EP0187314A2 - Flaschen-Austragkopf - Google Patents
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- EP0187314A2 EP0187314A2 EP85115991A EP85115991A EP0187314A2 EP 0187314 A2 EP0187314 A2 EP 0187314A2 EP 85115991 A EP85115991 A EP 85115991A EP 85115991 A EP85115991 A EP 85115991A EP 0187314 A2 EP0187314 A2 EP 0187314A2
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- EP
- European Patent Office
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- connecting piece
- discharge head
- groove
- snap ring
- pump
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
- B05B11/0013—Attachment arrangements comprising means cooperating with the inner surface of the container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
- B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
Definitions
- the invention relates to a bottle discharge head, in particular a spray head or the like. for pharmaceutical preparations, with a manually operable piston pump, which has a circumferential projecting over a pump housing, annular mounting flange for the sealed engagement with a bottle neck or the like. Has formed connection piece.
- the invention has for its object to provide a bottle discharge head of the type mentioned, which makes it possible in a simple manner, without separate components and compact dimensions to make a secure attachment to the bottle neck.
- the fastening flange is designed as a snap ring which can be latched into an inner groove of the connecting piece under at least partial radial prestress.
- the snap ring which can be formed in one piece with the pump housing in a simple manner, is thus secured in a sealed manner directly in the interior of the connecting piece, without any additional component being required for this. This also enables a particularly simple and quick assembly of the discharge head.
- the training according to the invention is particularly suitable for particularly small active ingredient dispensers. where compact dimensions are important.
- at least one peripheral surface in particular an approximately cylindrical peripheral surface facing the pump inlet and / or an approximately frustoconical phase surface of the snap ring adjoins the pump outlet radial clamping surfaces for the directly sealing contact are formed on counter surfaces of the inner groove, so that the piston pump is precisely centered and a high sealing pressure is ensured by slight radial elastic expansion of the connecting piece.
- At least one end surface in particular the end surface which is flat at least in the radially outermost region and / or the chamfered outermost region of the other end surface of the snap ring is located at the radially outermost region up to radially inner boundary of this radial surface are designed as axial clamping surfaces for the direct sealing contact with counter surfaces of the inner groove, the radial extent of the axial clamping surfaces preferably being smaller than the axial extent of the radial clamping surfaces.
- the piston pump or the snap ring is also precisely fixed in the axial direction and, with a slight elastic expansion of the connecting piece in the area of the inner groove, there are further sealing surfaces which bear against one another with high sealing pressure.
- a particularly advantageous development of the subject matter of the invention consists in that the peripheral edge of the snap ring lying towards the pump inlet, or the like, when the piston pump is pushed in at an end conical cone at the end. of the connecting piece, the sliding and prestressing edge is formed, an essentially cylindrical inner section being preferably provided between the pointed cone and the inner groove.
- the inner and / or the outer circumferential surface of the pump housing lying adjacent to the snap ring is contact-free up to the snap ring under the radially inner boundary of an annular gap, the outer annular gap preferably being narrower than the inner one, so that even with possible guaranteed small tilting positions of the piston pump relative to the connection piece is that the snap ring engages tightly in the inner groove.
- the design according to the invention which does not require any separate sealing element in the area of the snap ring, is also particularly suitable for non-symmetrically designed bottles or for bottles which are produced by the injection blow molding process.
- the discharge head is further developed in such a way that a discharge and actuation button arranged on the outside of the piston pump is at least in one axial position, in particular in all axial positions, limited in rotation in the direction of rotation in, preferably concealed, engagement with the connecting piece .
- the actuating button is always immovably aligned with respect to its rotational position about the central axis of the connecting piece or the piston pump.
- the actuating button is designed as a tongue and groove in engagement with the connecting piece, which is preferably on the inner circumference of a union sleeve inside the cap casing and / or outside of a connecting sleeve fastened to the pump tappet for the connecting piece has at least one, in particular two diametrically opposed spring bars, which engage in axial grooves on the outer circumference of the connecting piece.
- the axial guide acting as a rotation lock is on the one hand completely inaccessible and invisibly covered and on the other hand it lies on a relatively large diameter, so that a high mechanical strength can be achieved even with thin-walled dimensioning of the actuating button.
- the union sleeve also prevents dirt from entering the interior of the connection piece and protects the connection piece from damage.
