EA023628B1

EA023628B1 - Стеклянная пробка для закрытия бутылок

Info

Publication number: EA023628B1
Application number: EA201270718A
Authority: EA
Inventors: Вальтер Линднер
Original assignee: Прекиуса Гульф, Фзку
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2016-06-30
Also published as: EA201270718A1; WO2011103964A1; CN102869584A; UA109431C2; PL401474A1; DE102010014876A1; DE202010002640U1; CN102869584B; PL222047B1; DE102010014876B4

Abstract

Описана стеклянная пробка для закрытия бутылок, которая состоит из заходящей в зацепление с горлышком (1) бутылки пробочной части (4), примыкающей к пробочной части (4) головной части (3), и из уплотнительного элемента, которая отличается тем, что стеклянная пробка предназначена для бутылок с горлышком с входным фактическим диаметром X±0,5 мм и в примыкающей к головной части, служащей для размещения уплотнительного элемента области имеет наружный диаметр примерно (Х-4)±0,5 мм, причем X больше 10 мм, и тем, что действующий в качестве элемента для компенсации допуска уплотнительный элемент выполнен из упругого материала, имеет форму выпуклой наружу кольцевой втулки с расположенным со стороны пробочной части пространством (8) для компенсации перемещения, а также расположенную со стороны головной части и прилегающую к пробочной части (4) неподвижную область и примыкающую к ней, скользящую по пробочной части область (6), а также тем, что размер наружного диаметра установленного на пробочной части уплотнительного элемента в переходной части между обеими областями больше Х+0,5 мм на 0,2-1,3 мм.

Description

Изобретение относится к стеклянной пробке для закрытия бутылок, в частности винных бутылок, состоящей из пробочной части, которая заходит в зацепление с горлышком бутылки, головной части, примыкающей к пробочной части, диаметр которой больше по сравнению с пробочной частью, и уплотнительного элемента.

Такие стеклянные пробки известны из описания к европейскому патенту № 1456092. В этой известной стеклянной пробке предусмотрено кольцевое плоское уплотнение, состоящее из двух плеч и, таким образом, имеющее Ь-образное поперечное сечение, причем одно плечо уплотнения проходит через область между горлышком бутылки и головной частью, а второе плечо заходит в небольшое углубление в пробочной части.

Известная стеклянная пробка с Ь-образным в поперечном сечении уплотнением требует применения специальных бутылок с ограниченными допусками входного фактического диаметра, чтобы обеспечить безупречное уплотнение содержимого бутылки относительно атмосферы. При общей применимости таких стеклянных пробок эти явления имеют явный недостаток.

Задача изобретения заключается в устранении этих недостатков в отношении возможностей применения стеклянных пробок.

Эта задача согласно изобретению решается, по существу, с помощью того, что стеклянная пробка предназначена для бутылок с горлышком с входным фактическим диаметром Х±0,5 мм и в области, граничащей с головной частью и служащей для размещения уплотнительного элемента, имеет наружный диаметр примерно (Х-4)±0,5 мм, причем X составляет больше 10 мм, а также с помощью того, что уплотнительный элемент, действующий в качестве элемента для компенсации допуска из упругого материала, имеет форму выпуклой наружу кольцевой втулки с расположенным со стороны стенки пробки пространством для компенсации перемещения и содержит со стороны головной части неподвижную относительно пробочной части область, и прилегающую к ней, скользящую на пробочной части область, а также тем, что наружный диаметр установленного на пробочной части уплотнительного элемента в переходной части обеих областей больше Х+0,5 мм на 0,2- ,3 мм.

Изобретение направлено, предпочтительно, на стеклянную пробку для закрытия винных бутылок, и этот вариант осуществления отличается тем, что стеклянная пробка предназначена для винных бутылок с горлышком с входным фактическим диаметром 18,5±0,5 мм и в граничащей с головной частью, служащей для размещения уплотнительного элемента области имеет наружный диаметр примерно 14,5±0,5 мм, а также тем, что наружный диаметр установленного на пробочной части уплотнительного элемента в переходной части между обеими областями больше максимального входного диаметра горловины 19 мм и находится предпочтительно в диапазоне от 19,2 до 19,5 мм.

