WO2011103964A1 - Glasstopfen zum verschliessen von flaschen - Google Patents

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WO2011103964A1
WO2011103964A1 PCT/EP2011/000612 EP2011000612W WO2011103964A1 WO 2011103964 A1 WO2011103964 A1 WO 2011103964A1 EP 2011000612 W EP2011000612 W EP 2011000612W WO 2011103964 A1 WO2011103964 A1 WO 2011103964A1
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plug
sealing element
glass stopper
plug part
head part
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PCT/EP2011/000612
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Walter Lindner
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Walter Lindner
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    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0052—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in more than one piece
    • B65D39/0094—Glass, ceramic or metal stoppers for perfume bottles or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/02—Collars or rings
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    • B65D2539/00—Details relating to closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/001—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D2539/006—Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers provided with separate sealing rings

Definitions

  • the invention relates to a glass stopper for closing bottles, in particular wine bottles, consisting of a plug part engaging in a bottle mouthpiece, a head part adjoining the stopper part and having a larger diameter compared to the stopper part and a sealing element.
  • Such glass stoppers are known from European patent 1,456,092.
  • an annular, consisting of two legs and thus in cross-section L-shaped flat gasket is provided, with one leg of the seal extends into the area between the bottle mouth and headboard and the other leg is received in a slight depression of the plug part.
  • Bottle contents to ensure the atmosphere are clearly disadvantageous in the general usability of such glass stoppers.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages in terms of the possible applications of glass stopper.
  • the glass stopper for bottles with a mouthpiece with a single Gangs actual diameter of X mm + 0.5 mm is determined and in the adjacent to the head part, serving to receive the sealing member having an outer diameter of about (X-4) mm ⁇ 0.5 mm, wherein X is greater than 10 mm in that the sealing element made of elastic material acting as a tolerance compensating element has the shape of an outwardly curved annular sleeve with a movement compensating space located on the plug wall side and having a head fixed on the side with respect to the plug part and an adjoining region sliding on the plug part , and that the outer diameter of the sealing element mounted on the plug part is greater than X + 0.5 mm in the transition region of the two regions.
  • the invention is directed to a glass stopper for closing wine bottles, and this embodiment is characterized in that the glass stopper for wine bottles with a mouthpiece with an input actual diameter of 18.5 ⁇ 0.5 mm is determined and in which the Headpiece adjacent, serving to receive the seal member having an outer diameter of about 14.5 ⁇ 0.5 mm, that acting as a tolerance compensating element sealing element made of elastic material, the shape of an outwardly curved annular sleeve with a plug wall side motion compensation space and has an area fixed to the head part side with respect to the plug part and an adjoining area sliding on the plug part, and that the outside diameter of the sealing element mounted on the plug part is greater than 19 mm in the transitional area of the two areas and preferably in the range from 19.2 to 19 , 5 mm n is.
  • the material thickness of the annular sleeve-shaped sealing element is in the range of about 1.5 mm and the total height of the sealing element is - viewed in the axial direction of the plug part - chosen in particular with about 5 mm.
  • the preferably centrally symmetrical designed sealing element has the inner wall of the bottle mouth opposite substantially flat outer surfaces in the form of a roof, said outer surfaces with respect to the plug longitudinal axis form an angle of 15 ° to 35 °, preferably 20 ° to 30 °. This ensures that, irrespective of the tolerance value of the input actual diameter present in the individual case, it is possible to insert the glass stopper into the neck of the bottle without difficulty and to securely close the respective bottle with the glass stopper according to the invention.
  • the outer surface of the plug part assigned to the sliding region of the sealing ring sleeve is designed to be free of steps, so that this region of the sealing element unhindered depending on the respective tolerance dimension on the outer surface of the plug part can slide when the glass stopper is inserted into the bottle mouth or pulled out of the bottle mouth.
  • the movement compensating space ensuring the radial movement by stretching the sealing sleeve during insertion into the bottle mouth is preferably formed by a plug-side recess in the annular sleeve material and / or an annular groove in the plug part.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the head part has a tapered in the direction of the plug part outer peripheral surface, wherein the maximum diameter (D m ax) of the head part at least substantially the outer diameter of a bottle mouth with respect to the spaced bottle and the minimum diameter (Dmin) of the head part corresponds at least substantially to the outer diameter of the bottle mouthpiece.