- the sleeve can be used by the inventive design to limit the stroke of the actuating button when the free end of the sleeve forms a stroke stop surface for the actuating button, which is preferably assigned as a counter surface an annular shoulder that starts from the inner end of the connecting piece and / or is overlapped on the outer circumference by the cap jacket.
- the stop surfaces are completely covered on the inside inside the actuating button.
- the outer end face of the pump housing lies approximately in the plane of the free end face of the connecting piece and / or if the cap jacket, like the cap jacket, protrudes freely from and against the cap end wall In the initial position of the actuating button, the cap jacket of the shorter union sleeve only overlaps the connecting piece over a fraction of its length.
- one counterpart for the latching and / or locking members on the circumference of the section of the connecting piece overlapped by the coupling sleeve in the starting position is one up to the associated one Groove reaching circumferential groove provided in the bottom surface thereof in connection with the associated flank of the groove has a projecting latching cam and on the side facing away from the groove flank forms a locking recess for the spring bar, wherein the locking recess is preferably wider than the groove and / or the R astnocke converging latching flanks having.
- the lock can be overcome sufficiently smoothly despite a secure hold and, based on the different movement play in the circumferential direction in both locking positions, it can be easily recognized without actuating the actuating button whether the actuating button is in the rotational position required for the actuation or the axially locked rotational position.
- a bottle discharge head 1 has one with an actuation button 3 provided, in a connecting piece 4 of a bottle 5, a container or the like.
- Piston pump 2 used.
- the substantially cylindrical connector 4 is formed by a reduced diameter end portion of the bottle neck 6, which passes over an annular disk-shaped transition wall 7 in the connector 4 and at the other end by appropriate, gradual expansion forms the actual bottle 5 or the storage container for the active ingredient .
- the piston pump 2 has a substantially axially symmetrical pump housing 8, which is sealed at the end lying within the connecting piece 4 with a housing cap 9, the housing cap 9 being penetrated by a pump plunger 10 which is overlapped by a connecting piece 11 of the actuating button 3 and inside has a discharge channel for the active ingredient, which is connected via the connecting sleeve 11 to a discharge opening 12 of the actuating button 3.
- the piston pump 2 has a snap ring 13 which protrudes radially about its thickness radially beyond the housing cap 9 and which can be formed in one piece with the main body of the pump housing 8, but preferably in one piece with the housing cap 9 is trained.
- the massive snap ring 13, which is provided as an annular fastening flange, has a cylindrical circumferential surface 16 which extends over approximately two thirds of its axial extent and which essentially connects with sharp edges to that end face 17 of the snap ring 13 which faces the pump inlet 14 of the piston pump 2 located in the bottle 5 .
- This circumferential surface 16 merges at its end facing the opposite pump outlet 15 formed by the end of the pump plunger 10 into a frustoconical circumferential surface which is separated by a phase surface 18 with a phase angle is formed by about 45 ° or by a correspondingly rounded phase surface and extends to the other end face 19 of the snap ring 13.
- the connecting piece 4, which is approximately twice as long as the housing cap 9, has approximately in the middle of its length inside an annular inner groove 20 which is complementary in cross section to the radially outer, the peripheral surface 16 and the phase surface 18 forming the ring edge of the snap ring 13 is adjusted.
- the greatest depth of the inner groove 20 is equal to the radial extent of the phase surface 18.
- the associated end face 17 of the snap ring 13 abuts the associated side surface of the inner groove 20 over a radial dimension that is equal to the radial extent of the phase surface 18.
- the snap ring 13 thus engages in the inner groove 20 in cross-section with three surfaces lying at an angle to one another, all of these surfaces lying against the boundary surfaces of the inner groove 20 with prestress.
- the inner peripheral surface of the connecting piece 4 forms a cylindrical inner section 21, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the housing cap 9 and larger than the smaller outer diameter of the main body of the pump housing 8 than the housing cap 9.
- the inner groove 20 is provided approximately in the middle of the length of this inner section 21.
- an inner pointed cone 22 adjoins the inner section 21, which is expanded to the outer end of the connecting piece 4 and has an inner diameter at this outer end of the connecting piece 4 which is slightly larger than the outer diameter of the snap ring 13 is in the region of the peripheral surface 16.
- the peripheral edge 23 between this peripheral surface 16 and the end surface 17 of the Snap rings 13 serve as a sliding and prestressing edge when the piston pump 2 is inserted into the connecting piece 4.