За счет функциональной способности и специального исполнения уплотнительного элемента в сочетании с расчетом параметров стеклянной пробки удается создать комбинацию бутылки и стеклянной пробки, которая за счет возможности использования стандартных бутылок согласно ΌΙΝ ΕΝ 12726 позволяет оптимизировать экономичность и качество системы, состоящей из бутылки и пробки.

Толщина материала уплотнительного элемента в форме кольцевой втулки составляет предпочтительно примерно 1,5 мм, а общую высоту уплотнительного элемента - если смотреть по направлению оси пробочной части - устанавливают, в частности, примерно 5 мм.

Выполненный предпочтительно центрально-симметричным уплотнительный элемент содержит расположенные напротив внутренней стенки горловины бутылки по существу плоские наружные поверхности в форме крыши, причем эти наружные поверхности относительно продольной оси пробки замыкают угол от 15 до 35°, предпочтительно от 20 до 30°. Это обеспечивает то, что независимо от имеющейся в отдельном случае допустимой величины входного фактического диаметра стеклянную пробку можно с легкостью вставлять в горлышко бутылки и надежно закрывать соответствующую бутылку с помощью стеклянной пробки согласно настоящему изобретению.

Для того чтобы обеспечить, чтобы уплотнительный элемент мог в соответствующем случае оптимально подгоняться к соответствующим спариваниям допусков пробки и горловины бутылки, взаимодействующая со скользящей областью уплотнительной кольцевой втулки наружная поверхность пробочной части выполнена бесступенчатой, так что эта область уплотнительного элемента в зависимости от соответствующего размера допуска может беспрепятственно скользить по наружной поверхности пробочной части в том случае, если стеклянная пробка будет устанавливаться в горловину бутылки или будет извлекаться из горловины бутылки.

Пространство для компенсации перемещения, которое обеспечивает радиальное перемещение в результате удлинения уплотнительной втулки при введении в горловину бутылки, образуется предпочтительно с помощью углубления в материале кольцевой втулки со стороны пробочной части и/или кольцевого паза в пробочной части.

Следующее предпочтительное выполнение изобретения отличается тем, что головная часть имеет конически сужающуюся по направлению пробочной части наружную окружную поверхность, причем максимальный диаметр (И_тах) головной части соответствует, по существу, по меньшей мере, наружному диаметру пояска бутылки, который расположен на расстоянии от горловины бутылки, а минимальный диаметр (И_тш) головной части, по существу, по меньшей мере, наружному диаметру горлышка бутылки.

- 1 023628

Такое новое выполнение улучшает манипулирование пробкой по сравнению с пробкой с цилиндрической головной частью за счет выполнения наклонной поверхности в качестве прижимной поверхности при открывании бутылки.

За счет большего наружного диаметра головной части по сравнению с диаметром горлышка бутылки в области, которая расположена на расстоянии от пробочной части, обеспечивается подгонка к внутреннему диаметру известных закаточных оболочек или усадочных оболочек для установки покрывного бандажа, а это, в свою очередь, оказывает положительное влияние на всю систему.

Следующий вариант осуществления изобретения отличается тем, что в неподвижной области уплотнительного элемента выполнен кольцевой фланец, который проходит в зазоре между горловиной бутылки и головной частью, и к этому кольцевому фланцу прилегает головная часть при закрываемой бутылке.

Система согласно настоящему изобретению, состоящая из бутылки и стеклянной пробки, обеспечивает как раз с учетом постоянно заданных допусков на изготовление необходимую функциональную надежность, а также предназначена как для бутылок для напитков, в частности для винных бутылок и для бутылок для алкоголя, но также и для бутылок, например, для оливкового масла, уксуса и для подобных продуктов, причем под продуктами следует понимать также твердые продукты, например пряности и т.п.

