WO2011103978A1 - Drehwarzenverschluss und waffe - Google Patents

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WO2011103978A1
WO2011103978A1 PCT/EP2011/000718 EP2011000718W WO2011103978A1 WO 2011103978 A1 WO2011103978 A1 WO 2011103978A1 EP 2011000718 W EP2011000718 W EP 2011000718W WO 2011103978 A1 WO2011103978 A1 WO 2011103978A1
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WO
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locking
closure
control
head
carrier
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/000718
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst WÖSSNER
Stefan Doll
Martin Stussak
Original Assignee
Heckler & Koch Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2012551560A priority Critical patent/JP5650763B2/ja
Priority to KR1020127022070A priority patent/KR101373960B1/ko
Priority to EP11705167.2A priority patent/EP2539664B1/de
Priority to BR112012018872A priority patent/BR112012018872A2/pt
Priority to AU2011220106A priority patent/AU2011220106B2/en
Priority to ES11705167.2T priority patent/ES2538263T3/es
Priority to CA2785947A priority patent/CA2785947C/en
Publication of WO2011103978A1 publication Critical patent/WO2011103978A1/de
Priority to US13/594,465 priority patent/US8677883B2/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/12—Bolt action, i.e. the main breech opening movement being parallel to the barrel axis
    • F41A3/14—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively
    • F41A3/16—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively the locking elements effecting a rotary movement about the barrel axis, e.g. rotating cylinder bolt locks
    • F41A3/30—Interlocking means, e.g. locking lugs, screw threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
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    • F41A3/14—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively
    • F41A3/16—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively the locking elements effecting a rotary movement about the barrel axis, e.g. rotating cylinder bolt locks
    • F41A3/26—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively the locking elements effecting a rotary movement about the barrel axis, e.g. rotating cylinder bolt locks semi-automatically or automatically operated, e.g. having a slidable bolt-carrier and a rotatable bolt
    • F41A3/28—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively the locking elements effecting a rotary movement about the barrel axis, e.g. rotating cylinder bolt locks semi-automatically or automatically operated, e.g. having a slidable bolt-carrier and a rotatable bolt having fixed locking elements on the non-rotating bolt and rotating locking elements mounted on the barrel or breech housing, e.g. rotatable rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
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    • F41A3/16—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively the locking elements effecting a rotary movement about the barrel axis, e.g. rotating cylinder bolt locks
    • F41A3/26—Rigid bolt locks, i.e. having locking elements rigidly mounted on the bolt or bolt handle and on the barrel or breech-housing respectively the locking elements effecting a rotary movement about the barrel axis, e.g. rotating cylinder bolt locks semi-automatically or automatically operated, e.g. having a slidable bolt-carrier and a rotatable bolt

Definitions

  • the present invention relates to a turn hinge closure with a closure support and a locking head mounted therein with a plurality of locking lugs and a locking piece with a plurality of locking lugs.
  • the directional indications used above, below, at the front, at the back, at the right and at the left refer to a weapon held in the attack from the point of view of the shooter.
  • the basic task and basic function of Drehwarzenver anywayn is to securely fix a cartridge to be fired before triggering a shot in the chamber of a barrel or gun barrel.
  • a closure head at the abutment bottom of which a cartridge to be fired is held, is introduced into a locking head and fixed there by a rotary movement in a kind of bayonet closure. This is done via the so-called.
  • Locking warts which are arranged radially outward on the closure head and so-called. Locking warts, which are arranged radially inwardly in the so-called. Locking piece.
  • the locking warts each enter through gaps between the locking lugs in the locking head and pass the locking lugs in the direction of cartridge chamber.
  • Locking head are also formed on the closure head gaps along which the closure head after its immersion in the locking head to the
  • Locking warp rows can pass.
  • the locking warts underlie the locking lugs (more precisely, the rearwardly facing end faces of the locking lugs)
  • Buttocks reach in front of the forward facing end faces of the
  • Locking lugs In this position, the lock is locked.
  • the cartridge is ignited, and the repulsive forces that occur over the thrust floor, the
  • Lock head the lugs and the locking lugs introduced into the firmly connected to the gun barrel locking piece. This will be reliable prevents the closure from undesirably returning during or immediately after firing.
  • the closure head In automatic weapons, where new ammunition is supplied through the closure assembly without manual reloading, the closure head is normally mounted in a lock carrier, which is provided with a closing spring forward and by recoil action directly or via the propellant gases and a gas linkage against the action of the closing spring is pressed backwards.
  • the rotational movement of the closure head for locking and unlocking is controlled via a link control, which acts between the closure carrier and the closure head, by the movement of the closure carrier and a relative movement between the closure carrier and the closure head induced thereby.
  • This basic closure principle is known, for example, from the Mauser MG 34, the MG4 and the SLB 2000 from Heckler & Koch.
  • Other turnbuckles are also known from DE 196 00 459 or EP 0 188 681.
  • CH 51 131 AI shows a GeradzugverInstitut with locking lugs, which have inclined locking surfaces and corresponding to side walls
  • DE 419803 A shows a recoil-controlled cam seal in which the locking lugs on a rounding from its rotational movement in a
  • DE 196 00 459 A1 shows a rotary head closure in which the closure head has two rows of locking lugs lying one behind the other in the longitudinal direction with up to 12 warts per row, the side flanks of which define a coarse thread relative to the longitudinal axis of the closure. This is provided in the unlocking and locking of the closure head in the also with slanted locking lugs
  • Locking piece causes additional rotational movement of the closure head over the locking and locking lugs, which engages or disengages the control pin from a radially extending in the circumferential direction and securing groove in the guide sleeve (lock carrier).
  • EP 0 188 681 deals with the problem of the rebound of the breech blocks occurring when a leading rotary closure head strikes a radial annular surface at the rear edge of the tube by means of a rotary closure head with two rows of barbs arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the edges of the closure surfaces are rounded, and bevelled viewed in the firing direction right edge of the locking surfaces. This bevel of the locking surfaces serves to provide a safe distance to the rebounding closure surfaces.
  • Turnbuckles are also used in machine guns where the
  • Closure assembly performs all the essential drive functions, namely the feeding of the ammunition from a cartridge belt, the removal and reliable ejection of empty shot cartridge case, and the transport of ammunition belt with the cartridges therein.
  • considerable masses are reciprocated in the weapon both in the weft direction, ie in the direction of the axis of the soul, but also transversely to the weft direction, e.g. when operating the
  • the closure head performs fast back and forth rotational movements. Find these movements at high cadence
  • Machine gun a soft shooting characteristics can be achieved, which allows an improved hit rate and increased accuracy.
  • a task can be seen therein, acting on the turnaround closure To reduce accelerations and restoring forces and to provide a correspondingly improved turnbuckle closure.
  • a cam portion is formed in the locking piece, which cooperates with a correspondingly formed control section on the closure head.
  • Lock carrier and closure head or between a control link and a control pin driven rotational movement of the closure head in a
  • the cam section acts as a wedge on which the
  • Bearing head is supported with its control section, and transmitted over the control link on the control bolt torque is partially translated into a tensile force, which allows even a very tight, after the firing geliperte cartridge case ruckarm from the chamber to solve before the closure head in his has rotated completely unlocked position and is pulled from the lock carrier linearly to the rear out of the locking piece.
  • the empty cartridge is released in a linearly slowed movement "soft" from the chamber.
  • Cam section and the Entriegelungsflanken in the control link a force Increasing leverage can be generated, which makes it possible to remove very tight-fitting or heavily-lubricated cartridge cases from the chamber.
  • Control section formed on a breech.
  • Closure head can be realized.
  • cam portion in the locking piece is also arranged and designed so that it rotates during the locking phase of the leading closure head pending on the stop surface in the control link of the lock carrier control pin in a control position in which the control link of the
  • Unlocking operations on the locking head acting transverse forces intercept and support it, so that the locking head is guided verkantungsarm in the locking piece and in the bolt carrier and so all control, pilot, lock and Unlocking movements with very low internal friction can perform.
  • a sufficient part of the energy introduced via a throttle linkage into the closure system is available for belt transport, for unbonding and
  • Guides can be led forward. These guide tracks engage, for example, in gaps between the locking lugs in the lateral flanks of the closure head. Furthermore, this measure also ensures that the closure head is not unintentionally twisted when entering the locking piece and tilted there. This is especially helpful for multi-row turnbuckles, as this ensures that the closure head completely into the
  • Locking piece can dip before it is twisted there in its locking position.
  • the developments according to the claims 4 to 8 relate to further features for improving and optimizing the closure function, in particular the interaction between the closure head and locking piece or between the closure head and lock carrier (and between control link and control pin).
  • Claim 4 relates to a slope or inclination of the cooperating end faces of the locking or locking warts.
  • the final locking or primary unlocking does not take place in one plane, but on a screw track with a low pitch. This has the advantage during locking that the cartridge can be inserted particularly securely into the cartridge chamber and the closure head can be positioned very accurately to the cartridge chamber. Also, rebound effects at the end of the locking movement are reduced in this way.
  • the multi-row arrangement of the locking lugs according to claim 5 allows a particularly compact and slim design of the rotary lug closure with a large locking surface of the end faces of the locking and locking lugs.
  • a guide channel which extends between two adjacent locking lugs, and which is defined by corresponding active surfaces on these locking lugs, which engage during locking or unlocking of a control cam lobes.
  • the control cam is guided with a predetermined dimensional tolerance and possibly with a basic game in the guide channel, and the movement transitions between the axial and rotational movement during locking or between the rotational movement and the axial movement when unlocking are accurately transferred to the control cam, so that rebound effects be neutralized in the movement transitions and not affect the flow of movement. (Claim 6))
  • the guide channel is thereby by two facing side surfaces of two adjacent
  • Locking warts the cam portion formed on a locking lug and an obliquely forwardly facing guide surface of the other locking lug, which faces the cam portion. This arrangement ensures that the control plug is continuously guided between two guide surfaces controlled. Either between the side surfaces of the two adjacent ones
  • Locking lug and the guide surface on the other locking lug In order to In particular, the already mentioned pre-control movement during locking and the pull-out screw movement (lift function) is reliably controlled. (Claim 7)
  • the closure head When the closure arrangement is removed, the closure head can not be forcibly pulled out of its receptacle in the closure head in the forward position and thereby the receptacle of the closure head in the closure carrier is damaged.
  • Locking head allow on the one hand a symmetrical cartridge feed when
  • Lock carrier and housing can be significantly reduced.
  • Figure 1 is a perspective view of a closure assembly with a Drehwarzenver gleich invention in a view obliquely from the front;
  • FIG. 2 shows the closure arrangement shown in FIG. 1 in a view from FIG
  • FIG. 3 shows a cross section through a weapon housing in the region of the closure guide arrangement
  • Figure 4 is a longitudinal section through that shown in Figures 1 and 2
  • FIG. 5 shows a cross section (section A-A) of the closure arrangement illustrated in FIG. 4;
  • Figure 6a to k are schematic representations of the shutter cam position and the associated control bolt position to explain the essential functional sequences in the VerInstitutver- / unlocking;
  • FIG. 7 shows a representation of the closure head in a side view
  • FIG. 7a shows a detailed illustration of a closure lug of the closure head
  • FIG. 7 (detail Y).