  • This novel design improves the handling of the plug compared to a plug with a cylindrical head portion by providing an inclined surface as a pressing surface when opening a bottle.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that at the fixed region of the sealing element, an annular flange extending into the gap between the bottle mouth and the head part is formed, on which the head part comes into contact when the bottle is closed.
  • the inventive system of bottle and glass stopper provides just in view of the always given manufacturing tolerances the required reliability both in beverage bottles, especially wine and spirits bottles, but also in bottles, which are intended for example for olive oil, vinegar and similar products, as products also fixed Products such as spices and the like come into consideration. Embodiments of the invention will be explained with reference to the drawing; in the drawing shows:
  • Fig. 1 is a partial sectional view of a first embodiment of the
  • Fig. 2 is a sectional view of a preferred second embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic partial representation of a standard wine bottle in conjunction with a glass stopper according to the invention for the purpose of explaining the invention.
  • FIG. 1 shows a portion of a bottle mouthpiece 1 a manufactured according to the DIN standard EN 12726 bottle having an input actual diameter of 18.5 ⁇ 0.5 mm, measured about 3 mm below the mouth edge has.
  • a glass stopper 2 is inserted, which consists of a head part 3 and a plug part 4.
  • the head part 3 has a larger diameter than the plug part 4 and, when the bottle stopper 2 is closed, rests on the end face of the bottle mouthpiece 1. Since the input actual diameter is 18 ⁇ 0.5 mm, this is
  • the outer diameter of the plug part 4, as provided according to the invention, is preferably 14.5 mm in the region assigned to the sealing element 5, but tolerances also occur in the production, so that as a rule the outer diameter of the plug part 4 is in the region of 14 , 0 mm to 15.0 mm is located. If it is assumed that an outer diameter of the plug part of 14.5 mm, so there is an annular space between the outer wall of the plug part 4 and the inner wall of the bottle mouthpiece 1 with a gap width of 1.75 to 2.25 mm. If the stuffing tolerances are considered, slightly different maximum and minimum gap widths of this annulus result.
  • two regions 6, 7 are thus present, wherein the region 6 located on the head part side is a fixed, ie substantially stationary region, while the other region 7 is formed as a sliding region and along the smooth surface of the plug part is displaceable when the sealing element during insertion of the glass plug 2 into the bottle mouthpiece 1 is pressed radially reducing the volume of the movement compensation chamber 8 while the sliding region 7 is moved in the direction of the plug end part.
  • the inner diameter tolerance dimensions of the bottle mouthpiece 1 are indicated at 18, 18.5 and 19 mm, and this illustration makes it clear that with all tolerance dimensions, the sealing element can be adapted and prestressed in the required manner.
  • the largest outside diameter of the sealing element 5 located in the transitional region between the two regions 6, 7 is always slightly larger (eg 0.3 to 1.3 mm) than the maximum dimension of the inlet diameter of the bottle mouthpiece 1.
  • the outer surfaces 9 of the sealing element 5, which are preferably formed as roof-shaped surfaces extending to the stopper axis at an acute angle, preferably at an angle of 20 to 30 °, but this angle is dependent on the material selected for the sealing element and of the criteria of smooth running specified for the insertion of the glass stopper.
  • the bottle mouth engages the inclined surface 9 of the sliding portion 7 of the sealing member 5, whereby the sealing element under extension of the sleeve and reduction of the motion compensation chamber 8 with its sliding along the smooth wall of the plug part 4 moves and thereby the required bias is built up, which ensures the tight closure of the cylinder interior.
  • annular sleeve-shaped sealing element 5 with the outer, roof-shaped inclined surfaces 9 is secured with its headboard side region 6 by a circumferential retaining collar 11 against displacements in the axial direction, said annular retaining collar 1 1 is formed on the plug part and positioned so that the area. 6 when inserting the plug into a bottle and also when pulling out the plug from the bottle in the axial direction can not move in a disturbing manner and at least largely remains stationary.
