素：赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等。
　天然色素：カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等。

　これらの粉体はそのまま使用しても良いが、これらの粉体を複合化したり、油剤やシリコーン、フッ素化合物等で表面処理を行なって使用しても良い。

　上記粉体は必要に応じて１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　紫外線吸収剤としてはパラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤等が挙げられる。

　防腐剤、抗菌剤としてはパラオキシ安息香酸エステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられる。

　酸化防止剤としてはトコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン等、ｐＨ調整剤としては乳酸、乳酸塩、クエン酸、クエン酸塩、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としてはアラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸塩、ヒドロキシエタンジホスホン等、清涼剤としてはＬ－メントール、カンファ、薄荷油、ペパーミント油、ユーカリ油等、抗炎症剤としてはアラントイン、グリチルレチン酸塩、グリチルレチン誘導体、トラネキサム酸、アズレン等が夫々挙げられる。

　美肌用成分としてはアルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β－ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α－ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。

　ビタミン類としてはビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ２類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート等のビタミンＢ６類、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ－アスコルビン酸－２－硫酸ナトリウム、ｄｌ－α－トコフェロール－Ｌ－アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、パントテン酸カルシウム、Ｄ－パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、ｄｌ－α－トコフェロール、酢酸ｄｌ－α－トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ－α－トコフェロール、コハク酸ｄｌ－α－トコフェロール等のビタミンＥ類、ビタミンＰ、ビオチン等が挙げられる。

　アミノ酸類としてはアルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、イソロイシン、トリプトファン、アラニン、グリシン、プロリン等、核酸としてはデオキシリボ核酸等、ホルモンとしてはエストラジオール、エチニルエストラジオール等が挙げられる。

　本発明のシリコーンリン酸トリエステル単独、又はそれを含有するシリコーンリン酸エステル混合物を化粧料として使用する場合は、必要に応じて他の成分を併用して常法により調製し、例えば液状、乳液状、クリーム状、固形状、ゲル状、ペースト状等、種々の形態にて実施することができる。また、本発明の化粧料は、油性系、油中水型乳化系、水中油型乳化系等、その剤形は特に制限されず、具体的には乳液、クリーム、美容液、化粧油、リップクリーム、ハンドクリーム、洗顔料などのスキンケア化粧料、ファンデーション、メイクアップ下地、ほほ紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、オーバーコート剤、口紅、リップグロス等のメイクアップ化粧料、ヘアトニック、ヘアクリーム、シャンプー、リンス、コンディショナー、整髪料等の頭皮又は毛髪用の化粧料等、種々の化粧料にて実施することできる。

４　シリコーンリン酸トリエステルで表面被覆処理された粉体
　本発明の表面被覆処理された粉体に用いられる表面処理剤は、上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上、及び、必要に応じて、式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上を含有するシリコーンリン酸エステルである。

　式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステル、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステル及び式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの配合割合は、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが粉体の表面処理剤としての効果を奏する限り特に限定されないが、好ましくは、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが６０～１００質量％、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルが０～３５質量％、及び、式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルが０～５質量％である。

　上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステル単独、又は、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステル混合物で表面被覆処理される粉体としては、その形状（球状、針状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等が挙げられる。

　上述した粉体は、目的や用途に応じて適宜選択して用いることができるが、中でも、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の金属酸化物が好ましい。

　本発明において、これらの粉体に上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルを表面被覆処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、直接粉体と混合する方法（乾式処理法）、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いる方法（湿式法）、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。

　たとえば、ヘンシェルミキサー等のミキサーにヘキサン等の溶媒と上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルを加え溶解した後、粉体を加え均一分散させる。次に、この溶液を攪拌しながら、１００℃程度に加熱し、減圧下で溶媒を留去し、室温まで冷却後、パルベライザー等の粉砕処理機で粉砕して、表面を被覆した粉体を得る方法が挙げられる。その後、１２５℃以上の温度で焼成処理をしてもよい。

　また、本発明においては、粉体に上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルとともに、シリコーン化合物、フッ素化合物、油剤、油脂、高級アルコール、ワックス、高分子、樹脂等の通常公知の表面処理剤を同時に被覆処理することもできる。
　これらの他の表面処理剤のうち１種又は２種以上を選ぶことができるが、特に、有機チタネート表面処理剤を同時に被覆処理すると、表面被覆粉体の油剤への分散性が向上するため好ましい。
　有機チタネートは、アルコキシ基を有する、例えば、長鎖カルボン酸型、ピロリン酸型、亜リン酸型、アミノ酸型等のアルキルチタネート等が挙げられる。有機チタネートのアルコキシ基としては、粉体との反応性の観点から、炭素数１～４のアルキル基を有するものが好ましく、これらは、直鎖でも分岐していても良く、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。

　これらの有機チタネートのうち、炭素数８～２２のアルキル基を有する長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートを選択すると、分散性の観点から好ましく、これらは次式（ＶＩ）
　(Ｒ_２Ｏ)－Ｔｉ－(ＯＣＯＲ_３)_３　　　（ＶＩ）
（式中、Ｒ_２は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ_３は炭素数８～２２のアルキル基を表し、これらのアルキル基は、直鎖でも分岐していても良い。）で示される化合物が例示できる。
　具体的には、イソプロピルトリイソステアリルチタネート、イソプロピルトリイソミリスチロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、メチルトリイソステアロイルチタネート、メチルトリイソミリスチロイルチタネート、エチルトリイソステアロイルチタネート、エチルトリイソミリスチロイルチタネート等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。これらの中でも、イソプロピルトリイソステアリルチタネートを選択すると、油剤中での表面被覆粉体の分散性が良好となるため特に好ましい。
　また、複数の表面処理剤を同時に被覆処理する場合には、複数の表面処理剤を共に均一溶解し得る溶媒を選択し、湿式法にて行うと、粉体表面に均一に被覆処理することができるため好ましい。

　本発明の表面処理粉体は、粉体表面が上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルで被覆されたものであり、その被覆量は、特に限定されないが、粉体に対して０．０１～５質量％が好ましい。この範囲内であれば、耐水性及び肌への付着性が特に優れる表面被覆粉体を得ることができる。
　また、有機チタネート等の、複数の表面処理剤と同時に被覆処理する場合は、表面処理剤の合計量が０．０１～１０質量％が好ましい。その場合、上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルと、他の表面処理剤との質量比は、好ましくは１：９～９：１の範囲であり、さらに、１：３～３：１の範囲であると油剤への分散性が特に優れる表面被覆粉体が得られる。

　本発明の表面被覆処理粉体を化粧料として使用する場合、前記表面被覆処理粉体の１種又は２種以上を、常法に従い、公知の化粧料成分と組み合わせて配合することにより製造される。本発明の化粧料における、当該表面被覆処理粉体の配合量は、特に限定されるものではなく、化粧料の剤型やアイテムにより異なるが、１～９０質量％、好ましくは、５～４０質量％ある。

　化粧料には、種類に応じて配合可能な成分を適宜配合することができる。
　例えば、油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、ゲル化剤及び増粘剤、上記表面被覆処理された以外の粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン等を配合することができる。具体的には、「３　シリコーンリン酸トリエステルを含有する化粧料」の項において例示したものと同様のものが挙げられる。
　また、本発明の表面被覆処理粉体を化粧料として使用する場合は、「３　シリコーンリン酸トリエステルを含有する化粧料」の項において記載したものと同様に、種々の形態、アイテムにて実施することできる。　

５　シリコーンリン酸トリエステルを含有する粉体分散剤
　本発明の粉体分散剤は、上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上、及び、必要に応じて、式（ＩＩ）

　式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステル、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステル及び式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの配合割合は、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが化粧料の分散剤としての効果を奏する限り特に限定されないが、好ましくは、式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルが６０～１００質量％、式（ＩＩ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルが０～３５質量％、及び、式（ＩＩＩ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルが０～５質量％である。