  • the embodiment shown in the figures shows a closure assembly of a machine gun, not shown, which is designed as a gas pressure loader.
  • FIGS. 1 to 5 show the essential components.
  • the closure assembly comprises a closure support 1, which is coupled at its front end via a gas pressure linkage 2 with the (not shown) Gasab casserole the weapon. It builds in a known manner, the gas loss over a
  • Gas take-off cylinder (not shown) on the front end surface of the piston 4 to a gas pressure which transmits a force on the gas pressure rod 2 on the closure support and this in the housing 6 (see Figure 3) moves backwards.
  • the housing 6 (see FIG. 3) is here formed by two housing shells 8 and 10, which in their interior serving as VerInstitut für für usurability and transport the lock carrier 1 in its reciprocation in the housing 6 ,
  • the lower guide rails 12, 14 engage in the guide grooves 20 and 22 on the left and right sides of the closure support 1 and guide it horizontally in the longitudinal direction - transversely and vertically fixed -. along a bore axis 24 (see FIGS. 1 and 2) in the housing 6.
  • a guide-free gap 21 is formed between the front and rear left guide grooves 20 and right guide grooves 22, the guide is particularly low friction and insensitive to contamination. Dirt is from the guide grooves 20, 22, which surrounds the guide rails 12 and 14 claw-like, stripped and removed from the guide rails 12 and 14, so that the dirt can not accumulate in the actual guide area. In this way, the actual guide surfaces and thus the occurring
  • Closure guide device 30 which serves as a carrier element
  • Guide shaft 32 includes, which rotatably receives at its upper end serving as a control control roller 34 and one in a transverse recess 26 of the
  • Lock carrier 1 axially guided, serving as a guide element guide roller 36th penetrated, which also rotatably seated on the guide shaft 32 and projects laterally beyond the side cheeks of the closure carrier 1.
  • Guide shaft 32, control roller 34 and guide roller 36 are arranged coaxially with respect to an axis of symmetry 33 which is perpendicular to the axis of the soul 24.
  • the guide shaft 32 itself sits axially
  • Shelving carrier 1 serving to accommodate slidably.
  • the axial travel is defined by a recess 42 on the outside of the guide shaft 32, in which a locking pin 44 passing through the locking carrier 1 in the transverse direction forms a stop.
  • the guide shaft 32 is thus displaceable between the upper and lower stop surface of the recess 42 against the retaining pin 44, which also prevents the guide shaft 32 of the spring 40 upwardly from the receiving opening 38th
  • the control roller 34 is via a rivet 46 and a
  • Washer 48 is rotatably fixed to the upper end of the guide shaft 32.
  • control roller 34 engages in the U-shaped control link of a cam lever 50, wherein the control roller 34 with its spherical peripheral surface alternately engages the inner flanks of the lateral legs 52 and 54.
  • control roller 34 serves as a drive cam, which points the cam lever transversely to the axis of the soul 24
  • cam lever 50 which in turn drives a cartridge conveying mechanism.
  • the cam lever 50 transmits depending on its direction of movement over its legs 52, 54th
  • Lock carrier 1 which is thereby tilted transversely to the right or left of the housing 6. So that these lateral forces the leadership characteristics and the mobility of the
  • Housing 6 retarding friction effect.
  • the execution of these guiding or control elements as crowned rollers 34, 36 ensure a particularly smooth running. For example, causes the right leg 52 on the control edge a force acting on the left to the right side of the
  • Control roller 34 on, so puts the guide roller 36 on the left side of the
  • rollers 34 and 36 roll in opposite directions on opposite flanks.
  • the convex rolling surfaces of the rollers 34, 36 ensure a clean unrolling function even with slightly tilted position of the closure carrier 1, and roll in slightly tilted position with their rolling surfaces on the guide flanks of the guide rails 16, 18 and the inner flanks of the legs 52, 54 of the Cam lever 50.
  • the cam lever 50 is disposed in a swing-down hinged lid 56 which receives a Gurtfordermechanismus (not shown).
  • the cover 56 can be closed in any closed position, without the risk that the cam lever 50 and the control roller 34 is damaged. If one of the legs 52, 54 reaches the control roller 34 with its downwardly pointing end face, this is combined with the control roller 34
  • Guide shaft 32 is moved into the receiving opening 38 in the lock carrier 1 into it.
  • the upper end face of the control roller 34 then slides along the lower end face of one of the legs 52 or 54 until the control tube 34 again completely engages the path of the
  • Cam lever 50 passes and there 40 by action of the spring.
  • the outer surface of the guide shaft 32 and / or the inner surfaces of the control roller 34 and the guide roller 36 may have particularly slippery surfaces (coating, processing). It is also possible to connect the control roller 34 and the guide roller 36 in turn via suitable roller bearings with the guide shaft 32. In other embodiments (not shown) can also in the region of the guide grooves 20 and 22 roller bearings be provided in these areas, the frictional resistance to the
  • Control roller 34, guide roller 36 are provided slidingly on the guide flanks or the inner flanks of the cam lever attacking control / guide elements, which are also with respect to the guide shaft (32) movable / displaceable Such
  • closure arrangement is provided with a so-called.
  • a rotary cam closure in which a closure head 100 is axially displaceable and rotatably received between a locking and unlocking in a guide sleeve 58 at the top of the closure carrier 1.
  • a guide sleeve 58 At the front end of the carries
  • Locking head 100 in two consecutive wreaths four front 104v and four rear 104h locking warts, each one (in dial orientation) in pairs one behind the other between one and two o'clock of the four and five o'clock, the seven and eight o'clock and the ten and eleven Clock position are arranged.
  • the illustrated closure arrangement is provided for a so-called gun to be fired, in which the entire closure assembly is located behind the ammunition before the firing and advances the firing of a shot, the ammunition in the (not shown here) ammunition / cartridge warehouse feeds and there after the Locking the lock ignites.
  • control link 60 has a front linear guide region 66 and a rear Linearschreibungs Scheme 68, which merge via a control edge 62 for locking and a control edge 64 for unlocking each other.
  • Linear guide portion 66 is a transverse to the axis of the soul 24 arranged plane
  • Stop surface 70 is formed, which cooperates with a rear end face 128 on the control pin 102, that at leading lock carrier 1 and in
  • Linearschreib area 66 arranged control pin 102 no angular momentum is transmitted to the closure head 100.
  • the control pin 102 is formed with a wedge-shaped radially outwardly widening cross-sectional profile and engages in the correspondingly formed receiving profile of the control link 60 and in particular the Linearschreibungs Schemee 66 and 68 a.
  • the closure head 100 is held over its side edges 130 in the control link 60 as in a dovetail guide and secured against tilting in the guide sleeve 58.
  • the closure head e.g., with the closure assembly removed
  • Guide sleeve 58 is located (see position in Figure 4).
  • a removal window 71 is provided at the rear end of the linear guide region 68, from which the control bolt 102 can be swiveled out by means of a rotary movement of the closure head 100 in the guide sleeve 58, so that then the closure head 100 forward from the
  • Guide sleeve 58 can be removed.
  • a firing pin channel 1 16 in which the firing pin 1 18 is slidably guided.
  • the firing pin 1 18 is at its rear end with a ball head 120 in a receiving camp 59th
  • the firing pin 1 18 moves together with the closure carrier 1, relative to the closure head 100 to the front and to the rear.
  • the firing pin 118 pushes through the firing pin opening 124 and exits the impact floor 126 at the front end of the shutter head 100, where the bottom of the cartridge to be fired abuts and strikes the firing pad.
  • the cartridge engages an extractor claw 112, which is pressed by a spring-loaded pressure pin in its holding position. The clamping force is set so that it swings radially when the cartridge feed over the rear edge of the cartridge bottom
  • the locking lugs 104 on the closure head 100 interact with the locking lugs 204 on the locking piece 200 during the locking process.
  • the bumps 104 dive between the recesses 202 (FIG. 8) in the
  • Locking piece 200 and are brought into a position in which the control edge 62 engages to lock in the control link 60 on the control pin 102 and this twisted and thus brings the locking lugs 104 in front of the locking lugs 204 in the locking piece 200 (the locking head 100 is twisted), so that the rearwardly facing end surfaces 106 of the bumps 104 create the forwardly facing end surfaces 206 of the locking lugs 204 and the
  • the closure head 100 is also accurate to the chamber (not shown), which is worked out at the rear end of the gun barrel (not shown), which in turn fixed and in a defined position with the
  • Locking piece is connected.
  • the control edge 64 engages in the control link 60 at a relative movement of the closure carrier 1 to the closure head 100 on the control pin 102 and turn it out of its locking position, so that the closure head 100 again with the bumps 104hv through the recesses 202 on the locking piece 200th can be led out linearly to the rear.
  • a guide channel 209 (see FIG. 6c) is provided in the locking piece 200, which runs partially along the control cam portion 208 (see FIGS. 6 and 8) and cooperates with a control stop cam 104h 'on the closure head 100.
  • the guide channel 209 extends between the dot-dashed lines shown in Figure 6c. It is defined by the mutually facing side surfaces 207a and 207b of the circumferentially adjacent locking lugs 204a and 204b, by the control cam portion 208 on the control lug 204b and a guide surface 205 on the locking lug 204a.
  • the guide channel 209 thus defined guides the control plug cam 104h 'on its side flanks 109a and 109b via a control section 132 and a guide section 111 (see also FIGS. 6, 7 and 7a).
  • the effect of this arrangement is mainly used to improve the cartridge extraction process and to make the entire movement during unlocking and locking liquid and low-stress.
  • Locking warts 204 and 204a, b are unwound and shown twisted to each other.
  • the corresponding position of the control pin 102 in the control link 60 is shown hatched. Trigger the shutter
  • closure assembly (lock carrier 1 and closure head 100) is in its rear position in the housing 6
  • Locking springs are tensioned and engage in the region of the two closure spring eyes 72 on the closure support 1 and are on the closure spring guide rods (not shown), which
  • the closure carrier 1 is held by the trigger mechanism (not shown) on the detent lugs 74.
  • the closure head 100 is in its unlocked position and is held on the guide rails 16 and 18 in this rotational position.
  • the control pin 102 is located in the front linear guide area 66.
  • Lock assembly is the detent lugs 74 released, and the
  • Shutter assembly speeds forward under the action of the shutter springs (in the arrow direction, see Fig. 6a to 6e).
  • the closure head 100 is pushed in the lock carrier 1 to the rear.
  • the control pin 102 moves relative to the closure carrier 1 in the control link 60, in the front linear guide portion 66 to the rear and there suggests the flat stop surface 70 at.
  • the bumps 104 dive the recesses 202 between the locking lugs 204 passing into the locking piece 200, at the top there is a supply ramp 210 for the cartridge, via which it is further inserted into the chamber of the gun barrel.
  • the control plug cam 104h ' is introduced into the guide channel 209, and axially guided over the side surfaces 207a, b at their side edges 109a, b in the guide channel 209.
  • the leading closure head 100 guided in a form-fitting manner by the guide rails 16, 18 in the housing leaves the guide rails 16, 18 with its front row of locking lugs 104v and initially overruns the rear locking lug row 204 of the front lug row 104v
  • Locking piece 200 During further forward flow of the closure head 100 and the rear locking lug series 104h of the closure head 100 runs from the guide rails 16, 18 from.