Примеры осуществления изобретения объясняются со ссылками на графический материал; при этом в графическом материале показано фиг. 1 - изображение в частичном разрезе первого варианта осуществления изобретения; и фиг. 2 - изображение в разрезе предпочтительного второго варианта осуществления изобретения.

На фиг. 1 показано схематическое изображение стандартной винной бутылки вместе со стеклянной пробкой согласно изобретению с целью пояснения изобретения.

В графическом материале согласно фиг. 1 показан частичный разрез горлышка 1 бутылки, изготовленной согласно стандарту ΌΙΝ ΕΝ 12726, входной фактический диаметр которой составляет 18,5±0,5 мм, замеренный на расстоянии примерно 3 мм под кромкой горловины. В это горлышко 1 бутылки вставлена стеклянная пробка 2, которая состоит из головной части 3 и пробочной части 4. Головная часть 3 имеет больший диаметр по сравнению с пробочной частью 4 и прилегает при закрытой стеклянной пробкой 2 бутылке к торцевой поверхности горлышка 1 бутылки.

Так как входной фактический диаметр составляет 18±0,5 мм, минимальный размер внутреннего диаметра горлышка бутылки составляет 18 мм, а максимальный диаметр - 19 мм.

Наружный диаметр пробочной части 4, как это предусмотрено согласно настоящему изобретению, составляет в области уплотнительного элемента 5 предпочтительно 14,5 мм, причем в процессе изготовления возникают также допуски, так что наружный диаметр пробочной части 4 находится, как правило, в диапазоне от 14,0 до 15,0 мм. Если исходить из наружного диаметра пробочной части 14,5 мм, то в таком случае между наружной стенкой пробочной части 4 и внутренней стенкой горлышка бутылки 1 образуется кольцевое пространство с шириной зазора от 1,75 до 2,5 мм. Если учитывают допуски на пробку, то в таком случае возникают незначительно другие максимальные и минимальные ширины зазора этого кольцевого пространства.

Уже упомянутый уплотнительный элемент 5, который предпочтительно состоит из соответствующего упругого синтетического материала, выполнен в форме выпуклой наружу кольцевой втулки с расположенным со стороны стенки пробки пространством 8 для компенсации перемещения. Относительно плоскости симметрии 10 уплотнительного элемента существуют, таким образом, две области 6, 7, причем область 6, которая расположена со стороны головной части, представляет собой неподвижную, то есть, по существу, постоянную, область, в то время как другая область 7 выполнена в виде скользящей области и перемещается вдоль гладкой поверхности пробочной части в том случае, если уплотнительный элемент при введении стеклянной пробки 2 в горлышко 1 бутылки при уменьшении объёма пространства 8 для компенсации перемещения прижимается в радиальном направлении вовнутрь и при этом скользящая область 7 перемещается по направлению конца пробочной части.

В графическом материале величины допуска внутреннего диаметра горлышка 1 бутылки указаны с размерами 18, 18,5 и 19 мм, и это изображение четко показывает, что при всех величинах допуска уплотнительный элемент может подгоняться и предварительно натягиваться необходимым образом. Расположенный в переходной части между обеими областями 6, 7 максимальный наружный диаметр уплотнительного элемента 5 всегда несколько больше (например, 0,3-1,3 мм) по сравнению с максимальным размером входного фактического диаметра горлышка 1 бутылки.

Уже было указано на то, что при изготовлении пробок возникают допуски, так что в принципе возможно сортировать стеклянные пробки в зависимости от действительных величин диаметра горлышка бутылки, так что можно получать два или три класса размеров. Такая классификация по размерам позволяет производить распределение между пробками и бутылками в зависимости от действительных размеров диаметров, которые находятся в диапазоне допусков, и таким образом создавать оптимальный подбор по парам, однако и при этом можно всегда использовать одинаковый по конструктивному исполнению уплотнительный элемент.

