CN102869584A - 用于封闭瓶子的玻璃塞 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于封闭瓶子的玻璃塞，所述玻璃塞由嵌入到瓶嘴（1）中的塞部件（4）、连接到塞部件（4）的头部件（3）和密封元件组成，并且其特征在于，玻璃塞确定用于具有带有Xmm+0.5mm入口实际直径的嘴的瓶子，并且在邻接于头部件的、用于容纳密封元件的区域中具有大约（X-4）mm±0.5mm的外直径，其中X大于10mm，由弹性材料制成的、起到公差补偿元件作用的密封元件具有带有置于塞壁一侧的运动补偿空间（8）的、向外拱起的环套的形状，并且具有在头部件一侧相对于塞部件（4）固定的区域和连接到该区域的、在塞部件上滑动的区域（6），并且安装在塞部件上的密封元件的外直径在两个区域的过渡区域中大于X+0.5mm。

Description

用于封闭瓶子的玻璃塞

技术领域

本发明涉及一种用于封闭瓶子、尤其是封闭葡萄酒瓶的玻璃塞，其由嵌入到瓶嘴中的塞部件、具有比塞部件更大的直径的连接到塞部件的头部件和密封元件组成。

背景技术

这种玻璃塞从欧洲专利1 456 092中已知。在所述已知的玻璃塞中设有环形的、由两个腿部组成的并且因此在横截面中L形地构造而成的平面密封件，其中密封件的一个腿部延伸到在瓶嘴和头部件之间的区域中并且另一腿部容纳在头部件的浅的凹处中。

具有L形横截面的密封件的已知的玻璃塞需要具有受限的入口实际直径公差的特殊瓶子的应用，以便确保瓶内物相对于空气的毫无疑问的密封。所述给定条件在这种玻璃塞的通常的应用中显得是不利的。

发明内容

本发明的目的是，避免关于玻璃塞的使用可能性的缺点。

根据本发明的所述目的基本上通过下述方式来实现：玻璃塞确定用于具有带有Xmm±0.5mm的入口实际直径的嘴的瓶子，并且在邻接于头部件的、用于容纳密封元件的区域中具有大约（X-4）mm±0.5mm的外直径，其中X大于10mm，由弹性材料制成的、起到公差补偿元件作用的密封元件具有带有置于塞壁一侧的运动补偿空间的、向外拱起的环套的形状，并且具有在头部件一侧相对于塞部件固定的区域和与该区域连接的、在塞部件上滑动的区域，并且安装在塞部件上的密封元件的外直径在两个区域的过渡区域中是大于X+0.5mm的。

优选地，本发明针对用于封闭葡萄酒瓶的玻璃塞，并且所述实施形式的特征在于，玻璃塞确定用于具有带有18.5±0.5mm的入口实际直径的嘴的葡萄酒瓶，并且在邻接于头部件的、用于容纳密封元件的区域中具有大约14.5±0.5mm的外直径，由弹性材料制成的、起到公差补偿元件作用的密封元件具有带有置于塞壁一侧的运动补偿空间的、向外拱起的环套的形状，并且具有在头部件一侧相对于塞部件固定的区域和与该区域连接的、在塞部件上滑动的区域，并且安装在塞部件上的密封元件的外直径在两个所述区域的过渡区域中是大于19mm的，并且优选位于19.2mm至19.5mm的范围内。

通过密封元件的功能和特殊的构造结合玻璃塞的尺寸实现，提供瓶子-玻璃塞组合，其通过使用根据DIN EN12726的标准瓶子的可能性来优化由瓶子和封盖组成的系统的经济性和质量。

优选地，环套形状的密封元件的材料厚度位于大约1.5mm的范围内并且密封元件的总高度在塞部件的轴向方向上观察尤其选择为大约5mm。

优选中心对称构成的密封元件具有屋顶形的、对置于瓶嘴内壁的、基本上平整的外面，其中所述外面相对于塞纵轴线围成15°至35°、优选20°至30°的角度。这确保，与入口实际直径的个别情况下存在的公差值无关地将玻璃塞无问题地引入到瓶颈中并且借助根据本发明的玻璃塞能够可靠地封闭各个瓶。