  • the closure head 100 remains in its unlocked position until the control plug cam 104h 'abuts with its control section 132 against the cam section 208 in the locking piece 200, which transmits an angular momentum to the closure head 100, so that this with its
  • control shutter cam 104h Clockwise by about one-third of its total rotation.
  • the control shutter cam 104h Clockwise by about one-third of its total rotation.
  • the outer diameter of the cylindrical shaft surface 105 (FIGS. 1, 2 and 5) extending between the locking lugs 104 is matched to the clear width w (inner diameter) between the radially inwardly facing top surfaces 203 of the locking lugs 204 (see FIG. And so that the Locking head 100 during the locking process can not escape and tilt. Rather, it is supported with its cylindrical shaft surface 105 on the corresponding top surfaces 203 of the locking lugs 204. As a result, the closure head 100 is axially guided in the locking piece 200, does not tilt, sets its forward movement into a without major friction losses
  • the rear stop surface 128 of the control pin 102 from the area of the stop surface 70 in the control link 60.
  • the control edge 62 for locking in the control link 60 engages a corresponding control surface of the control pin 102 and continues the locking function, by the relative movement between cam section 208 and control section 132 has been initiated.
  • the control edge 62 sets for locking on a corresponding control surface of the control pin 102 and thereby twists the closure head 100 further into its locking position.
  • the cartridge bottom sets completely against the impact bottom 126 of the closure head 100, and the extractor claw 1 12 snaps into the appropriate Auszieherrille on the cartridge bottom.
  • the closure head 100 Upon further rotation of the closure head 100, the bumps 104 reach in front of the locking lugs 204, and the rear end surfaces 106 of the bumps 104 completely hide the front end surfaces 206 of the locking lugs 204. In this case, the closure head 100 performs a rotation about another two thirds of its total rotation.
  • the locking end surfaces 106 and 206 are inclined at a self-locking angle to the axis of the soul 24, and the remaining locking takes place in a kind of screw movement with a flat pitch between the bumps 104 and the
  • Locking warts 204 The surface coupling is self-locking. That is, an axial effect on the closure head does not cause the locking lugs 104 to move independently from their Verrieglungslage.
  • the locking process described above proceeds extremely smoothly and without strong rebound movements by the pilot control (cam section 208 and control section 132, about one third of the total rotational movement) and the final final locking.
  • the inclination of the end surfaces 106 and 206 facilitates this process and reduces the internal frictional resistance.
  • the inclination of the cam portion 208 corresponds to the inclination of the control portion 132, and the inclination of the
  • Guide surface 205 and the guide portion 1 11 is adjusted to the inclination of the control edge 62 for locking or the control surface on the control pin 102 so that both processes smoothly merge into one another.
  • Inclination angle of the control edge 62 for locking the closure head is selected with respect to the inclination angle of the cam portion 208 so that the rotational acceleration of the locking closure head is increased when the closure head control from the cam portion 208 on the locking control edge 62.
  • the inclination angle of the control edge 62 corresponds to the inclination angle of the control edge 64 for unlocking, to ensure that the
  • Control bolt 102 with as little side play over the entire length of the control link 60 and above all by the control edge regions 62 and 64 can move.
  • the control pin 102 is now at the front end of the rear linear guide region 68, and the closure head 100 itself is set in the linear direction in the locking piece 200 and locked in the circumferential direction.
  • the lock carrier 1 now moves relative to the closure head further forward and pushes the firing pin 118 in the firing pin channel 1 16 forward and indeed so far that the tip of the firing pin 1 18 pushes forward through the firing pin hole 124 and the cartridge ignites.
  • the control pin 102 moves in the linear guide region 68 relative to the further forward sliding closure carrier 1 to the rear until the closure carrier 1 with his Front 61 on the rear facing front side 201 of the
  • Locking piece hits and its forward movement stops. As a result, the relative movement between the closure carrier 101 and the locking piece 200 is interrupted.
  • closure carrier 1 After firing, the closure carrier 1 is pressed back against the action of the closing springs via the gas pressure acting on the piston 4 and initially moves backwards relative to the closure head 100 (in FIG.
  • the bump warts 104 are unscrewed from the region of the locking bumps 204 (FIG. 6g).
  • Cartridge sleeve bottom, and the extractor claw 1 12 can rotate in the Auszieherrille the cartridge case.
  • the rotational movement is first applied between the control edge 64 and the control pin 102.
  • Firing the cartridge case can be widened (gelidert) and very firmly wedged in the chamber of the barrel. In this case relies on the
  • Extension of the gas pressure linkage 2 is arranged.
  • this stop pin 76 is cushioned by a mechanical buffer 78, which realizes a high mechanical energy intake via an annular spring arrangement 80 and swallows a high proportion of the kinetic energy of the closure arrangement with low recoil.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drehwarzenverschluss mit einem Verschlussträger (1) und einem darin gelagerten Verschlusskopf (100) mit mehreren Verschlusswarzen (104) und einem Verriegelungsstück (200) mit mehreren Verriegelungswarzen (204). Dabei ist im Verriegelungsstück (200) an einer Verriegelungswarze (204), ein nach hinten weisender Steuerkurvenabschnitt (208) ausgebildet, der beim Entriegeln des Verschlusskopfes (100) eine Entriegelungsbewegung, bei der sich hintere Stirnflächen (106) der Verschlusswarzen (104) von vorderen Stirnflächen (206) der Verriegelungswarzen (204) lösen, über einen entsprechend ausgebildeten nach vorne weisenden Steuerabschnitt (132) an einer Steuerverschlusswarze (104h'), in eine Schraubbewegung des Verschlusskopfes (100) zum Herauslösen einer im Verschlusskopf (100) gehaltenen Patronenhülse aus einem Patronenlager überführt, bei der sich der Steuerabschnitt (132) am Steuerkurvenabschnitt (208) abstützt. Beim Verriegeln übt der Steuerkurvenabschnitt eine Vorsteuerfunktion aus, die einen Steuerbolzen (102) in einer Steuerkulisse (60) des Verschlussträgers (1) aus einem axialen Anschlag (70) in eine Steuerstellung verdreht, in welcher die Steuerkulisse (60) mit einer Verriegelungsflanke (62) am Steuerbolzen (102) angreift und bei sich relativ zum Verschlusskopf (100) nach vorne bewegendem Verschlussträger (1) einen Drehimpuls auf den Verschlusskopf (100) ausübt, und so eine lineare Zuführbewegung des Verschlusskopfes über eine Schraubbewegung in eine Verriegelungsbewegung überführt.

Description

Drehwarzenverschluss und Waffe Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drehwarzenverschluss mit einem Verschlussträger und einem darin gelagerten Verschlusskopf mit mehreren Verschlusswarzen und einem Verriegelungsstück mit mehreren Verriegelungswarzen.
Nachfolgend verwendete Richtungsangaben wie oben, unten, vorne, hinten, rechts und links beziehen sich auf eine im Anschlag gehaltene Waffe aus der Sicht des Schützen.
Die Grundaufgabe und Grundfunktion von Drehwarzenverschlüssen besteht darin, eine abzufeuernde Patrone vor dem Auslösen eines Schusses sicher im Patronenlager eines Laufs oder eines Waffenrohrs zu fixieren. Dazu wird ein Verschlusskopf, an dessen Stoß- boden eine abzufeuernde Patrone gehalten wird in einen Verriegelungskopf eingeführt und dort durch eine Drehbewegung in einer Art Bajonettverschluss fixiert. Dies erfolgt über die sog. Verschlusswarzen, die radial nach außen am Verschlusskopf angeordnet sind und sog. Verriegelungswarzen, die radial nach innen im sog. Verriegelungsstück angeordnet sind.
Dabei treten die Verschlusswarzen jeweils durch Lücken zwischen den Verriegelungswarzen in den Verriegelungskopf ein und passieren die Verriegelungswarzenreihen in Richtung Patronenlager. Korrespondierend zu den Verriegelungswarzen im
Verriegelungskopf sind auch am Verschlusskopf Lücken ausgebildet, entlang denen der Verschlusskopf nach seinem Eintauchen in den Verriegelungskopf an den
Verriegelungswarzenreihen vorbeilaufen kann. Bei der anschließenden Drehbewegung des Verschlusskopfes im Verriegelungsstück hinterstellen die Verschlusswarzen die Verriegelungswarzen (genauer, die nach hinten weisenden Stirnflächen der
Verschlusswarzen gelangen vor die nach vorne weisenden Stirnflächen der
Verriegelungswarzen). In dieser Lage ist der Verschluss verriegelt. Die Patrone wird gezündet, und die auftretenden Rückstoßkräfte werden über den Stoßboden, den
Verschlusskopf, die Verschlusswarzen und die Verriegelungswarzen in das fest mit dem Waffenrohr verbundene Verriegelungsstück eingeleitet. Damit wird zuverlässig verhindert, dass sich der Verschluss bei oder unmittelbar nach der Schussabgabe in ungewünschter Weise zurückbewegt.
Bei automatischen Waffen, bei denen ohne manuelles Nachladen durch die Verschluss- anordnung neue Munition zugeführt wird, ist der Verschlusskopf normalerweise in einem Verschlussträger gelagert, der über eine Verschlussfeder nach vorne und durch Rückstoßwirkung direkt oder über die Treibgase und ein Gasgestänge gegen die Wirkung der Verschlussfeder nach hinten gedrückt wird. Die Drehbewegung des Verschlusskopfes zum Ver- und Entriegeln wird dabei über eine Kulissensteuerung, die zwischen Verschluss- träger und Verschlusskopf wirkt, durch die Bewegung des Verschlussträgers und eine dadurch induzierte Relativbewegung zwischen Verschlussträger und Verschlusskopf gesteuert. Dieses prinzipielle Verschlussprinzip ist beispielsweise aus dem Mauser MG 34, dem MG4 und der SLB 2000 von Heckler & Koch bekannt. Andere Drehwarzenverschlüsse sind auch aus der DE 196 00 459 oder der EP 0 188 681 bekannt.
CH 51 131 AI zeigt einen Geradzugverschluss mit Verriegelungswarzen, die geneigte Verriegelungsflächen aufweisen und an Seitenwänden entsprechender
Verriegelungsnischen entlanggleiten und so beim Entriegeln des Verschlussstücks die leere Patronenhülse lockern.