  • This headboard-side region 6 of the annular sleeve-shaped sealing element 5 can be provided with a peripheral shoulder 14 on its end side.
  • a corresponding paragraph can also be provided in the sliding region 7.
  • the movement compensating space which is also provided in the embodiment according to FIG. 1 is formed by a recess 12 in the middle region of the sealing element 5 and / or by an annular groove 13 in the plug part 4.
  • the sealing element 5 may be formed symmetrically with respect to the plane of symmetry 10, but this is not a necessity, as Fig. 2 shows.
  • a further advantageous feature of the invention shown in the embodiment of Fig. 2 is that Instead of an approximately cylindrical head part 3, a head part is used whose outer peripheral surface 16 tapers approximately conically in the direction of the plug part 2.
  • the maximum outer diameter of the head part 3, which is denoted Dmax in FIG. 2 corresponds at least substantially to the outer diameter of a bottle strap 15 which is offset relative to the bottle mouth, and the minimum diameter Dmin of the head part 3, which is also marked in FIG , At least substantially corresponds to the outer diameter of the bottle mouthpiece. 1
  • This design provides an advantage in haptics, i. Such a head part is easier to handle when opening a bottle than a head part with a cylindrical outside diameter. Furthermore, the selected specification of the maximum outer diameter provides an advantageous adaptation to the inner diameter of so-called Anrollkapseln and shrink capsules, which has a favorable effect when applying a coating or retaining sleeve.
  • the sealing element shown in the drawing can also be modified so that at the headboard end an annular flange is formed, which comes to rest on the end face of the bottle neck with plug inserted and closed bottle thus lies between the headboard and face.
  • the tolerance compensation and sealing principle, as described above, remains unchanged.

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Abstract

Es wird ein Glasstopfen zum Verschließen von Flaschen beschrieben, der aus einem in ein Flaschenmundstück (1) eingreifenden Stopfenteil (4), einem sich an das Stopfenteil (4) anschließenden Kopfteil (3) und einem Dichtungselement besteht und sich dadurch auszeichnet, dass der Glasstopfen für Flaschen mit einem Mundstück mit einem Eingangs - Istdurchmesser von X mm + 0,5 mm bestimmt ist und in dem an das Kopfteil angrenzenden, zur Aufnahme des Dichtungselements dienenden Bereich einen Außendurchmesser von etwa (X-4) mm ± 0,5 mm aufweist, wobei X größer 10 mm ist, dass das als Toleranz -Ausgleichselement wirkende Dichtungselement aus elastischem Material die Form einer nach außen gewölbten Ringhülse mit einem stopfenwandseitig gelegenen Bewegungs -Ausgleichsraum (8) besitzt und einen kopfteilseitig bezüglich des Stopfenteils (4) festliegenden Bereich und einen sich daran anschließenden, auf dem Stopfenteil gleitenden Bereich (6) aufweist, und dass der Außendurchmesser des auf dem Stopfenteil angebrachten Dichtungselements im Übergangsbereich der beiden Bereiche größer X+0, 5 mm ist.

Description

Glasstopfen zum Verschließen von Flaschen Die Erfindung betrifft einen Glasstopfen zum Verschließen von Flaschen, insbesondere Weinflaschen, bestehend aus einem in ein Flaschenmundstück eingreifenden Stopfenteil, einem sich an das Stopfenteil anschließenden Kopfteil mit im Vergleich zum Stopfenteil größerem Durchmesser und einem Dichtungselement.
Derartige Glasstopfen sind aus dem europäischen Patent 1 456 092 bekannt. Bei diesem bekannten Glasstopfen ist eine ringförmige, aus zwei Schenkeln bestehende und somit im Querschnitt L-förmig ausgestaltete Flachdichtung vorgesehen, wobei sich ein Schenkel der Dichtung in den Bereich zwischen Flaschenmündung und Kopfteil erstreckt und der andere Schenkel in einer leichten Vertiefung des Stopfenteils aufgenommen ist.