为了确保密封元件能够相应最佳地匹配于塞和瓶开口的相应的公差配对，无台阶地构成塞部件的、分配给密封环套的滑动区域的外面，使得当将玻璃塞引入到瓶嘴中或者从瓶嘴中拔出时，密封元件的所述区域能够依据相应的公差量而不受阻碍地在塞部件的外面上滑动。

在引入到瓶嘴中时通过密封套延伸引起的径向运动而保证的运动补偿空间优选通过在环套材料中的在塞一侧的凹部和/或在塞部件中的环形槽来形成。

本发明的另一有利的扩展方案的特征在于，头部件具有朝向塞部件呈锥形逐渐变细的外周面，其中头部件的最大直径（D_max）至少基本上相当于相对于瓶嘴隔开的瓶箍的外直径，并且头部件的最小直径（D_min）至少基本上相当于瓶嘴的外直径。

该新型的扩展方案通过提供倾斜面作为压紧面而在开瓶时相对于具有圆柱形头部件的塞改进了塞的操作。

通过头部件在远离塞部件的区域中的与瓶嘴直径相比更大的外直径实现对已知滚压套或者收缩套的内直径的匹配以用于施加覆盖箍，这又有利地对整个系统产生影响。

本发明的另一实施形式的特征在于，在密封元件的固定的区域处成形延伸到在瓶嘴和头部件之间的间隙中的环形凸缘，在瓶子封闭的情况下头部件贴靠在所述环形凸缘上。

在考虑到一直存在的制造公差时，瓶子和玻璃塞的根据本发明的系统正好提供不仅在尤其葡萄酒瓶或者含酒精饮料瓶的饮料瓶中而且还在例如用于橄榄油、醋和类似产品的瓶中所需要的功能安全性，其中产品也可考虑为固体产品例如调味品和类似物。

附图说明

根据附图阐明根据本发明的实施例；在附图中示出：

图1示出本发明的第一实施形式的部分剖面图，和

图2示出本发明的优选第二实施形式的剖面图。

具体实施方式

为了阐明本发明，图1示出标准葡萄酒瓶结合根据本发明的玻璃塞的示意局部图。

根据图1的附图示出根据DIN标准EN12726制造的瓶子的瓶嘴1的部分部段，所述瓶子具有在嘴边缘下方大约3mm处测量为18.5±0.5mm的入口实际直径。将玻璃塞2插入到所述瓶嘴1中，所述玻璃塞由头部件3和塞部件4组成。头部件3具有比塞部件4更大的直径并且在瓶借助玻璃塞2封闭的情况下置于瓶嘴1的端面上。

因为入口实际直径为18.5±0.5mm，所以瓶嘴18的内直径的最小值为18mm并且最大值为19mm。

如根据本发明来设计的塞部件4的外直径在分配给密封元件5的区域中优选为14.5mm，其中但是在制造时还出现公差，使得在通常的情况下塞部件4的外直径位于14.0mm至15.0mm的范围内。如果从14.5mm的塞部件的外直径出发，那么在塞部件4的外壁和瓶嘴1的内壁之间得到具有1.75mm至2.25mm的间隙宽度的环形空间。如果考虑塞公差，那么获得所述环形空间的稍微不同的最大和最小的间隙宽度。

已经提及的由适当的弹性塑料材料制成的密封元件5以具有置于塞壁一侧的运动补偿空间8的向外拱起的环套的形式构成。因此，关于密封元件的对称平面10存在两个区域6、7，其中，当在将玻璃塞2引入到瓶嘴1中的情况下将密封元件径向向内按压以至于降低运动补偿空间8时并且在此在滑动区域7朝塞部件端部移动时，置于头部件一侧的区域6为固定的、即基本上位置固定的区域，而另一区域7构成为滑动区域并且能够沿着塞部件的光滑的表面移动。