DE 419803 A zeigt einen rückstoßgesteuerten Drehwarzenverschluss, bei dem die Verriegelungswarzen über eine Rundung aus ihrer Drehbewegung in eine
Linearbewegung überführt werden. DE 196 00 459 AI zeigt einen Drehkopfverschluss, bei welchem der Verschlusskopf zwei in Längsrichtung hintereinander liegende Reihen von Verschlusswarzen mit bis zu 12 Warzen pro Reihe aufweist, deren Seitenflanken zur Längsachse des Verschlusses ein Steilgewinde definieren. Dadurch wird beim Ent- und Verriegeln des Verschlusskopfes in dem ebenfalls mit schräggestellten Verriegelungswarzen versehenen
Verriegelungsstück eine zusätzliche Drehbewegung des Verschlusskopfes über die Verschluss- und Verriegelungswarzen verursacht, die den Steuerbolzen aus einer in radialer und in Umfangsrichtung verlaufenden Sicherungsnut in der Führungshülse (Verschlussträger) ein- oder ausrastet. EP 0 188 681 behandelt das Problem des beim Aufschlagen eines vorlaufenden Drehverschlusskopfes auf eine radiale Ringfläche an der Hinterkante des Rohres auftretenden Rückpralls der Verschlusswarzen anhand eines Drehverschlusskopfes mit zwei in Längs- richtung hintereinander liegenden Verschlusswarzenreihen. Dazu sind die Kanten der Verschlussflächen abgerundet, und die in Schussrichtung gesehen rechte Kante der Verriegelungsflächen angeschrägt. Diese Anschrägung der Verriegelungsflächen dient dazu, einen Sicherheitsabstand zu den zurückprallenden Verschlussflächen zu schaffen. Drehwarzenverschlüsse werden auch bei Maschinengewehren genutzt, bei denen die
Verschlussanordnung alle wesentlichen Antriebsfunktionen ausführt, nämlich das Zuführen der Munition aus einem Patronengurt, das Abführen und zuverlässige Auswerfen der leer geschossenen Patronenhülse, sowie den Transport des Munitionsgurtes mit den darin befindlichen Patronen. Dazu werden bei jedem Schusszyklus erhebliche Massen in der Waffe hin- und herbewegt und zwar sowohl in Schussrichtung, also in Richtung der Seelenachse, aber auch quer zur Schussrichtung, z.B. bei der Betätigung der
Patronengurtzufuhr. Zusätzlich führt der Verschlusskopf schnelle Hin- und Her- Rotationsbewegungen aus. Finden diese Bewegungen bei hoher Kadenz
(Schussfrequenz) statt, so treten dabei erhebliche Längs-, Quer- und
Rotationsbeschleunigungen auf, die bei handgeführten Maschinenwaffen die
Treffgenauigkeit verringern, da die Waffe bei einem Feuerstoß auswandert.
Verringert man die Schusskadenz jedoch, so dass die Verschlussgeschwindigkeiten und damit die Beschleunigungen herabgesetzt werden, so kann es passieren, dass die erforderlichen Betätigungskräfte zum Nachladen und zur Munitionszufuhr nicht mehr zuverlässig aufgebracht werden können, und die Waffe versagt.
Es besteht also die Aufgabe, eine Verschlussanordnung bereitzustellen, bei der alle Stell-, Führungs- und Steuerkräfte möglichst reduziert werden, damit auch bei einem
Maschinengewehr eine weiche Schusscharakteristik erreicht werden kann, die eine verbesserte Trefferquote und erhöhte Zielgenauigkeit ermöglicht. Insbesondere kann auch eine Aufgabe darin gesehen werden, die am Drehwarzenverschluss wirkenden Beschleunigungen und Stellkräfte zu reduzieren und einen entsprechend verbesserten Drehwarzenverschluss bereitzustellen.
Diese Aufgabe erfüllt der Drehwarzeriverschluss gemäß Anspruch 1. Dieser ist so gestaltet, dass die Entriegelungsfunktion, bei der die Patronenhülse aus dem
Patronenlager des Waffenrohrs gelöst wird, nicht ausschließlich über die
Relativbewegung zwischen Verschlusskopf und Verschlussträger gesteuert wird.
Vielmehr ist im Verriegelungsstück ein Steuerkurvenabschnitt ausgebildet, der mit einem entsprechend ausgebildeten Steuerabschnitt am Verschlusskopf zusammenwirkt.
Hierdurch wird die beim Entriegeln durch die Relativbewegung zwischen
Verschlussträger und Verschlusskopf, bzw. zwischen einer Steuerkulisse und einem Steuerbolzen angetriebene Drehbewegung des Verschlusskopfes in eine
Schraubbewegung relativ zum Verriegelungsstück überführt, in dem ein Steuerabschnitt am Verschlusskopf mit einem Steuerkurvenabschnitt am Verriegelungsstück
zusammenwirkt und diese Schraubbewegung steuern.
Diese Schraubbewegung führt den Verschlusskopf schraubend aus dem Verriegelungsstück heraus. Dabei wirkt der Steuerkurvenabschnitt als Keil, an dem sich der
Verschlusskopf mit seinem Steuerabschnitt abstützt, und die über die Steuerkulisse auf den Steuerbolzen übertragene Drehkraft wird teilweise in eine Zugkraft übersetzt, die es erlaubt, auch eine sehr festsitzende, nach der Schussabgabe geliderte Patronenhülse ruckarm aus dem Patronenlager zu lösen, bevor sich der Verschlusskopf in seine vollständig entriegelte Stellung verdreht hat und vom Verschlussträger linear nach hinten aus dem Verriegelungsstück gezogen wird. Diese Lockerungsfunktion hat mehrere Vorteile:
1. Wird die leergeschossene Patrone in einer linear verlangsamten Bewegung„weich" aus dem Patronenlager gelöst.
2. Können bei entsprechender Wahl der Steigungen bzw. der Neigungen des
Steuerkurvenabschnitts und der Entriegelungsflanken in der Steuerkulisse eine Kraft erhöhende Hebelwirkung erzeugt werden, die es ermöglicht auch sehr festsitzende oder stark geliderte Patronenhülsen aus dem Patronenlager zu entfernen.
3. Wird der Auszieher bei seiner primären Ausziehfunktion geschont und dessen Lebens- dauer dadurch wesentlich erhöht.
Dadurch, dass die Auszugskraft ruckarm auf den Patronenboden und über die Aus- zieherrille auf die Patronenhülse übertragen wird, kann auch die Gefahr verringert werden, dass der Patronenboden einer stark geliderten Patronenhülse vom rücklaufenden Verschluss abgerissen wird und die Patronenhülse teilweise im Patronenlager steckenbleibt. Diese Maßnahme trägt dazu bei, die Schusscharakteristik einer entsprechend ausgerüsteten Waffe deutlich weicher einzustellen und damit die Zuverlässigkeit zu erhöhen. Im Hinblick auf eine fertigungsgünstige Konstruktion ist der
Steuerkurvenabschnitt an einer Verriegelungswarze und der entsprechende
Steuerabschnitt an einer Verschlusswarze ausgebildet. Damit kann diese Funktion ohne weitere passungsrelevanten Ausbildungen am Verriegelungsstück bzw. am
Verschlusskopf realisiert werden.
Zusätzlich ist der Steuerkurvenabschnitt im Verriegelungsstück auch so angeordnet und ausgebildet, dass er während der Verriegelungsphase des vorlaufenden Verschlusskopfes den an der Anschlagfläche in der Steuerkulisse des Verschlussträgers anstehenden Steuerbolzen in eine Steuerstellung verdreht, in der die Steuerkulisse des
Verschlussträgers über den Steuerbolzen einen Drehimpuls auf den Verschlusskopf ausübt und diesen relativ zum Verrieglungsstück weiter verdreht und in seine endgültige Verriegelungslage bringt. Diese Vorsteuerfunktion erhöht ebenfalls die
Funktionssicherheit und verbessert die Handhabungscharakteristik der Waffe.
Gemäß Anspruch 2 erfährt der Verriegelungskopf über eine zylindrischen Schaftfläche in seinem vorderen Bereich eine Axialführung im Verriegelungsstück und zwar über die nach innen weisenden Kopfflächen der Verriegelungswarzen, die ggf. bei den Ver- und
Entriegelungsvorgängen auf den Verriegelungskopf wirkende Querkräfte abfangen und diesen abstützen, so dass der Verriegelungskopf verkantungsarm im Verriegelungsstück und im Verschlussträger geführt ist und so alle Steuer-, Vorsteuer-, Verriegelungs- und Entriegelungsbewegungen mit sehr niedriger innerer Reibung ausführen kann. So steht auch bei niedriger Kadenz ein ausreichender Teil der über ein Gasgestänge in das Verschlusssystem eingebrachten Energie zum Gurttransport, zum Entgurten und
Zuführen der Munition sowie für den Hülsenauszug und -auswurf zur Verfügung.
Durch die Maßnahme gemäß Anspruch 3 wird sichergestellt, dass der Verschlusskopf bei vorlaufendem Verschluss keinen Drehimpuls erhält, bevor der Verriegelungsvorgang einsetzt und weitgehend kräftefrei im Gehäuse der Waffe in entsprechenden
Führungsbahnen nach vorne geführt werden kann. Diese Führungsbahnen greifen dabei beispielsweise in Lücken zwischen den Verschlusswarzen in den seitlichen Flanken des Verschlusskopfes ein. Weiterhin stellt diese Maßnahme auch sicher, dass sich der Verschlusskopf nicht ungewollt beim Eintreten in das Verriegelungsstück verdreht und sich dort verkantet. Dies ist vor allem bei mehrreihigen Drehwarzenverschlüssen hilfreich, da so sichergestellt wird, dass der Verschlusskopf vollständig in das
Verriegelungsstück eintauchen kann, bevor er dort in seine Verriegelungsstellung verdreht wird.
Die Weiterbildungen gemäß der Ansprüche 4 bis 8 betreffen weitere Merkmale zur Verbesserung und Optimierung der Verschlussfunktion, insbesondere des Zusammenwirkens zwischen Verschlusskopf und Verriegelungsstück bzw. zwischen Verschlusskopf und Verschlussträger (und zwischen Steuerkulisse und Steuerbolzen).
Anspruch 4 betrifft eine Neigung oder Steigung der zusammenwirkenden Stirnflächen der Verriegelungs- bzw. Verschlusswarzen. Dabei findet die endgültige Verriegelung bzw. primäre Entriegelung nicht in einer Ebene statt, sondern auf einer Schraubbahn mit geringer Steigung. Dies hat beim Verriegeln den Vorteil, dass die Patrone besonders sicher in das Patronenlager eingefügt werden kann und der Verschlusskopf sehr passgenau zum Patronenlager positionierbar ist. Auch werden Rückprall Wirkungen am Ende der Verriegelungsbewegung auf diese Weise verringert.
Beim Entriegeln hat so eine Neigung der zusammenwirkenden Stirnflächen den Vorteil, dass sich bei der Entriegelungsbewegung zunächst sowohl die Stirnflächen voneinander als auch der Stoßboden vom Patronenboden lösen kann und damit keine hemmende Reibwirkung mehr zwischen Stoßboden und Patronenboden besteht. So kann sich der Verschlusskopf auch bei stark lidernder Patronenhülse mit der am Patronenrand eingreifenden Auszieherkralle um die Patronenhülse herum bewegen, und die
Entriegelungsbewegung wird weder durch Reibungskräfte zwischen Stoßboden und Patronenboden noch durch solche zwischen den verriegelten Stirnflächen behindert. D.h. der Verschlusskopf kann in seine teilentriegelte Stellung gelangen, bevor der oben dargestellte Steuerkurvenabschnitt zusammen mit dem Steuerabschnitt die Patronenhülse hebelnd aus dem Patronenlager löst. Die mehrreihige Anordnung der Verschlusswarzen gemäß Anspruch 5 erlaubt eine besonders kompakte und schlanke Bauweise des Drehwarzenverschlusses mit einer grossen Verriegelungsfläche der Stirnflächen der Verschluss- und Verriegelungswarzen.