- the piston pump 2 is attached with the peripheral edge 23 to the conical cone 22 constricted in a funnel-like manner and then subjected to an axial load such that the peripheral edge 23 slides along the pointed cone 22 the connecting piece 4 is expanded approximately by the radial extent of the phase surface 18 and / or the snap ring 13 is compressed radially by a sufficient amount until the snap ring 13 slides with its peripheral surface along the inner section 21 and finally jumps into the inner groove 20.
- the radially inner boundary 24 of the phase surface 18 then lies on the inner diameter of the cylindrical inner section 2.1.
- the axially inside of the snap ring 13, formed by the main body of the pump housing 8, defines an annular gap 27 in the assembled state, while the axially outer circumferential surface 26, formed by the housing cap 9, delimits the annular gap 28, so that the piston pump 2 is excluded is completely contact-free in the area of the snap ring 13 with respect to the connecting piece 4.
- the outer end face of the housing cap 9 or the pump housing 8 lies approximately in the plane of the free end face of the connecting piece 4.
- the actuating button 3 is designed as a cap, which carries three concentric lugs on an outer, approximately flat end wall 29, namely as the innermost lug the connecting piece 11, then a union sleeve 30 surrounding the latter and a cap jacket 31 also surrounding it at a distance.
- the inner diameter of the union sleeve 30 is adapted for the telescopic overlap to the outer diameter of the connecting piece 4, while the cap jacket 31 is adapted for the corresponding overlap with the outer diameter of the bottle neck 6.
- the union sleeve 30, which axially protrudes relative to the cap jacket 31, instructs their cylindrical inner circumference on two diametrically opposed, axial web-shaped springs 32, which each engage in an axial groove 33 on the cylindrical outer circumference of the connecting piece 4.
- grooves 33 extend essentially over the length of the connecting piece 4, that is to say they extend as far as the outer end face of the transition wall 7 forming an annular shoulder-shaped counter surface 34.
- the free end of the union sleeve 30 only engages over the connecting piece 4 on a fraction of its length.
- each groove 33 merges at a flank 35 into a circumferential recess 36, which extends over an arc angle that is several times larger than the arc angle of the groove 33.
- the circumferential recess 36 has, following the groove 33, a locking cam 37 projecting over its bottom surface by less than the depth of the circumferential recess 36, which extends over an arc angle which is larger than the arc angle of the groove 33 and is approximately twice as large in the exemplary embodiment shown, and with a cylindrical peripheral surface is provided.
- the latching cam 37 is adjoined by a latching recess 38 which is approximately as deep as the groove 33, but is wider than this.
- the side flank 39 of this groove 38 formed by the locking cam 37 converges with the other flank 35 radially outwards at an acute angle.
- the other flank 40 of the latching recess 38 which is provided as the end flank of the circumferential recess 36, lies in contrast in an axial plane of the connecting piece 4 and extends to its outer circumferential surface.
- the groove 33 is approximately trapezoidal in cross section, being widened radially outward at an acute angle and symmetrical to its central plane. If the springs 32 lie in the grooves 33, the actuating button 3 for executing the pump stroke of the piston pump 2 is axially displaceable until the union sleeve 30 completely engages the connecting piece 4 and with its free end face, which forms a stroke stop surface 41, bears against the counter surface 34.
- the actuating button 3 can be rotated relative to the connecting piece 4 by the fact that the inner ends of the springs 32 are only in the region of the circumferential recesses 36 so that the springs 32 jump into the latching recesses 38 after the latching cam 37 has overrun.
- a certain locking force must be overcome, since the springs 32 are located slightly further radially inward than the peripheral surface of the locking cam 37.
- the actuating button 3 is secured against axial displacement, since the end faces 42 of the springs 32 'are blocked by the shoulder face 43 delimiting the peripheral depression 36 on the side of the peripheral depression 36 opposite the free end face 44 of the connecting piece 4.
- the outer end face of the pump housing 8 is designated 45.
- the cap jacket 31 overlaps the bottle neck 6 on a section which is only slightly larger than the thickness of the transition wall 7, but the cap jacket 31 lies only with a very small gap distance from the outer circumference of the bottle neck 6. This prevents dirt from entering the interior of the cap shell 31.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Flaschen-Austragkopf, insbesondere einen Sprühkopf o.dgl. für pharmazeutische Zubereitungen, mit einer handbetätigbaren Kolbenpumpe, die einen umfangsseitig über ein Pumpengehäuse vorstehenden, ringförmigen Befestigungsflansch für den abgedichteten Eingriff mit einem durch einen Flaschenhals o.dgl. gebildeten Anschlußstutzen aufweist.