　上記粉体分散剤を含有する粉体分散体は、以下の成分を含有する油中分散組成物である。
（Ａ）上記式（Ｉ）で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有する粉体分散剤
（Ｂ）粉体、及び
（Ｃ）油剤

　本発明の粉体分散体中におけるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステル配合量は特に限定されないが、他の粉体分散剤を含まない場合、好ましくは、質量比で、粉体１に対して０．１～０．５である。
　また、本発明の粉体分散体においては、さらに本発明の粉体分散剤以外の粉体分散剤を含有することが好ましく、分散媒となる油剤によっても異なるが、（本発明の粉体分散剤に加えて、）ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーン等の変性シリコーン類、トリメチルシロキシケイ酸、アクリル－シリコーングラフトポリマー等のシリコーン樹脂、ポリヒドロキシステアリン酸類、レシチン類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、脂肪酸ポリグリセリンエステル等の非イオン性界面活性剤類が挙げられる。

　本発明の粉体分散体において使用される粉体は、その形状（球状、針状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等があげられる。
　具体例としては、表面被覆処理された粉体と同様のものが例示できる。粉体は、目的や用途に応じて適宜選択して用いることができるが、中でも、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の金属酸化物が好ましい。
　また、本発明の粉体分散体中における粉体の配合量は特に限定されないが、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは、５～４０質量％である。

　本発明の粉体分散体に使用される油剤としては、室温で液状の油剤であれば、いずれのものも使用することができる。
　具体例としては、以下のものが例示できる。
　シリコーン油：ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルトリメチコン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度のオルガノポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラトリフロロプロピルシクロテトラシロキサン、ペンタメチルペンタトリフロロプロピルシクロペンタシロキサン等の環状シロキサン等。
　フッ素系油剤：パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等。

　炭化水素油：直鎖状、分岐状、さらに揮発性の炭化水素油等。具体的には、α－オレフィンオリゴマー、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、合成スクワラン、植物性スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、流動イソパラフィン、ポリブテン、イソドデカン等。
　エステル油：アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、２－エチルヘキサン酸セチル、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２－エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等。

　グリセライド油：アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等。
　高級脂肪酸：ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、乳酸等。
　高級アルコール：オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール、２－デシルテトラデシノール、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等。
　天然動植物油剤及び半合成油剤：アボガド油、アーモンド油、オリーブ油、肝油、キョウニン油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、シナモン油、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、日本キリ油、胚芽油、パーシック油、ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、メドウホーム油、綿実油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、落花生油、液状ラノリン、酢酸ラノリンアルコール、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、卵黄油等。
　有機溶剤：ｎ－ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、酢酸エチル、酢酸ブチル等の非芳香族系化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素系化合物、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル系化合物、２－プロパノール、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービトール類、セロソルブ類、スピンドル油等。
　本発明の粉体分散体における油剤の配合量は特に限定されないが、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは、５～４０質量％である。

　また、本発明の粉体分散体は公知の方法で調製することができる。例えば上記の油剤中に粉体分散剤を溶解または分散し、これに粉体を添加してボールミル、ビーズミル、サンドミル、ペイントシェーカー等の分散機器で混合する方法などによって容易に得ることができる。また、得られた粉体分散体は、そのまま化粧料等に配合できる。

　本発明の粉体分散体は、各種の用途に使用することができるが、スキンケア製品、メイクアップ製品、頭髪製品、制汗剤製品、紫外線防御製品等の、特に皮膚や毛髪に外用されるすべての化粧料に配合することができる。また、化粧料以外に、インク、塗料、プラスチック用顔料等への適用も可能である。
　化粧料の種類及び剤型によって異なるが、おおむね上記粉体分散体を化粧料全体に対して０．１～９９質量％配合することができ、より好ましくは、２～８０質量％である。０．１質量％より少ないと、化粧料に配合した効果が充分に発現しない場合がある。なお、これらの粉体分散体は、目的や用途に応じて１種又は２種以上を適宜選択して用いることができる。

　化粧料には、種類に応じて配合可能な成分を適宜配合することができる。
　例えば、油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、ゲル化剤及び増粘剤、上記表面被覆処理された以外の粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン等を配合することができる。具体的には、「３　シリコーンリン酸トリエステルを含有する化粧料」の項において例示したものと同様のものが挙げられる。
　また、本発明の粉体分散体を化粧料として使用する場合は、「３　シリコーンリン酸トリエステルを含有する化粧料」の項において記載したものと同様に、種々の形態、アイテムにて実施することできる。　

　以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、％は質量％を意味する。

１　シリコーンリン酸トリエステルの製造例

[製造実施例１]
　カルビノール変性シリコーン（式２）を２６５ｇ、テトラヒドロフラン１３６ｇを混合し、－４０℃に冷却した。リチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）（１ｍｏｌ／ＴＨＦ溶液）２００ｍｌを滴下し、９０分反応させた後、オキシ塩化リン（式１）７．８ｇを添加し、１時間反応させた。２５℃まで温度を上げさらに２時間熟成させた後、濃塩酸４２ｇを加え反応を終了させた。メタノールで洗浄し溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、３１Ｐ－ＮＭＲ測定により、トリエステル体である式（Ｉ）が９２％、ジエステル体である式（ＩＩ）が１％、その他ポリリン酸を含む副生成物が７％であった。

[製造実施例２]
　カルビノール変性シリコーン（式３）３０２ｇ、テトラヒドロフラン１５０ｇを混合し、－４０℃に冷却した。ｎ－ブチルリチウム（１．６ｍｏｌ／ヘキサン溶液）７４ｍｌを滴下し９０分反応させた後、オキシ塩化リン（式１）５．４ｇを添加し、１時間反応させた。温度を２５℃まで上げ、さらに２時間熟成させた後、水１０ｇを加え反応を終了させた。メタノールで洗浄し、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、３１Ｐ－ＮＭＲ測定により、トリエステル体である式（Ｉ）が８３％、ジエステル体である式（ＩＩ）が１７％であった。

[製造実施例３]
　カルビノール変性シリコーン（式２）を２９１ｇ、テトラヒドロフラン８７ｇ、トリエチルアミン１９ｇを混合し、－４０℃に冷却した。オキシ塩化リン（式１）８．６ｇ、テトラヒドロフラン１８ｇの混合溶液を約３０分で滴下した。－４０℃で５時間、２５℃で１２時間熟成させた後、メタノールで洗浄し、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、３１Ｐ－ＮＭＲ測定により、トリエステル体である式（Ｉ）が６４％、ジエステル体である式（ＩＩ）が１８％、その他ポリリン酸を含む副生成物が１８％であった。

[製造実施例４]
　オキシ塩化リン（式１）６．１ｇを２５℃にてテトラヒドロフラン９３ｇに溶解した。この溶液にカルビノール変性シリコーン（式４）３００ｇ、トリエチルアミン８．１ｇの混合溶液を約２時間で滴下した。１５時間熟成させた後、水０．７ｇ、トリエチルアミン４．１ｇを添加し、反応を終了した。メタノールで洗浄した後、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、３１Ｐ－ＮＭＲ測定により、トリエステル体である式（Ｉ）が１１％、ジエステル体である式（ＩＩ）が６６％、モノエステル体である式（ＩＩＩ）が３％、その他ポリリン酸を含む副生成物が２０％であった。

２　シリコーンリン酸エステルを含有する化粧品の処方例
　上記製造実施例において製造されたシリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を、以下の処方において使用した。したがって、以下の実施例において例えば「製造実施例１の生成物」とは、製造実施例１において得られたシリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を意味する。

［実施例１～４、比較例１～５］ヘアオイル
　表１に示す処方のヘアオイルを下記の製法により調整し、毛髪のしっとり感、べたつき感のなさ、毛髪のなめらかさについて、下記の方法により評価を行った。結果を表１に示す。