Um die Führung des Verschlusskopfes beim Ver- und Entriegeln weiter zu verbessern, ist ein Führungskanal vorgesehen, der zwischen zwei benachbarten Verriegelungswarzen verläuft, und der über entsprechende Wirkflächen an diesen Verriegelungswarzen definiert ist, die beim Ver- bzw. Entriegeln an einer Steuerverschlusswarze angreifen. Damit wird die Steuerverschlusswarze mit einer vorgegebenen Maßtoleranz und ggf. mit einem Grundspiel im Führungskanal geführt, und die Bewegungsübergänge zwischen der Axial- und Drehbewegung beim Verriegeln bzw. zwischen der Drehbewegung und der Axialbewegung beim Entriegeln werden exakt auf die Steuerverschlusswarze übertragen, so dass auch Rückpralleffekte bei den Bewegungsübergängen neutralisiert werden und den Bewegungsfluss nicht beeinträchtigen. (Anspruch 6) ) Der Führungskanal wird dabei durch zwei zugewandte Seitenflächen zweier benachbarter
Verriegelungswarzen, dem Steuerkurvenabschnitt an einer Verriegelungswarze und einer schräg nach vorne weisenden Führungsfläche der anderen Verriegelungswarze gebildet, die dem Steuerkurvenabschnitt zugewandt ist. Diese Anordnung stellt sicher, dass die Steuerverschlusswarze ständig zwischen zwei Führungsflächen kontrolliert geführt wird. Und zwar entweder zwischen den Seitenflächen der zwei benachbarten
Verriegelungswarzen oder zwischen dem Steuerkurvenabschnitt an der einen
Verriegelungswarze und der Führungsfläche an der anderen Verriegelungswarze. Damit wird insbesondere auch die bereits angesprochene Vorsteuerbewegung beim Verriegeln und die Auszugsschraubbewegung (Liftfunktion) sicher kontrolliert. (Anspruch 7)
Die Gestaltung der Steuerverschlusswarze gemäß Anspruch 8 verbessert diese Führungs- Wirkung.
Die Maßnahme nach Anspruch 9 verbessert zum einen die Führung des
Verschlusskopfes in der Waffe und zum anderen stellt sie sicher, dass der
Verschlusskopf bei entnommener Verschlussanordnung nicht ungewollt gewaltsam in vorderer Position aus seiner Aufnahme im Verschlusskopf herausgehebelt werden kann und dabei die Aufnahme des Verschlusskopfes im Verschlussträger beschädigt wird.
Die durch einen Ausstoßerschlitz getrennten Zuführnasen an der Oberseite des
Verschlusskopfes gestatten zum einen eine symmetrische Patronenzufuhr beim
Herauslösen der Patrone aus dem Patronengurt und beim Transport ins Patronenlager und gleichzeitig auch einen zentral im Waffengehäuse angeordneten Ausstoßer, der wiederum die Patronenhülse genau senkrecht nach unten durch einen entsprechenden Auswerferschacht fördern kann. (Anspruch 10) Die Ausnehmungen gemäß Anspruch 1 1 zwischen den Verriegelungswarzen verbessern die Führungseigenschaften der Verschlussanordnung im Gehäuse und verhindern eine ungewollte Drehbewegung des Verschlusskopfes, wenn dieser sich außerhalb des Verriegelungsstücks befindet. Die zusätzlich vorgesehene Rollenführung gemäß Anspruch 12 verbessert die Bewegungscharakteristik der gesamten Verschlussanordnung,
insbesondere im Zusammenhang mit einer Patronenfördereinrichtung, die ebenfalls über die Verschlussanordnung angetrieben wird, indem die Reibungskräfte zwischen
Verschlussträger und Gehäuse erheblich reduziert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben, dabei zeigt Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Verschlussanordnung mit einem erfindungsgemäßen Drehwarzenverschluss in einer Ansicht schräg von vorne;
Figur 2 die in Figur 1 dargestellte Verschlussanordnung in einer Ansicht von
schräg hinten;
Figur 3 einen Querschnitt durch ein Waffengehäuse im Bereich der Verschluss- fuhrungsanordnung;
Figur 4 einen Längsschnitt durch die in den Figuren 1 und 2 dargestellte
Verschlussanordnung;
Figur 5 einen Querschnitt (Schnitt A-A) der in Figur 4 dargestellten Verschluss- anordnung;
Figur 6a bis k schematische Darstellungen der Verschlusswarzenstellung und der zugehörigen Steuerbolzenstellung zur Erläuterung der wesentlichen Funktionsabläufe bei der Verschlussver-/entriegelung;
Figur 7 eine Darstellung des Verschlusskopfes in einer Seitenansicht,
Figur 7a eine Detaildarstellung einer Verschlusswarze des Verschlusskopfes aus
Figur 7 (Detail Y); und
Figur 8 ein Verriegelungsstück in einer Ansicht von hinten und im Längsschnitt
(A-A).
Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Verschlussanordnung eines nicht dargestellten Maschinengewehrs, welches als Gasdrucklader ausgebildet ist.
In den Figuren 1 bis 5 sind die wesentlichen Komponenten erkennbar. Die Verschlussanordnung umfasst einen Verschlussträger 1 , der an seinem vorderen Ende über ein Gasdruckgestänge 2 mit der (nicht dargestellten) Gasabnahme der Waffe gekoppelt ist. Dabei baut in bekannter Weise die Gasabnahme über einen
Gasabnahmezylinder (nicht dargestellt) auf die vordere Stirnfläche des Kolbens 4 einen Gasdruck auf, der über das Gasdruckgestänge 2 eine Stellkraft auf den Verschlussträger überträgt und diesen im Gehäuse 6 (siehe Figur 3) nach hinten verschiebt.
Das Gehäuse 6 (siehe Fig. 3) wird hier von zwei Gehäuseschalen 8 und 10 gebildet, die in ihrem Inneren als Verschlussfuhrungsbahnen dienende Führungsschienen 12, 14, 16 und 18 aufweisen, die den Verschlussträger 1 bei seiner Hin- und Herbewegung im Gehäuse 6 führen.
Die unteren Führungsschienen 12, 14 greifen dabei in die Führungsnuten 20 und 22 auf der linken und rechten Seite des Verschlussträgers 1 ein und führen diesen horizontal in Längsrichtung - in Querrichtung und vertikal fixiert -, d.h. entlang einer Seelenachse 24 (siehe Fig. 1 und 2) im Gehäuse 6.
Da zwischen den vorderen und hinteren linken Führungsnuten 20 und rechten Führungsnuten 22 ein führungsfreier Zwischenraum 21 ausgebildet ist, ist die Führung besonders reibungsarm und verschmutzungsunempfindlich. Verschmutzungen werden von den Führungsnuten 20, 22, welche die Führungsschienen 12 und 14 klauenartig umgeben, abgestreift und von den Führungsschienen 12 und 14 entfernt, so dass sich die Verschmutzungen nicht im eigentlichen Führungsbereich festsetzen können. Auf diese Weise werden auch die eigentlichen Führungsflächen und damit die auftretenden
Reibungskräfte gering gehalten. Dadurch, dass die Führungsnuten 20 und 22 jeweils paarweise am vorderen und hinteren Ende des Verschlussträgers 1 angeordnet sind, wird dieser über seine gesamte Länge gestützt und verkantungsfrei im Gehäuse geführt.
Zusätzlich weist der Verschlussträger 1 am oberen hinteren Ende eine
Verschlussführungseinrichtung 30 auf, die eine als Trägerelement dienende
Führungswelle 32 umfasst, die an ihrem oberen Ende eine als Steuerelement dienende Steuerrolle 34 drehbar aufnimmt und eine in einer Querausnehmung 26 des
Verschlussträgers 1 axial geführte, als Führungselement dienende Führungsrolle 36 durchsetzt, die ebenfalls drehbar auf der Führungswelle 32 sitzt und seitlich über die Seitenwangen des Verschlussträgers 1 hinaussteht. Führungswelle 32, Steuerrolle 34 und Führungsrolle 36 sind koaxial bezüglich einer Symmetrieachse 33 angeordnet, die senkrecht zur Seelenachse 24 verläuft. Die Führungswelle 32 selbst sitzt axial
verschiebbar in einer Aufnahmeöffnung 38 des Verschlussträgers 1 und wird von einer Feder 40 nach oben gedrückt und ist gegen den Federdruck nach unten in den als
Aufnahme dienenden Verschlussträger 1 hinein verschieblich. Der axiale Stellweg wird durch eine Ausnehmung 42 an der Außenseite der Führungswelle 32 definiert, in der ein den Verschlussträger 1 in Querrichtung durchsetzender Haltestift 44 einen Anschlag bildet. Die Führungswelle 32 ist also zwischen der oberen und unteren Anschlagfläche der Ausnehmung 42 gegen den Haltestift 44 verschiebbar, der auch verhindert, dass die Führungswelle 32 von der Feder 40 nach oben aus der Aufnahmeöffnung 38
hinausgeschoben wird. Die Steuerrolle 34 ist über einen Niet 46 und eine
Unterlegscheibe 48 drehbar am oberen Ende der Führungswelle 32 fixiert.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel greift die Steuerrolle 34 (Steuerelement) in die U- förmige Steuerkulisse eines Kurvenhebels 50 ein, wobei die Steuerrolle 34 mit ihrer balligen Umfangsfläche wechselweise an den inneren Flanken der seitlichen Schenkel 52 und 54 angreift. So dient bei vor- und rücklaufendem Verschlussträger 1 die Steuerrolle 34 als Antriebsnocken, der den Kurvenhebel quer zur Seelenachse 24 hin- und
herbewegt, der wiederum einen Patronenfördermechanismus antreibt. Der Kurvenhebel 50 überträgt dabei je nach seiner Bewegungsrichtung über seine Schenkel 52, 54
Querkräfte auf die Steuerrolle 34 und damit über die Führungswelle 32 auf den
Verschlussträger 1 , der dadurch quer nach rechts oder links zum Gehäuse 6 verkippt wird. Damit diese Querkräfte die Führungseigenschaften und die Beweglichkeit des
Verschlussträgers 1 entlang der Seelenachse 24 nicht beeinträchtigen, überträgt die ebenfalls ballige Führungsrolle 36 an den Führungsschienen 16 bzw. 18 abrollend diese Querbelastungen auf das Gehäuse 6. Damit verkanten die Führungsnuten 20 und 22 nicht mit den Führungsschienen 12 und 14. Die Steuer- und Transportfunktion der Steuerrolle 34 verursacht damit nur eine denkbar geringe, die Bewegung des Verschlussträgers 1 im
Gehäuse 6 verzögernde Reibungswirkung. Die Ausführung dieser Führungs- bzw. Steuerelemente als ballige Rollen 34, 36 gewährleisten eine besonders leichtgängige Führung. Bringt beispielsweise der rechte Schenkel 52 über die Steuerflanke eine nach links wirkende Kraft auf die rechte Seite der
SteuerroUe 34 auf, so legt sich die Führungsrolle 36 an der linken Seite an die
Führungsflanke der linken Führungsschiene 16 an. d.h. die Rollen 34 und 36 rollen in entgegengesetzter Richtung an entgegengesetzten Flanken ab. Durch ein entsprechendes Spiel bzw. eine Dimensionierung des Abstands zwischen den zueinander gewandten Flanken der Führungsschienen 16 und 18 und der Schenkel 52 und 54 ist damit eine besonders leichtgängige Führungsfunktion realisierbar. Die balligen Abrollflächen der Rollen 34, 36 gewährleisten auch bei leicht verkippter Stellung des Verschlussträgers 1 eine saubere Abrollfunktion, und rollen auch in leicht verkanteter Stellung mit ihren Abrollflächen an den Führungsflanken der der Führungsschienen 16, 18 und den inneren Flanken der Schenkel 52, 54 des Kurvenhebels 50. Der Kurvenhebel 50 ist in einem abschwenkbaren abklappbaren Deckel 56 angeordnet, der einen Gurtfordermechanismus (nicht dargestellt) aufnimmt. Da die Führungs welle 32 mit der SteuerroUe 34 über die Feder 40 im Verschlussträger 1 versenkbar ausgebildet ist, kann der Deckel 56 in jeder beliebigen Verschlussstellung geschlossen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Kurvenhebel 50 bzw. die Steuerrolle 34 dabei beschädigt wird. Gelangt dabei einer der Schenkel 52, 54 mit seiner nach unten weisenden Stirnfläche auf die Steuerrolle 34, so wird diese zusammen mit der
Führungswelle 32 in die Aufnahmeöffnung 38 im Verschlussträger 1 hinein verschoben. Bei einer Durchladebewegung des Verschlussträgers 1 entlang der Seelenachse 24 gleitet dann die obere Stirnfläche der Steuerrolle 34 so lange an der unteren Stirnfläche einer der Schenkel 52 oder 54 entlang bis die SteuerroUe 34 wieder vollständig in die Bahn des
Kurvenhebels 50 gelangt und dort durch Wirkung der Feder 40 einfällt.