- Bekannte Austragköpfe dieser Art werden in der Regel mit dem Befestigungsflansch gegen die ringförmige freie Stirnfläche des Flaschen- bzw. Behältnishalses angelegt und entweder durch einen aus verformtem Blech bestehenden Krimpring oder eine Überwurf-Schraubkappe abgedichtet gegen den Flaschenhals verspannt. Dies ist verhältnismäßig umständlich, erfordert gesonderte Bauteile zur Befestigung und führt zu relativ großen Abmessungen im Bereich dieser Befestigung.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flaschen-Austragkopf der genannten Art zu schaffen, der es auf einfache Weise ermöglicht, ohne gesonderte Bauteile und bei kompakten Abmessungen eine sichere Befestigung am Flaschenhals vorzunehmen.
- Diese Aufgabe wird bei einem Flaschen-Austragkopf der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Befestigungsflansch als in eine Innennut des Anschluß-· stutzens unter wenigstens teilweise radialer Vorspannung einrastbarer Sprengring ausgebildet ist. Der Sprengring, der in einfacher Weise einteilig mit dem Pumpengehäuse ausgebildet sein kann, wird somit unmittelbar im Innern des Anschlußstutzens abgedichtet gesichert, ohne daß hierfür irgendein zusätzlicher Bauteil erforderlich wäre. Dadurch ist auch eine besonders einfache und schnelle Montage des Austragkopfes möglich.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere für besonders kleine Wirkstoffspender, bei. denen es auf kompakte Abmessungen ankommt. Um unter solchen schwierigen Bedingungen trotzdem eine sehr sichere Abdichtung und einen zuverlässigen Halt zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine Umfangsfläche, insbesondere eine zum Pumpeneinlaß hin liegende, etwa zylindrische Umfangsfläche und/oder eine zum Pumpenauslaß anschließende, annähernd kegelstumpfförmige Phasenfläche des Sprengringes als radiale Spannflächen für die unmittelbar dichtende Anlage an Gegenflächen der Innennut ausgebildet sind, so daß die Kolbenpumpe genau zentriert ist und durch geringfügige radiale elastische Aufweitung des Anschlußstutzens eine hohe Dichtpressung gewährleistet ist. Diese Vorteile werden noch wesentlich verbessert, wenn mindestens eine Stirnfläche, insbesondere die zum Pumpeneinlaß liegende, wenigstens im radial äußersten Bereich ebene Stirnfläche und/oder der angefaste äußerste Bereich der anderen Stirnfläche des Sprengringes bis zur radial inneren Begrenzung dieser Rhasenfläche, als axiale Spannflächen für die unmittelbare dichtende Anlage an Gegenflächen der Innennut ausgebildet sind, wobei vorzugsweise die Radialerstreckung der axialen Spannflächen kleiner als die Axialerstreckung der radialen Spannflächen ist. Die Kolbenpumpe bzw. der Sprengring ist dadurch auch in Achsrichtung genau fixiert und unter geringfügiger elastischer Aufweitung des Anschlußstutzens im Bereich der Innennut ergeben sich weitere Dichtflächen, die mit hoher Dichtpressung aneinander anliegen.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die zum Pumpeneinlaß hin liegende Umfangskante des Sprengringes als beim Einsprengen der Kolbenpumpe an einem endseitigen Innen-Spitzkonus o.dgl. des Anschlußstutzens geführte Gleit- und Vorspannkante ausgebildet ist, wobei vorzugsweise zwischen dem Spitzkonus und der Innennut ein im wesentlichen zylindrischer Innenabschnitt vorgesehen ist. Zum Einsetzen der Kolbenpumpe bzw. des Sprengringes bedarf es somit keiner besonderen Maßnahmen zum Aufweiten des Anschlußstutzens, sondern beim axialen Eindrücken der Kolbenpumpe in den Anschlußstutzen weitet der Sprengring mit seiner Gleit- und Vorspannkante den Anschlußstutzen selbsttätig um das erforderlich Maß auf, bis der Sprengring in die Innennut einrastet und hierbei die Aufweitung wenigstens zum Teil wieder zurückgeführt wird.