（製造方法）
Ａ．成分１～１０を均一に混合する。
Ｂ．Ａを容器に充填する。

（評価方法）毛束による官能評価
　ダメージヘアの日本人女性の毛束を各ヘアオイルに含漬し、２４時間乾燥後の毛束について、評価を行った。化粧品評価専門パネル２０名に、「毛髪のしっとり感」、「べたつき感のなさ」、「毛髪の滑らかさ」の其々の項目について、以下の評価基準に従って７段階評価をしてもらい、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。
　[評価基準]
　　（評価結果）　　　　　　　：（評点）
　　　非常に良好　　　　　　　：　６点
　　　良好　　　　　　　　　　：　５点
　　　やや良好　　　　　　　　：　４点
　　　普通　　　　　　　　　　：　３点
　　　やや不良　　　　　　　　：　２点
　　　不良　　　　　　　　　　：　１点
　　　非常に不良　　　　　　　：　０点
　[判定基準]
　　（評点の平均点）　　　　　：（判定）
　　　５．０以上　　　　　　　：　◎      非常に良好
　　　３．５以上～５．０未満　：　○      良好
　　　１．５以上～３．５未満　：　△      不良
　　　１．５未満　　　　　　　：　×      非常に不良

（結果）
　前記、毛束への官能評価の結果より、実施例１～４のヘアオイルは、毛髪のしっとり感、べたつき感のなさ、毛髪の滑らかさに優れたヘアオイルであった。比較例１～３のヘアオイルは、シリコーン鎖長の短いジメチルポリシロキサンを配合しているため、毛髪のしっとり感や毛髪の滑らかさに劣り、また、比較例４、５のヘアオイルは、シリコーン鎖長の長いジメチルポリシロキサンを配合しているため、毛髪のしっとり感に優れるものの、べたつき感があり、毛髪の滑らかさに劣るものであった。

［実施例５～８、比較例６～９］Ｏ／Ｗ型ヘアコンディショナー

（製造方法）
Ａ．成分１～１２を８０℃で均一に溶解する。
Ｂ．成分１３～１５を８０℃にて均一に溶解する。
Ｃ．ＢにＡを加え、８０℃にて乳化する。
Ｄ．Ｃを冷却し、成分１６を添加する。
Ｅ．Ｄを脱泡し、容器に充填する。

（評価方法）
　実施例５～８、及び比較例６～９のコンディショナーについて、化粧品評価専門パネル２０名に使用テストを行い、「毛髪のしっとり感」、「べたつき感のなさ」、「毛髪の滑らかさ」の其々の項目について、各自が前記評価基準に従って７段階評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、前記判定基準に従って判定した。

（結果）
　実施例５～８のコンディショナーは、毛髪のしっとり感、べたつき感のなさ、毛髪の滑らかさに優れたコンディショナーであった。比較例６、８のコンディショナーは、シリコーン鎖長の短いジメチルポリシロキサンを配合しているため、配合量の少ない比較例６では、毛髪のしっとり感や毛髪の滑らかさに劣り、また、配合量の多い比較例８のコンディショナーであっても、毛髪へのしっとり感がなく、べたつき感があり、毛髪の滑らかさに劣るものであった。また、比較例７、９のコンディショナーは、シリコーン鎖長の長いジメチルポリシロキサンを配合しているため、毛髪のしっとり感に優れるものの、べたつき感があり、毛髪の滑らかさに劣るものであった。

［実施例９］乳化型化粧水
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．セチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
２．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．リン脂質・フィトステロール混合物（８：１）（注８）　　０．５
４．ポリオキシエチレン（４０モル）硬化ヒマシ油　　　　　　０．１
５．酢酸トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．ステアリン酸トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　０．５
７．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
８．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注８）Ｐｈｙｔｏｃｏｍｐｏ－ＰＰ（日本精化株式会社製）

（製造方法）
（１）成分１～６を７５℃に加熱し、均一に混合溶解する。
（２）成分７、８を７５℃に加熱し、均一に混合溶解する
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を冷却し、成分９を添加し、乳化型化粧水を得た。

（結果）
　実施例９の乳化型化粧水は、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた乳化型化粧水であった。

［実施例１０］乳液
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２．モノステアリン酸ポリオキシエチレン（２０モル）
　　ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
３．テトラオレイン酸ポリオキシプロピレン（４０モル）
　　ソルビトール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
４．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
６．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　５．０
７．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル共重合体　　　０．１
９．キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１０．水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１１．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　８．０
１２．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量

（製造方法）
（１）成分１～７を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分８～１４を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、乳液を得た。

（結果）
　実施例１０の乳液は、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた
乳液であった。

［実施例１１］Ｏ／Ｗ型クリーム
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ペンタオレイン酸デカグリセリル　　　　　　　　　　　　２．５
２．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
３．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
４．重質流動イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
５．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　１．０
６．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
７．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
８．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
９．アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル共重合体　　　０．２
１０．水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０９
１１．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１２．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～６を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分７～１２を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、クリームを得た。

（結果）
　実施例１１のＯ／Ｗ型クリームは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたＯ／Ｗ型クリームであった。

［実施例１２］Ｗ／Ｏ型クリーム
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　１．５
２．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
３．セチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
４．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
５．水素添加大豆リン脂質　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
６．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５．０
７．ソルビタンセスキオレイン酸エステル　　　　　　　　　　３．０
８．プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量

（製造方法）
（１）成分１～７を７５℃に加熱し、均一に混合溶解する。
（２）成分８、１１を７５℃に加熱し、均一に混合溶解する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を冷却し、成分９、１０を添加し、Ｗ／Ｏ型クリームを得た。

（結果）
　実施例１２のＷ／Ｏ型クリームは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたＷ／Ｏ型クリームであった。

［実施例１３］オイルクレンジング
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（３０モル）
　　ソルビット　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
２．ジイソステアリン酸ポリグリセリル　　　　　　　　　　　０．５
３．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
４．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　２５．０
５．製造実施例３の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
７．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
(１)成分１～７を常温にて均一に混合し、オイルクレンジングを得た。

（結果）
　実施例１３のオイルクレンジングは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたオイルクレンジングであった。

［実施例１４］クレンジングクリーム
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
２．セタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
３．テトラオレイン酸ポリオキシプロピレン（４０モル）
　　ソルビトール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
４．モノステアリン酸ポリオキシエチレン（２０モル）
　　ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
５．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　２０．０
６．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
７．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル共重合体　　　０．１
９．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　７．０
１０．水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１２．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分８～１３を８０℃にて均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、クレンジングクリームを得た。

（結果）
　実施例１４のクレンジングクリームは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたクレンジングクリームであった。

［実施例１５］スタイリングウォーター
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム　　　　　　　　　０．２
３．イソステアリン酸ポリオキシエチレン（５０モル）
　　硬化ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
４．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
５．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
６．ヒドロキシプロピルセルロース　　　　　　　　　　　　　０．０１
７．高重合メチルポリシロキサンエマルション（注９）　　　　２．０
８．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注９）ＢＹ１１－００７（東レ・ダウコーニング社製）

（製造方法）
（１）成分１～９を常温にて均一に混合し、スタイリングウォーターを得た。

（結果）
　実施例１５のスタイリングウォーターは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたスタイリングウォーターであった。

［実施例１６］ヘアワックス
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
２．プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．モノステアリン酸ポリエチレングリコール　　　　　　　　３．０
４．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
５．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　３．０
７．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
８．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
９．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１０．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
１１．ビニルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１２．アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル共重合体　　０．１５
１３．水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１４．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～３を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分４～８を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分９～１５を添加後、攪拌しながら冷却し、ヘアワックスを得た。

（結果）
　実施例１６のヘアワックスは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたヘアワックスであった。

［実施例１７］Ｏ／Ｗ型マスカラ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
２．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　１．０
４．モノオレイン酸ポリオキシエチレン（２０モル）
　　ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
５．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
７．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
９．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１０．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１０．０
１１．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
１２．アクリル酸アルキル共重合体エマルション（注１０）　３０．０
１３．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１０）ヨドゾール３２Ａ７０７（４５％固形分）（日本ＮＳＣ社製）

（製造方法）
（１）成分１～３を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分４～８をローラーにて処理する。
（３）成分９～１４を８０℃にて均一に混合する。
（４）（１）、（２）を混合後、（３）を添加し、乳化する。
（５）（４）を冷却し、Ｏ／Ｗ型マスカラを得た。