Zur Verbesserung der Rolleigenschaften der SteuerroUe 34 und Führungsrolle 36 können die Außenfläche der Führungswelle 32 und/oder die Innenflächen der Steuerrolle 34 und der Führungsrolle 36 besonders gleitfahige Oberflächen aufweisen (Beschichtung, Bearbeitung). Es ist auch möglich, die SteuerroUe 34 und die Führungsrolle 36 ihrerseits über geeignete Rollenlager mit der Führungswelle 32 zu verbinden. In anderen Ausführungen (nicht dargestellt) können auch im Bereich der Führungsnuten 20 und 22 Rollenlager vorgesehen werden, um in diesen Bereichen die Reibungswiderstände zu den
Führungsschienen 12, 14 16, 18 bei der Bewegung des Verschlussträgers 1 im Gehäuse 6 weiter herabzusetzen. Es gibt auch Ausführungen bei denen anstelle der Rollen
(Steuerrolle 34, Führungsrolle 36) gleitend an den Führungsflanken bzw. den inneren Flanken des Kurvenhebels angreifende Steuer-/Führungselemente vorgesehen sind, die ebenfalls bezüglich der Führungswelle (32) beweglich/verschiebbar sind Solche
Elemente sind dann wenigstens klappsymetrisch zu einer von der Seelenachse (24) und der Symmetrieachse (33) aufgespannten Symetrieebene. Die dargestellte Verschlussanordnung ist mit einem sog. Drehwarzenverschluss versehen, bei dem ein Verschlusskopf 100 axial verschieblich und zwischen einer Ver- und einer Entriegelungsstellung verdrehbar in einer Führungshülse 58 an der Oberseite des Verschlussträgers 1 aufgenommen ist. An seinem vorderen Ende trägt der
Verschlusskopf 100 in zwei hintereinander liegenden Kränzen vier vordere 104v und vier hintere 104h Verschlusswarzen, die jeweils (in Zifferblattorientierung angegeben) paarweise hintereinander zwischen der ein und zwei Uhr- der vier und fünf Uhr-, der sieben und acht Uhr- und der zehn und elf Uhr-Stellung angeordnet sind. Zwischen den Verriegelungswarzen 104v, 104h sind seitlich in Längsrichtung verlaufenden Lücken vorgesehen, die für die Verriegelungsfunktion in einem Verriegelungsstück 200 und zur Führung des Verschlusskopfes 100 im Gehäuse 6 dienen.
Die dargestellte Verschlussanordnung ist für eine sog. zuschießende Waffe vorgesehen, bei der sich die gesamte Verschlussanordnung vor der Schussabgabe hinter der zuzuführenden Munition befindet und beim Auslösen eines Schusses vorschnellt, die Munition in das (hier nicht dargestellte) Munitionslager/Patronenlager zufuhrt und dort nach dem Verriegeln des Verschlusses zündet.
In den Figuren 1 , 2, 4 und 5 ist der Verschlusskopf 100 in seiner entriegelten Stellung und in den Figuren 6d - f in seiner verriegelten Stellung dargestellt. Bei der Bewegung der Verschlussanordnung im Gehäuse 6 wird der Verschlusskopf 100 gegen ungewolltes
Verdrehen aus der entriegelten Stellung durch die Führungsschienen 16 und 18 geführt, die in den beiden seitlichen Lücken (neun Uhr- und drei Uhr-Position) zwischen den Verriegelungswarzen 104v und 104h verlaufen. Weiterhin sind am vorderen Ende des Verschlusskopfes 100 in 12 Uhr-Stellung zwei Zuführnasen 108 vorgesehen, zwischen denen ein Ausstoßerschlitz 1 10 verläuft. Diese Zuführnasen 108 dienen der Patronenzufuhr, während ein fest am Gehäuse angeordneter Ausstoßer (nicht dargestellt) bei der Rückwärtsbewegung die leer geschossene Patronenhülse aus der Waffe auswirft (siehe unten). Die paarweise vorhandenen Zuführnasen 108 erlauben eine stabile Führung der Patrone beim Munitionstransport in der Waffe.
Die Drehbewegung des Verschlusskopfes 100 wird über einen nach unten abstehenden Steuerbolzen 102 (vgl. Figur 4, 5 und 7) übertragen, der in die Steuerkulisse 60 des Verschlussträgers hineinragt und dort bei der Relativbewegung des Verschlusskopfes 100 zum Verschlussträger 1 , je nach dessen Bewegungsrichtung und dem Betriebszustand der Waffe in unterschiedliche Drehstellungen ausgelenkt wird. Dazu weist die Steuerkulisse 60 einen vorderen Linearführungsbereich 66 und einen hinteren Linearfuhrungsbereich 68 auf, die über eine Steuerflanke 62 zum Verriegeln und eine Steuerflanke 64 zum Entriegeln ineinander übergehen. Am hinteren Ende des vorderen
Linearführungsbereichs 66 ist eine quer zur Seelenachse 24 angeordnete ebene
Anschlagfläche 70 ausgebildet, die so mit einer hinteren Stirnfläche 128 am Steuerbolzen 102 zusammenwirkt, dass bei vorlaufendem Verschlussträger 1 und im
Linearfuhrungsbereich 66 angeordneten Steuerbolzen 102 kein Drehimpuls auf den Verschlusskopf 100 übertragen wird.
Der Steuerbolzen 102 ist mit einem sich keilförmig radial nach außen erweiternden Quer- schnittsprofil ausgebildet und greift in das entsprechend ausgebildete Aufnahmeprofil der Steuerkulisse 60 und insbesondere der Linearfuhrungsbereiche 66 und 68 ein. Damit wird der Verschlusskopf 100 über seine Seitenflanken 130 in der Steuerkulisse 60 wie in einer Schwalbenschwanzführung gehalten und gegen Verkippen in der Führungshülse 58 gesichert. Der Verschlusskopf (z.B. bei entnommener Verschlussanordnung) kann nicht versehentlich aus der Führungshülse 58 herausgehebelt werden, insbesondere dann, wenn sich das hintere Ende des Verschlusskopfes nur mit kleinem Überlapp in der
Führungshülse 58 befindet (vgl. Stellung in Figur 4). Zur planmäßigen Entnahme des Verschlusskopfes ist am hinteren Ende des Linear- führungsbereichs 68 ein Entnahmefenster 71 vorgesehen, aus dem der Steuerbolzen 102 mittels einer Drehbewegung des Verschlusskopfes 100 in der Führungshülse 58 ausgeschwenkt werden kann, so dass dann der Verschlusskopf 100 nach vorne aus der
Führungshülse 58 entnehmbar ist.
Im Verschlusskopf 100 verläuft koaxial zur Seelenachse 24 ein Schlagbolzenkanal 1 16, in dem der Schlagbolzen 1 18 verschiebbar geführt ist. Der Schlagbolzen 1 18 ist an seinem hinteren Ende mit einem Kugelkopf 120 in einem Aufnahmelager 59
aufgenommen und dort über einen Querstift 122 axial im Verschlussträger 1 festgelegt. Bei der Relativbewegung zwischen Verschlussträger 1 und Verschlusskopf 100 bewegt sich der Schlagbolzen 1 18 zusammen mit dem Verschlussträger 1, und zwar relativ zum Verschlusskopf 100 nach vorne und nach hinten. Bei der Schussabgabe stößt der Schlagbolzen 118 durch die Schlagbolzenöffnung 124 und tritt aus dem Stoßboden 126 am vorderen Ende des Verschlusskopfes 100 aus, wo der Boden der abzufeuernden Patrone anliegt und schlägt in das Zündplättchen ein. In der Auszieherrille der Patrone greift eine Auszieherkralle 112 ein, die über einen federbelasteten Druckbolzen in ihre Haltestellung gedrückt wird. Dabei ist die Spannkraft so eingestellt, dass sie bei der Patronenzufuhr über den hinteren Rand des Patronenbodens radial ausgeschwenkt
· werden kann, um dann in die Auszieherrille der im Patronenlager fixierten Patrone einzufallen.
Die Verschlusswarzen 104 am Verschlusskopf 100 wirken beim Verriegelungsvorgang mit den Verriegelungswarzen 204 am Verriegelungsstück 200 zusammen. Dabei tauchen zunächst die Verschlusswarzen 104 zwischen den Ausnehmungen 202 (Fig. 8) in das
Verriegelungsstück 200 ein und werden in eine Stellung gebracht, in der die Steuerflanke 62 zum Verriegeln in der Steuerkulisse 60 am Steuerbolzen 102 angreift und diesen verdreht und damit auch die Verschlusswarzen 104 vor die Verriegelungswarzen 204 im Verriegelungsstück 200 bringt (der Verschlusskopf 100 wird verdreht), so dass sich die nach hinten weisenden Stirnflächen 106 der Verschlusswarzen 104 an den nach vorne weisenden Stirnflächen 206 der Verriegelungswarzen 204 anlegen und den
Verschlusskopf damit in linearer Richtung (in Richtung der Seelenachse 24) arretieren, also verriegeln. Damit ist der Verschlusskopf 100 auch passgenau zum Patronenlager (nicht dargestellt) festgelegt, das am hinteren Ende des Waffenrohrs (nicht dargestellt) ausgearbeitet ist, welches wiederum fest und in definierter Position mit dem
Verriegelungsstück verbunden ist. Beim Entriegeln greift die Steuerflanke 64 in der Steuerkulisse 60 bei einer Relativbewegung des Verschlussträgers 1 zum Verschlusskopf 100 am Steuerbolzen 102 an und dreht diesen wiederum aus seiner Verriegelungsstellung heraus, so, dass der Verschlusskopf 100 wieder mit den Verschlusswarzen 104hv durch die Ausnehmungen 202 am Verriegelungsstück 200 linear nach hinten herausgeführt werden kann.