Der bekannte Glasstopfen mit im Querschnitt L-förmiger Dichtung erfordert die Verwendung von Spezialflaschen mit eingeschränkten Toleranzen des Eingangs-Istdurchmessers, um eine einwandfreie Abdichtung des
Flascheninhalts gegenüber der Atmosphäre zu gewährleisten. Diese Gegebenheiten sind ersichtlich von Nachteil bei der allgemeinen Verwendbarkeit derartiger Glasstopfen. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile hinsichtlich der Einsatzmöglichkeiten von Glasstopfen zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im Wesentlichen dadurch, dass der Glasstopfen für Flaschen mit einem Mundstück mit einem Ein- gangs-Istdurchmesser von X mm + 0,5 mm bestimmt ist und in dem an das Kopfteil angrenzenden, zur Aufnahme des Dichtungselements dienenden Bereich einen Außendurchmesser von etwa (X-4) mm ± 0,5 mm aufweist, wobei X größer 10 mm ist, dass das als Toleranz- Ausgleichselement wirkende Dichtungselement aus elastischem Material die Form einer nach außen gewölbten Ringhülse mit einem stopfenwandseitig gelegenen Bewe- gungs-Ausgleichsraum besitzt und einen kopf eilseitig bezüglich des Stopfenteils festliegenden Bereich und einen sich daran anschließenden, auf dem Stopfenteil gleitenden Bereich aufweist, und dass der Außendurch- messer des auf dem Stopfenteil angebrachten Dichtungselements im Übergangsbereich der beiden Bereiche größer X+0,5 mm ist.
Bevorzugt richtet sich die Erfindung auf einen Glasstopfen zum Verschließen von Weinflaschen, und diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Glasstopfen für Weinflaschen mit einem Mundstück mit einem Eingangs-Istdurchmesser von 18,5 ± 0,5 mm bestimmt ist und in dem an das Kopfteil angrenzenden, zur Aufnahme des Dichtungselements dienenden Bereich einen Außendurchmesser von etwa 14,5 ± 0,5 mm aufweist, dass das als Toleranz-Ausgleichselement wirkende Dichtungs- element aus elastischem Material die Form einer nach außen gewölbten Ringhülse mit einem stopfenwandseitig gelegenen Bewegungs- Ausgleichsraum besitzt und einen kopfteilseitig bezüglich des Stopfenteils festliegenden Bereich und einen sich daran anschließenden, auf dem Stopfenteil gleitenden Bereich aufweist, und dass der Außendurchmesser des auf dem Stopfenteil angebrachten Dichtungselements im Übergangsbereich der beiden Bereiche größer 19 mm und vorzugsweise im Bereich von 19,2 bis 19,5 mm gelegen ist. Durch die Funktionalität und spezielle Gestaltung des Dichtungselements in Verbindung mit der Glasstopfendimensionierung gelingt es, eine Flaschen-Glasstopfen-Kombination bereitzustellen, die durch die Möglichkeit, genormte Flaschen nach DIN EN 12726 zu verwenden, die Wirtschaftlich- keit und Qualität des Systems aus Flasche und Verschluss optimiert.
Vorzugsweise liegt die Materialdicke des ringhülsenförmigen Dichtungselements im Bereich von etwa 1,5 mm und die Gesamthöhe des Dichtungselements wird - in Achsrichtung des Stopfenteils betrachtet - insbe- sondere mit etwa 5 mm gewählt.
Das bevorzugt mittensymmetrisch gestaltete Dichtungselement besitzt der Innenwandung der Flaschenmündung gegenüberliegend im Wesentlichen ebene Außenflächen in Dachform, wobei diese Außenflächen bezüglich der Stopfenlängsachse einen Winkel von 15° bis 35°, vorzugsweise 20° bis 30° einschließen. Dies stellt sicher, dass unabhängig von dem im Einzelfalle vorliegenden Toleranzwert des Eingangs-Istdurchmessers ein problemloses Einführen des Glasstopfens in den Flaschenhals und sicheres Verschließen der jeweiligen Flasche mit dem erfindungsgemäßen Glasstopfen möglich ist.