（結果）
　実施例１７のＯ／Ｗ型マスカラは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたＯ／Ｗ型マスカラであった。

［実施例１８］ペースト状リップグロス
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
２．リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．乳酸ステアリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
５．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
６．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
７．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　２．０
８．１２－ヒドロキシステアリン酸　　　　　　　　　　　　　０．１
９．αオレフィン・ビニルピロリドン共重合体（注１１）　　　０．５
１０．無水ケイ酸（注１２）　　　　　　　　　　　　　　　　３．５
１１．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１２．赤色２０１号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１３．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１４．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１５．大豆リン脂質　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１
１６．ｐ－メトキシケイ皮酸－２－エチルヘキシル　　　　　　３．０
１７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１１）ＡＮＴＡＲＯＮ　Ｖ－２２０（ＩＳＰ社製）
（注１２）ＡＥＲＯＳＩＬ　２００（日本アエロジル社製）

（製造方法）
（１）成分１～９を１００℃で溶解混合する。
（２）（１）に成分１０～１８を加え、均一に混合分散する。
（３）（２）をチューブに流し込み、冷却してペースト状リップグロスを得た。

（結果）
　実施例１８のペースト状リップグロスは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたペースト状リップグロスであった。

［実施例１９］スティック状口紅
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
３．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．２－エチルへキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
７．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　１０．０
８．赤２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
９．黄色４号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１０．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１１．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１２．α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７を１００℃で均一に溶解混合する。
（２）（１）に成分８～１３を添加し均一に混合する。
（３）（２）を容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。

（結果）
　実施例１９のスティック状口紅は、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたスティック状口紅であった。

［実施例２０］油性アイシャドウ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．デキストリン脂肪酸エステル（注１３）　　　　　　　　　２．０
２．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
３．リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　　２．５
４．２－エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　１３．０
５．ラウリン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
６．ミリスチン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　５．０
７．ベヘニン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
９．水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
１０．無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０
１１．ナイロン末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１２．シリコーン処理タルク（注１４）　　　　　　　　　　　５．５
１３．赤色２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１４．黄色４号アルミニウムレーキ　　　　　　　　　　　　　０．０５
１５．青色１号アルミニウムレーキ　　　　　　　　　　　　　０．０５
１６．雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
１７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１３）レオパールＴＴ（千葉製粉社製）
（注１４）ジメチルポリシロキサン５％処理

（製造方法）
（１）成分１～９を１００℃で溶解混合する。
（２）（１）に成分１０～１８を加え、均一に混合分散する。
（３）（２）を容器に流し込み、冷却固化して油性アイカラーを得た。

（結果）
　実施例２０の油性アイシャドウは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた油性アイシャドウであった。

［実施例２１］固形粉末状ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ジメチルポリシロキサン処理タルク　　　　　　　　　　３０．０
２．ジメチルポリシロキサン処理マイカ　　　　　　　　　　１５．０
３．ジメチルポリシロキサン処理マイカ酸化チタン　　　　　１５．０
４．ジメチルポリシロキサン処理セリサイト　　　　　　　　　　残量
５．合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．製造実施例３の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１１．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１２．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１３．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　２．０
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～９をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分１０～１３を均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１４を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のファンデーションを得た。

（結果）
　実施例２１の固形粉末状ファンデーションは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた固形粉末状ファンデーションであった。

［実施例２２］固形粉末状アイシャドウ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ジメチルポリシロキサン処理合成金マイカ　　　　　　　１０．０
２．ジメチルポリシロキサン処理タルク　　　　　　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
４．窒化ホウ素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
５．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム
　　・エポキシ積層末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．群青　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．赤２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．ポリアクリル酸アルキル　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　４．０
１１．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１２．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１３．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　２．０
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～９をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分１０～１３を均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１４を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のアイシャドウを得た。

（結果）
　実施例２２の固形粉末状アイシャドウは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた固形粉末状アイシャドウであった。

［実施例２３］固形粉末状フェイスカラー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
２．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．群青　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．赤２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
６．ポリアクリル酸アルキル　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
８．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
９．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１０．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１１．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　１．０
１２．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分８～１１を６５℃に加熱し、均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１２を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のフェイスカラーを得た。

（結果）
　実施例２３の固形粉末状フェイスカラーは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた固形粉末状フェイスカラーであった。

［実施例２４］スティック状コンシーラー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
２．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
３．キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
５．トリ－２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　１５．０
６．メチルフェニルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　５．０
７．酢酸液状ラノリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
８．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　５．０
９．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１０．黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１１．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
１４．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～８を１００℃にて混合溶解する。
（２）（１）に成分９～１４を９０℃にて均一に混合する。
（３）（２）を３本ローラーにて処理する。
（４）（３）を脱泡し、８５℃にてカプセルに溶解充填後、４℃にて冷却して、スティック状コンシーラーを得た。

（結果）
　実施例２４のスティック状コンシーラーは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたスティック状コンシーラーであった。

［実施例２５］Ｗ／Ｏ型日焼け止め料
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
２．シリコーン被覆微粒子酸化チタン（注１４）　　　　　　　５．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル　　　　　　　　５．０
４．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　３．０
５．パルミチン酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　１０．０
７．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　１０．０
８．メチルポリシロキサン・セチルメチルポリシロキサン・ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体（注１５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．８
９．製造実施例３の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１３．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１４．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１５）ＡＢＩＬ　ＥＭ－９０（ＥＶＯＮＩＣ　ＧＯＬＤＳＣＨＭＩＤＴ　ＧＭＢＨ社製）

（製造方法）
（１）成分３、４を加温溶解した後、成分１、２を添加しローラーにて均一に分散する。
（２）成分５～１０を７０℃で溶解させた後、６０℃で（１）を添加し均一に混合溶解する。
（３）成分１１～１３を混合溶解させた後、６０℃で（２）へ添加し乳化する。
（４）（３）に成分１４、１５を添加し均一に混合し、Ｗ／Ｏ型日焼け止め料を得た。

（結果）
　実施例２５のＷ／Ｏ型日焼け止め料は、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたＷ／Ｏ型日焼け止め料であった。

［実施例２６］Ｗ／Ｏ型ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキプロピレンオレイル
　　メチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（注１６）２．０
２．ＰＥＧ－３ジメチコン（注１７）　　　　　　　　　　　　１．０
３．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
４．シリコーン処理赤酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　１．０
５．シリコーン処理黄酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　１．５
６．シリコーン処理黒酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　０．５
７．シリコーン処理酸化チタン（注１４）　　　　　　　　　１０．０
８．シリコーン処理タルク（注１４）　　　　　　　　　　　　５．０
９．トリ２－エチルへキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　５．０
１０．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１１．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１５．０
１４．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１５．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１６．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１６）ＫＦ－６０２６（信越化学工業社製）
（注１７）ＫＦ－６０１５（信越化学工業社製）

（製造方法）
（１）成分１～３を均一に混合する。
（２）成分４～１１をローラーにて均一に分散する。
（３）（１）に（２）を添加し、均一混合する。
（４）（３）に成分１２～１６を添加、乳化し、Ｗ／Ｏ型ファンデーションを得た。

（結果）
　実施例２６のＷ／Ｏ型ファンデーションは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたＷ／Ｏ型ファンデーションであった。

［実施例２７］Ｏ／Ｗ型ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．モノオレイン酸ポリオキシエチレン（２０モル）
　　ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．シリコーン処理酸化チタン（注１４）　　　　　　　　　１０．０
５．シリコーン処理ベンガラ（注１４）　　　　　　　　　　　０．４
６．シリコーン処理黄酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　２．０
７．シリコーン処理黒酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　０．１
８．シリコーン処理タルク（注１４）　　　　　　　　　　　　５．０
９．カルボキシビニルポリマー　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１２．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１３．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１４．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１６．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１７．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　１．０
１８．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　２．０
１９．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～８をローラーにて均一に分散する。
（２）成分９～１２を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、均一に混合する。
（４）成分１３～２０を８０℃にて混合溶解する。
（５）（３）に（４）を８０℃にて添加し、乳化する。
（６）（５）を冷却し、成分２１を添加し、Ｏ／Ｗ型ファンデーションを得た。