Zur Verbesserung der Ver- und Entriegelungsfunktion ist im Verriegelungsstück 200 ein Führungskanal 209 (siehe Fig. 6c) vorgesehen, der teilweise am Steuerkurvenabschnitt 208 (siehe Figuren 6 und 8) entlang verläuft und mit einer Steuerverschlusswarze 104h' am Verschlusskopf 100 zusammenwirkt.
Der Führungskanal 209 verläuft zwischen den in Figur 6c dargestellten strichpunktierten Grenzen. Er wird definiert durch die einander zugewandten Seitenflächen 207a und 207b der in Umfangsrichtung benachbarten Verriegelungswarzen 204a und 204b, durch den Steuerkurvenabschnitt 208 an der Steuerverriegelungswarze 204b und einer Führungs- fläche 205 an der Verriegelungswarze 204a. Der so definierte Führungskanal 209 führt die Steuerverschlusswarze 104h' an deren Seitenflanken 109a und 109b über einen Steuerabschnitt 132 und einen Führungsabschnitt 111 (vgl. auch Figur 6, 7 und 7a).
Die Wirkung dieser Anordnung dient vor allem dazu, den Patronenauszugsvorgang zu verbessern sowie den gesamten Bewegungsablauf beim Ent- und Verriegeln flüssig und beanspruchungsarm zu gestalten.
Die genaue Funktion wird anhand eines vollständigen Bewegungszyklus klar, den die Verschlussanordnung bei der Abgabe eines Schusses durchläuft. Dies ist in den Fig. 6a bis 6k schematisch dargestellt. Verschlusswarzen 104 bzw. 104h', 104v und
Verriegelungswarzen 204 bzw. 204a, b sind abgewickelt und zueinander verdreht dargestellt. Die entsprechende Stellung des Steuerbolzens 102 in der Steuerkulisse 60 ist schraffiert dargestellt. Verschluss auslösen
Bei gespannter Waffe befindet sich die Verschlussanordnung (Verschlussträger 1 und Verschlusskopf 100) in ihrer hinteren Stellung im Gehäuse 6. Die
Verschlussfedern (nicht dargestellt) sind gespannt und greifen im Bereich der beiden Verschlussfederaugen 72 am Verschlussträger 1 an und sind auf den Verschlussfederführungsstangen (nicht dargestellt), welche die
Verschlussfederaugen 72 durchsetzen, gespannt. Der Verschlussträger 1 wird vom Abzugsmechanismus (nicht dargestellt) am Raststollen 74 gehalten. Der Verschlusskopf 100 befindet sich in seiner entriegelten Stellung und wird über die Führungsschienen 16 und 18 in dieser Drehlage gehalten. Der Steuerbolzen 102 befindet sich im vorderen Linearführungsbereich 66. Beim Auslösen der
Verschlussanordnung wird der Raststollen 74 freigegeben, und die
Verschlussanordnung schnellt unter Wirkung der Verschlussfedern nach vorne (in Pfeilrichtung, siehe Fig. 6a bis 6e).
Patronenzufuhr (Fig. 6a)
Dabei greifen die Zuführnasen 108 am unteren Rand eine aufgegurtete Patrone an, entgurten diese und führen die Patrone bei der weiteren Bewegung der Verschlussanordnung nach vorne durch das Verriegelungsstück 200 hindurch in das Patronenlager des Waffenrohres (nicht dargestellt) das im Verriegelungsstück 200 fixiert ist. Spätestens beim Anschlagen der Zuführnasen 108 am
Patronenboden wird der Verschlusskopf 100 im Verschlussträger 1 nach hinten geschoben. Dabei bewegt sich der Steuerbolzen 102 relativ zum Verschlussträger 1 in der Steuerkulisse 60, und zwar im vorderen Linearführungsbereich 66 nach hinten und schlägt dort an die ebene Anschlagfläche 70 an. Die Verschlusswarzen 104 tauchen die Ausnehmungen 202 zwischen den Verriegelungswarzen 204 passierend in das Verriegelungsstück 200 ein, an dessen Oberseite sich eine Zuführrampe 210 für die Patrone befindet, über welche diese in das Patronenlager des Waffenrohrs weiter eingeschoben wird. Die Steuerverschlusswarze 104h' wird dabei in den Führungskanal 209 eingeführt, und über die Seitenflächen 207a, b an ihren Seitenflanken 109a, b im Führungskanal 209 axial geführt.
Verschluss verriegeln (Fig. 6b-d)
Der vorlaufende, von den Führungsschienen 16, 18 im Gehäuse formschlüssig geführte Verschlusskopf 100 verlässt mit seiner vorderen Verschlusswarzenreihe 104v die Führungsschienen 16, 18 und überläuft mit der vorderen Verschlusswarzenreihe 104v zunächst die hintere Verriegelungswarzenreihe 204 des
Verriegelungsstücks 200. Beim weiteren Vorlauf des Verschlusskopfes 100 läuft auch die hintere Verschlusswarzenreihe 104h des Verschlusskopfes 100 von den Führungsschienen 16, 18 ab.
Der Verschlusskopf 100 bleibt dabei so lange in seiner Entriegelungsstellung, bis die Steuerverschlusswarze 104h' mit ihrem Steuerabschnitt 132 an den Steuerkurvenabschnitt 208 im Verriegelungsstück 200 anstößt, die einen Drehimpuls auf den Verschlusskopf 100 überträgt, so dass sich dieser mit seinen
Verschlusswarzen 104 verdreht - im vorliegenden Fall entgegen dem
Uhrzeigersinn um etwa ein Drittel seiner gesamten Drehung. Dabei wird die Steuerverschlusswarze 104h' an ihrem Steuerabschnitt 132 und ihrem
Führungsabschnitt 1 1 1 über die Führungsfläche 205 und den
Steuerkurvenabschnitt 208 im Führungskanal 209 zwischen den
Verriegelungswarzen 204a, b geführt.
Durch das einseitige Auftreffen des Steuerabschnitts 132 der
Steuerverschlusswarze 104h' auf den Steuerkurvenabschnitt 208 der
Steuerverriegelungswarze 204b wird der Verschlusskopf 100 einseitig belastet und hat die Neigung, quer zur Seelenachse 24 auszuweichen und zu verklemmen.
Der Außendurchmesser der zwischen den Verschlusswarzen 104 verlaufenden zylindrischen Schaftfläche 105 (Fig. 1, 2 und 5) ist auf die lichte Weite w (innerer Durchmesser) zwischen den radial nach innen weisenden Kopfflächen 203 der Verriegelungswarzen 204 abgestimmt (vgl. Fig. 8). Und zwar so, dass der Verschlusskopf 100 beim Verriegelungsvorgang nicht ausweichen und verkanten kann. Er stützt sich vielmehr mit seiner zylindrischen Schaftfläche 105 an den entsprechenden Kopfflächen 203 der Verriegelungswarzen 204 ab. Dadurch ist der Verschlusskopf 100 axial im Verriegelungsstück 200 geführt, verkantet nicht, setzt ohne grössere Reibungsverluste seine Vorlaufbewegung in eine
Drehbewegung um und verriegelt glatt im Verriegelungsstück 200.
Dabei gerät die hintere Anschlagfläche 128 des Steuerbolzens 102 aus dem Bereich der Anschlagfläche 70 in der Steuerkulisse 60. Die Steuerflanke 62 zum Verriegeln in der Steuerkulisse 60 greift an einer entsprechenden Steuerfläche des Steuerbolzens 102 an und setzt die Verriegelungsfunktion fort, die durch die Relativbewegung zwischen Steuerkurvenabschnitt 208 und Steuerabschnitt 132 eingeleitet wurde. Dabei setzt die Steuerflanke 62 zur Verriegelung an einer entsprechenden Steuerfläche des Steuerbolzens 102 an und verdreht dabei den Verschlusskopf 100 weiter in seine Verriegelungsstellung.
Dabei legt sich der Patronenboden vollständig an den Stoßboden 126 des Verschlusskopfes 100 an, und die Auszieherkralle 1 12 schnappt in die entsprechende Auszieherrille am Patronenboden ein.
Bei weiterer Drehung des Verschlusskopfes 100 gelangen die Verschlusswarzen 104 vor die Verriegelungswarzen 204, und die hinteren Stirnflächen 106 der Verschlusswarzen 104 hinterstellen die vorderen Stirnflächen 206 der Verriegelungswarzen 204 vollständig. Dabei führt der Verschlusskopf 100 eine Drehung um weitere etwa zwei Drittel seiner Gesamtdrehung aus. Die verriegelnden Stirnflächen 106 und 206 sind in einem selbsthemmenden Winkel zur Seelenachse 24 geneigt, und die Restverriegelung erfolgt in einer Art Schraubbewegung mit flacher Steigung zwischen den Verschlusswarzen 104 und den
Verriegelungswarzen 204. Die Flächenkopplung erfolgt dabei selbsthemmend. D.h., eine Axial wirkung auf den Verschlusskopf führt nicht dazu, dass sich die Verschlusswarzen 104 selbständig aus ihrer Verrieglungslage bewegen. Der oben beschriebene Verriegelungsvorgang läuft durch die Vorsteuerung (Steuerkurvenabschnitt 208 und Steuerabschnitt 132, etwa ein Drittel der gesamten Drehbewegung) und die abschließende endgültige Verriegelung außerordentlich weich und ohne starke Rückprallbewegungen ab. Die Neigung der Stirnflächen 106 und 206 erleichtert dabei diesen Vorgang und setzt die inneren Reibwiderstände herab. Die Neigung des Steuerkurvenabschnitts 208 entspricht der Neigung des Steuerabschnitts 132, sowie der Neigung der
Führungsfläche 205 und des Führungsabschnitts 1 11 und ist auf die Neigung der Steuerflanke 62 zum Verriegeln bzw. die der Steuerfläche am Steuerbolzen 102 so abgestimmt, dass beide Vorgänge weich ineinander übergehen. Der
Neigungswinkel der Steuerflanke 62 zum Verriegeln des Verschlusskopfes ist im Hinblick auf den Neigungswinkel des Steuerkurvenabschnitts 208 so gewählt, dass die Drehbeschleunigung des verriegelnden Verschlusskopfes erhöht wird beim Übergang der Verschlusskopfsteuerung vom Steuerkurvenabschnitt 208 auf die Verriegelungssteuerflanke 62.
Der Neigungswinkel der Steuerflanke 62 entspricht dabei dem Neigungswinkel der Steuerflanke 64 zum Entriegeln, um zu gewährleisten dass sich der
Steuerbolzen 102 mit möglichst geringem Seitenspiel über die gesamte Länge der Steuerkulisse 60 und vor allem durch die Steuerflankenbereiche 62 und 64 bewegen kann.
Schussabgabe/Zündung der Patrone (Fig. 6d)
Der Steuerbolzen 102 befindet sich nun am vorderen Ende des hinteren Linear- führungsbereichs 68, und der Verschlusskopf 100 selbst ist in linearer Richtung im Verriegelungsstück 200 festgelegt und in Umfangsrichtung verriegelt. Der Verschlussträger 1 bewegt sich nun relativ zum Verschlusskopf weiter nach vorne und stößt dabei den Schlagbolzen 118 im Schlagbolzenkanal 1 16 nach vorne und zwar so weit, dass die Spitze des Schlagbolzens 1 18 nach vorne durch die Schlagbolzenöffnung 124 stößt und die Patrone zündet. Dabei bewegt sich der Steuerbolzen 102 im Linearführungsbereich 68 relativ zum weiter nach vorne gleitenden Verschlussträger 1 nach hinten, bis der Verschlussträger 1 mit seiner Vorderseite 61 auf die nach hinten weisende Stirnseite 201 des
Verriegelungsstücks auftrifft und seine Vorwärtsbewegung stoppt. Dadurch wird die Relativbewegung zwischen Verschlussträger 101 und Verriegelungsstück 200 unterbrochen.