Um zu gewährleisten, dass sich das Dichtungselement jeweils optimal der jeweiligen Toleranzpaarung von Stopfen und Flaschenöffnung anpassen kann, ist die dem gleitenden Bereich der Dichtungs-Ringhülse zugeordne- te Außenfläche des Stopfenteils stufenfrei gestaltet, so dass dieser Bereich des Dichtungselements in Abhängigkeit vom jeweiligen Toleranzmaß ungehindert auf der Außenfläche des Stopfenteils gleiten kann, wenn der Glasstopfen in die Flaschenmündung eingebracht oder aus der Flaschenmündung gezogen wird. Der die Radialbewegung durch Streckung der Dichtungshülse beim Einführen in die Flaschenmündung sicherstellende Bewegungs- Ausgleichsraum wird vorzugsweise gebildet durch eine stopfenseitige Aussparung im Ringhülsenmaterial und/ oder eine Ringnut im Stopfenteil.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Kopfteil eine sich in Richtung des Stopfenteils konisch verjüngende Außenumfangsfläche aufweist, wobei der maximale Durchmesser (Dmax) des Kopfteils zumindest im Wesentlichen dem Außen- durchmesser eines bezüglich der Flaschenmündung beabstandeten Flaschenbandes und der minimale Durchmesser (Dmin) des Kopfteils zumindest im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Flaschenmundstücks entspricht. Diese neuartige Ausgestaltung verbessert die Handhabung des Stopfens im Vergleich zu einem Stopfen mit zylindrischem Kopfteil durch Bereitstellung einer Schrägfläche als Andrückfläche beim Öffnen einer Flasche.
Durch den im Vergleich zum Durchmesser des Flaschenmundstücks grö- ßeren Außendurchmesser des Kopfteils in dem vom Stopfenteil entfernten Bereich wird eine Anpassung an den Innendurchmesser bekannter Anrollkapseln oder Schrumpfkapseln zum Aufbringen einer Überzugsbandage erreicht, was sich wiederum für das Gesamtsystem vorteilhaft auswirkt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an den festliegenden Bereich des Dichtungselements ein sich in den Spalt zwischen der Flaschenmündung und den Kopfteil erstreckender Ringflansch angeformt ist, an dem das Kopfteil bei verschlossener Flasche zur Anlage kommt. Das erfindungsgemäße System von Flasche und Glasstopfen erbringt gerade in Anbetracht der stets gegebenen Fertigungstoleranzen die erforderliche Funktionssicherheit sowohl bei Getränkeflaschen, insbesondere Wein- und Spirituosenflaschen, aber auch bei Flaschen, die beispielsweise für Olivenöl, Essig und vergleichbare Produkte bestimmt sind, wobei als Produkte auch feste Produkte wie z.B. Gewürze und dergleichen in Betracht kommen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Teil- Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform der
Erfindung, und
Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer bevorzugten zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Teil-Darstellung einer Norm- Weinflasche in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Glasstopfen zum Zwecke der Erläuterung der Erfindung.
Die Zeichnung nach Fig. 1 zeigt einen Teilabschnitt eines Flaschenmundstücks 1 einer gemäß der DIN-Norm EN 12726 gefertigten Flasche, die einen Eingangs-Istdurchmesser von 18,5 ± 0,5 mm, gemessen etwa 3 mm unter der Mündungskante, aufweist. In dieses Flaschenmundstück 1 ist ein Glasstopfen 2 eingesetzt, der aus einem Kopfteil 3 und einem Stopfenteil 4 besteht. Das Kopfteil 3 besitzt einen größeren Durchmesser als der Stopfenteil 4 und liegt bei mit dem Glasstopfen 2 verschlossener Fla- sehe auf der Stirnfläche des Flaschenmundstücks 1 auf. Da der Eingangs-Istdurchmesser 18 ± 0,5 mm beträgt, beträgt das
Kleinstmaß des Innendurchmessers des Flaschenmundstücks 18 mm und das Größtmaß 19 mm.
Der Außendurchmesser des Stopfenteils 4, wie er gemäß der Erfindung vorgesehen ist, beträgt in dem dem Dichtungselement 5 zugeordneten Bereich bevorzugt 14,5 mm, wobei in der Fertigung aber auch Toleranzen auftreten, so dass im Regelfall der Außendurchmesser des Stopfenteils 4 im Bereich von 14,0 mm bis 15,0 mm gelegen ist. Wird von einem Außendurchmesser des Stopfenteils von 14,5 mm ausgegangen, so ergibt sich zwischen der Außenwandung des Stopfenteils 4 und der Innenwandung des Flaschenmundstücks 1 ein Ringraum mit einer Spaltbreite von 1 ,75 bis 2,25 mm. Werden die Stopfentoleranzen berücksichtigt, ergeben sich geringfügig andere maximale und minimale Spaltbreiten dieses Ringraums.