在附图中表明具有18mm、18.5mm和19mm的瓶嘴1的内直径的公差量，并且该图示表明在全部公差量的情况下，密封元件能够以需要的方式进行匹配并且能够预夹紧。密封元件5的置于两个区域6、7之间的过渡区域中的最大外直径总是大致大于瓶嘴1的入口实际直径的最大值（例如大0.3mm至1.3mm）。

已经指出，在塞制造时也出现公差，使得原则上可能的是，玻璃塞根据瓶嘴的实际的直径值来分类，使得得到两个或三个大小等级。所述大小分级实现，根据处于公差范围内的实际的直径值来执行在塞和瓶子之间的分配，并且以该方式实现最佳的配对，但其中总是应用构造上相同类型的密封元件。

密封元件5的优选构成为屋顶形延伸的面的外面9相对于塞轴线以锐角、优选以20°至30°的角度延伸，但其中所述角度与选择用于密封元件的材料以及与针对引入玻璃塞所确定的灵活性标准相关。在将玻璃塞引入到瓶颈中时，瓶嘴嵌入密封元件5的滑动部段7的倾斜面9，由此密封元件在套延伸并且运动补偿空间8减小的情况下借助其滑动区域沿着塞部件4的光滑的壁运动，并且在此形成需要的预紧，所述预紧确保瓶内部空间的密封的封闭。

图2示出本发明的优选的扩展方案，所述扩展方案在其基本结构方面相应于根据图1的实施形式的构造原理和功能原理，然而相对于其进行改进。

具有外置的、屋顶形延伸的倾斜面9的环套形的密封元件借助其置于头部件一侧的区域6通过环绕的保持凸部11固定以防止在轴向方向上移动，其中所述环形的保持凸部11成形在塞部件处并且定位成，使得在将塞引入到瓶中时并且还在将塞从瓶中拔出时，区域6不能够在轴线方向上以干扰的方式运动并且至少尽可能保持位置固定。

环套形的密封元件5的在头部件一侧的区域6能够在端侧设有环绕的凸出部14。还能够在光滑的区域7中设置相应的凸出部。

在根据图2的实施形式中，还在根据图1的实施形式中设置的运动补偿空间通过在密封元件5的中心区域中的凹部12和/或通过在塞部件4中的环形槽13形成。

密封元件5能够关于对称面10对称地构成，但是这不是必要的，还如图2示出那样。

在根据图2的实施形式中示出的、本发明的另一有利的特殊性在于，代替接近圆柱形的头部件3使用下述头部件，所述头部件的外环周面16朝向塞部件2接近锥形地变细。在图2中用D_max标识的塞部件3的最大外直径至少基本上相当于相对于瓶嘴间隔的瓶箍15的外直径，并且同样在图2中标识的塞部件3的最小直径D_min至少基本上相当于瓶嘴1的外直径。

所述扩展方案得出在触觉方面的下述优点，即与具有圆柱形外直径的头部件相比，这种头部件在打开瓶时操作更加舒适。此外，最大外直径的所选择的预设值引起有利地匹配于所谓的滚压套或者收缩套的内直径，这在施加覆盖套环或者保持套环时产生有利的影响。

在保持本发明的所描述的密封和公差补偿系统的情况下，在附图中示出的密封元件还能够如下进行改动：将环形凸缘成形在头部件一侧的端部处，所述环形凸缘在安装塞的情况下贴靠在瓶颈的端面上，并且因此在封闭的瓶中位于头部件和端面之间。在所述实施形式变型形式中，如之前已经描述一样，公差补偿原理和密封原理保持不变。

附图标记列表

1    瓶嘴

2    玻璃塞

3    头部件

4    塞部件

5    密封元件（环套部件）

6    固定的区域

7    滑动的区域

8    运动补偿空间

9    外面

10   对称面

11   环形的保持凸部

12   环形的凹部

13   环形槽

14   凸出部

15   瓶箍

16   玻璃塞的外周

Claims (10)