Nach der Schussabgabe wird über den auf den Kolben 4 wirkenden Gasdruck der Verschlussträger 1 gegen die Wirkung der Verschlussfedern nach hinten gedrückt und bewegt sich zunächst relativ zum Verschlusskopf 100 nach hinten (in
Pfeilrichtung, siehe Fig. 6f bis 6k). Der Schlagbolzen 1 18 wird über den
Kugelkopf 120 zurück in den Schlagbolzenkanal 1 16 gezogen. Dabei gelangt der Steuerbolzen 102 im Linearführungsbereich 68 nach vorne und gelangt in Eingriff mit der Steuerflanke 64 zum Entriegeln. (Fig. 6f)
Entriegeln und Ausziehen der Patrone (Fig. 6f-6h)
Durch die nun einsetzende Entriegelungsbewegung werden die Verschlusswarzen 104 aus dem Bereich der Verriegelungswarzen 204 herausgedreht (Fig. 6g).
Dabei entspannt sich der Anpressdruck zwischen Stoßboden 126 und
Patronenhülsenboden, und die Auszieherkralle 1 12 kann sich in der Auszieherrille der Patronenhülse verdrehen. Die Drehbewegung dazu wird zunächst zwischen der Steuerflanke 64 und dem Steuerbolzen 102 aufgebracht. Durch die
Schussabgabe kann die Patronenhülse aufgeweitet (gelidert) und sehr fest im Patronenlager des Laufs verkeilt sein. In diesem Fall stützt sich bei der
Entriegelungsdrehung der Steuerabschnitt 132 am Steuerkurvenabschnitt 208 ab und zieht über eine Schraubbewegung mit erhöhter Kraft und reduzierter
Axialgeschwindigkeit die Patronenhülse aus dem (aus der in Fig. 6g gezeigten in die in Fig. 6h gezeigte Stellung) Patronenlager. Dabei wird die
Steuerverschlusswarze 104h' - ähnlich wie beim Verriegeln - an ihrem
Steuerabschnitt 132 und an ihrem Führungsabschnitt 11 1 über den
Steuerkurvenabschnitt 208 an der Verriegelungswarze 204b und die
Führungsfläche 205 der Verriegelungswarze 204a im Führungskanal 209 geführt. Nach Abschluss der Drehbewegung fluchten die Verschlusswarzen 104 wieder mit den Ausnehmungen 202 im Verriegelungsstück 200. Der Steuerbolzen 102 stößt gegen das vordere Ende des Linearfuhrungsbereichs 66 und wird nun linear - unter Mitnahme des Verschlusskopfes 100 und der gelockerten, von der Auszieherkralle 1 12 gehaltenen Patronenhülse - vom sich weiter
zurückbewegenden Verschlussträger 1 nach hinten geführt (Fig. 6i). Dabei gelangen Verschlusskopf 100 und Patronenhülse aus dem Patronenlager und dem Verriegelungsstück 200 (Fig. 6k). Bei der weiteren Rückbewegung gelangt der Verschlusskopf 100 wieder in den
Bereich der Führungsschienen 16 und 18, und der in den Ausstoßerschlitz 1 10 ragende Ausstoßer schlägt die Patronenhülse nach unten durch das Fenster 3 im Gasdruckgestänge 2 und weiter aus der Waffe. Beim weiteren Rücklauf stößt der Verschlussträger 1 mit einem Anschlagbolzen 76 an die Bodenplatte (nicht dar- gestellt) der Waffe, die im unteren Bereich des Verschlussträgers 1 in
Verlängerung des Gasdruckgestänges 2 angeordnet ist.
Im Inneren des Verschlussträgers 1 ist dieser Anschlagbolzen 76 über einen mechanischen Puffer 78 abgefedert, der über eine Ringfederanordnung 80 eine hohe mechanische Energieaufnahme realisiert und dabei einen hohen Anteil der kinetischen Energie der Verschlussanordnung rückstoßarm schluckt. Bei Loslassen des Abzuges wird die Verschlussanordnung wieder über den
Raststollen 74 arretiert; nach dem Verschießen der letzten Patrone aus dem Gurt bleibt der Verschluss wieder in seiner verriegelten Stellung stehen.
Weitere Merkmale und Varianten der vorliegenden Erfindung entnimmt der Fachmann den nachfolgenden Ansprüchen.

Claims

Ansprüche
1. Drehwarzenverschluss mit einem Verschlussträger (1) und einem darin gelagerten Verschlusskopf (100) mit mehreren Verschlusswarzen (104) und einem Verriegelungs- stück (200) mit mehreren Verriegelungswarzen (204), wobei
im Verriegelungsstück (200), an einer Verriegelungswarze (204), ein nach hinten weisender Steuerkurvenabschnitt (208) ausgebildet ist, der
beim Entriegeln des Verschlusskopfes (100) eine Entriegelungsbewegung, bei der sich hintere Stirnflächen (106) der Verschlusswarzen (104 von vorderen Stirnflächen (206) der Verriegelungswarzen (204) lösen, über einen entsprechend ausgebildeten nach vorne weisenden Steuerabschnitt (132) an einer Steuerverschlusswarze (104h') in eine Schraubbewegung des Verschlusskopfes (100) zum Herauslösen einer im Verschlusskopf (100) gehaltenen Patronenhülse aus einem Patronenlager überführt, bei der sich der Steuerabschnitt (132) am Steuerkurvenabschnitt (208) abstützt, und der
beim Verriegeln am Steuerabschnitt (132) angreifend eine Vorsteuerfunktion ausübt, die einen Steuerbolzen (102) in einer Steuerkulisse (60) des Verschlussträgers (1) aus einer Entriegelungsstellung, in der der vorlaufende Verschlussträger (1) keinen Drehimpuls auf den Verschlusskopf ausübt, in eine Steuerstellung verdreht, in welcher die Steuerkulisse (60) mit einer Verriegelungsflanke (62) am Steuerbolzen (102) angreift, und so
bei sich zunächst zusammen mit dem Verschlusskopf (100) nach vorne bewegendem Verschlussträger (1) einen Drehimpuls auf den Verschlusskopf (100) ausübt, und eine lineare Zuführbewegung des Verschlusskopfes über eine Schraubbewegung in eine Verriegelungsbewegung überführt, bei der sich dann Verschlusskopf (100) und Verschlussträger relativ zueinander bewegen.
2. Drehwarzenverschluss nach Anspruch 1, bei welchem die Verschlusswarzen (104) radial von einer zylindrischen Schaftfläche (105) des Verschlusskopfes (100) abstehen, deren Außendurchmesser derart auf die lichte Weite (w) zwischen radial nach innen weisenden Kopfflächen (203) der Verriegelungswarzen (204) abgestimmt ist, dass die Kopfflächen (203) eine Axialführung auf die zylindrische Schaftfläche (105) ausüben und so eine Querauslenkung des Verschlusskopfes (100) einschränken, während dieser innerhalb des Verriegelungsstücks (200) Ver-/Entriegelungsbewegungen ausführt.
3. Drehwarzenverschluss nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Steuerbolzen (102) beim Verschlussvorlauf seine Entriegelungsstellung einnimmt und mit einer hinteren Stirnfläche (128) an einer quer zur Seelenachse verlaufenden Anschlagfläche (70) in der Steuerkulisse (60) derart anliegt, dass der vorlaufende Verschlussträger (1) keinen Drehimpuls auf den Verschlusskopf (100) ausübt.
4. Drehwarzenverschluss nach Anspruch 1 , 2 oder 3, bei welcher die zusammenwirkenden Stirnflächen (106, 206) der Verriegelungs- bzw. Verschlusswarzen (204; 104) zur Seelenachse (24) eine gewindeartige Neigung aufweisen, die derart gewählt ist, dass zwischen den Stirnflächen (106, 206) eine selbsthemmende Gewindewirkung besteht.
5. Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Verriegelungs- und die Verschlusswarzen (204; 104) in wenigstens zwei Reihen hintereinander angeordnet sind.
6. Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem wenigstens zwei benachbarte Verriegelungs warzen (204a, 204b) Wirkflächen (205, 207a, 208, 207b) aufweisen, die einen an entsprechenden Wirkflächen (11 1, 109a, 132, 109b) der Steuerverschlusswarze (104h') angreifenden Führungskanal (209) definieren, der die Steuerverschlusswarze (104h') beim Ver- und Entriegeln führt.
7. Drehwarzenverschluss nach Anspruch 6, bei welchem der Führungskanal (209) durch einander zugewandte Seitenflächen (207a, 207b) benachbarter Verriegelungswarzen (204a, 204b), dem Steuerkurvenabschnitt (208) an einer
Verriegelungswarze (204b) und einer schräg nach vorne weisenden Führungsfläche (205) der anderen Verriegelungswarze (204a) gebildet wird, die dem Steuerkurvenabschnitt (208) zugewandt ist.
8. Drehwarzenverschluss nach Anspruch 6 oder 7, bei welchem die
Steuerverschlusswarze (104h') einen der Führungsfläche (205) entsprechend ausgebildeten, schräg nach hinten weisenden Führungsabschnitt (1 1 1) aufweist.
9. Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Steuerbolzen (102) einen sich keilförmig radial nach außen erweiternden Querschnitt aufweist, welcher in seiner entriegelten Stellung in einer entsprechend keilförmig ausgebildeten Führungsnut der Steuerkulisse (60) so radial fixiert ist, dass der Verschlusskopf (100) in dieser entriegelten Stellung sicher im Verschlussträger fixiert ist.
10. Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Verschlusskopf (100) zwei durch einen Ausstoßerschlitz (100) getrennte Zuführnasen (108) aufweist, welche beim Vorlauf der Verschlussanordnung (1; 100) eine bereitgestellte Patrone am Patronenboden hinterstellen und in ein Patronenlager zuführen.
11. Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Verschlusskopf (100) im Bereich der Verschlusswarzen in Richtung der Seelenachse verlaufende Ausnehmungen aufweist, über welche der Verschlusskopf (100) bei seiner Bewegung in einem Waffengehäuse über Führungsschienen (16, 18) in Umfangsrichtung arretiert axial führbar ist.
12. Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Ver- schlussführungseinrichtung (30), aufweisend:
- ein im Verschlussträger (1) angeordnetes Trägerelement (32),
- ein am Trägerelement (32) angeordnetes Steuerelement (34),
- ein am Trägerelement (32) angeordnetes Führungselement (36), welches den Verschlussträger (1) entlang einer Verschlussführungsbahn (16, 18) führt,
wobei das Trägerelement (32) eine senkrecht zu einer Seelenachse verlaufende Symmetrieachse aufweist, auf der das Steuerelement (34) und das Führungselement (36) koaxial angeordnet sind.
13. Waffe mit einem Drehwarzenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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