Das bereits erwähnte Dichtungselement 5, das bevorzugt aus einem geeigneten elastischen Kunststoffmaterial besteht, ist in Form einer nach außen gewölbten Ringhülse mit einem stopfenwandseitig gelegenen Bewe- gungs-Ausgleichsraum 8 ausgebildet. Bezogen auf die Symmetrieebene 10 des Dichtungselements sind somit zwei Bereiche 6,7 vorhanden, wobei es sich bei dem kopfteilseitig gelegenen Bereich 6 um einen festliegenden, d.h. im Wesentlichen ortsfesten Bereich handelt, während der andere Bereich 7 als Gleitbereich ausgebildet ist und längs der glatten Oberfläche des Stopfenteils verschieblich ist, wenn das Dichtungselement beim Einführen des Glasstopfens 2 in das Flaschenmundstück 1 unter Verringerung des Volumens des Bewegungs-Ausgleichsraums 8 radial nach innen gedrückt und dabei der Gleitbereich 7 in Richtung des Stopfenteilendes bewegt wird. In der Zeichnung sind die Innendurchmesser-Toleranzmaße des Flaschenmundstücks 1 mit 18, 18,5 und 19 mm angedeutet, und diese Darstellung macht deutlich, dass bei allen Toleranzmaßen das Dichtungsele- ment sich in der erforderlichen Weise anpassen und vorgespannt werden kann. Der im Übergangsbereich zwischen den beiden Bereichen 6, 7 gelegene größte Außendurchmesser des Dichtungselements 5 ist stets etwas größer (z.B. 0,3 bis 1,3 mm) als das Größtmaß des Eingangsistdurchmessers des Flaschenmundstücks 1.
Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass auch bei der Stopfenfertigung Toleranzen auftreten, so dass es prinzipiell möglich ist, die Glasstopfen in Abhängigkeit von den tatsächlichen Durchmesserwerten der Flaschenmundstücke zu sortieren, so dass zwei oder drei Größenklassen erhalten werden. Diese Größenklassierung ermöglicht es, eine Zuordnung zwischen Stopfen und Flaschen in Abhängigkeit von den tatsächlichen Durchmesserwerten, die innerhalb des Toleranzbereichs liegen, vorzunehmen und auf diese Weise optimierte Paarungen zu schaffen, wobei aber stets ein konstruktiv gleichartiges Dichtungselement Verwendung findet.
Die Außenflächen 9 des Dichtungselements 5, die bevorzugt als dachförmig verlaufende Flächen ausgebildet sind, verlaufen zur Stopfenachse unter einem spitzen Winkel, vorzugsweise unter einem Winkel von 20 bis 30°, wobei dieser Winkel aber abhängig ist von dem für das Dichtungs- element gewählten Material sowie von den für das Einführen des Glasstopfens festgelegten Kriterien der Leichtgängigkeit. Beim Einführen des Glasstopfens in den Flaschenhals greift die Flaschenmündung an der Schrägfläche 9 des Gleitabschnitts 7 des Dichtungselement 5 an, wodurch das Dichtungselement unter Streckung der Hülse und Verkleinerung des Bewegungs-Ausgleichsraums 8 sich mit seinem Gleitbereich längs der glatten Wandung des Stopfenteils 4 bewegt und dabei die erforderliche Vorspannung aufgebaut wird, die den dichten Abschluss des Flaschenin- nenraums gewährleistet. Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung, die hinsichtlich ihres Grundaufbaus den Konstruktions- und Funktionsprinzipien der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht, jedoch demgegenüber Verbesserungen aufweist. Das ringhülsenförmige Dichtungselement 5 mit den außenliegenden, dachförmig verlaufenden Schrägflächen 9 ist mit seinem kopfteilseitig gelegenen Bereich 6 durch einen umlaufenden Haltebund 11 gegen Verschiebungen in Achsrichtung gesichert, wobei dieser ringförmige Haltebund 1 1 an das Stopfenteil angeformt und so positioniert ist, dass sich der Bereich 6 beim Einführen des Stopfens in eine Flasche und auch beim Herausziehen des Stopfens aus der Flasche in Axialrichtung nicht in störender Weise bewegen kann und zumindest weitestgehend ortsfest bleibt.