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung liegt die innere und/oder die äußere, benachbart zum Sprengring liegende Umfangsfläche des Pumpengehäuses bis zum Sprengring unter radial innerer Begrenzung eines Ringspaltes berührungsfrei, wobei vorzugsweise der äußere Ringspalt schmaler als der innere ist, so daß auch bei möglichen, geringen Kipplagen der Kolbenpumpe gegenüber dem Anschlußstutzen gewährleistet ist, daß der Sprengring dicht in die Innennut eingreift.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung, die ohne jegliches gesondertes Dichtungselement im Bereich des Sprengringes auskommt, eignet sich insbesondere auch für nichtsymmetrisch ausgebildete Flaschen bzw. für Flaschen, die im Spritzblasverfahren hergestellt sind. Für solche Flaschen ist es besonders vorteilhaft, wenn der Austragkopf dahingehend weitergebildet ist, daß ein an der Außenseite der Kolbenpumpe angeordneter Austrag- und Betätigungsknopf in wenigstens einer Axialstellung, insbesondere in allen Axialstellungen, in Drehrichtung anschlagbegrenzt in, vorzugsweise verdecktem, Eingriff mit dem Anschlußstutzen steht. Dadurch ist der Betätigungsknopf hinsichtlich seiner Drehstellung um die Mittelachse des Anschlußstutzens bzw. der Kolbenpumpe stets unverrückbar gleich ausgerichtet.
- Dies kann in baulich einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß der Betätigungsknopf als über Nut und Feder in Eingriff mit dem Anschlußstutzen stehende Kappe ausgebildet ist, die vorzugsweise am Innenumfang einer innerhalb des Kappenmantels und/oder außerhalb einer am Pumpenstößel befestigten Verbindungshülse liegenden Überwurfhülse für den Anschlußstutzen mindestens einen, insbesondere zwei diametral gegenüberliegende Federstege aufweist, die in Axialnuten am Außenumfang des Anschlußstutzens eingreifen. Dadurch ist die als Drehsicherung wirkende Axialführung einerseits nach außen völlig unzugänglich und unsichtbar abgedeckt und liegt sie andererseits auf verhältnismäßig großem Durchmesser, so daß auch bei dünnwandiger Dimensionierung des Betätigungsknopfes eine hohe mechanische Festigkeit erzielt werden kann. Die Überwurfhülse verhindert des weiteren das Eindringen von Schmutz in den Innenbereich des Anschlußstutzens und schützt den Anschlußstutzen vor Beschädigung.
- Des weiteren kann die Überwurfhülse durch die erfindungsgemäße Ausbildung zur Anschlagbegrenzung des Hubweges des Betätigungsknopfes herangezogen werden, wenn das freie Ende der Überwurfhülse eine Hub-Anschlagfläche für den Betätigungsknopf bildet, der vorzugsweise als Gegenfläche eine Ringschulter zugeordnet ist, die vom inneren Ende des Anschlußstutzens ausgeht und/oder am Außenumfang vom Kappenmantel übergriffen ist. Dadurch liegen auch die Anschlagflächen nach außen vollständig abgedeckt im Innern des Betätigungsknopfes.
- Eine besonders kompakte und leichte Bauweise wird erreicht, wenn nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung die äußere Stirnfläche des Pumpengehäuses etwa in der Ebene der freien Stirnfläche des Anschlußstutzens liegt und/oder wenn die ebenso wie'der Kappenmantel frei von einer Kappenstirnwand abstehende und gegenüber dem Kappenmantel kürzere Überwurfhülse in Ausgangsstellung des Betätigungsknopfes den Anschlußstutzen nur über einen Bruchteil von dessen Länge übergreift.