Наружные поверхности 9 уплотнительного элемента 5, которые выполнены, предпочтительно, в

- 2 023628 виде крышеобразных проходящих поверхностей, проходят относительно оси пробки под острым углом, предпочтительно под углом 20-30°, причем этот угол зависит от выбранного для уплотнительного элемента материала, а также от определенных для введения стеклянной пробки критериев легкости хода. При введении стеклянной пробки в горлышко бутылки горловина бутылки входит в зацепление с наклонной поверхностью 9 участка 7 скольжения уплотнительного элемента 5, в результате чего уплотнительный элемент при растяжении втулки и уменьшении пространства 8 для компенсации перемещения своей скользящей области перемещается вдоль гладкой стенки пробочной части 4 и при этом образуется необходимое предварительное натяжение, которое обеспечивает герметичное укупоривание внутреннего пространства бутылки.

На фиг. 2 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, который в отношении ее базового исполнения соответствует конструктивным и функциональным принципам варианта осуществления согласно фиг. 1, однако по сравнению с ней содержит усовершенствования.

Уплотнительный элемент 5 в форме кольцевой втулки с расположенными снаружи крышеобразными проходящими наклонными поверхностями 9 своей расположенной со стороны головной части областью 6 с помощью кольцевого удерживающего буртика 11 защищается от смещения в осевом направлении, причем этот кольцевой удерживающий буртик 11 выполнен на пробочной части и позиционирован так, что область 6 при введении пробки в бутылку, а также и при извлечении пробки из бутылки может перемещаться без помех в осевом направлении, и, по меньшей мере, в значительной степени остается неподвижным.

Эта расположенная со стороны головной части область 6 уплотнительного элемента 5 в виде кольцевой муфты может на конце снабжаться кольцевым уступом 14. Соответствующий уступ можно предусмотреть также и в скользящей области 7.

Предусмотренное также в варианте осуществления согласно фиг. 1 пространство для компенсации перемещения в варианте осуществления согласно фиг. 2 выполнено в виде углубления 12 в средней части уплотнительного элемента 5 и/или в виде кольцевого паза 13 в пробочной части 4.

Уплотнительный элемент 5 может быть выполненным симметричным относительно плоскости симметрии 10, однако это не представляет никакой необходимости, как это очевидно на фиг. 2.

Следующая благоприятная особенность изобретения, которая показана в варианте осуществления согласно фиг. 2, заключается в том, что вместо примерно цилиндрической головной части 3 используется головная часть, наружная окружная поверхность 16 которой по направлению пробочной части 2 имеет примерно коническое сужение. Максимальный наружный диаметр головной части 3, которая на фиг. 2 обозначена как П_тах, соответствует, по существу, по меньшей мере, наружному диаметру пояска 15 бутылки, который расположен на расстоянии от горловины бутылки, а минимальный диаметр О_т1П головной части 3, который также указан на фиг. 2, соответствует, по существу, по меньшей мере, наружному диаметру горлышка 1 бутылки

Такое выполнение обеспечивает преимущество в отношении хаптики, то есть такая головная часть при открывании бутылки обеспечивает более приятное манипулирование по сравнению с головной частью с цилиндрическим наружным диаметром. Далее выбранная заданная величина максимального наружного диаметра обеспечивает выгодную подгонку с внутренним диаметром так называемых закаточных оболочек, а также усадочных оболочек, что благоприятным образом сказывается при установке покрывного и, соответственно, удерживающего манжета.

При сохранении описанной системы уплотнения и компенсации допусков согласно изобретению показанный в графическом материале уплотнительный элемент можно модифицировать также в такой степени, что на конце со стороны головной части выполняют кольцевой фланец, который при установленной пробке прилегает к торцевой поверхности горловины бутылки и, таким образом, при закрытой бутылке расположен между головной частью и торцевой поверхностью. При таком варианте осуществления изобретения принцип компенсации допусков и уплотнения остается без изменений таким же, как это было показано выше.