1.用于封闭瓶子的、尤其封闭葡萄酒瓶的玻璃塞，所述玻璃塞包括：

嵌入到瓶嘴（1）中的塞部件（4），

具有比所述塞部件更大的直径的、连接到所述塞部件（4）的头部件（3）

和密封元件（5），

其特征在于，

所述玻璃塞（2）确定用于具有带有Xmm±0.5mm的入口实际直径的嘴（1）的瓶，并且在邻接于头部件（3）的、用于容纳所述密封元件（5）的区域中具有大约（X-4）mm±0.5mm的外直径，其中X大于10mm，由弹性材料制成的、起到公差补偿元件作用的所述密封元件（5）具有带有置于塞壁一侧的运动补偿空间（8）的、向外拱起的环套的形状，并且具有在头部件一侧相对于所述塞部件（4）固定的区域（6）和连接到所述区域（6）上的、在所述塞部件（4）上滑动的区域（7），并且

安装在所述塞部件（4）上的密封元件（5）的外直径在两个所述区域（6，7）的过渡区域中大于X+0.5mm。

2.根据权利要求1所述的用于封闭葡萄酒瓶的玻璃塞，其特征在于，

所述玻璃塞（2）确定用于具有带有18.5±0.5mm的入口实际直径的嘴（1）的葡萄酒瓶，并且在邻接于所述头部件（3）的、用于容纳所述密封元件（5）的区域中具有大约14.5±0.5mm的外直径，

由弹性材料制成的、起到公差补偿元件作用的所述密封元件（5）具有带有置于塞壁一侧的运动补偿空间（8）的、向外拱起的环套的形状，并且具有在头部件一侧相对于所述塞部件（4）固定的区域（6）和连接到所述区域（6）上的、在所述塞部件（4）上滑动的区域（7），并且

安装在所述塞部件（4）上的密封元件（5）的外直径在两个所述区域（6，7）的过渡区域中大于19mm，并且优选位于19.2mm至19.5mm的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃塞，其特征在于，

所述密封元件（5）的头部件一侧的区域通过成形到所述塞部件（4）处的保持凸部（11）固定以防止轴向移动。

4.根据权利要求1、2或3所述的玻璃塞，其特征在于，

所述密封元件（5）的两个所述区域（6，7）的材料厚度大约为1.5mm。

5.根据上述权利要求之一所述的玻璃塞，其特征在于，

所述密封元件（5）在所述塞部件的轴向方向上的总高度大约为5mm。

6.根据上述权利要求之一所述的玻璃塞，其特征在于，

所述密封元件（5）的外面（9）构成为光滑的锥形面并且相对于塞纵轴线成15°至35°、优选20°至30°的角度延伸。

7.根据上述权利要求之一所述的玻璃塞，其特征在于，

所述塞部件（4）的分配给密封环套的所述滑动的区域（7）的外面无台阶地并且光滑地构成。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃塞，其特征在于，

优选居中地安置的所述运动补偿空间（8）通过在环套件（5）中的在塞一侧的凹部（12）和/或在所述塞部件（4）中的环形槽（13）形成。

9.根据权利要求1或2所述的玻璃塞，其特征在于，

所述头部件（3）具有朝向所述塞部件（4）锥形地逐渐变细的外周面（16），其中所述头部件（3）的最大直径（D_max）至少基本上相当于相对于所述瓶嘴间隔开的瓶箍（15）的外直径，并且所述头部件（3）的最小直径（D_min）至少基本上相当于所述瓶嘴（1）的外直径。

10.根据上述权利要求中的一项或多项所述的玻璃塞，其特征在于，

在所述密封元件（5）的固定的区域（6）处成形有在所述瓶嘴和所述头部件（3）之间的间隙中延伸的环形凸缘。

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