- Ein versehentliches Betätigen der Kolbenpumpe kann bei der erfindungsgemäßen Ausbildung in einfacher Weise dadurch verhindert werden, daß der Betätigungsknopf der Kolbenpumpe in der Ausgangsstellung zwischen zwei, insbesondere eingerasteten Drehendstellungen bewegbar und in einer dieser Drehendstellungen axial verriegelt ist, wobei vorzugsweise als Rast- und/oder Riegelglieder die inneren Enden der Federstege vorgesehen sind, so daß am Betätigungsknopf für diese Verriegelung keine gesonderten Glieder erforderlich sind.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist als Gegenglieder für die Rast- und/oder Riegelglieder am Umfang des in Ausgangsstellung von der Überwurfhülse übergriffenen Abschnittes des Anschlußstutzens jeweils eine bis an die zugehörige Nut reichende Umfangsvertiefung vorgesehen, deren Bodenfläche im Anschluß an die zugehörige Flanke der Nut eine vorstehende Rastnocke und auf deren von der Nut abgekehrten Flanke eine Rastausnehmung für den Federsteg bildet, wobei die Rastausnehmung vorzugsweise breiter als die Nut ist und/oder die Rastnocke konvergierende Rastflanken aufweist. Dadurch läßt sich die Verriegelung trotz sicheren Haltes hinreichend leichtgängig Uberwinden und anhand des unterschiedlichen Bewegungsspieles in Umfangsrichtung in beiden Riegelstellungen kann ohne Betätigung des Betätigungsknopfes leicht erkannt werden, ob sich der Betätigungsknopf in der für die Betätigung erforderlichen Drehstellung oder der axial verriegelten Drehstellung befindet.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Zeichnungen dargestellten AusfUhrungsbeispieles näher erläutert. Es sind dargestellt in
- Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Austragkopf in Ansicht,
- Fig. 2 der Austragkopf gemäß Fig. 1 im Axialschnitt und in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 in nochmals weiter vergrößerter Darstellung,
- Fig. 4 ein Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 5 ein Ausschnitt der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung.
- Wie die Fig. 1 bis 5 zeigen, weist ein erfindungsgemäßer Flaschen-Austragkopf 1 eine mit einem Betätigungsknopf 3 versehene, in einen Anschlußstutzen 4 einer Flasche 5, eines Behältnisses o.dgl. eingesetzte Kolbenpumpe 2 auf. Der im wesentlichen zylindrische Anschlußstutzen 4 ist durch einen im Durchmesser reduzierten Endabschnitt des Flaschenhalses 6 gebildet, der über eine ringscheibenförmige Übergangswand 7 in den Anschlußstutzen 4 übergeht und am anderen Ende durch entsprechende, allmähliche Aufweitung die eigentliche Flasche 5 bzw. das Speicherbehältnis für den Wirkstoff bildet.
- Die Kolbenpumpe 2 weist ein im wesentlichen achssymmetrisches Pumpengehäuse 8 auf, das an dem innerhalb des Anschlußstutzens 4 liegenden Ende mit einer Gehäusekappe 9 dicht verschlossen ist, wobei die Gehäusekappe 9 von einem Pumpenstößel 10 durchsetzt ist, welcher von einem Verbindungsstutzen 11 des Betätigungsknopfes 3 übergriffen ist und im Innern einen Austragkanal für den Wirkstoff aufweist, der über die Anschlußhülse 11 mit einer Austragöffnung 12 des Betätigungsknopfes 3 verbunden ist.
- Im Übergangsbereich zwischen dem Hauptkörper des Pumpengehäuses 8 und der Gehäusekappe 9 weist die Kolbenpumpe 2 einen etwa um seine Dicke radial über die Gehäusekappe 9 vorstehenden Sprengring 13 auf, der einteilig mit dem Hauptkörper des Pumpengehäuses 8 ausgebildet sein kann, bevorzugt jedoch einteilig mit der Gehäusekappe 9 ausgebildet ist. Der als ringförmiger Befestigungsflansch vorgesehene massive Sprengring 13 weist eine zylindrische, etwa über zwei Drittel seiner Axialerstreckung reichende Umfangsfläche 16 auf, welche im wesentlichen scharfkantig an diejenige Stirnfläche 17 des Sprengringes 13 anschließt, die dem in der Flasche 5 liegenden Pumpeneinlaß 14 der Kolbenpumpe 2 zugekehrt ist. Diese Umfangsfläche 16 geht an ihrer dem gegenüberliegenden, durch das Ende des Pumpenstößels 10 gebildeten Pumpenauslaß 15 zugekehrten Ende in eine kegelstumpfförmige Umfangsfläche über, die durch eine Phasenfläche 18 mit einem Phasenwinkel von etwa 45° oder durch eine entsprechend abgerundete Phasenfläche gebildet ist und bis an die andere Stirnfläche 19 des Sprengringes 13 reicht. Der Anschlußstutzen 4, der annähernd doppelt so lang wie die Gehäusekappe 9 ist, weist etwa in der Mitte seiner Länge im Innern eine ringförmige Innennut 20 auf, die im Querschnitt komplementär an den radial äußeren, die Umfangsfläche 16 und die Phasenfläche 18 bildenden Ringrand des Sprengringes 13 angepaßt ist. Die größte Tiefe der Innennut 20 ist gleich der Radialerstreckung der Phasenfläche 18. An der dem Pumpeneinlaß 14 zugekehrten Seite liegt die zugehörige Stirnfläche 17 des Sprengringes 13 über ein Radialmaß an der zugehörigen Seitenfläche der Innennut 20 an, das der Radialerstreckung der Phasenfläche 18 gleich ist. Der Sprengring 13 greift somit in die Innennut 20 im Querschnitt mit drei im Winkel zueinander liegenden Flächen ein, wobei alle diese Flächen ganzflächig an den Begrenzungsflächen der Innennut 20 mit Vorspannung anliegen.