Dieser kopfteilseitige Bereich 6 des ringhülsenförmigen Dichtungsele- ments 5 kann endsei tig mit einem umlaufenden Absatz 14 versehen sein. Ein entsprechender Absatz kann auch im gleitenden Bereich 7 vorgesehen werden.
Der auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 vorgesehene Bewegungs- Ausgleichsraum wird bei der Ausführungsform nach Fig. 2 durch eine Aussparung 12 in dem Mittelbereich des Dichtungselements 5 und/ oder durch eine Ringnut 13 im Stopfenteil 4 gebildet. Das Dichtungselement 5 kann bezüglich der Symmetrieebene 10 symmetrisch ausgebildet sein, aber dies stellt - wie auch die Fig. 2 zeigt - keine Notwendigkeit dar. Eine weitere vorteilhafte Besonderheit der Erfindung, die bei der Ausführungsform nach Fig. 2 gezeigt wird, besteht darin, dass anstelle eines annähernd zylindrischen Kopfteils 3 ein Kopfteil verwendet wird, dessen Außenumfangsfläche 16 sich in Richtung des Stopfenteils 2 annähernd konisch verjüngt. Der maximale Außendurchmesser des Kopfteils 3, der in Fig. 2 mit Dmax gekennzeichnet ist, entspricht zumindest im Wesentlichen dem Außendurchmesser eines bezüglich der Flaschenmündung beabstan- deten Flaschenbandes 15, und der minimale Durchmesser Dmin des Kopfteils 3, der ebenfalls in Fig. 2 gekennzeichnet ist, entspricht zumindest im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Flaschenmundstücks 1.
Diese Ausgestaltung erbringt einen Vorteil in der Haptik, d.h. ein derartiges Kopfteil ist beim Öffnen einer Flasche angenehmer zu handhaben als ein Kopfteil mit zylindrischem Außendurchmesser. Des Weiteren erbringt die gewählte Vorgabe des maximalen Außendurchmessers eine vorteilhafte Anpassung an den Innendurchmesser so genannter Anrollkapseln und auch Schrumpfkapseln, was sich beim Aufbringen einer Überzugs- bzw. Haltemanschette günstig auswirkt.
Unter Beibehaltung des geschilderten Abdicht- und Toleranzausgleichs- Systems der Erfindung kann das in der Zeichnung gezeigte Dichtungselement auch dahingehend modifiziert werden, dass an das kopfteilseitige Ende ein Ringflansch angeformt wird, der an der Stirnfläche des Flaschenhalses bei eingesetztem Stopfen zur Anlage kommt und bei verschlossener Flasche somit zwischen Kopfteil und Stirnfläche liegt. Bei dieser Ausführungsvariante bleibt das Toleranzausgleichs- und Abdichtprinzip, wie es vorstehend geschildert wurde, unverändert.