（結果）
　実施例２７のＯ／Ｗ型ファンデーションは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたＯ／Ｗ型ファンデーションであった。

［実施例２８］油性固形ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
２．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．シリコーン処理酸化チタン（注１４）　　　　　　　　　１５．０
４．シリコーン処理ベンガラ（注１４）　　　　　　　　　　　１．０
５．シリコーン処理黄酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　３．０
６．シリコーン処理黒酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　　０．２
７．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
８．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　６．０
９．トリ２－エチルへキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　残量
１０．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１１．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１２．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１３．ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキプロピレンオレイル
　　メチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（注１６）２．０
１４．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分７～１４を９０℃にて加熱溶解する。
（２）（１）に成分１～６を添加し、ローラーにて均一に分散する。
（３）（２）に成分１５を添加し、８０℃にて溶解後、金皿に充填し、油性固形ファンデーションを得た。

（結果）
　実施例２８の油性固形ファンデーションは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた油性固形ファンデーションであった。

［実施例２９］化粧下地
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　２．０
２．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　５．０
３．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
４．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　３．０
５．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
６．Ｎ－ステアロイル－Ｎ－メチルタウリンナトリウム　　　　０．５
７．カルボキシビニルポリマー　　　　　　　　　　　　　　　０．１
８．アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル共重合体　　　０．１
９．水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
１０．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１１．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１０．０
１２．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～４を８０℃にて均一に溶解する。
（２）成分５～１２を８０℃にて均一に溶解する。
（３）（２）に（１）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分１３を添加、冷却し、化粧下地を得た。

（結果）
　実施例２９の化粧下地は、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた化粧下地であった。

［実施例３０］ボディミルク
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
２．モノオレイン酸ポリオキシエチレン（２０モル）
　　ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
４．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　　２．０
６．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
９．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１０．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１２．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　５．０
１４．アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル共重合体　　０．２
１５．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１６．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７を８０℃にて均一に溶解する。
（２）成分８～１６を８０℃にて均一に溶解する。
（３）（２）に（１）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌冷却し、ボディミルクを得た。

（結果）
　実施例３０のボディミルクは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたボディミルクであった。

［実施例３１］リムーバー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　１５．０
２．アクリル酸アルキル共重合体エマルション（注１０）　　　２．５
３．Ｌ－アルギニン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
４．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．軽質流動イソパラフィン（注１８）　　　　　　　　　　　３．０
６．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１８）ＩＰソルベント１６２０（出光興産社製）

（製造方法）
（１）成分１～４を均一に混合する。
（２）（１）に成分５～８を６０℃で添加し、乳化する。
（３）（２）を攪拌しながら冷却し、リムーバーを得た。

（結果）
　実施例３１のリムーバーは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れたリムーバーであった。

［実施例３２］非水系マスカラ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ロジン酸ペンタエリトリット　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．キャンデリラ樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
３．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．セレシンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
５．パルミチン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　２．０
６．トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　３．０
７．ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト　　　　　５．０
８．プロピオンカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
９．軽質流動イソパラフィン（注１８）　　　　　　　　　　　　残量
１０．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１１．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１２．シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１３．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０

（製造方法）
（１）成分１～５を１１０℃に加温する。
（２）（１）に成分６～１０を添加混合する。
（３）（２）に成分１１～１３を添加混合する。
（４）（３）をローラーにて処理し、非水系マスカラを得た。

（結果）
　実施例３２の非水系マスカラは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた非水系マスカラであった。

［実施例３３］油性アイライナー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．セレシンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．０
２．ポリイソブチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．０
３．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
４．軽質流動イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．製造実施例１の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．シリコーン処理黒酸化鉄（注１４）　　　　　　　　　　１５．０
７．シリコーン処理タルク（注１４）　　　　　　　　　　　　５．０
８．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～５を１００℃に加温し、均一混合する。
（２）成分６～９を８０℃に加温し、均一混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、均一に混合する。
（４）（３）をローラーにて処理し、油性アイライナーを得た。

（結果）
　実施例３３の油性アイライナーは、「しっとり感」、「べたつき感のなさ」、「滑らかさ」に優れた油性アイライナーであった。

３　シリコーンリン酸エステルで表面被覆処理された粉体の製造例
　上記１の製造実施例で製造されたシリコーンリン酸トリエステルを含む生成物を用いて、以下の方法で表面被覆処理粉体を調製した。その他の粉体についても同様に調製した。

［製造実施例５］酸化チタンの例
　酸化チタン４９．０ｇに、表面処理剤である製造実施例１の生成物１．０ｇとｎ－ヘキサン７０ｇを溶解させた溶液を添加し、これをペイントシェーカーにて３０分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、１２５℃にて１時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して２．０％の製造実施例１の生成物で表面処理した酸化チタンを得た。

［製造実施例６］ベンガラ又は酸化鉄の例
　上記と同様、ベンガラ又は酸化鉄４７．５ｇに、表面処理剤である製造実施例２の生成物２．５ｇとｎ－ヘキサン７０ｇを溶解させた混合液を添加し、これをペイントシェーカーにて３０分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、１２５℃にて１時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して５．０％の製造実施例２の生成物で表面処理した粉体を得た。

［製造実施例７］タルク、マイカ又はセリサイトの例
　上記と同様、タルク、マイカ又はセリサイト４９．５ｇに、表面処理剤である製造実施例１の生成物０．５ｇとｎ－ヘキサン７０ｇを溶解させた混合液を添加し、これをペイントシェーカーにて３０分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、１２５℃にて１時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して１．０％の製造実施例１の生成物で表面処理した粉体を得た。

［製造実施例８］複合処理の例
　イソプロピルアルコール７５０ｇに、表面処理剤である製造実施例２の生成物４５ｇとイソプロピルトリイソステアリルチタネート１５ｇを加え溶解した後、２０Ｌのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタン（ＴＩＰＡＱＵＥ　ＣＲ－５０　石原産業製）を２９４０ｇ加え、７０℃にて均一分散させた。次に、１２０℃に加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら２時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。１３０℃の恒温槽にて６時間の焼成を行い、粉体に対して１．５％の製造実施例２の生成物、及び、０．５％のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。

［製造実施例９］複合処理の例
　イソプロピルアルコール１２５０ｇに、表面処理剤である製造実施例２の生成物５０ｇとイソプロピルトリイソステアリルチタネート５０ｇを加え溶解した後、２０Ｌのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタン（ＴＩＰＡＱＵＥ　ＣＲ－５０　石原産業製）を４９００ｇ加え、７０℃にて均一分散させた。次に、１２０℃に加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら２時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。１３０℃の恒温槽にて６時間の焼成を行い、粉体に対して１．０％の製造実施例２の生成物、及び、１．０％のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。

［製造実施例１０］複合処理の例
　イソプロピルアルコール７５０ｇに、表面処理剤である製造実施例２の生成物１５ｇとイソプロピルトリイソステアリルチタネート４５ｇを加え溶解した後、２０Ｌのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタン（ＴＩＰＡＱＵＥ　ＣＲ－５０　石原産業製）を２９４０ｇ加え、７０℃にて均一分散させた。次に、１２０℃に加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら２時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。１３０℃の恒温槽にて６時間の焼成を行い、粉体に対して０．５％の製造実施例２の生成物、及び、１．５％のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。

［製造比較例１］
　酸化チタン４９．０ｇに、表面処理剤であるイソプロピルトリイソステアリルチタネート１．０ｇとイソプロピルアルコール５０ｇを溶解させた溶液を添加し、これをペイントシェーカーにて３０分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、１２５℃にて１時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して２．０％のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。