- Die Innenumfangsfläche des Anschlußstutzens 4 bildet von der Innenfläche der Übergangswand 7 ausgehend einen zylindrischen Innenabschnitt 21, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser der Gehäusekappe 9 sowie größer als der gegenüber der Gehäusekappe 9 kleinere Außendurchmesser des Hauptkörpers des Pumpengehäuses 8 ist. Etwa in der Mitte der Länge dieses Innenabschnittes 21 ist die Innennut 20 vorgesehen. Zum äußeren Ende des Anschluß- ' stutzens 4 hin schließt sich an den Innenabschnitt 21 ein Innen-Spitzkonus 22 an, der zum äußeren Ende des Anschlußstutzens 4 erweitert ist und an diesem äußeren Ende des Anschlußstutzens 4 einen Innendurchmesser aufweist, der geringfügig größer als der Außendurchmesser des Sprengringes 13 im Bereich der Umfangsfläche 16 ist. Die Umfangskante 23 zwischen dieser Umfangsfläche 16 und der Stirnfläche 17 des Sprengringes 13 dient als Gleit- und Vorspannkante beim Einsetzen der Kolbenpumpe 2 in den Anschlußstutzen 4. Hierbei wird die Kolbenpumpe 2 mit der Umfangskante 23 an dem trichterartig verengten Spitzkonus 22 angesetzt und dann axial so stark belastet, daß durch Entlanggleiten der Umfangskante 23 am Spitzkonus 22 der Anschlußstutzen 4 etwa um die Radialerstreckung der Phasenfläche 18 aufgeweitet und/oder der Sprengring 13 um ein ausreichendes Maß radial zusammengedrückt wird, bis der Sprengring 13 mit seiner Umfangsfläche am Innenabschnitt 21 entlanggleitet und schließlich in die Innennut 20 springt. Hierbei liegt dann die radial innere Begrenzung 24 der Phasenfläche 18 auf dem Innendurchmesser des zylindrischen Innenabschnittes 2.1. Die axial innen an den Sprengring 13 anschließende, durch den Hauptkörper des Pumpengehäuses 8 gebildete Umfangsfläche 25 begrenzt im montierten Zustand einen Ringspalt 27, während die axial äußere, durch die Gehäusekappe 9 gebildete Umfangsfläche 26 den Ringspalt 28 begrenzt, so daß also die Kolbenpumpe 2 außer im Bereich des Sprengringes 13 gegenüber dem Anschlußstutzen 4 vollständig berührungsfrei liegt. Die äußere Stirnfläche der Gehäusekappe 9 bzw. des Pumpengehäuses 8 liegt etwa in der Ebene der freien Stirnfläche des Anschlußstutzens 4.