Перечень позиций:

- горлышко бутылки,

- стеклянная пробка,

- головная часть,

- пробочная часть,

- уплотнительный элемент (кольцевая втулка),

- неподвижная область,

- скользящая область,

- пространство перемещения для компенсации,

- наружные поверхности,

- плоскость симметрии,

- кольцевой удерживающий буртик,

- кольцевое углубление,

- кольцевой паз,

- 3 023628

- уступ,

- поясок бутылки,

- наружная окружная поверхность стеклянной пробки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Стеклянная пробка для закрытия бутылок, состоящая из заходящей в зацепление с горлышком (1) бутылки пробочной части (4), примыкающей к пробочной части (4) головной части (3) с диаметром, большим по сравнению с пробочной частью, и уплотнительного элемента (5), отличающаяся тем, что стеклянная пробка (2) предназначена для бутылок с горлышком (1) с входным фактическим диаметром Х±0,5 мм и в граничащей с головной частью (3), служащей для размещения уплотнительного элемента (5) области, имеет наружный диаметр примерно (Х-4)±0,5 мм, причем X больше 10 мм, а также тем, что действующий в качестве элемента для компенсации допуска уплотнительный элемент (5) из упругого материала имеет форму выпуклой наружу кольцевой втулки с расположенным со стороны стенки пробки пространством (8) для компенсации перемещения и содержит со стороны головной части неподвижную относительно пробочной части (4) область (6) и прилегающую к ней, скользящую на пробочной части (4) область (7), и тем, что наружный диаметр установленного на пробочной части (4) уплотнительного элемента (5) в переходной части обеих областей (6, 7) больше Х+0,5 мм на 0,2-1,3 мм.
2. Стеклянная пробка по п.1, отличающаяся тем, что стеклянная пробка (2) предназначена для винных бутылок с горлышком (1) с входным фактическим диаметром 18,5±0,5 мм и в граничащей с головной частью (3), служащей для размещения уплотнительного элемента (5) области, имеет наружный диаметр примерно 14,5±0,5 мм, и тем, что наружный диаметр установленного на пробочной части (4) уплотнительного элемента (5) в переходной части между обеими областями (6, 7) больше максимального входного диаметра горловины 19 мм и находится предпочтительно в диапазоне от 19,2 до 19,5 мм.
3. Стеклянная пробка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что область уплотнительного элемента (5) со стороны головной части защищена против осевого смещения с помощью выполненного на пробочной части (4) удерживающего буртика (11).
4. Стеклянная пробка по пп.1, 2 или 3, отличающаяся тем, что толщина материала обеих областей (6, 7) уплотнительного элемента (5) составляет примерно 1,5 мм.
5. Стеклянная пробка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что общая высота уплотнительного элемента (5) в осевом направлении пробочной части составляет примерно 5 мм.
6. Стеклянная пробка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что наружные поверхности (9) уплотнительного элемента (5) выполнены в виде гладких конусных поверхностей и проходят относительно продольной оси пробки под углом от 15 до 35°, предпочтительно под углом от 20 до 30°.
7. Стеклянная пробка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что наружная поверхность пробочной части (4), взаимодействующая со скользящей областью (7) уплотнительной кольцевой втулки, выполнена бесступенчатой и гладкой.
8. Стеклянная пробка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что расположенное предпочтительно по центру пространство (8) для компенсации перемещения выполнено в виде углубления (12) со стороны пробочной части в кольцевой втулке и/или в виде кольцевого паза (13) в пробочной части (4).
9. Стеклянная пробка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что головная часть (3) содержит по направлению пробочной части (4) конически сужающуюся наружную окружную поверхность (16), причем максимальный диаметр (И_тах) головной части (3), по существу, соответствует, по меньшей мере, наружному диаметру относительно расположенного на расстоянии от горловины бутылки пояска (15) бутылки и минимальный диаметр (И_т;_п) головной части (3), по существу, соответствует, по меньшей мере, наружному диаметру мундштука (1) бутылки.
10. Стеклянная пробка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в неподвижной области (6) уплотнительного элемента (5) выполнен кольцевой фланец, проходящий в зазоре между горловиной бутылки и головной частью (3).