（表面被覆処理粉体（複合処理）の分散性の評価）
　製造実施例８～１０及び製造比較例１の表面被覆処理酸化チタンの分散性を評価した。分散溶媒としては、化粧品に汎用される、(1)デカメチルシクロペンタシロキサン、(2)トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、(3)デカメチルシクロペンタシロキサンとパラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシルとイソノナン酸イソトリデシルを２２：６：２質量の割合で混合したもの（以降、混合溶媒と記す）を使用した。規格瓶に表面被覆処理酸化チタンを１ｇ入れ、そこに上記分散溶媒を３０ｍｌ加えて蓋をし、３０分間、超音波機（ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ　１５１０Ｊ－ＤＴＨ　４２ｋＨｚ）により分散した。その後、底面積１ｃｍ^２、高さ３０ｃｍの沈降管に移し入れ、室温で静置し６日後にその分散層の体積を目視にて評価した。その際、沈降管の目盛りの読み値（分散層の高さ）を判定基準とした。結果を表３に示す。
（判定基準）
　◎：分散層の高さが２５ｃｍ以上
　○：分散層の高さが２０ｃｍ以上２５ｃｍ未満
　△：分散層の高さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ未満
　×：分散層の高さが１０ｃｍ未満

４　シリコーンリン酸エステルで表面被覆処理された粉体を含有する化粧料の処方例
　上記製造実施例で製造された表面被覆処理粉体を、以下の処方において使用した。　
　以下の実施例において、例えば「製造実施例１（２．０％）処理酸化チタン」とは、酸化チタンに対して２．０質量％の量の製造実施例１において得られた生成物（シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物）により被覆された表面処理粉体を意味する。

［実施例３４～３９及び比較例１０～１２］
Ｗ／Ｏ型ファンデーション

（製造方法）
（１）成分１～１７をローラーにて処理する。
（２）成分１８～２１をローラーにて処理する。
（３）（１）、（２）及び成分２２、２３をデスパーにて均一に混合する。
（４）（３）に、成分２４～２８を徐々に添加し、乳化する。
（５）（４）を脱泡、容器に充填し、Ｗ／Ｏ型ファンデーションを得た。

（評価）
　実施例３４～３９、及び比較例１０～１２のＷ／Ｏ型ファンデーションに対して、化粧品評価専門パネル２０名に、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」、「滑らかな使用感」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。
　[評価基準]
　　（評価結果）　　　　　　　：（評点）
　　　非常に良好　　　　　　　：　６点
　　　良好　　　　　　　　　　：　５点
　　　やや良好　　　　　　　　：　４点
　　　普通　　　　　　　　　　：　３点
　　　やや不良　　　　　　　　：　２点
　　　不良　　　　　　　　　　：　１点
　　　非常に不良　　　　　　　：　０点
　[判定基準]
　　（評点の平均点）　　　　　：（判定）
　　　５．０以上　　　　　　　：　◎ 非常に良好
　　　３．５以上～５．０未満　：　○ 良好
　　　１．５以上～３．５未満　：　△ 不良
　　　１．５未満　　　　　　　：　× 非常に不良

（結果）
　実施例３４～３９のＷ／Ｏ型ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたＷ／Ｏ型ファンデーションであった。比較例１０のＷ／Ｏ型ファンデーションは、酸化チタンへのメチルハイドロジェンポリシロキサン処理量が少ないため、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に劣り、また、酸化チタンへの処理量の多い比較例１１のであっても、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に劣るものであった。さらに、比較例１２のＷ／Ｏ型ファンデーションも、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に劣るものであった。

［実施例４０］Ｏ／Ｗ型リキッドファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ）０．５
２．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．製造実施例４（３．０％）処理酸化チタン　　　　　　　１０．０
５．製造実施例４（３．０％）処理ベンガラ　　　　　　　　　０．４
６．製造実施例４（３．０％）処理黄酸化鉄　　　　　　　　　２．０
７．製造実施例４（３．０％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　　０．１
８．製造実施例４（３．０％）処理タルク　　　　　　　　　　５．０
９．カルボキシビニルポリマー　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１２．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１３．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１４．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１６．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　２．０
１７．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　２．０
１８．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２０．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～８をローラーにて均一に分散する。
（２）成分９～１２を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、均一に混合する。
（４）成分１３～１９を８０℃にて混合溶解する。
（５）（３）に（４）を８０℃にて添加し、乳化する。
（６）（５）を冷却し、成分２０を添加し、Ｏ／Ｗ型ファンデーションを得た。

（結果）
　実施例４０のＯ／Ｗ型ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたＯ／Ｗ型ファンデーションであった。

［実施例４１］油性固形ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
２．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．製造実施例２（５．０％）処理酸化チタン　　　　　　　１５．０
４．製造実施例２（５．０％）処理ベンガラ　　　　　　　　　１．０
５．製造実施例２（５．０％）処理黄酸化鉄　　　　　　　　　３．０
６．製造実施例２（５．０％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　　０．２
７．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
８．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　６．０
９．トリ２－エチルへキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　残量
１０．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１１．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１２．ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキプロピレンオレイル
　　メチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（注３）　２．０
１３．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分７～１３を９０℃にて加熱溶解する。
（２）（１）に成分１～６を添加し、ローラーにて均一に分散する。
（３）（２）に成分１４を添加し、８０℃にて溶解後、金皿に充填し、油性固形ファンデーションを得た。

（結果）
　実施例４１の油性固形ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた油性固形ファンデーションであった。

［実施例４２］スティック状油性固形コンシーラー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
２．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
３．キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．トリ－２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　１５．０
５．メチルフェニルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　２５．０
６．酢酸液状ラノリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
７．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　５．０
８．製造実施例３（７．０％）処理酸化チタン　　　　　　　２０．０
９．製造実施例３（７．０％）処理黄酸化鉄　　　　　　　　　２．０
１０．製造実施例３（７．０％）処理ベンガラ　　　　　　　　０．５
１１．製造実施例３（７．０％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　０．２
１２．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
１３．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７を１００℃にて混合溶解する。
（２）（１）に成分８～１３を９０℃にて均一に混合する。
（３）（２）を３本ローラーにて処理する。
（４）（３）を脱泡し、８５℃にてカプセルに溶解充填後、４℃にて冷却して、スティック状コンシーラーを得た。

（結果）
　実施例４２のスティック状油性固形コンシーラーは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたスティック状油性固形コンシーラーであった。

［実施例４３］固形粉末状ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例１（１．０％）処理タルク　　　　　　　　　３０．０
２．製造実施例１（１．０％）処理マイカ　　　　　　　　　１５．０
３．製造実施例１（１．０％）処理マイカ酸化チタン　　　　１５．０
４．製造実施例１（１．０％）処理セリサイト　　　　　　　　　残量
５．製造実施例１（１．０％）黄酸化鉄　　　　　　　　　　　２．０
６．製造実施例１（１．０％）ベンガラ　　　　　　　　　　　０．５
７．製造実施例１（１．０％）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　０．２
８．合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
９．架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体　　１．０
１０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１２．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１３．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　３．０
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～１０をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分１１～１３を均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１４を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のファンデーションを得た。

（結果）
　実施例４３の固形粉末状ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた固形粉末状ファンデーションであった。

［実施例４４］固形粉末状アイシャドウ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例２（１．０％）処理合成金マイカ　　　　　　１０．０
２．製造実施例２（１．０％）処理タルク　　　　　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
４．窒化ホウ素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
５．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム
　　・エポキシ積層末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．群青　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．赤２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．ポリアクリル酸アルキル　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１１．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１２．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　３．０
１３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～９をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分１０～１２を均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１３を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のアイシャドウを得た。

（結果）
　実施例４４の固形粉末状アイシャドウは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた固形粉末状アイシャドウであった。

［実施例４５］固形粉末状フェイスカラー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例３（１．０％）処理マイカ　　　　　　　　　２０．０
２．製造実施例３（１．０％）処理タルク　　　　　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．群青　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．赤２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
６．ポリアクリル酸アルキル　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
８．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
９．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１０．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　３．０
１１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分８～１０を６５℃に加熱し、均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１１を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のフェイスカラーを得た。

（結果）
　実施例４５の固形粉末状フェイスカラーは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた固形粉末状フェイスカラーであった。