Bezugszeichenliste
1 Flaschenmundstück
2 Glasstopfen
3 Kopfteil
4 Stopfenteil
5 Dichtungselement (Ringhülsenteil)
6 festliegender Bereich
7 gleitender Bereich
8 Be wegungs - Au sgleich sraum
9 Außenflächen
10 Symmetrieebene
11 ringförmiger Haltebund
12 ringförmige Aussparung
13 Ringnut
14 Absatz
15 Flaschenband
16 Außenumfang Glasstopfen

Claims

Ansprüche
Glasstopfen zum Verschließen von Flaschen, insbesondere Weinflaschen,
bestehend aus einem in ein Flaschenmundstück (1) eingreifenden Stopfenteil (4),
einem sich an das Stopfenteil (4) anschließenden Kopfteil (3) mit im Vergleich zum Stopfenteil größerem Durchmesser
und einem Dichtungselement (5),
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Glasstopfen (2) für Flaschen mit einem Mundstück (1) mit einem Eingangs-Istdurchmesser von X mm ± 0,5 mm bestimmt ist und in dem an das Kopfteil (3) angrenzenden, zur Aufnahme des Dichtungselements (5) dienenden Bereich einen Außendurchmesser von etwa (X-4) mm ± 0,5 mm aufweist, wobei X größer 10 mm ist, dass das als Toleranz-Ausgleichselement wirkende Dichtungselement (5) aus elastischem Material die Form einer nach außen gewölbten Ringhülse mit einem stopfenwandseitig gelegenen Bewe- gungs-Ausgleichsraum (8) besitzt und einen kopfteilseitig bezüglich des Stopfenteils (4) festliegenden Bereich (6) und einen sich daran anschließenden, auf dem Stopfenteil (4) gleitenden Bereich (7) aufweist, und
dass der Außendurchmesser des auf dem Stopfenteil (4) angebrachten Dichtungselements (5) im Übergangsbereich der beiden Bereiche (6, 7) größer X+0,5 mm ist. Glasstopfen zum Verschließen von Weinflaschen nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Glasstopfen (2) für Weinflaschen mit einem Mundstück (1) mit einem Eingangs-Istdurchmesser von 18,5 ± 0,5 mm bestimmt ist und in dem an das Kopfteil (3) angrenzenden, zur Aufnahme des Dichtungselements (5) dienenden Bereich einen Außendurchmesser von etwa 14,5 ± 0,5 mm aufweist,
dass das als Toleranz-Ausgleichselement wirkende Dichtungselement (5) aus elastischem Material die Form einer nach außen gewölbten Ringhülse mit einem stopfenwandseitig gelegenen Bewe- gungs-Ausgleichsraum (8) besitzt und einen kopfteilseitig bezüglich des Stopfenteils (4) festliegenden Bereich (6) und einen sich daran anschließenden, auf dem Stopfenteil (4) gleitenden Bereich (7) aufweist, und
dass der Außendurchmesser des auf dem Stopfenteil (4) angebrachten Dichtungselements (5) im Übergangsbereich der beiden Bereiche (6, 7) größer 19 mm und vorzugsweise im Bereich von 19,2 bis 19,5 mm gelegen ist.
Glasstopfen nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der kopfteilseitige Bereich des Dichtungselements (5) durch einen an das Stopfenteil (4) angeformten Haltebund (11) gegen Axialverschiebung gesichert ist.
Glasstopfen nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Materialdicke der beiden Bereiche (6, 7) des Dichtungselements (5) etwa 1,5 mm beträgt. Glasstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Gesamthöhe des Dichtungselements (5) in Axialrichtung des Stopfenteils etwa 5 mm beträgt.
Glasstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Außenflächen (9) des Dichtungselements (5) als glatte Kegelflächen ausgebildet sind und bezüglich der Stopfen-Längsachse unter einem Winkel von 15° bis 35°, vorzugsweise 20° bis 30° verlaufen.
Glasstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die dem gleitenden Bereich (7) der Dichtungs-Ringhülse zugeordnete Außenfläche des Stopfenteils (4) stufenfrei und glatt ausgebildet ist.
Glasstopfen nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der vorzugsweise mittig gelegene Bewegungs-Ausgleichsraum (8) durch eine stopfenseitige Aussparung (12) im Ringhülsenteil (5) und/ oder eine Ringnut (13) im Stopfenteil (4) gebildet ist.
Glasstopfen nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Kopfteil (3) eine sich in Richtung des Stopfenteils (4) konisch verjüngende Außenumfangsfläche (16) aufweist, wobei der maximale Durchmesser (Dmax) des Kopfteils (3) zumindest im Wesentlichen dem Außendurchmesser eines bezüglich der Flaschen- mündung beabstandeten Flaschenbandes (15) und der minimale Durchmesser (Dmin) des Kopfteils (3) zumindest im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Flaschenmundstücks (1) entspricht. 10. Glasstopfen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass an dem festliegenden Bereich (6) des Dichtungselements (5) ein sich in den Spalt zwischen der Flaschenmündung und dem Kopfteil (3) erstreckender Ringflansch angeformt ist.
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