- Der Betätigungsknopf 3 ist als Kappe ausgebildet, die an einer äußeren, annähernd ebenen Stirnwand 29 drei konzentrische Ansätze, nämlich als innersten Ansatz den Verbindungsstutzen 11, dann eine diesen umgebende Überwurfhülse 30 und einen diese wiederum ebenfalls mit Abstand umgebenden Kappenmantel 31 trägt. Der Innendurchmesser der Überwurfhülse 30 ist für den teleskopartigen Übergriff an den Außendurchmesser des Anschlußstutzens 4 angepaßt, während der Kappenmantel 31 für den entsprechenden Übergriff an den Außendurchmesser des Flaschenhalses 6 angepaßt ist. Die gegenüber dem Kappenmantel 31 axial zurückstehende Überwurfhülse 30 weist an ihrem zylindrischen Innenumfang zwei einander diametral gegenüberliegende, axiale stegförmige Federn 32 auf, die jeweils in eine axiale Nut 33 am zylindrischen Außenumfang des Anschlußstutzens 4 eingreifen. Diese Nuten 33 gehen im wesentlichen über die Länge des Anschlußstutzens 4 durch, reichen also bis zur äußeren, eine ringschulterförmige Gegenfläche 34 bildenden Stirnfläche der Übergangswand 7. In Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 des Betätigungsknopfes 3 übergreift das freie Ende der Überwurfhülse 30 den Anschlußstutzen 4 nur auf einem Bruchteil von dessen Länge. Auf diesem übergriffenen Abschnitt des Anschlußstutzens 4 geht jede Nut 33 an einer Flanke 35 in eine Umfangsvertiefung 36 über, die sich über einen gegenüber dem Bogenwinkel der Nut 33 mehrfach größeren Bogenwinkel erstreckt. Die Umfangsvertiefung 36 weist im Anschluß an die Nut 33 eine über deren Bodenfläche um weniger als die Tiefe der Umfangsvertiefung 36 vorstehende Rastnocke 37 auf, die sich über einen gegenüber dem Bogenwinkel der Nut 33 größeren, im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa doppelt so großen Bogenwinkel erstreckt und mit einer zylindrischen Umfangsfläche versehen ist. An ihrem von der Nut 33 abgekehrten Ende schließt an die Rastnocke 37 eine Rastausnehmung 38 an, die etwa so tief wie die Nut 33, jedoch gegenüber dieser breiter ist. Die durch die Rastnocke 37 gebildete Seitenflanke 39 dieser Nut 38 konvergiert mit der anderen Flanke 35 radial nach außen unter einem spitzen Winkel. Die andere, als Endflanke der Umfangsvertiefung 36 vorgesehene Flanke 40 der Rastausnehmung 38 liegt demgegenüber in einer Axialebene des Anschlußstutzens 4 und reicht bis an dessen Außenumfangsfläche. Die Nut 33 ist im Querschnitt annähernd trapezförmig, wobei sie radial nach außen spitzwinklig und symmetrisch zu ihrer Mittelebene erweitert ist. Liegen die Federn 32 in den Nuten 33, so ist der Betätigungsknopf 3 zur Ausführung des Pumphubes der Kolbenpumpe 2 axial verschiebbar, bis die Überwurfhülse 30 den Anschlußstutzen 4 vollständig übergreift und mit ihrer freien Stirnfläche, die eine Hub-Anschlagfläche 41 bildet, an der Gegenfläche 34 anliegt. In Ausgangsstellung kann der Betätigungsknopf 3 dadurch, daß die inneren Enden der Federn 32 nur noch im Bereich der Umfangsvertiefungen 36 liegen, gegenüber dem Anschlußstutzen 4 so verdreht werden, daß die Federn 32 nach Überlaufen der Rastnocke 37 in die Rastausnehmungen 38 springen. Hierbei muß, damit die Federn 32 auf die Umfangsfläche der Rastnocke 37 gelangen, eine gewisse Rastkraft überwunden werden, da die Federn 32 geringfügig weiter radial innen liegen als die Umfangsfläche der Rastnocke 37. Sobald sich die Federn 32 geringfügig außerhalb der Nuten 33 in der Umfangsvertiefung 36 befinden, ist der Betätigungsknopf 3 gegen axiales Verschieben gesichert, da die Endflächen 42 der Federn 32'durch die die Umfangsvertiefung 36 an der von der freien Stirnfläche 44 des Anschlußstutzens 4 gegenüberliegenden Seite der Umfangsvertiefung 36 begrenzende Schulterfläche 43 gesperrt sind. Die äußere Stirnfläche des Pumpengehäuses 8 ist mit 45 bezeichnet.
- Der Kappenmantel 31 übergreift in Ausgangsstellung des Betätigungsknopfes 3 den Flaschenhals 6 auf einem Abschnitt, der nur geringfügig größer als die Dicke der Übergangswand 7 ist, wobei jedoch der Kappenmantel 31 nur mit sehr geringem Spaltabstand vom Außenumfang des Flaschenhalses 6 liegt. Dadurch ist ein Eindringen von Schmutz in das Innere des Kappenmantels 31 verhindert.
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