［実施例４６］粉末状白粉
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例１（０．５％）処理マイカ　　　　　　　　　２０．０
２．製造実施例１（０．５％）処理タルク　　　　　　　　　　　残量
３．雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．赤２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　１．０
７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～４を均一に混合する。
（２）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、成分５～８を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。

（結果）
　実施例４６の粉末状白粉は、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた粉末状白粉であった。

［実施例４７］スティック状口紅
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
３．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．２－エチルへキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
６．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　１０．０
７．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．赤２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
９．黄色４号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１０．製造実施例２（２．０％）処理雲母チタン　　　　　　　３．０
１１．製造実施例２（２．０％）処理酸化チタン　　　　　　　０．５
１２．製造実施例２（２．０％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　０．１
１３．α－トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～７を１００℃で均一に溶解混合する。
（２）（１）に成分８～１４を添加し均一に混合する。
（３）（２）を容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。

（結果）
　実施例４７のスティック状口紅は、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたスティック状口紅であった。

［実施例４８］Ｏ／Ｗ型マスカラ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
２．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．セトステアリルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　１．０
４．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ）１．５
５．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
７．製造実施例３（５．０％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　　５．０
８．無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
９．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１０．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１０．０
１１．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
１２．アクリル酸アルキル共重合体エマルション（注５）　　３０．０
１３．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注５）ヨドゾール３２Ａ７０７（４５％固形分）（日本ＮＳＣ社製）

（結果）
　実施例４８のＯ／Ｗ型マスカラは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたＯ／Ｗ型マスカラであった。

［実施例４９］非水系マスカラ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ロジン酸ペンタエリトリット　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．キャンデリラ樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
３．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．セレシンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
５．パルミチン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　２．０
６．トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　３．０
７．ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト　　　　　５．０
８．プロピオンカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
９．軽質流動イソパラフィン（注６）　　　　　　　　　　　　　残量
１０．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１１．製造実施例１（１０％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　　５．０
１２．シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１３．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
（注６）ＩＰソルベント１６２０（出光興産社製）

（製造方法）
（１）成分１～５を１１０℃に加温する。
（２）（１）に成分６～１０を添加混合する。
（３）（２）に成分１１～１３を添加混合する。
（４）（３）を３本ローラーにて処理し、非水系マスカラを得た。

（結果）
　実施例４９の非水系マスカラは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた非水系マスカラであった。

［実施例５０］油性アイライナー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．セレシンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．０
２．ポリイソブチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．０
３．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
４．軽質流動イソパラフィン（注６）　　　　　　　　　　　　　残量
５．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．製造実施例２（０．５％）処理黒酸化鉄　　　　　　　　１５．０
７．製造実施例２（０．５％）処理タルク　　　　　　　　　　５．０
８．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（結果）
　実施例５０の油性アイライナーは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた油性アイライナーであった。

［実施例５１］Ｗ／Ｏ型日焼け止め料
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例１（５．０％）処理酸化亜鉛　　　　　　　　　２．０
２．製造実施例１（５．０％）処理微粒子酸化チタン　　　　　５．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル　　　　　　　　５．０
４．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
５．パルミチン酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　１０．０
７．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　１０．０
８．メチルポリシロキサン・セチルメチルポリシロキサン
　・ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）
　メチルポリシロキサン共重合体（注７）　　　　　　　　　　１．８
９．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　３．０
１０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１３．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１４．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注７）ＡＢＩＬ　ＥＭ－９０（ＥＶＯＮＩＣ　ＧＯＬＤＳＣＨＭＩＤＴ　ＧＭＢＨ社製）

（製造方法）
（１）成分３、４を加温溶解した後、成分１、２を添加し３本ローラーにて均一に分散する。
（２）成分５～１０を７０℃で溶解させた後、６０℃で（１）を添加し、均一に混合溶解する。
（３）成分１１～１３を混合溶解させた後、６０℃で（２）へ添加し乳化する。
（４）（３）に成分１４、１５を添加し均一に混合し、Ｗ／Ｏ型日焼け止め料を得た。

（結果）
　実施例５１のＷ／Ｏ型日焼け止め料は、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたＷ／Ｏ型日焼け止め料であった。

５　シリコーンリン酸エステルを含有する粉体分散体の製造例
［実施例５２～６０及び比較例１３］　
　上記１の製造実施例１～４で製造されたシリコーンリン酸トリエステルを含む生成物を、表５に示す成分と共に粉体分散体を調製し、以下に示す方法により評価を行った。比較例についても同様にして評価を行った。結果を表５に示す。
　以下の実施例において、例えば「製造実施例１の生成物」とは、製造実施例１において得られた生成物（シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物）を意味する。それ以後の実施例においても同様である。

（沈降管による分散性の簡易評価）

（評価方法）
　成分１～９を混合した分散物を超音波機（ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ　１５１０Ｊ－ＤＴＨ　４２ｋＨｚ）を用いて１時間分散後、底面積１ｃｍ^２、高さ３０ｃｍの沈降管に入れ、３日後の沈降体積を目視にて評価した。なお、沈降体積とは、分散層と沈降層の体積の和であり、沈降管の目盛りの読み値で判定した。
　判定基準は以下のとおりである。
　◎：（沈降体積が）２０ｃｍ以上ある。
　○：（沈降体積が）１５ｃｍ以上、２０ｃｍ未満である。
　△：（沈降体積が）５ｃｍ以上、１５ｃｍ未満である。
　×：（沈降体積が）５ｃｍ未満である。

［実施例６１～６６１０～１５及び比較例１４、１５］
　上記製造実施例１～４で製造されたシリコーンリン酸トリエステルを含む生成物を、表６に示す成分と共に粉体分散体を調製し、以下に示す方法により評価を行った。比較例についても同様にして評価を行った。結果を表６に示す。
（塗布膜評価）

（評価方法）
　成分１～１１を混合し、１ＨＰの３本ローラーにて３回処理する。
　得られた分散体をドクターブレード（６μｍ）にてガラス板に塗布し、目視観察による均一性を評価した。
　判定基準は次のとおりである。
　◎：塗布膜にムラがなく、白色度が高い。
　○：塗布膜にムラがないが、白色度が若干低い。
　△：塗布膜にムラがあり、白色度が若干低い。
　×：塗布膜にムラがあり、白色度が低い。

６　シリコーンリン酸エステルを含有する粉体分散体を含有する化粧料の処方例
［実施例６７～７０及び比較例１６、１７］　Ｗ／Ｏ型ファンデーション　
　表７に示す組成のＷ／Ｏ型ファンデーションを調製し、化粧膜の均一性と化粧持続効果を評価した。　

（製造方法）
（１）成分１～１４をローラーにて処理する。
（２）成分１５～１７をローラーにて処理する。
（３）（１）、（２）及び成分１８～２０をデスパーにて均一に混合する。
（４）（３）に、成分２１～２５を徐々に添加し、乳化する。
（５）（４）を脱泡し、容器に充填する。

（評価）
　実施例６７～７０、及び比較例１６、１７のＷ／Ｏ型ファンデーションに対して、化粧品評価専門パネル２０名に、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。
　[評価基準]
　　（評価結果）　　　　　　　：（評点）
　　　非常に良好　　　　　　　：　６点
　　　良好　　　　　　　　　　：　５点
　　　やや良好　　　　　　　　：　４点
　　　普通　　　　　　　　　　：　３点
　　　やや不良　　　　　　　　：　２点
　　　不良　　　　　　　　　　：　１点
　　　非常に不良　　　　　　　：　０点
　[判定基準]
　　（評点の平均点）　　　　　：（判定）
　　　５．０以上　　　　　　　：　◎ 非常に良好
　　　３．５以上～５．０未満　：　○ 良好
　　　１．５以上～３．５未満　：　△ 不良
　　　１．５未満　　　　　　　：　× 非常に不良

　実施例６７～７０のＷ／Ｏ型ファンデーションは、粉体分散性に優れ、化粧膜の均一性、化粧持続効果が良好なＷ／Ｏ型ファンデーションであった。比較例１６、１７のＷ／Ｏ型ファンデーションは、従来のシリコーン分散剤／粉体の比率が０．１と高いものの、粉体分散性に劣るため、化粧膜の均一性、化粧持続効果に優れるものではなかった。

［実施例７１］Ｗ／Ｏ型ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例２の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
２．モノオレイン酸ポリオキシエチレン（２０モル）
　　ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
４．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　１０．０
５．シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１０．０
６．シリコーン処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
７．シリコーン処理黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
８．シリコーン処理黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．シリコーン処理タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１０．カルボキシビニルポリマー　　　　　　　　　　　　　　０．３
１１．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１３．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１４．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１５．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１６．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１７．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　２．０
１８．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　２．０
１９．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～９を３本ローラーにて均一に混合し、シリコーン変性リン酸トリエステルを含む分散体を調製する。
（２）成分１０～１３を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、均一に混合する。
（４）成分１４～２０を８０℃にて混合溶解する。
（５）（３）に（４）を８０℃にて添加し、乳化する。
（６）（５）を冷却し、成分２１を添加し、Ｏ／Ｗ型ファンデーションを得た。

　実施例７１のＯ／Ｗ型ファンデーションは、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」に優れたＯ／Ｗ型ファンデーションであった。

［実施例７２］油性固形ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
２．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　１５．０
４．シリコーン処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
５．シリコーン処理黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．シリコーン処理黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
７．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
８．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　６．０
９．トリ２－エチルへキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　残量
１０．製造実施例３の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１１．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１２．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１３．ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキプロピレンオレイル
　　メチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（注２）　２．０
１４．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分７～１４を９０℃にて加熱溶解する。
（２）（１）に成分１～６を添加し、３本ローラーにて均一に混合し、シリコーン変性リン酸トリエステルを含む分散体を調製する。
（３）（２）に成分１５を添加し、８０℃にて溶解後、金皿に充填し、油性固形ファンデーションを得た。

　実施例７２の油性固形ファンデーションは、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」に優れた油性固形ファンデーションであった。

［実施例７３］スティック状油性固形コンシーラー
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
２．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
３．キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．製造実施例４の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
５．トリ－２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　１５．０
６．メチルフェニルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　５．０
７．酢酸液状ラノリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
８．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　５．０
９．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１０．黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１１．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
１４．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

（製造方法）
（１）成分１～８を１００℃にて混合溶解する。
（２）（１）に成分９～１５を９０℃にて添加し、均一に混合する。
（３）（２）を３本ローラーにて処理し、シリコーン変性リン酸トリエステルを含む分散体を調製する。
（４）（３）を脱泡し、８５℃にてカプセルに溶解充填後、４℃にて冷却して、スティック状コンシーラーを得た。

　実施例７３のスティック状油性固形コンシーラーは、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」に優れたスティック状油性固形コンシーラーであった。

［実施例７４］Ｗ／Ｏ型日焼け止め料
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
２．シリコーン被覆微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　　　５．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル　　　　　　　　５．０
４．製造実施例３の生成物　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
５．パルミチン酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　１０．０
７．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　１０．０
８．メチルポリシロキサン・セチルメチルポリシロキサン
　　・ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）
　　メチルポリシロキサン共重合体（注３）　　　　　　　　　１．８
９．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　３．０
１０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１３．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１４．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注３）ＡＢＩＬ　ＥＭ－９０（ＥＶＯＮＩＣ　ＧＯＬＤＳＣＨＭＩＤＴ　ＧＭＢＨ社製）

（製造方法）
（１）成分３、４を加温溶解した後、成分１、２を添加しローラーにて均一に混合し、シリコーン変性リン酸トリエステルを含む分散体を調製する。
（２）成分５～１０を７０℃で溶解させた後、６０℃で（１）を添加し均一に混合溶解する。
（３）成分１１～１３を混合溶解させた後、６０℃で（２）へ添加し乳化する。
（４）（３）に成分１４、１５を添加し均一に混合し、Ｗ／Ｏ型日焼け止め料を得た。

　実施例７４のＷ／Ｏ型日焼け止め料は、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」に優れたＷ／Ｏ型日焼け止め料であった。

［実施例７５］Ｗ／Ｏ型ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキプロピレンオレイル
　　メチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（注２）　２．０
２．ＰＥＧ－３ジメチコン（注４）　　　　　　　　　　　　　１．０
３．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
４．シリコーン処理赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
５．シリコーン処理黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
６．シリコーン処理黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
７．シリコーン処理タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．トリ２－エチルへキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　５．０
９．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　０．５
１０．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１１．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１５．０
１２．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１４．実施例１の粉体分散体　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
（注４）ＫＦ－６０１５（信越化学工業社製）

（製法）
（１）成分１～３を均一に混合する。
（２）成分４～１０をローラーにて均一に分散する。
（３）（１）に（２）を添加し、均一混合する。
（４）（３）に成分１１～１４を加えて乳化後、成分１５を添加し、Ｗ／Ｏ型ファンデーションを得た。

　実施例７５のＷ／Ｏ型ファンデーションは、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」に優れたＷ／Ｏ型ファンデーションであった。

　本発明のシリコーンリン酸トリエステルは、シリコーン鎖が多いことから、少量の処理量で撥水性、分散性を発現し、リン酸基を有することから、特に金属酸化物の粉体表面と強固な結合をするため付着性に優れている。そのため、これを配合した化粧料は、特にトリートメント効果や滑らかな使用感や化粧持続効果に優れる。さらに、本発明のシリコーンリン酸トリエステルにより被覆処理された粉体を配合した化粧料においては、化粧膜の均一性、化粧持続効果に優れている。
　また、本発明のシリコーンリン酸トリエステルは、特に金属酸化物などの粉体の油中分散体において使用すると、高い分散能を示し、さらにこれを配合した化粧料においては化粧膜の均一性や化粧持続効果に優れている。

Claims

式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上を含有する化粧料。
式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上６０～１００質量％、
式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルの１種又は２種以上０～３５質量％、及び、
式（ＩＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上０～５質量％からなるシリコーンリン酸エステルを含有することを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
さらに油剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料。
式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上により表面被覆処理された粉体。
式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上６０質量％～１００質量％、
式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルの１種又は２種以上０～３５質量％、及び、
式（ＩＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上０～５質量％からなるシリコーンリン酸エステルにより表面被覆処理されたことを特徴とする請求項４に記載の粉体。
前記シリコーンリン酸エステルに加えて、さらに表面処理剤として有機チタネートを含有することを特徴とする請求項４又は５に記載の表面被覆処理された粉体。
シリコーンリン酸エステル及び有機チタネートの質量比が１：９～９：１であることを特徴とする請求項６に記載の粉体。
有機チタネートが、イソプロピルトリイソステアリルチタネートであることを特徴とする請求項６又は７に記載の粉体。
粉体が、酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項４～８のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体。
シリコーンリン酸エステルの被覆量が、表面被覆処理粉体の０．０１～５質量％であることを特徴とする請求項４～９のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体。
請求項４～１０のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体を含有することを特徴とする化粧料。
式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上を含有する粉体分散剤。
式（Ｉ）

（式中、各Ｒ_１は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒは－Ｏ－及び－ＣＯ－から選ばれる少なくとも１種を有していても良い炭素数２～７の２価の炭化水素基を表し、ｎは５～４０のいずれかの整数を表す）で表されるシリコーンリン酸トリエステルの１種又は２種以上６０質量％～１００質量％、
式（ＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸ジエステルの１種又は２種以上０～３５質量％、及び、
式（ＩＩＩ）

（式中、Ｒ_１、Ｒ及びｎは上記式（Ｉ）における定義と同じ）で表されるシリコーンリン酸モノエステルの１種又は２種以上０～５質量％からなるシリコーンリン酸エステルを含有する請求項１２に記載の粉体分散剤。
請求項１２又は１３に記載の粉体分散剤、粉体及び油剤を含有することを特徴とする粉体分散体。
請求項１４に記載の粉体分散体を含有することを特徴とする化粧料。